procedimiento de ultrasonido
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Procedimiento para realizar ultrasonidoTRANSCRIPT
7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN S.A. f)E
CV
Adolfo
LópezMareosNo. 10, CoL G. Diaz Ordaz.,.Minatitlán
Ver.
RADIOGRÁFIA ll IDUS I RIAL. ULTRASONIDO, PARTICULAS
MAGNETICAS,
UQVJDOS PENETRANTES Y CAJA DE
V Cnl
T
1
TuL
~ O C Q t M I E N t O
PARA
l INSPECCION
'
. ' · ' >
POR EL METOOO DE ULTRASONIDO
INDUSTRIAL..
OBJETIVO
PROCEDIMIENTO
E.stablecer los parámetros necesarios para la inspqcción
por
el
é t ~ o
de
Ultrasonido lndl.l trial en uniones soldadas
NOMBRE FECHA
REVISION
ELABORADO POR;
NM L
U SNT-TC-iA
FIDEl
MONTES OVANDO.
REVISAOo·y
APROBADO POR:
NIVEL
U
SNT-TC-1A
ORIGINAL
J.
CORONtlLA
V.
APROBADO POR (CUENTE):
ELABORADO POR:
REVISADO Y APROBADO POR:
/
APROBADO POR {CUENTE}:
7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
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SERVIL lOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV.
Adolfu López Mateos No.
10 Col
G. D iaz Ordaz . Minatitlán. Ver.
RADIOGRAFIA INDUSTIUAL ULTRASONIDO PARTICULAS
MAGNETICAS, ·
.LIQUIDOKPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.
PAG I N A
2
1
DE
1
12
REV I S I ON
T ITULO ·
PROCEDIMIENTO PARA
lA
NSPEC.CION
ORIGINAL
SECCION
1.0
2 0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
POR
E l METOOO
DE
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
OBJETIVO
ALCANCE
ONTENIDO
DESCRIPCION
RESPONSABiliDAD
REQUISITOS DE PERSONAL
NORMAS Y DOCUMENTOS
DE
REFERENCIA
REQUISITOS GENERALES
ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN
8 0 DESARROLLO DE lA INSPECCIÓN
9.0 INDICACIONES REGISTRABLES
10 0 EVALUACIONES DE INDICACIONES
11 0 CRITERIO
DE
ACEPTACIÓN
12 0 LIMPIEZA POSTERIOR
13.0
REPORTE DE RESULTADOS
14.0
ANEXOS
PRO EDIMIENTO
PTI..SRM 004
PAGINA
3
3
3
3
3
4
7
7
10
1
11
11
11
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'<, .
SERVIciOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV.
Adolth López Mateos
No.
lO, CoL Gc
Díaz Ordaz
.
Minatitlán.
Ver.
RADIOGR AFIA INDUS
TRIAL ,
ULTRASONIDO, PARTICULAS
MAGNETICAS,
XIQUIDOS PENE1RANTES Y CAJA DE VACIO.
PAG INA
TITULO
: -. _ ,
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECClON
POR
EL
METODO DE ULTRASONIDO ·INDUSTRIAL
PTI..SRM-004
1.0 OBJETIVO.
Esté,lblecer los parámetros necesarios
para ra
inspección
por
el método de Uitrasonido
industrial.
2.0 ALCANCE.
3.0
2.1
Este procedimiento establece el método y tos criterios
de
aceptación, para la inspección
por Ultrasonido por la técníca p u s o ~ y por contacto directo en uniones soldadas a tope
con penetración completa en recipientes a presión fabricados de acero al carbono o aleación.
2.2
Este p r o c e d i m ~ n t o aplica
a a
inspección
de
uniones soletadas, circunferenciales y
longitudinales
de
componentes
de
forma tubular, con diámetro exterior
de
hasta 20"
y
mayores.
RESPONSABILIDADES.
3.1
Es responsabilidad del personal técnico de SERVICIOS RADIOGRAFICOS MINATITLAN,
SA DE CV . nivel o U realizar
las
inspecciones. interpretar, evaluar y reportar tos resultados
De
las inspecciones
de
acuerdo a los requisitos
de este
procedimiento.
3.2
Es responsabilidad del gerente de aseguramiento de calidad
de
SERVICIOS
RADIOGRAFICOS MINATITlAN, S.A
DE
C.V., el control y actualiZación
de
éste
procedimiento.
