19© OFICINA ESPAÑOLA DEPATENTES Y MARCAS

ESPAÑA

11© Número de publicación: 2 223 81951© Int. Cl.7: B21D 22/22

B21D 22/12B21D 51/26

12© TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3

86© Número de solicitud europea: 01921328 .986© Fecha de presentación: 13.03.200187© Número de publicación de la solicitud: 120797487© Fecha de publicación de la solicitud: 29.05.2002

54© Título: Procedimiento para embutición profunda y herramienta de embutición profunda.

30© Prioridad: 13.05.2000 DE 100 23 533

45© Fecha de publicación de la mención BOPI:01.03.2005

45© Fecha de la publicación del folleto de la patente:01.03.2005

73© Titular/es: BLANCO GmbH + Co. KG.Flehinger Strasse 5975038 Oberderdingen, DE

72© Inventor/es: Hautzinger, Josef;Krachhudel, Torsten yKaderabek, Franz

74© Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, dela mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europeade Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo seconsiderará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 delConvenio sobre concesión de Patentes Europeas).E

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Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCIÓN

Procedimiento para embutición profunda y herra-mienta de embutición profunda.

La presente invención concierne a un procedi-miento para embutición profunda, en el cual una pie-za embutida es situada entre una primera matriz y otrasegunda matriz de embutición profunda y es confor-mada mediante el movimiento relativo de ambas ma-trices entre sí, así como a una herramienta de embuti-ción profunda según el preámbulo de la reivindicación13.

En el estado actual de la técnica ya son conocidoseste tipo de procedimientos de embutición profunda(véase, por ejemplo, el documento EP-A-0015218).

Se conocen, en particular, procedimientos de em-butición profunda con matrices de embutición profun-da rígidas, en los cuales la pieza embutida es forzadahacia el interior de un cuerpo embutidor (también de-nominado matriz) por medio de un macho embutidor,mientras que el borde de la pieza embutida se puedesujetar mediante un anillo de embutición.

Para la consecución de la forma definitiva deseadade la pieza embutida habitualmente es necesario quedicha pieza sea conformada mediante sucesivos pro-cesos de embutición (denominados también trenes)

Sin embargo esto provoca el problema de que enel primer proceso de embutición la estructura del ma-terial de la pieza embutida se ve fortalecida de tal for-ma, que en un proceso posterior de embutición no sepuede alcanzar la fluidez suficiente, lo cual puede ori-ginar la formación de grietas en las siguientes fasesde la embutición.

Si es acero el material de la pieza embutida, seforma martensita especialmente en el primer procesode embutición, lo cual reduce la deformabilidad de lapieza embutida en las siguientes fases de la embuti-ción.

Por ello, en los procedimientos de embutición pro-funda de múltiples fases conocidos, después del pri-mer proceso de embutición profunda se restablece ladeformabilidad necesaria de la pieza embutida, re-cociendo la pieza a una temperatura aproximada de1050ºC, a la que, concretamente la martensita, for-mada en la primera fase de embutición profunda, setransforma en austenita, más fácilmente deformable.

Si tienen lugar más de dos procesos de embuticiónprofunda, tras cada uno de dichos procesos, eventual-mente, se habrá de repetir el recocido de las piezasembutidas.

Debido a las etapas de recocido, enfriamiento ylavado necesarias tras cada proceso de embutición losmétodos de embutición profunda de múltiples fasesconocidos son muy costosos en tiempo y en energía.

Por tanto, la presente invención se marca comoobjetivo la consecución de un procedimiento de em-butición profunda del tipo mencionado con anterio-ridad, que, especialmente mediante la realización devarias fases consecutivas de embutición, suponga unahorro de tiempo y energía con respecto a los proce-dimientos de embutición profunda conocidos.

Este objetivo se resuelve conforme al invento me-diante un procedimiento de embutición profunda conlas características reseñadas en el preámbulo 1, en elcual, durante la fase de embutición profunda se generade manera selectiva una presión variable en el tiemposobre una sección de compresión delimitada de una delas matrices de embutición profunda, la cual presiona

una sección de la pieza embutida, anexa a la secciónde compresión, contra la otra matriz de embuticiónprofunda.

El concepto de esta solución aportada por la inven-ción se fundamenta en la consecución de la fluidez delmaterial suficiente para su deformación, mediante laacción de una carga apropiada sobre un área delimi-tada de la pieza embutida durante el proceso de em-butición, aun cuando la fluidez del material de dichapieza se haya visto reducida debido a la historia delmaterial, por ejemplo debido a un proceso anterior deembutición.

