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Unidad 2Procesos con arranque de viruta, en materiales metálicos y no metálicos
Taladro Torno Fresadora Otros equipos
Procesos con arranque de viruta, en materiales metálicos y no metálicos
Medidas de seguridad Partes del taladro de
banco Brocas Trabajos de taladrado
Taladro
Ponga atención a las virutas metálicas, use guantes y lentes de seguridad
Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales
Desconecte la máquina rápidamente; si se quiebra la broca o se sale, la
pieza de trabajo puede salir disparada de la máquina. Nunca limpie el cono del husillo cuando esté trabajando la máquina
porque al hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de
importancia. Siempre quite la llave del mandril inmediatamente después de
usarla. Nunca detenga el husillo del taladro con la mano después de
desconectar la máquina. Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la
viruta.
Medidas de seguridad (taladro de banco)
Partes del taladro de mano
Partes del taladro de banco
Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.
Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.
Tipos de taladros
Taladro de banco
Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Esta dedicada a la producción en serie y realiza operaciones de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.
Taladro múltiple
Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo.
Mandriladora
Este taladro esta equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.
Taladro con husillos múltiples
El vástago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o cónicos.
Cuerpo: Es la parte cilíndrica que va desde el vástago hasta la punta. Este en su recorrido tiene unas flautas cuya función es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la viruta.
Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cónico de la broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la acción cortante de la broca.
Brocas
HSS laminada. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.
HSS titanio rectificada. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración.
HSS cobalto rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.
Brocas para metales
Bocas para metales
Tipos de brocas
Taladrado Retaladrado Trepanado Roscado Escariado Centrado
Trabajos de taladrado
Taladrado
Retaladrado
Trepanado
Roscado
Centrado
Escariado
Medidas de seguridad Tipos de tornos Partes principales del torno Herramientas para tornos Trabajos de torneado
Torno
Gafas de seguridad y guantes Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las
mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o
brocha adecuados, estando la máquina parada. No utilizar relojes, collares o cualquier prenda que
cuelgue Debe usar calzado de seguridad que proteja contra
cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.
El cabello largo debe ser recogido para evitar que quede atrapado con la maquina, igualmente la barba larga
Medidas de seguridad
Medidas de seguridad
Tipos de tornos Torno paralelo Torno vertical Torno CNC Tornos para usos
especiales
Es el tipo de torno mas utilizado, trabaja únicamente en el plano horizontal (ejes X y Y) pero permite realizar todas las operaciones de torneado. Su desventaja es que no es posible usarlo adecuadamente para producción en serie ya que los resultados dependen mucho del operador.
Torno paralelo
Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño. En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos, porque carecen de contrapunto.
Torno vertical
Tiene la posibilidad de realizar cualquier tipo de trabajo de torneado en los ejes X,Y y Z mediante un control por computadora.Esto permite realizar trabajos de producción en masa con gran precisión. Sus desventajas serian su dificultad de operación, alto costo y dependiendo del proceso pueden ser mas lentos cuando se realizan piezas especificas en pequeños volúmenes de producción.
Torno CNC
Tornos para usos especiales
Bancada Cabezal Carro compuesto (porta-herramientas) Cabezal móvil Circuito de refrigeración
Partes principales del torno (paralelo)
Bancada:El cuerpo del torno, en su parte superior lleva las guias para los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha generalmente el contrapunto.
Cabezal: Es principalmente una caja de velocidades y además comprende el árbol principal o husillo el cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar, imprimiéndole un movimiento de rotación contínua.
Carro compuesto:El carro compuesto son en realidad 3 carros: el longitudinal que se desplaza sobre las guías de la bancada imprimiendo el movimiento de avance a la herramienta. El carro transversal que provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese caso tener un movimiento oblicuo como resultado de la composición del longitudinal y transversal.
Cabezal movil:Viene montado sobre las guías de la bancada y se puede deslizar sobre ellas acercándose o alejándose del cabezal principal. Su función es sostener las piezas que giran, cuando estas son muy largas.
Circuito de refrigeración:Se constituye de una bomba localizada en la parte inferior de la máquina, que succiona el refrigerante de un recipiente y lo envía a través de un tubo hasta la zona de corte, el fluido luego regresa al recipiente inferior.
Platos◦ Plato universal (chuck)◦ Plato de garras independientes◦ Plato sin mordazas◦ Pinzas
Lunetas Buriles
Herramientas para tornos
Platos
Lunetas
Buriles
Cilindrado Refrentado Chaflanado Torneado de conos Moleteado Roscado
◦ Interior◦ Exterior
Trabajos de torneado
La funcion mas comun del torno, consiste en cambiar el diametro de una pieza retirando el exceso de materia
Cilindrado
Se entiende por refrentado al torno la operación mediante la que se tallan las caras planas terminales de la pieza.
Refrentado
Es una operación donde se hace un chaflan, esto es, una rebaja en la arista de un cuerpo solido
Chaflanado
Es un proceso mas complicado y por lo general se le deja a los tornos CNC. Es posible, sin embargo, realizar conos en un torno convencional modificando gradualmente la inclinacion de la herramienta de corte.
