postes d’enrobage discontinus - ammann · 4 abt 140–180 quickbatch abt 240–300 speedybatch...

POSTES D’ENROBAGE DISCONTINUSPROGRAMM POSTES D’ENROBAGE

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POSTES D’ENROBAGE

CENTRALES À BÉTONCOMPACTAGE LÉGER

MACHINES DE CHANTIER INSTALLATIONS DE PRODUCTION

COMPACTEURS DE TERRASSEMENT & D’ENROBÉS

FINISSEURS

LE GROUPE AMMANN DANS LE MONDENEUF SITES DE PRODUCTION EN PROPRE ET PLUS DE 100 REVENDEURS ET PARTENAIRES COMMERCIAUX

GRAVATAÍ BRA

SHANGHAI CHN

AHMEDABAD IND

VERONA ITA

HENNEF GER

ETTLINGEN GER

ALFELD GER

NOVÉ MĚSTO NAD METUJÍ CZE

SITES DE PRODUCTION FILIALES RÉGIONS AVEC PARTENAIRES COMMERCIAUX

Ammann est un fournisseur leader de postes d’enrobage, de machines et de prestations de service pour l’industrie de la construction, les infrastructures routières et les travaux publics étant son cœur de métier. Nos forces sont constituées par les obligations relationnelles d’une entreprise familiale opérant sur le long terme et par son fort ancrage international. Depuis 1869, nos innombrables innovations et nos solutions fi ables et concurrentielles constituent la référence dans l’industrie de la construction des routes.

Marquées par notre slogan « Productivity Partnership for a Lifetime », nos activités s’orientent pleinement et totalement sur les besoins et les exigences de notre clientèle mondiale. Nous sommes conscients que seules des installations et des machines qui font leurs preuves dans leur dur travail quotidien apportent à nos clients l’avantage décisif qu’ils en attendent. Un réseau de Service après-vente très étoffé, de même qu’un approvisionnement fi able en pièces de rechange appartiennent aux critères qui nous paraissent évidents au même titre que l’assistance pour l’entretien sur la totalité de la durée de vie des installations et machines que nous avons fournies.

UNE ENTREPRISE FAMILIALE INNOVANTE

LANGENTHAL SUISIÈGE SOCIAL

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GRAVATAÍ BRA

SHANGHAI CHN

AHMEDABAD IND

VERONA ITA

HENNEF GER

ETTLINGEN GER

ALFELD GER

NOVÉ MĚSTO NAD METUJÍ CZE

SITES DE PRODUCTION FILIALES RÉGIONS AVEC PARTENAIRES COMMERCIAUX

Ammann est un fournisseur leader de postes d’enrobage, de machines et de prestations de service pour l’industrie de la construction, les infrastructures routières et les travaux publics étant son cœur de métier. Nos forces sont constituées par les obligations relationnelles d’une entreprise familiale opérant sur le long terme et par son fort ancrage international. Depuis 1869, nos innombrables innovations et nos solutions fi ables et concurrentielles constituent la référence dans l’industrie de la construction des routes.

Marquées par notre slogan « Productivity Partnership for a Lifetime », nos activités s’orientent pleinement et totalement sur les besoins et les exigences de notre clientèle mondiale. Nous sommes conscients que seules des installations et des machines qui font leurs preuves dans leur dur travail quotidien apportent à nos clients l’avantage décisif qu’ils en attendent. Un réseau de Service après-vente très étoffé, de même qu’un approvisionnement fi able en pièces de rechange appartiennent aux critères qui nous paraissent évidents au même titre que l’assistance pour l’entretien sur la totalité de la durée de vie des installations et machines que nous avons fournies.

UNE ENTREPRISE FAMILIALE INNOVANTE

LANGENTHAL SUISIÈGE SOCIAL

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ABT 140–180 QUICKBATCH ABT 240–300 SPEEDYBATCH

ABP 240–320 UNIVERSAL ABP 320–400 HRT

COHÉRENT DU DÉBUT À LA FIN

POSTES D’ENROBAGE DISCONTINUS

OPTIMISÉ POUR LE TRANSPORT OPTIMISÉ POUR LE TRANSPORT

PREMIUM PREMIUM

Les postes d’enrobage Ammann vous garantissent la régularité nécessaire à votre qualité d’enrobé. Tous les processus et composants des postes d’enrobage sont minutieusement développés pour garantir la fluidité optimale du chauffage, du séchage et du malaxage. Le système de commande as1, qui offre une technologie de pointe avec une interface conviviale, facilite l’intégration de toutes les pièces mobiles.

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ABC 140–340 SOLIDBATCHABA 100–340 UNIBATCH

ABM 90–140 EASYBATCH ABM 240–320 BLACKMOVE

CLASSIQUE

MOBILE MOBILE

AVANCÉ

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Ammann fournit des centrales d’enrobage et propose des solutions orientées marché et des prestations de services orientées client. »

«

ABP 240–320 UNIVERSAL

Le poste d’enrobage ABP 240–320 Universal vous aide à surmonter les défis associés aux zones urbaines, notamment les questions environnementales et la nécessité de produire plusieurs types d’enrobé. Ce poste d’enrobage propose une large gamme de fonctionnalités et de configurations, pour lesquelles les ingénieurs Ammann vous aident à choisir et associer les options qui répondent le mieux à vos besoins. Les orientations dépendent généralement du fait que vous avez divers clients urbains et que vous devez également fabriquer différents types d’enrobé. D’immenses capacités de stockage, deux rangées de silos et un crible à chaud de 56 m² vous aident à répondre dans les temps aux besoins de multiples clients. L’apparence du poste d’enrobage, semblable à un bâtiment commercial classique, lui permet de s’intégrer

LA CAPACITÉ MAXIMALE ASSOCIÉE À LA FLEXIBILITÉ OPTIMALE

POINTS FORTS• Rendement de 240 à 320 t/h

• Poste d’enrobage extrêmement flexible

• Large gamme d’équipements et de composants permettant la personnalisation

• L’infrastructure incluant les prédoseurs, le tambour de séchage et le filtre est close pour donner au poste d'enrobage l’apparence d’un bâtiment commercial

• Bruit et poussière réduits

• Possibilité d’utiliser des matériaux recyclés

dans la plupart des environnements urbains. Ce poste d’enrobage peut être encapsulé pour réduire les niveaux sonores et les émissions de poussière.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TYPE D’INSTALLATION 240 320

