SERVICIOS DE INSPECCIÓN TESTEK, C.A.

REPRESENTANTE DE ZINGAMETALL, BVBA.

SISTEMA DE GALVANIZADO EN PELÍCULA, ZINGA®.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

ZINGA®

MÁS RÁPIDO, MÁS SENCILLO, MÁS DURADERO

CONTENIDO

1. Productos Zingametal BVBA:

La compañía.

Zinga

Otros Productos

Sistemas recomendados.

2. Preparación superficial:

Prelimpieza

Creación del perfil de anclaje

3. Aplicación:

Requisitos mínimos.

Métodos de aplicación.

Zinga como sistema único.

Recarga de Zinga.

Zinga en sistemas dúplex.

PRODUCTOS ZINGAMETAL BVBA

La Compañía

Zingametall BVBA, es una compañía de origen Belga, que desarrolló una solución ante la

problemática que implica la corrosión para el sector industrial, permitiendo conservar estructuras

metálicas armadas por períodos más largos, utilizar menos energía, contaminar menos y

aprovechar mejor los recursos naturales. Esta solución es un producto llamado ZINGA®, el cual es

un sistema resistente a la corrosión que cumple con los requisitos de confianza y eficiencia de la

galvanización térmica pero que además ofrece una técnica de aplicación más práctica.

La investigación que condujo a la elaboración de la fórmula básica de ZINGA® llevó años,

y aún continúa hoy en colaboración estrecha con Umicore y la Universidad de Gante.

ZINGA®

ZINGA® es un fondo o imprimante que funciona como película galvanizante mono-

componente, la cual contiene un 96% de Zinc (polvo) en su película seca. Es una cobertura

metálica, no una pintura. La pureza del Zinc utilizado es tan alta (99,995%) que cuando ZINGA® se

seca no contiene ningún elemento tóxico.

Este novedoso revestimiento ofrece dos tipos de protección: activa y pasiva. La protección

activa se refiere a la protección catódica que ofrece la película de ZINGA®. El zinc contenido en la

capa seca se sacrifica y se oxida preferencialmente, evitando que la corrosión afecte al acero

expuesto a la intemperie. Esto se conoce como tecnología de ánodo líquido, y es la característica

principal de ZINGA®. Por otro lado, la protección pasiva se refiere a la protección de tipo barrera

que ofrece la capa de sales de Zinc que se forman en la superficie de ZINGA® con el transcurso

del tiempo, disminuyendo así la influencia del entorno y por consiguiente evitando el proceso de

corrosión. Además de las sales de zinc, el aglutinante de ZINGA® ofrece una barrera adicional, que

protege al polvo de zinc de la desintegración.

La versatilidad de ZINGA® radica en que puede ser aplicada de diferentes maneras: brocha,

rodillo, aspersor convencional o sin aire, o incluso inmersión. De esta manera, se convierte en una

solución para la protección de estructuras nuevas, y para el mantenimiento y reparación de

estructuras que se encuentren prestando servicio.

Para mayor información, se recomienda la lectura de las hoja técnica de ZINGA®, la cual

pueden ser suministrada por Servicios de Inspección Testek, C.A.

Otros Productos

Zingametall BVBA ofrece otros productos aparte de ZINGA®, desarrollados especialmente

para obtener sistemas que permitan combatir la corrosión en los ambientes más agresivos y

demandantes.

Aquazinga (fondo), es un producto a base de agua que ofrece protección catódica, y

además resiste altas temperaturas (hasta 600°C).

Monoprimer (fondo - sellador), es un producto mono-componente rico en zinc, que

puede ser aplicado sobre una gran variedad de superficies incluyendo acero oxidado, el

cual no pueda ser eliminado mecánicamente, o pinturas difíciles de remover. Una vez

curado, el monoprimer es inerte y puede ser revestido con cualquier tipo de

recubrimiento.

Zingalufer (sellador), es un producto mono-componente de poliuretano, con alta

resistencia química y al agua. Permite compatibilizar el fondo ZINGA® acabados

posteriores.

Zingaceram HS (sellador), es un producto epóxico de dos componentes, que tiene una

alta resistencia química y a la abrasión. Permite compatibilizar el fondo ZINGA® con

acabados posteriores.

