manual de procedimiento para la aplicaciÓn de
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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
INGENIERÍA ELCTRÓNICA
PROYECTO
MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CONCENTRADORES SIMOCE Y
SIMOPRO.
PRESENTA
CARALAMPIO GÓMEZ MÉNDEZ
ASESOR INTERNO
ING. JESÚS ALFREDO ESPINOSA CALVO
ASESOR EXTERNO
ING. CÉSAR ANTONIO SÁNCHEZ VELASCO
TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS. DICIEMBRE 2018
Índice CAPÍTULO I. .................................................................................................................................... 5
I.1 Antecedentes ............................................................................................................................. 5
I.1.1 Evolución del mantenimiento en el mundo ..................................................................... 5
I.1.2 Evolución del mantenimiento en CFE ............................................................................ 6
1.2 Planteamiento del problema ................................................................................................... 6
I.3 Objetivo .................................................................................................................................... 7
I.4 Alcances .................................................................................................................................... 7
I.5 Justificación .............................................................................................................................. 8
I.6 Metodología del desarrollo del proyecto ............................................................................. 8
CAPÍTULO II. Descripción de las partes que integran el concentrador SIMOCE. .............. 10
II.1 TCP (Protocolo de Control de Transmisión) ..................................................................... 10
II.2 UTR (unidad de terminal remota) ...................................................................................... 10
II .3 Protocolo de comunicación ................................................................................................. 10
II. 3.1 RS-422 con 4 hilos ........................................................................................................ 10
II.3.2 RS-485 con 2 hilos ......................................................................................................... 10
II.3.3 RS-485 con 4 hilos ......................................................................................................... 11
II.4 Sistemas de comunicación ................................................................................................... 11
CAPÍTULO III. Configuración de los puertos, pines y cableado de tarjetas Advantech ......... 12
III.1 Tarjeta PCI-1610B/C ......................................................................................................... 12
III.2 PCI-1612B/C ....................................................................................................................... 14
III.3 Configuración del hardware .............................................................................................. 16
III.3.1 Características ............................................................................................................. 16
III.4 Ubicación de puentes y conmutadores .............................................................................. 16
III.5 Selección de modo por puente/ configuración DIP .......................................................... 17
III.6 Habilitar el modo de selección en el DIP-SWITCH ........................................................ 18
III.7 Configuración de la resistencia de las terminales para (PCI-1601/1602/ 1612/ 1622) .. 19
III.8 Instalación de la tarjeta ...................................................................................................... 20
CAPÍTULO IV. Configuración de los puertos, pines y cableado de la tarjeta Moxa ............ 21
IV.1 Características ..................................................................................................................... 21
IV.2 Configuración de los pines de salida ................................................................................. 21
IV.3 Configuración del hardware .............................................................................................. 25
IV.3.1 Configuración de los puentes ...................................................................................... 25
IV.4 Guía de instalación.............................................................................................................. 29
IV.5 Instalación del software ...................................................................................................... 29
IV.5.1 Driver de Windows ...................................................................................................... 29
IV.5.2 Instalación del controlador ......................................................................................... 30
CAPITULO V. Instalación del SIMOCE ................................................................................... 33
V.1 Configuración de parámetros de comunicación entre concentrador SIMOCE y DEIS
de medición. ................................................................................................................................. 40
CAPITULO VI. Mantenimiento del concentrador SIMOCE ................................................... 45
V.1 Descripción de las actividades del mantenimiento ............................................................ 45
VI.1.2 Detección e fallas .......................................................................................................... 46
VI.2 Configuraciones básicas del SIMOCE .............................................................................. 47
VI.2.1 Precaución de seguridad ............................................................................................. 48
VI.3 Configuración de los puertos ............................................................................................. 48
VI.4 Configuración para la red LAN y red WAN .................................................................... 49
VI.5 Instalación del servidor proxy ........................................................................................... 51
VI.6 Configuración serial puTTY .............................................................................................. 52
VI.7 Configuracion del firmware para el acceso remoto ......................................................... 53
VI.8 Resultados ............................................................................................................................ 55
Referencias ................................................................................................................................... 61
Introducción
El sistema de distribución de energía eléctrica el principal parámetro de calidad de energía
se encuentra cuantificado en términos de tensión y corriente o desviación de frecuencia. Si
estos parámetros se salen del rango permitido por la normatividad, pueden generar
incrementos de pérdidas de energía, daños a la producción e inestabilidad del sistema.
La red comercial de distribución cuenta con números de cargas sensibles como por ejemplo
(motores de inducción y equipos electrónicos) en el cual afectan la calidad de energía
perturbando la forma de onda de tensión del sistema.
La principal función en el área de protecciones es el encargado de controlar y proteger a los
dispositivos y maquinas eléctricas de potencia de las redes, de los tres tipos de tensiones, alta,
media y baja tensión. Así mismo incluyendo los equipos de monitoreo a las redes de
distribución de cada subestación que están conectados a los concentradores, la principal
función es el monitoreo de energía en cada subestación y que está conectado a una base de
datos, de acuerdo a las gráficas de la calidad de anergia suministrada, se proporcionara las
correcciones de las fallas aplicando un mantenimiento preventivo y correctivo.
Aunando el desarrollo del manual del mantenimiento para los concentradores SIMOCE
(sistema de monitoreo de calidad de la energía) y SIMOPRO, en conjunto estos sistemas
alimentan a un control supervisorio y adquisición de datos (SCADA), que se encuentran en
los centros de operación de distribución, donde el operador tiene el monitoreo en tiempo
real, la información del estado operativo en el proceso de transformar la energía en alta
tensión , media tensión y para su distribución de la red de consumo, la jerarquización del
proceso que se debe desarrollar para brindar un mejor rendimiento a los dispositivos sin
alterar los equipos y con el menor tiempo del mantenimiento, para un mejor servicio a los
centros de consumo( industrial ,comercial, residencial y rural).
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CAPÍTULO I.
I.1 Antecedentes
La CFE tiene como finalidad primordial de proporcionar a los usuarios un servicio público
de suministro de energía eléctrica que cumpla, con los objetivos de seguridad, continuidad,
calidad y economía estipuladas de la ley y el reglamento del servicio público de energía
eléctrica.
El mapa de ruta para implementar el proyecto de red eléctrica inteligente en CFE, la
subdirección de Transmisión crea este documento que describe la visión y los Lineamientos
del sistema de mantenimiento basado en confiabilidad, como estrategia para fortalecer la
confiabilidad operacional de las instalaciones de la Red Eléctrica responsabilidad del
proceso de transmisión , cumpliendo así la función que se espera en ellas, dentro de sus
límites de diseño y bajo un contexto operacional específico.
I.1.1 Evolución del mantenimiento en el mundo
Históricamente el mantenimiento ha tenido una evolución, teniendo una reducción de fallas,
cero defectos, reducción de costos, incremento de productividad y trabajos con estándares de
calidad aunados a las evoluciones de las tecnologías y las metodologías aplicadas, sobre todo
en base de trabajo en equipo buscando la mejora continua.
