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ESPECIFICACION DE CONSTRUCCIÓN

9.3 Materiales................................................................................................................199.4 Procedimiento de colocación .................................................................................. 19

9.4.1. Preparación de superficie.................................................................................. 199.4.2. Perforaciones, interferencias, diámetro y verticalidad ..................................... 199.4.3. Limpieza de la perforación ............................................................................... 209.4.4. Ensayo de las barras insertas ............................................................................ 21

PR.10 Hormigones..........................................................................................................2210.1 Generalidades.......................................................................................................2210.2 Referencias y Normas .......................................................................................... 23

10.2.1. Cemento ........................................................................................................ 2310.2.2. Áridos............................................................................................................2310.2.3. Hormigón ...................................................................................................... 24

10.3 Materiales.............................................................................................................25

10.3.1. Cemento ........................................................................................................ 2510.3.2. Áridos............................................................................................................2510.3.3. Agua .............................................................................................................. 2610.3.4. Aditivos.........................................................................................................26

10.4 Ejecución ............................................................................................................. 2710.5 Dosificación.........................................................................................................27

10.5.1. Objetivo.........................................................................................................2710.5.2. Ensayos Previos ............................................................................................ 2710.5.3. Consistencia .................................................................................................. 2710.5.4. Resistencia de Dosificación. ......................................................................... 2810.5.5. Determinación de las Dosificaciones ............................................................ 28

10.5.6. Equipo ........................................................................................................... 2810.6 Fabricación del Hormigón ................................................................................... 2810.7 Transporte ............................................................................................................ 2910.8 Colocación ........................................................................................................... 2910.9 Compactación ...................................................................................................... 3110.10 Protección y Curado............................................................................................. 3210.11 Juntas de Hormigonado........................................................................................ 3210.12 Evaluación y Aceptación del Hormigón.............................................................. 33

10.12.1. Frecuencia y Procedimiento de Ensayos para Evaluar la Resistencia ....... 3310.12.2. Criterios de aceptación del Hormigón ....................................................... 3310.12.3. Inspección .................................................................................................. 34

10.12.4. Entrega de Informe .................................................................................... 3410.12.5. Terminación Superficial del Hormigón ..................................................... 34

10.13 Reparación de Hormigón Defectuoso.................................................................. 35PR.11 Procedimientos aplicables a estructura de acero.................................................. 36

11.1 Materiales.............................................................................................................3611.1.1. Acero.............................................................................................................3611.1.2. Electrodos......................................................................................................36

11.2 Fabricación...........................................................................................................3711.3 Montaje ................................................................................................................ 3711.4 Planos de Fabricación y Planos de Montaje ........................................................ 3711.5 Grout de nivelación.............................................................................................. 37


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11.6 Soldadura de cañerías de acero para sistema de drenaje...................................... 3711.6.1. Uniones soldadas........................................................................................... 38

11.6.2. Tendido y limpieza de cañerías en sitio ........................................................ 3811.6.3. Alineación de la cañería ................................................................................ 3811.6.4. Electrodos a usar ........................................................................................... 38

PR.12 Procedimientos aplicables a revestimientos de Protección para EstructurasMetálicas. 38

12.1.1. Equipos y herramientas. ................................................................................ 3812.1.2. Esquema de protección. ................................................................................ 3912.1.3. Limpieza........................................................................................................3912.1.4. Condiciones del clima. .................................................................................. 3912.1.5. Colocación y adelgazado............................................................................... 40

PR.13 Procedimientos aplicables a revestimientos de protección para estructuras

metálicas de insertos.............................................................................................................4013.1 Equipos y herramientas........................................................................................ 4013.2 Esquema de protección ........................................................................................ 4113.3 Limpieza .............................................................................................................. 4113.4 Condiciones del clima.......................................................................................... 4113.5 Colocación y adelgazado ..................................................................................... 41

PR.14 Procedimientos para Protección Ignífuga ............................................................ 4214.1 Normativas y Documentos de Referencia............................................................ 4214.2 Requerimientos Generales ................................................................................... 4214.3 Preparación Superficial del Substrato.................................................................. 4214.4 Pintura de Protección del Substrato ..................................................................... 42

14.5 Material para la Protección Ignífuga.................................................................... 4314.6 Procedimiento de Aplicación............................................................................... 4314.7 Aseguramiento de Calidad................................................................................... 43

PR.15 Procedimientos Aplicables a Instalación de Sistemas de Drenaje....................... 4315.1 Excavación, compactación del sello y rellenos.................................................... 4315.2 Colocación de la cañería de acero en zanja ......................................................... 4515.3 Instalación de cañerías de hormigón armado en zanjas ....................................... 4515.4 Construcción de cámaras de hormigón armado ................................................... 4715.5 Soldadura de cañerías para sistema de drenaje .................................................... 4715.6 Uniones soldadas. ................................................................................................ 4815.7 Tendido y limpieza de cañerías en sitio............................................................... 48

15.8 Alineación de la cañería....................................................................................... 4815.9 Electrodos a usar .................................................................................................. 48

PR.16 Revestimiento de cañerías enterradas de acero del sistema de drenaje conesquema tricapa. ................................................................................................................... 48

16.1 Esquema...............................................................................................................4816.2 Procedimiento ...................................................................................................... 49

PR.17 Pintura de protección para estanques................................................................... 5017.1 Equipos y herramientas........................................................................................ 5017.2 Esquema de protección ........................................................................................ 51

Limpieza ........................................................................................................................ 5117.2.1. Condiciones del clima ................................................................................... 51


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17.2.2. Colocación y adelgazado............................................................................... 51PR.18 Procedimientos para construcción de Estanques ................................................. 53

18.1 Materiales.............................................................................................................5318.1.1. Acero.............................................................................................................5318.1.2. Electrodos......................................................................................................53

18.2 Procedimientos de Fabricación de Estanques ...................................................... 5318.2.1. General .......................................................................................................... 5318.2.2. Objeto............................................................................................................5418.2.3. Fondo.............................................................................................................5418.2.4. Manto ............................................................................................................ 5618.2.5. Techo.............................................................................................................5918.2.6. Electrodos consumibles................................................................................. 5918.2.7. Procedimientos de soldadura WPS/PQR y soldadores ................................. 62

18.3 Procedimiento para inspección de estanques ....................................................... 6218.3.1. General .......................................................................................................... 6218.3.2. Objeto............................................................................................................6218.3.3. Planchas.........................................................................................................6218.3.4. Reparaciones ................................................................................................. 6318.3.5. Tolerancias en desviaciones de forma y deformación de planchas............... 6318.3.6. Tolerancias aplicables a desviaciones respecto a la forma teórica delestanque 6418.3.7. Tolerancia en curvatura ................................................................................. 6618.3.8. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar antes de iniciar lafabricación......................................................................................................................66

18.3.9. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar al término de la etapa deescuadrado de planchas..................................................................................................6718.3.10. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar durante el montaje deestanques 6718.3.11. Informes que el CONTRATISTA debe suministrar después del término dela construcción de los estanques .................................................................................... 68

PR.19 Procedimientos aplicables a geomembrana para detección de fugas y protecciónde la sub-base ....................................................................................................................... 68

19.1 Generalidades.......................................................................................................6819.2 Material................................................................................................................6819.3 Controles..............................................................................................................69

19.4 Metodología de Control ....................................................................................... 6919.4.1. Alcance..........................................................................................................6919.4.2. Prueba de presión .......................................................................................... 6919.4.3. Concepto Pruebas de presión ........................................................................ 6919.4.4. Equipos..........................................................................................................6919.4.5. Ejecución.......................................................................................................7019.4.6. Procedimiento en caso de falla del ensayo.................................................... 7119.4.7. Registro y Certificación Prueba de Aire ....................................................... 7119.4.8. Prueba de Vacío ............................................................................................ 72

19.4.8.1 Concepto Pruebas de Vacío....................................................................... 7219.4.8.2 Equipos......................................................................................................72


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19.4.8.3 Ejecución ................................................................................................... 7219.4.8.4 Procedimiento en caso de falla del ensayo ................................................ 72

19.4.8.5 Registro y Certificación Prueba de Vacío ................................................ 7319.4.9. Prueba Spark Tester ...................................................................................... 73

19.4.9.1 Concepto Prueba Spark Tester .................................................................. 7319.4.9.2 Equipos......................................................................................................7319.4.9.3 Ejecución Prueba de Spark Tester ............................................................. 7319.4.9.4 Procedimiento en caso de falla del ensayo: ............................................... 7419.4.9.5 Registro y Certificación Prueba Spark Tester: .......................................... 74

19.5 Catálogos ............................................................................................................. 74


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PR.1 Definiciones

ERBB ENAP Refinerías Bío BíoCONTRATISTA Organización del CONTRATISTA de Construcción

1.1 Generalidades

Las faenas deberán ser realizadas de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto.Para la correcta materialización de las obras, se debe entender que estas especificacionesson complementarias a las entregadas por el fabricante de los productos a utilizar. Si seencuentran diferencias entre los planos y especificaciones y/o entre estos documentos y lasnormas que en ellos se hace referencia, prevalecerán los criterios más estrictos a juicio deERBB. En general tendrán prioridad los planos sobre las Especificaciones. En todo caso,tan pronto como se detecte cualquier diferencia entre estos documentos, elCONTRATISTA deberá dar solución.