NOMBRE DE PRÉDOSEURS Au choix

CAPACITÉ PRÉDOSEURS 7.5 m³, 10 m³, 12 m³ ou 15 m³

TYPE TAMBOUR SÈCHEUR T 25100 T 25100 T 27110

DIAMÈTRE / LONGUEUR 2.5 m / 10 m 2.5 m / 10 m 2.7 m / 11 m

ENTRAÎNEMENT DU SÉCHEUR 4 × 18.5 kW 4 × 18.5 kW 4 × 22 kW

CAPACITÉ MAXIMALE DU SÉCHEUR À 3% D’HUMIDITÉ

278 t/h 335 t/h 363 t/h


220 t/h 264 t/h 287 t/h

PUISSANCE DU BRÛLEUR 20 MW 24 MW 26 MW

COMBUSTIBLES Gaz naturel, huile de chauffage, fioul lourd, gaz liquéfié, (Option: poussière de lignite)

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE 57 000 Nm³/h 63 000 Nm³/h 70 000 Nm³/h

SURFACE FILTRANTE 804 m² 885 m² 1046 m²

TYPE CRIBLAGE (HMS 1 RANGÉE) APS-2060-S APS-2060-S APS-2060-S

TYPE CRIBLAGE (HMS 2 RANGÉE)APS-2060-S, Option: VA-2050-S

ou APS-2060-NGSAPS-2060-S, Option: VA-2050-S

ou APS-2060-NGSAPS-2060-S, Option: VA-2050-S

ou APS-2060-NGS

CRIBLAGE 5 - ou 6 fractions 5 - ou 6 fractions 5 - ou 6 fractions

SURFACE APS-2060-S = 52 m² | VA-2050-S = 43.4 m² | APS-2060-NGS = 52.3 m²

SILO À MINÉRAUX CHAUDS 1 RANGÉE 140 t, 200 t (max. 8 compartiments)

SILO À MINÉRAUX CHAUDS 2 RANGÉE 140 t, 200 t (max. 14 compartiments) Répartition des compartiments : 1/2 : 1/2 ou 1/3 : 2/3

BASCULE À GRANULATS 4800 kg 4800 kg 4800 kg

BASCULE À FILLER 600 kg 600 kg 600 kg

BASCULE À BITUME 468 kg 468 kg 468 kg

TAILLE DE MALAXEUR 4 t ou 5 t 4 t ou 5 t 4 t ou 5 t

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE* 240 t/h 260 t/h 320 t/h

ALIMENTATION EN BITUME Configuration de cuves horizontales ou verticales de 60 m³, 80 m³, 100 m³ (possibilité de cuves divisées)

MANUTENTION FILLER Selon demande : Silos filler récupéré, d'apport ou tour à filler dans différentes configurations

TRÉMIE DE STOCKAGE INTÉGRÉE CONT./NB DE COMPARTIMENTS (C)

140 t ou 180 t en 2 compartiments, 260 t ou 340 t en 4 compartiments

ADJONCTION DE RA À FROID JUSQU’À 30 % Introduction directe au malaxeur ou par anneau de recyclage avec le tambour sécheur RAH50

RECYCLAGE JUSQU’À 50%/60% Anneau de recyclage dans le tambour RAH50 avec ou sans introduction directe au malaxeur

ADJONCTION DE RA À CHAUD AU-DELÀ DE 60 %

Tambour parallèle ou tambour recycleur RAH100

* Capacité de production basée sur les conditions suivantes : 10% de bitume et filler, à 5% d’humidité dans les matériaux. Température des matériaux de 175 K et proportion de 40% maximum de matériaux en 0/2. Cycles : 80 par heure.

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ABP 320–400 HRT

Le poste d’enrobage ABP 320–400 HRT (High Recycling Technology) optimise l’utilisation d’asphalte recyclé et est même capable d’utiliser des consommables mis au rebut comme les toners d’imprimante et les pneus. Ce poste d’enrobage compact est idéal pour la production de gros volumes avec une grande proportion d’asphalte recyclé. Il offre les mêmes avantages que la version Universal, tout en incluant des options qui en font le poste d’enrobage de recyclage par excellence. Un système de tambour parallèle intégré, placé juste au-dessus du malaxeur, permet d’optimiser le flux de matériau tout en minimisant l’usure à l’intérieur du système de recyclage.

POUR DES VOLUMES DE PRODUCTION À TAUX PROPORTION DE RECYCLÉS


• Poste d’enrobage extrêmement flexible

• Solution flexible et économique avec la capacité d'utiliser un pourcentage élevé d'asphalte recyclé

• Tambour à recyclé entièrement intégré qui optimise le flux de matériau et la protection contre l’usure

• Possibilité d’introduire des additifs comme la mousse de bitume, les pigments et même les matériaux recyclables du client

• Large gamme d’équipements et de composants permettant la personnalisation

• L’infrastructure incluant les prédoseurs, le tambour de séchage et le filtre est close pour donner au poste d'enrobage l’apparence d'un bâtiment commercial

• Bruit et poussière réduits

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TYPE D’INSTALLATION * ABP 320–400 HRT ABP 320–400 HRTSYSTÈME DE RECYCLAGE RAH SYSTÈME PAR TAMBOUR PARALLÈLE (CO-COURANT) SYSTÈME RAH100 (CONTRE-COURANT)

CAPACITÉ MAXIMALE D'ADDITION DE RECYCLÉ

60 % 80 %

NOMBRE DE DOSEUR À RECYCLÉ Au choix

CONTENANCE DU DOSEUR À RECYCLÉ 8 m³, 10 m³ ou 13 m³

TYPE TAMBOUR SÈCHEUR À RECYCLÉ RT 25110 RT 25140 RT 29120 RT 2790/170

DIAMÈTRE / LONGUEUR 2.5 m / 11 m 2.5 m / 14 m 2.9 m / 12 m 2.7 m / 9 m (total 17 m)

ENTRAÎNEMENT DU SÉCHEUR 4 × 18.5 kW 4 × 22 kW 4 × 30 kW 4 × 22 kW

PERFORMANCE DE RECYCLAGE MAX. À 3 % D'HUMIDITÉ

150 t/h 180 t/h 240 t/h 180 t/h

PERFORMANCE DE RECYCLAGE MAX. À 5 % D'HUMIDITÉ

125 t/h 150 t/h 200 t/h 150 t/h

PUISSANCE DU BRÛLEUR 9.7 MW 12 MW 13.9 MW 12 MW

COMBUSTIBLES Gaz naturel, huile de chauffage, fioul lourd, poussière de lignite, poussière de bois

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE 77 000 Nm³/h 106 000 Nm³/h (Twinfilter)

SURFACE FILTRANTE 1179 m² 1622 m²

RÉHAUSSEMENT DE TEMPÉRATURE MAX. 115 º C 155 º C

SILO TAMPON POUR RECYCLÉS (RAH) 20 t ou 35 t

BASCULE À RECYCLÉS Silo tampon avec bascule de 5t ou calcul par dépesée

PROCESS D’AGRÉGATS VIERGES COMBINABLE AVEC LES DEUX PROCESS DE RECYCLAGE



TYPE TAMBOUR SÈCHEUR T 2590 T 25100 T 25110 T 27100 T 27110

DIAMÈTRE / LONGUEUR 2.5 m / 9 m 2.5 m / 10 m 2.5 m / 11 m 2.7 m / 10 m 2,7 m / 11 m

