proceso de manufactura

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SEGUNDA UNIDAD: Procesos de fundición de metales (fundición en arena). 1.- ¿Cuáles son los principales factores para hacer un molde? Los principales factores son: Procedimiento de moldeo, modelo, arena, corazones, equipo mecánico, metal, vaciado y limpieza. 2.-“Los moldes se clasifican según los materiales usados”. Mencione cinco moldes de esta clasificación. Moldes de arena verde Moldes con arena seca Moldes de arcilla Moldes de CO 2 Moldes de metal Moldes especiales 3.- Menciona algunos tipos de arena para hacer moldes. La arena silica (SiO 2 ) es muy adecuada para propósitos de moldeo porque resiste altas temperaturas sin descomponerse. Es de bajo costo y se puede conseguir en una amplia variedad de tamaños e granos. Arena sintética, estas se componen de sílice lavada de granos agudos a los que se le añade 3 a 5% de arcilla. Con estas arenas se generan menos gas. 4.- ¿Cuáles son las propiedades que debe tener la arena de moldeo? Permeabilidad: es la porosidad de la arena que permite la salida de los gases y vapor formados en el molde. Resistencia: la arena de ser cohesiva. Tanto el contenido de arcilla como el de agua afectan la propiedad de cohesión. Refractariedad: la arena debe resistir altas temperaturas sin fundirse. Tamaño y forma de grano: la arena debe tener un tamaño de grano dependiente de la superficie que se trate de producir.

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Page 1: Proceso de Manufactura

SEGUNDA UNIDAD: Procesos de fundición de metales (fundición en arena).

1.- ¿Cuáles son los principales factores para hacer un molde?Los principales factores son: Procedimiento de moldeo, modelo, arena, corazones, equipo mecánico, metal, vaciado y limpieza.

2.-“Los moldes se clasifican según los materiales usados”. Mencione cinco moldes de esta clasificación.Moldes de arena verdeMoldes con arena secaMoldes de arcillaMoldes de CO2

Moldes de metalMoldes especiales

3.- Menciona algunos tipos de arena para hacer moldes.La arena silica (SiO2) es muy adecuada para propósitos de moldeo porque resiste altas temperaturas sin descomponerse. Es de bajo costo y se puede conseguir en una amplia variedad de tamaños e granos.Arena sintética, estas se componen de sílice lavada de granos agudos a los que se le añade 3 a 5% de arcilla. Con estas arenas se generan menos gas.

4.- ¿Cuáles son las propiedades que debe tener la arena de moldeo?Permeabilidad: es la porosidad de la arena que permite la salida de los gases y vapor formados en el molde.Resistencia: la arena de ser cohesiva. Tanto el contenido de arcilla como el de agua afectan la propiedad de cohesión.Refractariedad: la arena debe resistir altas temperaturas sin fundirse.Tamaño y forma de grano: la arena debe tener un tamaño de grano dependiente de la superficie que se trate de producir.

5.-Mencione por lo menos tres tipos de modelosModelo solidoModelo partidoModelo con piezas sueltas

6.- ¿Qué es un modelo desechable?Los modelos desechables son hechos para estar en el molde y se evaporizan después de que es vaciado el metal, la mayoría de los modelos desechables están hechos de huele de espuma o poliestireno.

Page 2: Proceso de Manufactura

7.- Menciona las tolerancias que se deben considerar al hacer un modeloLa contracciónExtracciónLa distorsión El golpeo

8.- ¿Qué es un corazón y para qué sirve?Un corazón es una proyección de arena dentro del molde, sirve para formar una cavidad o hueco cuando la pieza lo necesite.

9.-Menciona como se clasifican los corazonesLos corazones se clasifican en 2: corazones de arena verde y corazones de arena seca.

Los corazones de arena verde son aquellos que formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena que el resto del molde.

Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para internarse después de retirar el modelo y antes de cerrar el molde.

10.- Menciona y da una pequeña descripción de las maquinas que se utilizan para el moldeo.

Máquina de percusión: esta máquina esta equipada con pernos ajustables para permitir el uso de diferentes tamaños de cajas dentro de la capacidad de la máquina.

Máquinas de percusión prensado y volteo: esta máquina tiene dos brazos que sujetan a la caja después de vibrarla y levantarla a suficiente altura para poder ser volteada. Luego se llena la tapa con arena y se apisona por la acción de prensado.

Máquina de prensado: las máquinas de prensado comprimen la arena de la caja entre la mesa de la caja y un pistón superior. La mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se aplica la presión.