El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos necesarios parallevar a cabo la obra, excepto aquellos suministrados por ERBB.

PR.2 Servicios de laboratorio

2.1 Generalidades

Durante el desarrollo de la obra el CONTRATISTA deberá contar con los serviciosespecializados de un laboratorio de control, el que realizará el control de calidad de losmateriales, procedimientos y productos terminados. El Laboratorio de Ensayos deberá pertenecer a una institución reconocida que se dedique al control de calidad comoCESMEC, IDIEM, U. DE CONCEPCION, etc. Deberá ser aprobado por ERBB.

Deberán considerarse los servicios de un Laboratorio especializado en las siguientes faenas:

• Colocación de rellenos y compactación de suelos.• Hormigones.

Depresión de la napa subterránea y agotamiento

PR.3 Antecedentes de mecánica de suelos

Las condiciones específicas del subsuelo deben ser entregadas para cada proyecto en particular y la información proporcionada como antecedente para los trabajos civiles, enespecial lo relativo a mejoramientos de suelos y tratamiento de taludes.

En los caso en que esto no sea necesario o factible será indicado en los documentosespecíficos para la licitación que se desarrolle.


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3.1 Características de la napa freática

Se deberá verificar la situación actual de la napa freática al momento de desarrollar lostrabajos. Lo usual es encontrar la napa freática entre 1m y 0.8m de profundidad.

La recarga de la napa freática se efectúa desde el costado nororiente de la planta y susniveles, en general descienden en coincidencia con la topografía del terreno hacia elcostado sur poniente.

3.2 Faena de depresión de la napa freática y agotamiento

En el área de trabajo se usará un equipo de punteras para la depresión de la napa freática. No se aceptará el bombeo directo desde la excavación. Deberá tenerse presente que es de primordial importancia asegurar que el área de trabajo se encuentre con el nivel de la napadeprimido en forma permanente día y noche, durante las 24 horas sin interrupción. Este punto es esencial pues una pérdida de la condición de napa deprimida resultaría en una pérdida de la capacidad de soporte del suelo subyacente bajo la excavación.

3.3 Características de la faena

El procedimiento de depresión de la napa freática que el CONTRATISTA se proponga usardeberá ser previamente aprobado por ERBB.

Cada cuartel individual de agotamiento deberá como mínimo, estar compuesto por lossiguientes elementos: 2 equipos de bombas de vacío de desplazamiento positivo y bomba

centrífuga horizontal, dotado cada uno con una válvula de corte, matrices de acero de 6" dediámetro, punteras de acero dotadas de criba controlada. La longitud mínima de criba por puntera no deberá ser menor de 20", y su diámetro mínimo será: 1 ½”. Cada puntera deberátener válvula de corte que permita aislar cada puntera, conexiones flexibles transparentesunidas mediante abrazaderas metálicas.

La apertura de las perforaciones o malla de las punteras deberá permitir la adecuadasucción del agua, pero a su vez impedir el paso de partículas de suelo a través de ella. Estoúltimo deberá ser comprobado experimentalmente. Usualmente en el área se usan punterasde apertura: slot 20 y slot 30.

La depresión de la napa mediante punteras en el área de las obras deberá asegurar que éstase ubique, en su punto más alto, al menos 1,0 m por debajo del sello de las excavaciones. Elnivel estático de la napa deberá medirse fuera del área de influencia del sistema deagotamiento.

Tanto el distanciamiento entre las punteras como la capacidad de las bombas deberá serdefinido por el CONTRATISTA, la que no obstante la presencia de ERBB tendrá laresponsabilidad técnica del éxito de la faena. Para el diseño del sistema de depresión serecomienda adoptar un coeficiente de permeabilidad de los suelos arenosos del sitio delorden de 10-2 a 10-3 cm/seg. Sin embargo, se deberá tener presente que en el terreno


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existen lentes o estratos de arcilla poco permeables que pueden dificultar la succión de las punteras que queden ubicadas en ellos y, en consecuencia, deberá evitarse que esto ocurra.

Con la instalación de cada puntera deberá colocarse un contrafiltro de arena limpiaseleccionada del tipo indicado para rellenos de modo que el agua antes de alcanzar la puntera atraviese a través de éste contrafiltro de arena, el que deberá tener un espesormínimo de 50 mm. Para la instalación de cada puntera y la colocación del contrafiltro seusará una cañería de 6” dentro de la cual se verterá arena limpia, a medida que se retire lacañería. Al inicio del vertido se levantará la puntera 10 cm de modo de asegurar ladepositación de arena limpia en el fondo. A medida que se coloque la arena para elcontrafiltro se levantará la cañería de 6”. La altura del sector de contrafiltro será igual a laaltura de la criba más 50 cm.

Para asegurar la operación continua, se dispondrá de dos bombas de aspiración en faena,una reemplazo de la otra, habilitada cada una con una válvula de bloqueo individual. Cadaequipo deberá ser mantenido en condiciones óptimas de operación.

Deberá instalarse un número adecuado de piezómetros, por ejemplo 1 piezómetro en loscostados nororiente y sur-poniente de los contornos de la faena, a una distancia de 3 mdesde el borde de la excavación. En conjunto deberán permitir efectuar medidas precisasdel nivel de la napa y controlar su velocidad de ascenso. Estos piezómetros podrán ser, porejemplo, tubos de PVC de 2" a 4" de diámetro, abiertos en su extremo inferior, con tapa de protección y contrafiltro de arena.

El operador del equipo deberá llevar en la bitácora, un registro de los niveles de la napafreática medidos en cada piezómetro con una frecuencia mínima de 2 horas. La frecuenciamínima de lecturas será cada 1 hora durante el ascenso controlado de la napa. Cada lecturade piezómetro deberá registrar la hora de medición.

La operación de las punteras deberá ser continua durante todo el período que se extiendeentre el inicio de la faena de excavación y el término de la faena de construcción de losrellenos para las fundaciones de hormigón armado.

Al "soltar" la napa, al término de la faena, la velocidad de ascenso del agua deberá serinferior a 10 cm/hora. La napa de agua deprimida sólo podrá ser "soltada" una vez que el

nivel de los rellenos que se efectúen alrededor de las fundaciones terminadas superen almenos en 0.5 m el nivel de equilibrio estático de la napa.

La disposición y ubicación de las punteras propuesta por el CONTRATISTA deberá seraprobada por ERBB, así como la ubicación de las bombas, cañerías de extracción yconducción de aguas a los sumideros de la planta.

Para asegurar la operación continua del sistema deberá disponerse de dos bombas deaspiración en faena, habilitada cada una con una válvula de bloqueo individual. Cadaequipo deberá ser mantenido en condiciones óptimas de operación.


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El CONTRATISTA deberá tener en cuenta, al planificar la faena de agotamiento que lossuelos bajo el estanque T-3257 han sido mejorados mediante reemplazo de los suelos

originales por arena desprovista de limo, compactada hasta elevación + 0,50m.

3.4 Operación de las punteras

Los equipos que se usen para mantener deprimida la napa deberán poder mantenersetrabajando sin interrupción durante todo el tiempo que dure la depresión. Para esto, deberántener, además de la fuente de energía eléctrica del Servicio Público o proporcionada porERB, otra propia que actúe automáticamente (sin necesidad de un operador) en caso defalla de la anterior. Este traspaso automático entre la fuente de energía eléctrica y la propia(generador), deberá ser inmediata, con un tiempo de retardo no superior a los dos minutos.Además, deberán contemplarse bombas en “by pass” que permitan aislar cualquiera de ellas

en caso de falla.PR.4 Trazados, excavaciones, rellenos y compactación

4.1 Generalidades

El trazado de las diferentes estructuras se deberá efectuar considerando la informacióncontenida en los planos.

4.2 Normas que se aplican

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION (INN)

-NCH 179 Símbolos, unidades y definiciones de mecánica de suelos.

AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGWAY AND TRANSPORTATIONOFFICIALS (AASHTO).