ENTRAÎNEMENT DU SÉCHEUR 4 × 15 kW 4 × 18.5 kW 4 × 22 kW 4 × 18.5 kW 4 × 22 kW


270 t/h 320 t/h


225 t/h 275 t/h

PUISSANCE DU BRÛLEUR 20 MW 20 MW 20 MW 24 MW 24 MW

COMBUSTIBLES Gaz naturel, huile de chauffage, fioul lourd, poussière de lignite, poussière de bois

TYPE CRIBLAGE APS 6.2

CRIBLAGE 5- ou 6 fractions

SURFACE 56 m²

SILO À MINÉRAUX CHAUD 120 t ou 200 t, 1 ou 2 lignes d’alimentation

AGGREGATE SCALE 4500 kg

BASCULE À FILLER 900 kg

BASCULE À BITUME 520 kg

TAILLE DE MALAXEUR 5 t ou 6 t

CAPACITÉ DE MALAXAGE MAXIMALE 400 t/h ou 450 t/h

INTRODUCTION À FROID DE FRAISAT À 3% D’HUMIDITÉ

Jusqu’à 25 % directement dans le malaxeur

BASCULE À FRAISAT Tapis peseur (1,5 t par cycle)

SILO À FRAISAT 2 t


400 t en 4 compartiments (300 t en 4 compartiments). Extension possible à 600 t en 6 compartiments (450 t en 6 compartiments) ou 800 t en 8 compatiments (600 t en 8 compartiments)

ALIMENTATION EN BITUMEConfiguration de cuves horizontales ou verticales de 60 m³, 80 m³, 100 m³ (possibilité de cuves divisées).

Option : Cuve pour fluide caloporteur




ABA 100–340 UNIBATCH

La polyvalence du modèle ABA 100–340 UniBatch en fait l’un des postes d’enrobage les plus populaires d’Ammann. Ce poste d’enrobage fait partie des alternatives les moins onéreuses et se caractérise par sa simplicité de fonctionnement et de maintenance. Il est également réputé pour sa fiabilité. ABA 100–340 UniBatch offre davantage de flexibilité que d’autres postes d’enrobage. Il est simple à personnaliser et intègre souvent l’ingénierie Ammann sur site pour garantir que son potentiel soit exploité au mieux. Avec sa structure flexible, ce poste d’enrobage est adaptable au démarrage ou s’intègre facilement aux sites existants.

OPTIMISÉ ET TECHNIQUEMENT « ON TOP »

POINTS FORTS• Large gamme de rendement allant de 100 à 340 t/h

• Options de personnalisation maximales associées à une performance optimale et à une bonne rentabilité

• Conçu pour une utilisation dans le monde entier, avec des modules malaxeurs garantissant la facilité de transport

• Technologie robuste et éprouvée

• Introduction facultative d’additifs comme les pigments colorants, les fibres et la mousse de bitume Ammann

• Possibilité d’ajouter de nombreuses options

• Conception permettant une intégration facile de futures options et technologies

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TYPE D’INSTALLATION 140 180 210 240 260 300 340



TYPE TAMBOUR SÈCHEUR T 1870 T 2080 T 2080 T 2390 T 2390 T 25100 T 25100

DIAMÈTRE / LONGUEUR 1.8 m / 7 m 2.0 m / 8 m 2.0 m / 8 m 2.3 m / 9 m 2.3 m / 9 m 2.5 m / 10 m 2.5 m / 10 m

ENTRAÎNEMENT DU SÉCHEUR 4 × 7.5 kW 4 × 11 kW 4 × 11 kW 4 × 15 kW 4 × 15 kW 4 × 18.5 kW 4 × 18.5 kW


152 t/h 212 t/h 212 t/h 236 t/h 269 t/h 303 t/h 341 t/h


121 t/h 168 t/h 168 t/h 187 t/h 217 t/h 241 t/h 260 t/h

PUISSANCE DU BRÛLEUR 10 MW 14 MW 14 MW 16 MW 18 MW 20.0 MW 24 MW

COMBUSTIBLESGaz naturel, huile de chauffage, fioul domestique, fioul lourd, Poussière de lignite,

Poussière de bois* (*seulement avec T27110)

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE AFA G5

28 000 Nm³/h 37 000 Nm³/h 44 000 Nm³/h 50 000 Nm³/h 57000 Nm³/h 63 000 Nm³/h 70 000 Nm³/h

SURFACE FILTRANTE AFA G5 347 m² 483 m² 563 m² 644 m² 724 m² 804 m² 885 m²

TYPE CRIBLAGE VA 1536 VA 1536 S VA 1840 VA 1840 S VA 1840 S VA 2050 VA 2050 S

CRIBLAGE4- ou

5-fractions4- ou

5-fractions5- ou

6-fractions5- ou

6-fractions5- ou

6-fractions5- ou

6-fractions5- ou

6-fractions

SURFACE 15 – 20 m² 15 – 20 m² 27 – 33 m² 27 – 33 m² 27 – 33 m² 36 – 43 m² 36 – 43 m²

SILO À MINÉRAUX CHAUDS 1 RANGÉEModule de base : 29 t

Module complémentaire 24 t (total max. 53 t)

Module de base : 36 t Module complémentaire 25 t + 25 t

(total max. 86 t)

Module de base : 40 t Module complémentaire 25 t +

25 t +25 t (total max. 115 t)

BASCULE À GRANULATS 2500 kg 2500 kg 4155 kg 4155 kg 4155 kg 4650 kg 4650 kg

BASCULE À FILLER 300 kg 300 kg 456 kg 456 kg 456 kg 510 kg 510 kg

BASCULE À BITUME 200 kg 200 kg 264 kg 264 kg 264 kg 363 kg 363 kg

TAILLE DE MALAXEUR / CONTENANCE MAXIMIMALE *

1.7 t 2.2 t 3.3 t 3.3 t 3.3 t 4.3 t 4.3 t

CAPACITÉ DE MALAXAGE MAXIMALE 145 t/h 187 t/h 280 t/h 280 t/h 280 t/h 365 t/h 365 t/h

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE **140 t/h 180 t/h 210 t/h 240 t/h 260 t/h 300 t/h 340 t/h





Standard : 40 ou 30 t (en 2 compartiments)Option : alignement des casques de chargement dans le sens de circulation ou perpendiculairement (90°)

Option sous la tour : +70 t (2 compartiments) avec 50mm d’isolation; jusqu’à 3 silos avec navette (dans le sens de circulation); ou configuration simplifiée avec 45 t ou 30 t (1 compartiment) avec 50mm d’isolation en option

Option envisageable de Silo de chargement via skip de 62 t (1 compartiment): ou 63 t (2 compartiments) + prolonge-ment de 49 t (2 compartiments)

ADJONCTION DE RA À FROID JUSQU’À 30 %

Recommandation : Introduction de RA directe dans le malaxeur. Alternative : Addition de RA au pied d'élévateur à chaud ou via anneau à recyclé sur RAH50

RECYCLAGE JUSQU’À 50%/60%Jusqu’à 50 % via anneau sur RAH50, jusqu’à 55 % avec 40 % via anneau sur RAH50 + 15 % au malaxeur,

ou jusqu’à 60 % via tube parallèle


Par tambour à recyclés RAH100

* L’optimisation de l’introduction du filler et du bitume dans le malaxeur permet 85 cycles par heure.

