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CONFERENCIA: PREVENCION DE RIESGOS

LABORALES COMO UN SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

CONFERENCISTA:

ING. (MAI) ENRIQUE AZURDIA

OCTUBRE 25, 2012

1 ING. (MAI) ENRIQUE AZURDIA / SGI - PRL

EL DISEÑO Y CONTENIDO DE ESTE DOCUMENTO ES DE CARÁCTER INFORMATIVO DE USO EXCLUSIVO BAJO AUTORIZACION EXPRESA

SE RESERVAN LOS DERECHOS DEL AUTOR Y DE PROPIEDAD INTELECTUAL

INTRODUCCION La presente conferencia esta diseñada para dar a conocer la

herramienta organizacional denominada “Sistema de Gestión Integrado (SGI)” y su aplicabilidad en la Prevención de Riesgos Laborales (PRL).

El SGI fortalece los indicadores del control estratégico.

Su contribución en materia de la Reducción de Incidentes , apoya estratégicamente a la Rentabilidad, Continuidad del Negocio y Sostenibilidad.

La Reducción de Incidentes es materia de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en términos de reducir las Lesiones a la Salud de las Personas, a las Pérdidas Materiales o de Condiciones Físicas (Infraestructura y Procesos Operacionales) y a la Protección al Medio Ambiente.




Nuestro Auditorio Esta Conferencia Introductora esta dirigida especialmente a: Empresarios Directores Gerentes Generales Gerentes de Primera Línea En general: A todas aquellas Personas quienes conscientes de contar con el

empoderamiento en la toma de decisiones estratégicas dentro de su empresa, les inquieta conocer e implementar óptimos y eficientes controles administrativos y de gestión con el claro objetivo de:

Mitigar (Controlar) Reducir Eliminar Peligros y sus Riesgos Asociados en procesos Operativos y Administrativos,

que por ende impactarán positivamente la reducción de indicadores de Accidentalidad y/o fallas operacionales.




ALCANCES EN LA GESTION PREVENTIVA

1. Alinear Indicadores Productivos (Eficiencia y Productividad)

2. Implementar Procesos hacia la Mejora Continua (“Sin Rutina, No Hay Mejora”)

3. Administrar Un Sistema de Gestión Preventivo Formalmente Estructurado dentro de la Organización

4. Preservar el Recurso Más Importante como lo es el Recurso Humano

5. Evolucionar del Concepto Técnico y Práctico de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, dejando de Ser Una Prioridad a Ser Un Valor Organizacional

6. Valorar que un Sistema de Gestión Integrado para la Prevención de Riesgos Laborales es una Herramienta Estratégica del Plan de Negocio de las Empresas

a. Es un Valor Institucional

b. Forma parte de la Misión, Visión y Valores Empresariales.

7. Valorar que el Incorporar e Implementar un Sistema de Gestión Preventivo provee de Plusvalía a la Empresa, lo respaldarán Operaciones productivas y administrativas dentro de la Mejora Continua y orientados a la reducción de peligros y riesgos.




CONTENIDO DE LA CONFERENCIA




Accidentalidad, Fatalidades, Lesiones a la Salud, Higiene; Lecciones Aprendidas,

Siglo XX a la fecha

I. Antecedentes de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional




Accidentalidad, Fatalidades, Lesiones a la Salud, Higiene; Lecciones Aprendidas, Siglo XX a

la fecha



II. BENCHMARK DE LA GESTION PREVENTIVA

INFLUENCIA POSITIVA DE SISTEMAS DE GESTION PREVENTIVA DE EMPRESAS MULTINACIONALES

CEMENTO ACERO ALUMINIO PETROQUIMIICA AGROINDUSTRIA

EVOLUCION DE CONTROLES EN PROCESOS DE CALIDAD CIRCULOS DE CALIDAD CALIDAD TOTAL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD 5S’s REINGENIERIA PLANIFICACION ESTRATEGICA INCLUYENDO EL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD BALANCE SCORECARD – KPI’s

GESTION ISO 9.1K 14.1K OHSAS 18.1K




III. DISEÑO PREVENTIVO DE PROCESOS INDUSTRIALES

1. Diseño de los Procesos (Ingeniería y Estructuración) I. Areas de Operación (Equipo e Infraestructura)

II. Operaciones Involucradas

a. Tareas

b. Actividades

c. Rutina

d. No – Rutina

2. Sistema de Operación del proceso (Gestión Operativa) I. Layouts y Diagramas de Operación del Proceso y Flujo de Proceso

II. Maquinaria y Equipo

III. Personal (“Head Count”)

3. Procedimientos I. Tareas

II. Actividades

III. Rutina

IV. No-Rutina

V. Desviaciones (Listas de Verificación; Identificación de Desviaciones; Conformidades; No-Conformidades)

4. Sistema de Seguridad Basada en el Comportamiento; 6 Niveles – BBSM




IV. DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES CRITICOS Y DE ALTO RIESGO

1. CRITICIDAD DE PROCESOS INDUSTRIALES PERCEPCION DEL RIESGO

MAPEO Y DETECCION DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

2. ANALISIS DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS PELIGROS DETECTADOS ETIQUETAMIENTO CRITICO POR AREAS (CATEGORIZACION)