-AASHTO T 180 Moisture density relations of soils using a 10 lbs. rammer and an 18 in.drop.

4.3 Seguridad

Antes del inicio de esta faena deberá someterse a la aprobación de ERBB los

procedimientos de excavación, retiro y traslado del material excavado a botadero. Nodeberá procederse al inicio de la faena mientras no se disponga de la autorización de ERBBcon las observaciones que ésta estime necesarias.

4.4 Excavación

4.4.1. Material proveniente de la excavación

El material excedente de la faena de relleno deberá ser llevado a botadero, siendo necesarioadoptar medidas de seguridad al establecer los lugares de depósito, vías de circulación ymovimientos de equipos compatibles con la operación de la planta.


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4.4.2. Taludes

El terreno en contorno de la excavación deberá tener taludes compatibles con la estabilidaddel relleno existente, cuya exigencia de densidad relativa es la misma exigida en estedocumento para la compactación de los rellenos.

4.4.3. Características de la excavación

La cota de sello de la excavación se ubicará 5 cm. debajo de la cara inferior de lasfundaciones.

4.5 Rellenos

Como equipo de compactación deberán usarse placas vibradoras. Para extender los rellenos

de modo de obtener espesores uniformes de cada capa a compactar, deberá usarse unequipo o procedimiento aprobado por ERBB que garantice la uniformidad de espesores.Para obtener el grado de humedad requerido por el relleno para proceder a sucompactación, deberán usarse equipos y procedimientos aprobados por ERBB quegaranticen la obtención de la humedad óptima en la capa de suelo que se está compactando.

4.5.1. Procedimiento

El relleno será colocado por capas horizontales de material suelto de espesor variable entre10 y 15 cm. La repartición de la arena se hará por procedimientos que aseguren suesparcido de espesor uniforme. La compactación se hará con el suelo en una humedad iguala la humedad óptima determinada por el laboratorio de suelos. Con la faena de

compactación deberá alcanzarse una densidad relativa no menor de un 85% y una densidadseca no menor que el 95% de la obtenida por el ensayo AASHTO T 180 (Proctormodificado). Durante la etapa de compactación, el equipo no podrá pasar de nuevo poralgún punto que hubiera pasado antes, sin haber completado la pasada anterior por toda lacapa que se está compactando. Una vez terminada la compactación de una capa de suelo, elCONTRATISTA deberá aprobar lo ejecutado antes de que se proceda a colocar la capasiguiente. El relleno deberá efectuarse hasta alcanzar la cota de apoyo del elemento aconstruir. Una vez alcanzada la elevación de apoyo o donde lo estime ERBB deberánhacerse ensayos de compactación del relleno de acuerdo al mismo programa de control delos rellenos citados más arriba. El número de ensayos será determinado por elCONTRATISTA, pero en general deberán consultarse 2 como mínimo.

PR.5 Entibación y Excavación de Suelos

Para esta actividad ERBB no dispone de procedimientos generales que puedan seraplicables en todos los casos y por lo tanto será el contratita el encargado de definir el tipode entibación, su diseño y su implementación, previa aprobación de ERBB.

En lo que sigue se deberá entender como entibación el sistema de contención de suelo basado en pantallas de placas y perfiles de acero anclados a la masa de suelo estable


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ubicada detrás de ella. La especificación ERBB EI-009 describe este ítem (10680), comosigue:

ENTIBACION DE TALUDES DE EXCAVACION PARA MEJORAMIENTODEL TERRENO.Entibación de taludes de excavación para mejoramiento de terreno. Incluye diseñodel sistema de entibación, suministro de materiales, accesorios, instalación ycontroles.

De las varias alternativas de diseño, existe un sistema de anclaje para la entibación que seajusta a los requerimientos específicos de este tipo de requerimientos y que ha sidoutilizado con éxito en ERBB, corresponde al denominado "Manta Ray Earthanchor".

Como parte del alcance el contratista deberá entregar el diseño y materialidad de lasolución adoptada para la entibación. Será responsable del diseño, suministro y colocacióndel sistema de contención de la excavación. El diseño deberá asegurar la estabilidad eindeformabilidad del suelo.

Adicionalmente el contratista deberá presentar un procedimiento de instalación del sistemade entibación, junto con el procedimiento de excavación y retiro del sistema de entibación.

Para su implementación se requiere aprobación, previa de su ejecución en terreno, tanto por parte de la inspección construcción y de la Div. Ingeniería.

PR.6 Protección contra la Erosión de los Taludes.

En términos generales cuando sea necesaria la protección de los taludes de excavaciones para la protección contra la erosión, pero no por condiciones de estabilidad de los suelos, seutilizará la presente procedimiento.

Esta protección se efectuará con malla de alambre tejido hexagonal de 50mm de abertura,con alambre Nº 11 ó 12 BWG, colocada en talud, revestida superficialmente con morterode cemento aplicado en forma manual y posteriormente protegidas con la aplicación de una

membrana de curado de base epoxica.La malla será separada y afianzada en el suelo mediante barras de acero de construcción enforma de bastón de 10 mm de diámetro, que permitan separar la misma alrededor de 20 mmdel suelo y enterradas 300 mm en el suelo. La densidad de estas barras es de una separaciónde no más 800 mm en la vertical y en el sentido horizontal separada alrededor de 1200mm.

En los casos en que se requiera se anclaran los bastones con mortero.


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En el caso de requerirse traslapos de la malla de alambre se deberán realizar en formavertical y la longitud traslapadas será de al menos 500mm amarradas con alambre Nº 11 ó

12 BWG.

La proporción de la mezcla de mortero deberá permitir obtener una mezcla pastosa y fácilde moldear, capaz de ser tirada manualmente contra la superficie del talud mediante platacho y llana hasta obtener un espesor final mínimo de 40 mm.

Se fabricaran juntas de contracción cada 3 m, con listones de madera que lleguen hasta lamitad del espesor total de la protección.

Se materializarán soleras perimetrales superior e inferior de forma de evitar que la erosióndel agua se introduzca bajo la protección del talud. Estas consistirán en un sobre espesor de

borde de 100 mm nivelado con la protección y enterrado en el suelo 50mm, en el que lamalla de alambre remata en estos sectores.

PR.7 Moldajes y andamios

7.1 Generalidades

Las obras comprendidas en esta sección consisten en el suministro de todos los materiales ytodas las faenas de confección, colocación y retiro de los moldajes, alzaprimas, andamios,carreras, amarras, fijaciones, desmoldantes y, en general, todo lo necesario para ejecutar losencofrados que servirán para moldear el hormigón de las estructuras, conforme a los

alineamientos, cotas y dimensiones especificadas en los planos del proyecto. La calidad determinación de las superficies de hormigón deberá estar en función de lo indicado en lasección correspondiente.

7.2 Referencias

ACI - 347 - 78: Recommended Practice for Concrete Formwork.

NCh 998 Of. 78: Andamios. Requisitos generales de seguridad.

7.3 Moldajes

Los moldajes podrán ser de madera, metálicos o de una combinación de ambos materiales.La elección del material debe ser tal que asegure una buena terminación del hormigón unavez efectuado el descimbre.

La madera deberá ser cepillada, excepto en los paramentos en contacto con el terreno,donde se podrán usar moldajes de madera en bruto. No deberán presentar agujeros producidos por nudos sueltos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedanafectar el buen servicio del moldaje.

Tanto los moldajes de madera como metálicos deberán tener la suficiente rigidez para queuna vez sometidos a carga no se deformen. Todos los pernos serán de cabeza perdida. Las


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grapas, pasadores y otros dispositivos de conexión deberán ser diseñados para mantener losmoldes rígidamente juntos y para permitir su retiro sin producir daños en el hormigón. Los

moldes metálicos deberán mantenerse libres de óxido, grasa y otras materias extrañas que puedan afectar el hormigón. En general los moldes deberán garantizar la estanqueidad delas junturas entre sus elementos.

El diseño, construcción, montaje y mantención de todos los moldajes para el hormigón,incluyendo arriostramientos y apuntalamientos, se realizará de acuerdo con la norma ACI347.

Las carreras y andamios deberán cumplir con las condiciones de seguridad establecidas en NCh 998 Of. 78.

7.3.1. ConfecciónEn el diseño del moldaje se deberán considerar tanto las cargas estáticas como lasdinámicas provenientes de las faenas de colocación y vibrado del hormigón.

Los largueros y vigas para sostener los moldes deberán diseñarse en forma tal, que ladeflexión bajo plena carga no sobrepase de 1/500 del tramo, para lo cual deberáncontemplarse las contraflechas adecuadas.

Los sistemas de soporte de moldaje deberán contar con dispositivos que permitan su retirosin golpes que puedan dañar la estructura.

