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UANCURSO DE

GERENCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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ADMINISTRACION DELMANTENIMIENTO

RAFAEL RAMIREZ RESTREPO

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OBJETIVO

Dar a conocer al participante losfundamentos teóricos sobre Administracióndel Mantenimiento, los sistemas actuales deaplicación industrial como TPM y RCM, el control del mantenimiento y el uso de software.

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CONTENIDO

• Mantenimiento, definición de fallas, origen, técnica de análisis.

• Tipos de mantenimiento. Mantenimiento correctivo, Mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo.

• Procesos en la función del mantenimiento. Estrategias TPM, RCM. La evolución de sistemas para mantenimiento..

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CONTENIDO

• Mantenimiento sistematizado. Programas, Mantenimiento sistematizado. Programas, software.software.

• Los nuevos paradigmas del mantenimiento.Los nuevos paradigmas del mantenimiento.• Costos del mantenimiento.Costos del mantenimiento.

Continuación ...

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Introducción al Mantenimiento

• Representa una de las funciones básicas, cobrando cada vez más importancia económica.

• Costos del mantenimiento.• Aumento de la productividad.• Finalidad del mantenimiento.• El éxito está en la habilidad para hacer

interactuar correctamente los conocimientos financieros, administrativos y técnicos.

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Introducción al Mantenimiento

El Mantenimiento como sistema = función clave logro de metas y objetivos. Contribuye a:

• Reducir los Costos.• Aumento de la Productividad.• Minimiza Tiempo Muerto de los Equipos.• Mejora la Calidad.• Equipo Confiable y Seguro.• Entregas oportunas.

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Definición de Mantenimiento

Es un conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y/o equipos con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúenprestando el servicio para el cual fueron diseñados.

La calidad y la cantidad del mantenimiento necesaria es aquella en que la diferencia entre beneficios y costos es la máxima, garantizando siempre una operación segura y fiable.

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Factores• Minimizar los costos de parada de equipos por

daños y reparaciones.• Maximizar la utilización del capital invertido en

instalaciones y equipos, aumentando su vida útil.• Minimizar los costos de operación y

mantenimiento, para aumentar los beneficios de la actividad industrial.

• Garantizar la seguridad industrial.

.

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Importancia del Mantenimiento

Las medidas efectivas de mantenimiento originan una disminución de fallas, pérdidasy paros en la producción y un aumento de la eficiencia de los recursos físicos, de la producción y de la organización total.

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Principales Objetivos del Mantenimiento

• Conservar y aumentar la capacidad de producción.

• Incrementar la vida útil de los equipos.

• Aumentar la productividad reduciendo al máximo los trastornos.

• Contribuir para que los procesos sean ambientalmente limpios.

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Principales Objetivos del Mantenimiento

• Garantizar la seguridad.• Minimizar los costos.• Conservar los locales industriales.

Continuación ...

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Objetivo del Mantenimiento

El objetivo principal es la conservación del servicio.

El activo debe recibir un mantenimiento para su conservación y para garantizar que la función que realiza dentro del proceso productivo se cumpla a cabalidad y se mantenga productivo en el nivel deseado.

Continuación ...

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Tareas Propias del Mantenimiento

Consiste básicamente en tomar medidas para: • Prevenir y eliminar los daños en los recursos

físicos.• Aumentar su vida útil, manteniendo y

mejorando su capacidad de rendimiento y su valor. A estas tareas deben contribuir tanto los usuarios como los fabricantes de los recursosfísicos.

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Medidas del Mantenimiento

Se pueden dividir en:• INSPECCIÓN.• CONSERVACIÓN.• REPARACIÓN.

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MANTENIMIENTO

¿ COINCIDE E. REALCON E. TEORICO?

CONSERVACION

CONSERVAR EL

ESTADO TEORICO

INSPECCION

AVERIGUAR EL ESTADO REAL

REPARACION

RESTAURAR EL ESTADO TEORICO

SI

NO

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InspecciónMedidas para constatar y evaluar el estado real.En los recursos físicos se controla:• Su capacidad de funcionamiento.• Su grado de seguridad.• El mantenimiento de su valor.

Las inspecciones tienen un carácter preventivo y en ellas pueden participar los usuarios.

