presentacion proyecto de memoria editado
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MINI- CELDA DE CROMADO ELECTROLÍTICO
Proyecto de Memoria
Alumno: Cristóbal Ramírez P.
Profesor: Segundo Abraham Farías F.
INTRODUCCIÓN
• Procesos de galvanizado, se utilizan para cambiar las propiedades superficiales de alguna pieza, por razones técnicas o decorativas.
• Dentro de los procesos de galvanizado se encuentra el cromado, el cual se utiliza a nivel industrial para proteger o reparar piezas de acero sometidas a alto desgaste.
• Mejoras en las estaciones de cromado, pasa por la reducción del tamaño de las fuentes de poder. El cual es el objetivo del proyecto fondecyt 1111-049.
• Las pruebas de las fuentes de poder desarrolladas en el proyecto fondecyt requieren de una celda de cromado de tamaño ha escala para las pruebas finales.
OBJETIVO GENERAL
El proyecto seleccionado consiste en el estudio, diseño y construcción de una Mini-celda de cromado electrolítico con las siguientes etapas: Desengrasado, Enjuagado, Decapado, Enjugado, cromado, Enjuagado y secado. Dicha estación será utilizada para la evaluación de las diferentes topologías de convertidores existentes en la Facultad de ingeniería de la Universidad de Talca.
Estación de cromado industrial
• Investigar sobre el proceso de cromado electrolítico.
• Diseñar estructura del equipo.
• Diseñar e implementar el sistema de control de los diferentes sistemas ya sea de agitación, calefacción y tiempos de cocción.
• Construir el equipo.
• Realizar pruebas de funcionamiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Se utilizarán convertidores existentes en el laboratorio de conversión de energía y electrónica de potencia ubicado en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Talca.
• El presente diseño no incluye diseño, construcción ni análisis del rendimiento de las fuentes.
ALCANCES Y LIMITACIONES
• Tamaño de la pieza a cromar, 10x10x10 cm
• Tamaño de la estructura, no sobrepasará los 80 cm de ancho, 90 cm de alto y 120 cm de profundidad.
• No se contará con la estación de pulimiento debido a su alto costo.
ALCANCES Y LIMITACIONES
PROCESO CROMADO
Esquema etapas de cromado
Etapas
Baños para cromo duro
• Acido crómico comercial 250 a 400 g/l
• Ácido sulfúrico 1 a 2 g/l
• Temperatura de trabajo de 45° a 65º C
• Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2
Baños para cromo decorativo
• Acido crómico comercial 200 a 300 gr/l
• Ácido sulfúrico 1 a 3 gr/l
• Temperatura de trabajo de 36,5° a 45º C
• Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2
PROCESO CROMADOTipos de acabado en cromo
Sistema electro-deposición
PROCESO CROMADO
• Control de temperatura
• Control de velocidad de los agitadores
• Control de la corriente provista por el convertidor
• Control de tiempo de encendido del convertidor
SISTEMAS A CONTROLAR
SISTEMAS A CONTROLAR
Esquema etapas de cromado
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN
• Fuentes a utilizar desarrolladas durante el proyecto fondecyt 111…, convertidor Tiristorisado doble estrella, convertidor con acoplamiento magnético de alta frecuencia tipo fuente corriente
• Construcción de mini-celda utilizando recursos disponibles en los talleres de mecanizado…..
• Sistema de control:• Dsp para convertidores• Arduino para los sistemas de calefacción, velocidad de agitación • Logo para la coordinación del proceso batch.
RESULTADOS ESPERADOS
Acabado en cromo
• Calculo de dimensiones de las cubas.
• Diseño mecánico mini-celda, utilizando software Autodesk Inventor
• Calculo del tiempo de cromado de la pieza, en función de la densidad de corriente máxima que proveen las fuentes de poder.
• Análisis del diseño electrónico de las fuentes utilizadas.
• Modelamiento y simulación del sistema completo.
• Diseño de los controladores.
• Implementación de sistemas mecánicos.
• Conexión de sistemas eléctricos.
• Implementación de lazos de control.
• Toma de dato.
• Escritura de documento.
METODOLOGÍA
AVANCES
Mini-celda de Cromado
MINI-CELDA DE CROMADO ELECTROLÍTICO
Convertidor Tiristorisado doble estrella
Gracias
MINI-CELDA DE CROMADO ELECTROLÍTICO