ACCIDENTE CON RESULTADO FATAL, DE TRABAJADOR DE EMPRESA CONTRATISTA EN CÁMARAS DE COQUE, DURANTE

PARO DE MANTENCIÓN 2015.

Refinería Bío-Bío 2015.

Luis L.Morales F.

ANTECEDENTES GENERALES

Luis L.Morales F.

Programación de Paros Enap Refinerías:

La Unidad de Coker de Bío Bío detiene susoperaciones cada dos años y también susPlantas asociadas, como una Planta deHidrotratamiento, la cual hidrotrata susproductos principales. A esta Unidad esnecesario cambiarle sus catalizadores cada dosaños, por lo cual se aprovecha de mantenercompletamente la Unidad de Coker.

Por lo anterior expuesto, el Coker de Bío-Bíoinició su detención total el día 05 de marzo delaño 2015 y por un lapso total de 30 días de noproducción.

Objetivos del paro:Dar confiabilidad en la corrida programada dedos años de la Planta, con una MantenciónMayor a las instalaciones, cumpliendo en plazoy calidad, con cero incidentes y accidentes a laspersonas y medio ambiente.

ANTECEDENTES GENERALES

Luis L.Morales F.

Alcance del paro de Coker y de Refinería:Mantener Plantas de Coker, HDT y Plantas de tratamiento,además de otras Plantas de la Refinería, con un total de 16unidades (app 50% de las unidades productivas de larefinería).

Duración:80 días de No Producción, divididos en 2 etapas, inicio 1 deMarzo 2015.

Dotación: Peak de 2100 aprox. adicionales al personalpermanente.

PROGRAMACIÓN DEL PARO-2015.

Luis L.Morales F.

Do Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Lu Ma Mi Ju Vi Sa D1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

TV1

HDS2 PPC

HDS1 PPC

MEROX K PPC

NHU/ISO DU PE

VISB DU PE

HCK

CHT

L-1320 DU IU PPC PPE

COK

HDT

SRU1 PPC

SWS2 IU PPC PPE

MDEA2 IU PPC PPE

MHC

CHBB

SRU2

MDEA3

L-1360

PPE

DU

Mantención (10 días)

DU

A LA ESPERA DE COKER PPE

DU IU Mantención (18 días) PPC

PPEDU IU Mantención (25 días) PPC

Planta

MARZO ABRIL

DU IU Mantención (9 dias) PPE

Cambio Catalizador (8 dias) PPE CAMBIO CATALIZADOR, NO CORRE

DU IU Mant. (5 dias) PPE

IUDU

HARNEO CATALIZADOR, NO CORRESPONDE A PAR

DU IU Mantención (28 días) Cambio Tubos B-701/2/3 PPC PPE

HPM (5 dias)

HPM (5 dias)

PPEDU Mantención (11 dias)IU A LA ESPERA DE HCK PPC

DU Mantención (14 dias)

IU Mantención (12 días) PPC

DU Mantención (10 dias)

DU Mantención (10 dias)

DU

IU

D

PPE

DU IU

PREPARACIÓN DEL PARO 2015.

Planificación de los trabajos:La planificación de los trabajos de Mantención, se realizacon un año de anticipación , en donde se forma un equipoentre Mantención y Operaciones, los cuales efectúan larecopilación de todos los trabajos necesarios a efectuaren el paro, tales como:

Necesidades de Mantención por resultados deInformes técnicos de Inspecciones preventivas.Trabajos de Mantención de especialidades de Equiposestáticos, Electricidad e Instrumentos, Mantenciónmecánica.Trabajos de proyectos, como estudios de mejoras alos procesos, iniciativas operativas, mejoras porseguridad de instalaciones etc.Trabajos por largo de corrida de Planta, tales comolimpieza de aero-enfriadores, limpieza de líneas detransferencias, limpieza e inspección de Torres,strippers, Acumuladores, Compresores etc.Inspección y Mantención si corresponde, comoresultados de inspecciones en interior de equipos,como cámaras de coque, Hornos, acumuladores etc.

Luis L.Morales F.

PREPARACIÓN DEL PARO 2015.