Alu ZM (acabado), es un acabado de color aluminio mono-componente y de secado

rápido, formulado para una adhesión perfecta sobre ZINGA®.

Zingacolour, Zingafinish, Zingagloss (acabados), son recubrimientos de poliuretano de

dos componentes, que ofrecen un excelente acabado sobre ZINGA®. Preparados en

diferentes grados de brillantez y códigos de colores RAL.

Zingaceram PU (acabado), es un producto mono-componente de poliuretano, que

contiene partículas cerámicas que le brindan una alta resistencia a la abrasión. Además

posee alta resistencia al envejecimiento, a los rayos UV, y al agua. Recomendado para

proteger partes externas expuestas a la intemperie.

Zingaceram EP (acabado), es un producto epóxico de dos componentes, que contiene

partículas cerámicas, ofreciendo una alta resistencia química y a la abrasión.

Recomendada para proteger partes internas expuestas a fluidos corrosivos.

Para mayor información de los productos de Zingametall BVBA, se recomienda la lectura de

las hojas técnicas, las cuales pueden ser suministradas por Servicios de Inspección Testek, C.A.

Sistemas recomendados

Zingametall BVBA, a través de sus productos de alta calidad, ofrece sistemas completos

para cubrir las necesidades de protección de estructuras metálicas expuestas a ambientes con

diferentes niveles de agresividad. Dichos sistemas han sido probados según estándares

internacionales que aseguran tiempos de protección incluso mayores a 15 años, en entornos

hostiles.

ZINGA 2 x 60 μm DFT: Sistema de un solo componente. Probado según la norma

NORSOK M-501, clasificado como sistema 7 y 1. Probado según la norma ISO 12944-6: C4 High,

C5I/M Medium. Aplicable para reparar estructuras galvanizadas, o para proteger estructuras que

no requieran un acabado con color específico. No recomendado para estructuras en contacto con

sustancias químicas corrosivas.

ZINGA 2 x 90 μm DFT: Sistema de un solo componente. Probado según la norma

ISO 12944-6: C5I/M High. Aplicable para reparar estructuras galvanizadas, o para proteger

estructuras que no requieran un acabado con color específico. No recomendado para estructuras

en contacto con sustancias químicas corrosivas.

ZINGA 60-80 μm DFT + Zingalufer 80 μm DFT: Sistema dúplex. Probado según la

norma ISO 12944-6: C5I/M High. Buena resistencia a la abrasión, fácil de recubrir con otros

acabados. Aplicable para todo tipo de estructuras de acero estructural, vigas, puentes, y partes

externas de tanques. No recomendado para aplicaciones en inmersión y zonas de salpique.

ZINGA 60-80 μm DFT + Zingaceram HS 120 μm DFT: Sistema dúplex. Probado

según la norma ISO 12944-6: C5I/M High. Buena resistencia a la abrasión y al agua, fácil de

recubrir con otros acabados. Aplicable para todo tipo de estructuras de acero estructural, vigas,

puentes, y partes externas de tanques.

ZINGA 60-80 μm DFT + (Zingalufer 80 μm DFT or Zingaceram HS 120 μm DFT) +

Zingaceram PU: Sistema dúplex. Probado según la norma ISO 12944-6: C5I/M High. Buena

resistencia a la abrasión, al envejecimiento y a los rayos UV. Disponible en muchos colores.

Aplicable para todo tipo de estructuras de acero estructural, vigas, puentes, y partes externas de

tanques. Recomendado para aplicaciones con alto riesgo de abrasión.

ZINGA 60-80 μm DFT + (Zingalufer 80 μm DFT or Zingaceram HS 120 μm DFT) +

Zingaceram EP: Sistema dúplex. Probado según la norma ISO 12944-6: C5I/M High. Buena

resistencia a la abrasión, y alta resistencia química y al agua. Disponible en muchos colores.

Aplicable para la parte interna de muchas estructuras, tanques, entre otras. Recomendado para

aplicaciones con alto riesgo de abrasión.

ZINGA 60-80 μm DFT + Zingatarfree 2 x 100 μm DFT: Sistema dúplex. Probado

según la norma ISO 12944-6: Im2/Im3 High. Increíble resistencia al agua. Aplicable para

estructuras inmersas en agua o enterradas, y embarcaciones

Para mayor información sobre sistemas recomendados por favor contacte a un

representante de Servicios de Inspección Testek, C.A.

