practica 3 análisis de operaciones (1)

Curso de Estudio del Trabajo Prcticas____________________________________________

UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

Ingeniera Industrial V Semestre Gua de Prcticas de Estudio del Trabajo

Anlisis del Proceso

O BJ ET IVOS Aplicar las interrogantes: por qu, cmo, cuando, dnde, quin, de tal forma que en base a esto nos

permita poder identificar los procesos y mtodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar

mtodos, procesos, tiempos.

Dirigir la atencin del operario y el diseo del trabajo preguntando quin.

Realizar un estudio en la distribucin de planta preguntando dnde.

RECURSO S Gua de Prcticas.

DURACI N DE LA PRCT ICA Una sesin (2 horas).

INFORME El informe deber incluir:

Cartula.

Objetivos del Laboratorio (a su criterio).

Descripcin del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el

diseo o al construir los diagramas.

Conclusiones y recomendaciones. Se tendr en cuenta el orden, la claridad, la gramtica y la ortografa en cada caso.

MARCO TERI CO

ANLISIS DE LA OPERACIN

1. Finalidad de la operacin. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin

inapropiada en el momento de iniciar el trabajo, estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una

operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

2. Diseo de la pieza. Estos pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es

significativa, entonces se debe realizar el cambio. Ejemplo: Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.

Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y

haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. Utilizar mejor material. Liberalizar las tolerancias y

confiar en la exactitud de las operaciones en vez de series de lmites estrechos. La simplificacin del diseo se

puede aplicar tanto a un proceso como a un producto.

3. Tolerancias y especificaciones. Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo,

generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones

independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin.

PRCTICA

3

Curso de Estudio del Trabajo Prcticas______________________________________________________

4. Material. Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos

utilizados en un proceso: Buscar un material menos costoso, Encontrar materiales ms fciles de procesar,

emplear materiales en forma ms econmica, Utilizar materiales de desecho, Usar ms econmicamente los

suministros y herramientas, Estandarizar los materiales, Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del

precio y surtido disponible.

5. Procesos de manufactura. Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una

investigacin de cuatro aspectos: Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras

operaciones, Mecanizacin de las operaciones manuales, Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las

operaciones mecnicas, Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

6. Preparacin y herramental. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y

preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de: La cantidad de piezas a

producir, La posibilidad de repeticin del pedido, La mano de obra que se requiere, Las condiciones de entrega,

El capital necesario.

7. Condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Mejoramiento

del alumbrado, Control de la temperatura, Ventilacin adecuada, Control del ruido, Promocin del orden, la

limpieza y el cuidado de los locales, Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,

gases y nieblas, Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento,

Dotacin del equipo necesario de proteccin personal, Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de

primeros auxilios.

8. Manejo de materiales. Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos

terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del

proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales

asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no

demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el

material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados

en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el

espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

9. Distribucin del equipo en planta. Se deben en cuenta las siguientes consideraciones: Produccin en serie: el

material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente

operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del

operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones

que requieren control. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.

Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente

de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo.

Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. En las oficinas,

se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

10. Principios de la economa de movimientos. S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta

fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento. Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones

simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo

para evitar las distancias a alcanzar excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para

sostener?

LISTA DE COMPROBACIN PARA EL ANLISIS

PREGUNTAS SI NO

Materiales

Podra sustituirse los que se utilizan por otros ms baratos?

Se recibe el material con caractersticas uniformes y est en buenas condiciones al

llegar al operario?

Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuados y econmicos para su

mejor utilizacin?

Se utilizan completamente los Materiales?


Se podra encontrar alguna utilizacin para los residuos y desperdicios?

Podra reducirse el nmero de almacenamientos del material o alguna de las partes

del proceso?

Manejo de materiales

Podra reducirse el nmero de manipulaciones a que estn sometidos los

materiales?

Podra cortarse las distancias a recorrer?

Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depsitos adecuados y limpios?

Hay retraso en la entrega de materiales a los obreros?

Podra relevarse a los obreros del transporte de materiales usando transportadores?

Podra reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el material durante su

transporte en la fbrica?

Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante el reajuste de ciertas

operaciones?

Herramientas y otros accesorios

Las herramientas que se emplean son las ms adecuadas para el trabajo que se

realiza?

Estn todas las herramientas en buenas condiciones de utilizacin?

Estn bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar?

Se podra reemplazar las herramientas y otros accesorios para disminuir el

esfuerzo?

Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el empleo de las

herramientas que se disponen?

Se emplean toda clase de accesorios convenientes, tales como transportadores,

plano inclinado, soportes?

Podra hacerse algn cambio tcnico importante para simplificar la forma

proyectada para la ejecucin del trabajo?