** Capacité de production basée sur les conditions suivantes: 10% de bitume et filler, à 3 % d’humidité dans les matériaux. Température des matériaux de 175 K et proportion de 40 % maximum de matériaux en 0/2. Cycles: 85 par heure.

STANDARD CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

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TYPE D’INSTALLATION 100P 140P 180P 210P 240P 260P 300P 320P


CAPACITÉ PRÉDOSEURS 7,5 m³, 10 m³, 12 m³ ou 15 m³

TYPE TAMBOUR SÈCHEUR T 1870 T 2080 T 2390 T 2390 T 25100 T 25100 T 27110 T 27110

DIAMÈTRE / LONGUEUR 1.8 m / 7 m 2.0 m / 8 m 2.3 m / 9 m 2.3 m / 9 m 2.5m / 10 m 2.5m / 10 m 2.7 m / 11 m 2.7 m / 11 m

ENTRAÎNEMENT DU SÉCHEUR 4 × 7.5 kW 4 × 11 kW 4 × 15 kW 4 × 15 kW 4 × 18.5 kW 4 × 18.5 kW 4 × 22 kW 4 × 22 kW


152 t/h 212 t/h 236 t/h 269 t/h 303 t/h 341 t/h 365 t/h 385 t/h


121 t/h 168 t/h 187 t/h 217 t/h 241 t/h 300 t/h 300 t/h 321 t/h

PUISSANCE DU BRÛLEUR 10 MW 14 MW 16 MW 18 MW 20 MW 24 MW 24 MW 26 MW

COMBUSTIBLESGaz naturel, huile de chauffage, fioul domestique, fioul lourd, poussière de lignite,

poussière de bois* (*seulement avec T 27110)

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE AFA-G5

28 000 Nm³/h 37 000 Nm³/h 50 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 63 000 Nm³/h 70 000 Nm³/h 83 000 Nm³/h 90 000 Nm³/h

SURFACE FILTRANTE AFA-G5 347 m² 483 m² 644 m² 724 m² 804 m² 885 m² 1046 m² 1126 m²

TYPE CRIBLAGE VA 1230 VA 1536 VA 1536 S VA 1840 VA 1840 S VA 1840 S VA 2050 VA 2050 S

CRIBLAGE 4-fractions4- ou

5-fractions4- ou

5-fractions5- ou

6-fractions5- ou

6-fractions5- ou

6-fractions5- ou

6-fractions5- ou

6-fractions

SURFACE 13 m² 15 – 20 m² 15 – 20 m² 27 – 33 m² 27 – 33 m² 27 – 33 m² 36 – 43 m² 36 – 43 m²



Module de base : 36 t Module complémentaire

25 t + 25 t (total max. 86 t)

Module de base : 40 t Module complémentaire 25 t + 25 t +25 t (total max. 115 t)

BASCULE À GRANULATS 2500 kg 2500 kg 2500 kg 4155 kg 4155 kg 4155 kg 4650 kg 4650 kg

BASCULE À FILLER 300 kg 300 kg 300 kg 456 kg 456 kg 456 kg 510 kg 510 kg

BASCULE À BITUME 200 kg 200 kg 200 kg 264 kg 264 kg 264 kg 363 kg 363 kg

TAILLE DE MALAXEUR / CONTENANCE MAXIMIMALE *

1.2 t 1.7 t 2.2 t 3.3 t 3.3 t 3.3 t 4.3 t 4.3 t

CAPACITÉ DE MALAXAGE MAXIMALE 102 t/h 145 t/h 187 t/h 280 t/h 280 t/h 280 t/h 365 t/h 365 t/h

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE ** 100 t/h 140 t/h 180 t/h 230 t/h 260 t/h 260 t/h 300 t/h 350 t/h





Standard : 40 ou 30 t (en 2 compartiments)Option : alignement des casques de chargement dans le sens de circulation ou perpendiculairement (90°)

Option sous la tour : +70 t (2 compartiments) avec 50mm d’isolation; jusqu’à 3 silos avec navette (dans le sens de circulation); ou configuration simplifiée avec 45 t ou 30 t (1 compartiment) avec 50mm d’isolation en option

Option envisageable de Silo de chargement via skip de 62 t (1 compartiment): ou 63 t (2 compartiments) + prolonge-ment de 49 t (2 compartiments)


Recommandation : Introduction de RA directe dans le malaxeur. Alternative : Addition de RA au pied d'élévateur à chaud ou via anneau à recyclé sur RAH50

RECYCLAGE JUSQU’À 50 % / 60 %Jusqu’à 50 % via anneau sur RAH50, jusqu’à 55 % avec 40 % via anneau sur RAH50 + 15 % au malaxeur,

ou jusqu’à 60 % via tube parallèle


Par tambour à recyclés RAH100

* L’optimisation de l’introduction du filler et du bitume dans le malaxeur permet 85 cycles par heure.

** Capacité de production basée sur les conditions suivantes : 10% de bitume et filler, à 5 % d’humidité dans les matériaux. Température des matériaux de 175 K et proportion de 40 % maximum de matériaux en 0/2. Cycles : 85 par heure.

PERFOMANCE CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

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ABC 140–340 SOLIDBATCH

SVous cherchez un poste d’enrobage efficace et bon marché ? ABC 140–340 SolidBatch est LA solution qu’il vous faut. Ce poste d’enrobage offre un rendement horaire de 140 à 340 tonnes. Il possède la qualité Ammann avec tous les composants clés comme le malaxeur, le filtre et le crible conçus et fabriqués en interne. Il est hautement standardisé pour garantir des coûts peu élevés mais peut être personnalisé afin de répondre à des besoins de production spécifiques et d’offrir une meilleure mobilité.

