proceso de fabricaciÓn y puesta en obra chapa colaborante... · proceso de fabricación y puesta...

Jornada TJornada Téécnica: FORJADOS MIXTOS DE CHAPA NERVADAcnica: FORJADOS MIXTOS DE CHAPA NERVADA

PROCESO DE FABRICACIPROCESO DE FABRICACIÓÓNNYY

PUESTA EN OBRAPUESTA EN OBRA

Vigo, 28 de junio de 2007Vigo, 28 de junio de 2007

Ponente: D. Orlando Ponente: D. Orlando SimancasSimancas MontotoMontotoJefe de la DivisiJefe de la Divisióón de Edificacin de Edificacióónn

Empresa: HIERROS Y APLANACIONES, S.A. (HIASA)Empresa: HIERROS Y APLANACIONES, S.A. (HIASA)

Organizadores de la Jornada Organizadores de la Jornada

Universidad de VigoUniversidad de Vigo

DEDEÓÓNN

1.1.-- RECEPCIRECEPCIÓÓN, COMPROBACIN, COMPROBACIÓÓN Y N Y VALIDACIVALIDACIÓÓN DE LA MATERIA PRIMA.N DE LA MATERIA PRIMA.

2.2.-- FABRICACIFABRICACIÓÓN DEL PRODUCTO.N DEL PRODUCTO.

3.3.-- EXPEDICIEXPEDICIÓÓN DEL MATERIAL.N DEL MATERIAL.

RECEPCIÓN, COMPROBACIÓN Y VALIDACIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

RECEPCIRECEPCIÓÓN, COMPROBACIN, COMPROBACIÓÓN Y N Y VALIDACIVALIDACIÓÓN DE LA MATERIA PRIMA.N DE LA MATERIA PRIMA.

Proceso de FabricaciProceso de Fabricacióón y Puesta en Obra.n y Puesta en Obra.

PROCESOPROCESO

FABRICACIFABRICACI

ESQUEMA GENERAL DE RECEPCIESQUEMA GENERAL DE RECEPCIÓÓN DE MATERIALN DE MATERIAL

PRERECEPCIÓN

RECEPCIÓN

ENTRADA ALSISTEMA

INFORMÁTICO

INSPECCIÓNVISUAL Y

DOCUMENTAL

PRODUCTONO

CONFORMERECLAMACIÓN

SUMINISTRADOR

IDENTIFICACIÓNINTERNA REPROCESO DEVOLUCIÓN

CHATARRA

MUESTREO INSPECCIONESENSAYOS

PRODUCTONO

CONFORME

ALMACÉNMATERIA PRIMA

INSPECCIÓNVISUAL Y

DOCUMENTAL

INSPECCIÓNVISUAL Y

DOCUMENTAL

Proceso de FabricaciProceso de Fabricacióón y Puesta en Obra.n y Puesta en Obra.RecepciRecepcióón, Comprobacin, Comprobacióón y Validacin y Validacióón de Material.n de Material.


INSPECCIÓN VISUAL Y DOCUMENTAL(Condiciones T(Condiciones Téécnicas de Suministro UNEcnicas de Suministro UNE--EN 10147/2001)EN 10147/2001)

RecepciRecepcióón, Comprobacin, Comprobacióón y Validacin y Validacióón de Material.n de Material.

DESIGNACIÓN DEL MATERIAL

COMPOSICIÓN QUÍMICA

CARACTERIZACIÓN MECÁNICA

-- C, C, MnMn, Si, P, S, Al, , Si, P, S, Al, NbNb, , CrCr, Ni, Cu, Ni, Cu

-- Acero Acero -- Masa de Recubrimiento (g/mMasa de Recubrimiento (g/m2).).-- Aspecto o acabado del recubrimiento (floreado normal N, Aspecto o acabado del recubrimiento (floreado normal N, floreado mfloreado míínimo M, recubrimiento de aleacinimo M, recubrimiento de aleacióón hierron hierro--zinc R). zinc R).

-- Grado de acabado superficial (ordinario A, mejorado B, Grado de acabado superficial (ordinario A, mejorado B, superior C).superior C).