4.0 REQUISITOS DE PERSONAL.
5.0
4.1 E
personal que realice las inspecciones, interprete, evalúe
y
elabore el reporte
de
los
resultados
de
fas inspecciones,
debe estar
calificado
y
certificado como nivel
1
o
en
el
método
de
inspección
por
ultrasonido.
NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Este procedimiento se apega a los siguientes documentos:
5.1 ASME BPV CODE SECTJON V, ARTfCLE 5, Ultrasonic Examination Methods for Materials
and Fabrication. ' ·-
5.2
ASME BPV CODE SECTfON(VUI, DIVlSION
1, A P P E
..
~ t J J t f ' ü d
lllct
·
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5.3 RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A. }
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PAG INA
4
1 DE 1 12
REV I S ION
ORIGINAL
SERVICIOS RADIOGRÁFICOS I N A T I T L Á N ~ S.A. DE CV.
Adolfo López Mateos
N()
10 Col. G.
~
Ordaz . Minatitl.án. Ver.
RADIOORAFIA INDUSTRIAL,
ULTRASOI>c100,
PARTICULAS
MAGNETICAS,
.
LIQUIDOS
.PENE'IRANTES Y CAJA DE VACIO.
T TULO
:
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCJON
POR
EL METODO
DE U l
TRASONID0
·1NDUSTRIAL
PROCEDIMIENTO
PTI-SRM-004
6 0 REQUISITOS GENERALES.
6.1 Equipo
y
Accesorios
6.1.1
Instrumento Ultrasónico.
Se empleará un instrumento ultrasónico detector de fallas del tipo pvlso eco, con
presentación A-Sean.
6.1. 1.1
Linealídad vertical en la pantalla.
El instrumento ultasónico debe tener una
p r e ~ n t a c i ó n
vertical fineal calibrada del
±
5%
de la altura total de la pantalla dentro del 20% al 80% de altura de la pantalla (desde la
línea de tiempo base a un punto máximo
de
la pantalla
calibra<:la .
6 .1.1 .2
Linealidad det control de amplitud con una exactitud en su rango útil de
±
20%, de la
relación de amplitud nomínal, para permitir la medición de indicaciones más allá del
rango lineal
de
la presentación vertical de la pantalla.
6.1.1 .3 Linealidad vertical de la pantalla y la linealidad del control de amplitud del instrumento
ultrasónico deben verificarse periódicamente.
La verificación
y
evaluación debe realizarse:
a) At principio de cada periodo de uso extensivo,
o
b) Cada tres meses,
lo
que sea
menor_
6.1.1.4 Frecuencia.
El instrumento ultrasónico detector de fallas debé ser capaz de generar frecuencias
sobre un rango de al menos 1 Mhz a 5 Mhz.
Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si
la
sensibilidad es
igual o mejor es demostrado documentado
6.1.1.5 Verificación
y
calibración del equipo.
El funcionamiento adecuado ctel equipo de inspección debe ser verificado y el equipo
debe calibrarse utilizando el patrón de referencia al principio y
al
final de cada
inspección, cuando el personal sea cambiado
y
en cualquier momento que se
sospeche un mal funcionamiento. Cuando
se
cambien cualquier parte del sistema de
inspección,
se
debe efectuar una verificación de la calibración en el bloque básico de
calibración en, al menos, uno
de
Jos
reflectores
b ~ S ~
r
t , q S ; J 1 U ~ t o s
de referencia en la línea
de
tiempo base
y
los
val.O.res ~ ó r ; r ~ c c i ó l \
clistancia,.amptitud
registrados, satisfacen los requisitos de calibr:aciórk ~ ~ ~ ~ ' . · ' ' ' , e ; . ' ' i
' < . ; · - ~ . ·
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L - . ,
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1
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l
SERVICIOS
RADIOGR.Á.FICOS MINATITLÁN, S.A.
DE
CV.
Adolto
López Mateos No.
10,
Col.
G.
Diaz
Ordaz . Miuatitláu. Ver.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL ULTRASONIDO
,
PARTICULAS
MAGNETICAS,
. ¡.IQUIDOS PENETRANTES Y CAJA DE VACIO .
PAG INA
T ITULO
5
1 DE 1
12
REV I S ION
ORIGINAL
6.