Maquinaria

a) Montaje Podra cada operador montar su propia maquinaria?

Podra reducirse el nmero de montajes haciendo ms apropiados los lotes de

produccin?

Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos de medidas?

Se producen retrasos en la comprobacin de las primeras piezas producidas?

b) Operaciones o trabajos Puede eliminarse alguna operacin?

Podra aumentar la produccin?

Puede aumentar la alimentacin o velocidad de la mquina?

Puede utilizarse un alimentador automtico?

Podra subdividirse la operacin en otras de dos o ms de menor duracin?

Podra combinarse dos o ms operaciones en una sola?

Podra disminuirse la cantidad de trabajo intil o ms aprovechado?

Podra adelantarse alguna parte de la operacin siguiente?

Podra eliminarse o reducirse las interrupciones?

Podra combinarse la inspeccin con alguna operacin?

Operarios

Est el obrero calificado tanto mental como fsicamente para realizar su trabajo?

Se podra eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones del

trabajo?

Los salarios base Son los adecuados para esta clase de trabajo?

Es satisfactoria la inspeccin?

Podra mejorar su trabajo el operario instruyndolo convenientemente?

Condiciones de trabajo

Son adecuadas para el trabajo la iluminacin, la calefaccin y la ventilacin?

Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas?

Hay algn riesgo innecesario en el trabajo?

Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar indistintamente de

pie o sentado?

La jornada de trabajo y los periodos de descanso son los ms econmicos?

Las mquinas estn pintadas adecuadamente?


Existe confort en el rea de trabajo?

Son apropiados los estantes para guardar las herramientas?

Existe limpieza en el rea de trabajo?

Existe seguridad para que el obrero realice su trabajo adecuadamente?

CUESTIONARIO PARA EL EXAMEN CRTICO

Datos Preguntas Intencin

Qu se hace?

Por qu se hace?

Es necesario hacerlo?

Cul es la finalidad?

Qu otra cosa podra hacerse para alcanzar el

mismo resultado?

Eliminar

Dnde se hace?

Por qu se hace all?

Se conseguiran ventajas hacindolo en otro lado?

Podra combinarse con otro elemento?

Dnde podra hacerse mejor?

Cundo se hace?

Quin lo hace?

Por qu se hace en ese momento?

Sera mejor realizarlo en otro momento?

El orden de las acciones es el apropiado?

Se conseguirn ventajas cambiando el orden?

Tiene las calificaciones apropiadas?

Qu calificaciones requiere el trabajo?

Quin podra hacerlo mejor?

Combinar y

reordenar

Cmo lo hace?

Por qu se hace as?

Es preciso hacerlo as?

Cmo podramos hacerlo mejor?

Simplificar

Caso: Cortar una pieza de madera

Resultados que podramos obtener de la actividad Planificar corte luego de un Anlisis de Operaciones.

Resultados que podramos obtener de la actividad Ajustar sierra luego de un Anlisis de Operaciones.


ACTIVI DADES DE LA PR CTICA

1. Segn el video Fabricacin de Salchichas Pescado, analizar y realizar el Anlisis de la Operacin utilizando las metodologas de mejora de mtodos (Metodologa OIT)

2. DAP, Diagrama de Recorrido (Mtodo Actual) y Mtodo Propuesto.

El proceso de fabricacin de una silla est compuesto por los procesos de

fabricacin de cada una de sus partes, es decir de:

- Patas traseras - Patas delanteras - Juntas de base para el asiento - Posapis - Asiento - Respaldo

Proceso de fabricacin de las patas traseras

- Coger un tabln de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera sobrante.

- Depositar el tabln cortado a cierta medida encima de un pallet (deposito de madera cortada). - Coger el tabln (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado

y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera.

- Llevar el tabln marcado con la plantilla a un pallet (deposito de madera marcada). - Coger el tabln marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde est marcado, cayendo al

suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata trasera.

- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata

trasera, siendo ya la pieza obtenida una pata trasera.

- La pata trasera se lleva a la taladradora mltiple y se le hacen los agujeros, donde ms adelante, en el puesto de montaje, se introducirn los espigones de los posapies, de las juntas que sirven de base para el

asiento y los respaldos.

- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depsito de piezas antes y despus de la lijadora).

- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas. - Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las dems piezas.

Proceso de fabricacin de las patas delanteras

- Coger un tabln de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera sobrante.


y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera.

- Llevar el tabln marcado con la plantilla a un pallet (deposito de madera marcada). - Coger el tabln marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde est marcado, cayendo al

suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera.

- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata

delantera, siendo ya la pieza obtenida una pata delantera.

