procedimiento de armado de acero

8/18/2019 PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE ACERO

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PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACION DEL ACERO DEREFUERZO

Sistema de Gestión de Calidad DOCUMENTO No. Rev. 0 Página 1 de 9

Este documento es de propiedad de ……..Ha sido desarrollado para el Proyecto …….., contiene información confidencial delpropietario. Queda prohibida su reproducción total o parcial y difusión a terceros sin el previo consentimiento por escrito del

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PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACIÓN DELACERO DE REFUERZO

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REGISTRO DE REVISIONES

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev.Nº

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Firmas de la revisión vigente


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I. Tabla de contenido.

I. Tabla de contenido. ............................................................................................................................. 2 1. Propósito. ............................................................................................................................................ 3 2. Alcance. .............................................................................................................................................. 3 3. Documentos de referencia. ................................................................................................................. 34. Almacenamiento……..………………………………………………………………………………………..3 5. Definiciones. ........................................................................................................................................ 3

5.1. Proceso. ....................................................................................................................................... 65.1.1. Habilitado de armaduras. ............................................................................................................. 55.1.2. Equipo y herramientas. ................................................................................................................ 6

5.1.3.

Colocación. .................................................................................................................................. 65.1.3.1. Preparación……………………………………………………………………………………………...7 5.1.3.2. Corte…………………………………………………………………………………………………..…7 5.1.3.3. Doblado de barras………………………………………………………………………………………7 5.1.3.3.1. Ganchos……………………………………………………………………………………………….8 5.1.3.3.2. Diámetros mínimos de doblado……………………………………………………………………..8

6. Modo de aceptación. ........................................................................................................................... 8 7. Responsabilidades. ............................................................................................................................. 9 8. Anexos. ............................................................................................................................................... 9


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1. Propósito.

Establecer un procedimiento de trabajo para el personal encargado de realizar los procesos dehabilitado y colocación del acero de refuerzo que incluyen todas las condiciones necesarias parasu ejecución dentro de un sistema de control de calidad.

2. Alcance.

Este procedimiento rige para todo el Proyecto ………. y para todos los procesos de habilitacióny colocación de acero de refuerzo para estructuras de concreto.

3. Documentos de referencia.

Para la elaboración de los procedimientos específicos del proyecto, se debe tener en cuenta: Las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.

Reglamento Nacional de Edificaciones.

ASTM A615 Grado 60

Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.

4. Almacenamiento.

El correcto almacenamiento del acero debe considerarse como una actividad importante, ya quecon ello se logra un orden adecuado dentro de la obra y una entrega controlada de las barras.Por esta razón, se recomienda separar las barras, según la calidad del acero, por diámetros y

largos, y almacenarlas en anaqueles con casilleros individuales, ubicados cerca del lugar detrabajo. En lo posible, estos anaqueles estarán techados y serán lo suficientemente largos, paraevitar barras sobresalientes que ocasionen accidentes o barras que queden en contacto con elterreno. Cuando no sea posible almacenar las barras en anaqueles, recordemos hacerdescansar las barras sobre una cama de cuartones de madera, separados 2 m entre sí, paraevitar el contacto del acero sobre el terreno.

5. Definiciones.

Acero de refuerzo: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes para una altaadherencia con el concreto debido a la mayor superficie de contacto desarrollada.

Alambre Negro Recocido: Alambre de acero de bajo carbono, obtenido por una reducciónde sección y con posterior tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidady maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar óptimamente paraamarres de acero corrugado.

Traslape: Es la longitud mínima requerida para darle continuidad al acero de refuerzo en unelemento de concreto armado.


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Los empalmes o traslapes requeridos en el proyecto se indican a continuación:


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Estribos: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión;por lo general son de barras corrugadas, ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, deU o de formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en ángulo, con respecto a laarmadura longitudinal.

Gancho Sísmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez no menor a 135º,excepto que los cercos circulares deben tener un doblez no menor a 90º, con una extensiónde 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 mm) que enlace la armadura longitudinal y seproyecte hacia el interior del estribo o cerco.

5.1. Proceso.

5.1.1. Habilitado de armaduras


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El proceso de habilitado de armaduras consiste en la preparación del material, cortey doblado de barras. Este proceso debe ser continuo de manera tal que lasdiferentes piezas estén disponibles cuando sean requeridas para su armado einstalación. El habilitado de las armaduras es realizado en campo a cargo de lasubcontrata Lizarb Constructora S.A.C.

5.1.2. Equipos y herramientas

Cizalla manual.