PREPARACIÓN SUPERFICIAL

Limpieza

El substrato de metal debería ser primero desengrasado, preferiblemente por

limpieza al vapor a 140 bar y 80 °C. Posteriormente a esto, debería ser sometido al granallado o

a chorro húmedo abrasivo para un grado de limpieza SA 2,5 de acuerdo con el estándar ISO

8501-1:2007 o con el grado de limpieza descrito por los estándares SSPC-SP10 y NACE nr 2. Esto

significa que la superficie debe estar libre de corrosión, grasa, aceite, pintura, sal, suciedad,

óxidos ferrosos de fábrica y de cualquier otro contaminante. Una vez que se haya sometido al

granallado, la superficie debe ser desempolvada con aire comprimido no contaminado como

establece el estándar ISO 8502-3 (clase 2); o en caso de sometimiento a chorro húmedo abrasivo,

la superficie debe ser secada con aire comprimido no contaminado.

Clasificación del nivel de limpieza según diferentes normas internacionales.

Acabado luego de Chorro húmedo abrasivo, limpieza SA 2,5.

Otro método para obtener una superficie limpia es por inyección de agua a

presión ultra-alta (UHP) para un grado de limpieza WJ2 como establecen los estándares NACE nr

5 y SSPC-SP12 nivel SC1. Sin embargo, debe considerar que este método no crea rugosidad de la

superficie.

Clasificación de limpieza por chorro de agua a presión.

Clasificación de limpieza por de agua a presión.

Clasificación del chorro de agua a presión.

Este alto nivel de limpieza es innecesario cuando ZINGA es aplicado sobre una capa

de galvanización en caliente o en una capa de metalización, o cuando es aplicado sobre una capa

de ZINGA existente, pero no es necesario el mismo grado de rugosidad (véase más adelante). Por

favor consulte con el o la representante de Zingametall.

Para substratos que no pasen por inmersión, ZINGA puede ser aplicado sobre una

corrosión inmediata leve (FWJ-2) ocurriendo (después de chorro húmedo abrasivo) en el límite

de tiempo permitido. Para aplicaciones que pasen por inmersión, Zinga puede ser aplicado

únicamente en una superficie preparada SA2,5 con contaminantes hasta un nivel SC1 NACE

No5/SSPC SP-12.

Clasificación del nivel de contaminantes: Sales en la superficie.

En pequeñas áreas o en aplicaciones que no sean críticas, Zinga puede ser aplicado

en una superficie que haya sido preparada manualmente en nivel St 3 como establece el estandár

ISO 8501-1.

A continuación se presenta un cuadro comparativo entre las diferentes normas

relacionadas con la limpieza superficial de estructuras metálicas:

Creación del Perfil de Anclaje

Zinga debería ser aplicado en un substrato de metal que posea un grado de

rugosidad de Rz 2 - 2,5 mils (Rz 50 a 70 μm) como establece el estándar ISO 8503-2. Esto puede ser obtenido por exposición a chorro de arena (con partículas filosas)

pero no por agranallado (con partículas esféricas). Asegúrese de que la superficie sea desgrasada antes de exponerla al chorro de arena. Correcto (Partículas Angulares) Incorrecto (Partículas esféricas) Zinga sobre Zinga, Metalización o galvanizado en caliente:

Este alto nivel de aspereza es innecesario cuando Zinga es aplicado en una galvanización en caliente o en una capa de metalización, o cuando éste es aplicado sobre una capa Zinga ya existente. Sobre superficies de galvanización en caliente un sweep-blast es requerido. Para mayor información, por favor revise la sección “recarga de Zinga”.

Otros métodos para crear un perfil de anclaje pueden ser aplicados, tales como pistola de

agujas, disco abrasivo, o cepillo metálico, no obstante no son recomendados, a menos que se trate del Bristle-Blasting, el cual es un equipo que permite obtener un perfil de anclaje adecuado para ZINGA® muy parecido al chorro de arena o granallado.

