prc-2070 - procedimiento general de pruebas eléctricas

PROCEDIMIENTO GENERAL DE PRUEBASELCTRICAS PRC-2070

Revisin: 0Fecha: 28/02/14

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PROCEDIMIENTO GENERAL DE PRUEBASELCTRICAS

REV. 0

CODIGO: PRC-2070

ASIGNADA A: INSTALACION PARA LA EXPORTACION E IMPORTACIONDE CONCENTRADO DE COBRE FASE II-PATIOPUERTO-ILO

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. N Fecha Descripcin Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firmas de la revisin vigente



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INDICE

PROCEDIMIENTO GENERAL DE PRUEBAS ELCTRICAS

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- CONTROL DE CALIDAD

5.- DOCUMENTACION APLICABLE

6.- RESPONSABILIDADES

7.- DESARROLLO

8.- RECURSOS

9.- MODO DE ACEPTACIN

10.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

11.- ANEXOS



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1. OBJETIVOEl presente procedimiento define los trabajos a realizar para la realizacin general

de pruebas elctricas, permitiendo el correcto control de los mismos, respetando

las especificaciones tcnicas del proyecto, as como de la planificacin, control e

inspeccin de calidad y seguridad, para el proyecto de la

2. ALCANCEEste procedimiento rige para el proyecto

3. DEFINICIONES

Pruebas a equipos: Pruebas en vaco (sin carga, apertura/cierre vlvulas,rotacin de equipos), Pruebas funcionales individuales (lazos de control,

dispositivos de seguridad, enlaces de comunicacin, etc.) y pruebas con el

proveedor.

Megado.- Prueba elctrica que consiste en obtener el grado de aislamiento delcable a travs de un instrumento calibrado.

Continuidad.- Prueba elctrica que consiste en probar que el cable cumplir contransmitir la energa o seal correspondiente de un punto a otro.

Aislamiento.- Es un material que se resiste al flujo de carga, algunos ejemplos deaislante son la ebonita, el plstico, la mica, la baquelita, el azufre y el aire. Los

cables aislados consisten esencialmente en uno o ms conductores mediante

materiales enrollados o extruidos sobre los conductores; adems, dependiendo del

tipo de cable y de la tensin para la que este diseado, existen otros elementos que

tiene por objeto lograr el mejor aprovechamiento de las cualidades de los

aislamientos y la preservacin de esas cualidades.



Pg. 4 de 21En los cables para alta tensin en los que los gradientes elctricos aplicados al

aislamiento son bajos, no se requiere un control de la distribucin del campo

elctrico y por lo tanto puede prescindirse de la pantalla metlica; sin embargo sta

se usa en ocasiones en cables de baja tensin, para evitar la induccin de

potenciales en los conductores, debidos a los campos elctricos externos.



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4. CONTROL DE CALIDAD

Se verificara que la ubicacin de los equipos sean segn planos de alcance.

y estas cumplan con los estndares de SPCC para proceder con las

respectivas pruebas.

Se verificar el usos de equipos de medicin que tengan sus respectivas

certificaciones de calibracin.

Se presentar los respectivos protocolos de pruebas elctricas.

5. DOCUMENTACIN APLICABLE

a. Especificaciones Tcnicas del proyecto.

b. Manuales de equipos elctricos y de instrumentacin.

c. Planos del proyecto aprobados para construccin.

d. Normas y estndares de SPCC.

e. Plan de Calidad de IMCO SERVICIOS SAC.

g. Plan de Seguridad y Medio Ambiente.



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6. RESPONSABILIDADES

Gerente del Proyecto Garantizar la correcta ejecucin de la presente actividad en los plazos

programados, con la calidad especificada y con los estndares de seguridad y de

manejo ambiental de IMCO SERVICIOS S.A.C.

Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al

programa de obra si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y metas

previamente establecidos.

Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos

de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten

de acuerdo al cronograma establecido.

Coordina con el Responsable de produccin el cumplimiento del cronograma del

proyecto.

Residente de Obra Planificar la actividad coordinando con la Supervisin.

Mantener constante comunicacin con el Gerente de Obra y SMCV sobre

cualquier elemento encontrado bajo el terreno u otros que pueda significar una

interferencia a la ejecucin de los trabajos planificados.

Seleccionar el personal que laborar en la ejecucin de la actividad de acuerdo a

lo planificado.

Hacer cumplir las actividades sealadas en la presente instruccin.

Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean

registrados correctamente.

Jefe de Oficina Tcnica Proporcionar la documentacin tcnica (planos, especificaciones, manuales,

catlogos) debidamente aprobados por el cliente para los trabajos a ejecutarse.

Ser responsable de la presentacin de valorizaciones por avances de obra.



Pg. 7 de 21 Ser responsable de la distribucin del presente procedimiento as como hacer

cumplir las actividades sealadas que garanticen la correcta ejecucin de los

trabajos durante el proyecto.

Consultar y coordinar con el cliente para el levantamiento de las

incompatibilidades o interferencias que se haya detectado en el proceso de la

obra.

Jefe de Sistema de Gestin de Calidad Responsable de la implementacin, seguimiento y cumplimiento de los

estndares de calidad incluidos en este procedimiento.

Verificar que la calibracin de los equipos que se emplearn en esta actividad

estn vigentes.

Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles

establecidos en la presente instruccin.

Archivar los registros que se generen de la aplicacin de este procedimiento,

debidamente firmados en seal de aceptacin.

Supervisor de Calidad QA/QC Responsable de la implementacin, seguimiento y cumplimiento de los

estndares de calidad.

Verificar que la calibracin de los equipos que se emplearan en esta actividad

estn vigentes.

Verificar el uso adecuado del procedimiento con sus respectivos controles y

mantener la documentacin correspondiente.

Verificar el cumplimiento de los protocolos de prueba de acuerdo a estndares

NETA, NEC, NEMA.

Jefe de Gestin de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones

correctivas necesarias para mitigarlos, de acuerdo al Plan General de Prevencin.

Verificar el uso correcto de EPP.

Supervisar el uso y cumplimiento del ARO (Anlisis de Riesgo Operacional).



Pg. 8 de 21 Elaborar el POE (Procedimiento Operacional Estndar) y el ATS (Anlisis de

Trabajo Seguro).

Revisar PTS, ARO y otros permisos.

Supervisor de Campo Es el responsable de evaluar las condiciones del rea, identificar peligros y

evaluar los riesgos en la zona de trabajo, realizar el control tcnico, participar en la

elaboracin y cumplimiento del presente procedimiento.

Es el encargado del personal operativo a realizar trabajos encomendados en

campo de acuerdo a las pautas y lineamientos constructivos del presente

procedimiento.

Revisar el ARO y Firmarlo.

Coordinar las actividades con supervisin de SPCC.

Personal de Campo (Trabajadores)Es responsable del cumplimiento de este procedimiento bajo los estndares

incluidos en el mismo, de informar al Supervisor de Campo cualquier observacin

que afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo. Adems son

responsables de inspeccionar sus E.P.P. y herramientas de trabajo. Elaborar el

ARO y firmarlo.

7. DESARROLLO

Procedimiento Constructivoa. Calificacin de Personal y Equipos El personal debe haber recibido lainduccin general y los recursos bsicos exigidos por la SPCC.

El personal debe haber recibido la induccin general y los cursos bsicos

exigidos por IMCO SERVICIOS SAC.

El personal cuenta con experiencia para la realizacin de las pruebas de equipos.

El personal involucrado con esta tarea deber conocer el presente procedimiento.



Pg. 9 de 21 Verificar que los equipos y herramientas a emplearse se encuentren en buenas

condiciones de operacin y uso para las actividades descritas en el presente

procedimiento (Check List de Equipos y Herramientas).

De igual manera, el personal involucrado es capacitado en las acciones

preventivas a tomar con respecto a la seguridad en las actividades, en

conformidad con los objetivos del proyecto.

Los equipos a utilizar deben contar con su certificado de calibracin, los cuales

debern ser aprobados por SPCC.

b. Actividades PreliminaresAntes del inicio de los trabajos, se debe comprobar el cumplimiento de los

siguientes requisitos:

a. Las pruebas de los equipos que conforman los sistemas se desarrollarn

siguiendo las recomendaciones del fabricante dadas en el manual de operacin.

b. Se deber contar en campo con los protocolos respectivos para el desarrollo de

las pruebas y al finalizar cada prueba esta ser visada por el supervisor de QC/QA

dando conformidad que los datos registrados en los formatos son los reales y que

se ha logrado los objetivos planteados en el alcance del proyecto.

c. Inspeccin del Equipoa. Verificar que los equipos suministrados estn de acuerdo con la orden de

compra respectiva, comprobando que la descripcin y/o identificacin del material

corresponda con los requisitos estndar del proyecto.

