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Proyecto PROYECTO DE PETRÓLEO CORVINA PRUEBA DE POZO EXTENDIDO

Descripción

PROCEDIMIENTO PARA EL PRE-COMISIONADO DEL SISTEMA DE CONTROL DE LAS FACILIDADES DE LA BARCAZA DE PRODUCCIÓN NAMOKU

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A 2008-04-02 PARA REVISION J.G .

REV FECHA DESCRIPCION ELABORADO APROBADO

DOCUMENTO DE INGENIERÍA

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Título del Documento: PROCEDIMIENTO PARA EL PRE-COMISIONADO DEL SISTEMA DE CONTROL DE LAS FACILIDADES DE LA

BARCAZA DE PRODUCCIÓN NAMOKU

Nombre del Proyecto: PROYECTO DE PETRÓLEO CORVINA

PRUEBA DE POZO EXTENDIDO

Lugar de Referencia: BARCAZA NAMOKU

Cliente:

Elaborado por:

Proyecto PROYECTO DE PETRÓLEO CORVINA


Descripción PROCEDIMIENTO PARA EL PRE-COMISIONADO DEL SISTEMA DE CONTROL DE LAS FACILIDADES DE LA BARCAZA DE PRODUCCIÓN NAMOKU

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1. INTRODUCCIÓN

1.1 DOCUMENTACIÓN Y SERVICIOS

Para el Pre comisionado los documentos requeridos son los siguientes:

• P&ID del proceso • Filosofía de Operación • Matriz Causa Efecto • Planos de Construcción de Tablero Principal. • Punch List

En lo referente a los servicios necesarios que se necesitan para el pre comisionado son los siguientes:

• Aire de Instrumentación • Energìa Elèctrica • Agua Dulce para llenar los recipientes (Separadores, bota, etc).

1.2 ABREVIATURAS.

SCADA Sistema de Control y Adquisición de Datos HMI Interfaz Hombre – Máquina. PLC Controlador Lógico Programable. PID Proporcional – Integral –Derivativo. LCV Válvula de Control de Nivel PCV Válvula de Control de Presión. LSLL Interruptor de Nivel Bajo – Bajo. LSHH Interruptor de Nivel Alto – Alto. LT Transmisor de Nivel PT Transmisor de Presión. PSHL Interruptor de Presión Alto - Bajo TT Transmisor de Temperatura FT Transmisor de Caudal

1.3 DESCRIPCION GENERAL DEL PRE-COMISIONADO.

El presente procedimiento esta enfocado a realizar las pruebas iniciales de funcionamiento del Sistema SCADA implementado en la plataforma o facilidades tempranas de producción.

El sistema SCADA esta constituido por lo siguiente:




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Sistema de Visualización Controlador Lógico Programable Instrumentación de Campo Enlace Inalámbrico

Las pruebas que se realizarán del sistema SCADA son las siguientes:

Funcionamiento de los Instrumentos de Campo ( Nivel, Presión, Caudal). Para esta comprobación se probara en cada recipiente de la plataforma toda la instrumentación utilizando aire, y agua para su activación, se verificará que las señales que se tengan en Campo concuerden con lo que el HMI muestre en la Computadora del proceso.

Funcionamiento de las Válvulas de Control. Se realizará su prueba en

caso de falla y en forma manual enviando desde el HMI grados de apertura o cierre en un paso de 10 grados.

Funcionamiento de los Lazos de Control. Con los instrumentos y

válvulas probadas, se realizara pruebas de los lazos de control de cada recipiente en manera conjunta.

Funcionamiento de Todo el Sistema. Para finalizar el pre-comisionado,

se probara con agua y aire todo el proceso de producción, iniciando con recepción del fluido que para esta prueba será agua y terminara con el llenado parcial de un tanque que se designe para la salida de agua desde la bota.

Los ajustes relevantes que se presenten al funcionamiento del sistema se anotaran en el Punch List que se generará durante este Pre-Comisionado. Las fases que se seguirán en este pre-comisionado son las siguientes:

Presentación del Sistema de Control en Sala de Reuniones. Presentación de la metodología del pre-comisionado. Ejecución del procedimiento del pre-comisionado. Firma de Documentos, registros y Actas.

2. PRUEBAS DE INSTRUMENTOS Y LAZOS DE CONTROL

En los diferentes recipientes de las facilidades de producción se encuentra

instalado instrumentación de control y seguridad, cada uno de los instrumentos se probara de manera individual según lo especificado en este procedimiento, cada prueba estará acompañada por su respectivo registro de aceptación de las partes involucradas en este pre – comisionado.




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Los instrumentos instalados en cada recipiente son los indicados en el

documento 441-DI-LI-001, adjunto a este procedimiento

Para realizar el pre-comisionado de los instrumentos es necesario que los siguientes ítems se encuentren disponibles