En las obras que no tengan terminación final a estuco, la superficie de moldaje en contactocon los hormigones deberá ser perfectamente suave. Con este objeto se podrá usar maderacubierta con planchas galvanizadas lisas o madera cepillada o cualquier otro sistema que déresultados análogos.

7.3.2. Colocación

Todas las superficies que tengan una pendiente superior a 20% deberán ser confinadasmediante un moldaje.

Los soportes del moldaje deberán ser fundados con elementos que aseguren su firmeza e

indeformabilidad.

Todos los sistemas de soporte deberán construirse de modo que permitan un descimbreseguro y fácil, para lo cual se apoyarán en cuñas, cajas de arena, tornillos u otrosdispositivos adecuados.

Los arriostramientos deberán evitar todo movimiento de los moldes durante las etapas decolocación y fraguado del hormigón.

Los moldes deberán ser tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fácil retiro, sindeterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormigón.


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Previo a la colocación del hormigón, el moldaje deberá ser mojado en todos sus costados.

Los moldes con más de un uso deberán ser aprobados por el CONTRATISTA parautilizarse nuevamente, verificando la limpieza de todo el hormigón adherido a lassuperficies y su rigidez.

Cualquier tipo de amarra metálica utilizada deberá distanciarse, por lo menos 5 cm,medidos desde la superficie del hormigón. Una vez retirado el moldaje se procederá arellenar las cavidades resultantes con un mortero de cemento, de modo tal que la superficiedel hormigón quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptará el uso de amarrasde alambre.

7.3.3. DesmoldeEl retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, golpes ni destrucción dearistas, esquinas o de la superficie del hormigón.

Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies dehormigón que queden expuestas deberán someterse a las condiciones de curado, con elsistema adoptado en la obra.

Para no someter las estructuras a tensiones excesivas, deberá lograrse un descenso gradualy uniforme de los apoyos, puntales y otros elementos de soporte. En cualquiera de loscasos, antes de proceder a aflojar los moldes será imprescindible verificar si el hormigón seha endurecido suficientemente.

Se deberán dejar alzaprimas y puntales hasta que los elementos de hormigón sean autosoportante y capaz de resistir las sobrecargas que puedan ser colocadas sobre ellos.

Los plazos mínimos para iniciar las operaciones de remoción de cimbras y encofrados secontarán desde el momento en que se colocó la última carga de hormigón en el elementoestructural considerado.

Los plazos de desmolde en los casos corrientes deben ser mayores que los que se indican enla norma NCh 170.

Los plazos de desmolde podrán disminuirse sólo cuando lo apruebe ERBB, o cuando enensayos de compresión de muestras del mismo hormigón se obtengan resistencias noinferiores al 70% de la resistencia de cálculo a los 28 días.

Apenas retirados los moldajes, el CONTRATISTA notificará a ERBB para que inspeccionelas superficies recién desmoldadas. Las reparaciones que debieran realizarse seránefectuadas dentro de las 24 horas después de haber removido el moldaje. Los métodos dereparación serán los indicados en la norma NCh 170.


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7.3.4. Control de Formas

Las indicaciones que se incluyen a continuación se refieren a las tolerancias que deberánser consideradas en la ejecución de los elementos estructurales, principalmente loselementos de hormigón armado tales como fundaciones, muros, columnas, vigas y losas,tanto en lo que se refiere al control de sus formas como en el control de verticalidad yhorizontalidad.

7.3.5. Tolerancias máximas

Sección:

Variación en las dimensiones de sección transversal de:

Fundaciones:

Variación en dimensiones en planta:- por defecto 2.0 cm- por exceso 5.0 cm

Se hace notar que las tolerancias señaladas se aplican solamente a las dimensiones delhormigón, y no a la posición de las barras de refuerzo.

El hormigón deberá presentar una superficie pareja, sin nidos de piedras u otros defectos.La superficie terminada de la fundación no deberá variar en más de 3 mm al ser probadacon una regla de 3 m de largo. Deberá cumplir con exigencias de apéndice B de API-650.

7.3.6. Canterías

En todas las aristas vivas de los pedestales deberá considerarse un bisel de 5 cm de arista.

PR.8 Acero en barras para hormigón armado

8.1 Generalidades

Los trabajos comprendidos en este documento consisten en el suministro, doblado ycolocación de acero dulce en barras para armaduras de refuerzo del hormigón, enconformidad a los planos del proyecto, incluyendo todos los elementos que estas faenasrequieran.

8.2 Referencias y Normas

Se consideran como parte integrante de la presente Especificaciones, las siguientes Normas:

ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.


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NCh 203 Of. 77 Acero para uso estructural. Requisitos.

NCh 204 Of. 78 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado.

NCh 211 Of. 70 Barras con resaltes en obras de hormigón armado.

8.3 Materiales

8.3.1. Aceros en Barras

El acero de refuerzo para hormigón será de calidad A63-42H, con resaltes según loestipulado en los planos.

8.4 Manejo y Almacenado

El acero deberá ser almacenado bajo techo, separado por diámetros y longitudes, evitandoque las barras se deformen, ensucien u oxiden. Las barras no deberán quedar en contactocon el suelo.

8.5 Doblado y Colocación

Las barras de acero deberán ser dobladas en frío de acuerdo con lo indicado en los planosde detalle correspondientes y las indicaciones dadas por el fabricante. El trabajo de cortadoy doblado será realizado por personal competente y con los dispositivos adecuados.

Todas las armaduras serán colocadas en la posición exacta que indican los planos. Las

barras serán amarradas en forma segura y afianzadas mediante dispositivos, tales comodistanciadores y separadores, para alejar las armaduras de los moldajes de modo de cumplircon los recubrimientos especificados y evitar que se desplacen o deformen. Las armadurasserán revisadas por ERBB antes de colocar el hormigón.

Los empalmes de las armaduras principales se realizarán únicamente en los puntos queindiquen los planos del proyecto. Deberán disponerse escalonados según API-650, apéndiceB.

Antes de colocar las barras deberán limpiarse de toda suciedad, lodo, escamas sueltas,óxido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que contengan y que pueda reducir

o destruir la adherencia entre el acero y el hormigón.

Para sostener o separar las armaduras de los moldajes se emplearán espaciadores demortero cuya calidad debe ser igual ó superior a la del mortero del hormigóncorrespondiente (con amarra de alambre). No podrán emplearse trozos de ladrillos, piedrasni trozos de madera.

Las barras longitudinales y las mallas, deberán tener adecuado soporte lateral mediantetrabas de fierro de 8 mm de diámetro. Se dispondrán como mínimo 6 trabas por m².


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8.6 Recubrimientos

El recubrimiento de las armaduras salvo indicación contraria registrada en planos, será de 5cm. La variación máxima por exceso permitida del recubrimiento especificado será 1.0 cm.

8.7 Separación Entre Capas de Armadura

Cuando existan dos capas de armaduras horizontales, se espaciarán colocando trozos de barras de 25 mm de diámetro, entre y perpendicularmente a ellas. Estos espaciadores secolocarán en los puntos donde existan soportes para evitar deformaciones. La barra de lasegunda capa debe coincidir verticalmente con las barras de la primera capa.

PR.9 Anclaje de barras (dowels)

9.1 Generalidades

En aquellos casos en que se especifica la inserción de anclajes en el hormigón existentesano (dowels), se procederá según el siguiente esquema.

Los trabajos a que se refiere esta sección corresponden al suministro de todos los materialesy todas las faenas de colocación de las barras de anclaje (dowels), en conformidad con los planos del proyecto.

9.2 Normas.

Se consideran como parte integrante de las presentes especificaciones, las siguientesnormas:

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI)

503R Use of epoxi compounds with concrete.503.4 Standard specification for repairing concrete with epoxy mortars.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

C-881 Standard specification for epoxy resin base bonding systems forconcrete.

STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC)

En la preparación de las barras de acero se tendrán presentes las siguientes preparacionessuperficies.


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SP-1 Surface preparation specification Nº1, solvent cleaning.SP-2 Surface preparation specification Nº2, hand tool cleaning.

SP-3 Surface preparation Nº3, power tool cleaning.SP-6 Surface preparation specification Nº6, commercial blast cleaning.

9.3 Materiales

Barras de refuerzo para hormigón de acuerdo a la sección 6 Acero en Barras paraHormigón Armado.

Se recomienda un producto epóxico tipo SIKA, SIKADUR 31 HMG y la Especificación

ETS 402- 9909 u otra alternativa que se encuentre aprobada por la Inspección ERBB, comolo son los productos HILTI o Five Start.