En particular, con el procedimiento de embuticiónprofunda de esta invención, se puede garantizar la de-formabilidad deseada de la pieza embutida inclusocuando la pieza embutida contenga martensita debi-do a un proceso anterior de embutición.

Si el procedimiento de embutición profunda selleva a cabo en múltiples fases, en el procedimientode embutición profunda según esta invención tambiénpueden suprimirse las fases de recocido y de enfria-miento y de lavado con él relacionados.

El procedimiento de embutición profunda de estainvención permite una relación de embutido relativa-mente grande, lo que origina una mayor estabilidaden cuanto a forma de la pieza sometida a embutición.

Una configuración ventajosa del procedimiento deesta invención prevé que la presión sobre la sección decompresión sea generada hidráulica o neumáticamen-te por medio de un fluido comprimido.

La generación hidráulica de una presión sobre unade las matrices de embutición profunda es ya conoci-da mediante los denominados métodos de hidrocon-formación, mediante los cuales el cuerpo embutidorse provee de una membrana que, durante el proceso deconformación, es sometida a presión hidráulica. Me-diante este procedimiento el macho embutidor presio-na la pieza embutida contra la membrana en el cuerpoembutidor, de manera que dicha pieza se va confor-mando merced a la presión hidráulica que actúa ensentido contrario. Con este método, sin embargo, to-da la pieza embutida se expone a la misma presión hi-dráulica, mientras que conforme al procedimiento deembutición profunda del invento se alcanza una pre-sión de manera selectiva únicamente en una secciónde compresión delimitada de una de las dos matricesde embutición, que presiona la sección respectiva dela pieza embutida que se encuentra en contacto conella contra la otra matriz de embutición. Además me-diante los métodos de hidroconformación la presiónhidráulica actuante sobre la pieza embutida durante elproceso de embutición se mantiene constante.

Una variante de los métodos de hidroconforma-ción es el denominado método hidro-mec, medianteel cual, la pieza embutida se presiona hacia el interiormediante un macho embutidor bajo presión del aguaaplicada, sin que el cuerpo embutidor esté provisto deuna membrana. Este método tampoco prevé la apli-cación selectiva de una presión variable en el tiemposobre un área delimitada de la pieza embutida.

Tanto mediante los métodos de hidroconforma-ción como también mediante los métodos hidro-mecse pretende una distribución homogénea de la presiónhidráulica sobre la superficie de la pieza embutida,que, según el concepto de esta invención, se contra-pone mediante la aplicación de una presión selectivasobre una sección delimitada de la pieza embutida.

Mediante una configuración ventajosa del proce-

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dimiento de embutición profunda de esta invención seprevé que la presión sobre la sección de compresiónse ajuste o controle conforme a una evolución tempo-ral predeterminada de la presión.

Esta evolución de la presión puede ser prevista porejemplo haciendo que durante una primera fase de laconformación no se aplique ninguna presión sobre lasección de compresión, y durante una segunda fase dela conformación se alcance sobre dicha sección unapresión constante más elevada a lo largo dicha segun-da fase. En particular esta evolución de la presión esfácilmente controlable y/o regulable.

Según el tipo de la pieza embutida y la conforma-ción deseada de la misma también se pueden contro-lar y/o regular cualquier otra evolución temporal de lapresión.

La deformabilidad de la pieza embutida se veaumentada especialmente durante el proceso de em-butición, cuando la sección de compresión, que esprácticamente paralela a la dirección de embutición,se ajusta longitudinalmente lo que origina un mo-vimiento relativo entre las matrices de embutición.En este caso las zonas de la pieza embutida que es-tán dispuestas sustancialmente paralelas a la direc-ción de embutición pueden ser presionadas delibera-damente contra las zonas paralelas a dicha direcciónde la correspondiente matriz de embutición profunda,lo cual no es posible con los actuales procedimien-tos de embutición profunda. Las zonas de las paredeslaterales de la pieza embutida que son paralelas a ladirección de embutición pueden conformarse de estamanera con particular exactitud.