Controlador Lógico Programable (PLC), programado y funcionando. Sistema de Visualización Programado y Funcionando. Sistema de Energía Eléctrica en Corriente Alterna ( 220 VAC),

funcionando. Sistema de Respaldo de Energía en Corriente Continua (24 VDC)

probado y funcionando. Sistema de Aire de Instrumentación funcionando. Provisión de Agua, suficiente para realizar las pruebas en todos los

recipientes. Dossier de Calidad Aceptado

2.1 Prueba de Instrumentos del Separador de Pruebas V-101

El separador de pruebas esta provisto de la siguiente instrumentación: TAGNAME DESCRIPCIÓN PT-1010 Transmisor de Presión del Separador PSHL-1010 Interruptor de Presión Alta y Baja del Separador. PDT-1010 Transmisor de Presión Diferencial LT-1010 Transmisor de Nivel del Separador y Nivel de Agua LSLL-1010 Interruptor de Nivel Bajo del Separador LSHH-1010 Interruptor de Nivel Alto del Separador TT-1010 Transmisor de Temperatura de Gas FT-1010 Transmisor de Caudal de Crudo FT-1011 Transmisor de Caudal de Agua PCV-1010 Válvula de Control de Presión LCV-1010 Válvula de Control de Nivel del Separador LCV-1011 Válvula de Control de Nivel de Agua. El Pre-comisionado de la instrumentación del Separador se dividirá en las siguientes fases:

Pruebas de Instrumentos de Nivel LT-1010, LT-1011, LSLL-1010, LSHH-1010.

Pruebas de Instrumentos de Presión, PT-1010, PSHL-1010, PDT-1010. Prueba de Válvulas de Control, PCV-1010, LCV-1010, LCV-1011. Pruebas de Transmisores de Flujo, FT-1010, FT-1011.




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Pruebas de Válvula de Shutdown ESD-1010 2.1.1 Pruebas de Instrumentación de Nivel Para la prueba de los equipos de Nivel, se procederá de la siguiente manera:

Verificar y alinear las válvulas para que ingrese agua al separador y no se dirija a otro recipiente.

La prueba de los equipos de nivel, se lo realizará tomando valores

iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, esta mirilla se acondicionará para que tenga el rango del transmisor , en los interruptores de ser el caso se verificará el estado del LED .

Llenar lentamente de agua el separador por su línea de ingreso, para

esto se debe asegurar que la válvula ESD-1010, este abierta, contar con la suficiente cantidad de agua y con una bomba de caudal, que asegure el suministro constante de agua.

La primera comprobación que se empezará a realizar es la del

transmisor de Nivel LT-1010, este transmisor dará el nivel total LT-1010 y el de interfaz del separador LT-1011, al ser el producto de prueba agua, el nivel total y el de interfaz van a ser similares. La comprobación visual se la realizará con la mirilla LG-1010, la cual estará acondicionada al rango de medición del censor, el valor de la mirilla se ira comparando con el valor que de el HMI, los dos valores se irán registrando en el registro 07-201-RG-I-001-1 07-201-RG-I-001-2 en pasos de 10 cm hasta el final de su rango , hay que indicar que los valores que se registren entre los dos instrumentos de medición van a tener una diferencia de 3 a 5 cm, esto por el movimiento que esta expuesta la plataforma y por el lugar de instalación de cada uno de ellos, en el caso de la mirilla que esta en la parte lateral del separador se vera mas afecta su medición por el movimiento que la medición del transmisor que esta en el centro del separador.

En el transcurso del llenado, se verificara el funcionamiento del

interruptor LSLL-1010 tipo capacitivo, el cual solo se activara con agua, que es el caso del líquido de pruebas y cuando el nivel del separador haya llegado al punto donde se encuentra instalado dicho interruptor de nivel. La activación en campo como en el HMI se registrará en el registro 07-201-RG-I-002-1

Cuando el nivel del líquido este cerca de llegar al límite superior se

comprobará el funcionamiento del interruptor tipo diapasón LSHH-1010,




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este interruptor se probara en el nivel establecido para su activación, hay que indicar que para esta prueba se deshabilitará el shutdown, para permitir el llenado total del separador. La verificación en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color (esto no se recomienda, pero de ser necesario sería una alternativa) y en el HMI cuando su estado ha cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activación en campo y el HMI , por consideraciones de operación descritas en la filosofía de operación. El cambio de estado en campo como en el HMI se registrará en el registro 07-201-RG-002-1.

El ingreso del líquido se lo hará hasta que el nivel del separador haya

llegado a su punto máximo, en otras palabras, cuando el separador este lleno completamente.

La verificación de que los equipos vuelvan a su estado inicial se lo

realizará cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo. El desalojo de agua se lo hará con el funcionamiento de los lazos de control.

2.1.2 Pruebas de Instrumentación de Presión Para la prueba de los equipos de Presión, se procederá de la siguiente manera:

Conectar a una toma superior libre del separador, señal de aire de instrumentación.

El Nivel del separador deberá estar mas bajo que la del Interruptor de

Nivel Alto LSHH-1010, esto para que la cantidad de aire necesario para la presurización del separador no sea demasiado grande.

Verificar que las válvulas del by pass de la válvula de control PCV-1010,

estén cerradas.

La prueba de los equipos de presión PT-1010 y PSHL-1010, se la empezara tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, será el manómetro quien indique la presión inicial de prueba.

Ingresar presión de aire de manera controlada, para ir verificando los

datos del transmisor de presión, y la activación de los Interruptores de Presión. La lectura se la hará cada 15 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-1 para el caso del transmisor de presión.




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Los valores a los que se activarán los interruptores de presión para este

pre-comisionado será los que se indican en la tabla 1. Tabla 1

SUBE PRESION BAJA PRESION TAGNAME VALOR ESTADO VALOR ESTADO

PSH-1010 140 PSI CERRADO 139 PSI ABIERTO PSL-1010 40 PSI ABIERTO 39 PSI CERRADO

Cuando el valor de la presión haya llegado a los valores establecidos en la tabla 1, para la columna de SUBE PRESION, se registrará el cambio de estado en los interruptores de presión, este cambio se verificara en campo en el display del interruptor y en el HMI, el cambio de estado se registrara en el registro 07-201-RG-I-004-1.