Organización y gestión del Paro:

Para el cumplimiento de todos los trabajos de Mantenciónprogramados, la Gerencia, junto al Departamento deMantención, nombran un Jefe de Paro, que es unSupervisor de Mantención y un Jefe por cada especialidadque interviene en el paro, los cuales reportan al Jefe deParo.La dirección del paro por el lado operativo, esresponsabilidad del Jefe de Planta, el cual forma su propioequipo de paro, para garantizar la detención óptima de lasUnidades y además la entrega de todos sus equipos ycircuitos de acuerdo a lo planificado y respetando todoslos estándares coorporativos de seguridad.Operaciones junto al área de Prevención de Riesgos, seponen a disposición del Jefe de Paro de Mantención yayudan en la gestión global del paro.Para garantizar la seguridad de los trabajadores delaboran en Enap Refinerías, tanto propios comocolaboradores, se cuenta con 26 estándares de seguridady además 12 reglas por la vida.

Luis L.Morales F.

PREPARACIÓN DEL PARO 2015.

Reglas por la vida:

Como una forma de cumplir, tanto ética comomoralmente y también de acuerdo a las leyesimperantes en nuestra República, hemosdesarrollado doce reglas por la vida, las cualesponen barreras duras a todos los trabajadoresque laboran al interior de la Refinería, para elcuidado de su vida e integridad.

La implementación, cumplimiento y respeto deestas reglas por la vida y la Gestión global eintegrada de seguridad a todos los niveles, hanpermitido a Enap Refinerías, mejorarconsiderablemente en los últimos años susíndices de accidentabilidad.

Luis L.Morales F.

PREPARACIÓN DEL PARO 2015ESTRATEGIA DE SEGURIDAD DE LAS PERSONAS.

Capacitación, derecho a saber, evaluaciones,mejoras de instalaciones:

Objetivos:Desarrollar actividades preventivas paraanticipar situaciones de riesgo que pudiesenmaterializarse en un accidente.Dar a conocer las herramientas preventivas denuestro sistema de Gestión de Seguridad ySalud ocupacional, para que sean aplicadascorrectamente.Se desarrollaron diferentes actividades decapacitación y entrenamiento en riesgoscríticos y reglas por la vida , con 28.880 horastotales.Efectuó mejoras en las instalaciones deContratistas, de manera de incentivar sucompromiso con instalaciones cómodas ydignas.

Luis L.Morales F.

CENTRO DE ENTRENAMIENTO PARA EL PARO 2015

Luis L.Morales F.

PLANTA ETILENO• Trabajo en altura• Espacios confinados• Trabajos en caliente y uso de herramientas• Atmósferas peligrosas• Sistemas de bloqueo• Gestión de residuos (medio ambiente)

CENTRO DE ENTRENAMIENTO TEÓRICO-PRÁCTICOPARA EL PARO 2015

Luis L.Morales F.

CAPACITACIÓN PRE-PARO SAFESTARTPARA EL PARO 2015

Luis L.Morales F.

Realizado a 30 Personas Clave de EECC.

RESUMEN DE BARRERAS IMPLEMENTADASPARA EVITAR ACCIDENTES.

Luis L.Morales F.

Permiso de trabajo escrito.Hoja de reconocimiento de riesgos críticos.Análisis sistemático de riesgo para tareas críticas.Derecho a saber de tareas y riesgo críticos.Conocimiento de procedimiento de trabajo a realizar.Barreras duras de bloqueo de energías.Capacitaciones, reglas por la vida, reglamentos de orden, higiene y seguridad.

DIAGRAMA TÍPICO PLANTA DE COKER.

Luis L.Morales F.

T-1406

Pitch de Topping

T1401

T1402

T-1403

Reflujo intermedio

Gas oil

a FCCU o MHC

Diesel a HDT

198 ºC

390 ºC

103 ºC 43 ºC 0.35 kg/cm2 13 kg/cm

2

Gas aMDEA

Gas ácidoRico en LPG

Al J150 en FCCU

Naftaal HDT

310 ºC

496 - 504 ºC

420 ºC290 ºC Cámaras deCoque siempre 1

En servicioP-1401 A/B

C-1401

290 ºC150 #

T-1401

D-1403

D-1415

T-1402

E-1401

C-1401

D-1408

D-1416

P-1402 A/BM

150 #

• Diseño y construcción de la Unidad, FW Iberia entre los años 1996-1998.