6
Como se puede observar desde los años 90´S se han desarrollado acciones para hacer el
mantenimiento más efectivo, aprovechando la evolución de la tecnología analógica a digital.
E implementando estudios de modos de fallas y causas de falla, así como el monitoreo de
condición de los equipos para detectar indicios de fallas antes de que sucedan. También se
fomentan en estos años el trabajo en equipo entre las diferentes áreas para tomar decisiones
más efectivas sobre el mantenimiento.
A partir del 2000 se incursionan fuertemente en la implementación de las metodologías de
mantenimiento productivo total (TPM) y Mantenimiento Concentrado en Confiabilidad.
I.1.2 Evolución del mantenimiento en CFE
En el proceso de transmisión de la CFE, al igual que las empresas a nivel mundial, inicia con
el mantenimiento correctivo y a partir de década de ISO 80´s se implementa formalmente el
mantenimiento periódico (basado en tiempo), mediante la aplicación de guías nacionales de
mantenimiento, en basa a la experiencia acumulada y a las recomendaciones de los
fabricantes. Así mismo a finales de los 90´s se implementó todas las Generaciones
Regionales el Sistema de Calidad, que introdujo la aplicación de normas como las ISO
9001/1994. Con la implementación del sistema de calidad se incorporaron los
procedimientos operativos e instrucciones de trabajo, incluyendo en ellos los criterios de
conformidad de los parámetros para garantizar el desempeño de los equipos. Así mismo se
implementaron las inspecciones técnicas y supervisiones de calidad.
En el año 2000 entro en operación el sistema Institucional SAP a nivel nacional , mediante
el cual a través del módulo PM se automatiza la elaboración del programa de mantenimiento,
mediante planes de mantenimiento y hojas de ruta que documentan las actividades.
Aunando a las estrategias mencionadas, a partir del mismo año, derivado del plan de acción
inmediata se implementó el monitoreo de alarmas de equipos críticos. En los planes de
mantenimiento se incluían actividades de inspección y pruebas funcionales.
1.2 Planteamiento del problema
La comisión federal de Electricidad a través de la zona de distribución zona Tuxtla brinda el
servicio de distribución y comercialización de energía eléctrica en 32 municipios de las
cuales están distribuidas en 21 subestaciones.
Para distribuir la energía eléctrica en esta región, CFE de la zona Tuxtla, se encuentra en
constante monitoreo la calidad de energía que se brinda en cada uno de los municipios de
cada uno de los ramales y subestaciones, es por ello que se da la importancia de tener activo
los concentradores SIMOCE, para evitar fallas y brindar un mejor servicio a la red comercial.
7
Los concentradores son los dispositivos primordiales para almacenar los datos por cada
determinado tiempo de 10 minutos por los 365 días del año.
El área de protecciones es el encargado de monitorear y el mantenimiento a los
concentradores, por lo que es de interés el manual de mantenimiento para gestionar con
confiabilidad al sistema mediante las pruebas de comunicación a los sistemas de
protecciones. Para realizar un mantenimiento efectivo así como suministrar al personal, las
herramientas y materiales necesarios para la ejecución del mantenimiento con calidad y
confiabilidad para realizar acciones preventivo-correctivas.
I.3 Objetivo
Proporcionar a los técnicos encargados en el mantenimiento y supervisión de las diferentes
subestaciones de la zona de Distribución Tuxtla, el conocimiento necesario para instalar,
configurar y programar los medidores multifunción instalados en las subestaciones de
distribución para integrarlos al sistema de monitoreo de la calidad de la energía (SIMOCE)
implementado en la división de distribución.
Objetivos específicos
Realizar la descripción del bus de comunicaciones de los equipos, RS-232, RS-484,
RS-485/422 y Ethernet.
Configurar y usar el software en los equipos de medición de las subestaciones
medidores, ION, SEL.
Configurar en la página web de los sistemas implantados.
Realizar las pruebas de comunicación con la red de equipos interconectados.
Describir las características de las tarjetas Advantech, Moxa Configuración de
SIMOCE de las subestación.
I.4 Alcances
El presente documento es de una aplicación para el personal que interviene en la
documentación, implementación y mantenimiento del proceso en el área de protecciones ya
sea para el mantenimiento o para ale caso de análisis y estudio de coordinación de
protecciones, puesta en servicio, análisis de fallas, mejora a los sistemas de protecciones y
administración del recurso.
8
I.5 Justificación
Este proyecto forma parte del Sistema de Gestión de Activos de CFE. Centrado en aumentar
la confiabilidad en los activos, disminuyendo sus gastos e inversión.
Este es un proyecto de integración de gran escala que abarca varias tecnologías, como la
informática, las comunicaciones, los equipos primarios de vigilancia especializada, entre
otros.
Los beneficios son la reducción de los costos de operación y mantenimiento y menores
interrupciones de energía. Es una herramienta avanzada para la administración de sobrecarga
de componentes del Sistema, así como para la evaluación de la confiabilidad en la red.
La calidad de energía tiene un amplio campo de ingeniería , debido al aumento de la energía
y el uso de equipos que degradan la forma de onda de tensión, tales fenómenos de
perturbación son: sags (disminución de la tensión ), swells (aumento de tensión) y las
variaciones de tensión.
Referente a los concentradores SIMOCE Y SIMOPRO, que arrojan las gráficas de calidad
de energía, los resultados de cada una de las subestación serán sometidas a un mantenimiento
preventivo y correctivo con un orden jerárquico con la finalidad del ahorro de tiempo,
distinción de la vida útil de un equipo o dispositivo para ser remplazados evitando fallas,
alteraciones constantes y brindar un mejor servicio.
I.6 Metodología del desarrollo del proyecto
1.1 Se analiza los modos de comunicación de los equipos.
1.2 Descripcion de las partes de los equipos, y sus funcionamientos.
1.3 Configuaraciones de software de los equipos.
1.4 Desarollo del manual para el procedimiento de mantenimiento.
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Figura 1. Esquema de interconexión del SIMOCE
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CAPÍTULO II. Descripción de las partes que integran el concentrador SIMOCE.
II.1 TCP (Protocolo de Control de Transmisión)
El protocolo de control de transmisión (transmisión control Protocol TCP). El propósito
principal de TCP consiste en proporcionar un servicio de conexión o circuito lógico, fiable y
seguro entre procesos. Para proporcionar este servicio encima de un entorno de internet
menos fiable, el sistema de comunicación requiere de mecanismos relacionados con las
siguientes áreas.
Transferencia de datos.
Fiabilidad. Control de flujo.
Multiplexamiento.
Conexiones.
Prioridad y seguridad.