1.2 Palpadores
PR.OCEDIMIENTO '
PARA
LA INSPECCION
POR EL METODO U lTRASONICO INDUSTRIAL
PROCEDIMIENTO
PTI-SRM-004
6.1 2 .1 Deben ser utilizados palpadores de haz angular de 45 grados, sin embargo, se pueden
emplear zapatas de otros ángulos:
6
o 70- grados. Cuando sean apropiados de acuerdo a la
configuración geométrica que está siendo inspeccionada, limitaciones del espacio para el
barrido, ángulos del bisel y espesores nominales.
6. 1.3 Acoplante.
Se debe emplear un acoplante tal como: agua, aceite, grasa, glicerina, goma celulosa o vaselina. Se
debe emplear el mismo acopfante para la calibración
y
la inspección. La selección del
acoplante será de acuerdo al acabado superficial _ posición u orientación de la superficie, la
temperatura superficial ~ material a inspeccionar o a posibles reacciones químicas del
acoplante con el material
a
inspeccionar.
6. 1.4 Bloques
de
calibración.
En la calibración del instrumento ultrasónico para realizar la inspección de soldaduras de
Penetración
c o m p l e ~
se debe emplear el bloque que se muestra en la f¡gura 1 del anexo 1
Bloque básico
de
calibración, que cumpla con las características
de
espesor de la
soldadura que se va a inspeccionar.
6.1.4.1.
Para materiales con diámetros exteriores hasta de
20n.
El bloque básico de calibración debe ser curvo, 'el diámetro de curvatura cubre un rando de
diámetros
de
las piezas a inspeccionar
e
0.9 a 1.5 veces el diámetro del bloque. Un rando de
curvaturas desde
0.
940
hasta
20· de
diámetro, requiere 6 bloques curvos, como se indica en
la figura 1 del anexo U.
6.1.4.2 Para materiales con diámetros exteriores mayores de 20 .
El bloque básico de calibración debe ser esencialmente de la misma curvatura de las piezas a
inspeccionar o alternativamente puede utilizarse un bloque básico e calibración plano.
6.1.4.3 Para la inspección con haz· angular: se utilizará un bloque IIW tipo 1 o tipo 2 para la
verificación del punto índice e emisión de la zapata, ángulo refractado del haz ultrasónico en
acero,
y
la calibración
en
distancia,
Las verificaciones anteriores deben realizarse al principio-
de
cada. t.umo..o..cada 8 .h.or:as lo
que sea menor.
:
. . ; ' .. :
.·
'
·
. .- :
·.
_
·
'
: v
6,1.4.4 Los bloques básicos de calibración que se utilicen p a r ~ C i a calibnición . del instruménto
ultrasónico, en el trazado de la Curva de Corrección Di tanCia ~ m p l í t u ~ : q O A C , deqen teher
las mismas propiedades acústicas (atenuación
y
velocidad) del material a se
r:
inspeccionado:
el mismo tratamiento térmico; la misma forma del prciducto: éSpectfieación del material o
número P equivalente: y el acabado superficial representativo e la superficie de barrido. •
-
-
· · · -
.............. •.
·
.........
; « ; e · ~ : ; - - ~ ~ - - . . . . . ~ ~ ~ ~ - ~
~ . f - ~ . : l . t : ...
4 · · j
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P A G I N A
SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV.
Adolto López
Mah ús No
. 10. Col G. Diaz Onfaz .
Minatitlán.
Ver.
RADIOGRAFíA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, .PARTICULAS MAGNETICAS,
. LIQUIDOSPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.
T IT U L O : .
PROCEPíMlENTO PARA LA INSPECCION
POR EL METOOO DE ULTRASONIOO INDUSTRIAL
PROCEDIMI
PTI...SRM-004
6 2 CALIBRACIÓN.
6.2.1 El sistema de inspección debe ser calibrado en el lugar donde se va a efectuar la inspección y
cumpliendo con lo siguiente:
6.2.1.1. El método
de
caUbración para haz recto, debe proporcionar lo siguiente:
a) Calibración del rango
de
barrido.
b) Curva
de
corrección distancia amplitud.
6.2.1.2EI método de calibración para haz angular, debe proporcionar lo siguiente:
a) Calibración del rango de barrido.
b
Curva de corrección distancia-amplítud.
e
Calibración de posici6n.
d) Mediciones de la amplitud del eco desde la ranura superficial en el bloque básico.
6.2.2 La curva DAC es requerida para la inspección de todas las ·uniones soldadas. Para la
inspección del espesor completo de pared, se deben utilizar las ranuras, como
reflectores
de
calibración.