Así el procedimiento de embutición profunda con-forme esta invención es particularmente eficaz si du-rante el proceso de embutición se hace incidir la pre-sión variable en el tiempo a través de la sección decompresión exclusivamente sobre los laterales de lapieza embutida. Este tipo de procedimiento de embu-tición profunda es especialmente adecuado para la fa-bricación de recipientes de comida gastronómica loscuales presentan una elevada profundidad y por ellotienden a formarse abombamientos no deseados en laszonas laterales, lo cual origina que los recipientes nose puedan apilar encajados correctamente. Mediantela incidencia localizada en los laterales de los reci-pientes de comida gastronómica de la presión variableen el tiempo aplicada sobre la sección de compresióndurante el proceso de embutición, se pueden impedirdichos abombamientos o eliminar aquéllos si han apa-recido en un proceso previo de embutición profunda.

Otra configuración ventajosa del procedimientode embutición profunda del invento prevé que la sec-ción de compresión posea una forma anular.

Para la generación de la presión variable en eltiempo sobre la sección de compresión no se han rea-lizado hasta el momento especificaciones más detalla-das.

Así, la creación de dicha presión puede ser previs-ta mediante un dispositivo generador de presión, queconste de una cámara para la admisión de un fluidoa presión y una pared elásticamente deformable de lacámara para transferir la presión desde dicho fluidohacia la pieza embutida.

Este tipo de cámara en particular puede tener unaforma anular.

Este tipo de cámara es especialmente fácil de fa-bricar si se delimita en parte por la pared deformableelásticamente de la cámara y en parte por una pared de

limitación de la cámara hecha de un material diferen-te al de la pared deformable elástica, preferiblementeun material metálico, aluminio en particular.

Fundamentalmente, el área de compresión puedesituarse sobre la primera o sobre la segunda matrizde embutición profunda. Además puede estar previs-to que tanto la primera como también la segunda ma-triz de embutición profunda presenten respectivamen-te una o varias secciones sometidas a presión, sobrecada una de las cuales durante el proceso de estampa-ción se generará una presión variable en función deltiempo.

En una ejecución ventajosa del procedimiento deembutición profunda de esta invención se prevé quela primera matriz de embutición profunda se configu-re como cuerpo embutidor y la segunda matriz comomacho embutidor y que la sección de compresión sesitúe en el cuerpo de embutición.

En principio, el movimiento relativo entre el ma-cho y el cuerpo embutidor necesario para la defor-mación de la pieza embutida se puede conseguir tan-to mediante el movimiento del macho como tambiénmediante el movimiento del cuerpo embutidor o tam-bién mediante el movimiento de ambas matrices deembutición profunda.

En una configuración ventajosa del procedimientode embutición profunda de esta invención está previs-to que el macho embutidor se encuentre fijo y que seael cuerpo embutidor el que se mueva hacia aquél du-rante el proceso de embutición.

Como ya se ha expuesto, el procedimiento de em-butición profunda de esta invención es particularmen-te ventajoso si la pieza embutida es preconformada enun primer proceso de embutición y postconformadaen un segundo proceso de embutición, en el cual segenera una presión variable en el tiempo sobre la sec-ción de compresión. En este caso se puede prescindirdel recocido y las consecuentes fases de enfriamientoy lavado necesarios antes del segundo proceso de laembutición en los procedimientos de embutición pro-funda conocidos, lo que conlleva un ahorro conside-rable de tiempo y de energía.

De este modo, ambos procesos de la embuticiónpueden efectuarse en la misma herramienta de em-butición, mientras que en general sería necesario uncambio de matriz entre los procesos, o en diferentesherramientas de embutición profunda, lo cual es apro-piado para la fabricación en serie dado que en estecaso las matrices de embutición necesarias para lasdiferentes fases de la embutición pueden permaneceren sus respectivas herramientas de embutición.

La presente invención concierne además a unaherramienta de embutición profunda que comprendeuna primera y una segunda matriz de embutición pro-funda, en donde una pieza embutida es conformablemediante el movimiento relativo entre ambas matri-ces.

La presente invención se fija como otro objetivola creación de una herramienta de embutición profun-da, con cuya ayuda las piezas embutidas, sobre todocuando se trata de procesos de embutición profundade múltiples fases, resulten menos costosas en cuantoa tiempo y a energía que las piezas conformadas me-diante las herramientas de embutición profunda cono-cidas hasta ahora.

Este objetivo se alcanza con una herramienta deembutición con las características que se incluyen enel preámbulo de la reivindicación 13, de manera que

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una de las matrices de embutición profunda presen-te una sección de compresión delimitada sobre la quedurante el proceso de embutición sea posible generarde forma selectiva una presión variable con el tiem-po que presione una zona de la pieza embutida, anexaa la sección de compresión, contra la otra matriz deembutición profunda.

