plato divisor dhtgdhtg festo – dhtg – 2018-02e español 3 español – plato divisor dhtg...

es Instrucciones

de utilización

8085860

2018-02e

[8085863]

Plato divisor

DHTG

DHTG

2 Festo – DHTG – 2018-02e

Traducción del manual original

DHTG-ES

Identificación de peligros e indicaciones para evitarlos:

Peligro

Peligros inminentes que pueden ocasionar lesiones graves e incluso la muerte

Advertencia

Peligros que pueden ocasionar lesiones graves e incluso la muerte

Atención

Peligros que pueden ocasionar lesiones leves

Otros símbolos:

Nota

Daños materiales o pérdida de funcionalidad

Recomendaciones, sugerencias y referencias a otras fuentes de documentación

Accesorios indispensables o convenientes

Información sobre el uso de los productos respetuoso con el medio ambiente

Identificadores de texto:

� Actividades que se pueden realizar en cualquier orden

1. Actividades que se tienen que realizar en el orden indicado

– Enumeraciones generales

� Resultado de una actuación/Referencias a informaciones adicionales

DHTG

Festo – DHTG – 2018-02e Español 3

Español – Plato divisor DHTG

Contenido

1 Elementos de mando y conexiones 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Funcionamiento y aplicación 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Transporte y almacenamiento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Requerimientos para el uso del producto 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Montaje 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Instalación mecánica 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Instalación neumática 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Instalación eléctrica 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 Puesta a punto 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Manejo y funcionamiento 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 Cuidados y mantenimiento 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 Desmontaje y reparaciones 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 Accesorios 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 Eliminación de fallos 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 Especificaciones técnicas 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 Curvas características 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DHTG

4 Festo – DHTG – 2018-02e Español

1 Elementos de mando y conexiones

Toda la información disponible sobre el producto � www.festo.com/pk

1 2 3 5

6789aJ

4

6

1 Tornillo de retención para cojinete del plato2 Taladro roscado y de espiga para adaptador3 Taladro pasante para paso de energía4 Taladro roscado y de espiga para plato5 Taladro pasante y de centrado y rosca para

fijación6 Tornillo regulador para ajuste de

amortiguación

7 Taladro roscado para detector de posición8 Tomas de alimentación de aire A y B para giro

a la derecha o a la izquierda9 Tomas de alimentación de aire C y D para

funcionamiento oscilante (se suministrancerradas)

aJ Regulador de caudal de precisión en unsentido para regular la velocidad

Fig. 1

DHTG


2 Funcionamiento y aplicación

El plato divisor DHTG es una unidad giratoria de doble efecto según

el sistema de piñón y cremallera con bloqueo forzado (a partir del

tamaño DHTG-140 con protección adicional contra sobrecarga).

Al aplicar alternativamente aire comprimido a las tomas de

alimentación de aire, dos émbolos de cremallera avanzan y

retroceden. Mediante un piñón, los émbolos transforman el

movimiento lineal en un movimiento giratorio. Un segundo par de

émbolos controla el engrane del piñón en el engranaje del plato y el

bloqueo de la posición de retención. El amortiguador integrado

frena el plato divisor en el sentido de giro.

Fig. 2

El plato divisor DHTG ha sido diseñado para girar la carga útil a una posición de retención, con un

ángulo de giro definido.

3 Transporte y almacenamiento

� Tenga en cuenta el peso del DHTG. Puede llegar a pesar 25 kg.

� Asegure las siguientes condiciones de almacenamiento:

– períodos breves de almacenamiento

– lugares de almacenamiento fríos, secos y umbríos protegidos contra la corrosión.

4 Requerimientos para el uso del producto

Nota

Una manipulación inadecuada puede ocasionar un funcionamiento incorrecto.

� Deben observarse en todo momento las indicaciones de este capítulo.

� Compare los valores máximos especificados en este manual con los de su aplicación actual

(p. ej. fuerzas, masas, pares, temperaturas, velocidades).

Sólo si se cumplen los límites de carga, puede hacerse funcionar este producto conforme a las

directivas de seguridad pertinentes.

� Tenga en cuenta las condiciones ambientales en la zona de utilización.

Los entornos corrosivos reducen la vida útil del DHTG.

� Asegúrese de que el aire comprimido se halla convenientemente preparado.

� Utilice el mismo fluido durante toda la vida útil del producto.

Ejemplo: utilice siempre aire comprimido sin lubricar.

� Aplique presión a toda la instalación lentamente.

De este modo se evita que se produzcan movimientos descontrolados.

La válvula cierre tipo HEL sirve para el aumento progresivo de la presión.