- La pata delantera se lleva a la taladradora mltiple y se le hacen los agujeros, donde ms adelante en el puesto de montaje, se introducirn los espigones de los posapis, de las juntas que sirven de base para el

asiento.

- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depsito de piezas antes y despus de la lijadora).

- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas. - Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las dems piezas.

Proceso de fabricacin de los Posapis y juntas para base del asiento

Las juntas y los posapis son piezas fsicamente iguales, aunque su funcin es diferente, por eso el proceso de

fabricacin es el mismo:


- Coger un tabln de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera sobrante.


y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapis.

- Llevar el tabln marcado con la plantilla a un pallet (deposito de madera marcada). - Coger el tabln marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde est marcado, cayendo al suelo

la madera restante y quedando la pieza aproximada a la junta o posapis.

- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapis. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o

posapis, siendo ya la pieza obtenida una junta o posapis.

- La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depsito de piezas antes y despus de la lijadora). - La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas. - La junta o posapis se lleva a la espigadora y se le hacen los espigones que ms adelante se introducirn

en los agujeros de las patas en el puesto de montaje.

- Finalmente la junta o posapis se lleva al puesto de montaje donde se encajan los espigones de las juntas con los agujeros medios de las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y los

espigones de los posapies con los agujeros inferiores de las patas traseros y delanteras.

Proceso de fabricacin de asientos

Los asientos se compran ya cortados.

- Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o buln (hay depsitos de piezas antes y despus de la lijadora).

- Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al mismo.

Proceso de fabricacin de los respaldos

Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar), se llevan al puesto de montaje donde se encajan los

espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya

acabados).

Proceso de fabricacin de las sillas

- Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras, posapis, juntas de base para el asiento, asiento y respaldo) en el puesto de montaje, se encajan de forma manual (hay depsitos de piezas

antes del montaje).

- Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumtica y se aprietan las juntas. - La silla se deja en el almacn para lacar y pintar. - Despus se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta. - La silla ya acabada se lleva al almacn de productos acabados. - Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas. - Finalmente se deja en el almacn de producto terminado.

Notas:

- Laca: Cristal 322 - Plstico de retractilado 009 - Cola: 02567 supergle - Madera de Cerezo: R34xsun - Asiento modelo: A34xsun

Generalmente la empresa trabaja en lotes de 50 unidades, de forma que hasta que no se finaliza el lote completo

no se pasa a la siguiente etapa. Los depsitos intermedios actan de almacenes intermedios de los lotes de

piezas.

REFERENCIAS BIBL IOGR FI CAS

NIEBEL Benjamn, Ingeniera industrial, Mtodos, estndares y diseo del trabajo, Editorial Mc Graw Hill Mxico, 2009.


DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: PGINA:

DEPARTAMENTO: FECHA:

PRODUCTO: METODO DE TRABAJO:

DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

JLKL;

Curso de Estudio del Trabajo: Prcticas

2

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: PGINA:

DEPARTAMENTO: FECHA:

PRODUCTO: METODO DE TRABAJO:

DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

Evento Nmero Tiempo Distancia

Operacin

Inspeccin

Transporte

Demora

Almacn

JLKL;


CABINA LACADO Y

PINTURA

ALMACEN

PRODUCTO

TERMINADO

EMBALADORA ALMACEN

PRODUCTO

TERMINADO

DEPOSITO

PIEZAS

PARA

MONTAR

PUESTO DE

MONTAJE

PRENSA

HIDRAICA

TALADRADORA

MULTIPLE

REPLANTILLADORA LIJADORA

GENERAL

ESPIGADORA

LIJADORA DE

CANTOS

DEPOSITO

ASIENTOS SIN

LIJAR

DEPOSITO

ASIENTOS

LIJADOS

DEPOSITO

PIEZAS SIN

ESPIGON

DEPOSITO

PIEZAS CON

ESPIGON

ALMACEN

PRODUCTO

PARA LACAR

ASEOS OFICINAS

DEPOSITO

PIEZAS

CURVAS

LIJADAS

LIJADORA DE

PIEZAS

CURVAS

DEPOSITO

PIEZAS

CURVAS A

LIJAR

DEPOSITO

PIEZAS

PLANAS

LIJADAS

LIJADORA DE

PIEZAS

PLANAS

DEPOSITO

PIEZAS

PLANAS A

LIJAR

ALMACEN

RESPALDOS Y

ASIENTOS

TABLONES DE

MADERA

MOLDURERA

DEPOSITO

TABLONES

MARCADOS

MESA

MARCADO

PLANTILLA

DEPOSITO

MADERA

CORTADA

SIERRA CINTA

practica 3 análisis de operaciones (1)

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