RESUMEN PREPARACIÓN SUPERFICIAL:

Métodos de Limpieza de la

Superficie

Respetar el orden indicado

Algunos métodos permiten obtener la limpieza requerida en un solo paso

Eliminar sucio con alguno de estos métodos: Chorro de agua a bajas presiones (200 bar)

Eliminar grasa y aceites con alguno de estos métodos: solventes según SSPC-SP1 (nunca White Spirit). limpieza por vapor a 150 bar y 80°C, o por chorro de agua caliente a

altas presiones (200-700 bar) según SSPC-SP12 nivel SC1 o NACE N° 5.

Eliminar sales con alguno de estos métodos: Chorro de agua caliente a presiones ultra-altas (2300 -2750 bar)

según SSPC-SP12 nivel SC1 o NACE N° 5. Slurry-blasting (chorro húmedo abrasivo) con partículas angulares y

altas presiones según SSPC-SP10 o NACE N°2, Pickling.

Eliminar pinturas, oxidos y cascarillas de laminación (mil scale) con alguno de estos métodos:

Chorro de agua caliente a presiones ultra-altas (2300 -2750 bar) según SSPC-SP12 nivel SC1 o NACE N° 5

Slurry-blasting o granallado o chorro de arena con partículas angulares y altas presiones según SSPC-SP10 o NACE N°2.

Herramientas mecánicas eléctricas tales como: pistola de agujas, disco abrasivo rotativo, martillo cincelador, bristle-blasting. Según ISO 8501-1:2007 nivel St 3.

Nivel de Limpieza Requerido

SA 2,5 según ISO 8501-1:2007, NACE N° 2 o SSPC-SP10 (slurry-blasting, sand-blasting, o grit-blasting con partículas angulares).

SSPC-SP12 Nivel SC1 o NACE N°5, WJ-2 (chorro de agua presión ultra alta)

St3 según ISO 8501-1:2007 (herramientas mecánicas eléctricas tales como: pistola de agujas, disco abrasivo rotativo de, martillo cincelador. No usar cepillo de cerdas de acero)

Métodos para crear Perfil de Anclaje

Slurry-blasting o granallado o chorro de arena con partículas angulares.

Herramientas mecánicas eléctricas tales como: pistola de agujas, disco abrasivo rotativo, martillo cincelador. Apto para eliminar salpicaduras de soldadura, y suavizar bordes y esquinas.

Bristle-Blasting (consultar con representante técnico de Testek.). Apto para eliminar salpicaduras de soldadura, y suavizar bordes y esquinas.

Perfil de Anclaje Requerido

Rz 60-80 micrones (2,5 – 3 mils aproximadamente), según ISO8503-2

Desempolvar Limpieza con chorro de agua a baja presión. Limpieza con aire a altas presiones.

Nivel de Sales Superficiales permitido

40 mg/m2 según ISO8502-6

Aplique ZINGA® tan pronto como sea posible sobre el substrato metálico preparado

(máx. 4 horas como tiempo de espera). De ocurrir contaminación antes de la aplicación del recubrimiento, la superficie debe ser limpiada de nuevo como se ha descrito arriba.

APLICACIÓN Consideraciones generales para la aplicación:

Resistencia de la película seca a temperaturas ambientes: Mínima: -40°C, Máxima: 120°C

con puntos máximos de hasta 150°C. Rango de resistencia de pH en inmersión: 5,5 pH to 9,5 pH Rango de resistencia de pH al aire: 3,5 pH to 12,5 pH Temperatura ambiente: mínima -15°C, máxima 40°C. Humedad relativa máxima: 90%. No se debe aplicar sobre una superficie húmeda o

mojada. Temperatura de la superficie: mínima, 3°C sobre la temperatura de rocío. Máxima 60°C. Durante la aplicación la temperatura de Zinga líquido debe permanecer entre 15 y 25°C.

Una temperatura más baja o más alta del producto afectará la lisura de la película durante el secado.

Otros aspectos:

Métodos de aplicación:

Tal como se ha mencionado anteriormente, ZINGA® es un producto muy versátil ya que puede ser aplicado a través de diferentes modalidades, tales como brocha, rodillo, aspersor convencional o sin aire, o incluso por inmersión.