Las ventajas de dicha herramienta de embuticiónprofunda ya han sido descritas de forma destacadajunto con el procedimiento de embutición profundade esta invención.

En las reivindicaciones 14 a 23 se describen unasconfiguraciones particulares de la herramienta de em-butición profunda, cuyas ventajas igualmente han si-do descritas de manera destacada junto con las confi-guraciones particulares de los procedimientos de em-butición profunda de esta invención.

Otras características y ventajas de la invención sedescriben en la siguiente descripción y representacióngráfica de un ejemplo constructivo.

En los dibujos muestran:Figura 1 una representación esquemática en pers-

pectiva de una herramienta de embutición profunda;Figuras 2 – 5 cortes transversales esquemáticos de

la herramienta de embutición profunda de la figura 1en cuatro fases diferentes de un procedimiento tradi-cional de embutición profunda;

Figuras 6 - 9 cortes transversales esquemáticos deuna herramienta de embutición profunda que contieneun anillo de presión por soplado, en cuatro fases dife-rentes de un procedimiento de embutición profundaconforme al invento;

Figura 10 una representación esquemática en pers-pectiva de una pieza embutida después de dos fases deembutición profunda;

Figura 11 una vista en planta de un anillo de pre-sión por soplado;

Figura 12 un corte transversal del anillo de presiónpor soplado de la figura 11 por la línea 12 - 12; y

Figura 13 un corte transversal del anillo de presiónpor soplado de la figura 11 por la línea 13 - 13.

Los elementos iguales o funcionalmente equiva-lentes están designados en todas las figuras con losmismos números de referencia.

Una herramienta de embutición profunda repre-sentada esquemáticamente designada en su conjuntocomo 100 en las figuras 1 a 5 comprende una bancada102, un macho 104 embutidor situado estacionaria-mente sobre la cara superior de la bancada 102, en-volviendo a éste último un sujetachapas 106 de formaanular, que se sitúa sobre una placa portadora 108 quetambién envuelve al macho 104 de embutición, la cuales sustentada sobre unas pinolas 110 verticales móvi-les mediante un dispositivo hidráulico de movimientovertical (no representado), de forma que la placa por-tadora 108 junto con el sujetachapas 106 sobre ellasituado, son móviles a lo largo de la dirección 112 deembutición vertical.

Además la herramienta 100 de embutición presen-ta un cuerpo 114 embutidor situado sobre el macho104 embutidor y el sujetachapas 106, que por su parteconsta de un soporte 116 anular en cuya parte inferiorse sostiene un anillo 118 de embutición.

El soporte 116 del anillo de embutición en su par-te superior se mantiene sobre una placa 120 soporte,que es móvil a lo largo de la dirección 112 de embuti-ción con respecto al macho 104 y al sujetachapas 106mediante un dispositivo hidráulico de movimiento (no

representado).El cuerpo 114 embutidor constituye la primera

matriz 122 de embutición de la herramienta 100 deembutición profunda; el macho 104 embutidor cons-tituye la segunda matriz 124 de la herramienta 100 deembutición profunda.

Con la herramienta 100 de embutición profundadetalladamente descrita se efectúa un primer procesode embutición profunda como se indica a continua-ción:

En primer lugar el cuerpo 114 embutidor y el suje-tachapas 106 se desplazan mediante el respectivo dis-positivo de movimiento hidráulico (no representado)hacia su respectiva posición superior de partida.

En la posición superior de partida del sujetachapas106, su lado superior liso se sitúa por encima del ladosuperior del macho 104 embutidor.

En esa posición, se coloca en la herramienta 100de embutición profunda un recorte de chapa o pletina126, a partir de la cual se fabricará la pieza embuti-da, de manera que el borde de la pletina 126 se apoyesobre el sujetachapas 106 (véase figura 2).

Finalmente, se cierra la herramienta 100 de embu-tición profunda, desplazándose hacia abajo el cuerpoembutidor, mediante el dispositivo hidráulico de mo-vimiento (no representado), desde su posición supe-rior de partida a lo largo de la dirección de embutición112, hasta que el lado inferior del anillo 118 de em-butición se apoye sobre el lado superior de la pletina126 y el borde de la misma quede aprisionado entredicho anillo 118 y el sujetachapas 106 (véase figura3).