La lectura y toma de datos terminará en la presión que el sistema de aire

nos entregue, el valor aproximado es de 150 PSI.

Luego de llegar a la presión máxima se procederá de manera similar, esta vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presión. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrará en sus respectivos registros.

Para la prueba del Transmisor de Presión Diferencial se lo hará con la

prueba del lazo de la válvula de control PCV-1010, la cual con su apertura permitirá la circulación de aire y se creará la presión diferencial en el FE-1010 lo que será medido por el PDT-1010. Los valores que de el transmisor en el HMI se comparara con los que muestre el manómetro de presión diferencial colocado en forma paralela. Su prueba se registrara en el registro 07-201-RG-I-005-1

2.1.3 Pruebas de Válvulas de Control La comprobación de las válvulas de control se dividirá en dos partes

Comprobación de la válvula en caso de falla de señal de aire o corriente. Comprobación de la válvula en el lazo de control.

Comprobación en caso de Fallas




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Esta prueba se aplicará a las tres válvulas de control, para proceder con esta prueba se seguirá los siguientes pasos:

Comprobar que no exista señal de aire y de corriente en el posicionador.

Verificar que las válvulas del by pass de cada una de las válvulas estén cerradas.

Registrar el estado inicial de la válvula de control, en el registro 07-201-

RG-I-006-1 (PCV-1010)

Dar paso de aire al posicionador.

Desde el HMI se enviara una señal de corriente para que accione la válvula, para esta prueba, los grados de acción serán 45.

Retirar la señal de aire y mantener la de corriente, en ese momento la

válvula volverá a su estado inicial, esta actuación de la válvula se registrara en el registro que acompaña a esta prueba.

Restituir la señal de aire al posicionador, y verificar y registrar su

movimiento y su posición.

Retirar la señal de corriente y mantener la señal de aire, para el retiro de la señal de corriente se lo realizará desde el panel principal, se retirará la señal por medio de la bornera porta fusible, en ese momento la válvula volverá a su estado inicial, esta actuación de la válvula se registrara en el registro que acompaña a esta prueba.

Restituir la señal de corriente al posicionador, y verificar y registrar su

movimiento y su posición. Comprobación de Válvulas con Lazos de Control

Como en las pruebas de los instrumentos de presión y nivel, el separador quedo con cierto nivel de líquido las pruebas de lazo de las válvulas, partirán con esta condición.

Al estar relacionados los tres lazos de control, las pruebas de las válvulas se las realizará de manera simultanea, tratando de simular lo que pasará en el proceso en operación normal.

Para las pruebas de lazo de las válvulas se las realizará con los siguientes pasos:




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Presurizar el separador, con aire de instrumentación a un valor de 100

PSI y cerrar la válvula de ingreso.

Verificar el suministro de agua para ingreso al separador, el flujo debe ser continuo

Verificar que el nivel este por debajo del nivel del interruptor de alta, el

nivel inicial será de 950 milímetros

Verificar la alineación de las válvulas de by pass y de salida del separador.

Verificar el estado de las válvulas de control en el HMI debe estar en

modo Automático, su condición inicial son cerradas para esto el Punto de trabajo de las tres válvulas estarán en cero grados.

Verificar que el suministro de aire y el suministro de señale desde el PLC

hacia las válvulas estén activas.

Verificar la alineación de las válvulas de salida, para que el líquido se dirija a la Bota V-110 en caso de la salida de crudo y al Skimer en caso de la salida de agua, de ser necesario la salida de crudo se direccionara al Separador de producción para aprovecha el líquido

Colocar los puntos de trabajo de las válvulas en los valores que se

especifican en la tabla 2. Tabla 2.

TAGNAME PUNTO DE TRABAJO

UNIDADES

PCV-1010 110 PSI LCV-1010 1000 MM LCV-1011 1000 MM

Abrir o dar paso al ingreso de aire y liquido al separador.

El funcionamiento de las válvulas al momento de empezar las variables a subir sus valores y sobrepasar los puntos de trabajo será la de empezar abrir, la rapidez y los grados de apertura estará dado por la calibración del PID, en el caso de la válvula de presión PCV-1010, su actuación será lenta, en el caso de las válvulas de nivel LCV-1010 y LCV-1011 su actuación será un poco más rápida.




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La prueba del lazo de estas válvulas en estas condiciones será de 5

minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los líquidos.

El registro de estas pruebas será en verificar lo siguiente:

o Lógica de Operación o Rapidez de Actuación de las válvulas o Parámetros de calibración de los PID.

Luego del registro se cambiaran los valores de los puntos de trabajo a

los que se indica en la tabla 3 y se registrará su funcionamiento. Tabla 3.


UNIDADES


El estado de las válvulas será cerrada (0 grados), hasta que las variables alcancen este nuevo valor.

Con el nuevo punto de trabajo de las válvulas, se verificará el

comportamiento del lazo de control, el tiempo de duración en estas condiciones será de 3 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los líquidos.



2.1.4 Pruebas de Medidores de Caudal

Los equipos o instrumentos de caudal serán verificados su

funcionamiento paralelamente con el de los lazos de control de las válvulas, esto debido a que en este punto de verificación de las válvulas, líquido y aire pasarán por estos instrumentos permitiendo realizar la medición. La comprobación de estos dispositivos será de la siguiente manera




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Los transmisores de Flujo de Agua y Crudo, se verificará que el flujo y totalizador que se muestra en el display del transmisor sea similar al que se muestra en el HMI. Esta verificación se registrar en el documento 07-201-RG-I-007-1 y 07-201-RG-I-007-2

La verificación de la medición de flujo de gas, se la realizara con la

comprobación de la lectura del manómetro y la que indique en el HMI el Transmisor de presión diferencial.

