Escola Superior de Ceràmica de l’Alcora 3-4 Junio 2014

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Presentación La molienda de atrición constituye una de las

tecnologías más importantes para la reducción de tamaño de sólidos al permitir obtener partículas de tamaño igual o inferior a la micra. Las aplicaciones más comunes son cerámica, tintas, tóners, revestimientos, fritas, pinturas metálicas, productos farmacéuticos y alimentarios, ferritas, óxidos metálicos, minerales y dispersiones de azufre, entre otras.

Recientemente la molienda de atrición en húmedo ha adquirido una importancia relevante en el desarrollo de nuevas tintas para procesos decorativos y de acabado superficial en la industria cerámica mediante la tecnología INKJET, así como en el campo de los nuevos materiales nanoestructurados. Un aspecto importante del proceso de molienda húmeda por atrición es, no solo la molturación propiamente dicha de las partículas, sino también su contribución al proceso de desaglomeración y a la estabilización de las mismas en suspensión.

Este curso, con un enfoque teórico-práctico, se estructura en cinco bloques que abordarán los distintos aspectos de este proceso de molienda. Así, se discutirán: a)  los principios generales de la rotura de sólidos y

tecnologías generales de molturación, b)  el diseño, desarrollo y fundamentos teóricos de la

molienda por atrición, c)  la influencia de los principales procesos operativos

sobre los resultados de molienda y dispersión en molinos de atrición,

d)  el modelado y la simulación de los procesos y circuitos de molienda,

e)  los rendimientos y aspectos operativos y de escalado industrial.

Cuotas

General: 150 € Socios ATC, SECV y estudiantes: 125€

La cuota de inscripción, da derecho a la asistencia de todos los seminarios teóricos y prácticos desarrollados, la documentación de los mismos, asistencia a las pausas café y comida.

Actividad 100% bonificable por la Fundación Tripartita para la Formación en el Empleo.

Inscripción

Transferencia bancaria al número de cuenta:

ES79 3058 7300 8927 2001 6781!

Más información

Asociación Española de Técnicos Cerámicos Tel. 964 200 063 / atc@atece.org

Lugar de Celebración

Escola Superior de Ceràmica de l’Alcora Avda. Corts Valencianes 23 12110 L’Alcora - Castellón

Tel. 964 399 450 / escal@escal.es

Programa

8.30. Registro y entrega de documentación

8.50. Presentación del curso.

9.00. Conferencia de apertura La fractura y fragmentación de sólidos y partículas. Principios básicos y mecanismos de rotura.

Marc Anglada. Universitat Politècnica Catalunya

BLOQUE 1. PRINCIPIOS DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑOS DE PARTÍCULA

10.00. Molienda. Tipología de molinos y rangos de clasificación. Descripción y operación de molinos de bolas y de chorros de aire (Jet Mill). Molienda autógena.

Ángel Rodríguez. ETS Ingenieros de Minas, Madrid.

11.00. Pausa Café. 11.30. Leyes de la energía de fragmentación.

Ángel Rodríguez. ETS Ingenieros de Minas, Madrid.

12.30. Métodos generales para la determinación de tamaño y distribución de partículas Isaac Nebot-Díaz. ESCAL

13.30. Comida

Martes, 3 de junio

BLOQUE 2. DISEÑO, DESARROLLO Y FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LA MOLIENDA POR ATRICIÓN

15.00. Los modelos de tensión para la caracterización y descripción de los procesos de molienda: Cálculo de la energía específica, intensidad de tensión y número de tensión. Felipe Orgaz. Instituto de Cerámica y Vidrio

16.00. Aplicación de los modelos de tensión a los molinos de atrición. Tipología de molinos de atrición y dinámica de los medios de molienda.

Felipe Orgaz. Instituto de Cerámica y Vidrio

BLOQUE 3. INFLUENCIA DE LOS PRINCIPALES PROCESOS OPERATIVOS SOBRE LOS RESULTADOS DE MOLIENDA Y DISPERSIÓN EN MOLINOS DE ATRICIÓN

17.00. Influencia de velocidad de agitación, tamaño y densidad de los medios de molienda, grado de llenado, concentración de sólidos, tamaño y tipo de molino.

Santiago Requena. NETZSCH España

18.00. Efecto de la estabilidad de las suspensiones y el control de la agregación. Análisis de las fuerzas de interacción entre partículas sobre la reología de las suspensiones y su modelización. Análisis de la resistencia de aglomerados por nano indentación.

Felipe Orgaz. Instituto de Cerámica y Vidrio

Miércoles, 4 de junio

BLOQUE 4. MODELADO Y SIMULACIÓN DE LOS PROCESOS Y CIRCUITOS DE MOLIENDA

9.00. Teoría general sobre modelización y simulación de procesos de los procesos de molienda. Optimización y control de los circuitos de molienda.

Carlos Grima. ETS Ingenieros de Minas, Madrid.

10.00. El simulador LIMN para la modelización del procesamiento de materias primas y minerales.

Carlos Grima. ETS Ingenieros de Minas, Madrid

11.00. Pausa Café.

BLOQUE 5. RENDIMIENTOS Y ASPECTOS OPERATIVOS DE LA MOLIENDA POR ATRICIÓN. ESCALADO

11.30. El consumo energético y sus factores determinantes. La presión y el empaquetado de las bolas de molienda

Santiago Requena. NETZSCH España 12.30. Los problemas de desgaste y

contaminación de bolas y molinos

Santiago Requena. NETZSCH España

13.00. Predicciones de escalado con los modelos de tensión. Empleo de los diagramas de Newton-Reynolds.

Santiago Requena. NETZSCH España

CLAUSURA Y ENTREGA DE CERTIFICADOS