II.2 UTR (unidad de terminal remota)
Recolecta la información directamente de los sensores, medidores y equipamiento de
campo. Normalmente, están localizadas cerca de los procesos monitoreados y transfieren la
información a los sistemas de control; están diseñadas para operar en la forma segura en
ambientes hostiles, protegidos en la erosión, humedad, polvo y otros contaminantes
atmosféricos.
II .3 Protocolo de comunicación
II. 3.1 RS-422 con 4 hilos
Es una norma técnica para especificar las características eléctricas de un circuito de señal
digital para la transmisión de datos en serie. Especifica una señal diferencial que puede
transmitir datos de velocidades de hasta 10Mbs, o pueden enviar datos por cable siempre y
cuando no exceda a los 1200 metros de distancia, datos de velocidad hasta 19,200 Bps.
II.3.2 RS-485 con 2 hilos
En el modelo de RS-485 con 2 hilos, los equipos deben estar en modo receptor, excepto en
el momento que deban transmitir, que pasan a modo de envío. El equipo principal debe
cambiara a modo de envío cuando mande un equipo secundario. Una vez finalizado en envío
de datos, el principal pasará a modo de espera y aquel equipo secundario le devuelva la
respuesta a su mensaje.
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II.3.3 RS-485 con 4 hilos
Con el modelo RS-485 con 2 hilos, no puede mantenerse esta característica, ya que pueden
existir hasta 32 equipos diferentes conectados con una longitud de hasta 1200 metros, y no
pueden ocupar la línea de envió simultáneamente. En este caso, el equipo principal (maestro),
pueden mandar datos en cualquier momento, mientras que los equipos secundarios
(esclavos), únicamente deben responder cuando el mensaje es dirigido a ellos.
II.4 Sistemas de comunicación
II.4.1 Half-Dúplex
La transmisión Half-Duplex (HDX) permite transmitir información en ambas direcciones;
sin embargo la transmisión puede ocurrir en una sola dirección a la vez. Tanto el transmisor
como el receptor comparten una sola frecuencia en el mismo canal, al transmitir los datos
no puede recibir información, es decir no puede realizar ambas funciones simultáneamente
por el mismo canal, cuando se haya terminado de recibir las instrucciones debe ser avisado
para empezar a transmitir las instrucciones.
El Half-Dúplex se utiliza en la comunicación RS-485 de 2 hilos, el convertidor de flujo
puede controlar el sentido de la transmisión en el bus por medio del flujo de datos.
II. 4.2 Full-Dúplex
La transmisión Full-Dúplex (FDX) permite transmitir en ambas direcciones,
simultáneamente por el mismo canal, en este caso existe dos frecuencias una para transmitir
y la otra es para recibir, un ejemplo es la comunicación RS-422/485 con 4 hilos en donde
dos cables envían información y las otras dos los reciben.
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CAPÍTULO III. Configuración de los puertos, pines y cableado de tarjetas Advantech
Entre los 2 equipos de RS-232, la velocidad puede ser de 19,200 bits por segundo, para
longitudes no mayores de 15 metros, pero disminuyendo la velocidad puede utilizarse más
largo hasta 13,800 metros los voltajes de funcionamiento oscilan entre los -15 y +15 volts.
En la tabla se muestra la configuración de un cable serial RS-232 a una terminal DB9.
III.1 Tarjeta PCI-1610B/C
Las siguientes tablas muestran las asignaciones de pines del cable para la conexión de un
conectorDB37 macho, figura y conector DB25 a una terminal DB9 macho para tarjeta PCI-
1610B.
Configuración de los pines de un DB25 a una terminal DB9, en el cual se describe los
pines habilitados como se muestra e la figura 1.3
Figura 1.2 Configuración de los pines de un DB9
13
PIN DB25 PIN DB9
2 3
3 2
4 7
5 8
6 6
7 5
8 1
20 4
22 9
Señal de Tierra (GND)
Detección de Portadora ( DCD)
Terminal de Datos Listo (DTR)
Indicador de llamada ( R1)
Configuración PCI-1610B/C Macho DB25 a DB9
RS-232
Transmisor de datos (TxD)
Transmisor de datos (RxD)
Petición de envio (RTS)
Listo para enviar (CTS)
dispositivo de Datos listo (DSR)
Figura 1.3 Distribución Pines de un DB25 a una terminal
DB9
Figura 1.4 Distribución de pines de un DB37
14
III.2 PCI-1612B/C
Las siguientes tablas de muestra las asignaciones de pines del cable para la conexión de un
conector DB37macho a una terminal DB9 y cable conector macho DB25 a una terminal
DB9 para tarjetas PCI-1612B/C en modo de comunicación RS-232/422/485.
PIN RS-232 RS-422 RS-485
2 TxD RxD+ DATO+
3 RxD TxD+
4 RTS RTS+
5 CTS CTS+
6 DSR RTS-
7 GND GND GND
8 DCD TxD- DATO-
20 DTR RxD
22 RI CTS-
Configuración PCI-1612B/C Macho DB25
Figura 1.6 Pines habilitados de un DB25
PIN RS-232 RS-422 RS-485
1 DCD TX- Datos+
2 RXD TX+ Datos-
3 TXD RX+
4 DTR RX-
5 GND GND GND
6 DSR RTS-
7 RTS RTS+
8 CTS CTS+
9 CTS-
Configuraicón PCI-1602B/C Macho DB9
Figura 1.5 DB9 configuración de un db9 con diferentes protocolos
de comunicación
15
Distribución y funcionamiento de cada uno de los pines de un cable db37 con 4 puertos de
salida, con los tres tipos de protocolo de comunicación
PIN RS-232 RS-422 RS-485 PIN RS232 RS-422 RS-485
1 20 RI CTS-
2 DCD TxD- DATOS- 21 DTR RXD-
3 GND GND GND 22 DSR RTS-
4 CCTS CTS+ 23 RTS RTS+
5 RxD TxD+ DATOS+ 24 TxD RxD+
6 RI CTS- 25 DCD TxD- DATOS-
7 DTR RxD 26 GND GND GND
8 DSR RTS- 27 CTS CTS+
9 RTS RTS+ 28 RxD TxD+ DATOS+
10 TxD RxD+ 29 RI CTS-
11 DCD TxD- DATOS 30 DTR RxD-
12 GND GND GND 31 DSR RTS
13 CTS CTS+ 32 RTS RTS+
14 RxD TxD- DATOS+ 33 TxD RxD+
15 RI CTS- 34 DCD TXD- DATOS-
16 DTR RxD 35 GND GND GND
17 DSR RTS- 36 CTS CTS+
18 RTS RTS+ 37 RxD TxD+
19 TxD RxD+ DATOS-
Configuración PCI-1612B /C Macho DB37
Figura 1.7 Distribución de pines de un DB37 con 4 puertos
16
III.3 Configuración del hardware
III.3.1 Características
Cumple con la especificación versión PCI 2.1/2.2
Compatible con SO: Windows 98 /2000/ XP/7/8/10, Linux.
