proceso de fabricación del acero

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Fabricación del acero

Proceso de fabricación del acero

Presentado por:

Castiblanco castro Brandon Steven

Alarcón delgadillo Luis Alberto

Sena

Servicio nacional de aprendizaje

Centro metalmecánico

Tecnólogo en mantenimiento mecánico

Bogotá, Cundinamarca

2015

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Proceso de fabricación del acero

Presentado por:

Castiblanco castro Brandon Steven

Alarcón delgadillo Luis Alberto

Presentado a:

Perdomo Gómez miguel Ángel

Sena

Servicio nacional de aprendizaje

Centro metalmecánico

Tecnólogo en mantenimiento mecánico

Bogotá, Cundinamarca

2015

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Tabla de contenido

Tabla de figuras........................................................................................................4

Agradecimientos.......................................................................................................6

Nota de aceptación..................................................................................................7

Glosario....................................................................................................................9

Metalurgia:............................................................................................................9

Alto horno:.............................................................................................................9

Elasticidad:............................................................................................................9

Tenacidad:............................................................................................................9

Sinter:....................................................................................................................9

Introducción..............................................................................................................9

Objetivos................................................................................................................10

Objetivo principal.................................................................................................10

Objetivo secundario............................................................................................11

Distribución de planta.............................................................................................12

Pasó a paso de proceso productivo de fabricación del acero................................13

Coquización........................................................................................................13

Sinterización....................................................................................................13

Peletización.....................................................................................................13

Altos hornos.....................................................................................................13

Bof...................................................................................................................13

Colada continúa...............................................................................................14

Molino de placa................................................................................................14

Skin pass.........................................................................................................14

Molinos reductores..........................................................................................14

Molinos templadores........................................................................................14

Estañado-cromado..........................................................................................14

Tensonivelado...............................................................................................15

Diagrama de proceso de fabricación del acero......................................................15

Diagrama de proceso.............................................................................................16

Mapas conceptuales..............................................................................................17

Brandon Steven Castiblanco...............................................................................17

¿Qué significa la competencia?.......................................................................17

¿Qué es un proceso productivo?.....................................................................17

Luis Alberto Alarcón............................................................................................18

Significado de la competencia.........................................................................18

¿Qué es un proceso productivo?.....................................................................18

Bibliografía.............................................................................................................19

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Tabla de figuras

Figura 1 Distribución de planta

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Figura 6

Figura 7

Figura 8

Figura 9

Figura 10

Figura 11

Figura 12

Figura 13

Figura 14

Figura 15

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Este trabajo está dedicado a nuestro

Padres porque fueron las personas que confiaron

en nosotros y nos brindaron todo el apoyo

para poder culminar con éxito esta labor.

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Agradecimientos

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Nota de aceptación

Presidente del jurado

Bogotá, Cundinamarca, Colombia 17 – febrero – 2015

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Glosario

Metalurgia: Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos mediante aleaciones y en conjunto con el control de calidad de los proceso.1

Alto horno: es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición, está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.2

Elasticidad:Es la capacidad de un cuerpo de presentar deformaciones, cuando se lo somete a fuerzas exteriores, que pueden ocasionar que dichas deformaciones sean irreversibles, o bien, adoptar su forma de origen y/o natural.3

Tenacidad:La tenacidad es la energía que absorbe un material, con las consecuentes deformaciones que el mismo adquiere, antes de romperse. Por eso el concepto está asociado a la resistencia.4

Arrabio:

Es un producto intermedio del proceso de fundición de las menas del hierro tratadas con coque como combustible y caliza como fundente.5

Sinter:Es la denominación de una roca sedimentaria de origen parcialmente biogénico, formada por depósitos de carbonato de calcio y que es utilizada ampliamente como piedra ornamental en construcción, tanto de exterior como de interior.6

1 http://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia2 http://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno3 http://definicion.mx/elasticidad/4 http://definicion.de/tenacidad/5 http://es.wikipedia.org/wiki/Arrabio6 http://es.wikipedia.org/wiki/Travertino

http://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Carbonato_de_calcio

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca_sedimentaria

http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Mineral

http://es.wikipedia.org/wiki/Mineral

http://es.wikipedia.org/wiki/Metal

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Introducción

La fabricación del acero ha sido por muchos siglos un proceso metalúrgico muy

importante y de gran nivel ya que tiene como finalidad láminas de acero en rollos.

