POR EL TAMAO DEL AGREGADO:Segn su tamao, losagregadosparaconcretoson clasificados en:Agregados finos (arenas) Agregados gruesos (piedras).

ridos y Arenas:El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de lasrocaso se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos.-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm.- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm.Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero seaplstico, resultando ste muy poroso y poco adherente.El hormign es un material formado porcemento, ridos de diferentes granulometras,aguay aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras.Es un material vivo, no almacenable, ya que sutiempode uso se limita a 90 minutos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando laproduccina la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada obra, debiendo optimizar losrecursospara ofrecer no slo unproductodecalidadsino un buenservicioalcliente.Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero.

Agregado Fino:Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos.Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad yresistenciaa la compresin.son aquellos cuyo material pasa en un 100% el tamiz 3/8, es decir se encuentran dispersos entre el tamiz N 4 y tamiz N 200, segn el tamao de sus partculas, pueden ser: Arenas gruesas, con tamaos de partcula entre el tamiz n4 y n 10 y el modulo de finura > 3.0 Arenas Medias, con tamaos de partcula entre el tamiz n10 y n 40 y el modulo de finura 2.5 Arenas finas, con tamaos de partcula entre el tamiz n40 y n 200 y el modulo de finura < 2.0Segn su procedencia, pueden ser: Arenas de ro: redondas, uniformes y limpias Arena de mina: generalmente heterogneas y sucias. Arena de Playa: Con alto contenido de cloruros.

Agregado Grueso:Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccinqumicaentre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayorprobabilidadde encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por losprocesosde explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregadoSe ha demostrado que la grava triturada produceresistenciasmayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabaznmecnicaque se desarrolla en las partculas angulosas.Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas.son aquellos en que la mayor parte del material es retenido por el tamiz n 4; generalmente se obtienen a travs de la explotacin en canteras, estos son cortados para darle la forma y el tamao requeridos en obra; deben presentar ciertas propiedades que lo hagan apto para ser utilizados en procesos de construccin, tales como: Ser homogneos y compactos Carecer de grietas ndulos y restos orgnicos Ser resistentes a las cargas que han de soportar, al desgaste y a los procesos abrasivos. No deben ser absorbentes ni permeables Ser resistentes al fuego. Tener adherencia a los morteros. Estar dentro de los parmetros referidos al control de calidad (COVENIN, ASTM, CCCA, ACI)

GRANULOMETRIA:La granulometra es ladistribucinde los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina poranlisisde tamices(normaASTM C 136).El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndarASTM C 33para agregado fino tiene aberturas que varan desde lamalla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para laconstruccinde vas terrestres, la normaASTM D 448enlista los trece nmeros de tamao de laASTM C 33,mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula.La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:Depende del tipo detrabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. Enmezclasmas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia.Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado.El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.3): Un tercio del peralte de las losas.