Protección contra sobretensiones opcional.
Soporta cualquier velocidad de transmisión
Configuraciones de comunicación.
2 puertos con comunicación RS-232/422/485
4 puertos con comunicación RS-232/422/485
8 puertos con comunicación RS-232/422/485
Tabla de consumo de energía
III.4 Ubicación de puentes y conmutadores
Como establecer el jumper
Para configurara la tarjeta para que coincida las necesidades de su aplicación mediante la
configuración de puentes. Un puente es el tipo más simple de interruptor eléctrico. Consiste
en dos pasadores de metal y un pequeño jumper de metal (a menudo protegido por una
cubierta de plástico) que se desliza sobre los pines para conectarlos. Para cerrar un puente
que conecta los pines con el jumper. Para abrir un puente se elimina el jumper.
La selección de RS-422/485(para PCI-1601B/1602 /1601UP/ 1612B) pueden configurarse
con cada puerto individualmente para la operación rs-422(predeterminado) o RS-485. Ver la
figura 1.9
Nombre del modelo Normal Maximo
PCI-1610B 260mA - 3.3V 530mA - 3.3V
PCI-1610C 260mA - 3.3V 680mA - 3.3V
PCI-1612B 260mA - 3.3V 530mA - 3.3V
PCI-1612C 260mA - 3.3V 680mA - 3.3V
Consumo de energia
Tabla 1. Consumo de energía para las diferentes modelos
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En algunas tarjetas tendrán tres pines, en este caso se conecta los pines 1, 2 y 3.
En la figura se señala la ubicación de los pines con el puente o jumper de una tarjeta
ADVANTECH de 4 puertos para PCI-1610/1612 para la configuración de acuerdo a l tipo
de comunicación que desea el usuario, protocolo RS-422/425.
III.5 Selección de modo por puente/ configuración DIP
Para la selección RS-232/422/485 (para PCI-1612A /B /C) (la selección RS-232 compatible
para PCI-1610A / B/ C). Si dese configurar el PCI-1612A/B/C para operar en el modo RS-
323, las dos patas inferiores del puente de 12 pines junto con las de 3 pines que se mencionó
anteriormente deben estar conectados. para RS-422 /485 selección de modo que los pines
superiores del puente de 12 pines y la otra parte de 3 pines, deben estar conectados y dos
pines del puente 13 deben estar conectados solo para los casos PCI-1612A/B como se
muestra a continuación. En la figura 1.11.
Figura 1.8 Pines de configuración para el tipo de comunicación Rs-232,
Rs-485
Figura 1.9 PCI-1612B con 4 puertos, configurable, localización de los pines
18
III.6 Habilitar el modo de selección en el DIP-SWITCH
Establece el modo para habilitar con dos, cuatro u ocho interruptores DIP de posición, uno
para cada puerto, si los interruptores están configurados en “AUTO”, el conductor detecta
automáticamente la dirección del flujo de datos y cambia la dirección de transmisión.
Si los interruptores DIP están configurados en “ON”, el controlador siempre está habilitado,
y siempre estará en alto o estatus bajo. El usuario debe seleccionar un modo antes de
comenzar las aplicaciones RS-422. Ver Figura 1.11
Figura 1.10 Configuración Rs-422/Rs-485
Figura 1.11 Ubicación del DIP para la configuración de comunicación RS-
232/422/485
19
Ubicación del DIP-SWITCH embebido en la tarjeta PCI-1612B de 4 puertos
III.7 Configuración de la resistencia de las terminales para (PCI-1601/1602/ 1612/
1622)
Puede configurar las resistencias de terminación si es necesario para igualar la impedancia.
Cada línea de señal (Tx, Rx) tiene una resistencia separada.
Especialmente en campo con ruido eléctrico grave, la configuración de la resistencia de
terminal es útil para estabilizar las comunicaciones. Asegúrese de que ambos lados de la
comunicación RS-485 los puertos estén instalados en el bus.
Figura 1.12 Ubicación del dip-switch en la tarjeta PCI-1612B
Posición
RS-485
RS-482 Maestro
RS-485 Esclavo
Posicion del SWITCH
Habilitar el modo de selección
Auto
Encendido
Auto
Tabla 2. Posición del DIP SWITCH para
configurar la comunicación
20
III.8 Instalación de la tarjeta
¡Advertencia!
Apague la alimentación de su Pc para cualquier momento de instalar o retirara
la tarjeta de comunicación PCI/PCIe o sus cables. La electricidad estática
puede dañar fácilmente los equipos informáticos. Para ello toque el chasis de
la computadora (metal) antes de tocar cualquier tarjeta
¡Nota! recuerde que al manipular la tarjeta debe usar guantes de protección para evitar el
contacto directo con las manos.
Paso 1: Retire la cubierta de la PC.
Paso 2: Retire el soporte de la tapa de la ranura, si es que existe.
Paso 3: Enchufe o conecte el tablero de control PCI-1610-1612 serie firme en la ranura
PCI de 32 Bit, o una ranura de PI de 64 Bits.
Paso 4: Para apretar el tornillo de sujeción para fijar la placa de control en su lugar.
Paso 5: Vuelva a colocar la cubierta del sistema.
Paso 6: Encienda la PC. El BIOS ajustara automáticamente la IRQ y la dirección de E/S.
Paso 8: comprobar los puertos COM y verificar si pueden trabajar normalmente.
Paso 7: Proceder con la instalación del software.
Configuración del controlador e instalación
El sistema operativo Windows admite COM1 a COM256, es decir hasta 256 puertos en
serie, con el fin de aprovechar al máximo las características del sistema operativo Windows.
Figura 1.13 Resistencias de selección para PCI-1612, 1622 serie
21
CAPÍTULO IV. Configuración de los puertos, pines y cableado de la tarjeta Moxa
IV.1 Características
La serie CP-134U V2 con interfaz PCI universal con la protección contra
sobretensiones incorporado.
Soporta 4 puertos en serie independientes de 2 puertos para RS-232 o RS422/485 y 2
puertos para RS-422/485.
Incluye los puentes para la selección entre RS-232 Y RS-422/485.
Interruptores DIP para el control de los datos RS-422, DE 4 hilos y de 2 hilos a RS-
485.
Interruptor DIP para el control de datos RS-485 ADDC (control de dirección de datos
automático)
Puente para la selección Resistencia de terminación de impedancia
fiabilidad alta velocidad MOXA UART (16550C compatible) con los controladores
de comunicaciones en el chip de hardware y software de control de flujo para
garantizar sin pérdida de datos
PComm Lite una potente utilidad de comunicaciones serie.