-- Tratamiento Superficial (PasivaciTratamiento Superficial (Pasivacióón qun quíímica C, aceitado O,mica C, aceitado O,pasivacipasivacióón qun quíímica y aceitado CO, sellado S, Fosfatado Pmica y aceitado CO, sellado S, Fosfatado Pproducto sin tratamiento U).producto sin tratamiento U).

Ejemplo: Acero EN10147 +Z275Ejemplo: Acero EN10147 +Z275--NN--BB--OO

-- LLíímite Elmite Eláástico.stico.-- Resistencia TracciResistencia Traccióón.n.-- Alargamiento.Alargamiento.

Certificado de Material de THYSSENKRUPPCertificado de Material de THYSSENKRUPP

ESQUEMA GENERAL DE RECEPCIESQUEMA GENERAL DE RECEPCIÓÓN DE MATERIALN DE MATERIAL

PRERECEPCIÓN

RECEPCIÓN

ENTRADA ALSISTEMA

INFORMÁTICO

INSPECCIÓNVISUAL Y

DOCUMENTAL

PRODUCTONO

CONFORMERECLAMACIÓN

SUMINISTRADOR

IDENTIFICACIÓNINTERNA REPROCESO DEVOLUCIÓN

CHATARRA

MUESTREO INSPECCIONESENSAYOS

PRODUCTONO

CONFORME

ALMACÉNMATERIA PRIMA

INSPECCIONESY

ENSAYOS

INSPECCIONESY

ENSAYOS


INSPECCIONES Y ENSAYOS




MASA DE RECUBRIMIENTO

Instrumento de Medir: DELTASCOPEInstrumento de Medir: DELTASCOPE-- MediciMedicióón del recubrimiento de n del recubrimiento de ZnZn = 22,9 micras.= 22,9 micras.-- Masa de recubrimiento = 22,9 x 7,2 x 2 caras= 330 g/mMasa de recubrimiento = 22,9 x 7,2 x 2 caras= 330 g/m22

-- Recubrimiento Cumple > 275 g/mRecubrimiento Cumple > 275 g/m22..



MMááquina de Medir: quina de Medir: ExpectrExpectróómetrometro de Emiside Emisióónn





ComposiciComposicióón del Material: n del Material: C, C, MnMn, Si, P, S, Al, , Si, P, S, Al, NbNb, , CrCr, Ni, Cu, Ni, Cu





Probeta de AceroProbeta de Acero MMááquina de Ensayoquina de Ensayo

ENSAYO DE TRACCIÓN (UNE-EN 10.002-1/2002)

RESULTADOS OBTENIDOSRESULTADOS OBTENIDOS-- LLíímite Elmite Eláástico.stico.-- Resistencia TracciResistencia Traccióón.n.-- Alargamiento.Alargamiento.



PROCESOPROCESODEDE

FABRICACIFABRICACIÓÓNN



3.3.-- EXPEDICIEXPEDICIÓÓN DEL MATERIAL.N DEL MATERIAL.

FABRICACIÓN DEL PRODUCTOFABRICACIFABRICACIÓÓN DEL PRODUCTON DEL PRODUCTO


ASPECTOS FUNDAMENTALES EN LA FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

Posibles Errores de Perfilado

-- GeometrGeometríía del Perfil.a del Perfil.

-- Longitud de la placa.Longitud de la placa.

-- Profundidad de la entalla.Profundidad de la entalla.

-- Rotura del material por embuticiRotura del material por embuticióón.n.

-- Alabeo del borde exterior del perfil.Alabeo del borde exterior del perfil.

Perfilado del Material

Proceso de FabricaciProceso de Fabricacióón y Puesta en Obra.n y Puesta en Obra.FabricaciFabricacióón del Producton del Producto

PROCESOPROCESODEDE

FABRICACIFABRICACIÓÓNN



3.3.-- EXPEDICIEXPEDICIÓÓN DEL MATERIAL.N DEL MATERIAL.EXPEDICIÓN DEL MATERIALEXPEDICIEXPEDICIÓÓN DEL MATERIALN DEL MATERIAL


EXPEDICIÓN DEL PRODUCTO

Aspecto Fundamental: Aspecto Fundamental: TrazabilidadTrazabilidad del Producto Fabricadodel Producto Fabricado

Proceso de FabricaciProceso de Fabricacióón y Puesta en Obra.n y Puesta en Obra.ExpediciExpedicióón del Materialn del Material