Para conocer el procedimiento adecuado para aplicar ZINGA® por inmersión, por favor contacte a un representante de Servicios de Inspección Testek, C.A. Según sea la modalidad de la aplicación, ZINGA® debe ser diluido de acuerdo a lo indicado en el siguiente cuadro:

ZINGA® seca debido a la evaporación del solvente, y su tiempo de secado puede estar influenciado por las condiciones externas (temperatura, circulación del aire, etc). El tiempo de secado para una película seca de 40 micrones de espesor, a 20°C, en un ambiente bien ventilado, es:

Secado al tacto en 15 minutos. Secado para permitir su manipulación: 1 hora. Totalmente curado: 48 horas.

Rendimiento:

El rendimiento teórico de ZINGA® es de aproximadamente 3,62 m2/ Kg, para un espesor de capa seca de 2.5 mils (60 micrones aproximadamente). No obstante, se debe tomar en consideración que parte del espesor de la pintura penetrará el perfil de anclaje en la primera pasada, por lo que el espesor de capa seca dependerá de este factor (se recomienda estimar un espesor de capa seca adicional de 20 micrones).

A continuación se presenta una tabla de rendimiento para diferentes espesores de capa seca (cálculos realizados sin tomar en cuenta la dilución y el perfil de anclaje), para la presentación de ZINGA® de 10 kg (1 Galón):

25,4mM 60mM 80mM 90mM 100mM 120mM 180 mM

Espesor 1 Mils 2.5 Mils 3 Mils 3.5 mils 4 Mils 5Mils 7 Mils

1 Galón 85,51 m2 36,20 m2 27,15 m2 24,13 m2 21,72 m2 18,10 m2 12,07 m2

Cálculo de espesor de capa seca (DFT) a partir del espesor de capa húmeda (WFT): Para calcular cuánto será el espesor de capa seca (DFT) luego de la aplicación de la capa

húmeda, se debe considerar el porcentaje de dilución, siguiendo el siguiente procedimiento:

Ejemplo de cálculo: Aplicación con aspersor convencional: dilución al 20%. Envase de 1 Kg.

Densidad: 2,67Kg/L Dilución: 0,228 L Zingasolv

Contenido de solidos Zinga: 58% en volumen Cálculo: Volumen de ZINGA = 1 Kg ZINGA ÷ 2,67Kg/L Volumen de ZINGA = 0,374L Contenido sólido = 58% de 0,374L = 0,217L Volumen dilución = 0,374L ZINGA + 0,228L ZINGASOLV Volumen dilución = 0,602L Contenido sólido = 0,217L ÷ 0,602L = 36%

Asumiendo una aplicación de capa húmeda de 100 micrones (3,93 mils), el espesor de capa seca será: 36 micrones. Si se requiere un espesor de capa seca de 60 micrones, el espesor de capa húmeda debe ser:

100 micrones WFT --------------------------> 36 micrones DFT X= 167 micrones WFT <--------------------------- 60 micrones DFT.

Para recibir asesoría respecto el cálculo de rendimiento y la cantidad necesaria de Zinga, y cualquier otro producto de Zingametall BVBA, por favor comuníquese con algún representante de Servicios de Inspección Testek, C.A.

A continuación se presenta un cuadro comparativo entre el espesor de capa húmeda

aplicado y el espesor de capa seca obtenido:

WFT (micrones)

DFT (micrones)

DILUCIÓN (REVISAR MODO DE APLICACIÓN)

3% 5% 7% 10% 15% 20%

25,4 47,92 50,80 52,92 57,73 63,50 70,56

60 113,21 120,00 125,00 136,36 150,00 66,67

80 150,94 160,00 166,67 181,82 200,00 222,22

90 169,81 180,00 187,50 204,55 225,00 250,00

WFT (mils)

DFT (mils)

DILUCIÓN (REVISAR MODO DE APLICACIÓN)

3% 5% 7% 10% 15% 20%

1 1,89 2,00 2,08 2,27 2,50 2,78

2.5 4,46 4,72 4,92 5,37 5,91 6,56

3 5,94 6,30 6,56 7,16 7,87 8,75

3.5 6,69 7,09 7,38 8,05 8,86 9,84

ZINGA® como sistema único

ZINGA® es una cobertura metálica, no una pintura. Su potencial electroquímico similar al galvanizado en caliente (reportes disponibles), le permite ofrecer protección catódica a la estructura metálica, alargándole el tiempo de vida de servicio considerablemente.