Especial atención se deberá dar a la forma de almacenamiento de los componentes; su precalentamiento al momento de su uso; la temperatura y/o humedad del subtrato y delambiente al momento de su colocación; al procedimiento de preparación del producto; eldiámetro de las perforaciones recomendadas para cada producto y fabricante; y al procedimiento de colocación de las barras que deberán ser insertas en el hormigón.

9.4 Procedimiento de colocación

En aquellos elementos de hormigón armado existentes que se refuerzan mediante lacolocación de armaduras ancladas para la formación de una nueva fundación y que debanquedar monolíticamente unidos, se deberán observar los siguientes procedimientos.

9.4.1. Preparación de superficie.

Se demuele según lo indicado en los planos, llegando al lugar donde se deba comenzar lanueva fundación. Se deberá picar superficialmente el elemento en la zona a reforzar, hastaencontrar las primera capa de armaduras existentes con el fin de dar cabida a las nuevasarmaduras indicadas en los planos. Se eliminará el exceso de irregularidades, dejandosuperficies parejas.

Las superficies parejas permitirán la adecuada colocación del equipo de ensayo de losdowels, según se indica más adelante.

9.4.2. Perforaciones, interferencias, diámetro y verticalidad

Se debe realizar la perforación en las ubicaciones indicadas en los planos del proyecto yhasta la profundidad de diseño ó recomiende el fabricante del producto seleccionado. Laholgura entre la barra y la perforación será finalmente ocupada por el adhesivo epóxico,según corresponda en acuerdo al catálogo del fabricante,


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El diámetro de las perforaciones, deberá ser el que recomiende el fabricante del producto.Deberán tomarse medidas para asegurar que las barras permanezcan horizontales o

verticales, según corresponda, la desviación debe ser menor que 10°.

Al proceder con la perforación, deberá cuidarse de avanzar lentamente para detectar la posibilidad de interferencia con alguna barra de refuerzo de la losa o vigas de hormigónarmado existentes.

Cuando ocurra una situación como la descrita, deberá desplazarse la posición de la barra demodo que el movimiento sea mínimo y siempre se cuidará de desplazarla según la direcciónlongitudinal de la viga de refuerzo existente, en el caso de la losa se podrá desplazar encualquier dirección y solo se debe cumplir con el mínimo de 4 horquillas por m2. Toda perforación o parte de una que por alguna razón sea desechada y no sea usada para colocar

barras de anclaje, deberá ser reparada mediante la aplicación de un mortero siguiendo lodispuesto en la norma ACI 503.4.

9.4.3. Limpieza de la perforación

Una vez realizada la perforación se debe limpiar con aire comprimido exento de aceite en elcaso de perforar en seco. En el caso de perforar en húmedo, la perforación debe limpiarsecuidadosamente y secarse totalmente.

Si se determina que el hormigón existente, en la zona de perforación, esta contaminado con productos de petróleo hasta una profundidad tal que afecte a las paredes del agujero, podrá

seguirse el procedimiento siguiente:

• El agujero deberá ser lavado con un solvente rompedor de grasas tal como el tolueno, percloroetileno o un detergente no iónico (definido en la norma ACI 503R) y unaescobilla del tipo para lavar botellas, de cerda dura, de un tamaño adecuado aldiámetro del agujero. Luego deberá procederse a lavar copiosamente el agujero.Posteriormente deberá retirarse el agua del agujero y éste deberá soplarse con airecomprimido hasta alcanzar una condición de superficie seca.

Una vez realizada la perforación y garantizada la condición de superficie interna limpia,seca y libre de contaminantes, deberá protegerse contra el ingreso de cualquier materia

extraña hasta el momento que se realice la instalación de las barras con epoxico.

Se seguirán rigurosamente las indicaciones del fabricante del producto epóxico en cuanto ala temperatura de los materiales, su preparación, el límite de la temperatura del ambiente yla relativa al subtrato al momento de su colocación.

Previo a la instalación del anclaje (dowel) debe rellenarse la perforación con el adhesivoepóxico. Este relleno debe realizarse hasta la superficie libre. La temperatura de trabajo enla perforación no debe ser inferior a 15°C.


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El anclaje en el momento de su colocación, debe estar exento de grasa o de cualquier otrasustancia extraña, para ello, se debe limpiar la barra mediante proceso de arenado, de

acuerdo a la preparación superficial SP6 “Commercial Blast Clearing” del STEELSTRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) para obtener una condición superficialcorrespondiente a ASa2, BSa2, CSa2 de la norma SSPC Vis 1, dependiendo de la condicióninicial de la superficie. Todos los residuos deben ser eliminados con aire comprimido librede aceites y agua. Su temperatura no debe ser inferior a 15°C.

Se colocará el anclaje en la perforación ya rellena hasta que tope fondo si corresponde,moviéndolo suavemente para asegurar un relleno correcto. Debe retirarse el adhesivo querebalse (éste no puede volver a ser usado).

Una vez colocado debe sujetarse el anclaje en su posición, hasta que cumpla el tiempo de

fragüe del adhesivo señalado por el fabricante.

9.4.4. Ensayo de las barras insertas

El procedimiento a seguir para el ensayo de Dowels se describe en los puntos que siguen ydeberá ser ejecutado por entidades de ensayo independientes del Contratista y que cuentencon la debida aprobación de ERBB.

- Después de cumplido el tiempo de fragüe se probarán a tracción hastaalcanzar una tensión en el acero igual al 60% de la tensión de fluencia delmaterial base de la barra. Esta prueba se aplicará por fundación a una

muestra correspondiente al 10% del total de “dowels” colocados,redondeados siempre a la unidad y escogidos al azar por la inspecciónPetrox.

- El ensayo de cada barra consistirá en llevar la barra, por intermedio de untensómetro con marcador de tensión, progresivamente desde un valor 0hasta un nivel de tensión indicado arriba.

- Se deberá mantener el nivel de tensión máximo indicado por un tiempo noinferior a 1minuto.

- El ensayo individual será aceptado si para el nivel de tensión indicada,durante el tiempo señalado no se produce una falla del anclaje, entendidacomo la pérdida de tensión en la barra y/o cualquier deslizamiento de lamisma respecto a la base del apoyo del equipo de ensayo.

- Si cualquiera de las barras que constituyen la muestra de prueba falla, nocumpliendo la tensión arriba indicada, se procederá a ensayar dos barrasadicionales por cada barra que falle, aceptándose que fallen no más del 4%del total de barras colocadas (por fundación).


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- Toda barra que falle, se considera que el ensayo no se ha cumplido,debiéndose retirar la barra y proceder a su reinstalación de acuerdo a lo

aquí indicado y al procedimiento ya aprobado por la Inspección Petrox.Para la nueva instalación se tendrá presente la razón que originó la falla para evitar así su repetición.

- Si el porcentaje de falla es superior al 4%, se considera que existen dudasrespecto al procedimiento de colocación empleado, debiéndose ensayartodos los Dowels instalados.

- Las barras adicionales que sean requeridas ensayar de acuerdo al presente procedimiento serán sin cargo para Petrox.

Una vez cumplidas las etapas anteriores, se procederá a completar el estribo y a colocar laarmadura longitudinal ó a completar la colocación de armaduras indicadas en los planos.

Se hormigonará teniendo especial cuidado en evitar la segregación. Debe usarse un puentede adherencia entre el hormigón nuevo y antiguo. Se deben respetar cuidadosamente lasindicaciones del fabricante del producto.

PR.10 Hormigones

10.1 Generalidades

Los trabajos a que se refiere esta sección comprenden el suministro de todos los materialesy todas las faenas de confección y colocación de los hormigones a utilizar, en conformidadcon los planos del proyecto.

El trabajo consistirá en la provisión de servicios, mano de obra, materiales, etc., necesarios para confeccionar y colocar el hormigón. El hormigón se podrá fabricar en faena o a travésde un proveedor externo, el cual deberá cumplir, en igual forma, todas las exigencias deesta especificación.

El CONTRATISTA deberá proporcionar todo tipo de equipos para recepción, colocación,

curado y cuidado de los hormigones; tales como equipos de bombeo, grúas, baldes,capachos, canoas, mangas, palas, carretillas, vibradores, compresores, platachos, llanas, etc.

En general no se vaciarán hormigones los días sábados, domingos, festivos, sobre tiempo,ni en faenas nocturnas, salvo situaciones excepcionales y previa aprobación especial deERBB, la cual deberá ser solicitada a lo menos con 24 horas de anticipación.

En cualquier faena de hormigonado estará presente, el 100% del tiempo, el profesionalresidente de la obra o algún representante idóneo del CONTRATISTA. La ausencia, será


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causal suficiente para que ERBB ordene la suspensión del hormigonado, asumiendo elCONTRATISTA todos los costos y responsabilidades que esta situación implique.