Protección contra sobretensiones incorporado (16 KV ESD) para todas las líneas de
señal (CP-134U-I, CP-134U)
Soporta 128 bytes FIFO del controlador
Soporta la mayoría de los controladores para las principales plataformas industriales
Windows 2000 / XP / 2003, Windows NT, Windows 95/98 / ME, DOS y Linux
Es compatible con ambos tipos de conectores de 3,3 V y 5 V
IV.2 Configuración de los pines de salida
Las placas de la serie CP-134U tienen un puerto hembra DB44 en la placa que envía señales
a cuatro puertos serie independiente. El
DB44 Macho a 4x DB9 Macho( modelo CBL-
M44M9X4).
Figura 1.14 Cable serial multipuertos
para tarjetas MOXA
22
Configuración de la terminal de cable serial RS-232 DB44
Tabla de Configuración CP-134U de la terminal de cable serial RS-422 DB44
Los pines seleccionados en color rojo, son pines que estan inhabilatados, que no cumplen
una función en el equipo.
Pin Puerto 1 Pin Puerto 2
13 TXD 9 TXD
14 RXD 10 RXD
15 RTS 11 RTS
28 CTS 24 CTS
29 DTR 25 DTR
30 DSR 26 DSR
42 DCD 39 DCD
44 GND 41 GND
Configuración CP-134U RS-232 DB44
Figura 1.15 Pines habilitados de un DB34
Pin Puerto 1 Pin Puerto 2 Pin Puerto 3 Pin Puerto 4
13 RXD+(B) 9 RxD+(B) 5 RXD+(B) 1 RXD+(B)
14 TXD+(B) 10 TxD+(B) 6 TXD+(B) 2 TXD+(B)
15 RTS+(B) 11 RTS+(B) 7 RTS+(B) 3 RTS+(B)
28 CTS+(B) 24 CTS+(B) 20 CTS+(B) 16 CTS+(B)
29 RXD-(A) 25 RXD-(A) 21 RXD-(A) 17 RXD-(A)
30 RTS-(A) 26 RTS-(A) 22 RTS-(A) 18 RTS-(A)
42 TXD-(A) 39 TxD-(A) 35 TxD-(A) 31 TXD-(A)
43 CTS-(A) 40 CTS-(A) 36 CTS-(A) 32 CTS-(A)
44 GND 41 GND 37 GND 33 GND
Configuración CP-134U RS-422 DB44
Figura 1.16 Distribución de pines de un DB44
23
Los pines que se encuentran encerrado en color celeste son los que estan habilitados en la
terminal DB44 que habilita en una terminal DB9.
Configuración de los pines de un cable serial RS-485 con dos hilos DB44, en
la figura 1.20 describe la ubicación y el funcionamiento de cada una de ellas
Pin Puerto 1 Pin Puerto 2 Pin Puerto 3 Pin Puerto 4
13 RXD+(B) 9 RXD+(B) 5 RXD+(B) 1 RXD+(B)
14 TXD+(B) 10 TXD+(B) 6 TXD+(B) 2 TXD+(B)
29 RXD-(A) 25 RXD-(A) 21 RXD-(A) 17 RXD-(A)
42 TXD-(A) 39 TXD-(A) 35 TXD-(A) 31 TXD-(A)
44 GND 41 GND 37 GND 33 GND
Configuración CP-134U de 4 hilos RS-485
Figura 1.17 Distribución de pines de RS-485 con 4 hilos
Pin Puerto 1 Pin Puerto 2 Pin Puerto 3 Pin Puerto 4
13 DATOS+(B) 9 DATOS+(B) 5 DATOS+(B) 1 DATOS+(B)
29 DATOS-(A) 25 DATOS-(A) 21 DATOS-(A) 17 DATOS-(A)
Configuración CP-134U de 2 hilos RS-485
Figura 1.18 Distribución de pines para un RS-485 de 2 hilos
24
PIN RS-232 RS-422 2 Cables RS-485 2 Cables PIN RS-232 RS-422 4 Cables RS-485 2 Cables
1 TXD RX+(B) DATO+(B) 32 GND GND GND
2 DTR RXD-(B) DATO-(A) 33 TX RXD+(B) DATO+(B)
3 RXD TXD+(B) 34 DTR RXD-(A) DATO-(A)
4 DSR 35 RX TXD+(B)
5 DCD TXD-(A) 36 DSR
6 TXD RXD+(B) DATO+(B) 37 DCD TXD-(A)
7 DTR RXD-(A) DATO-(A) 38 TX RXD+(B) DATO+(B)
8 RXD TXD+(B) 39 DTR RXD-(A) DATO-(A)
9 DSR 40 GND GND GND
10 DCD TXD-(A) 41 TX RXD+(B) DATO+(B)
11 RXD TXD+(B) 42 DTR RXD-(A) DATO-(A)
12 DSR 43 CTS
13 DCD TXD-(A) 44 RTS
14 TXD RXD+(B) DATO+(B) 45 GND GND GND
15 DTR RXD-(A) DATO-(A) 46 CTS
16 RXD TXD+(B) 47 RTS
17 DSR 48 CTS
18 DCD TXD-(A) 49 RTS
19 RXD TXD+(B) 50 GND GND GND
20 DSR 51 CTS
21 DCD TXD-(A) 52 RTS
22 RX TXD+(B) 53 CTS
23 DSR 54 RTS
24 DCD TXD-(A) 55 GND GND GND
25 TX RXD+(B) DATO+(B) 56 CTS
26 DTR RXD-(A) DATO-(A) 57 RTS
27 RX TXD+(B) 58 GND GND GND
28 DSR 59 CTS
29 DCD TXD-(A) 60 RTS
30 TXD RXD+(B) DATO+(B) 61 CTS
31 DTR RXD-(A) DATO-(A) 62 RTS
Configuración CP-168U V2 Macho DB62
Figura 1.19 Distribución de pines de un cable DB62
25
IV.3 Configuración del hardware
Tarjeta MOXA CP-168u de 8 puertos con comunicación rs-232 universal, como se describe
esta tarjeta no es configurable
IV.3.1 Configuración de los puentes
Los puentes 30 pines dos de a bordo se utilizan para seleccionar entre las RS-232 y RS-
422/485 de serie. Si selecciona RS-422/485, entonces también tendrá que configurar los
interruptores DIP para seleccionar entre RS-422, RS-485 (4 hilos), y RS-485 (2 hilos). Tenga
en cuenta que los dos puertos se pueden configurar de forma independiente.
Figura 1.20 Tarjeta CP-168U V2 de 8 puertos Rs-232 universal
26
Las terminales del puente
Arriba del puerto 1,parte
inferior puerto 2
RS-422/485:
Poner el puente enmodo que
cubra la izquierda dos
columnas pasadores para
seleccionarel puerto Rs-
323/485 opcion
Rs-232
Poner el puente de modo que
cubra la derecha dos
columnas de pasadores para
seleccionar la opcion Rs-232.
Tabla 3. Descripción para la configuración del puente DIP-SWITCH
Configuración de los interruptores DIP
Refierase las figuras para ver como seleccionar el protocolo de comunicación RS-
422,RS485 (2 hilos), y RS-485 (4 hilos)
S1-1 S2-1 DIP-SWITCH
RS-232 ????? ???????