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Conservación

Medidas para mantener el estado teórico.Los objetivos son:• Mantener la capacidad de funcionamiento de

los recursos físicos.• Disminuir la frecuencia de sus daños.Los trabajos de conservación tienen un carácter preventivo, y el usuario del equipo puede participar en estos trabajos.

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PLANIFICADA NO PLANIFICADAPERO NECESARIA A CAUSA DE UN DAÑO IMPREVISTORESULTADO DE LA

INSPECCION

LA DESVIACION ENTRE LOS VALORES TORICOS Y REALES ALCANZA SU LIMITE MÁXIMO PREVISTO

REPARACION

DE REPENTE SE PRODUCE UN DAÑO (POR EJEMPLO, MATERIAL DEFECTUOSO, ERROR DEL OPERADOR

COMPROBACION DEL DAÑO

REPARACION

REPARACION

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Reparación

Medidas para restaurar el estado teórico.

Hay reparaciones planificadas y no planificadas.

La participación del usuario es importante, yaque nadie conoce más a fondo el equipo que quien está al frente del mismo, durante ocho o más horas diarias.

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Análisis de fallas

Definición de falla:Una falla es un cambio en un producto o sistema desde una condición de trabajo satisfactoria a una condición que está por debajo de un estándar aceptable.Las fallas de maquinaria y productos pueden tener efecto de largo alcance en el funcionamiento y beneficio de una empresa.

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Análisis de puntos débiles

Estrategias:• Definiendo la vida de servicio de los componentes

como objetivo.• Definiendo la frecuencia máxima de daño.• Sistema de análisis de falla.• Determinar las causas de las fallas.• La fiabilidad y el mantenimiento.

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MANTENIMIENTO

ECONOMIA DE MATERIALES

CONTABILIDAD

PROCESAMIENTOELECTRONICODE DATOS- PED

ASEGURAMIENTODE LA CALIDAD

SEGURIDAD INDUSTRIALY AMBIENTAL

PLANIFICACIONDE LA PRODUCCION

CONDUCCIONOPERATIVA DE LA PRODUCCION

RECURSOS HUMANOS

INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS

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Organización del área de mantenimiento

Es necesario organizar el área de mantenimiento.Las ventajas económicas son grandes.Al efectuar la organización, hay que tener en cuenta su relación con todas las demás áreas de la empresa.

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Trabajos requeridos:Para averiguar Los trabajos de mantenimiento Requeridos, hay que: Elaborar una lista de los recursos físicos. Estipular los diferentes tipos de ubicaciones.Se puede recurrir a la documentación escrita de Los recursos físicos.

Continuación ...

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La lista de los recursos físicos que necesiten mantenimiento tiene que incluir información Acerca: Del tipo y la composición de los recursos físicos. De su cantidad. Del lugar donde se encuentran.Luego hay que estipular los trabajos necesarios de mantenimiento. Para ello, se puede recurrir a la documentación escrita.

Continuación ...

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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS TIEMPO RECUROS FISICOS DE MANTTO

MATERIAL

PERSONAL

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Estrategias principales del mantenimiento: Correctivo. Preventivo. Predictivo. Productivo. Productivo total – TPM Centrado en confiabilidad- RCM Mantenimiento inspección basado en riesgos Mantenimiento centrado en la eficiencia MCE La aplicación de una de estas estrategias o su Combinación depende del caso concreto o particular de cada empresa.

Continuación ...

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Planificación del Mantenimiento

PROCESOS:Planificar el proceso de mantenimiento Significa: Planificar las tareas. Establecer los tiempos.Esta planificación incluye las medidas que tomará el usuario, así como las que tomará el personal de mantenimiento.

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Planificación del mantenimiento

TAREAS:Planificar las tareas significa elaborar planes de trabajo para todos los trabajos de mantenimiento, incluyendo los datos necesarios.Entre los datos por anotar en el plan de Trabajo figuran los pasos de la ejecuciónde un trabajo de mantenimiento y los medios que se necesitan para ello.

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Cuando se trata de trabajos de mantenimiento que se repiten, hay que indicar también el intervalo entre un trabajo y el siguiente.En el mantenimiento planificado, se parte de la documentación escrita, para fijar el intervalo entre dos trabajos.

Continuación ...

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En las reparaciones preventivas, el diagramadel índice de fallas de un recurso físico sirvepara fijar el intervalo entre dos reparaciones.Los recurso físicos pueden sufrir fallas prematuras, fallas casuales y fallas de Desgaste.