6.2.2.1 El nivel de referencia de la curva DAC,
se
obtiene dirigiendo el palpador de haz angular
hacia un reflector de calibración que genere la máxima respuesta, se ajusta la
indicación a una altura del 80% de pantalla, se manipula el pafpador, sin hacer
cambios en los controles del instrumento, hasta obtener las respuestas máximas de
los reflectores de calibración en los incrementos de distancia necesarios para generar
una curva DAC con tres puntos.
6.
2.2
.2 Cuando se utiliza un
DAC
electrónico, se
debe
igualar ia respuesta de referencía
Primaría a una altura constante
de
la pantalla de entre el 40% al 80% de la altura total de la
pantalla, sobre el rango de distancia a ser empleado en fa inspección .
6.3 A n ~ e s
de iniciar
la
inspección, se debe contar con la
s i g u i ~ W ' 9 . W ~ ~ ~ ~
por
el cliente: .
1 M l ~ A T h o . t.. • ¡
a) Localización .del materia . . . '',. u > ~ u ¡ ¡ t r . ~ o s
3
.. '..'· ) . ; ~ . -
.....
i , . .
b) Número de identificación. ; ~ ~ ~ ~ - - : :; . .
..
: _ A g
e Diámetro nominal.
·0-,
l f<c. ·J« - > ~ ' i
d) Espesor nominal.
¡, s e . : : ~ \ ~ . : : : : ~ ; ~ , ; ~ ~ ~ ~ ; , ~ ~ ( ~ ~ · : ~ ~ ~ ~ ~ ~ ¿ . ~ ;
e) Tipo de material o aleación y grado. ¡ d t • l " " ' · . : . . ~ , , e•
1
...c
.
6.3.1
Como paso preliminar se realizará la i
registrará lo encontrado en el formato
de
reporte d
no estará limitada a corrosión exterior, golpes,
socavaduras, reparaciones, etc.
· u;.,,,,.¡ l lol · ' ' ' ~ \
CCion
~
.... se
ección, taf inspección incluirá pero
.grietas, enterrones de material,
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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV.
Adolto López Mateek >
No
e W
Col.
G. Díaz
Or<.taz
. MiuatiUau,
RADlOOID\rTI\ INOUS TRlt\L. ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,
. .
LIQUIDOS
PENETRANTES Y CAJA DE VACiO.
P G I N
TITULO
.
PROCEDIMIENTO
7
1 DE 1
2
R E V I S I O N
ORIGINAL
P R O C ~ D l M I E N T O PARA LA tNSPECCION
POR
EL
METODO DE UL:rRASONID0·
1NOUS J RIAL
6.4 Para asegurar la Inspección completa def
voh.1men de
fa soldadura y def material base
adyacente a la soldadura, el palpador debe ser traslapado por lo menos el 10% de su
dimensión perpendicular a la dirección de banido, sobre el paso anterior.
6.5· La velocidad de barrido no debe ser rnayor a 6 pulgadas/segundo.
6.6 Preparación de la superficie.
6.6.1 Metal base.
El metal base, en cada lado de la soldadura
l e ~
estar libre de salpicaduras de soldaduras,
irregúlarldades de la superficie, o de rnaterial extraño que pudiera interferir con el
desplazamiento Ubre
y
contínuo: del .palpador en la zona
de
barrido.
6.6.2 Metal de la soldadura.
Donde ia superficie de fa soldadura, interfiera con la inspeccíón. la sotdadura deberá ser
preparada, como sea requerido para permitir la ínspección.
6.7 La rugosidad de ra supel'fieie de contacto de a p:íez.a con el palp.ador no debe exceder
de
125
mlcmpulgad.as:,
si no se espeCifica otra cosa.
7.0 ETAPAS
Y
AREAS DE EXAMEN.
7.1 La inspección uftraspnica de uniones soldadas c i r c u n f e r e n ~ í a l e s de componentes
tubulares, se llevará a cabo cuando el cfiente lo solicite.
7
Se debe realizar la delimitación
y
el marcaje
de
la zona de barrido, sobre la su¡:>erficíe
del componente y a ambos lados de la soldadura
romo
se muestra en la figura 1 del anexo
Ut Se utilizará la distancia de brinco calculada mas una. pulgada, como limite lejano de la
zona de barrido
.
medída a partir del borde ele la soldadura, y la distancia ele brinco calculada
entre dos, como límite cercano de
la
zona de i;larrido,
m ~ i d a
a partir del centro de la
soldadura.
_
: / ~
;
~ l , ·> · .