EN EN

1.1.-- PROYECTO (Conocimiento del producto y su aplicaciPROYECTO (Conocimiento del producto y su aplicacióón)n)

2.2.-- MONTAJE DEL PRODUCTOMONTAJE DEL PRODUCTO

3.3.-- OBRAS REALIZADASOBRAS REALIZADAS

PROYECTO (Conocimiento del Producto y su Aplicación)

PROYECTO PROYECTO (Conocimiento del Producto y su Aplicaci(Conocimiento del Producto y su Aplicacióón)n)


PUESTA PUESTA

OBRAOBRA

PROYECTO PROYECTO (Conocimiento del Producto y su Aplicaci(Conocimiento del Producto y su Aplicacióón)n)

- Espesores (mm): 0,75 - 0,80 - 1,00 – 1,20

- Luces más comunes de aplicación para evitar apuntalamientos (m): 1,80 - 3,20

- Cantos de forjado (mm): 80 - 220

- Longitud de placas (m): 6,00 - 9,00

- Sobrecargas Resistentes (kp/m2): 300 - 1.500

- Rendimiento de Montaje: 800 - 1.000 m2/día(por equipo de 4 personas)

Datos Generales BDatos Generales Báásicossicos

Proceso de FabricaciProceso de Fabricacióón y Puesta en Obra.n y Puesta en Obra.Proyecto. Conocimiento del Producto y su AplicaciProyecto. Conocimiento del Producto y su Aplicacióónn

PUESTA PUESTA EN EN

OBRAOBRA



3.3.-- OBRAS REALIZADASOBRAS REALIZADAS

MONTAJE DEL PRODUCTOMONTAJE DEL PRODUCTOMONTAJE DEL PRODUCTO


RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MONTAJE RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MONTAJE

Medios de FijaciMedios de Fijacióón de la placan de la placa

RECOMENDACIÓN DE FIJACIÓN Cada placa por apoyo debe estar fijadacomo mínimo por 3 fijaciones, no obstante deberá verificarse el compor-tamiento de las fijaciones respecto a las hipótesis que actúan en cada casosobre el producto (viento, etc.).

- Apoyos de acero u hormigón: lbc = 75 mm y lbs = 50 mm

- Apoyos de otro material: lbc = 100 mm y lbs = 70 mm

Solape de placas sobre apoyosSolape de placas sobre apoyos

NO SE PUEDEN HACER SOLAPES NO SE PUEDEN HACER SOLAPES FUERA DE APOYOSFUERA DE APOYOSPosiciPosicióón de Placan de Placa

SuperiorSuperior

InferiorInferior

Remate PerimetralRemate Perimetral

Proceso de FabricaciProceso de Fabricacióón y Puesta en Obra.n y Puesta en Obra.Montaje del Producto.Montaje del Producto.

PUESTA PUESTA EN EN

OBRAOBRA



3.3.-- OBRAS REALIZADASOBRAS REALIZADASOBRAS REALIZADASOBRAS REALIZADASOBRAS REALIZADAS


OBRAS DE REFERENCIAS OBRAS DE REFERENCIAS

Edificio TORRE MAFREEdificio AGBAR

Proceso de FabricaciProceso de Fabricacióón y Puesta en Obra.n y Puesta en Obra.Obras RealizadasObras Realizadas

Jornada TJornada Téécnica: FORJADOS MIXTOS DE CHAPA NERVADAcnica: FORJADOS MIXTOS DE CHAPA NERVADA

PROCESO DE FABRICACIPROCESO DE FABRICACIÓÓNNYY

PUESTA EN OBRAPUESTA EN OBRA

Vigo, 28 de junio de 2007Vigo, 28 de junio de 2007

Ponente: D. Orlando Ponente: D. Orlando SimancasSimancas MontotoMontotoJefe de la DivisiJefe de la Divisióón de Edificacin de Edificacióónn

Empresa: HIERROS Y APLANACIONES, S.A. (HIASA)Empresa: HIERROS Y APLANACIONES, S.A. (HIASA)

Organizadores de la Jornada Organizadores de la Jornada

Universidad de VigoUniversidad de Vigo

proceso de fabricaciÓn y puesta en obra chapa colaborante... · proceso de fabricación y puesta...

Documents