RS-422 ?????? Encendido S1 S2
RS-485(2 hilos) Encendido Encendido
S1 S2
RS-485 (4 hilos) apagado Encendido S1 S2
Configuración de
los interruptores
DIP-SWITCH
Puerto 1
Figura 1.21 Descripción para la configuración del DIP-SWITCH del puerto 1
27
Figura 1.22 Descripción para la configuración del DIP-SWITCH del puerto 2
S1-2 S2-2 DIP-SWITCH
RS-232 ????? ???????
RS-422 ??????
Encendido
S1 S2
RS-485(2 hilos) Encendido Encendido S1 S2
RS-485 (4 hilos) Apagado Encendido S1 S2
Configuración de
los interruptores
DIP-SWITCH
Puerto 2
S1-3 S2-3 DIP-SWITCH
RS-232 ????? ???????
RS-422 ?????? Encendido S1 S2
RS-485(2 hilos) Encendido Encendido S1 S2
RS-485 (4 hilos) Apagado Encendido S1 S2
Configuración de
los interruptores
DIP-SWITCH
Puerto 3
Figura 1.23 Descripción para la configuración del DIP-SWITCH del puerto 3
28
Figura 1.25 Ubicación del DIP-SWITCH
S1-4 S2-4 DIP-SWITCH
RS-232 ????? ???????
RS-422 ?????? Encendido S1 S2
RS-485(2 hilos) Encendido Encendido S1 S2
RS-485 (4 hilos) Apagado Encendido S1 S2
Configuración de
los interruptores
DIP-SWITCH
Puerto 4
Figura 1.24 Descripción para la configuración del DIP-SWITCH del puerto 4
29
IV.4 Guía de instalación
1.- seleccionar el modo de transmisión en serie.
Para ciertos modelos, tendrán que configurar interruptores DIP a bordo para la selección
en el modo de transmisión en serie para cada puesto, esto se aplica en CP-138U, CP-134U,
134U-CP-I
Instalación de la CP-134U junta series
1.-Apagar la PC
Para evitar daños en la base y en la tarjeta, asegúrese de que su ordenador este apagado
antes de instalar cualquier tarjeta serie.
2.- Retire la cubierta de la PC.
3.- Retire el soporte de la tapa de la ranura, si es que existe.
4.- Enchufe o conecte el tablero de control CP-134U serie firme en la ranura PCI de 32 Bit,
o una ranura de PI de 64 Bits.
5.- Para apretar el tornillo de sujeción para fijar la placa de control en su lugar.
6.- Vuelva a colocar la cubierta del sistema.
7.- Encienda la PC. El BIOS ajustara automáticamente la IRQ y la dirección de E/S.
¡Nota! Tableros de moxa PCI Universal deben asignarse una única IRQ y direcciones E/S.
9.- Proceder con la instalación del software
IV.5 Instalación del software
Se describe la instalación del controlador del software, configuración y procedimientos de
actualización/ eliminación para el controlador para Windows NT, Windows 98/95,
Windows 2002/2003/Xp/2017, Dos y Linux.
Antes de empezar la instalación asegúrese de que se ha completado la instalación del
Hardware.
IV.5.1 Driver de Windows
El procedimiento general para la instalación de los controladores se muestra a la derecha
un tablero recién instalado será detectado automáticamente por el sistema operativo
30
IV.5.2 Instalación del controlador
En esta parte, se describe la instalación de la tarjeta UPC en Windows 7, asegurando que
la tarjeta haya sido montada correctamente
Nota: si ya ha instalado una placa o tarjeta Moxa en su ordenador, u instalado placas
adicionales en Windows 7 detectara automáticamente e instalar la nueva placa la próxima
vez que arranque el ordenador. En este caso proceder directamente la siguiente sección, la
configuración de os puertos, para configurar los parámetros de configuración en serie de los
puertos.
Figura 1.26 Procedimiento de
instalación del software y
reconocimiento del hardware
31
Se procede a descargar o abrir desde un CD con base tipo SO
1.- El asistente de instalación se abrirá. Darle clic en siguiente para comenzar la
instalación
2.- Leer el contrato de licencia, si estás de acuerdo. Clic siguiente
32
3.- Haga clic en sigueinte para instalara en controlador en la carpeta indicada , o utilice el
menú desplegable par alocalizar una carpeta diferente
4.- Haga clic en instalar para continuar con la instalación
Nota: Para que el equipo ejecute el software es necesario reiniciar la
máquina.
33
CAPITULO V. Instalación del SIMOCE
1.- Se selecciona SIMOCE INSTALLER y se le da clic derecho y ejecutar como
administrador. Como se ilustra en la figura
2.- En la ventana emergente se le da clic en el botón permitir.
3.- Cuándo se muestra la ventana de instalación damos clic en NEXT.
Figura 1.37 Pasos para la instalación de SIMOCE Figura 1.27 Procedimiento de la instalación de SIMOCE
34
1.- En esta ventana se muestra la ruta de instalación del SS, por si desea guardarlo en una
carpeta en específico puede hacerlo y le damos clic en NEXT.
2.- Después de leer el resumen de instalación le damos clic en Next.
3.-Cua´ndo se nos notifique que el programa de instalación tiene problemas de
compatibilidad elegimos la opción ejecutar programa.
Figura 1.28 Procedimiento de instalación de SIMOCE
35
1.- En esta parte de la instalación nos informa que antes de continuar es importante verificar
si se ha instalado correctamente el servicio SS, para ver los servicios Windows presionamos
la combinación de las teclas Windows+R y en la ventana que se nos muestra escribimos el
comando services.msc y damos clic en el botón aceptar.
2.-En la ventana emergente elegimos la opción de Continuar
Figura 1.29 Procedimiento de instalación del SIMOCE
36
1.- En el servicio de Windows se busca el que dice SQL Server (SIMOCESS) y se
verifica que este iniciado, ahora regresamos a la ventana de instalación del SS.
2.- le damos clic en Next.
3.- y para terminar la instalación se le da Finish.
Figura 1.30 Procedimiento de instalación del SIMOCE
37
1.- Nuevamente regresamos a la ventana de servicios de Windows, buscamos el servicio
con el Si el servicio no está iniciado le damos clic en la opción iniciar nombre Servidor
SIMOCE Subestación.
2.- Ahora para verificar la correcta instalación del SS nos vamos en la opción de Todos
los Programas.
3.- Desplegamos la carpeta de SIMOCE Subestación y damos clic en el Configurador. Si
no recibimos ninguna venta de emergencia todo ha quedado correcto en la instalación
Figura 1.31 Procedimiento de instalación del SIMOCE
38
1.- finalmente se verifica que el servicio de web del SS ha quedado correctamente,
abrimos la venta internet Explorer. En la URL tecleamos la dirección de localhost:900 y
le damos Enter.
