presentación de powerpoint -...

Copyrights © 2014 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados. | Copyrights © 2014 by CODELCO-CHILE. All Rights Reserved.

Presentación para Mesa Redonda Plantas de AcidoPunta Arenas 2014

Proyecto Mejoramiento Integral Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos

Noviembre 2014

División Salvador

Gerencia Fundición Refinería


Antecedentes Generales

Introducción

En la actualidad, Fundición de Potrerillos de División Salvador, Codelco Chile, cuenta para sus operaciones principales los siguientes equipos:

• 1 Convertidor Teniente : Como única unidad de Fusión

• 3 Convertidores Peirce Smith : Proceso de Metal Blanco a Cobre Blister

• 2 Hornos de Refino : Proceso de Producción de Ánodos para refinería

• Planta Flotación de Escorias : Recuperación de Cu de escorias fusión

• Planta de O2 y Aire : Suministro fusión /conversión/refinación

• Equipos de servicios y apoyo : Puentes Grúas, Maquinaria Pesada, etc

• Planta de Limpieza de Gases : Manejo y Limpieza Gases Fusión/Conversión

• Planta de Ácido Sulfúrico : Transformación de SO2 de los Gases en H2SO4

En lámina siguiente se muestra un diagrama esquemático de las instalaciones principales de Potrerillos.



A fines del año 2010, DSAL inicio el estudio de perfil del actual proyecto denominado:

Mejoramiento Integral Captación y Procesamiento Gases Fundición Potrerillos

Este proyecto tiene como propósitos centrales los siguientes:

• Mejoramiento de Instalaciones: Resolver los problemas operacionales de Fundición Potrerillos producidos por el mal estado, sub-dimensionamiento y baja eficiencia de los equipos de Limpieza de Gases y Planta de Acido, a objeto de lograr operaciones en valores de diseño de Fundición.

• Cumplir Nueva Norma Ambiental: Modificar equipos e instalaciones con el objetivo de cumplir con la nueva normativa ambiental que entrará en vigencia en Diciembre 2018.


Objetivos Principales y KPI del Proyecto.

• Asegurar Continuidad Operacional de la Fundición.

• Mejorar calidad de vida de los trabajadores de Potrerillos.

• Aumentar la fijación de Azufre del 80 % actual a un 95 %: (Licencia para Operar).

•Aumentar la fijación de Arsénico de 81 % actual a 95 % . (Licencia para operar)

• Disminuir emisiones de SO2 en Chimenea PAS a menos de 600 ppmv

• Mejorar fusión de Concentrados. producción de ácido.

• Mejorar producción de ácido.

Objetivos Principales

Métrica Base Meta 2016 Meta 2018

Fijación Azufre % 80,5 90 95

Fijación de Arsenico % 81,0 90 95

Emisiones SO2 Chimenea PAS ppmv >4.500 2.000 <=400

Producción Ácido Sulfúrico Kt/a 502 585 627

Fusión Kt/a 653 671 680

KPI Principales


Aspectos Técnicos del Proyecto

En láminas siguientes se muestran los diagramas de las áreas principales que serán intervenidas por el Proyecto, a saber:

• Captación y Manejo de Gases.

• Planta de Acido.


Diagrama Esquemático Actual Manejo de Gases


Diagrama Esquemático Actual Planta de Acido Sulfúrico


Alcance Principal del Proyecto

CAPTACIÓN Y LIMPIEZA SECA PLANTA DE ACIDO

Nueva campana CT y CPS´s Modificación de Codos Torres Humidificadoras

Enfriamiento primario CT y CPS´s (evaporativo) Modificación Torres Enfriamiento Gases

Nuevo PPEE y VTI´s de CT Potenciamiento PPEE húmedos

Reparaciónes Mayores a PPEE y VTI´s CPS Cambio Intercambiador G/G E-541 (GFURE)

Nuevo layout ductos manejo de gases

Cambio Rotores y Ejes Sopladores

Principales.

Reparación T. Secado y T. Absorción

Incoporación nueva torre de lavado (Otovent) Nuevo Convertidor Catalítico

Cambio ducto de gases Desde Otovent a PAS por FRP Incorporación de:

Doble Contacto/Doble Absorción o

Planta Tratamiento Gases de Cola

ADICIONALES

Reacondicionamiento PTE

Incorporación sistema recuperación calor


Ejecución del Proyecto

Hitos Anteriores :

• Cierre Pre-Factibilidad y presentación API Factibilidad, : 30 Agosto 2011

• Autorización API Factibilidad, : 30 Diciembre 2011

• Adjudicación Estudios de Factibilidad : 13 Febrero 2012

• Término Factibilidad con Oferta EPC : 31 Agosto 2012

• Aprobación de la Declaración de Impacto Ambiental : 30 Diciembre 2012

• Aprobación API Inversión : 25 Septiembre 2013 ( Dos Etapas)

• Etapa 1: Nuevo Proceso Captación Gases ; Mejoras en Planta

• Etapa 2: Proceso Planta Ácido Doble Contacto (Planta Tratamiento Gases de Cola)