En un paso posterior del procedimiento, la pleti-na 126 es conformada como una pieza 126 embuti-da, donde, mediante un dispositivo hidráulico móvil,las pinolas 110 con la placa 108 portadora y el su-jetachapas 106, que se encuentran sustentadas sobreaquéllas, junto con el cuerpo 114 embutidor son des-plazados hacia abajo a lo largo de la dirección 112 deembutición con relación al macho 104 embutidor has-ta alcanzar la profundidad de embutición, para lo cualla pletina 126, que se encuentra fijada por sus bordesentre el anillo 118 de embutición y el sujetachapas106, se ciñe a los contornos exteriores del anillo 118y del macho 104 de embutición (véase figura 4).

Después de haberse alcanzado la profundidad deembutición deseada para el primer proceso de embu-tición profunda, las pinolas 110, junto con la placa108 portadora sustentada sobre aquéllas, y el sujeta-chapas 106 recuperan su posición superior inicial yla herramienta 100 de embutición profunda se abre,moviéndose hacia arriba el cuerpo 114 embutidor alo largo de la dirección 112 de embutición hasta suposición superior de partida (véase figura 5).

De esta manera se puede acceder desde fuera de laherramienta 100 de embutición profunda y retirar deésta la pieza 128 embutida conformada con el primerproceso de embutición profunda.

Después de este primer proceso de embuticiónprofunda, la pieza 128 embutida no ha adquirido to-davía la forma definitiva deseada.

En el ejemplo presente la pieza embutida acaba-da presenta la forma de un recipiente de comida gas-tronómica que está provisto de un resalte 132 para elapilado por debajo de su borde 130 superior. Ademásla profundidad del recipiente de comida acabado debeser mayor que la profundidad de la pieza 128 embu-tida resultante del primer proceso de embutición pro-

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funda, mientras que la longitud y el ancho de dichorecipiente acabado en la zona de los bordes deben sermenores que los de la pieza 128 embutida obtenidatras el primer proceso de embutición profunda.

Para efectuar las siguientes conformaciones nece-sarias en la pieza 128 embutida, ésta debe someter-se a un segundo proceso de embutición profunda enuna segunda herramienta 100’ de embutición profun-da (véase figura 6).

La estructura básica de la segunda herramienta100’ corresponde con la descrita anteriormente de laprimera herramienta 100 de embutición profunda, porlo que el macho 104 y el cuerpo 114’ tienen la formaadecuada para obtener la conformación deseada de lapieza 128 embutida.

Además el cuerpo 114’ embutidor de la segundaherramienta 100’ de embutición profunda presenta undispositivo generador de presión, designado en con-junto como 134, para la generación de una presiónvariable.

El dispositivo 134 consta por su parte de un anillo136 de presión por soplado que se acopla en una en-talladura 138 anular del lado interior del soporte 116del anillo de embutición y que presenta una cámara140 de soplado a presión, delimitada por una pared142 de la cámara compuesta de un material deforma-ble elástico, como por ejemplo un poliuretano.

En la cámara 140 de presión por soplado desem-bocan a través de la pared 142 de la cámara conductos144 de alimentación de fluido, a través de las cualespenetra en dicha cámara 140 un fluido a presión, porejemplo un aceite hidráulico, impulsado por una bom-ba hidráulica (no representada).

Con la segunda herramienta 100’ de embuticiónprofunda que se ha descrito con detalle se realiza unasegunda fase de embutición profunda como se indicaa continuación:

En primer lugar se abre la segunda herramienta100’ de embutición profunda, desplazándose el cuer-po 114’ embutidor y el sujetachapas 106 hacia su po-sición inicial superior (véase figura 6). Dado que lapieza 128 embutida ya ha sido deformada por la pri-mera fase de embutición profunda, la parte superiordel sujetachapas 106 puede estar situado en su posi-ción inicial superior por debajo del lado superior delmacho 104 embutidor.

A continuación, la pieza 128 embutida obtenidaen la primera operación de embutición profunda en secoloca en la herramienta 100’ de embutición profunday se asienta sobre el sujetachapas 106.

Luego se cierra la segunda herramienta 100’ deembutición profunda, para lo que el cuerpo 114’ em-butidor es desplazado hacia abajo a lo largo de la di-rección 112 de embutición, hasta que la parte inferiordel anillo 118 de embutición se acople sobre la parteinferior del borde 130 de la pieza 128 embutida y di-cho borde quede aprisionado entre el anillo 118 y elsujetachapas 106.