El CONTRATISTA deberá llevar un control al día de los hormigones puestos en obra, deacuerdo a un sistema aprobado por ERBB y tendrá la obligación de presentar todas lascubicaciones de los hormigones colocados, con las aprobaciones respectivas, antes de la presentación de sus Estados de Pago.

El CONTRATISTA tomará muestras del hormigón que se coloque en la obra. Los ensayosnecesarios deberán ser realizados a su costo y por un Laboratorio reconocido y de prestigioy aceptado por ERBB, para lo cual el CONTRATISTA colaborará y dará todas lasfacilidades del caso para el trabajo del personal del laboratorio, como para la estricta protección, cuidado y almacenamiento de los testigos tomados, los que quedarán a cargo

del CONTRATISTA hasta que sean retirados de la obra por personal del Laboratorio.

Antes de cualquier hormigonado, el CONTRATISTA revisará prolijamente todos losequipos, herramientas e instalaciones anexas, relacionadas con la actividad, en especial, losequipos de vibrado. La carencia y/o insuficiencia de cualquiera de estos elementos, la faltade elementos de reemplazo, o la existencia de cualquier situación que atente contra lasnormas, especificaciones técnicas y las buenas prácticas de la construcción, y que no puedan ser remediadas de inmediato por el CONTRATISTA, será causal suficiente paraque ERBB ordene la suspensión del hormigonado.

En la obra se utilizará hormigón grado H30 con un nivel de confianza del 90%.

10.2 Referencias y Normas

Se consideran como parte integrante de las presentes Especificaciones, las siguientes Normas:

10.2.1. Cemento

NCh 148 Of. 68 Cemento. Terminología, clasificación y especificaciones generales.

NCh 162 Of. 77 Cemento. Extracción de Muestras.10.2.2. Áridos

NCh 163 Of. 79 Áridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.

NCh 164 EOf. 76 Áridos. Extracción y preparación de muestras.

NCh 165 Of. 77 Áridos. Tamizado y determinación de la granulometría.


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NCh 166 Of. 62 Áridos. Determinación colorimétrica de la presencia de impurezasorgánicas en las arenas.

NCh 1116 Of. 77 Áridos. Determinación de la densidad aparente.

NCh 1117 EOf.77 Áridos. Determinación de las densidades, real y neta, y la absorción deagua de las gravas.

NCh 1223 Of. 77 Áridos. Determinación del material fino, menor que 0.080 mm.

NCh 1239 Of. 77 Áridos. Determinación de las densidades, real y neta, y la absorción deagua de las arenas.

NCh 1325 Of. 78 Áridos. Determinación del equivalente de arena.

NCh 1326 Of. 77 Áridos. Determinación de huecos.

NCh 1327 Of 77 Áridos. Determinación de partículas desmenuzables.

NCh 1328 Of. 77 Áridos. Determinación de la desintegración. Método de los sulfatos.

NCh 1369 Of. 78 Áridos. Determinación del desgaste de las gravas. Método de lamáquina de Los Ángeles.

NCh 1444/1 Of 80 Áridos para morteros y hormigones. Determinación de sales. Parte 1:Determinación de cloruros y sulfatos.

NCh 1511 Of. 80 Áridos para morteros y hormigones. Determinación del coeficientevolumétrico medio de las gravas.

10.2.3. Hormigón

ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete

NCh 170 Of. 85 Hormigón. Requisitos Generales.

NCh 171 EOf. 75 Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco.

NCh 1017 EOf. 75 Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayos decompresión y tracción.

NCh 1018 EOf. 77 Hormigón. Preparación de mezclas de pruebas en laboratorio.

NCh 1019 EOf. 74 Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del Cono deAbrams.


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NCh 1037 Of. 77 Hormigón. Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.

NCh 1038 Of. 77 Hormigón. Ensayo de tracción por flexión.

NCh 1443 Of. 78 Hormigón. Agua de Amasado. Muestreo.

NCh 1498 Of. 82 Hormigón. Agua de Amasado. Requisitos.

NCh 1564 Of. 79 Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del rendimiento,del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.

NCh 1998 Of. 89 Hormigón. Evaluación estadística de la resistencia mecánica.

10.3 MaterialesLos materiales utilizados en la confección de hormigones deberán cumplir con las normasanteriormente indicadas, en todo aquello que no se contradiga con lo indicado en las presentes Especificaciones.

10.3.1. Cemento

El cemento a usar en las obras deberá cumplir lo especificado en la norma NCh 148, encuanto a clases, grados, requisitos químicos y propiedades físicas y mecánicas.

Deberán seguirse los cuidados establecidos en la norma NCh 170 para el almacenamiento y

uso del cemento.

El cemento defectuoso, deberá ser retirado de la faena.

10.3.2. Áridos

Los áridos deben corresponder a material pétreo, de forma y tamaño estables y deben estarlimpios y libres de terrones, partículas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgánicas,sales u otras sustancias que, por su naturaleza o cantidad, afecten la resistencia o ladurabilidad de los hormigones, de acuerdo con los valores límites que se especifican en lanorma NCh 163 (tabla 1).

La procedencia de los áridos puede ser de material chancado o bien arenas y gravasnaturales, siempre que cumplan con las características que aseguren condiciones deamasado, resistencia y estabilidad adecuadas para su uso en hormigones.

El tamaño máximo nominal del árido grueso será igual o inferior a 1/5 de la menordistancia entre las paredes del moldaje; 3/4 de la distancia libre mínima entre barras derefuerzo o estribos y 1/3 del espesor de las losas. La grava tendrá una granulometría que seajuste dentro de los límites establecidos en la norma NCh 163 (tabla N°3) para el tamañomáximo requerido.


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La arena tendrá una granulometría que se ajuste dentro de los límites establecidos en lanorma NCh 163 (tabla 2).

Los áridos se almacenarán o acopiarán de manera que no exista posibilidad deentremezclarse las distintas fracciones de áridos entre sí, se asegure una rápida evacuacióndel agua y se opere en el manejo de los áridos dentro de los acopios de manera tal que nose produzca segregación ni contaminación con materiales extraños.

En las operaciones de carguío de las tolvas de pesaje, se utilizarán métodos que no produzcan segregaciones, ni el entremezclado de fracciones distintas o que se produzcauna degradación tal, que el árido al dosificarlo no cumpla con las especificaciones.

Al momento de pesar los áridos, éstos deberán presentar una humedad estable, de modo tal

que no se produzca separación visible de agua. La humedad de la arena será inferior al 8%en el momento de dosificarla.

Si hubiere acopios de una misma fracción de áridos con diferentes contenidos de humedad,densidad real o características superficiales que afecten la trabajabilidad, se consumirácompletamente un acopio de características uniformes antes de comenzar con el otro.

10.3.3. Agua

El agua de amasado, de curado y de lavado de áridos, armaduras y moldaje debe cumplircon la norma NCh 1498.

10.3.4. Aditivos

No se aceptarán aditivos que contengan cloruro de calcio. Con las debidas precauciones, se pueden usar plastificantes, retardadores e incorporadores de aire, previa comprobaciónmediante ensayos que el aditivo no produce cambios en las otras cualidades exigidas alhormigón, y que no ataca las armaduras.

Las proporciones o dosis de aditivo, así como el modo de empleo serán establecidos deacuerdo a las instrucciones del fabricante y a ensayes efectuados por el CONTRATISTA asu cargo y aprobados por ERBB, los cuales deberán ajustarse a las condiciones reales deuso en obra.

El uso de otros aditivos deberá ser consultado a ERBB y expresamente autorizado por ella.

El almacenamiento de los aditivos se deberá hacer de modo de impedir su contaminación,así como su exposición a temperaturas que puedan afectar desfavorablemente suscaracterísticas.


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10.5.4. Resistencia de Dosificación.

Para cumplir con los requisitos de resistencia establecidos para los distintos hormigones dela obra, se procederá a determinar la resistencia de dosificación según lo prescrito en lanorma ACI 318.

10.5.5. Determinación de las Dosificaciones

Las proporciones de mezcla a utilizar en los hormigones especificados en el proyecto seestablecerán sobre la base de mezclas de prueba, que cumplan las siguientes condiciones:

a) Las mezclas de prueba deberán ser realizadas por un Laboratorio que cuente con laaprobación de ERBB.

b) Los materiales utilizados serán los que el CONTRATISTA haya acopiado en susinstalaciones o en la Planta que elaborará los hormigones de la obra. Estosmateriales deberán cumplir los requisitos establecidos en las especificacionescorrespondientes y contar con el visto bueno de ERBB.

c) Para cada uno de los hormigones especificados en el proyecto se deberá contar conal menos tres dosificaciones que cumplan los requisitos de consistencia, resistenciay durabilidad que se exigen para la obra, y cuyas resistencias estén comprendidas enun intervalo de ± 50 kg/cm² en torno a la resistencia media de dosificación.

d) Sobre la base de los resultados de resistencia de estas mezclas de prueba sedeterminará, para cada tipo de hormigón, la dosificación que satisfaga losrequerimientos del proyecto.