Continuación ...

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INDICE DE FALLAS

FALLAS DE ARRANQUE

FALLAS CASUALES FALLAS DEDESGASTE

TIEMPO

VIDA UTIL PROMEDIO

PERIODO INICIAL PERIODO NORMALDE OPERACION

PERIODO DE DESGASTE

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INDICE DE FALLAS

CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS O PIEZAS ENRELACION AL TIEMPO

FALLAS DE ARRANQUE

FALLAS CASUALES FALLAS DEDESGASTE

TIEMPO

VIDA UTIL PROMEDIO

PERIODO INICIAL PERIODO NORMALDE OPERACION

PERIODO DE DESGASTE

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La vida útil promedio de un recurso físico transcurre en la fase de las fallas casuales, en los trabajos preventivos de reparación sirve de criterio para fijar el intervalo entre dos inspecciones de mantenimiento.Los planes de los trabajos de reparación que no se repiten deben contener todos los datos que se necesitan para ejecutar el trabajo.

Continuación ...

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Tratándose de trabajos que se realizan una sola vez, los datos que haya que anotar en el plan de trabajo suelen averiguarse en el mismo lugar y con el personal apropiado, donde se presenta cada caso concreto.

Continuación ...

37

F




MATERIAL

PERSONAL

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TIEMPOS:Existen cuatro métodos para calcular el tiempo que necesita cada uno de los trabajos de mantenimiento: Apuntándolo uno mismo. Registrándolo. Estimando y comparando. Utilizando catálogos de datos cronométricos.

Continuación ...

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CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE MANTENIMIENTO

APUNTAR EL TIEMPO UNO MISMO

REGISTRAREL TIEMPO

ESTIMACIONY COMPARACIONPOR PROCEDIM-DE CLASIFICACION

CATALOGO DE DATOSCRONOMETRICOS.

RECOPILAR, ESTIMAR Y COMPARAR

TIEMPO PREFIJADO PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

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CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE MANTENIMIENTO

APUNTAR EL TIEMPO UNO MISMO

REGISTRAR EL TIEMPO

ESTIMACIONY COMPARACIONPOR PROCEDIMTOSDE CLASIFICACION

CATALOGO DE DATOSCRONOMETRICOS.

RECOPILAR, ESTIMAR Y COMPARAR

TIEMPO PREFIJADO PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

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RECURSOS:Para los trabajos de mantenimiento, hay queplanificar también los siguientes recursos: Recursos físicos. Personal. Material.Para poder ejecutar los trabajos en forma económica, hay que contar los recursos físicos necesarios.

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MATERIAL

PERSONAL

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MATERIAL

PERSONAL

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La planificación del personal debe evitar quesurjan problemas por escasez de personal.Para planificar el personal, se puede recurrir a: Experiencias. Estimaciones. Y análisis actual y futuro de la carga de trabajo.

Continuación ...

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MATERIAL

PERSONAL

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El material de mantenimiento se compone de: Repuestos. Y materiales auxiliares.Para planificar los materiales, se puede recurrir a: Los pedidos. Las estimaciones. Los métodos estadísticos. Y la evaluación de los casos de averías.

Continuación ...

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MATERIAL

PERSONAL

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PLANIFICACION DE LOS COSTOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO

CONSERVACION COSTOS SALARIALES COSTOS RECUR.FISICOSINSPECCION COSTOS LUBRICANTES Y OTROS MAT. AUX. COSTOS REPUESTOSREPARACION COSTOS INDIRECTOS

COSTOS POR FALLA DE UN EQUIPO

ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL PASADO

COSTOS PREESTABLECIDOS

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COSTOS:Planificar los costos significa: Planificar los costos de mantenimiento. Y los costos debidos a fallas de la

maquinaria.Todos los costos de inspección,conservación y reparación deben ser registrados para controlar la economía del mantenimiento.

JAIME VELEZ ZAPATA 50

PLANIFICACION DE LOS COSTOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO

CONSERVACION COSTOS SALARIALES COSTOS RECUR.FISICOSINSPECCION COSTOS LUBRICANTES Y OTROS MAT. AUX. COSTOS REPUESTOSREPARACION COSTOS INDIRECTOS

COSTOS POR FALLA DE UN EQUIPO

ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL PASADO

COSTOS PREESTABLECIDOS

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Planificación del mantenimientoAdemás el costo de mantenimiento comprende:

- Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones)- Costo de redundancia (Equipos respaldo)- Costo deterioro equipo (Falta de mantenimiento)- Costo de mantenimiento excesivo.