LA CENTRALE D’ENROBAGE ÉCONOMIQUE, MAIS SANS COMPROMIS DE QUALITÉ

POINTS FORTS• Conception et qualité Ammann

• Un rapport coût / performance inégalé

• Compact et modulable pour faciliter le transport

• Assemblage rapide des pièces grâce à des options telles que les fondations en acier intégrées et le câblage par prises

• Encombrement compact

• Possibilité de faire appel à des fournisseurs locaux pour les pièces secondaires

• Conception permettant d’intégrer facilement les futures options et technologies telles que l’utilisation améliorée des additifs, des fibres et d'une plus grande quantité de matériaux recyclés

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TYPE D’INSTALLATION 140 180 210 240 340

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE À 3% D’HUMIDITÉ

138 t/h 194 t/h 212 t/h 236 t/h 341 t/h

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE À 5% D’HUMIDITÉ *

111 t/h 156 t/h 168 t/h 187 t/h 260 t/h

NOMBRE DE PRÉDOSEURS 4, 5 ou 6 4, 5 ou 6 4, 5 ou 6 4, 5 ou 6 4, 5 ou 6

CAPACITÉ PRÉDOSEURS 10 m³ 10 m³ 10 m³ 10 m³ 10 m³

TYPE TAMBOUR SÈCHEUR T 1870

(D = 1.8 m / L = 7 m)T 2080

(D = 2 m / L = 8 m)T 2080

(D = 2.0 m / L = 8 m)T 2390

(D = 2.3 m / L = 9 m)T 25100

(D =2.5 m / L = 10)

PUISSANCE DU BRÛLEUR 10 MW 14 MW 14 MW 16 MW 24 MW

COMBUSTIBLES Gaz naturel, gaz liquéfié, fioul domestique, fioul lourd

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE AFA 28 000 Nm³/h 37 000 Nm³/h 44 000 Nm³/h 50 000 Nm³/h 70 000 Nm³/h

SURFACE FILTRANTE AFA 347 m² 483 m² 563 m² 644 m² 885 m²

TYPE CRIBLAGE VA 1536 VA 1536 S VA 1840 VA 1840 S VA 2050 S

SURFACE 15.4 m² ou 19.6 m² 15.4 m² ou 19.6 m² 27–33 m² 27–33 m² 36 – 43 m²

CRIBLAGE 4 - ou 5 fractions 4 - ou 5 fractions 5 - ou 6 fractions 5 - ou 6 fractions 5 - ou 6 fractions

SILO À MINÉRAUX CHAUDS 1 RANGÉE 25 t ou 49 tModule de base : 36 t

Module complémentaire 25 t + 25 t (total max. 86 t)

Module de base : 40 tModule complémen-taire 25 t + 25 t (total

max. 115 t)

BASCULE À GRANULATS 2500 kg 2500 kg 4155 kg 4155 kg 4650 kg

BASCULE À FILLER 300 kg 300 kg 456 kg 456 kg 510 kg

BASCULE À BITUME 200 kg 200 kg 264 kg 264 kg 363 kg

TAILLE DE MALAXEUR / CONTENANCE 1.7 t 2.2 t 3.3 t 3.3 t 4.3 t

ALIMENTATION EN BITUMEMax. 3 citernes E-Bit vert 60m3 / E-Bit horiz 55m3 / T-Bit vert 60m3 / T-Bit horiz 55 m³

Tuyauterie réchauffée électriquement

MANUTENTION FILLER Silos à filler récupéré et d'apport ou tour à filler dans différentes configurations (max. 3 silos)

TRÉMIE DE STOCKAGE INTÉGRÉE CONT./ NB DE COMPARTIMENTS (C)

Chargement direct, 45 t dans 1 compartiment, 80 t ou 120 t dans 2 compartiments


Recommandation : Introduction de RA directe dans le malaxeur

RECYCLAGE JUSQU’À 50%/60% RAC via anneau sur RAH50

* Capacité de production basée sur les conditions suivantes : 10% de bitume et filler, à 3% d'humidité dans les matériaux. Température des matériaux de 170 K et proportion de 40% maximum de matériaux en 0/2. Cycles : 85 par heure.


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• Faibles coûts de transport grâce au « principe des conteneurs »

• Les conteneurs correspondent précisément aux normes internationales afin d’éviter toute complication lors du transport

• Opérations d’emballage / de déballage minimales lors des déplacements

• Coûts réduits de préparation du site car aucune fondation en béton n’est requise

• Coûts d’installation réduits grâce à des modules individuels hautement fonctionnels reliés par des interfaces intelligentes

• Offre tous les avantages d’un poste d’enrobage stationnaire en termes de rendement, de performances et d’encombrement

• Comprend toute la gamme de solutions de recyclage Ammann

ABT 140–180 QUICKBATCH

Le poste d’enrobage innovant ABT 140–180 QuickBatch a été conçu afin de permettre une installation et un transport simples et rentables, tout en offrant les avantages traditionnellement associés aux systèmes stationnaires. L’efficacité du système ABT 140–180 QuickBatch en termes de transport international s’appuie sur le concept logistique des conteneurs. Les conteneurs réduisent les coûts de transport et les méthodes d’expédition les utilisant sont plus largement disponibles. Ce sont des facteurs susceptibles de permettre une réduction substantielle des coûts, en particulier lorsqu’un poste d’enrobage doit être souvent déplacé. Les principaux composants au cœur du système, dont les unités de filtrage / séchage et les modules malaxeurs, utilisent des carters qui servent également de conteneurs de transport. Les composants sont fabriqués sous la forme d’unités de 20’ ou 40’, qui sont les tailles de conteneur les plus communes. Lorsqu’il est nécessaire de déplacer le poste d’enrobage, les composants sont simplement chargés sur le véhicule de transport. L’ensemble du poste d’enrobage tient dans 10 unités. La précision est ce qui distingue ABT 140–180 QuickBatch de la plupart des postes d’enrobage de type « conteneur ». Le système ABT 140-180 QuickBatch respecte précisément les normes internationales, ce qui

OPTIMISÉ POUR LES TRANSPORTS EN VUE DES DÉPLACEMENTS À L’INTERNATIONAL

aide les propriétaires des postes d’enrobage à éviter toute complication et à s’assurer de respecter toutes les exigences applicables aux transports terrestres, maritimes et ferroviaires.

