UNIVERSIDAD DE PANAMÁ

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y CONTABILIDAD

LIC. EN INGENIERÍA DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA EMPRESARIAL

BATISTA, EDILMACASTILLO, VIVIAN

SÁNCHEZ, NOHELIA

GRUPO AD21-L

REGULACIONES ADMINISTRATIVAS DE LOGÍSTICA  

LOGÍSTICA INVERSA

La logística inversa no es más que la cadena de suministros rediseñada para gestionar eficientemente el flujo de productos destinados al reprocesamiento, la reutilización; también se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estaciónales, reparación y a la remanufacturación, incluso se adelanta al fin de vida útil del producto, con objeto de darle salida en mercados de mayor rotación.

OBJETIVO DE LA LOGÍSTICA INVERSA

Determinar cómo la empresa puede obtener eficientemente los productos y envases desde donde no son deseados, a donde puedan ser procesados, reutilizados y recuperados. Para cada producto, la empresa debe decidir el destino final para los productos incluidos en el flujo de logística inversa, y una vez que un producto ha retornado se debe maximizar su valor.

VENTAJAS DE LA LOGÍSTICA INVERSA Algunas de las ventajas potenciales de la implementación de un programa de Logística Inversa se mencionan a continuación:

* Reaprovechamiento de algunos materiales.* Posibilidad de la empresa de abarcar otros mercados.* Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisión de compra.* Mejora considerable de la imagen de la empresa ante los consumidores.* Obtención de información de retroalimentación acerca del producto.

BENEFICIOS DE LA LOGÍSTICA INVERSA Idealmente una cadena de este tipo mejora el aprovisionamiento de los productos, servicios e información mejor de lo que lo haría una cadena de suministro tradicional ya que reduce costos a la vez que reduce el impacto ambiental.

DESVENTAJAS DE LA LOGÍSTICA INVERSA

*Se requiere la realización de estudios previos para el establecimiento de políticas de decisión en el tema.*No se trata sólo de una simple manipulación del producto.*Todos los departamentos de la empresa están relacionados con las actividades que se pretendan implementar de Logística Inversa.*Las entradas a un proceso de Logística Inversa son “impredecibles”.*Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma individual y minuciosa.*La nueva cadena (inversa) incluye un número de procesos inexistentes en logística directa.*Se debe decidir si la empresa debe realizar las distintas actividades con sus propios recursos o si, por el contrario, requerirá los servicios de un operador especializado (3PL).*Las devoluciones en pequeñas cantidades tienden a representar mayores costos al integrarlos al sistema. 

ESTRATEGIAS MÁS IMPORTANTES DE LA LOGÍSTICA

INVERSA

 * Estrategia para reducir o eliminar el residuo.* Estrategia para reutilizar o re-fabricar los recursos.* Estrategia para reciclar.* Estrategia para su destrucción controlada. 

ESTRATEGIA PARA REDUCIR O ELIMINAR EL RESIDUO

Estrategia que implica un análisis y diseño de tecnologías y productos que reduzcan los insumos (sustitución de materiales, mejora del producto desde el punto de vista ambiental, utilización de medios de manipulación más eficientes, análisis de los medios de envase y embalaje, entre otros) costos, energía, agua, inventario, mantenimiento, materiales peligrosos y/o residuos o a lo largo de la cadena de suministro.

ESTRATEGIA PARA REUTILIZAR O REFABRICAR LOS RECURSOS

Estrategia para desarrollar la logística inversa que implica organizar la rotación o reutilización de los recursos en la cadena de suministro de forma tal de no provocar residuos y/o aprovechar al máximo la potencialidad de cada uno de los recursos y con ellos se reduce la demanda de nuevos recursos y se disminuye la afectación al medio.

La reutilización es volver a usar un producto o material varias veces sin “tratamiento”, equivale a un “reciclaje directo“; darle la máxima utilidad a los objetos sin la necesidad de destruirlos o deshacerse de ellos.