El Zinc contenido en la capa seca se sacrifica o se corroe preferencialmente para evitar

que el acero se vea comprometido. En el siguiente cuadro se presenta el tiempo de vida esperado del revestimiento ZINGA ®, en función del espesor de capa seca utilizado:

Diagrama basado en el certificado BBA N° 03/4047 (copia disponible), emitido por el “British Board Agreement”, respecto al uso de ZINGA® como sistema único.

Se evidencia que el uso de ZINGA® como sistema único, en una capa de 60 micrones, ofrece una protección de 10 años en un ambiente costero / contaminado. Como se mencionó anteriormente, el sistema ZINGA® 2 x 90 micrones, certificado según ISO 12944, garantiza una protección mayor a 15 años (o 30 años estimados según lo indicado por el diagrama anterior). Al utilizar ZINGA® como sistema único, este debe ser aplicado en dos capas. La primera capa debe ser aplicada sobre una superficie preparada superficialmente, siguiendo los lineamientos indicados en este documento. La segunda capa debe ser aplicada mínimo 2 horas después del secado al tacto de la primera capa.

La segunda capa debe ser aplicada tan pronto como sea posible, luego de la primera capa, previniendo la formación de sales de zinc entre la primera y la segunda capa de ZINGA®, lo cual pudiera afectar la adherencia. Si las condiciones para la formación de las sales de zinc son favorables (humedad, temperatura, salinidad), la aplicación de la segunda capa de ZINGA® debe ser antes de transcurrir 24 horas luego de la aplicación de la primera capa de ZINGA®. Por otro lado, al utilizar ZINGA® como sistema único, aplicado en dos capas de 60 o 90 micrones de espesor de capa seca, se debe tener cuidado de que cada capa individual no sea menor al 80% del espesor de capa seca especificado, y además, que ninguna capa individual exceda los 120 micrones de capa seca.

Recarga de ZINGA® ZINGA® tiene la ventaja de que puede ser aplicado directamente sobre una superficie previamente cubierta con ZINGA®, galvanizada en caliente, o metalizada. En el caso de una capa cubierta previamente con ZINGA ®, la nueva capa se adhiere perfectamente a la anterior formando una sola. Esto se debe a la capacidad que tiene ZINGA® de “reliquificarse” o volver a mezclarse en estado líquido. Recarga ZINGA® sobre ZINGA®: Un estudio reveló que colocando una capa muy fina de polvo de oro por deposición de vapor, sobre superficie cubierta con ZINGA®, y luego aplicando una nueva capa de ZINGA®, el sistema se mezcló perfectamente formando una sola capa. Se realizó el mismo experimento con una pintura epóxica convencional, y se mostró que la capa vieja y la nueva no se mezclaron, evidenciándose perfectamente la capa de oro. A continuación algunas imágenes de dicho estudio: Para realizar la recarga de Zinga® se debe realizar primero la limpieza de la superficie, siguiendo el procedimiento descrito en este documento (preferiblemente por limpieza al vapor, a 140 bar a 80°C), para eliminar cualquier contaminante sucios y grasas. Las sales de zinc formadas pueden ser eliminadas mediante el sweep-blasting, el uso de equipos de limpieza mecánica tales como discos abrasivos rotativos o pistolas de agujas. Por otro lado, no es necesario crear un perfil de anclaje. Recarga sobre estructuras galvanizadas en caliente o metalizadas: En el caso de estructuras previamente galvanizadas en caliente, o metalizadas, la superficie debe estar limpia de acuerdo al procedimiento descrito en este documento. En el caso de metalizadas, no se requiere obtener un perfil de anclaje, no obstante para para estructuras galvanizadas en caliente, es necesario obtener un perfil de anclaje a través de un sweep-blasting, el cual es una técnica de chorro abrasivo aplicado a una presión máxima de 40 psi, con material abrasivo entre 0,2 – 0,5 mm, ángulo de chorreo máximo de 45°, y distancia entre la superficie y la boquilla (tipo venturi, de 10mm de diámetro) entre 300 y 400mm. Estos controles disminuyen

la severidad del chorreo, de manera que la superficie galvanizada no sea afectada, y removiendo solo 10 micrones de espesor de zinc. ZINGA® en sistema dúplex

ZINGA® puede ser utilizado en combinación con recubrimientos posteriores y

compatibles, los cuales incrementan y refuerzan la protección que le ofrece ZINGA® a la estructura, mediante una protección de tipo barrera adicional. La acción protectora de ZINGA® comenzaría solo cuando el revestimiento posterior haya cumplido con su servicio y deje expuesto el fondo a la intemperie.