� Observe las directivas de los organismos profesionales, del TÜV (reglamentaciones técnicas)

o las normas nacionales imperantes.

DHTG


� Retire todos los embalajes tales como láminas, tapones y cartones (excepto las protecciones de las

conexiones neumáticas y de los taladros de los detectores de proximidad). El embalaje está

previsto para ser reciclado, (excepción: papel aceitado = desechos residuales).

� Utilice el producto únicamente en su estado original y sin realizar en él modificaciones no

autorizadas.

� Observe la tolerancia de los pares de apriete. Sin indicaciones especiales, la tolerancia es de ±20 %.

5 Montaje

5.1 Instalación mecánica

� Asegúrese de que haya espacio suficiente para las conexiones neumáticas, para una conversión o

para un cambio de amortiguador.

� Fije el DHTG con cuatro tornillos y casquillos de centraje ZBH.

Pares de apriete � Tab. 1, Tab. 2.

Montaje directo en la parte superior

Tamaño 65 90 140 220

Tornillo M4 M6 M6 M8

Avellanado para

casquillo de centraje

[mm] 7 12 12 15

Par de apriete [Nm] 2,9 9,9 9,9 24

Tab. 1

Montaje directo en la parte inferior

Tamaño 65 90 140 220


Avellanado para

casquillo de centraje

[mm] 7 12 12 15

Par de apriete [Nm] 5,9 24 24 47

Tab. 2

Fig. 3

Fig. 4

DHTG


� Fije el plato en bruto con 6 tornillos y 2 pasadores de centraje.

Tras el montaje se pueden cerrar los 6 avellanados para tornillos con las tapas ciegas suministradas

(introducir a presión a ras).

Fijación del plato en bruto

Tamaño 65 90 140 220


Taladro de ajuste para

pasador de centraje

[mm] 4 4 5 6

Profundidad taladro

de ajuste para

pasador de centraje

[mm] 5 8 8 8

Par de apriete [Nm] 2,9 2,9 9,9 24

Tab. 3

5.2 Instalación neumática

� Conecte los tubos de las tomas neumáticas de A a D (retire los elementos de protección si es

necesario).

Giro a la derecha o a la izquierda1)

Tamaño 65 90 140 220

Toma A Desbloqueo y giro

Toma B Bloqueo y carrera de retroceso

Rosca de conexión M5 Gx

Par de apriete 1,5 Nm 7 Nm

1) Conversión � 9 Desmontaje y reparaciones

Tab. 4

Funcionamiento oscilante1)

Tamaño 65 90 140 220

Toma A Desbloqueo

Toma B Bloqueo

Toma C Giro a la derecha2)

Toma D Giro a la izquierda

Rosca de conexión M5 Gx

Par de apriete 1,5 Nm 7 Nm

1) Se requiere un conjunto de piezas separado

(Accesorios� www.festo.com/catalogue)

2) Utilizar válvulas reguladoras de caudal externas

Tab. 5

Fig. 5

(A)(B)Fig. 6

(D) (A)(B)(C)

Fig. 7

DHTG


El ejemplo muestra 4 conexiones:

Conexión simple

Giro a la derecha/izquierda Funcionamiento oscilante/control flexible

(1) (1) (1)

(1) Válvula de accionamiento manual o eléctrico de 5/2 vías

Tab. 6

Nota

El uso en aplicaciones de relevancia para la seguridad exige la aplicación de medidas

adicionales. En Europa, por ejemplo, deben respetarse las normas mencionadas en la

directriz para máquinas de la UE. El producto no es apropiado para su uso como pieza

relevante para la seguridad en sistemas de control si no se toman medidas adicionales

como estipulan las exigencias mínimas prescritas por ley.

Conexión ampliada

Giro a la derecha/izquierda Funcionamiento oscilante/control flexible

(3)

(2)

(1)

(3)

(2)

(1)

(1) Válvula de accionamiento manual o eléctrico de 3/2 vías

(2) Válvula de 5/2 vías monoestable o biestable

(3) Válvula de antirretorno controlada

Cuando la válvula (1) se encuentra en la posición final del émbolo se interrumpe el aire comprimido.

El aire que se encuentra en el plato queda encerrado y el movimiento se detiene. La velocidad con

la que se detiene el plato depende del momento de inercia de la masa y de la velocidad angular

(división). Puede suceder que el plato se desplace hasta su posición final, pero sin par de

accionamiento adicional. El plato se puede mover manualmente dentro de un margen determinado.

Tab. 7

DHTG


5.3 Instalación eléctrica

Si se utilizan detectores de proximidad para la detección de posiciones:

Nota

Una profundidad de roscado excesiva puede

ocasionar fallos de conexión o daños en los

detectores de proximidad.