ESTRATEGIA PARA RECICLAR

Puede rebasar los límites de la propia empresa orientados a darle un uso útil o convertir en no agresivos al medio ambiente a los residuos que se producen en los distintos puntos de la cadena de suministros. Este uso puede implicar el desarrollo de nuevos procesos para reprocesar o tratar los residuos. Ejemplo tratamiento de aguas grises y negras, nutrientes, reciclado de metales, papel, vidrio, plástico, cartón, etc. que constituye un proceso simple o complejo que sufre un material o producto para ser reincorporado a un ciclo de producción o de consumo. Se podría considerar el reciclaje puro

sólo cuando el producto material se reincorpora a su ciclo natural y primitivo. Según la complejidad del proceso que sufre el material o producto durante su reciclaje, se establecen dos tipos: directo, primario o simple; e indirecto, secundario o complejo.

ESTRATEGIA PARA SU DESTRUCCIÓN CONTROLADA

Se emplea cuando no es posible con ninguna de las variantes anteriores realizar un tratamiento adecuado a los residuos ya sea por problemas económicos o porque no se cuenta con la tecnología adecuada para dichos fines y se pueden analizar dos alternativas fundamentalmente:

* Vertido controlado* Incineración

Vertido controladoConsiste en el almacenamiento de residuos en terrenos amplios que se excavan y se rellenan con capas alternativas de basura y de tierra compactadas. Es fundamental elegir un terreno ubicado en una zona geológica y topográficamente adecuada para evitar la contaminación en la superficie o las aguas subterráneas. Debido a que la descomposición anaeróbica de los desechos orgánicos genera gases, el relleno sanitario debe tener buena ventilación para evitar explosiones. Además el vertedero se cubre con una capa de arcilla que impermeabiliza el suelo para evitar la fuga de olores y la filtración de lluvias, y varias capas de arena y humus que permiten el crecimiento de la vegetación. Estos terrenos se pueden convertir en áreas recreativas o zonas industriales.

Incineración

La incineración es un proceso de combustión controlada a altas temperaturas, que transforma la fracción orgánica de los residuos en materiales inertes (cenizas) y gases. Durante el proceso se obtiene gran cantidad de calor que puede aprovecharse para calefacción urbana o para generar energía eléctrica. No es un sistema de eliminación total, ya que genera cenizas, escorias y gases, pero determina una importante reducción de peso (70%) y volumen (80-90%) de las basuras originales.

DOS GRANDES MOTIVOS QUE HAN INFLUIDO EN EL DESARROLLO DE LA

LOGÍSTICA INVERSA:

* Las devoluciones

* Los nuevos requisitos medioambientales

* Las Devoluciones Y La Logística Inversa El interés por la logística inversa ha crecido en los últimos años, sobre todo debido a los altos porcentajes de devoluciones a los que las empresas tienen que hacer frente.

En la actualidad, mientras que los minoristas están experimentando soluciones para reducir las devoluciones y mejorar la gestión de éstas, las cadenas más grandes también están explorando el campo de la logística inversa para reinsertar las devoluciones en la cadena comercial de manera eficaz y eficiente en cuanto a los costes, y, si es posible, recuperar parte del valor. Así, una buena política de devoluciones puede suponer ganar competitividad y fidelizar clientes.

* El Medio Ambiente Y La Logística Inversa La logística inversa también gestiona aquellos productos que el usuario ha desechado, no porque se trate de productos defectuosos, sino porque han llegado al final de su vida útil.

*¿Qué alternativas hay disponibles para la recogida de productos, partes de productos y materiales?*¿Quién debe llevar a cabo dichas actividades?*¿Cómo deben llevarse a cabo dichas actividades?*¿Cuáles son los costes y beneficios de la retro logística, tanto desde el punto de vista económico como medioambiental?

La logística inversa tiene que dar respuesta a todas estas cuestiones, y las empresas y agentes involucrados tienen que ser capaces de decidir qué hacer con los productos que reciben, cuál ha de ser su fin último, en qué punto de la cadena han de ser reintroducidos y si esto es conveniente, etc.