FRECUENCIA DE ACCIDENTALIDAD – HISTORICO

5S’s

MATRICES DE RIESGO

3. PLANES DE ACCION PDCA

HERRAMIENTA 5W1H & 5W2H

CUMPLIMIENTO Y RESPONSABILIDAD

FECHAS DE EJECUCION

4. MONITOREO Y MEJORA (ASEGURAMIENTO)




AREA LEGAL




V. LEGISLACION LOCAL Y SUS ALCANCES VI. AVANCES EN LA LEGISLACION LATINOAMERICANA VI. LIDERAZGO Y COMPETITIVIDAD EN LA LEGISLACION INTERNACIONAL VII. CONVENIOS DE LA OIT VIII. INCLUSION Y ADHERENCIA A LAS NORMATIVAS INTERNACIONALES – GESTION ISO




IX. RELACION Y COMPRENSION CLARA DE INCIDENTES Y PERDIDAS

Relación entre: 1. Evento 2. Incidente 3. Accidente 4. Casi Accidente 5. Pérdidas 6. Prevención (Seguridad Industrial & Salud Ocupacional – “Safety & Health”) 7. Reacción (Seguridad Física – “Security”) 8. Alineamiento de Ocurrencia de un Accidente:

a. Evento Iniciador b. Procedimientos y Reglas c. Condiciones Físicas d. Comportamiento e. Accidente

“No hay precio ($) que pague una fatalidad”

“Las Pérdidas Materiales, SIEMPRE se recuperan” “La Vida de las Personas, NO SON recuperables”


Fallas



X. PLANIFICACION HACIA EL “PLAN DE CONTINUIDAD DEL NEGOCIO – BCP (“Business Continuity Plan”)

1. Modelo del “PDCA” – Planificar – Hacer – Verificar - Actuar

2. “BCP – FAST TRACK” (PWC)

3. Planificación Preventiva del Negocio – Su Diseño

Comprensión de

¿Qué es el Negocio?

¿Quién y Cómo se Administra?

¿Qué Plazo hemos considerado operarlo?

4. Sus Indicadores Estratégicos

Indicadores de Accidentalidad (CPT; SPT; TF; TG; HHT)

5. El Paralelo: El Plan de Respuesta ante la Emergencia y el Plan de Continuidad del Negocio

Sinergia entre ambos planes => Safety (Preventivo) versus Security (Reactivo)

La Simulación, como herramienta de Validación




XI. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL ACTIVISMO O SISTEMATIZACION

ACTIVISMO EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

1. Un proceso reactivo en la medida en que surgen los accidentes

2. Sin planificación estratégica de Corto, Mediano y Largo Plazo

3. Sin Compromiso de la Junta Directiva, Propietario(s) Alta Gerencia

4. No es un Valor, es una Prioridad; los valores no son negociables ni sujetos de cambio

5. Percepción del Riesgo = 0

6. El Equipo de Protección Personal y Colectivo (EPP/EPC) se transforman en una imagen o una excusa




XI. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL ACTIVISMO O SISTEMATIZACION

SISTEMATIZACION EN SI&SO

1. Forma parte de la Planificación Estratégica del Negocio; desde su Diseño hasta la entrega del producto terminado (Ventas) y la Relación con los Proveedores (Logística)

2. PDCA y BCP, son herramientas efectivas en el desempeño de la gestión integral de la empresarialidad

3. El conocimiento, compromiso demostrado y puesta en práctica de un SGI para la PRL es un VALOR que asumen todos dentro de un proceso evolutivo de la propia cultura organizacional

4. Percepción del Riesgo = Medida de la Contingencia; ¿Qué es lo peor que nos puede pasar?

5. Su alcance será:

“Alcanzar una Ejecución SIN Fallas, en donde Nadie Salga Herido, volviendo todos a nuestras hogares con los diez dedos de las manos y los diez dedos de los pies, caminando porque siempre hay alguien que me espera”




XII. ALGUNOS PRINCIPIOS PREVENTIVOS EN INDUSTRIAS DE CLASE MUNDIAL

1. «LOS GERENTES Y EL PRINCIPAL LIDERAZGO SON LOS RESPONSABLES DE LA MEDICION DEL DESEMPEÑO EN LA SEGURIDAD Y SALUD DE SUS ORGANIZACIONES».

2. «TODOS LOS ACCIDENTES Y ENFERMEDADES RELACIONADOS A LAS TAREAS LABORALES, PUEDEN SER PREVENIDOS».

3. «EL COMPROMISO, INVOLUCRAMIENTO Y ENTRENAMIENTO DE LOS COLABORADORES ES ESENCIAL EN LA IMPLEMENTACION PREVENTIVA».

4. «LA EXCELENCIA EN EL CONTROL PREVENTIVO (SEGURIDAD) Y EL CONTROL EN LA SALUD CONDUCE A EXCELENTES RESULTADOS DEL NEGOCIO».

5. «El DESEMPEÑO Y RESULTADOS EN LA SALUD Y LA SEGURIDAD, SE INTEGRAN EN TODA LA ADMINSTRACION DE LOS PROCESOS DEL NEGOCIO».

6. «TRABAJAR DE FORMA PREVENTIVA ES UNA CONDICION QUE APLICA A TODOS».

7. «LA SEGURIDAD ES UN VALOR, NO UNA CONDICION».

8. «UN SISTEMA PREVENTIVO CONDUCE A ALCANZAR UNA EJECUCION SIN FALLAS».

9. «UN SISTEMA PREVENTIVO DEBE FORMAR PARTE DE LA PLANIFICACION ESTRATEGICA DE CUALQUIER TIPO DE INDUSTRIA».

10. «LA PERDIDA MATERIAL ES SIEMPRE RECUPERABLE, LA PERDIDA HUMANA NO TIENE PRECIO».


MUCHAS GRACIAS!




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