Torneado de conos
Consiste en imprimir estrias sobre la pieza con una herramienta especial de rodillos.
Moleteado
Roscado
Medidas de seguridad Tipos de Fresadoras Partes principales de la fresadora Formas principales de corte Trabajos de fresado
Fresado
Deben utilizarse gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad Se debe utilizar ropa ajustada y no utilizar relojes, cadenas, pulseras,
corbatas ni cualquier otra prenda que cuelgue El cabello largo debe ser recogido para evitar que quede atrapado con
la maquina, igualmente la barba larga Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los
ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las
fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano
Se debe asegurar que el elemento a trabajar este bien sujeto a la base de la fresadora, también debe revisarse que no haya obstáculos para el movimiento de la misma
Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira
Medidas de seguridad
Fresadora horizontal Fresadora vertical Fresadora CNC
Tipos de Fresadoras
Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante
Fresadora horizontal
El eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.
Fresadora vertical
Fresadora CNC
Bastidor o columna principal Husillo Caja de velocidades Carro transversal Herramientas de fijación
Partes principales de la fresadora
Fresado en oposición Fresado en concordancia (limitado según la
fresadora)
Formas principales de corte
En el fresado en oposición el máximo grosor de la viruta se encuentra al final del corte. El sentido del avance es el opuesto al sentido de la rotación de la herramienta.
Pros: La cantidad de material cortado por diente no va en función de las
características de la superficie de la pieza de trabajo. El hecho de que la superficie de trabajo sea escalada no afecta a la vida de la
herramienta. El proceso de corte es suave, siempre que los labios de la fresa estén afilados.
Cons: Los dientes de la fresa tienen tendencia a realizar pequeñas vibraciones. La pieza de trabajo tiene tendencia a levantarse, de este modo es importante
una apropiada sujeción de la pieza de trabajo. Rápido desgaste de la herramienta comparado con el fresado inverso. Las virutas caen enfrente de la fresa – esta disposición dificulta la operación. Tiende a aumentan la fuerza para levantar la pieza de trabajo. Se requiere más potencia debido a un incremento de la fricción causado por la
viruta. Acabado superficial estropeado debido al aumento de viruta arrastrada por
diente.
Fresado en oposición
En el fresado en concordancia el máximo grosor de la viruta se encuentra al inicio del corte. El avance y el sentido de rotación de la herramienta van en la misma dirección (concuerdan)
Pros: Disminución de la componente de las fuerzas de corte en la sujeción de la pieza
de trabajo, particularmente en las partes delgadas. Fácil disposición de la viruta – la viruta cae detrás de la fresa. Menos desgaste – incremento de la vida de la herramienta en un 50%. Mejora del acabado superficial – menos viruta arrastrada por diente. Se requiere menos potencia – pueden usarse fresas con un gran ángulo. El fresado inverso ejerce menos fuerzas en la pieza de trabajo – elementos más
simples y menos costosos.
Cons: Debido al alto resultado de las fuerzas de impacto cuando el diente establece
contacto con la pieza de trabajo, esta operación debe tener una configuración rígida, y la violenta reacción debe ser eliminada con el avance del mecanismo.
El fresado inverso no es apropiado para piezas de trabajo que tienen un escalado, ni en metales con una alta generación de temperatura en el trabajo, como fundiciones y metales forjados. El escalonado de la pieza de trabajo hace que la operación sea dura y abrasiva, causando un desgaste y un daño excesivo en los dientes de la fresa, provocando así una disminución de la vida de la herramienta.
Fresado en concordancia
Planeado Planeado en escuadra Escuadrado y canteado Alojamientos o vaciados Contorneado Ranurado Chaflanado
Trabajos de fresado
Este proceso busca generar superficies planas, o en el caso del planeado en escuadra, superficies planas en un ángulo de 90˚
Planeado y planeado en escuadra
Usar ángulos de posición pequeños Realizar corte en concordancia
Técnica de planeado
Es un fresado lateral donde además se hace corte de profundidad.El canteado es un caso particular del escuadrado donde el corte es totalmente lateralEs importante la limpieza de la viruta en este proceso ya que tiende a acumularse, también se debe mantener la herramienta refrigerada
Escuadrado y canteado
En este procedimiento se taladra hasta la profundidad deseada y se hace el fresado de manera posterior
Alojamientos o vaciados
Este proceso se usa para mecanizar formas cóncavas y/o convexas, se utilizan principalmente fresas de punta esférica
Contorneado
Se utilizan fresas de disco y se realiza ranurando primero una guía de trabajo y después en etapas dependiendo de la fresa y el material de trabajo.Es posible utilizar varias fresas a la vez colocadas en un tren de fresas
Ranurado
Proceso de la fresadora para realizar chaflanes o cortes en forma de V
Chaflanado
Cepillado Pulido
Otros procesos con arranque de viruta