En el presente trabajo se ilustra una distribución de planta donde se muestra cada

área y el número de máquinas que la constituyen, por consiguiente se puede

observar el proceso operacional, de dicho proceso, también se presenta una

imagen propuesta sobre las máquinas que desarrollan esta operación dando a

conocer el maravilloso mundo metalúrgico.

En el proceso se identificara la materia prima ingresando al almacén principal

pasando de inmediato a horno coquizador en donde el carbón será tratado con el

fin de extraerle el gas metano y demás, continuando con un proceso de alto horno

donde la materia prima es fundida a unos 1260 grados centígrados, por

consiguiente el material fundido es transportados por una canaleta rumbo a un

colador continuo que deposita todo el líquido en un molde en forma de planchón

con unas 8 pulgadas de espesor.

En el área de laminación en caliente el planchón es alongado en caliente hasta

obtener una lámina fina de ¼ de pulgada, en el skin pass la lámina es enrollada en

caliente para irle adaptando la forma rolada, es transportado el rollo a una área de

laminación en frio donde se le adoptan las propiedades de elasticidad y tenacidad,

el esta área la lámina sufre varios cambios ya que es cromada y por final es tenso

nivelado para darle las especificaciones del cliente.

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Objetivos

Objetivo principal

La finalidad de este trabajo escrito es dar a conocer la forma en que se produce el acero en rollo y del control que se tiene durante dicha trasformación de la materia prima.

Objetivo secundario

Aisladamente se pretende identificar los planos de distribución de planta que presenta dicho proceso y de cómo es el recorrido de la materia prima contando desde la puesta hasta su terminado.

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Distribución de planta

Figura 1 Distribución de planta

Almacén de P.T

Laminación en caliente

Laminación en frio

Arrabiado Y

Acerado

Proceso Almacé

n

De materia

Oficinas administrativas

Puerta

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Pasó a paso de proceso productivo de fabricación del acero

Coquización El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán.

Figura 2

SinterizaciónPolvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico finos de coque y lodos de acerías entre otros, se mezclan y funden para producir un material poroso denominado sinter.

Figura 3

PeletizaciónEl mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en esferas solidas de 12 mm de diámetros denominados pelets, endurecidas en un horno. El pélet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.

Figura 4

Altos hornosMineral en trozos, pélet, sinter, coque y fundente son cargados por la parte superior del horno, al descender se funden por la combustión del coque y la introducción de aire caliente.

Figura 5

BofEl acero líquido se produce en un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio 80% y chatarra 20% y se inyecta oxígeno para remover las impurezas.

Figura 6

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Colada continúaEl acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero sólido en forma de una sección transversal rectangular denominada Planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores con las especificaciones.

Figura 7

Molino de placaRecalentado el planchón de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre 1/4 y 3" que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones establecidas.

Figura 8

Skin passEs un castillo provisto de rodillos y bridas de tensión, mediante prensado y elongación se mejora la calidad de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma, superficie y dureza.

Figura 9

Molinos reductoresPor prensado y elongación, se modifican las propiedades mecánicas y la calidad superficial de la cinta de acero a través de rodillos horizontales situados en 4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%.

Figura 10

Molinos templadoresA fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma requeridas, la cinta rolada en frio es sometida a templado en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensión. La superficie de los rodillos determina la textura de la cinta.

Figura 11

Estañado-cromadoMediante procesos de electrólisis, la lámina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estaño en el espesor deseado, para aumentar su resistencia a la corrosión por diversos agentes.

Figura 12

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Tensonivelado Destinado a proporcionar a la cinta de acero máxima planura, el tensonivelado flexionado y alongado las fibras metálicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado.

Figura 13

Diagrama de proceso de fabricación del acero

Figura 14

Coquizació

Altos

Sinterizaci Peletizaci

Colada

Bof

Molino de placa Skin pass

Molinos reductoresMolinos templadoresEstañado y cromado

Almacenamiento

Oficinas administrativas

Carbón

Coque

Min. Fierro

Puerta

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Diagrama de proceso

Figura 15

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Mapas conceptuales

Brandon Steven Castiblanco¿Qué significa la competencia?

¿Qué es un proceso productivo?

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Luis Alberto AlarcónSignificado de la competencia

¿Qué es un proceso productivo?

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Bibliografía

a. Tomado de la red mundial internet

Altos hornos de México http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero

proceso de fabricación del acero

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