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LA REDUCCIÓN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO PERMANENTE EN CUALQUIER PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ACERTADO

- CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS- REDISEÑAR PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE

MATERIALES- REVISAR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO- MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN

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Para establecer los costos, se consultan valores comparativos; se usa el PED parala carga de trabajo y, de allí, mediante valorización, se proyecta el costo.Se establecen para un período de contabilización y tienen validez para todala empresa o para determinadas áreas.

Continuación ...

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Los costos por falla de un equipo son los costos que se originan a raíz de algún desperfecto sufrido por el equipo.Las fallas de un equipo pueden ejercer Efectos negativos en todo el desarrollo de la producción.

Continuación ...

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Conducción operativa del mantenimiento

La conducción operativa de los trabajosde mantenimiento implica: Preparar. Verificar. Asegurar.

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CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR

EXPEDICION DEORDENES

PONER A DISPOSICIONEL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS REQUERIDOSACTUALMENTE

FECHAS

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PREPARAR:El primer paso de la actividad de preparar

consiste en dar las órdenes.Tratándose de medidas preventivas, se puedeimpartir en un cronograma y tratándose de medidas correctivas, mediante la redacción de hojas de trabajo.

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UN SISTEMA EFICAZ DE OPERACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO ES LA COLUMNA VERTEBRAL DE UNA SÓLIDA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

CONTROL= COORDINAR DEMANDA Y RECURSOS DISPONIBLES (EFICACIA, EFIECIENCIA)

CARACTERÍSTICAS:- DEMANDA: QUE HAY QUE HACER Y CUANDO- RECURSOS: QUIEN LO HACE, MATERIALES, HERRAMIENTAS- PROCEDIMIENTOS Y MEDIOS: COORDINAR, PROGRAMAR,

DESPACHAR Y EJECUTAR EL TRABAJO- NORMAS RENDIMIENTO Y CALIDAD: TIEMPO DE LABOR,

ESPECIFICACIONES ACEPTABLES- RETROALIMENTACIÓN, MONITOREO Y CONTROL

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LAS ÓRDENES DE TRABAJO SON EL VEHÍCULO PARA PLANEAR Y CONTROLAR EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

PROCESO MANTTO=CONTROL AUTOM PROCESO- MUESTREO DE LA SALIDA- ANÁLISIS DE LA MUESTRA- APLICACIÓN DE LA ACCIÓN CORRECTIVA

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S.P. = DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA, CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

MUESTREO SALIDA= DATOS ARCHIVOS O.T´s.

ANÁLISIS MUESTRA= USAR TÉCNICAS PARA DETERMINAR SI SE HA ALCANZADO OBJETIVOS

(Q CUMPLE, SATISFAC CLIENTE CUMPLE, ESPEC)

ACCIÓN CORRECTIVA= MODIFICAR PROGRAMAS, REVISAR POLÍTICAS, MEJORAR ESPECIF, CAPACITAR, IMPLEMENTAR NUEVOS PROGRAMAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

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LA ORDEN DE TRABAJO ES UNA FORMA DONDE SE DETALLAN LAS INSTRUCCIONES ESCRITAS PARA EL TRABAJO QUE SE VA A REALIZAR Y DEBE SER LLENADA PARA TODOS LOS TRABAJOS

OT= SOLICITUD SERVICIO, SOLICITUD TRABAJO, REQUISICIÓN DE TRABAJO

LA OT PUEDE UTILIZARSE COMO SOLICITUD DE TRABAJO, DOCUMENTO DE PLANEACIÓN, GRÁFICA DE ASIGNACIÓN DE TRABAJOS, REGISTRO HISTÓRICO, HERRAMIENTA DE CONTROL Y MONITOREO, NOTIFICACIÓN DE TRABAJO COMPLETADO

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LA ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA DE OT´s ES RESPONSABILIDAD DE LAS PERSONAS QUE ESTÁN A CARGO DE LA PLANEACIÓN Y LA PROGRAMACIÓN.