b. Se llenar un registro de recepcin de equipos, donde se detalla el estado del

equipo y sus accesorios.

c. Se realizara una inspeccin ms minuciosa para comprobar si el equipo recibido

no tiene defectos de fbrica en acabados, ajuste de piezas, pintura e indicativos de

las caractersticas de los equipos, adems se solicitara informacin al proveedor

acerca del protocolo de pruebas del equipo en el caso de que aun no la hay

entregado y corroborar que el nmero de serie del producto coincide as como de

sus dems datos.

d. Si no se tiene ninguna observacin que hacer al respecto con el proveedor se

prosigue con el presente procedimiento.



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d. Equipos Elctricos

Se tienen los siguientes equipos elctricos:

Motores Elctricos. Botoneras de Control. Centro de Control de Motores. Variador de Frecuencia. UPS Y Banco de Bateras. Tablero de Distribucin. Tablero de Control de Alumbrado. Tomas Industriales. Alumbrado. Junction Box (JB) Aire Acondicionado. Bornera fusible. Interruptor para instrumentacin. Sistema Contra incendio

A. Motores ElctricosAntes de la Instalacin de los motores se debe de realizar lo siguiente:

1. Verificar en forma manual la libre rotacin de los componentes giratorios de los

equipos mecnicos y elctricos para descartar un posible atasco.

2. Se llenara el Registro de Inspeccin para Motores Elctricos.

3. Inspeccionar la caja de conexionado, verificando que todas las conexiones del

bloque de terminales estn seguras y propiamente identificadas.

4. Realizar la Prueba de Continuidad con la ayuda de un Multmetro certificado y

aprobado por SPCC.

5. Realizar la Prueba de Aislamiento con la ayuda de un Megmetro certificado y

aprobado por SPCC, para esto tener en consideracin lo siguiente:

Use 500 V para equipos de 250V nominales, 1000 Volt para equipos con tensinnominal hasta 600V y 2500/5000V para equipos con tensiones nominales mayores

a 600V (Ref. Tabla N 12 de NETA).



Pg. 11 de 21 La duracin dela prueba debe ser 01 minuto : Desconecte cada fase del bobinado del neutro si es prctico. Si no lo fuera hagala prueba con el bobinado completo.

Una vez terminada la operacin, realizar la descarga respectiva de los cablestesteados.

Documentela prueba con el Protocolo de Prueba de Resistencia de Aislamiento(Equipo Rotativo).

Una vez terminado se colocara un stiker de identificacin de equipo lista parainstalar.

B. Botoneras de Control1. Se realizara una inspeccin de la carcaza, placa de identificacin, pulsadores y

selectores estn de acuerdo a las especificaciones tcnicas y estndares de

SMCV.

2. Se llenara el Registro de Inspeccin y verificacin del Grado de Proteccin de la

botonera.

3. Verificar que los pulsadores, selectores, estn correctamente instalados.

4. Se realizara una prueba de accionamiento de contactos verificando la

continuidad entre los contactos NO/NC de cada pulsador y selector.

5. Una vez terminado se colocara un stiker de identificacin de equipo lista para

instalar.

C. Centro de Control de Motores (CCM)1. Se realizara una verificacin para saber si hay piezas que faltan usando planos

del proveedor. Examine cada unidad o cubculo para saber si la placa de

identificacin est de acuerdo con planos aprobados.

2. Se verificaran las pruebas realizas por los fabricante de acuerdo a los protocolos

entregados por los proveedores.

3. Se llenara el Registro de Inspeccin de centro de control de motores.

4. Realizar una inspeccin del bus principal y del bus de taps, los interruptores y

los transformadores. Ajuste de las juntas con pernos de acuerdo con las

recomendaciones de fabricante.



Pg. 12 de 215. Determine que todas las conexiones del bloque de terminales estn seguras y

propiamente identificadas.

6. Realizar un accionamiento manual de los interruptores y los contactores,

comprobando que haya libertad de todas las piezas mviles.

7. Se Verificara los datos de la placa de identificacin para saber si hay

interruptores, contactores, fusibles, y los relays que no estn de acuerdo a planos

aprobados. Adems verifique los contactos auxiliares del contactor NO/NC, segn

el Plano.

