Corporación Universitaria RepublicanaPractica de Laboratorio Nº 4

Ensayo De Embutido

Integrantes: Camilo Andrés Medina Angulo Cód. 3012207Alirio Andrés Alirio Andrés Joven Garzón Cód. 3022107

John Alexander Velásquez Bello Cód. 3031207

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALFecha de Laboratorio: 16 de Octubre de 2010

SEXTO SEMESTREObjetivo general

Alcance

Documento de referencia

Terminología

Explicar de una menara eficaz los procedimientos que se realizaron en el ensayo de Erichsen para embutido y así lograr una mayor compresión y veracidad de los resultados.

El manejo de esté procedimiento está destinado a la manipulación del equipo d embutición que se encuentra en el centro de gestión industrial, en el laboratorio d ensayo de materiales específicos.

Para la elaboración de este procedimiento fue necesario remitirse a los siguientes documentos:NORMA TECNICA COLOMBIANA 21 (1996-11-27)Materiales metálicos , chapas y laminas. Ensayo modificado de Erichsen para embutido.NORMA UNE 7080

ENSAYO Análisis de determinado elemento.

PROBETATrozo de metal destinado a ensayos.

ALUMIONIOMetal de color y brillo parecidos a los de la plata, muy sonoro, tenaz y ligero. Su densidad permite obtener aleaciones muy ligeras.

ACEROHierro combinado con un poco de carbono y que adquiere por el temple gran dureza y elasticidad.

Descripción y uso

Equipos, maquinas y herramientas

Equipo

La prueba de embutición tiene por objeto determinar la idoneidad de una chapa para ser deformada e profundidad bajo la acción de un troquel.La practica consiste en hacer una impresión profunda en al chapa, mediante un punzon de forma y dimensiones prefijadas. Debe prolongarse la prueba hasta que se produce una grieta que interese todo el espesor de la chapa. La profundidad de tal impacto, expresada en milímetros, recibe el nombre de índice de erichsen y expresa la amplitud de la chapa para ser embutida.

El equipo consta de una matriz, de la pieza dos para la fijación de la chapa y un punzon 3 de cabeza esférica y pulida, esta porción esférica debe estar en contacto con la pieza de ensayo durante la realización del mismo. El punzon no debe girar durante la prueba. Las distintas piezas están constituidas de acero de contenido neto de carbono, convenientemente tratado; las superficies que entran en contacto con la probeta deben tener una dureza superficial HCR mayor a 50, y estar perfectamente rectificada y pulida. Para la prueba erichsen se emplea una maquina especial amsler formada de una base cilíndrica sobre la que se monta el equipo ya descrito.

La construcción de la maquina debe ser tal que sea posible observar el exterior de la pieza de ensayo durante la realización del mismo, para así poder determinar el instante en que aparezca una grieta pasante.

La distancia desde el eje del troquel hasta el centro de la parte esférica del punzón debe ser menor de 0.1 mm a lo largo de su intervalo de desplazamiento en e uso.Las superficies del soporte lizo y del troquel en contacto con la pieza de ensayo deben ser planas y perpendiculares al eje del movimiento del punzon. Estas superficies deben estar en paralelas dentro 0.01 mm.Se debe tener la seguridad de que la maquina sostiene la pieza de

ensayo con una fuerza de sujeción constante de 10 KN.

La medición del desplazamiento del punzon tiene lugar desdeel punto en donde inicialmente toca la superficie de la pieza de ensayo.

W presión hidráulica 0 – 1000 kg.100 kg = 1.06 kg/cm2

El reloj grande nos muestra la deformación en mm y el dial pequeño nos muestra la deformación en centésimas de milímetro.

Para el equipo anteriormente descrito se debe utilizar una lamina de dimensiones 70 x 70 el espesor varia de acuerdo con el material.

MATERIAL ESPESOR

Acero 1mm

Aluminio 0.5mm

Bronce 0.5 mm

Para láminas inferiores a 3 mm se aplica una carga con el punzon de 0 a 200kg.Para láminas mayores a 3 mm se aplica una carga con el punzon de 2000 a 12000 kg.

Seguridad

Ejecución del ensayo

La preparación de la pieza de ensayo no debe producir en los bordes ninguna rebaba o distorsión que pueda impedir la colocación de la pieza de ensayo en la maquina y que pueda dificultar el funcionamiento del ensayo.Antes del ensayo, la pieza de ensayo no debe ser sometida a ningún martilleo ni trabajo en frio ni en caliente.

LUBRICANTE

Se sabe que los resultados de los ensayos depende del tipo de grasa usada. Una grasa representativa de la cual se sabe que es adecuada tiene las siguientes características, según se determina las especificaciones del material pertinente.

La grasa consta de jabón de calcio, aceite mineral refinado y grafito escamoso.Esta grasa debe estar libre del material corrosivo, resina de gravilla, cera y materiales de relleno.

Durante la permanencia en el laboratorio se debe portar una blusa de color blanco.

Observar antes de encender el equipo que todas las instalaciones eléctricas se encuentren en perfecto estado.

Durante la sujeción del troquel sobre la pieza sometida evitar que quede sujetado cualquier parte del cuerpo para evitar atrapamiento.

En general el ensayo se debe efectuar a la temperatura ambiente dentro de los limites de 10° a 35° mas / 5° C.

Antes de iniciar la prueba se unta en la cabeza del punzo y la probeta con un poco de vaselina neutra con el fin de finalizar el desplazamiento de la chapa luego se procede de la siguiente forma:

Se levanta la pieza de sujeción del equipo. Se coloca la probeta sobre soporte liso calculando que el

punzon oprima sobre el centro de la lamina. Se embrinda la pieza del ensayo entre el soporte liso y el

troquel. La fuerza del soporte debe ser de aproximadamente de 10 KN.

Se eleva el punzón hasta que entre en contacto ligero con la probeta evitando el choque.

Se va aplicando la carga muy lentamente, manteniendo la velocidad de avance del punzón entre los 0.21 y los 0. 4 mm/seg hasta que el índice del manómetro se detiene bruscamente indicando con ello que se ha rota la chapa

Se lee la flecha o profundidad de la embutición con gran atención ya que esta se devuelve automáticamente quedando en cero, lo que no sucede con la presión a la que se ha sometido. Dicha profundidad debe apreciarse con la aproximación de 0.1

Se mide la profundidad de la penetración con una aproximación de 0.1 mm. Esta expresada en milímetros es el valor dl índice IE para “embutido de erichsen”.

RESULTADOS OBTENIDOS

ALUMINIO

Ho = 0.1 mmHf = 1 mm

ACERO

Ho = 1mmHf = 1,4 mm

BRONCE

Ho = 1mmHf = 1.5 mm

Conclusiones

Por medio del análisis de observación de cada probeta notamos que depende del material al cual le realizamos el ensayo notamos con frecuencia que la resistencia del material de bronce y acero son más fuertes que el del aluminio ya que se encuentra con una profundidad menor.

El procedimiento realizado en el laboratorio sirve para determinar cómo se comportan los distintos materiales al impacto, realizado a través de la maquina, nos permitió identificar claramente qué clase de materiales pueden llegar hacer los más adecuados en un proceso industrial.

Bibliografía

W.W.W. WIKIPEDIA.COMW.W.W. proyectos fin de careraw.w.w. monografías .com pruebas de dureza.