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CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE À 3% D’HUMIDITÉ * 140 t/h 180 t/h

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE À 5% D’HUMIDITÉ 110 t/h 140 t/h

NOMBRE DE PRÉDOSEURS 4 en standard (plus sur demande) 4 en standard (plus sur demande)

CAPACITÉ PRÉDOSEURS 7.5 m³ chacun 7.5 m³ chacun

TYPE TAMBOUR SÈCHEUR T 1870 (L = 7 m / D = 1.8 m) T 2080 (L = 8 m / D = 2.0 m)

PUISSANCE DU BRÛLEUR 9.3 MW 13.9 MW

COMBUSTIBLESGaz naturel, gaz liquéfié,

fioul domestique, fioul lourdGaz naturel, gaz liquéfié,

fioul domestique, fioul lourd

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE AFA 29 000 Nm³/h 44 000 Nm³/h

SURFACE FILTRANTE AFA 380 m² 480 m²

TYPE CRIBLAGE VA 1536 VA 1536 S

SURFACE 15 – 20 m² 15 – 20 m²

CRIBLAGE 4 - ou 6 - fractions 4 - ou 6 - fractions


Module complémentaire 44 t (total max. 70 t)Module de base : 26 t


BASCULE À GRANULATS 2500 kg 2500 kg

BASCULE À FILLER 300 kg 300 kg

BASCULE À BITUME 200 kg 200 kg

TAILLE DE MALAXEUR / CONTENANCE 1.7 t 2.2 t

ALIMENTATION EN BITUME Citernes Eco-Bit, configuration horizontale Citernes Eco-Bit, configuration horizontale

MANUTENTION FILLER Silos filler récupéré, d‘apport ou tour à filler Silos filler récupéré, d‘apport ou tour à filler


SStandard = chargement direct sous malaxeur. Option 32 t; 18 m³

Standard = chargement direct sous malaxeur. Option 32 t; 18 m³

ADJONCTION DE RA À FROID JUSQU’À 30 %Introduction du RA froid directement

au malaxeur Introduction du RA froid directement au

malaxeur

* Capacité de production basée sur les conditions suivantes : 10 % de bitume et filler, à 3 % d’humidité dans les matériaux. Température des matériaux de 175 K et proportion de 40 % maximum de matériaux en 0 / 2. Débits indicatifs à ± 10 %.


ABT 240–300 SPEEDYBATCH

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Le poste d’enrobage ABT 240–300 SpeedyBatch est parfaitement adapté aux tailles de conteneur et est conçu pour une mise en service rapide. ABT 240–300 SpeedyBatch offre des détails qui facilitent le déplacement. Les chemins de câbles sont intégrés dans des passerelles qui garantissent leur protection lors du transport. Les élévateurs et les coûts associés sont inutiles car les silos à filler d’apport et récupéré font partie de la structure.

LA MOBILITÉ SANS COMPROMIS


• Installation et mise en service extrêmement rapides

• Coûts réduits de préparation du site car aucune fondation en béton n’est requise

• Coûts d’installation réduits grâce à des modules individuels hautement fonctionnels reliés par des interfaces intelligentes

• Offre tous les avantages d’un poste d’enrobage stationnaire en termes de rendement, de performances et d’encombrement

• Comprend toute la gamme de solutions de recyclage Ammann

• Transport de filler réalisé par vis de transport : élévateur inutile

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CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE À 3% D’HUMIDITÉ *

247 t/h 326 t/h

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE À 5% D’HUMIDITÉ

241 t/h 260 t/h

NOMBRE DE PRÉDOSEURS Au choix Au choix

CAPACITÉ PRÉDOSEURS 14.19 m³ 14.19 m³

TYPE TAMBOUR SÈCHEUR ES 2390 (L = 2,3 m / D = 9 m) ES 25100 (L = 2,5 m / D = 10 m)

PUISSANCE DU BRÛLEUR 17.1 MW 20 MW

COMBUSTIBLESGaz naturel, huile de chauffage, fioul lourd,

brûleur combi fioul/gazGaz naturel, huile de chauffage, fioul lourd, LPG, BCD

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE AFA 48 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h

SURFACE FILTRANTE AFA 737 m² 900 m²

TYPE CRIBLAGE AFA VA 1840 S VA 2050

SURFACE 31 m² 43,5 m²

CRIBLAGE 4 -, ou 5 - fractions 5 - ou 6 - fractions

SILO À MINÉRAUX CHAUDS 1 RANGÉE 18 t ou 29 t (max. 47 t) 27 t ou 33 t (max. 60 t)




TAILLE DE MALAXEUR / CONTENANCE 3 t 4 t

ALIMENTATION EN BITUMECuve pour fluide caloporteur 35 – 50 – 67 m³

Option : Configuration de cuves horizontales ou verticales de 60 m³, 80 m³, 100 m³ (possibilité de cuves divisées)

MANUTENTION FILLER Silo à filler récupéré, en option silo à filler d’apport avec silo à filler récupéré, tour à filler selon souhait du client


Chargement direct 30 t en 1 compartiment, 112 t en 2 compartiments


Recommandation : Introduction de RA directe dans le malaxeur. Alternative : Addition de RA au pied d'élévateur à chaud ou via anneau à recyclé sur RAH50.

RECYCLAGE JUSQU’À 50%/60% Jusqu’à 50 % via anneau sur RAH50

* Capacité de production basée sur les conditions suivantes : 10% de bitume et filler, à 3% d’humidité dans les matériaux. Température des matériaux de 175 K et proportion de 40% maximum de matériaux en 0/2. Cycles : 80 par heure


ABM 90–140 EASYBATCH

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ABM 90–140 EasyBatch offre la flexibilité d’un poste d’enrobage discontinu avec des fonctionnalités permettant une grande mobilité. ABM 90–140 EasyBatch est opérationnel sous deux jours suite à un déplacement. Ce poste d’enrobage entièrement autonome peut être transporté sur des remorques et s’installe sans l’intervention d’une grue. Ce poste d’enrobage est idéal pour de multiples déplacements dans l’année et a été spécialement conçu pour la production en toute fiabilité dans les régions où l’infrastructure est peu développée. Avec ses dimensions de transport de 3 m de large et 4.25 m de haut, il est simple à déplacer.

L’INSTALLATION LA PLUS SUPER-MOBILE ET LA PLUS COMPACTE DU MARCHÉ


• Déplacement et installation extrêmement rapides

• Préassemblé et testé en usine

• Compact sur site et lors du transport, avec une largeur maximale de 3 m

• Aucune fondation en béton requise

• S’installe sans grue

• Les options disponibles permettent au poste d’enrobage de s’adapter aux applications, ce qui est particulièrement important en raison de son utilisation fréquente sur des sites isolés

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NOMBRE DE PRÉDOSEURS 2 + 2 4 (Option: + 1)

CAPACITÉ PRÉDOSEURS Total 24 m³ Total 26 m³

TYPE TAMBOUR SÈCHEUR T 1650 T 1770 S

DIAMÈTRE / LONGUEUR 1.41 / 1.65 m / 6.5 m 1.7 m / 7 m

ENTRAÎNEMENT DU SÉCHEUR 4 × 4 kW 4 × 7,5 kW

CAPACITÉ MAXIMALE DU SÉCHEUR À 3% D’HUMIDITÉ 90 t/h 140 t/h


PUISSANCE DU BRÛLEUR 6.5 MW 9.3 MW

COMBUSTIBLES Gaz naturel, huile de chauffage, fioul lourd Gaz naturel, huile de chauffage, fioul lourd

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE 21 000 Nm³/h 29 000 Nm³/h

SURFACE FILTRANTE 330 m2 420 m2

TYPE CRIBLAGE VS 1440 VA 1536

CRIBLAGE 4 fractions y compris bypass 4 fractions (option 5 fractions)

SURFACE 10.5 m² 15.8 m²

SILO À MINÉRAUX CHAUDS 1 RANGÉE 10 t15 t (4 compartiments /

Option: 5 compartiments)


BASCULE À FILLER Dans la bascule à granulatsSéparé doseur pondéral

pulvérulents (option)

BASCULE À BITUMEVolumétrique ou en option par débitmètre massique

Volumétrique ou en option par débitmètre massique

TAILLE DE MALAXEUR 1.2 t 1.7 t

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE* 90 t/h 145 t/h

ALIMENTATION EN BITUME 1 cuve de bitume 25 m³ Option

MANUTENTION FILLER Option Option


Chargement directOption : latéral 57 t – 120 t en 1 c.

ou 76 t en 2 c.