8. Verificar las conexiones de barra ajustadas con el torque adecuado.

9. Se verificara que la barra principal de tierra tenga continuidad entre las

secciones. Realice pruebas de punto a punto para determinar la resistencia entre

el sistema de conexin a tierra principal y todas las carcasas de equipo elctrico

grande, neutro del sistema, y / o puntos neutros derivados.

10. Tomar las lecturas de registro de la resistencia del aislamiento (megger) en el

Registro de la prueba: Registro de Prueba de la Resistencia del Aislamiento

(Equipo).

11. Verifique que los cables de fuerza y control para cada cubculo hayan sido

probados en la resistencia del aislamiento (megger).

12. Verificar el ajuste de las conexiones existente en el MCC.

13. Verifique el funcionamiento de contactor. Utilice planos elementales del

vendedor.

14. Verificar la regulacin del Relay para ver si es el tipo correcto, el tamao y el

tiempo fijado de acuerdo con planos.

15. Compruebe que los transformadores de la energa de control para saber si es

el tamao correcto, y voltaje este de acuerdo con planos.

16. Verifique la presin del contacto principal, alineacin, y para el rea de

contacto completa (contactores de alto voltaje, solamente).

17. Realice las pruebas de resistencia a travs de los empalmes de todas las

barras con un ohmmetro de baja-resistencia. Cualquier empalme que no pueda

medirse directamente debido a la cubierta aislante permanentemente instalada,

debe medirse indirectamente desde la conexin accesible ms cercana.

18. Realizar la prueba de resistencia de contacto en el interruptor principal para lo

cual se utilizara un micro-ohmimetro.



Pg. 13 de 2119. Se realizar el torqueo de los pernos, de acuerdo a especificaciones de

fabricante o de acuerdo al NETA, con equipo aprobado.

D. Variador de Frecuencia1. Verificar los datos de placa e identificacin estn de acuerdo a las

especificaciones tcnicas que recomiende el proyecto.

2. Se verificaran las pruebas realizas por los fabricante de acuerdo a los protocolos

entregados por los proveedores.

3. Se llenara el Registro de Inspeccin de variadores.

4. Proceder a verificar e inspeccionar completamente todo los componentes,

verificando si existiera daos. Ajustar los terminales de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.

5. Verificar el correcto conexionado de fuerza y control conforme a planos y

esquemas aprobados.

6. Verificar que el cubculo feeder haya sido revisado y probado por QC/QA.

7. Revisar los resultados de resistencia de aislamiento (megado) de cables,

motores, inductancias.

8. Verificar la apropiada conexin a tierra.

9. Se realizara la verificacin de los fusibles de proteccin, tipo y capacidad,

verificando la continuidad de todos los fusibles.

10. Verificacin del nivel de tensin de alimentacin y energizacin del variador se

encuentre dentro del valor nominal del variador, previa desconexin de los cables

de alimentacin al motor.

11. Verificar que la tensin de alimentacin de control sea la correcta.

12. Introduccin de los parmetros bsicos, de proteccin y de configuracin de

entradas y salidas, comando de velocidad, etc.

13. Realizar la prueba de arranque, control de velocidad y parada desde el HIM.

14. Verificacin de las salidas analgicas configuradas en el variador.

15. Calibracin de las salidas analgicas para control del variador desde el PLC.

16. Conexin de los cables de alimentacin al motor y prueba con carga.

17. Registro de los parmetros del variador.

18. Compruebe la posicin en fase de circuitos entrantes y salientes para asegurar

continuidad de cada fase dentro del dispositivo de distribucin.



Pg. 14 de 2119. Se realizar el torqueo de los pernos, de acuerdo a especificaciones de

fabricante o de acuerdo al NETA, con equipo aprobado.

E. UPS1. Se comprobara la descripcin e identificacin de los datos de placa de los

equipos (UPS y Banco de Bateras) estn de acuerdo con la orden de compra,

planos aprobados y estndares de SPCC.

2. Se llenara el Registro de Inspeccin para UPS.

3. Se verificara los fusibles e interruptores de acuerdo con los diagramas

suministrados por el fabricante.

4. Verificar si el UPS opera de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,

corriente de salida, voltaje.

5. Proceder a verificar que todas las conexiones estn ajustadas.

6. Verificar que las celdas no tengan fugas.

7. Seguir recomendaciones del fabricante.

F. Tablero de Distribucin1. Realizar una inspeccin del estado del tablero, dimensiones, anclaje y partes del

mismo de acuerdo a planos aprobados y orden de compra.