2.1.5 Pruebas de Válvula de Shutdown.

Como se menciono al inicio de este procedimiento de pruebas de instrumentación, el shutdown estaba deshabilitado.

Para comprobar el funcionamiento de la lógica de shutdown se procederá a realizar lo siguiente:

Elevar la presión de aire hasta la activación del PSH-1010

Bajar la presión de aire hasta que se desactive el PSH-1010.

Restablecer desde el HMI a su estado normal de operación a la ESD-1010

Elevar el nivel hasta que el LSHH-1010, se active.

Bajar el nivel de líquido hasta que el LSHH-1010 se desactive.

Restablecer desde el HMI a su estado normal de operación a la ESD-

1010

Todas estas pruebas se las ira registrando en el registro 07-201-RG-I-008-1

2.2 Prueba de Instrumentos del Separador de Producción V-102 El Separador de Producción esta provisto de la siguiente instrumentación: TAGNAME DESCRIPCIÓN PT-1020 Transmisor de Presión del Separador PSHL-1020 Interruptor de Presión Alta y Baja del Separador. LT-1020 Transmisor de Nivel del Separador y Nivel de Agua LSLL-1020 Interruptor de Nivel Bajo del Separador LSHH-1020 Interruptor de Nivel Alto del Separador




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PCV-1020 Válvula de Control de Presión LCV-1020 Válvula de Control de Nivel del Separador LCV-1021 Válvula de Control de Nivel de Agua. La Pre-comisionado de la instrumentación del Separador se dividirá en las siguientes fases:

Pruebas de Instrumentos de Nivel LT-1020, LT-1021, LSLL-1020, LSHH-1020.

Pruebas de Instrumentos de Presión, PT-1020, PSHL-1020. Prueba de Válvulas de Control, PCV-1020, LCV-1020, LCV-1021. Pruebas de Válvula de Shutdown ESD-1020

2.2.1 Pruebas de Instrumentación de Nivel Para la prueba de los equipos de Nivel, se procederá de la siguiente manera:

Verificar y alinear las válvulas para que ingrese agua al separador y que esta permanezca en el recipiente y no se dirija a otro.


iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, y de ser el caso se verificará el estado del LED de estado de los dos interruptores.

Llenar lentamente de agua el separador por su línea de ingreso, para

esto se debe asegurar que la válvula ESD-1020, este abierta, contar con la suficiente cantidad de agua y con una bomba de caudal, que asegure el suministro constante de agua, también para esta prueba se podría contar con el liquido que salga del separador de pruebas V-101 al momento en el que se esta realizando las pruebas de lazo

La primera comprobación que se empezará a realizar es la del

transmisor de Nivel LT-1020, este transmisor dará el nivel total LT-1020 y el de interfaz del separador LT-1021, al ser el producto de prueba agua, el nivel total y el de interfaz van a ser similares. La comprobación visual se la realizará con la mirilla LG-1020, la cual estará acondicionada al rango de medición del censor, el valor de la mirilla se ira comparando con el valor que de el HMI, los dos valores se irán registrando en el registro 07-201-RG-I-001-3 y 07-201-RG-I-OO1-4 en pasos de 10 cm hasta el final de su rango. Al igual que en el separador de pruebas, se debe tener la presente la diferencia que existirá entre la medida de la mirilla y el transmisor por efectos del movimiento.




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En el transcurso de llenado, se verificara el interruptor LSLL-1020 tipo capacitivo, el cual solo se activara con agua, que es el caso del líquido de pruebas y cuando el nivel del separador haya llegado al punto donde se encuentra instalado dicho interruptor de nivel. La activación en campo como en el HMI se registrará en el registro 07-201-RG-I-003.


comprobará el funcionamiento del interruptor tipo diapasón LSHH-1020, este interruptor se probara en el nivel establecido para su activación, hay que indicar que para esta prueba se deshabilitará le shutdown, para permitir el llenado total del separador. La verificación en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color (esto no se recomienda, pero de ser necesario sería una alternativa) y en el HMI cuando su estado ha cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activación en campo y el HMI, por consideraciones de operación descritas en la filosofía de operación. El cambio de estado en campo como en el HMI se registrará en el registro 07-201-RG-I-004

El ingreso del líquido se lo hará hasta que el nivel del separador haya

llegado a su punto máximo, en otras palabras, cuando el separador este lleno completamente.


realizará cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo.


Conectar a una toma superior libre del separador, señal de aire de instrumentación.

El Nivel del separador deberá estar mas bajo que el Interruptor de Nivel

Alto LSHH-1020, esto para que la cantidad de aire necesario para la presurización del separador no sea demasiado grande.

Verificar que las válvulas del by pass de la válvula de control PCV-1020,

estén cerradas.




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La prueba de los equipos de presión PT-1020 y PSHL-1020, se la empezara tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, será el manómetro quien indique la presión inicial de prueba.


datos del transmisor de presión, y la activación de los Interruptores de Presión. La lectura se la hará cada 15 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-2 para el caso del transmisor.


pre-comisionado será los que se indican en la tabla 4. Tabla 4


PSH-1020 140 PSI CERRADO 139 PSI ABIERTO PSL-1020 40 PSI ABIERTO 39 PSI CERRADO


La lectura y toma de datos terminará en la presión que el sistema de aire

nos entregue, el valor aproximado es de 150 PSI.