EL DISEÑO DE UNA OT DEBE CONSIDERAR: INCLUIR TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA PARA

FACILITAR UNA PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN EFICACES

HACER ÉNFASIS EN LA CLARIDAD Y FACILIDAD DE USO

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LA OT DEBE CONTENER DOS TIPOS DE INFORMACIÓN:

LA INFORMACIÓN REQUERIDA PARA PLANEAR Y PROGRAMAR:

- N° ACTIVO, DESCRIPCIÓN, UBICACIÓN- DEPTO, PERSONA QUE SOLICITA EL TRABAJO- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO Y ESTÁNDARES DE TIEMPO- PRIORIDAD DEL TRABAJO Y FECHA DE REQUERIMIENTO- M de O, HABILIDADES, CONOCIMIENTOS- REPUESTOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS ESPECIALES- - PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD- INFORMACIÓN TÉCNICA, PLANOS, MANUALES

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LA INFORMACIÓN NECESARIA PARA EL CONTROL:

- TIEMPO REAL CONSUMIDO- TIEMPO MUERTO Y HORA DE FINALIZACIÓN DEL

TRABAJO- CAUSA Y CONSECUENCIAS DE LA FALLA- COSTOS

CADA OT DEBE DISEÑARSE DE FORMA ESPECÍFICA PARA LA INDUSTRIA DONDE SE VA A UTILIZAR.

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FECHAS

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Para ejecutar una orden de mantenimiento, hay que calcular los recursos necesarios, evaluar los recursos disponibles y hacer la programación (fijar las fechas), de manera tal que todos los trabajos puedan realizarse de acuerdo con la planificación.

Continuación ...

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FECHAS

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El segundo paso de la preparación consiste en poner a disposición el material necesario,especialmente los repuestos, accesorios, lubricantes.Para que los trabajos de mantenimiento se lleven a cabo de acuerdo con las fechas fijadas, hay que desarrollar el programa en forma adecuada.

Continuación ...

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FECHAS

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VERIFICAR:Comprobar el estado real, por ejemplo, la puesta a disposición de los repuestos antesde la ejecución del trabajo y durante su realización y controlar las fechas, los tiempos prefijados, los costos y la capacidad de funcionamiento de los recursos físicos.

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FECHAS

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ASEGURAR:Es hacer que se tomen medidas correctivas durante la ejecución de los trabajos (modificando la planificación o interviniendo en la ejecución), para evitar desviaciones entre el estado teórico y el real; es muy importante que se establezcan las medidas de conservación necesarias, para evitar la repetición del daño o disminuir su frecuencia.

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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento

Para poder evaluar los trabajos de mantenimiento, hay que documentarlospor escrito en forma sistematizada.Esto se efectúa con comprobantes de trabajo, avisos de daños o averías y estadísticas.

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TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

COMPROBANTES DETRABAJO

AVISO DE DAÑOS Y AVERIAS

ESTADISTICAS

DOCUMENTACION

EVALUACION

REGISTRO DE LOS RECURSOS FISICOS

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Registro y Evaluación de los Datos:Nunca hay que dejar de hacer los avisosde daños o averías.

La notificación se puede efectuar por escrito y también marcando el lugar averiado en los planos.

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Los resultados de la evaluación de los avisos de daños o averías se incorporanen el registro de los recursos físicos, lo que permite que se tengan en cuenta al planificar la producción.

Continuación ...

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Los avisos de daños y averías registran los siguientes datos :

Equipo, máquina o componente que sufrió la avería, Tipo de avería Causa de la avería Tipo y cantidad de repuestos necesarios Momento de aparición de la avería Cantidad y tipo del personal que intervino Duración del trabajo Duración de la falla de la máquina o equipo

Continuación ...

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Los avisos de daños y averías se pueden hacer en forma de :

Notas por escrito inmediatas, Señales acústicas o visuales (destellantes) Observaciones de otro tipo y de aviso inmediato (por

ejemplo, marcando un pieza dañada, poniendo un clip en la hoja correspondiente al trabajo).

Continuación ...

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Los trabajos de limpieza, lubricación y ajustes sencillos hechos por el usuario, deben quedar registrados en el cronograma (autocontrol) y deben recogerse una vez finalizado el período (una semana) para su control.

Igualmente, las labores de conservación hechas por el personal de mantenimiento deben quedar registradas para su adecuado seguimiento.

Continuación ...