2. Realizar una inspeccin de pintura y el grado de proteccin.

3. Se llenara el Registro de Inspeccin.

4. Realizar una inspeccin de disposicin e identificacin de los elementos

montados.

5. Verificar el circuito de control elctrico de circuitos de medicin, proteccin,

comando, enclavamiento, sealizacin, las cuales debern corresponder a planos

unifilares, trifilares, funcionales y cableado interno.

6. Verificar que todos los componentes y cables estn correctamente identificados.

7. Se realizara pruebas de resistencia de contacto, en elementos de conexin.

8. Se verificara la secuencia de fases con el Fasmetro.

9. Se revisara las barras colectoras y de derivacin a equipos conectados a las

barras colectoras.

10. Se revisara la barra general a tierra y puesta a tierra de elementos.



Pg. 15 de 2111. Se revisaran las canaletas, las cuales se verificara que la cantidad de cables

no ocupen ms del 50% de la seccin interna til en los recorridos terminales y el

75% de la misma en los recorridos troncales.

12. Verificar el montaje correcto de borneras de fuerza y control.

13. Verificar el correcto funcionamiento de los interruptores automticos extrables,

contactores, rel trmico, etc.

14. Se realizara la verificacin de los fusibles de proteccin, tipo y capacidad,

verificando la continuidad de todos los fusibles.

15. Verificar el correcto funcionamiento del circuito de iluminacin.

G. Tablero de Control de AlumbradoSe verificaran las siguientes tareas:

1. Verificacin de inspeccin de recepcin del equipo.


3. Se verificara los datos de placa, identificacin, grado de proteccin, nmero de

circuitos y ubicacin del panel del tablero estn en concordancia con los planos

aprobados.

4. Se realizara la revisin del ensamble de componentes.

5. Verificacin de los circuitos del panel del tablero.

6. Se revisara los interruptores del circuito.

7. Comprobacin de la instalacin y conexin de los circuitos a tierra.

8. Revisin de la codificacin de colores de los conductores del circuito de

ramificacin.

9. Revisin de la instalacin de los accesorios fijos y recipientes de acuerdo a los

planos.

H. Tomas Industriales

Se verificaran las siguientes tareas:


2. Se verificara que todas las tomas industriales estn identificadas por el numero

de circuito en la placa de datos.



Pg. 16 de 213. Verificar que las tomas industriales cumplan con los estndares de SPCC con

grado de proteccin NEMA 4.

4. Verificar la ubicacin e instalacin de las tomas industriales segn planos

aprobados.

I. Alumbrado



2. Se revisara la cantidad de luminarias por circuito.

3. Se revisara la luminaria teniendo en cuenta sus especificaciones y detalle de

montaje.

4. Comprobar la instalacin de las luminarias segn los planos aprobados y la

identificacin del circuito.

5. Revisar que las etiquetas de los equipos estn completas.

6. Verificar si se efectu la medida de aislamiento del circuito de alumbrado.

7. Revisar que la luz de emergencia est operativa.

8. Verificar el nivel de iluminacin (Lux).

J. Junction Box (JB)Se verificaran las siguientes tareas:



3. Se verificara los datos de placa, identificacin, grado de proteccin, nmero de

circuitos y ubicacin del Junction Box (JB) estn en concordancia con los planos

aprobados.

4. Se realizara la revisin del ensamble de componentes.

5. Comprobacin de la instalacin y conexin de los circuitos a tierra.

6. Revisin de la instalacin de los accesorios fijos y recipientes de acuerdo a los

planos.



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K. Aire Acondicionado




3. Se verificara los datos de placa, identificacin, grado de proteccin, estn en

concordancia con los planos aprobados.

4. Se realizara la revisin del ensamble de componentes, as como de los

accesorios del sistema y ductos.

5. Comprobacin de la instalacin y conexin de los circuitos tanto de fuerza,

control y tierra.

6. Se tomara lectura de corriente y voltaje del equipo al momento del arranque.

7. Se verificara el flujo de aire del ambiente.

L. Bornera Fusible

Se verificara lo siguiente:

1. Se verificara que la bornera fusible este correctamente instalada.

2. Se realizara la revisin del ensamble de componentes, as como de los

accesorios.