Seguidamente, se lleva a cabo una primera etapade deformación, en la cual las pinolas 110 se despla-zan, con respecto al macho 104 embutidor, hacia aba-jo con la placa 108 portadora situada soportado sobreellas, con el sujetachapas 106 y con el cuerpo 114’embutidor a lo largo de la dirección 112 de la embu-tición, hasta que el recorrido restante de la embuti-ción alcanza la distancia h (véase figura 7). Duranteesta primera fase de deformación el anillo 136 de pre-sión por soplado está desconectado, es decir la bomba

hidráulica está desconectada o los conductos 144 dealimentación de fluido están aislados de dicha bombamediante una válvula de retención (no representada),de manera que el fluido existente en la cámara 140de presión por soplado no se encuentre a una presiónsuperior a la atmosférica.

Tan pronto como el recorrido restante de embu-tición corresponde a la distancia h, se impulsa en lacámara 140 de presión por soplado el fluido con unapresión p, para lo que la bomba hidráulica se poneen funcionamiento y/o se abre la válvula de retenciónentre dicha bomba y los conductos 144 de alimenta-ción de fluido. La pared 142 de la cámara deformableelásticamente del anillo 136 de presión por sopladotransmite la elevada presión del fluido hacia la cáma-ra 140 de soplado sobre la sección próxima al borde146 de la pieza 128 embutida, la cual está formada porlas paredes laterales de la pieza 128 prácticamente pa-ralelas al eje 112 de embutición, de manera que dichasección del borde 146 es estampada con una elevadapresión contra el macho 104 embutidor.

De esta forma, la parte interior del anillo 136 desoplado a presión, anexa a la pieza 128 embutida,constituye la sección 148 de compresión del cuerpo114’ embutidor, mediante el cual, durante el proce-so de embutición, una parte de la pieza 128 embuti-da, que se halla en contacto con dicha sección 148,es presionada de forma selectiva contra el macho 104embutidor con una presión variable en el tiempo.

Durante una segunda fase de conformación seefectúa el estirado final de la pieza 128 embutida, pa-ra ello las pinolas 110 con la placa 108 soporte quese encuentra situada sobre ellas y el sujetachapas 106junto con el cuerpo 114’ embutidor descienden conrespecto al macho 104 embutidor a lo largo de la di-rección 112 de embutición, hasta que se alcance laprofundidad deseada de embutición para la segundaoperación de embutición profunda (véase figura 8).

Al mismo tiempo, se aplica sobre el borde 146 dela pieza 128 embutida una presión p mediante la sec-ción 148 de compresión del cuerpo 114’ embutidor,lo que hace fluir hacia abajo, por la deformación de lapieza 128, una cantidad suficiente de material comopara conformar la entalladura 132 para el apilado, sinque en la pieza 128 embutida aparezcan grietas.

Además, mediante la aplicación de esa elevadapresión p sobre el borde 146, se garantiza que el largoy ancho de la pieza 128 embutida en la zona de su bor-de disminuyan hasta el valor deseado y desaparezcanlos abombamientos de dicha pieza 128 que hubieranaparecido durante el primer proceso de la embuticiónprofunda.

Después de alcanzarse la profundidad de embuti-ción deseada, al final de la segunda fase de conforma-ción, el anillo 136 de presión por soplado vuelve al es-tado de reposo, mediante la desactivación de la bombahidráulica y/o el cierre de la válvula de retención en-tre dicha bomba y los conductos 144 de admisión delcitado anillo 136.

A continuación, se abre la segunda herramienta100’ de embutición, para ello se desplazan hacia suposición superior inicial las pinolas 110 con la pla-ca 108 soporte situada sobre ellas y el sujetachapas106, junto con el cuerpo 114’ embutidor que asciendehacia su posición superior de partida a lo largo de ladirección 112 de embutición, de manera que la pieza128 embutida acabada es accesible desde fuera de laherramienta 100’ de embutición profunda y puede ser

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extraída de la misma (véase figura 9).La pieza 128 embutida tiene ahora la forma fi-

nal deseada de un recipiente de comida gastronómica(véase figura 10).

Las figuras 11 a 13 muestran en detalle una formaconstructiva ventajosa de un anillo 136 de presión porsoplado que puede ser utilizado en el procedimientode embutición profunda del invento.

Tal como se aprecia claramente en los cortes trans-versales de las figuras 12 y 13, el anillo 136 de presiónpor soplado está formado por un anillo 150 exteriorde un material deformable elástico, como por ejem-plo poliuretano, sobre el que se ajusta un anillo 152de limitación de la cámara, compuesto, por ejemplo,por un material metálico, en particular aluminio.