2.- Si nos nuestra una ventana como la siguiente, desmarcaremos la casilla seleccionad y
damos clic en el botón de cerrar.
Figura 1.32 Procedimiento de instalación del SIMOCE
39
Finalmente se teclea en la URL la ruta completa de localhost:900 y se obtiene una pantalla
como la siguiente , la instalación ha sido un éxito.
Figura 1.33 Resultado de una instalación exitosa del SIMOCE
40
V.1 Configuración de parámetros de comunicación entre concentrador
SIMOCE y DEIS de medición.
Para abrir el administrador de consola, se busca en la barra de inicio, se procede a
seleccionar como se ilustra en la imagen dando clic derecho.
Nos aparece la venta de inicio de sesión (Logon), se inserta la usuario y contraseña
correspondiente.
Figura 1.34 Procedimiento de búsqueda del software para la
configuración
41
Una vez que se haya accesado al administrador de consola se selecciona en sitios (sities).
Se selecciona dando clic derecho y nos aparecerá la venta de configura sitio.
Nos aparecerá una ventana donde se le asignara el nombre de la subestación, el puerto la
velocidad de comunicación, y la comunicación ION. Quedando como se muestra en la
figura.
¡Nota!. Estos datos se introducirán de acuerdo a las subestación correspondiente.
Figura 1.35 Opciones de configuración
42
Ahora vamos en la parte de dispositivos (Devices), donde nos mostrarán todos los equipos
de la subestación.
Seleccionamos con clic derecho para configurar el dispositivo (configuración serial del
dispositivo).
Figura 1.36 Opciones y datos de configuración de comunicación la comunicación serial
43
Ahora se configura el dispositivo que está conectado al Ethernet, configuración del
dispositivo Ethernet, en el cual debe llevar el nombre de la subestación, la IP, nombre
de la maquina o equipo.
Figura 1.37 Configuración de comunicación vía Ethernet
44
Finalmente en el icono de dispositivos (Device), en la parte de herramientas (tolos). Nos
vamos a la opción de sistemas (sistems), visor de imágenes (diagnostic viewer).
Finalmente se selecciona vista general de sitio (site overview) como se ilustra en la figura
en el paso 5. En el cual se puede observar que la configuración ha sido exitosa.
Figura 1.38 Verificación de conexión de todos los dispositivos
45
CAPITULO VI. Mantenimiento del concentrador SIMOCE
V.1 Descripción de las actividades del mantenimiento
Mantenimiento correctivo del SIMOCE por bloque de sistema operativo de Xp a
actualización Windows 7
1.- Desconectar el equipo de cualquier toma corriente alterna antes de limpiarlo. Utilice un
paño húmedo.
2.-Para el equipo, el cable de toma corriente debe estar cerca del equipo y ser fácilmente
accesible.
3.- Manténgase el equipo lejos de la humedad.
4.- Coloque el equipo sobre una superficie estable durante la instalación. Dejarlo caer
puede hacerle un daño.
5.-Las aberturas de la carcasa son para la convección de aire, para proteger el equipo contra
el sobrecalentamiento.
6.-Asegurese que el voltaje de la fuente de alimentación es la correcta antes de conectar el
equipo.
7.- Coloque el cable de alimentación para que la gente no lo pise. No coloque nada sobre el
cable de alimentación.
8.- Prestar atención a cualquier precaución y advertencia que se especifique en el equipo.
9.- Nunca vierta ningún líquido en las aberturas. Esto puede provocar un incendio una
descarga eléctrica.
10.- No almacene este equipo en un ambiente donde la temperatura sea por debajo de -
20°C o por encima de los 60°C. Esto podría dañar e equipo. Por lo regulara el equipo debe
estar en un ambiente controlado.
11.-PRECAUCIÓN. La batería puede explotar si no se sustituye de forma correcta.
Remplácelo con el mismo tipo o equivalente recomendado por el fabricante.
12.-Evitar de estar de forma perpendicular a la tarjeta ya que puede caer residuos líquidos.
Ver figura 1.24
46
VI.1.2 Detección e fallas
Para verificar las fallas de comunicación entre en concentrador SIMOCE y el switch de datos,
conectar a una pc, darle un ping con la IP asignada y corroborar la lectura de los datos.
1.- Checar la continuidad del cable de datos o en su defecto si no se cuenta con ese equipo,
hacer pruebas con otro cable de comunicación para verificar el estado de conducción del
cable pc.
2.- Verificar el funcionamiento de los equipos que están interconectados, fuentes,
reguladores, etc. Si esta de forma normal el funcionamiento de los equipos.
2.- Realizar un chequeo de mantenimiento al concentrador, corroborar algún daño en la
tarjeta, sulfatación ver figura
2.- realizar una revisión de las tarjetas de acuerdo a las especificaciones mencionadas en el
apartado características y ajuste de placas.
Figura 1.39 Mantenimiento del SIMOCE
47
Tarjeta con una pequeña corrosión entre sus dispositivos embebido
Una de las consecuencias del mal funcionamiento de las tarjetas por la existencia de
corrosión por que el quipo haya tendí un alcance con la humedad. Figura 1.7
VI.2 Configuraciones básicas del SIMOCE
13.- Entrar a la pantalla de configuración BIOS (esto es para la configuración de algún
puerto del SIMOCE).
14.- Checar los parámetros de puertos y direcciones (IP´S).
15. Verificar el nombre de las tarjetas y las IP´S de las direcciones de área local e intranet.
16.- Guardar la configuración de las Propiedades de la red, para configurar después del
formateo e instalación de los software en el equipo.
17.- Respaldar los archivos en el servidor ftp://10.18.128.4
18.- Después de la instalación del software y de los drivers se reinicia el equipo.
19.-Para que la tarjeta reconozca los drivers la tarjeta y los puertos, se apaga el equipo, se
desconecta las fuentes de alimentación u cualquier otro tipo de cable de energía, se destapa
Figura 1.40 Tarjeta que presenta daños de corrosión por humedad
48
el equipo, se retiran las tarjetas y se marcan para no perder el orden.
20.- Se monta la primera tarjeta, conecta los cables de alimentación y de red, se enciende el
equipo para que lo reconozca el equipo, y esto se repite con las otras 2 tarjetas
montándolos uno por uno.
21.- Se configura los puertos de acuerdo a los respaldos.
22.- La configuración del controlador no tendrá efecto hasta reinicie la PC.
23.- Verificar si el software es compatible con los equipos para realizar la comunicación
deseada.
VI.2.1 Precaución de seguridad
Siga estas sencillas precauciones para protegerse del daño y para proteger el equipo de daños.
Desconectar la alimentación antes de hacer cualquier cambio de configuración. Un pico de
energía a medida que conecte un puente o instalar una tarjeta puede causar daños al operario
y dispositivos electrónicos sensibles.