8,1
. Todas as condiciones de operación, como s o i t :
a ~ b a d o
:.:superficiat, . r : ~ c u e n c i a ,
calibración del jnstrumento ultrasóníco, tipo del palpador y á c o p l a n t e ; e m p ~ 9 ;
~ 4 ~ b . ~ 1 ~ r
las
mismas durante la calibración y la inspección,
·
- ;: ;, ·· Y ,-,<· - ·-
. , - . . ··
8.2 Inspección con haz recto.
j .
7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
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P G I N
8
1
DE
1 2
R E V S I O N
ORIGINAL
SERVICiOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN S.A. DE C V ~
Adollo López Mateos
No
. 10.
CoL
G. Díaz Ordaz
.
Minatitlán
Ver.
RADIOGltA.FlA INDUSTRIAL ULTRASONIDO PARTICULAS MAGNETICAS
UQUIDOS
J>ENET.R.ANTES
Y CAJA DE VAC10.
TITULO :
PROCJ;DIMIENTO PARA
lA
INSPECCION
POR
E l
METODO DE
UlTR SONIDO
INDUSTRfAL
PROCEDIMIENTO
PTI..SRM-004
8.2.1 Debe realizarse un barrido al 100 del metal base adyacente a la soldadura
hasta erHmite lejano de la zona de b ~ u r í d o para detectar reflectores que puedan
afectar la interpretación de los resultados en
la
inspección con haz angular. Esta
inspección no es usada para la aceptación y rechazo. La localización y áreas
de
tales reflectores deben ser registradas.
8.2.2 Las soldaduras (cuando sea aplicable) y el metal base, deben ser barridos
cubriendo toda el área que sea posible, con un palpador de haz recto como
complemento a la inspección con
haz
angular. El barrido debe realizarse a un ajuste
de
ganancia de, al menos, dos vece:s el nivel
de
referencia primario.
·8.3 Inspección con haz angular.
8.3.1 Barrido con haz angular para reflectores orientados paralelamente a la soldadura.
El haz angutar debe ser dirigido
a,
aproximadamente, ángulos rectos con respecto al
eje de la soldadura desde ambos lados. donde sea posible como se muestra en la
figura 1 del anexo IV, barridos A, By
G,
descritos a continuación:
a) Barrido A: Rotación del pafpador a un ángulo
de
10°
b) Barrido B: Barrido a lo ancho de la zona de barrido.
e Barrido C: Barrido a lo largo de la zona e barrido.
8.3.1.1 El barrido debe ser realizado a un ajuste de ganancia de
at
menos, dos veces el
nivel de referencia primario.
8.3.2 Barrido con haz angular para reflectores orientados transversafmente a la soldadura.
El haz de angular debe ser dirigido esencialmente paralelo al eje de ta soldadura
desde dos direcciones como se muestra en la figura 1 del anexo IV, barridos O y E,
descritos a continuación:
7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINk.TITLÁN
8 .t\. DE
CV.
Adollo López Mateos No.
lO.
Cot G. Diaz Ordaz . Miuatitlán. Ver.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
llLTRASONIDO
PARTICULAS
MAGNETICAS
. ~ I Q U I D O S PENETRANTES Y CAJA PE VACIO.
P G I N
T ITULO . . , .
PROCEDIMIENTO
9
1
DE
1 12
REV I S I ON
PROCEDIMIENTO PARA l INSPECCION
POR
E l
METODO DE ULTRASONIDO INDUS 1RIAL
PTI-SRM..004
ORIGINAL
8.4 Selección de los reflectores de calibración.
Un barreno lateral puede ser usado para aceptación inicial de uniones soldadas en
componentes
tubulares, siempre que se pueda demostrar el barreno produce igual o mayor
sensibilidad que la calibración con una ranura.
8.5 Confirmación de
la
calibración.
Se debe realizar una confirmación de la calibración, para verificar la calibración del rango
de barrido y la curva de corrección distancia-amplítud.
8.5.1
Corrección del rango de barrido.
Si
un punto en la curva DAC
se ha
movido sobre la línea de
b;:lrrido
por mas del 1
O%
de
la
lectura de barrido, o
5%
del barrido total,
lo
que sea mayor, se debe corregir
la
calibración
del rango de barrido
y
anotar la corrección en el registro de inspección. Si existen
reflectores registrados, esos datos deben ser anulados y se debe registrar una nueva
calibración. Todas las indicaciones registradas desde la última calibración o verificación
válida, deben ser reinspeccionadas con la calibración corregida
y
sus valores deben ser
cambiados.