� Asegúrese de que los detectores de

proximidad se enroscan en las roscas (U), (V)

o (W) con la profundidad de roscado máxima

indicada a continuación.

Profundidad de atornillado máx.

Tamaño 65 90 140 220

Rosca (U), (W) [mm] 11,5 11,5 13,5 18,5

Rosca (V) [mm] 19,7 14 16 21

Tab. 8

� Enrosque los detectores de proximidad en los siguientes taladros roscados:

Detección Sentido de giro del plato

Giro a la derecha Giro a la izquierda

(funcionamiento pendular/

control flexible)

Movimiento rotativo (W) (U)

Bloqueo (V) (V)

Posición final del émbolo (U) (W)

Tab. 9

En caso de utilizar el DHTG con 3 divisiones (DHTG-140 y DHTG-220):

Nota

Debido a su construcción, el disco giratorio pude enclavar en una posición intermedia

(correspondiente a 6 divisiones).

� Asegúrese de que después de una desconexión de emergencia / sobrecarga el disco

giratorio se encuentra en la posición deseada antes de volver a poner en marcha la

instalación.

Si el disco giratorio enclava en una posición intermedia, lleve el disco giratorio

bloqueado a la posición deseada girando a saltos contra el limitador de carga.

Fig. 8

(U)

(V)

(W)

DHTG


6 Puesta a puntoAdvertencia

Riesgo de lesiones causadas por masas en

rotación.

� Asegúrese de que nadie pueda acceder a la

zona de posicionado del DHGT y de que no

haya obstáculos en el recorrido

(p. ej. colocando una pantalla protectora).

Nota

Fallo de funcionamiento por posición imprecisa de la cremallera. Al purgar el aire

del DHTG, la fuerza de reposición del amortiguador puede desplazar el disco giratorio

desde la posición final hacia una posición indefinida.

� Antes de cada puesta en funcionamiento aplique presión a la última toma que fue

presurizada:

– Toma (B) para giro a la derecha/izquierda

– Toma (C) o (D) para funcionamiento oscilante/control flexible.

Nota

La marcha a derechas se controla internamente a través de la válvula reguladora de

caudal aJ. La marcha a movimiento pendular debe activarse externamente a través de

una válvula de estrangulación y antirretorno GRLA, Toma (C), Fig. 10 (� www.festo.

com/catalogue).

� Enrosque el tornillo regulador aJ:

– primero completamente,

– a continuación aflójelo una vuelta.

� Aplique presión a toda la instalación lentamente con 4 bar como

mínimo.

� Inicie un funcionamiento de prueba según la Tab. 10.

� Mediante un funcionamiento de prueba a baja velocidad

compruebe si son necesarias las siguientes modificaciones:

– reajuste de detectores de proximidad

– aumento progresivo de la velocidad aflojando el tornillo

regulador aJ

– ajuste de la amortiguación.

(D) (A)(B)(C)

aJ

Fig. 10

Sentido de giro del plato

Giro a la derecha/izquierda Funcionamiento oscilante/control flexible1)

Posición normal: Toma (B) a presión � Ver ejemplos en Tab. 11 a Tab. 13.

1. Aplique presión lentamente a la toma (A)

2. Sincronice la válvula

1) Estrangulación interna solo en una sola dirección (dado el caso, estrangulación externa en dirección contraria)

Tab. 10

Fig. 9

DHTG


Ejemplos de funcionamiento oscilante/control flexible

Girar a la derecha Reacción

Posición normal: Tomas (B) y (D) a presión

1. Aplique presión a la toma (A) Desbloqueo

2. Aplique presión a la toma (C) Ciclo derecha

3. Aplique presión a la toma (B) Bloqueo

4. Aplique presión a la toma (D) (Continuar con 1.) Carrera de retroceso

Tab. 11

Girar a la izquierda Reacción

Posición normal: Tomas (B) y (C) a presión


2. Aplique presión a la toma (D) Ciclo izquierda


4. Aplique presión a la toma (C) (Continuar con 1.) Carrera de retroceso

Tab. 12

Girar 2 veces a la derecha y 2 veces a la izquierda Reacción

Posición normal: Tomas (B) y (D) a presión


2. Aplique presión a la toma (C) Ciclo derecha 1


4. Aplique presión a la toma (D) Carrera de retroceso


6. Aplique presión a la toma (C) Ciclo derecha 2


Inversión del sentido de giro


9. Aplique presión a la toma (D) Ciclo izquierda

10.Aplique presión a la toma (B) Bloqueo

11.Aplique presión a la toma (C) Carrera de retroceso

12.Aplique presión a la toma (A) Desbloqueo

13.Aplique presión a la toma (D) Carrera de retroceso

14.Aplique presión a la toma (B) (Continuar con 1.) Bloqueo

Tab. 13

� Observe las frecuencias máximas permitidas en función del momento de inercia de la masa

(� Especificaciones técnicas).