10.5.6. Equipo

Los equipos de dosificación deberán contar con elementos para el control en peso de losmateriales. Todos los dispositivos de pesaje deberán tener una precisión de ± 0.5% de sucapacidad total.

La verificación de los elementos de pesaje será realizada por ERBB.

10.6 Fabricación del Hormigón

La maquinaria de mezclado deberá asegurar que todo el hormigón sea de calidad uniforme,homogénea y exenta de aglomeraciones de material o de señales de mala distribución delcemento.

La medición de los materiales y la mezcla deben cumplir con las prescripciones de lanorma NCh 170.

La revoltura se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y eltiempo de mezclado no podrá ser inferior a 1 1/2 minutos, contados a partir del momento enque todos los materiales están dentro del tambor revolvedor y hasta el instante en que se


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inicie la descarga. Sólo se podrá reducir este tiempo, si se demuestra que la revoltura essatisfactoria por el método y criterio especificado por ASTM C-94.

Para controlar la uniformidad del hormigón, dos veces al día se determinará suasentamiento de cono, mediante el cono de Abrams, y una vez al día la densidad aparentedel hormigón, efectuada según la norma NCh 1564 Of. 79.

El orden de carguío de los materiales debe establecerse de acuerdo con los equiposdisponibles. En todo caso, parte del agua de amasado y los aditivos solubles, se debencargar en primer lugar.

10.7 Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de colocación final pormedios tales que, en este trayecto se mantenga la calidad uniforme que se obtuvo en elmezclado, y que no se produzca separación o pérdida de los materiales componentes, esdecir, sedimentación de gravas gruesas, pérdida de lechada, evaporación de agua, etc.

El hormigón debe ser transportado desde el lugar de fabricación a su lugar de colocacióndefinitiva, en un plazo menor de 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor,siempre que, el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua, ya seamediante empleo de aditivos u otros métodos eficientes previamente comprobadosaceptados por ERBB y que las condiciones ambientales sean favorables.

10.8 Colocación

Antes de iniciar la colocación del hormigón se deberá verificar que todo el equipo paradosificar, mezclar, transportar y colocar el hormigón sea el adecuado tanto en cantidadcomo en operabilidad.

La colocación del hormigón se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para:

• Mantener la calidad uniforme del hormigón u homogeneidad.• Asegurar la continuidad de los elementos estructurales o monolitismo.• Mantener la geometría de los moldajes y las dimensiones de los elementos.• Evitar desplazamientos y/o deformaciones de armaduras, insertos y otros.• Obtener la máxima densidad prevista.• Rellenar completamente el moldaje evitando producir nidos de piedras.• Rodear en forma continua la armadura y elementos insertos y,• Obtener una terminación y textura superficial adecuada.

En forma previa a la colocación se deberá verificar que:


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• Las armaduras y los elementos empotrados e insertados estén en la cantidad, tipo yubicación indicada en los planos del proyecto, y con las amarras, espaciadores yseparadores necesarios para mantener su estabilidad.

• Los moldajes cumplan con las condiciones geométricas de los elementosestructurales indicados en los planos del proyecto y que sean estancos, estables,resistentes y tengan los accesos para asegurar un fácil vaciado y un completollenado.

También en forma previa, se deberá proceder a:

• Limpiar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los elementos extrañossueltos, restos de lechada, etc.

• Lavar los moldajes y armaduras.• Mojar adecuadamente el sitio de colocación, sellar y proteger con materiales

impermeables para evitar pérdidas de agua de mezclado por absorción.• Aplicar desmoldantes que recubran uniformemente, sin exceso, toda la superficie

del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos empotrados y elhormigón ya colocado.

• La preparación de las juntas de hormigonado.El hormigonado se deberá programar y ejecutar de modo tal que se asegure un vaciadocontinuo con interrupciones no mayores de 20 minutos entre vaciados sucesivos en unmismo elemento.

El hormigón se deberá depositar tan cerca como sea posible de su posición final evitandooperaciones que puedan producir segregación.

No se aceptará la colocación de hormigones que hayan perdido trabajabilidad oconsistencia que impida su colocación con los medios disponibles, o que se hayancontaminado por materiales extraños.

El hormigonado se deberá hacer a una velocidad tal, que el hormigón se encuentre siempre plástico, que fluya fácilmente en los espacios entre barras de refuerzo. La altura de caídadel hormigón en su colocación, debe estar limitada por la resistencia del moldaje a la presión que sobre él se ejerce y por la norma pertinente.

El hormigón se deberá colocar en capas de una altura no mayor que 0,40 m de modo quecada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se usevibrador de inmersión la capa deberá tener una altura inferior a la longitud de la botella.Durante el vaciado se deberán evitar las segregaciones por escurrimiento. En el momentode iniciar la colocación de una capa, el hormigón subyacente o contiguo deberá estar fresco. No se permitirá hacer correr el hormigón con los vibradores.

La altura de caída libre del hormigón, medida desde el punto de vaciado hasta el lugar decolocación definitiva debe ser la menor posible.


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ERBB podrá autorizar una mayor altura de caída libre del hormigón, siempre que secumpla lo siguiente:

• Se remezcle manualmente el hormigón, si se trata de estructuras abiertas.• Se empleen tuberías introducidas hasta el fondo de la estructura a hormigonar, las

que deben tener un diámetro mayor que 4 veces el tamaño máximo nominal delárido y no menor que 15 cm.

• Se abran ventanas o troneras a diversas alturas del moldaje para dar accesosintermedios y poder verificar el correcto llenado. En el caso de los elementosestructurales con fondos inclinados, el llenado se debe iniciar desde el punto más bajo formando capas horizontales.

El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos similares se debe efectuar en el sentidocontrario al avance del hormigonado.

En el momento de la colocación del hormigón deben cumplirse las siguientes condicionesde temperatura:

• La temperatura del hormigón para su aplicación, debe ser, menor que 35ºC enelementos corrientes y menor que 16ºC en elementos masivos cuya dimensión menorexceda de 0.80 m.• La temperatura ambiente al momento de colocar el hormigón debe ser mayor que

5ºC, a menos que se adopten las medidas indicadas en las normas, autorizadas porERBB.

• ERBB podrá autorizar la elaboración de hormigón en días de lluvia siempre que elCONTRATISTA cuente con una instalación adecuada que impida el aumento delcontenido de agua de la mezcla durante la elaboración, transporte y colocación deésta en la obra.

10.9 Compactación

Se aplicarán las prescripciones de la norma NCh 170.

Todos los hormigones deberán ser compactados con equipos adecuados, ya sean vibradoresde inmersión, de superficie u otros, de modo de obtener un hormigón de la máxima

densidad prevista, que rellene completamente el moldaje sin producir nidos de piedras, queenvuelva en forma continua las armaduras y dé la textura superficial especificada másadelante.

Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los tiempos devibrado deberán ser cuidadosamente controlados, con el fin de obtener las densidadesmáximas sin sobre vibrar.

Si fuera necesario ayudar el paso del hormigón a través de las armaduras, se debe usarsolamente una barra de acero terminado en arco o espátula, evitando golpear el árido grueso


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para no desplazar las armaduras. En ningún caso se aceptará vibrar las armaduras comométodo para consolidar el hormigón.

Antes de iniciar una faena de hormigonado, el CONTRATISTA deberá asegurar tener enestado de funcionamiento los vibradores necesarios y los de reemplazo para el caso de fallade aquellos.

ERBB podrá exigir el reemplazo del equipo de vibración defectuoso o bien determinar lasuspensión del hormigonado, si dichos elementos no son considerados satisfactorios, lasconsecuencias de tal situación serán de cargo de ERBB.

10.10 Protección y Curado

La protección y el curado del hormigón deben efectuarse durante el período deendurecimiento, de manera de mantener el hormigón en un ambiente saturado, impedir lageneración de gradientes térmicos y preservarlo de acciones externas como viento, lluvia,cargas, etc.

La protección y el curado de las superficies expuestas debe iniciarse inmediatamentedespués de efectuada la operación de desmolde o después de un período adecuado a laterminación de las superficies.