El anillo 150 exterior está fabricado de maneraque el anillo 152 de limitación de la cámara presentauna forma curva, cuyos contornos interiores concuer-dan con los contornos exteriores del anillo 150 exte-rior y el espacio intermedio entre la forma curva y elanillo 152 de limitación de la cámara se encuentra re-lleno de poliuretano.

Al mismo tiempo, la cara interior del anillo 152de limitación de la cámara está provista de un me-dio separador, de forma que el anillo 150 exterior depoliuretano sólo está adherido a la cara exterior delanillo 152 de limitación de la cámara, mientras queen la parte interior de dicho anillo 152, el material delanillo 150 exterior se puede separar del mismo.

El anillo 152 de limitación de la cámara es atrave-sado en dos puntos diametralmente opuestos del ani-

llo 136 de presión por soplado por un terminal 154 deconexión, por ejemplo de acero, el cual abarca desdeel anillo 152 de limitación de la cámara hasta la caraexterna del anillo 150 exterior y en cuyo extremo ex-terior es acoplable un conducto 144 de alimentaciónde fluido.

Mediante el terminal 154 de conexión el fluidoguiado por el conducto 144 de alimentación puede lle-gar al espacio intermedio comprendido entre el anillo150 exterior y el anillo 152 de limitación de la cáma-ra, y separar el material del anillo 150 de dicho anillo152, de forma que entre ambos se conforme una cá-mara 140 de presión por soplado, cuyo volumen de-pende de la presión a que esté sometido el fluido. Sidicha presión es baja, la cámara 140 de presión porsoplado tendrá un volumen pequeño (correspondientea la línea continua de limitación de las figuras 12 y13). Si la presión es elevada aumenta en concordan-cia el volumen de dicha cámara 140 (véanse las líneasdiscontinuas de limitación de las figuras 12 y 13).

Si el anillo 150 exterior del anillo 136 de presiónpor soplado está fabricado en poliuretano se puedeutilizar un aceite hidráulico como fluido de presiónpara el llenado de la cámara 140 de presión por sopla-do.

Si, como alternativa, el anillo 150 exterior del ani-llo 136 de presión por soplado está fabricado en cau-cho natural, en su lugar como fluido de presión se pue-de utilizar aceite de ricino, dado que el caucho naturales atacado por el aceite hidráulico.

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de embutición profunda, en elcual una pieza (128) embutida es introducida en unaherramienta (100’) de embutición profunda entre unaprimera matriz (122) y una segunda matriz (124) deembutición profunda y conformada merced al movi-miento relativo entre ambas matrices, caracterizadoporque durante el proceso de embutición se generade manera selectiva una presión variable en el tiem-po sobre una sección (148) de compresión delimitadade una de las matrices (122) de embutición profunda,que presiona una sección de la pieza (128) embuti-da que se encuentra en contacto con dicha sección decompresión contra la otra matriz (124) de embuticiónprofunda.

2. Procedimiento de embutición profunda confor-me a la reivindicación 1, caracterizado porque la pre-sión sobre la sección (148) de compresión es generadamediante un fluido presurizado hidráulica o neumáti-camente.

3. Procedimiento de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizadoporque la presión sobre la sección (148) de compre-sión se controla o regula conforme a una evolucióntemporal de presión dada.

4. Procedimiento de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadoporque la sección (148) de compresión está orientadaen dirección sustancialmente paralela a la dirección(112) de embutición, a lo largo de la cual las matrices(122, 124) de embutición profunda se mueven relati-vamente entre sí.

5. Procedimiento de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadoporque la pieza (128) embutida presenta un contorno(146) y exclusivamente sobre este contorno incide du-rante el proceso de embutición la presión variable enel tiempo de la sección 148 de compresión.

6. Procedimiento de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizadoporque la sección (148) de compresión presenta unaconfiguración anular.

7. Procedimiento de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizadoporque la presión variable en el tiempo es generadapor medio de un dispositivo (134) generador de pre-sión que está formado por una cámara (140) para ad-misión de un fluido presurizado y una pared (142) dela cámara deformable elásticamente para transferir lapresión del fluido presurizado hacia la pieza embutida(128).

8. Procedimiento de embutición profunda confor-me a la reivindicación 7, caracterizado porque la cá-mara (140) presenta una configuración anular.