8.5.2
Corrección de la curva
DAC.
Si
un punto en la curva de corrección distancia amplitud (DAC) ha disminuido 20 ó 2
dB
de su amplitud, todos los datos de esta última calibración o verificación de
la
calibración
deben ser anulados. úna nueva calibración debe ser realizada
y
reg'istrada
y
el área
cubierta por los datos anulados debe ser reinspeccionada, Si cualquier punto de
la
curva
DAC se ha incrementado mas del 20 ó 2
dB
de su amplitud, todas las indicaciones
registradas desde ta última caliración o verificac'ióp
de
la calibración válida deben ser
reínspeccionadas con la calibración corregida
y
sus valores deben ser modificados.
8.6 Marcas de localización de referencia.
8.6.1
Cada unión soldada debe ser identificada con una marca de localizaciónm de referencia .
La
Marca
de
referencia
del;>e
ser localizada de la i g u i e n ~ ~ ? l _ ? . . :
__ ,,
.
...., · - - - ~ ~ · · - · - ~ 7
•
~ - '
.. , ;. f : · - , _ , ? ~ , _ A . . ~ : \ ~ : : :: · ·
8.6.1.1
En uniones soldadas en componentes t u b u f a r e s ' · · " h o ~ ~ f 1 , ~ 1 ~ ~ . ~ ~ ~ ¿ n a r ? a de
· referencia deberá ser localizada en
la
parte s ó ~ r i o r , ~ r c a C i a
a
plaéa de
identificación, ~ n t r a d a hombre, extremo norte,
eXtremo
e s t e ' P . ~ t t ~
f , r i J , ~ t ª
~ n t r a d a de
fluido, etc., lo que sea aplicable. · : ~ . - . é : ~ , : · ~ :
, ; : :
. ~ ~ e ; ; : · ¡ ~ ~ - : ~ ¡ ; ; . ; : ~ ~
.
• . . " ; , o l • . , • , _ ; ; ~
8.6 .1.2
En uniones soldadas en componentes tubuláres verticales ,
la'
~ a r c a de referencia
deberá ser localizada hacia la parte norte, cercana a: la placa de identific:;ación ,
entrada hombre
yt.o
nivel de piso, o
que
sea
a P J . í c a b J e . - , _ . . . . . . . : ; . , ~ .... ~ · - - = - - . - . ' ~
7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
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REV IS tO
N
ORIGINAL
SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A.llE
AdolfoLópez MateosNo;¡_ JO, Col. ü . Diaz Ordaz._ Minatitlán.. Ve
r.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS
MAGNETICAS,
UQUIDOS _PENETRANTES Y CAJA DE
VACIO.
T I
TULO
,
PROCEDIMIENTO:PARA LA.. NSPECCION
POR
E l
METODO DE UlTRASONIDO INDUS':TRIAL
PROCEDIMIENTO
PTI-5RM-004
8.6.2
La localización de cualquier discontinuidad regístrabte, sobre el componente y el dibujo
o Croquis complementario del reporte d.e resultados, deberá tener como referencia la
marca de localización. Se debe considerar como inicio la marca
de
referencia
y,
sucesivamente
el
sentido de flujo del fluido,
de
norte a sur o de este a oeste, de abajo
hacia arriba
y
el sentido de las manecíffas del refoj.
8.6.3 Las marcas de referencia deben ser identificadas, sobre el material base, por
estampado Mecánico de bajo esfuerzo o con pintura.
8.7
Marcado de las piezas.
8.7.1
Las uniones soldadas aceptadas,
de
acuerdo con este procedimiento, deben
ser identificadas con pintura para metal con Ia siguiente leyenda UT-XXX-ACEPT.
8.7.2 Las uniones soldadas rechazadas, de acuerdo con este pr:ocedimíento, deben
ser identificadas con pintura
par:a
metal con la siguiente leyenda UT
-XXX-RECH.
NOTA:
XXX representa el n¡Jmero
de
reporte correspondiente.
9 0 INDICACIONES REGISTRABLES
9.1 Todas las imperfecciones que produzcan una indiq;ación mayor al 20% de. la amplítud de nivel
deReferencia, deberán ser investigadas para determinar su forma, identidad
y,
ocalización para
ser evaluadas en términos
de
los criterios de aceptación mencionados en los párrafos
11.1
y
11.2.