El sistema dúplex aumentará la acción protectora e ZINGA® más del doble, y podría

estimarse una expectativa de vida de servicio a través de la siguiente fórmula:

Tiempo de vida (TV) del Sistema Dúplex: 1,5 a 2,5 x (TV ZINGA® + TV PINTURA) El espesor de película seca de ZINGA® recomendado en un Sistema Dúplex es de 2,5 -

3 mils (60 - 80 micrones aproximadamente). En un ambiente industrial, una capa de 2,5 mils de ZINGA® tendría una expectativa de vida de por lo menos 12 años. Si la expectativa de vida del revestimiento utilizado sobre ZINGA® es de 4 años, entonces la expectativa de vida del sistema total es de 24 a 40 años.

Técnica capa neblina/capa completa: ZINGA® puede ser recubierto con una amplia gama de pinturas compatibles. Sin embargo, es, al igual que la mayoría de los revestimientos ricos e zinc, sensible a la influencia de los solventes. A fin de evitar la formación de ampollas, poros, puntas de aguja y otros defectos (que afectarán negativamente al rendimiento de la capa de ZINGA), se recomienda aplicar cualquier capa de acabado con una técnica de capa de neblina / capa completa (mistcoat/full coat). Primero, se aplica una capa delgada y continua que permite el paso de las burbujas de aire a través de la película. La primera capa de neblina también proporciona una barrera para los solventes agresivos en la capa superior.

Capa de neblina (Mist coat): Aplicación al menos 6 horas después del seco al tacto de ZINGA. Espesor de capa seca se la capa neblina, entre 25 y 30 μm DFT (capa continua). Dilución normal según la Ficha Técnica del recubrimiento (sellador o acabado).

Capa completa (Full coat): Aplicación al menos 2 h después que la capa de neblina se seque al tacto. Espesor de la capa total especificada menos los 25 a 30 μm DFT de la capa de neblina.

Dilución normal según la Ficha Técnica del recubrimiento (sellador o acabado).

Para evitar cualquier problema con la aplicación de acabados, le recomendamos el uso de un sellador, conformando así un sistema de tres capas (fondo (ZINGA®) + sellador (ZINGACERAM HS o ZINGALUFER) + acabado (poliuretanos, epóxicos, acrílcos, entre otros). Compatibilidad de ZINGA® con otros revestimientos: Por otro lado, hay que tomar en cuenta que no todas las pinturas son compatibles con ZINGA®, por lo que se deben tener en cuenta los siguientes lineamientos generales para evitar defectos en el revestimiento: Tipo de pintura: Nunca se debe aplicar una pintura alquídica sobre ZINGA®. El grupo

alquídico reaccionaría con ZINGA®, haciéndolo saponificar. Por otro lado, los productos basados en agua pueden ocasionar la formación de sales de zinc debajo del recubrimiento, causando mala adhesión.

Tiempo de secado: En general, las pinturas de secado rápido se desempeñan mucho mejor sobre ZINGA®, ya que permiten menos tiempo para que el solvente penetre en la capa de ZINGA®, y consecuentemente, evita el daño de sus capacidades galvánicas. Idealmente, la pintura no debería tener un tiempo de secado al tacto, mayor de 1 hora a 20°C (2-3 horas máximo).

Formación de ácidos: Si el recubrimiento forma productos ácidos durante el curado, esto puede afectar a la capa ZINGA®. Se puede verificar esta información en la hoja de seguridad del recubrimiento que se desea aplicar.

Tiempo para el curado (polimerización): Una vez curado el recubrimiento, este ya no puede afectar a la capa de ZINGA®, por lo que es recomendable el uso de pinturas que tengan el menor tiempo de curado posible.

Sulfatos en el aglutinante o el solvente: ZINGA® es sensible a los sulfatos, por lo tanto debe evitarse el uso de pinturas con los contengan.

Para mayor información referente a la aplicación correcta de recubrimientos sobre ZINGA® (sistemas dúplex), por favor contacte a un representante de Servicios de Inspección Testek C.A.