• Modificación del Modo de Contratación : Septiembre 2013- Febrero 2014


Alcances del Contrato EPS por Etapas

ETAPA 1 ETAPA 2

CAPTACIÓN Y LIMPIEZA SECA CAPTACIÓN Y LIMPIEZA SECA

Nueva campana CT Nuevas campanas CPS´s

Enfriamiento primario CT (evaporativo) Enfriamiento Primario de CPS´s (Evaporativo)

Nuevo PPEE y VTI´s de CT Nuevo layout ductos manejo de gases

Incoporación nueva torre de lavado (Otovent)

Reparación PPEE y VTI´s CPS

Cambio ducto de gases Desde Otovent a PAS por

FRP

Reparación ductos manejo de gases

PLANTA DE ACIDO PLANTA DE ACIDO

Modificación Torres Enfriamiento Gases Modificación de Codos Torres Humidificadoras

Overhaul PPEE húmedos Incorporación de:

Cambio Intercambiador G/G E-541 (GFURE) Doble Contacto/Doble Absorción o

Cambio Rotores y Ejes Sopladores Principales. Planta Tratamiento Gases de Cola

Reparación T. Secado y T. Absorción Incorporación sistema recuperación calor

Nuevo Convertidor Catalítico (DC)

Reacondicionamiento PTE


Contratos Principales en Desarrollo

Actualmente el Proyecto Gases cuenta con tres contratos Principales los cuales son:

• Contrato EPS : (Engineering, Procurement and Supervision), Contrato Principal, se encarga de Ingeniería del proyecto , Suministro de todos los equipos y materiales mayores y Supervisión de Terreno de los Equipos principales.

• Contrato BOP : (BOP Balance of Plant), Contrato complementario que se encarga de los temas excluidos del alcance principal y que requieren desarrollo: Tie-In (puntos de toma de Servicios y suministros, Interferencias de Plantas, Estudios de desarmes no requeridos por EPS, Preparación de caminos, Logísticas de Movimientos de equipos, Logística de movimiento y Servicios de personal, Etc.

•Estudio Trade Off Comparación de DC/DA con Sistemas de Gases de Cola: Estudio comparativo desarrollado en Particular para PAS de Potrerillos a objeto de proporcionar antecedentes para elección de opción tecnológica a seguir.


Contratos Principales en Desarrollo

En desarrolloInicio Marzo 2014Ingeniería EPS

Ingeniería BOP Inicio Agosto 2014 En desarrollo

En fase FinalInicio Julio 2014Estudio Trade off

DA/DC v/s TGC

• Ingeniería


Diagrama 3D preliminar del Proyecto


2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D

Hitos Relevantes

Término IF CIERRE DEL PROYECTOInicio

IDE1+E2

Término

ID E1+E2

Inicio

IF BOP

Término

IF BOP

Inicio IF

Aprobación

DIA

Inicio EPS Término

Constr.E1

Inicio Constr.

E2Término

Constr.E2

Inicio Constr.

E1


PROGRAMA MAESTRO


Diagrama Esquemático general con Proyecto


MUCHAS GRACIAS


Nueva Norma Ambiental Potrerillos

Limites de Emisión Fundición Potrerillos

Norma Vigente Norma de Transición Nueva Norma

Item a medir Unidad 2000 - 2013 2014 - Dic 2018 Dic. 2018 --> Notas

Azufre ton/año 50.000 44.750 12.200 (1)

Arsénico ton/año 800 800 157 (1)

SO2 Chimenea PAS ppm v/v - <= 600 (2)

As Chimenea PAS mg/Nm3 - <= 1 (3)

Notas:

(1) Las Fuentes existentes deberán cumplir con niveles de captura y fijación del 95 % del Azufre y Arsénico procesado, teniendo como límite absoluto el valor de la tabla.

(2) Monitoreo en línea, Valor medido (<=600 ppm), se debe cumplir como promedio horario durante el 95 % de las horas de operación año calendario

(3) Medición discreta, el valor límite de emisión se evaluará mensualmente para cada año calendario. Se deberán realizar 12 mediciones por año


Problemas a Solucionar

Causas Básicas:

• Sistema Radiativo Para enfriamiento de Gases: Mayor Oxidación de SO2 a SO3 (Formación de neblina ácida)

• Discontinuidad operacional: Condensación de la Neblina Ácida por disminución de T° por debajo de Punto de rocío.

• Equipos de Limpieza sub dimensionados : Flujo CT, Polvo y Neblina Ácida por sobre los valores de especificación de los equipos



Consecuencias de Mayor Impacto:

- Alta corrosión por condensación de ácido sulfúrico en paredes de los equipos y ductos.

- Excesiva infiltración de aire frío a todo el sistema como consecuencia de las roturas.

- Deficiente operación de los precipitadores electrostáticos secos, con acumulación y arrastre de polvos hacia la Planta de Ácido.

- Alto deterioro en los Enfriadores Radiativos, PPEE Secos y Húmedos, Ductos, en la Torre de Secado y en el Reactor de Conversión.

- Baja fijación de Azufre (80,5 %) y Arsénico (81%)

-Deficientes condiciones ambientales que afecta la calidad de vida de sus trabajadores.



Consecuencias de Mayor Impacto:

Ductos obstruidos por polvo precipitado Roturas por corrosión (condensación de neblina acida)

presentación de powerpoint -...

Documents