9.2 Para cada indicación de discontinuidad registrable, debe suministrarse la siguiente información:
a) Máxima amplitud de la indicación expresada en porcentaje de la curva DAC
;
b) Profundidad de la discontinuidad;
e) L o c a ~ i z a c i ó n de d i ~ o n ~ n u i ~ a d
en un croquis{)
d ~ ~ U ~ ~ ~ M J I { l f A Q ~ o ;
d) Longitud de la d1scontmwdad, ;
- ~ , t L ~ 1 ; _ . ; , , ' } .
s
.t .
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e} Tamaño equivalente de la discontinuidad;
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Típo de la d_scontinuidad i i ' : ~ t >
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?11·':i - S l
10.0 EVALUACIÓN DE INDICACIONES.
~ ~ ; ~ f : ~ : ' ·
e>: é ~ . ~ - ; ; ~ ~ ~ ~ ~ · ~ ~ ~ - \
· 10.1
Se debe realizar
la
interpretación
de
las indicaciones registradas para determinarl
e
tipo
de imperfección que
tas
pr:oduce, en base a ubicación, exteosjQD_. geométría
y
comportamiento. .....:: . · ··- ·
10.2
La evaluación será efectuada tomando como base el tipo de discontinuidad interpretada,
tamaño equivalente o longitud y fa amplitud de la indicación con respecto at nivel de referencia.
7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
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P G I N
11
1
DE
1 12
REV I S ION
ORIGINAL
SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN S.A. DE CV.
Adolfu López Mateos.Nn.
10.
Col G.
Diaz
Ordaz . Minatitláu. Ver.
RADIOORAFIA
.
INDUSTRIAL ULTRASONIDO
P
ARTICULAS MAGNETICAS
. LIQUIDOS .PENETRANTES Y CAJA
DE
VAClO.
T I TU LO
PROCf=OIMIENTO·PARA LA INSPECCION
POR EL METODO DE ULTRASONIDO INOU$TRIAL
11. CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
PROCEDIMIENTO
PTI-SRM..004
11.1 Son inaceptables indicaciones caracterizadas como: grietas de CLJalquier tipo, falta de fusión o
penetración incompleta sin importar su longitud.
11 .2
Son inaceptables
otro
tipo de imperfecciones cuyas indicaciones excedan la amplitud del nivel
de
referencia y que su longitud exceda de:
a) Y4 t para hasta% .
b) 113 t para t mayor a W y hasta 2 % .
e)
%
t
para t mayor a 2 '74
Donde t es el espesor
de
la soldadura sin incluir cualquier refuerzo permitlt;lo. En soldaduras
a Tope que tienen diferentes espesores, t es el espesor del miembro mas delgado. Si la
soldadura de penetración completa induye una soldadura de filete, el espesor de la
garganta del filete
<;Jebe
ser incluido en t.
12.0 LIMPIEZA POSTERIOR.
12.1
Cuando se requiera o cuando
se
ocasionen problemas con afgun proceso subsecuente,
las superficies inspeccionadas deben limpiarse para eliminar residuos de acoplante utilizado
en la inspección, esto puede hacerse realizando un lavado con agua y · detergente, con
vapor desengrasante, con solventes, etc.
13.0 REPORTE DE RESULTADOS.
13.1 Los resultados de cada inspección ultrasónica deben ser reportados por el nivel en el
formato de reporte de inspección, al cual se le anexará cualquier documentación, información,
croquis o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al (los) componente (s) o
uníón (es) soldada (s) inspeccionada (s).
13.2 La localización
de
las indicaciones registrables, será documentada
de
acuerdo con 8.6.1,
8.6.2 y 8.6.3 en un croquis dentro del formato del reporte o en un croquis anexo,
dimensionando aproximadamente a escala la zona o pieza inspeccionada
. - ~ , . J 7 : ~ : : .
: : ~ : ~ ~ ~ ~ : ~ : :
f ~ ~ = · ~ - ~ : f 1 ¡ ~ l ) · ; ~ · · : . ~
13.3
los
datos mencionados en el párrafo 6.3,
se
registrarán
f o r m t o derep9rte
por
cada componente inspeccionado. --' '
. ~ . , - ; ,
.,,
· : · ~ ~ .?: .t.: ;; i-:.
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7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
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SERVI IOS RADIOGRÁFICOS MINATlTLÁN S.A. DE CV.
Ad
olfo López .Mateos
No.
1
O. CoL G.
Diaz Ordaz.
Minutitlán..