Luego de llegar a la presión máxima se procera de manera similar, esta vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presión. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrará en sus respectivos registros.

2.2.3. Pruebas de Válvulas de Control La comprobación de las válvulas de control se dividirá en dos partes


Comprobación en caso de Fallas




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Esta prueba se aplicará a las tres válvulas de control, para proceder con esta prueba se seguirá los siguientes pasos:




RG-I-006-4.










Como en las pruebas de los instrumentos de presión y nivel, el separador quedo con cierto nivel de líquido las pruebas de lazo de las válvulas, partirán con esta condición. Al estar relacionados los tres lazos de control, las pruebas de las válvulas se las realizará de manera simultánea, tratando de simular lo que pasará en el proceso en operación normal. Para las pruebas de lazo de las válvulas se las realizará con los siguientes pasos:




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Presurizar el separador, con aire de instrumentación a un valor de 100

PSI y cerrar la válvula de ingreso.


Verificar que el nivel este por debajo del nivel del interruptor de alta, el

nivel inicial será de 950 milímetros

Verificar la alineación de las válvulas de by pass y de salida del separador.

Verificar el estado de las válvulas de control en el HMI debe estar en

modo Automático, su condición inicial son cerradas para esto el Punto de trabajo de las tres válvulas estarán en cero grados.

Verificar que el suministro de aire y el suministro de señale desde el PLC

hacia las válvulas estén activas.

Verificar la alineación de las válvulas de salida, para que el líquido se dirija a la Bota V-110 en caso de la salida de crudo y al Skimer en caso de la salida de agua.


especifican en la tabla 5. Tabla 5


UNIDADES



El funcionamiento de las válvulas al momento de empezar las variables a subir sus valores y sobrepasar los puntos de trabajo será la de empezar abrir, la rapidez y los grados de apertura estará dado por la calibración del PID, en el caso de la válvula de presión PCV-1020, su actuación será lenta, en el caso de las válvulas de nivel LCV-1020 y LCV-1021 su actuación será un poco más rápida.




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La prueba del lazo de estas válvulas en estas condiciones será de 5 minutos o de acuerdo a las condiciones que permitan los recipientes a los que se dirigen los líquidos.






UNIDADES


El funcionamiento de las válvulas será el cerrar, hasta que las variables alcancen este nuevo valor.





2.2.4 Pruebas de Válvula de Shutdown.

Como se menciono al inicio de este procedimiento de pruebas de instrumentación, el shutdown estaba deshabilitado.

Para comprobar el funcionamiento de la lógica de shutdown se procederá a realizar lo siguiente:

Elevar la presión de aire hasta la activación del PSH-1020




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Bajar la presión de aire hasta que se desactive el PSH-1020.

Restablecer desde el HMI a su estado normal de operación a la ESD-

1020

Elevar el nivel hasta que el LSHH-1020, se active.

Bajar el nivel de líquido hasta que el LSHH-1020 se desactive.

Restablecer desde el HMI a su estado normal de operación a la ESD-1020

2.3 Prueba de Instrumentos del Scubber de Gas V-301 El scrubber de gas esta provisto de la siguiente instrumentación: TAGNAME DESCRIPCIÓN PT-3010 Transmisor de Presión del Scrubber PSHL-3010 Interruptor de Presión Alta y Baja del Scrubber LT-3010 Transmisor de Nivel del Scrubber LSLL-3010 Interruptor de Nivel Bajo del Scrubber LSHH-3010 Interruptor de Nivel Alto del Scrubber PCV-3010 Válvula de Control de Presión LCV-3010 Válvula de Control de Nivel del Scrubber El Pre-comisionado de la instrumentación del Scrubber se dividirá en las siguientes fases:

Pruebas de Instrumentos de Nivel LT-3010, LSLL-3010, LSHH-3010. Pruebas de Instrumentos de Presión, PT-3010, PSHL-3010. Prueba de Válvulas de Control, PCV-3010, LCV-3010.

2.3.1 Pruebas de Instrumentación de Nivel Para la prueba de los equipos de Nivel, se procederá de la siguiente manera:

Verificar y alinear las válvulas para que ingrese agua al scrubber y no se dirija a otro recipiente.


iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, y de ser el caso se verificará el estado del LED de estado de los dos interruptores, cada estado inicial se anotara en su respectivo registro.




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Ingresar lentamente agua al Scrubber por la línea de 2” de drenaje,

para esto se usará una bomba de caudal y se debe asegurar el suministro suficiente de agua

La comprobación que se empezará a realizar es la del transmisor de

Nivel LT-1110, este transmisor dará el nivel total del Scrubber para su comprobación visual se la realizará con la mirilla LG-3010, y con una manguera plástica transparente con escala del transmisor colocada junto al recipiente del transmisor, tanto la mirilla como la manguera se acondicionada al rango de medición del censor, el valor de las mirillas se ira comparando con el valor que de, el HMI, los dos valores se irán registrando en el registro 07-201-RG-I-001-4.

En el transcurso de llenado, se verificara el funcionamiento del

interruptor LSLL-3010, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificación en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sería una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activación en campo y el HMI , por consideraciones de operación descritas en la filosofía de operación. El cambio de estado en campo como en el HMI se registrará en el registro 07-201-RG-I-002-5


verificara el interruptor LSHH-3010, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificación en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sería una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activación en campo y el HMI . Para esta prueba se deshabilitará le shutdown, para permitir el llenado total del Scrubber. La activación en campo como en el HMI se registrará en el registro 07-201-RG-I-002-6.

