proceso de fabricación eje
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PROCESO DE FABRICACIÓN
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PROCESO DE FABRICACIÓN
1. Sierra
1.1 Cortar 1000 piezas con dimensiones ∅ 80 x 1049 mmcon espesor de sierra de 3mm.
2. Torno
2.1 Sujetar pieza con plato de 3 mordazas autocentrante
∅ 80mm Lv = 500mm.
2.2 Refrentar en desbaste 1,5mm con Lv = 498,5mm.
2.3 Refrentar en acabado 0,5mm con Lv = 498mm.
2.4 Construir centro punto.
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2.5 Invertir pieza, Sujetar pieza con plato de 3 mordazas
autocentrante ∅ 80mm Lv = 500mm.
2.6 Refrentar en desbaste 1,5mm con Lv = 498,5mm.
2.7 Refrentar en acabado 0,5mm con Lv = 498mm.
2.8 Construir centro punto.
2.9 Sujetar piezas entre centro punto con brida de arrastre.
2.10 Cilindrar en desbaste el ∅ 80mm hasta ∅ 75,5 x
490mm. (1045 – 490 = 555)
2.11 Cilindrar en desbaste el ∅ 75,5 hasta ∅ 70,9 x
81,5mm.
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2.12 Construir ranura de ∅ 67 x 2,65 H13.
2.13 Construir bisel de 1,6 x 45°.
2.14 Cilindrar en acabado ∅ 70,9 hasta ∅ 70,35 x 82mm.
2.15 Cilindrar en acabado ∅ 75,5 hasta ∅ 75 x 408mm(408+82=490).
2.16 Construir entalles E 1,6 x 0,3 DIN 509 x 4 mm con
herramienta de forma.
2.17 Desmontar e invertir pieza sujetándola entre centros y
brida de arrastre.
2.18 Cilindrar en desbaste ∅ 80 hasta ∅ 75,5 x 555 mm
(555+490=1045)
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2.19 Cilindrar en desbaste ∅ 75,5 hasta ∅65,9 x 247,5 mm.
2.20 Cilindrar en desbaste ∅ 65,9 hasta ∅ 60,9 x 209,5 mm.
2.21 Cilindrar en desbaste ∅ 60,9 hasta 55,9 x 169,5 mm.
2.22 Cilindrar en desbaste ∅ 55,9 hasta 50,9 x 89,5 mm.
2.23 Construir ranuras ∅ 62 x 3; ∅ 52 h12 x 2,15 H13.
2.24 Construir biseles 1,6 x 45°; 1 x 45°; 3 x 45° y 1 x 45°.
2.25 Cilindrar en acabado ∅ 75,5 hasta ∅ 75 x 307,5 mm
(307,5 + 247,5 = 555)
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2.26 Cilindrar en acabado ∅ 65,9 hasta ∅ 65,35 x 38 mm.
2.27 Cilindrar en acabado ∅ 60,9 hasta ∅ 60,35 x 36 mm.
2.28 Cilindrar en acabado ∅ 55,9 hasta ∅ 55,35 x 79 mm.
2.29 Cilindrar en acabado ∅ 50,9 hasta ∅ 50,35 x 90 mm.
2.30 Construir rosca M65 x 2 mmx16mm.
2.31 Construir entalles E 1,6 x 0,3 DIN 509 x 4 mm con
herramienta de forma.
2.32 Desmontar pieza.
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3. Fresadora
3.1 Sujetar pieza en plato de tres mordazas auto centrante
(Mordazas blandas) y centro punto por ∅ 75 mm.
3.2 Construir chaveta en ∅ 70,35 ; de longitud 70 mm,
profundidad 7,875 mm; desbaste con fresa ∅ 18 mm 2 cortes.
3.3 Fresar acabado en chaveta 20 mm p9 con fresa frontal2 cortes ∅ 20 mm profundidad de 7,875 mm.
3.4 Construir chaveta en ∅ 55,35 mm, desbaste con fresa ∅
14 mm, longitud 70 mm y profundidad 6,375 mm.
3.5 Acabado en chaveta en ∅ 55,35 mm de16 p9 x 70 mm x 6,375
mm con fresa de 2 cortes de ∅ 16 mm.
3.6 Construir ranura en ∅65 mm., de 8mmx 2,5 mm. De
profundidad y longitud de 19 mm., con fresa 2 cortes de ∅ 8 mm.
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3.7 Girar pieza 120° con plato divisor 1/40, 13 9/27 (13 vueltas y 9
agujeros en disco de 27 agujeros).
3.8 Construir chaveta en ∅ 70,35 de longitud 70 mm, profundidad
7,875 mm; desbaste con fresa ∅ 18 mm 2 cortes.
3.9 Fresar acabado en chaveta 20 mm p9 con fresa frontal 2
cortes ∅ 20 mm profundidad de 7,875 mm.
3.10 Construir chaveta en ∅ 55,35 mm, desbaste con fresa ∅14 mm, longitud 70 mm y profundidad 6,375 mm.
3.11 Acabado en chaveta en ∅ 55,35 mm. de 16 p9
x70mmx6,375 mm. con fresa de 2 cortes de ∅ 16 mm.
3.12 Desmontar pieza.
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4. Rectificadora
4.1 Colocar pieza entre puntos con brida de arrastre.
4.2 Rectificar ∅ 70 k6 x 82 mm.
4.3 Rectificar ∅ 65 k6 x 20 mm.
4.4 Rectificar ∅ 60 h11 x 39 mm.
4.5 Rectificar ∅ 55 k6 x 80 mm.
4.6 Desmontar pieza, invertirla y colocarla entre centro punto
y brida de arrastre (proteger superficie rectificada en áreade fijación)
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