3. Comprobacin del conexionado de fuerza y control.

4. Comprobar el buen estado del fusible.

M. Interruptor para Instrumentacin

1. Prueba de Resistencia de Aislamiento:

Entrada/Masa

Salida/Masa

Entrada/Salida

Para realizar estas mediciones de resistencia de aislamiento del Interruptor

(Entrada/Masa, Salida/Masa, Entrada/Salida) es necesario que el interruptor se

encuentre en posicin abierto.



Pg. 18 de 21 Aplicar 5 kV para cada medicin, luego de 60 seg. de haber aplicado dicha

tensin tomar la lectura.

2. Prueba de Resistencia de Contactos:

Para realizar estas mediciones de Resistencia de contactos, es necesario que el

interruptor se encuentre en posicin cerrado, conectar el Microhomimetro.

Realizar la medicin por cada fase (entrada/salida) aplicando corriente continua,

aumentar gradualmente hasta alcanzar el valor deseado (100 Amp.) por 30 seg.

La lectura de la resistencia es independiente de la corriente generada por el

equipo.

N. Sistema Contra Incendio

1. Verificacin e inspeccin de los dispositivos de este sistema.

2. Se verificara los datos tcnicos de los accesorios de dicho sistema.

3. Se llenara los registros de inspeccin.

4. Se tomaran los datos de los sensores de humo, alarmas y controladores as

como Smith manual del sistema.

5. Se verificara su instalacin, conexionado y posicin correcta de los sensores de

humo, as como de los diferentes accesorios del sistema.

8. RECURSOS

7.1. Personal (Cuadrilla) 01 Supervisor de Electricidad.

01 Operarios de Electricidad.

01 Ayudante de Electricidad.

7.2. MaterialesMateriales PermanentesSon materiales permanentes en este procedimiento los cables que se instalaran

ms sus elementos de conexin y fijacin.

Materiales Consumibles Cinta de seguridad.



Pg. 19 de 21 Cinta aislante.

Cintillos amarracables.

Marcadores para cables.

Trapo industrial.

Stikers de prueba.

7.3. Equipos y Herramientas Maletn de herramientas de electricista.

Cinta mtrica de 5m.

Limpia contactos.

Aspirador industrial.

Equipos de Prueba: Megmetro 5000V certificado.

Multmetro digital + generador de miliamperios modelo 789.

Torqumetro de 70 lb/pie.

Fuente de poder.

7.4. Equipo de Proteccin Personal Casco de seguridad.

Uniforme de Trabajo.

Chalecos reflectivos.

Tapones auditivos.

Lentes claros de seguridad.

Guantes dielctricos.

Botines dielctricos de seguridad.

Los recursos necesarios para la ejecucin de sta partida, considerando una

cuadrilla, son:

Personal:- 01 Residente de obra / Supervisor

- 01 Supervisor de Control de Calidad

- 01 Supervisor de Seguridad

- 01 Lder de Grupo.



Pg. 20 de 21- 06 Tcnicos electricistas

Equipo de Proteccin Personal- Casco de seguridad.

- Uniforme de Trabajo.

- Chalecos reflectivos.

- Tapones auditivos.

- Lentes claros de seguridad.

- Guantes dielctricos.

- Botines de seguridad.

- Detectores de gas.

9. MODO DE ACEPTACION Se acepta el procedimiento cuando se han cumplido las pautas contenidas en

su desarrollo correspondiente, adems requiere de las pruebas adicionales

para casos especficos.

10.METODO DE MEDICION Y AVANCE Esta actividad se medir por equipos conectados Entrega de resultados de la medicin Entrega de protocolos de Prueba

11.ANEXOS

Registro de prueba de resistencia de aislamiento del cableenerga QC-E108

Registro de prueba de continuidad de lnea QC-E112 Registro de prueba de Aislamiento para Motores Elctricos QC-E113 Registro de Prueba de resistencia de aislamiento del transformador QC-E114 Lista de Verificacin de Inspeccion del Transformador de potencia QC-E115 Registro de Inspeccion de los Equipos Elctricos QC-E117 Lista de Verificacin de Inspeccion Motor Elctrico QC-E118 Registro Final de verificacin Transformador de Potencia QC-E119



Pg. 21 de 21 Registro Final de verificacin Motor Elctrico QC-E120 Pruebas de Iluminacin QC-E121 Registro de verificacin de tablero de distribucin QC-E122 Registro de No Conformidad QC-E123 Registro de verificacin de tomas Industriales QC-E124 Registro de inspeccion de campo QC-E125

prc-2070 - procedimiento general de pruebas eléctricas

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