9. Procedimiento de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizadoporque la cámara (140) se encuentra limitada por unlado mediante la pared (142) elástica deformable de lacámara y por otro mediante una pared (152) de limita-ción de la cámara, compuesta de un material diferenteal de la pared (142) elástica deformable, preferible-mente de un material metálico, en especial aluminio.

10. Procedimiento de embutición profunda con-forme a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracte-rizado porque la primera matriz (122) de embuticiónprofunda está conformada como un cuerpo (114’) em-butidor y la segunda matriz (124) de embutición pro-

funda como un macho (104) embutidor y porque lasección (148) de compresión se encuentra situada enel cuerpo (114’) embutidor.

11. Procedimiento de embutición profunda con-forme a la reivindicación 10, caracterizado porqueel macho (104) embutidor se encuentra estático du-rante el proceso de embutición y es el cuerpo (114’)embutidor el que se mueve sobre aquél.

12. Procedimiento de embutición profunda con-forme a una de las reivindicaciones 1 a 10, carac-terizado porque la pieza (128) embutida es precon-formada mediante un primer proceso de embuticióny postconformada en un segundo proceso de embuti-ción, durante el cual se genera la presión variable enel tiempo sobre la sección (148) de compresión.

13. Herramienta de embutición profunda, com-puesta por una primera matriz (122) y una segundamatriz (124) de embutición profunda, en la que unapieza embutida es conformable mediante movimientorelativo de las matrices entre sí, caracterizada porqueuna de las matrices (122) de embutición profunda pre-senta una sección (148) de compresión delimitada so-bre la que, durante el proceso de embutición profun-da, se genera de forma selectiva una presión variableen el tiempo, la cual presiona una sección de la pieza(128) embutida anexa a dicha sección de compresión,contra la otra matriz (124) de embutición profunda.

14. Herramienta de embutición profunda confor-me a la reivindicación 13, caracterizada porque lapresión sobre la sección (148) de compresión es ge-nerable mediante un fluido presurizado hidráulica oneumáticamente.

15. Herramienta de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 13 o 14, caracteri-zada porque la presión sobre la sección (148) de com-presión es controlable y/o regulable según una evolu-ción temporal de la presión dada.

16. Herramienta de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 13 a 15, caracte-rizada porque la sección (148) de compresión, queestá orientada en dirección sustancialmente paralelaa la dirección (112) de embutición, a lo largo de lacual las matrices (122, 124) de embutición profundase mueven relativamente entre sí.

17. Herramienta de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 13 a 16, caracteri-zada porque una pieza (128) embutida que presentaun contorno (146) es conformable en la herramienta(100’) de embutición profunda y durante el procesode embutición la presión variable en el tiempo sobrela sección (148) de compresión incide exclusivamentesobre dicho contorno.

18. Herramienta de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 13 a 17, caracteri-zada porque la sección (148) de compresión presentauna configuración anular.

19. Herramienta de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 13 a 18, caracteri-zada porque la herramienta (100’) de embutición pro-funda presenta un dispositivo (134) generador de pre-sión para proporcionar la presión variable en el tiem-po, para lo que dicho dispositivo (134) presenta a suvez una cámara (140) para admisión del fluido presu-rizado y una pared (142) elástica deformable de la cá-mara para transmisión de dicha presión desde el fluidohacia la pieza (128) embutida.

20. Herramienta de embutición profunda confor-me a la reivindicación 19, caracterizada porque la

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cámara (140) presenta una configuración anular.21. Herramienta de embutición profunda confor-

me a una de las reivindicaciones 19 ó 20, caracteri-zada porque la cámara (140) está limitada en partemediante la pared (142) elástica deformable y en par-te mediante una pared (152) de limitación de la cáma-ra, compuesta de un material diferente al de la pared(142) elástica deformable, preferiblemente de un ma-terial metálico, en especial aluminio.

22. Herramienta de embutición profunda confor-me a una de las reivindicaciones 13 a 21, caracte-

rizada porque la primera matriz (122) de embuticiónprofunda está conformada como un cuerpo (114’) em-butidor y la segunda matriz (124) de embutición pro-funda como un macho (104) embutidor y porque lasección (148) de compresión se encuentra situada enel cuerpo (114’) embutidor.

23. Herramienta de embutición profunda confor-me a la reivindicación 22, caracterizada porque elmacho (104) embutidor se encuentra estático y elcuerpo (114’) embutidor se puede mover hacia dichomacho (104).

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