• Carga de diseño 1908 m3/d.• Carga de alimentación desde

Pitch TV-1 - TV-2.• Mantención general cada

dos años.

TRABAJO DE LIMPIEZA LÍNEA DE TRANSFERENCIA CÁMARA A.

Luis L.Morales F.

UBICACIÓN DE TRABAJADORES EN ACCIDENTE.

Luis L.Morales F.OPERADOR CAMION

PREVENCIONISTA

LÍNEA DE ALTA PRESION

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE.

Luis L.Morales F.

El día 01 de abril de 2015 aproximadamente a las 23:30 horas, durante trabajo de limpieza conagua a alta presión (AAP) de la línea de transferencia de cámara D-1401 A, de Planta de Coker, unTrabajador de una de las Empresas Contratistas que desarrollaban trabajos de paro de la Unidad,es golpeado por cabezal de manguera, rompiéndole protección facial y ocasionándole lesionesgraves en rostro y cráneo, produciendo posteriormente su fallecimiento en un centro asistencial.

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE.

Luis L.Morales F.

A las 22:30 horas, cinco primeras personas de la cuadrilla suben a la sexta plataforma para iniciar los trabajos.

La función del trabajador accidentado, era de operador encargado de manipular la línea de alta presión (15.000 psi), un segundo trabajador, tenía la función de operar el pedal de la línea de alta presión, un tercer trabajador estaba de ayudante del trabajador accidentado y se sumaba al grupo un cuarto trabajador que ejercía labores de Supervisión.

El Prevencionista de riesgos de la Empresa Subcontratista, luego de verificar las condiciones de trabajo y seguridad para operar (equipos, mangueras, EPP, tapa guía apernada e instalada) recibe indicación vía radial por parte de supervisor general de la faena, de acercarse al container de operaciones y se retira del lugar.

Cuando llevaban avanzado aproximadamente 15 metros, el ayudante del trabajadoraccidentado y el pedalero, declaran que se les dificulta el paso de la copla (unión roscadamanguera – manguera) por la hendidura de la tapa guía, por lo cual el trabajadoraccidentado, solicita detener la presión de la manguera, desapernan y remueven parte de latapa guía, pasan la unión y vuelven a poner la tapa guía apernada.

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE.

Luis L.Morales F.

Los trabajadores indican que comienza a salir aguapulverizada y vapor por la hendidura de la tapa guía, locual dificulta la visibilidad al trabajador accidentado, por locual el solicita detener nuevamente la presión de lamanguera y procede a desapernar y retirar la tapa guía,pasándosela al ayudante.

Luego, solicita al pedalero que comience a subir lapresión. Acto seguido la punta de la manguera sedevuelve y sale proyectada desde la línea detransferencia golpeando con el cabezal al trabajadorOperador de la línea de alta presión, rompiéndole lacareta y provocándole lesiones en el rostro y cráneo.

Denunciado el accidente a las 23:37 horas, se activa elPlan General de Emergencia, concurriendo al lugarpersonal especializado de rescate y Servicio Médico deEnap Refinerías S.A.

A las 08:30 horas del día jueves 02 de abril fallece en elHospital Clínico del Sur de Concepción el trabajadoraccidentado.

LECCIONES APRENDIDAS.

Luis L.Morales F.

Capacitar a la totalidad de los Trabajadores de las Empresas contratistas y sub-contratistas que laboran en un paro de Plantas.Examinar conocimientos de todas las personas que laboran en un paro de Plantas y no dejar ingresar a aquellas que no tienen la preparación adecuada.Trabajar en reforzar las conductas humanas, capacitar en el programa Safestart a la totalidad de las personas que trabajan en un paro de Plantas.Reforzar los equipos de Prevención de riesgos y mantenerse permanentemente en la faena.Reforzar el Liderazgo visible en terreno.Efectuar diariamente observaciones preventivas de seguridad y corregir de inmediato los aspectos con deficiencias.Efectuar auditorías de control de PTE, hojas de riesgo, ASR y otros. Corregir desviaciones de inmediato.

LECCIONES APRENDIDAS.

Luis L.Morales F.

LECCIONES APRENDIDAS.

Luis L.Morales F.

Muchas gracias.