Chargement directOption : latéral 57 t – 120 t en 1 c.

ou 76 t en 2 c.

RECYCLAGE JUSQU’À 30%Option Adjonction de RA à froid directement

dans le malaxeur

TRANSPORT-DIMENSION SANS VÉHICULE TRACTEURTrailer 1: 19.95 × 3 × 4.48 mTrailer 2: 15.8 × 3 × 4.48 m

Trailer 1: 21.5 × 3 × 4.3 mTrailer 2: 16.5 × 3 × 4.3 m

OPTIONS

Cuves à bitume supplémentairesSilo à fillers

Compteur massique à effet coriolis pour l’alimentation en bitume

Crible à niveauxAjout de bitume moussé

Prédoseur supplémentaireCuves à bitume supplémentaires

Silo à fillersCompteur massique à effet coriolis pour l’alimentation en bitume, bascule à filler

Réservoir de carburant



ABM 240–320 BLACKMOVE

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BM 240–320 BlackMove est le poste d’enrobage mobile à la capacité la plus élevée du marché. Ce poste d’enrobage fournit une capacité de 240 à 320 tonnes par heure, tout en restant très mobile. Il est idéal pour les grands sites de construction situés à l’écart des grandes infrastructures. Ce poste d’enrobage peut être transporté sur six semi-remorques et s’installe à l’aide d’un appareil de levage de petite capacité. L’installation sur site du système électronique et de commande se résume au simple branchement des interfaces standard. La conception avancée du poste d’enrobage offre une vaste gamme d’options pouvant être ajoutées a posteriori, comme l’introduction d’asphalte recyclé ou de fibres.

HAUTE CAPACITÉ ASSOCIÉE À HYPERMOBILITÉ AUTONOME


• Préassemblé et testé en usine

• Transporté sur six semi-remorques

• Assemblage extrêmement rapide sur site

• Aucune fondation en béton requise

• Peut être équipé d’une large gamme de systèmes d’alimentation

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NOMBRE DE PRÉDOSEURS 5 (option 9) 5 (option 9)

CAPACITÉ PRÉDOSEURS 7.5 m³ ou 14 m³ 7.5 m³ ou 14 m³

TYPE TAMBOUR SÈCHEUR T 22100 T 25110

DIAMÈTRE / LONGUEUR 2.2 m / 10 m 2.5 m / 11 m

ENTRAÎNEMENT DU SÉCHEUR 4 × 15 kW 4 × 18.5 kW



PUISSANCE DU BRÛLEUR 16 MW 20 MW

COMBUSTIBLESGaz naturel, gaz liquéfié,

huile de chauffage, fioul lourdGaz naturel, gaz liquéfié,

huile de chauffage, fioul lourd

CAPACITÉ D’ASPIRATION DU FILTRE 48 000 Nm³/h 65 000 Nm³/h

SURFACE FILTRANTE 663 m2 884 m2

TYPE CRIBLAGE VA 2050 BM2 VA 2050 BM2

CRIBLAGE 5 - fraction 5-fraction

SURFACE 36.2 m² 36.2 m²

NOMBRE DE FRACTIONS 5 5

SILO À MINÉRAUX CHAUDS 1 RANGÉE 23 t (5 compartiments) 23 t (5 compartiments)




TAILLE DE MALAXEUR 4 t 4 t

CAPACITÉ CENTRALE CONTINUE* 240 t/h 300 t/h

ALIMENTATION EN BITUME Max. 4 citernes E-Bit en version horizontale 55 m³

MANUTENTION FILLERStandard : silo à filler récupéré 20 m³

Option : tour à filler, 20 m³ filler récupéré + 40 m³ filler d’apportOption : tour à filler, 20 m³ filler récupéré + 60 m³ filler d’apport


Chargement direct ou latéral avec 54 t (1 c.) ou 112 t (2 c.) semi mobileOption : 90 t (2 c.) mobile

ADJONCTION DE RA À FROID JUSQU’À 30 % Disponsible Disponsible

RECYCLAGE JUSQU’À 50%/60% RAH50-25100 –



AMMANN COMPOSANTS CLÉS

Les postes d’enrobage Premium Ammann utilisent une ingénierie de processus complexe qui requiert une interaction parfaite entre les différents composants. Cette intégration est tellement essentielle qu’Ammann développe et fabrique tous les composants centraux, y compris les tambours, brûleurs, filtres, cribles, automatismes et malaxeurs. C’est la seule façon de garantir que nos systèmes répondront aux exigences et normes élevées du marché moderne. Actuellement, Ammann est le seul fabricant de poste d’enrobage à offrir cette approche mono-source, ce qui fait de nous un partenaire professionnel capable de s’occuper de tous les aspects de votre site d’enrobage. Nous répondons à vos questions lorsque vous en avez besoin et gardons toujours l’esprit ouvert afin de comprendre en détail vos besoins.

BRÛLEURS ET SÉCHEURSLes brûleurs et sécheurs Ammann sont extrêmement fiables et productifs, et intègrent une technologie de pointe. Leur conception solide, compacte et économe en énergie minimise les besoins de maintenance et réduit la consommation de carburant. Les brûleurs et sécheurs sont conçus pour être simples à utiliser. Une large gamme d’options est disponible.

CRIBLESLes cribles Ammann sont extrêmement fiables et trient les matériaux de manière adéquate pour une qualité optimale. Une charge de matériau optimale maximise l’utilisation de la zone de crible disponible. Un bâti de crible sans poussières fait partie des fonctionnalités conçues par nos experts. Les cribles sont simples d’utilisation et requièrent une maintenance minime. Une large gamme d’options est disponible.

FILTRESLe flux est optimisé grâce à une analyse très poussée. Les filtres offrent de bonnes performances globales et réduisent les temps d’entretien. Les manches de filtre Ammatex résistent aux températures élevées et éliminent la nécessité d’un clapet d’entrée d’air frais. Les coutures et le revêtement en PTFE assurent une résistance exceptionnelle et une plus longue durée de vie. L’isolation thermique améliorée contribue à l’efficacité de l’installation.