Ver.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO
PARTICULAS MAGNETICAS
_LIQUIDOS :PENETRANTES Y CAJA DE VACIO.
U GlN
TITULO :
PROCEDIMIEN T O
1 ~ 1 DEI 2
R E V I S I O N
PTi..SRM 0
04
PROCEOtM1ENTO PARA
LA
INSPECCIOftl
POR
EL
METODO DE UL R ~ S O N I O INDUSTRIAL
ORIGINAL
14.0 ANEXOS.
14.1 Anexo l. Bloque básico
de
calibración.
14.2 Anexo U. Diámetros para superficies curvas.
14.3 Anexo 111 Determinación
de
la zona
de
barrido.
14.4 Anexo IV. Formas de barrido.
14.5 Anexo V. Formato Kreporte
de
Inspección Uttrasónica .
F : f i ~ : ¡ B 2 5 S q f r A D
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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MlNATITLÁN, S.A. DE CV.
Adolfo López
Mateos
No__ 0 . C\)l
G. Diaz
Ordaz . Minatitl<ín. Ve1.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, P:ARTICULAS MAGNETICAS,
.LIQUIDOS } ENETRANTES Y CAJA DE VACiO
NEXOH
FIGURA No 1 DIÁMETROS
PARA U P E R F I C I E ~
CURVAS.
20
15
DIÁMETRO
DEL
BLOQUE
BÁSICO DE
CALIBRAClÓN
o
5
0.
94
1.56
1.6
u
7.2
12.2
___
.,_, ___ ____ ~ _ . . . _ _ .........
- . - - - · . . . ; . ·
· · · • · · · · · · · ·-- ··' '···---_.
.
• -
.
..
........
..._,
o
S
2{)
DIÁMETRO DE LA SUPERFICI.E DE INSPECCION EN
PULG.
(A) LÍMITE DE
9110
(B)
BLOQUE
DE
CALffiRACIÓN BASICO.
(C) LÍMITE DE 1 Yz
.
NOTAS GENERALES:
l U
4.
_
2. 1
(a) Sobre la línea diagonal (a 45°}, identificar el diámetro del
bloque básico
d
calibración,
con
respecto a la escala
vertical.
:
·-
....
..
..
(b) Dibujar una línea horizontal desde el punto correspondiente a la
í n ~ a
d e _ l : ~ í m i t
: : · -
.....
9/lObasta la linea del límite de 1
7 2.
. - • - -- . e• -; -,
•.,;
:?:;;
{ , . .:. .
(e) Sobre la escala horizontal, las lecturas en los extremos de esta lfuéti, proporcaonru;¡, ,, ,
los diámetros de
la
superficie
de inspección,
los cuales
podrán sei irispeccio_apos- _
con el sistema de inspeccióncahorado con este bloque. . /
_:;
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1
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7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
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SERVI IOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN S.A. DE CV.
Adolli.)LópezMateosNo . 0
CoL
G. Diaz Ordaz,. Minatitlán.. Ver.
..
·.
RADIOOR:AFIA INDUSTRIAL
UL
TRASONIOO PARTJCúLAS MAGNETICAS,
.UQUIDOS.PENETRANTES Y
C J DE YACIO.
NEXOIII
FIGURA
NO.
11
DETERMINACIÓN DE BARRIDO.
DB
=LIMITE
LEJANO= t tT3ll t
1
Pulg.
LL. .HTE CERC.-\ NO 2
t
TaoO 2
DB
ZONA DE
BARRIDO
f
2
{{Tan
O
)
•2
1
1
l
ZONA
DE
BARRIDO
t
.
fo
·
·A
-
•
.
. ..
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7/21/2019 Procedimiento de Ultrasonido
http://slidepdf.com/reader/full/procedimiento-de-ultrasonido 15/15
SERVICIOSRADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A..
DE CV.
Adolfo López
MateosNo
IU. CoL G.
Díaz Ordaz
Minatitl:in Ver.
RADIOÓRAFIA INDUSTRIAL, ULTR,ASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,
LIQUIDOSPENETRANTES Y CAJA
E VACIO
ANEXO/V
FIGURA No. 1 FORMAS
DE BARRIDO
MOVIMIENTO
D
MOVIMIEN TQ A
EJE DE SOLDADURA
•
4
•
MOVIMIENTO
E
e
/ \
\
\
_
..
._ .
r=·
·
·· · ·
·
··
= 1
e
1
MOVIMIENTO
C