LA LOGÍSTICA INVERSA O GESTIÓN DE LOS FLUJOS DE RETORNO.

 Gestionar los flujos de retorno de productos o mercancías es un proceso complejo debido entre otros motivos al distinto uso o destino de los mismos, que puede ser: desde su reutilización enviándola al mismo mercado o a otro diferente tras verificar su buen estado o haberle realizado alguna pequeña operación de arreglo; recuperación de algunos de los componentes del producto tras ser re inspeccionados y limpiados y utilizarlos en la producción de nuevos productos realizando la original funcionalidad o no; hasta su reciclado, desmantelado y/o destrucción.  

Reparación en factoría: Se devuelve al proveedor para su reparación, Mantenimiento, Error del vendedor al enviar, Error del cliente al pedir, Envío incompleto, Cantidad equivocada, Envío duplicado, Pedido duplicado por parte del cliente, Incompleto, Falta un componente o parte, Por defectos o dañado, No funciona, Defectuoso. No funciona bien, Caducado, Dañado durante el envío. Se reclamará a la compañía de transportes, Otros.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN DE LA LOGÍSTICA INVERSA

No existe un software diseñado especialmente para este propósito, así que la elección lógica será, o bien el desarrollo de un sistema a medida, o la implementación y modificación de uno que ya se posea (opción más económica). Un software de logística inversa exitoso deberá reunir información significativa que de hecho pueda ayudar en el seguimiento, tanto de las propias devoluciones como de los costes que impliquen las mismas, y crear una base de datos con información relativa a las razones de cada devolución, entre las que se encuentran:

ACTIVIDADES DE LA LOGÍSTICA INVERSA

La logística inversa es un importante sector de actividad dentro de la logística que engloba multitud de actividades. Algunas de estas actividades tienen connotaciones puramente ecológicas, como la recuperación y el reciclaje de los productos, evitando así un deterioro del medio ambiente. Otras buscan, de alguna manera, mejoras y mayores beneficios en los procesos productivos y de abastecimiento de los mercados. Así, procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos, inventarios sobrantes de demandas estacionales, etc., y actividades de retirada, clasificación, reacondicionamiento y reenvío al punto de venta o a otros mercados secundarios.

Las Actividades De Logística Inversa Son Las Siguientes:

*Retirada de mercancía *Clasificación de mercadería *Reacondicionamiento de productos *Devolución a orígenes *Destrucción *Procesos administrativos *Recuperación, reciclaje de envases y embalajes y residuos peligrosos.

LA LOGÍSTICA INVERSA DENTRO DE UNA ORGANIZACIÓN

 Muchas listas de atributos logísticos importantes califican a la logística inversa como una parte poco importante de las características dentro de una organización, sin embargo estas mismas listas parecen omitir el hecho que atributos como la calidad del producto, los precios competitivos, la consistencia del tiempo de entrega del pedido, la entrega y recogida a tiempo y las bajas tasa de daño a la entrega son meramente el precio de entrada en algunos mercados.

Algunas Observaciones Que Se Deben Tener En Cuenta Al Diseñar Un Programa De Logística Inversa, Tales Como

* los programas de logística inversa deben ser desarrollados primariamente para manejar retornos incontrolables; * Los centros de distribución no han sido diseñados para manejar retornos; * Los inventarios de seguridad son más grandes en las compañías con ineficiencias en sus procesos. * Los productos con un ciclo de vida corto requieren una mayor inversión para manejar retornos. * Los programas comúnmente tratan de usar un solo proceso para los flujos en diferentes canales (hacia atrás y hacia delante); * Una mejor optimización hacia delante (canal directo) reduce el número de retornos. 