MALAXEURSLes malaxeurs sont extrêmement fiables avec de courts temps de malaxage. La maintenance est minimale et tous les composants fonctionnent de manière homogène et efficace grâce à la qualité d’ingénierie Ammann. Les malaxeurs simples à utiliser font partie des postes d’enrobage Ammann.

PIÈCES MAÎTRESSES DE TOUTES LES INSTALLATIONS AMMANN

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AMMANN COMPOSANTS CLÉS

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SYSTÈME DE COMMANDE AS1

LE SYSTÈME BUS DE TERRAIN GARANT D’UN TRANSPORT FIABLE DES SIGNAUX Le système éprouvé de bus de terrain satisfait par sa robustesse et sa fiabilité au service en environnement sévère. Les défauts peuvent être diagnostiqués et corrigés grâce à des outils de diagnostique efficaces localement ou par le biais du support à distance.

LES ÉQUIPEMENTS DE PUISSANCE ETUDIÉS POUR UN FONCTIONNEMENT EN AMBIANCE SÉVÈRE Les équipements de puissance doivent en permanence être prêts a répondre aux sollicitations. C’est pourquoi Ammann sélectionne chez des constructeurs de renom des composants de qualité à la fiabilité mondialement éprouvée.

Le concept puissant et futuriste du système as1 repose sur le logiciel ayant fait ses preuves et sur un calculateur au Hardware adapté. La grande force des automatismes de process as1 réside dans une visualisation détaillée de la conduite de process, une utilisation simple et son évolutivité. Le calculateur as1 est spécialement conçu et testé pour fonctionner en environnement poussiéreux. La possibilité d’interconnexion offre de gros avantages : les clients profitent de configurations flexibles de postes de travail et d’une administration centralisée.

POINTS FORTS• Vastes fonctionnalités système

• Apprentissage rapide

• Sécurité d’utilisation

• Bus de terrain et équipements de puissance éprouvés et fiables

• Hotline professionnelle et support disponibles mondialement

PUISSANT, D’UTILISATION SÉCURISÉE ET MONDIALEMENT ÉPROUVÉ

HOTLINE ET SUPPORT LA FIABILITÉ DES INSTALLATIONS ASSURÉE Les problèmes électromécaniques peuvent être efficacement solutionnés par un personnel qualifié grâce aux schémas électriques et aux outils de diagnostique de l’as1. La très compétente Hotline d’Ammann peut sur demande se connecter à tout moment sur l’installation à des fins de diagnostique ou de maintenance. Des moyens modernes de télécommunication augmentent la disponibilité des installations et réduisent les couteuses interventions sur site.

COUVRIR TOUS LES BESOINSLes contrats de maintenance et la formation des techniciens fournis par Ammann vous aident à protéger votre investissement, tandis que la formation des opérateurs garantit la capacité de votre équipe à exploiter tous les avantages et toutes les fonctions intégrées à votre poste. Si vos besoins changent, Ammann propose des options de modernisation, qui vous permettent de bénéficier d’un poste comme neuf à moindre coût.

PPLIQUER L’EXPER-TISE D’AMMANNAmmann propose des forfaits d’entretien qui permettent de garder l’ensemble de la main-tenance à jour afin de garantir l’efficacité de votre poste et de le protéger contre une usure prématurée qui peut résulter d’un entretien inapproprié. Différents forfaits d’entretien sont disponibles. Ou si vous le souhaitez, un représentant Ammann peut venir voir votre poste pour que vous définissiez ensemble un projet qui répond parfaitement à vos besoins.

DISPONIBLE QUAND VOUS L'ÊTESEn cas d’urgence, les experts Ammann sont prêts à vous répondre 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. L’équipe de la hotline est parfaitement formée et expérimentée. Ses repré-sentants peuvent vous aider à surmonter les défis rencontrés (en plusieurs langues) avec une connexion à distance sur votre système qui permet de réduire le temps de dépannage.

VALEUR ET DISPONIBILITÉLes pièces détachées Ammann fournissent la meilleure valeur tout au long de la vie de votre poste. Les pièces détachées sont conçues pour durer et possèdent une durée de vie plus longue que les produits à bas prix présents sur le marché. Les pièces Ammann sont aussi parfaitement adaptées à votre poste, ce qui permet aux autres composants de fonctionner plus efficacement et plus long-temps. Leur disponibilité est une autre priorité d’Ammann. L’équipe logistique Ammann a récemment restructuré les centres et pro-cessus de stockage afin que les pièces essentielles soient toujours à proximité.

SERVICE APRÈS-VENTE POSTES

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SERVICE APRÈS-VENTE POSTESEXPLOITEZ LE POTENTIEL DE VOTRE POSTE AVEC LA FORMATIONVotre poste intègre des composants conçus pour offrir un haut niveau de productivité et une technologie capable de fournir des avan-tages encore inconnus il y a quelques années. Cependant, ces composants et cette technologie ne sont une bonne chose que si l’opérateur sait s’en servir. Comment pouvez-vous aider les opérateurs à utiliser au mieux les outils dont ils disposent ? En les formant !

FORMATION

CENTRES DE FORMATION DANS LE MONDE ENTIERAmmann dispose de plus de 10 centres de formation régionaux répartis dans le monde entier. Ils partagent des conditions de formation essentielles.

• Bon équilibre. Les centres associent une formation classique en salle à une expérience concrète, y compris la mise à disposition de composants du système pour les cours de maintenance.

• Expérimentation sans conséquence. Le simulateur du système de commande as1 fournit aux opérateurs des scénarios réalistes sans risque de gaspillage de matériaux ou de mise à l’arrêt du système. Les opérateurs peuvent expérimenter le système et apprendre de leurs erreurs, sans conséquence coûteuse pour vos activités.

• Apprentissage par pairs. Des opérateurs issus d’autres sites suivent la formation. Selon les participants, les discussions entre pairs et l’apprentissage des méthodes utilisées par d’autres pour relever des défis sont un autre avantage de ces formations.

• Apprentissage dans sa propre langue. Les cours sont donnés dans de nombreuses langues. Cela permet à votre équipe de comprendre les termes-clés et les cours et de rentabiliser au mieux votre investissement.

De plus, les experts Ammann peuvent personnaliser un programme de formation répondant à vos besoins spécifiques et travailler avec les opérateurs et responsables de votre site. Vous profitez ainsi d’une expérience concrète acquise avec votre équipement et de la possibilité d’impliquer plus d’employés que le nombre que vous pourriez envoyer dans un centre de formation régional.

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Images: © Ammann Group www.fotopizza.com

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Pour plus d’informations sur les produits et services, veuillez consulter le site :www.ammann - group.com

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