El ingreso del líquido se lo hará hasta que el líquido alcance el límite

máximo del transmisor, esto indica que no se va esperar a llenar completamente el Scrubber para parar el ingreso de líquido.


realizará cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira




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registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo.


Verificar que las válvulas de la línea de ingreso y salida del gas estén cerradas incluido el by pass de la válvula de control PCV-3010.

Para llenar de aire el Scrubber se tiene dos alternativas.

o Utilizar el aire que se sale de los separadores de prueba y producción

o Ingresar de manera controlado aire de instrumentación por una toma disponible.

El Nivel de liquido estará cercano al nivel del Interruptor de Nivel Alto

LSHH-3010, esto para que la cantidad de aire necesario para la presurización no sea demasiado grande.

La prueba de los equipos de presión PT-3010 y PSHL-3010, se la

empezara tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, será el manómetro quien indique la presión inicial de prueba.


datos del transmisor de presión, y la activación de los Interruptores de Presión. La lectura se la hará cada 15 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-3.


pre-comisionado será los que se indican en la tabla 7

Tabla 7


PSH-3010 90 PSI CERRADO 89PSI ABIERTO PSL-3010 20 PSI ABIERTO 19 PSI CERRADO





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La lectura y toma de datos terminará en la presión que el sistema de aire nos entregue, el valor aproximado es de 100 PSI.

Luego de llegar a la presión máxima se procera de manera similar, esta

vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presión. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrará en sus respectivos registros.

2.3.3 Pruebas de Válvulas de Control La comprobación de las válvulas de control se dividirá en dos partes :


Comprobación en caso de Fallas Para proceder con esta prueba se seguirá los siguientes pasos:




RG-I-006-4 (PCV-3010)











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Como en las pruebas de los instrumentos de presión y nivel, el Scrubber quedo con cierto nivel de líquido las pruebas de lazo de las válvulas, partirán con esta condición.

Al estar relacionados los dos lazos de control, las pruebas de las válvulas se las realizará de manera simultánea, tratando de simular lo que pasará en el proceso en operación normal.


Presurizar el Scrubber, con aire de instrumentación a un valor de 80 PSI y cerrar la válvula de ingreso.

Verificar el suministro de agua para ingreso al Scrubber, el flujo debe ser

continuo

Verificar que el nivel este mas bajo del nivel del interruptor de alta LSHH-3010

Verificar la alineación de las válvulas de by pass y de salida del

Scrubber.

Verificar el estado de las válvulas de control en el HMI debe estar en modo Automático, su condición inicial son cerradas para esto el Punto de trabajo de las tres válvulas estarán en cero grados.

Verificar la alineación de las válvulas de salida, para que el líquido se

dirija a la Bota V-110 en caso del líquido y el aire se dirija hacia el Ko Drum V-302.


especifican en la tabla 8.




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Tabla 8


UNIDADES

PCV-3010 85 PSI LCV-3010 750 MM


El funcionamiento de las válvulas al momento de empezar las variables a subir sus valores y sobrepasar los puntos de trabajo será la de empezar abrir, la rapidez y los grados de apertura estará dado por la calibración del PID, en el caso de la válvula de presión PCV-3010, su actuación será lenta, en el caso de la válvula de nivel LCV-3010 su actuación será un poco más rápida.








UNIDADES

PCV-3010 70 PSI LCV-3010 600 MM

El estado de las válvulas será cerrado, hasta que las variables alcancen este nuevo valor.






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2.4 Prueba de Instrumentos del Bota V-111 La bota de gas esta provisto de la siguiente instrumentación: TAGNAME DESCRIPCIÓN PSHL-1110 Interruptor de Presión Alta y Baja de la Bota LT-1110 Transmisor de Nivel de la Bota LSLL-1110 Interruptor de Nivel Bajo de la Bota LSHH-1110 Interruptor de Nivel Alto de la Bota FT-1110 Transmisor de Flujo de Ingreso de Crudo LCV-1110 Válvula de Control de Nivel de la Bota. El Pre-comisionado de la instrumentación de la Bota se dividirá en las siguientes fases:

Pruebas de Instrumentos de Nivel LT-1110, LSLL-1110, LSHH-1110. Pruebas de Instrumentos de Presión PSHL-1110. Pruebas de Instrumentos de Flujo FT-1110 Prueba de Válvula de Control LCV-1110.

2.4.1 Pruebas de Instrumentación de Nivel

Para la prueba de los equipos de Nivel, se las realizara en forma paralela con las pruebas de los lazos de control de los separadores V-101 y V-102, esto para aprovechar el líquido que saldrá de estos recipientes.

Los pasos a seguir serán los siguientes:

Verificar y alinear las válvulas para que ingrese agua a la Bota y cerrar

las válvulas de salida.

La prueba de los equipos de nivel, se lo realizará tomando valores iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, y de ser el caso se verificará el estado del LED de estado de los dos interruptores, cada estado inicial se anotara en su respectivo registro.

La comprobación que se empezará a realizar es la del transmisor de

Nivel LT-1110, este transmisor dará el nivel total de la Bota para su




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comprobación visual se la realizará con la mirilla LG-1110, y con una manguera plástica transparente con escala del transmisor colocada junto al recipiente del transmisor, tanto la mirilla como la manguera se acondicionada al rango de medición del censor, el valor de las mirillas se ira comparando con el valor que de, el HMI, los dos valores se irán registrando en el registro 07-201-RG-I-001-5 en los intervalos que permita la operación de los lazos de control de los separadores




verificara el interruptor LSHH-1110, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificación en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sería una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activación en campo y el HMI . Para esta prueba se deshabilitará le shutdown, para permitir el llenado total del Scrubber. La activación en campo como en el HMI se registrará en el registro 07-201-RG-I-002-8.