ERRORES MÁS COMUNES AL DISEÑAR UN PROGRAMA DE LOGISTICA INVERSA

 * No reconocer a la logística inversa, como un factor que puede generar una ventaja competitiva;* Creer que una vez que los productos son entregados, la responsabilidad de la empresa termina;* Fallar al empalmar el sistema interno, externo y procesos asociados en el E-Commerce y el aspecto del retorno de productos en la cadena de suministros (asociado al mapeo de procesos, para comprender su alcance y complejidad);* Asumir que los esfuerzos a medio tiempo son suficientes para lidiar con las actividades de la logística inversa ;* Creer que los ciclos de tiempo de pedido por los productos retornados pueden ser mayores y más variables que los asociados con la venta o distribución de productos nuevos;* Pensar que las devoluciones, empaquetado y reciclado o reutilización de productos se harán solos.* Pensar que las devoluciones son relativamente poco importantes en términos de coste, de valor o de potenciales beneficios. 

ASPECTOS ESTRATÉGICOS PARA PLAN DE LOGÍSTICA INVERSA.

a) Simplificación y estandarización de materiales:Reducción de materiales con aleaciones (metales y plásticos) y, en todo caso, simplificar el número de composiciones.

b) Reconocimiento de los materiales:Algunos materiales son fácilmente reconocibles y clasificados en el proceso de reciclaje después de su vida útil, pero otros no son tan fáciles de identificar y clasificar.

c) Facilidad de desmontaje:Para facilitar la clasificación de materiales, los conjuntos han de ser fácilmente desmontables.

d) Diseño para la reutilización:Ésta sería una de las políticas más ahorradoras, ya que permitiría el reciclaje sin tener que pasar por una nueva conformación del material.

FACTORES CRÍTICOS EN EL ÉXITO DE LA IMPLANTACIÓN DE ESTRATEGIAS Y PROGRAMAS

DE LOGÍSTICA INVERSA 

* Deben asignarse suficientes recursos (tiempo, personal, presupuesto) y estar impulsados por iniciativas del entorno.* La logística inversa debe ser mapeada o dibujada de manera que se entiendan sus componentes e interrelaciones.* Son necesarios cursos de formación para todos los agentes implicados en el canal de aprovisionamiento (fabricantes, distribuidores, vendedores y clientes).* Las economías de escala son importantes para hacer más viables algunos programas de logística inversa y de medioambiente.* Son necesarias las alianzas o acuerdos para conseguir óptimos resultados ya que son muchas las organizaciones involucradas en la logística inversa y los programas medioambientales.* Deben ser desarrollados e implementados sistemas de medida parta determinar si la ejecución del programa está siendo aceptable.

IMPLANTACIÓN DE LA LOGÍSTICA INVERSA. La gestión de estos retornos puede suponer un problema o por el contrario constituir una oportunidad de crear una ventaja competitiva. Entre las razones que suelen llevar a las empresas a replantearse la eficiencia de su logística inversa están la ocurrencia de cambios en los modelos económicos, la previsión de ventajas económicas en la reutilización, la preocupación por la protección del medioambiente, o que se estimen efectos en la rentabilidad del producto. Es importante integrar la red de distribución inversa en la red de distribución original. La logística inversa puede suponer para las empresas grandes oportunidades como menores costes, potenciales beneficios, nuevas oportunidades de negocio, iniciativas de calidad medioambiental (ISO 14000), etc.

ISO 14000 Y LA GESTIÓN MEDIO AMBIENTAL

La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de gestión ambiental que, una vez implantados, afectará todos los aspectos de la gestión de una organización en sus responsabilidades ambientales y ayudará a las organizaciones a tratar sistemáticamente asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades de beneficio económico. Cualquier actividad empresarial que desee ser sostenible en todas sus esferas de acción, tiene que ser consciente que debe asumir de cara al futuro una actitud preventiva, que le permita reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus mecanismos de decisión empresarial.La norma ISO 14000 implica el desarrollo de requisitos concretos de los Sistemas de Gestión Ambiental, la Auditoría Ambiental, el Eco-Etiquetado y el ciclo de vida de Productos, Servicios y Procesos dentro de las aspiraciones de las Organizaciones.

    

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