VI.3 Configuración de los puertos
Ampliar los adaptadores serie de puertos múltiples ficha, haga clic en dispositivos serie
(bus PCI) haga clic en propiedades para abrir el panel de configuración de la junta.
Figura 1.41 Configuración de los puertos
49
VI.4 Configuración para la red LAN y red WAN
Para la configuración del internet WAN que va en la tarjeta madre, como se en la figura,
esto es para enlazar con la red de intranet que ira publicando el enlace de la base de datos
del concentrador y base de datos del SIMOCE a nivel divisional
En comparación de la configuracion de la red, de la red WAN se le agrega mascara de red ,
puerto de enlace y los servidores DNS
Figura 1.42 Ubicación de los puertos de internet LAN y
WAN
Figura 1.43 Configuración de la red local LAN
50
Para la configuracion de la red intranet se les asigna una dirección IP, mascara de subred,
puerta de enlace , y e servidor DNS
Figura 1.44 Configuración de la red WAN
51
VI.5 Instalación del servidor proxy
Para la instalación del servicio proxy, como se muestra en la figura, en las propiedades de
inter, 1.- a la configuración LAN, 2.-opciones avanzadas 3.- en la dirección del proxy que
se va a usar se le introduce intenert.cfemex.com y en la ventana de no usar proxy se le
inserta 10.*;.18*;*cfemex.com
Figura 1.45 Configuración de servidor proxy
52
VI.6 Configuración serial puTTY
PuTTY es un software para conectarse a servidores remotos iniciando sesión en ellas que
nos permite ejecutar comandos y así poder instalar algún programa o configurara alguna parte
del servidor. En la imagen se describe la manera de seleccionar o configura el software
puTTY, para la selección de puerto se encuentra en administrador de dispositivos y
dependiendo el puerto se asigna al software y la velocidad dependerá del tipo de
comunicación.
Para la configuración del puTTY se selecciona el puerto o la terminal de la máquina, la
velocidad de la comunicación y el protocolo de comunicación como en el paso 3, en bits de
datos es 8, flujo de control
Figura 1.46 Ubicación de los puertos
Figura 1.47 Descripción para la configuración del puTTY
53
VI.7 Configuracion del firmware para el acceso remoto
1.- Le damos clic derecho en la parte de este equipo.
2.- Nuevamnete se le da clic en la parte de propiedades.
1.- Le damos clic en la configuración de acceso remoto.
2.- Seleccionamos en permitir las conexiones remotas en este equipo.
3.- Finalmente aceptar.
Figura 1.48 Procedimiento para configurar el acceso remoto
Figura 1.49 Procedimiento del acceso remoto
54
Se procede a configurar los sistemas de seguridad, esto es para que se pueda acceder al
escritorio remoto del equipo
1.- Le damos clic en Sistemas y Seguridad.
2.- Nos vamos a la parte de Permitir una aplicación a través d Firewall de Windows.
3.- Seleccionamos lo que es el Escritorio Remoto.
Figura 1.50 Selección del acceso remoto en el firmware
55
VI.8 Resultados
Realización de pruebas de comunicación y medición de la subestación Villa Flores (VFD -
4050)
1.-Para verificar las comunicación del concentrador SIMOCE se direciona a la IP
10.18.128.2.37/calidad/
56
2.- Para continuar en la verificación de la comunicación se procede a seleccionar reportes,
historico y completo para generar los datos del monitoreo de lecturas de la subestación.
3.- En este caso se seleciono en la pestaña de zona para ubicar la zona de distribución Tuxtla,
selección de la subestacion que en este cas sería la de VILLA FLORES, en el equipo
VFD4050, y finalmente los parametros para poder graficarlos y corroborar la comunicación.
Figura 1.51 Comprobación de conexión con el servidor
Figura 1.52 Plataforma inicial del SIMOCE
57
4.- Como se puede observar los datos obtenidos, que generalmente los arroja en una tabla
en excel que se procede a descargarlo.
Figura 1.53 Obtención de datos del SIMOCE
Figura 1.54 Datos obtenidos del concentrador
58
Gráfica de la región de aceptación para el ramal VFD-4050 del municipio de Villa Flores,
donde se muestra la región de aceptación del servicio que esta operando de manera correcta
con los puntos que están en el área de color crema.
5.- Como último paso para la verificación se muestran las gráficas de corriente y los
THD (Distorsión Total del Armónico). Como se muestra en las figuras 57 y 57
FIGURA 1.55 Región de aceptación para el ramal VFD - 4050
Figura 1.57 Gráfica de distorsión de corriente VFD- 4050
59
Figura 1.58 Gráfica de distorsión total de armónicos VFD- 4050
60
Conclusiones y resultados
En el desarrollo del manual para el procedimiento de mantenimiento a los concentradores
permite el monitoreo constante de los equipos de medición de corriente, potencia, voltaje y
los THD. Se menciona como resultado la comunicación de los equipos para obtener las
mediciones correctas y necesarias y de la misma manera que facilita un mantenimiento
preventivo y correctivo, que asiste en cada una de las 21 subestaciones que abarca la zona de
Distribución Tuxtla.
En las gráficas se muestra la comunicación correcta con el equipo y el monitoreo de la
subestación VFD-4050 del ramal trifásico, en el que se interpretan las alteraciones en
corriente y la distorsión total del armónico (THD), que se refleja de la red comercial y
monitoreada constantemente con un tiempo de cada 10 minutos. Del cual se procederá hacer
un mantenimiento preventivo a los concentradores y los equipos de protección de acuerdo a
la cantidad de alteraciones y distorsiones.
La principal razón por la que se desarrolló este manual para CFE es el ahorro de tiempo,
combustible y logrando mejor funcionamiento de los equipos, así como la calidad y avance
en el servicio dentro y fuera de la empresa.
Las ventajas identificadas han sido la reducción de costos en materiales, mejorando la vida
de los dispositivos y componentes, y evitando las confusiones de los técnicos por lo que se
describe paso a paso el procedimiento, así como el ensamble y desensamble en los equipos,
configuraciones en los equipos brindando un mantenimiento eficaz. Lo anterior deriva y
garantiza el desempeño operativo de los equipos instalados en cada subestación, a través de
un monitoreo mensual, que revisan los técnicos del área de protecciones.
61
Referencias
[1] “Cursos de medición”, Zona de Distribución Tuxtla, 2009.
[2] “Configuración de equipos de medición Tuxtla Gutiérrez Chiapas”, (CFE Distribución),
Marzo 2009.
[3] “Configuración de medidores de las subestaciones de distribución para el sistema de
monitoreo de calidad de energía” (zona Oaxaca).
[4] © Advantech Co., Ltd. 2014. www.advantech.com.
[5] Edición marzo 2017. www.moxa.com/support.
[6] “Soluciones de comunicación y computación para sistemas de automatización de
subestaciones”, IEC 61850, 2015 MOXA Inc.