El ingreso del líquido se lo hará hasta que el líquido alcance el límite

máximo del transmisor, esto indica que no se va esperar a llenar completamente la bota para parar el ingreso de líquido.


realizará cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo.





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Empaquetar previamente la línea de salida del gas de la Bota, para que el aire que se ingresa no salga al ambiente, se cerrara las válvulas de los by pass de los arrestallamas.



La prueba del Interruptor Transmisor PT/PSHL-3010, se la empezara

tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, será el manómetro quien indique la presión inicial de prueba.


datos del transmisor de presión, y la activación de los Interruptores de Presión. La lectura se la hará cada 5 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-4


pre-comisionado será los que se indican en la tabla 10.

Tabla 10


PSH-1110 50 PSI CERRADO 49 PSI ABIERTO PSL-1110 5 PSI ABIERTO 4PSI CERRADO

Cuando el valor de la presión haya llegado a los valores establecidos en la tabla 10, para la columna de SUBE PRESION, se registrará el cambio de estado en los interruptores de presión, este cambio se verificara en campo en el display del interruptor y en el HMI, el cambio de estado se registrara en el registro 07-201-RG-I-004-4

La lectura y toma de datos terminará cuando se haya alcanzado la

presión de 100 psi.

Luego de llegar a la presión máxima se procera de manera similar, esta vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presión. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrará en sus respectivos registros.

2.4.3 Pruebas de Válvulas de Control La comprobación de la válvula de control se dividirá en dos partes :




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RG-I-006-6










Como en las pruebas de los instrumentos de nivel, la Bota quedo con cierto nivel de líquido las pruebas de lazo de las válvulas, partirán con esta condición.




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Verificar que el nivel este por debajo del nivel del interruptor de alta.

Verificar la alineación de las válvulas de by pass y de salida del

separador.

Verificar el estado de las válvulas de control en el HMI debe estar en modo Automático, su condición inicial son cerradas para esto el Punto de trabajo de las tres válvulas estarán en cero grados.


dirija al tanque que se asigne para almacenamiento de este liquido

Colocar los puntos de trabajo de las válvulas en los valores que se especifican en la tabla 11.

Tabla 11


UNIDADES

LCV-1110 1500 MM


El funcionamiento de la válvula al momento de empezar el Nivel a subir su valor y sobrepasar los puntos de trabajo será la de empezar abrir la válvula, la rapidez y los grados de apertura estará dado por la calibración del PID








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Luego del registro se cambiaran los valores de los puntos de trabajo a los que se indica en la tabla 12 y se registrará su funcionamiento.

Tabla 12.


UNIDADES

LCV-1110 1200 MM

El funcionamiento de las válvulas será el cerrar, hasta que el Nivel alcance este nuevo valor.

Con el nuevo punto de trabajo de la válvula, se verificará el

comportamiento del lazo de control, el tiempo de duración en estas condiciones será de 3 minutos



2.4.4 Pruebas de Medidores de Caudal

El transmisor de caudal será verificado con el ingreso de agua a la Bota, la manera de verificación será la siguiente

El transmisor, se verificará que el flujo y totalizador que se muestra

en el display del transmisor sea similar al que se muestra en el HMI. Esta verificación se registrar en el documento 07-201-RG-I-007-3

2.5 Prueba de Instrumentos del Ko Drum V-302 El Ko Drum esta provisto de la siguiente instrumentación: TAGNAME DESCRIPCIÓN PSHL-3020 Interruptor de Presión Alta y Baja del Ko Drum LSLL-1110 Interruptor de Nivel Bajo de la Bota LSHH-1110 Interruptor de Nivel Alto de la Bota LCV-1110 Válvula de Control de Nivel de la Bota. El Pre-comisionado de la instrumentación del Ko Drum se dividirá en las siguientes fases:




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Pruebas de Instrumentos de Nivel LSLL-3020, LSHH-3020. Pruebas de Instrumentos de Presión PSHL-3020. Prueba de Válvula de Control LCV-3020.

2.5.1 Pruebas de Instrumentación de Nivel

Para la prueba de los interruptores se ingresará agua por el drenaje del Ko Drum Los pasos a seguir serán los siguientes:

Verificar y alinear las válvulas para que ingrese agua al Ko Drum y cerrar las válvulas de salida.


iniciales en el HMI, en campo se tomara la lectura de la mirilla, y de ser el caso se verificará el estado del LED de estado de los dos interruptores, cada estado inicial se anotara en su respectivo registro.




verificara el interruptor LSHH-3020, este interruptor cambiara su estado al momento que llegue el liquido al nivel establecido para su funcionamiento, la verificación en campo se la puede realizar cuando el LED de estado en el transmisor cambie de color ( esto no se recomienda, pero de ser necesario sería una alternativa) y en el HMI cuando su estado a cambiado, hay que indicar que existe un intervalo de cinco segundos entre la activación en campo y el HMI . Para esta prueba se deshabilitará le shutdown, para permitir el llenado total del Scrubber. La activación en campo como en el HMI se registrará en el registro07-201-RG-I-002-10. Hasta este punto se realizará el llenado del Ko - Drum




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La verificación de que los equipos vuelvan a su estado inicial se lo realizará cuando el liquido empiece a desalojarse, cada cambio se ira registrando en cada uno de los registros de los equipos que se encuentran en prueba tanto en el HMI como en campo.