Huinchas metálicas de 3m., 5m. Y de 8m.

Tizas de colores.

Trapos industriales para limpieza.

Grifas o trozos de tubos de acero con diámetros interiores de ½” a 1”.

Bancos de corte con reglas gradadas incorporadas.

Bancos para habilitado de estribos.

Tronzadora para corte de acero.

Tortol.

Overol, guante de acero de descarne, zapatos de seguridad con punta deacero, casco de seguridad, protectores faciales y de oídos.

5.1.3. Colocación.

Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es recomendable que elarmado e instalación de las armaduras, o el montaje de elementos prefabricadoscomo mallas de acero, sea realizado exclusivamente por operarios de primera,dirigidos por sus capataces y jefes de obra, según la complicación o exigencias quela obra imponga, ya que su conocimiento y experiencia en el oficio los califica parainterpretar fielmente las especificaciones, simbología e indicaciones de los planos delproyecto de estructuras. Debe quedar en claro que los ayudantes enfierradores, sólopodrán secundar a los operarios en el transporte del material, pasarle lasherramientas, colaborar con el armado ayudando a sostener los elementos, instalarlas amarras de alambre, ayudar a instalar las conexiones mecánicas si existieran y,si corresponde, colocar los separadores del encofrado para el concreto.

Las armaduras deberán instalarse lo bastante firmes, niveladas, aplomadas, bienamarradas y con la inclinación correcta para el caso de elementos con pendiente,para que se mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del concreto, que seencuentra en su estado plástico y por lo tanto ejerce fuerzas verticales y horizontalespropias del concreto fresco, y conserven los espesores de recubrimientosespecificados. Para ello se instalan separadores de plástico u otro material,espaciados convenientemente entre sí, y de una dimensión según el espesor delrecubrimiento.

Finalmente, si existieran dudas de interpretación o falta de antecedentes en losplanos, como por ejemplo, determinar qué barras pasan por arriba o por abajo, poca

claridad en los nudos de barras, interferencias por paso de ductos o cañerías, falta


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de detalles constructivos para las longitudes de anclaje o de los empalmes portraslape, los operarios deberán consultar y seguir las instrucciones expresas delprofesional o jefe de obra. Como regla general, a falta de antecedentes claros lostrabajadores deben evitar cortar o doblar barras o tomar cualquier decisión propia,sin previa autorización de su superior responsable.

5.1.3.1. Preparación.Primeramente se limpian y enderezan todas las barras. La limpieza consiste enretirar aceites, grasas, barro, costras, escamas y herrumbre suelta adherida al acero.Ya que las escamas sueltas y la herrumbre no permiten una buena adherencia,

estas deben ser retiradas mediante escobillas de acero, manualmente. No esnecesario lograr una superficie pulida, sólo basta conseguir la eliminación de estoselementos. Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras, debenser limpiadas con trapos industriales empapado con algún detergente industrialsoluble en agua. El barro se limpiará, simplemente, con un chorro de agua pura,antes de instalar las armaduras.

5.1.3.2. Corte.Los cortes de las barras deben efectuarse en frío, siempre con las barras en ángulorecto con respecto al eje longitudinal de las barras, con las barras de aceroperfectamente enderezadas y, de acuerdo a los largos indicados en los planos.

5.1.3.3. Doblado de barras.De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, toda armadura debe doblarseen frío, a menos que el ingeniero estructural permita otra cosa, y ninguna armaduradebe doblarse si está parcialmente embebida en el hormigón, excepto cuando así seindique en los planos de diseño o lo permita el calculista. No obstante, lascondiciones de la obra pueden hacer necesario doblar barras que se encuentranembebidas en el hormigón, en cuyo caso el ingeniero deberá determinar si las barrasse pueden doblar en frío o si es necesario calentarlas. Los dobleces deben sergraduales y deben enderezarse a medida que se requiera.

5.1.3.3.1. Ganchos.Los ganchos requeridos para el proyecto se especifican a continuación.


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propietario.

5.1.3.3.2. Diámetros mínimos de doblado.

6. Modo de aceptación.

Si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento.


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propietario.

7. Responsabilidades.

El Ingeniero de Campo es el responsable de la aplicación del presente procedimiento.

El ingeniero asistente o Maestro de Obra es el encargado de efectuar el control técnico, deacuerdo a lo señalado en el presente documento.

El supervisor de Calidad es el responsable de coordinar los procesos del colocado de acero yverificar la calidad.

El jefe de Calidad es el responsable de archivar los registros generados.

8. Anexos.

Control de recepción de acero en obra. Certificados de calidad del acero.

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