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DATOS DE MANTENIMIENTO

PRIORIDADES DE LOSTRABAJOS DE MANTENIMIENTO

POSIBILIDADES DE MEJORAR LA RENTABILIDAD

EVALUACION

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Hay que examinar los datos de mantenimientopara ver si los trabajos correspondientes soneconómicos o no. Para ello se estudia la efectividad de los equipos, utilizando criteriosdeterminados de antemano.

Continuación ...

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Se pueden evaluar los siguientes criterios, en relación con las máquinas:

Tiempo de funcionamiento del equipo Tiempo perdido por fallas Tiempos perdidos por preparación y puesta en

marcha Tiempo dedicado al mantenimiento Costos del mantenimiento Cantidad de daños sufridos

Continuación ...

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El objeto de la evaluación es señalar las prioridades de los trabajos de mantenimiento y las posibilidades de efectuarlos en forma más económica

Continuación ...

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Indice de fallas = Tiempo perdido por fallas por periodo

Tiempo de funcionamiento periodo

Indice del tiempo dedicado al mantenimiento = Tiempo dedicado al mantto por

período Tiempo de aprovechamiento período

Continuación ...

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Indice de costos de mantenimiento = Costo de mantto por período x 100% Precio de compra

Indice de pérdida preparación y puesta en marcha = Tiempo perdido por preparación período Tiempo de funcionamiento período

Continuación ...

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Mejoramiento y Compra de los recursos físicos

MEJORAMIENTO:Los puntos débiles se caracterizan por la frecuencia con que en ellos se producen daños o averías.

Estos daños pueden deberse al fabricante o al usuario.

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Se pueden combatir los puntos débiles realizando mejoras en: El diseño. El mantenimiento. Y la forma de operar la máquina.

Continuación ...

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Para lograr las mejoras en los recursos,es conveniente conformar un equipo de mejoramiento, que puede estar integrado por: El o los usuarios de un determinado tipo de

equipos. El personal de mantenimiento más relacionado

con estos equipos.

Continuación ...

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Los responsables del mantenimiento. Las personas del departamento de diseño o

ingeniería.

Continuación ...

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CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOSA LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS

1. ESTANDARIZACION

2. SEGURIDAD

3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO

4. RENTABILIDAD

5. RIESGO DE DAÑOS

6. POSIBILIDAD DE CUIDADO

7. POSIBILIDAD DE CONTROL

8. FACILIDAD DE REPARACION

9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS

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1. ESTANDARIZACION

2. SEGURIDAD


4. RENTABILIDAD

5. RIESGO DE DAÑOS





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1. ESTANDARIZACION

2. SEGURIDAD


4. RENTABILIDAD

5. RIESGO DE DAÑOS





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COMPRA:Para comprar nuevos recursos físicos, hay que tener en cuenta los siguientes puntosrelacionados con el mantenimiento: Estandarización. Seguridad. Problemas de funcionamiento. Rentabilidad.

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Riesgo de daños. Posibilidad de cuidado. Posibilidad de control. Facilidad de reparación. Representación de la empresa en el país.

Continuación ...

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Cuando se quiere adquirir un equipo, y hay varios para elegir, antes de decidirse poruno de ellos, puede ser de provecho efectuar una evaluación con una lista de chequeo en la que figuren los principales criterios de evaluación.

Continuación ...

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Estrategias de Mantenimiento

Objetivos: Mejorar la disponibilidad de la Planta Reducir los Costos Mejorar la Confiabilidad del equipo Mejorar la Calidad del Producto

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Programas Básicos:- Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo)- Mantenimiento Correctivo (Reparativo, Emergencia)- Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC)- Mantenimiento Productivo Total (MPT,

Administración del Equipo)- Mantenimiento Basado en el Riesgo

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MANTENIMIENTO PLANEADO. Tareas planeadas para contrarrestar las causas

conocidas de fallas potenciales Los Objetivos:- Prevenir una falla prematura- Reducir frecuencia de fallas- Reducir severidad de la falla- Avisa una falla inminente o incipiente y permite una

reparación planeada- Reduce costo global de la Administración de Activos

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Estrategias de MantenimientoMANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Es el que no cumple con los criterio de planeación ni de programación previa.

Debe reducirse al mínimo.

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MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO

Es uno de los paradigmas a explotar durante los siguientes años.

Elimina la subjetividad de la toma de decisiones.

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