Para los efectos de protección y curado se podrán usar compuestos de curado en base aresinas que cumplan las exigencias de la norma ASTM-C-309.

No se aceptará el uso de compuestos de curado, en aquellas superficies destinadas aconstituir juntas de hormigonado. En estos casos se debe proveer algún tipo de proteccióncontra la evaporación tales como:

• Diques con agua• Barreras impermeables, etc.

El período de protección y curado debe ser como mínimo de 4 días cuando se use cementode alta resistencia y de 7 días para hormigón con cemento de grado corriente. Durante los períodos señalados, el hormigón se debe mantener a una temperatura superior a 10 ºC. En

caso que se presenten días con temperaturas medias inferiores a 5 ºC durante el período de protección y curado, deberá considerarse a lo indicado en la norma NCh 170.

Para verificar que los procedimientos de curado sean satisfactorios se podrá requerir elensayo de muestras especiales.

10.11 Juntas de Hormigonado

Las juntas de hormigonado se deberán ubicar de manera de no afectar la capacidad portantede la estructura. En general se ubicarán teniendo en consideración entre otros:

• Recomendaciones establecidas en Anexo H de la Norma NCh 170


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• Volumen de hormigón máximo por etapa de hormigonado: 50 m3.

El tratamiento de la junta y la prosecución del hormigonado se harán de acuerdo a loseñalado para las juntas de hormigón de proyecto.

En general no se aceptará la limpieza y tratamiento de la superficie de la junta con ácidos o productos corrosivos para el hormigón o para el acero de las armaduras. Tampoco seaceptará el uso de lechadas de cemento como capa de base o sobre la junta.

En las juntas de hormigón joven no se podrán emplear hormigones fabricados concementos provenientes de Clinker diferentes.

10.12 Evaluación y Aceptación del Hormigón

El Laboratorio debe controlar la calidad de los hormigones durante el transcurso de la obra.Apenas se detecte que los materiales o los productos suministrados por el CONTRATISTAfallan o no cumplen con las Especificaciones, deberá notificarse inmediatamente, tanto alCONTRATISTA como a ERBB. Cualquier falta u omisión del aviso oportuno de algúndefecto no impide, de ninguna manera, el posterior rechazo del material u obra defectuosa.Cuando se descubra la falla, el Laboratorio deberá obtener autorización de ERBB paramodificar la dosis de los ingredientes.

10.12.1. Frecuencia y Procedimiento de Ensayos para Evaluar la Resistencia

Se adoptará el criterio de muestreo que establece que la frecuencia de la toma de muestras,

para ensayo de resistencia, para cada clase de hormigón colocado diariamente, será nomenor que una por cada 30 m3 de hormigón.

Las muestras para ensayos de resistencia serán tomadas de acuerdo al método establecidoen la norma NCh 171 EOf. 75. Cada muestra deberá incluir 5 probetas cúbicas de 20 cm por lado.

Las probetas para ensayo de resistencia serán moldeadas según los procedimientosestablecidos en la norma NCh 1017, y ensayadas a compresión conforme al método de lanorma NCh 1037.

Se realizará un ensayo de cono Abrams al hormigón recibido con cada camión mixer.10.12.2. Criterios de aceptación del Hormigón

El nivel de resistencia de una determinada clase de hormigón será considerado satisfactorioy conforme a la calidad especificada en el diseño, si los resultados de ensayo cumplensimultáneamente con los criterios de aceptación que establece la norma NCh 1998.

El no cumplimiento de cualquiera de los requerimientos indicados en la norma, obligará aadoptar medidas que tiendan a elevar la resistencia media del hormigón. Además, se deberá


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investigar posibles deficiencias en los procedimientos involucrados en el control de calidadejercido en la obra.

En particular, el no cumplimiento del requerimiento impuesto para la resistencia de lasmuestras individuales será motivo de la adopción de medidas especiales, incluyendo lademolición y restitución a entero costo del CONTRATISTA, si a juicio del proyectista lacapacidad estructural de los elementos o parte de la obra representada por la muestradefectuosa, estuviera comprometida.

En ese caso, se requerirá la extracción de testigos del área en cuestión, ciñéndose a lasespecificaciones del Anexo A de la norma NCh 1998. La evaluación de los resultados delos ensayos correspondientes se realizará también conforme a los criterios que establecedicha norma.

Se rechazarán y demolerán las estructuras en que se haya usado hormigones cuyos ensayosde probetas resultaren inferiores al 90% de la resistencia exigida, salvo autorizaciónexpresa del proyectista, siendo de cargo del CONTRATISTA su remoción y reemplazo porotro hormigón de calidad adecuada.

10.12.3. Inspección

Todos los materiales, fabricación y la colocación de hormigón deben ser controlados porERBB. El CONTRATISTA debe avisar con la debida anticipación para que ERBB revise lacalidad de los materiales antes de su confección, acarreo y colocación en sitio.

10.12.4. Entrega de Informe

El CONTRATISTA remitirá a ERBB los originales de todos los informes de los ensayos detestigos y muestras hechas por el Laboratorio. Así mismo, enviará copias, de todas las guíasde recepción de cemento, si son solicitadas.

10.12.5. Terminación Superficial del Hormigón

La superficie superior del anillo de fundación para estanque deberá cumplir con unavariación de nivel máxima como se indica en API 650, párrafo 5.5.5.2, que exige que eltope del anillo deberá quedar a nivel con una variación máxima de ± 3mm en cualquier

tramo de 9m de la circunferencia del anillo. Además la variación máxima de nivel será de ±6mm en el total de la circunferencia del anillo respecto a la elevación media.

El tipo de terminación de las superficies de hormigón se hará de manera de limitar lasirregularidades progresivas y bruscas que presente la superficie.

Las irregularidades progresivas corresponden a irregularidades suaves presentes en el planode la superficie. La tolerancia se establecerá midiendo la irregularidad en un tramo de 1,5 men cualquier dirección.


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Las irregularidades bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la superficie.La tolerancia se establecerá midiendo directamente la irregularidad.

Las tolerancias máximas para ambas irregularidades se indican en la tabla adjunta.

Tipo de Irregularidad SuperficialCampo de Aplicación

Progresiva(mm/1,50 m)

Brusca(mm)

Paramentos ocultos porrellenos o que no queden ala vista

25 20

Otros paramentos 6 -

10.13 Reparación de Hormigón Defectuoso

Desde un punto de vista estructural, un hormigón defectuoso puede ser de grado I o gradoII.

Llámese hormigón defectuoso de grado I a aquel cuyo defecto no afecta la estabilidad

estructural del elemento que conforma.

Llámese hormigón defectuoso de grado II a aquel cuyo defecto afecta, a juicio de los proyectistas, la estabilidad estructural del elemento o parte de él.

Todo hormigón defectuoso de grado I se reparará con mortero lanzado (gunite), siempreque al eliminar el hormigón defectuoso la profundidad alcanzada no sobrepase los 10 cm.

En caso de profundidades mayores la reparación se hará con hormigón de las mismascaracterísticas que el especificado para el elemento en particular, excepto en suconsistencia, que será la mínima necesaria para poder compactar la mezcla en la zona de

reparación.

Además, con el objeto de compensar la retracción de fraguado y de obtener el máximo deadherencia se deberá agregar a la mezcla un aditivo expansor y pintar las superficies delhormigón más viejo con resina epóxica.

Todo hormigón defectuoso de grado II sólo se podrá reparar mediante especificacionesespeciales elaboradas por los proyectistas para cada caso en particular.

Las reparaciones efectuadas por hormigones defectuosos serán de cargo delCONTRATISTA.


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PR.11 Procedimientos aplicables a estructura de acero

11.1 Materiales

11.1.1. Acero.

a. En todas las obras se utilizará acero estructural de calidades A42-27ES o ASTM A36,en perfiles y planchas.

b. Los pernos de anclaje para estanques y estructuras anexas a estanques serán decalidad ASTM A36. Las dimensiones son las indicadas en los planos del proyecto y

sus materiales, certificación y procedimiento de apriete serán los indicadas en la Norma ENAP Refinerías EI-005 "Pernos de Anclaje" y en estas EspecificacionesTécnicas. Todos los pernos de anclaje deberán ser suministrados con dos tuercas paraapriete, independientemente de su diámetro.

c. Los pernos de conexión serán de alta resistencia calidad ASTM A-325, tipo 1. Seránsuministrados en negro. Las tuercas serán calidad ASTM A-563. Las golillas deberánser endurecidas de calidad ASTM F-436. Durante el montaje, las tuercas deberán sersumergidas en un baño de cera lubricante a fin de reducir el torque durante lainstalación. El grado de las tuercas ser

procedimientos de construcción r4 12-10-2007

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