2.5.2 Pruebas de Instrumentación de Presión

Para la prueba de los equipos de Presión, se procederá de la siguiente manera:

Empaquetar previamente la línea de salida del gas del Ko DRum, para que el aire que se ingresa no salga al ambiente, se cerrara las válvulas de los by pass de los arrestallamas.



La prueba del Interruptor Transmisor PT/PSHL-3020, se la empezara

tomando valores de inicio en el HMI y en campo, para el caso del campo, será el manómetro quien indique la presión inicial de prueba.


datos del transmisor de presión, y la activación de los Interruptores de Presión. La lectura se la hará cada 5 PSI, en campo y en el HMI, esta lectura se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-5


pre-comisionado será los que se indican en la tabla 13.

Tabla 12


PSH-3020 50 PSI CERRADO 49 PSI ABIERTO PSL-3020 5 PSI ABIERTO 4PSI CERRADO

Cuando el valor de la presión haya llegado a los valores establecidos en la tabla 13, para la columna de SUBE PRESION, se registrará el cambio de estado en los interruptores de presión, este cambio se verificara en campo en el display del interruptor y en el HMI, el cambio de estado se registrara en el registro 07-201-RG-I-003-5




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La lectura y toma de datos terminará cuando se haya alcanzado la presión de 100 psi.

Luego de llegar a la presión máxima se procera de manera similar, esta

vez se ira bajando en pasos de 15 PSI, para esto se retirara el ingreso de aire y se ira retirando lentamente la presión. Cada valor y cambio de estado en campo y HMI se registrará en sus respectivos registros.

2.5.3 Pruebas de Válvulas de Control La comprobación de la válvula de control se dividirá en dos partes :

Comprobación de la válvula en caso de falla de señal de aire o corriente. Comprobación de la lógica de operación.





RG-I-006-10











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Debido a que el Ko Drum, no cuenta con un transmisor de nivel, no es posible realizar una prueba de lazo.

Debido a este particular se ha programado para que la válvula funcione

de manera ON – OFF con algunas modificaciones que se explica en la filosofía de control. Para las pruebas de funcionamiento se realizará los siguientes pasos:

Verificar el suministro de agua para ingreso al Ko Drum, el flujo debe ser continuo

Verificar que el nivel este mas arriba que el nivel del interruptor de baja

Verificar el estado de la válvula de control este en automático, su

condición inicial será 30 grados de apertura para el nivel de inicio de prueba


dirija al tanque que se asigne para almacenamiento de este liquido

Abrir la válvula de salida de liquido

El funcionamiento de la válvula al momento de empezar el Nivel a bajar será mantener su apertura, en el instante que se activa el interruptor de bajo Nivel LSLL-3020 , la válvula se cerrara.

Empezar a ingresar nuevamente agua al Ko Drum, al momento de la

desactivación del Interruptor de Bajo Nivel, la válvula se abrirá lentamente de 10 grados cada 20 segundos hasta llegar a 30 grados y permanecerá en este valor hasta que haya una variación en las condiciones de nivel.

Para lograr una subida de nivel en el ko drum , se cerrara la válvula de

salida de líquidos, hasta que se active el interruptor de alto nivel LSHH-3020, en estos momentos la válvula se abrirá totalmente.




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Abrir la válvula de salida de líquidos, cuando se desactiva el interruptor de alta, la válvula empieza a cerrar en pasos de 10 grados cada 20 segundos hasta llegar a la condición de 30 grados, que será su posición inicial

2.6 Prueba de Todo el Sistema Una vez, que la instrumentación y lazos de control de todos los recipientes han sido probados y aceptados, se procede a realizar una prueba general del sistema, partiendo con las condiciones en las que cada recipiente quedo luego de las pruebas individuales. Para esta parte final del Pre comisionado se seguirá los siguientes pasos.

Alinear todas las válvulas para Operación normal de planta de acuerdo al diagrama de flujo del proceso, además de definir el tanque en el que se recibirá el producto.

Verificar medidas de niveles y presiones en cada recipiente.

Verificar que los puntos de trabajo de los lazos de control estén en

valores mayores que las medidas de control, esto para evitar perdida de aire y agua.

Realizar las conexiones necesarias para que haya ingreso de agua y

aire en los dos separadores, preveer la suficiente cantidad de agua para esta parte final y la provisión de las bombas de caudal.

Colocar los puntos de trabajo de los lazos de control en los valores que se indica en la tabla 16.

Tabla 16.

TAGNAME PUNTO DE

TRABAJO UNIDADES

PCV-1010 60 PSI LCV-1010 950 MM LCV-1010 950 MM PCV-1020 60 PSI LCV-1020 950 MM LCV-1021 950 MM PCV-3010 50 PSI LCV-3010 500 MM LCV-1110 1200 MM




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Abrir las válvulas de ingreso de agua y aire para que el proceso empiece a funcionar.

La duración de esta prueba será de 30minutos, tiempo en el cual se

tendrá que realizar un aumento en el ingreso del caudal de agua y aire para revisar el funcionamiento de todos los lazos de control de la planta.

Al finalizar todo este procedimiento, se habrá terminado el pre-

comisionado del sistema de control, y se pasará a las firmas de los documentos que se han desarrollado durante la prueba.

procedimiento_de_precomisionado sistema de control

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