El plato divisor no debe golpear con fuerza en las posiciones finales y la protección contra sobre

carga no se debe activar.

� Finalice el ciclo de prueba.

DHTG


Para ajustar la amortiguación:

� Afloje el componente de sujeción (K) una vuelta.

� Gire el tornillo regulador 6 hasta alcanzar la amortiguación

deseada. El plato divisor no debe golpear con fuerza en las

posiciones finales y la protección contra sobrecarga no se

debe activar. No debe sobrepasarse el momento máximo de

inercia de la masa.

6(K)

Fig. 11

Sentido de giro del tornillo regulador 6 Reacción

En el sentido de las agujas del reloj1) La amortiguación se intensifica

En sentido antihorario La amortiguación se debilita

1) Enroscar el tornillo regulador al máximo a ras

Tab. 14

� Apriete de nuevo el componente de sujeción (K).

Par de apriete

Tamaño 65 90 140 220

Entrecaras 2,5 2,5 4 4

Par de apriete [Nm] 0,8 0,8 2,5 2,5

Tab. 15

7 Manejo y funcionamiento

Advertencia

Riesgo de lesiones causadas por masas en

rotación.

� Asegúrese de que nadie pueda acceder a la

zona de posicionado del DHGT y de que no

haya obstáculos en el recorrido

(p. ej. colocando una pantalla protectora).

� Observe el momento de inercia de la masa en función de las frecuencias de conmutación y de ciclo

(� Curvas características).

– En el diagrama de frecuencia de conmutación se indica la frecuencia de conmutación máxima

alcanzable en función del momento de inercia de la masa. Tomando dicha frecuencia se puede

calcular el tiempo de maniobra mediante T = 60/f. El tiempo de maniobra se compone de:

Tiempo de maniobra = desbloqueo, giro, bloqueo y carrera de retroceso del émbolo de trabajo.

Fig. 12

DHTG


– En el diagrama de frecuencia de ciclo se indica la frecuencia de ciclo máxima alcanzable en fun

ción del momento de inercia de la masa. Tomando dicha frecuencia se puede calcular el tiempo

de ciclo mínimo posible mediante T = 60/f .

El tiempo real de ciclo se calcula de la siguiente manera:

Tiempo de ciclo = tiempo de maniobra + tiempo de procesamiento + tiempo de permanencia

– El tiempo de procesamiento es el tiempo que requiere la aplicación del cliente correspon

diente (p. ej. tiempo de toma de componentes, tiempo de prensado, etc.).

– Cuando el tiempo real de ciclo es inferior al tiempo de ciclo mínimo posible, puede ser

necesario un tiempo de permanencia (ejemplo de cálculo � Especificaciones del catálogo).

� Observe que la viscosidad del aceite del amortiguador se reduce cuando aumenta el calor. Por ello,

el amortiguador puede perder eficacia si está funcionando durante mucho tiempo. Reduzca el

momento de inercia de la masa si es necesario.

� Evite que el DHTG entre en contacto con:

– fluidos agresivos

– polvos abrasivos

– chispas o virutas proyectadas.

Esto dañaría el DHTG.

8 Cuidados y mantenimiento

� Desconecte las siguientes fuentes de energía:

– tensión de funcionamiento

– aire comprimido.

Limpieza:

� Limpie el DHTG exclusivamente con un paño suave.

Se permite cualquier agente limpiador no abrasivo.

Por otro lado, el DHTG no necesita mantenimiento debido a su lubricación de por vida.

Si se limpia la grasa lubricante de las superficies regularmente disminuirá la vida útil del producto.

� Después de una conversión (p. ej. al funcionamiento oscilante) lubrique los siguientes componen

tes con LUB-E1:

– émbolos, espacio de los émbolos, junta, bloqueo, cremallera, piñón, engranaje, soporte de

plato, disco de división.

Se recomienda volver a lubricar las piezas mecánicas cada 5 millones de ciclos.

� Verifique los amortiguadores cada 2 millones de carreras por si:

– hay pérdidas de aceite

– hay golpes secos

– hay un fallo de funcionamiento (el cabezal del amortiguador no debe detenerse en la posición

final retraída)

Desmontaje del amortiguador (� Desmontaje y reparaciones).

DHTG


� Sustituya los amortiguadores si se presenta alguno de los casos mencionados, y a más tardar, cada

10 millones de carreras.

� Considere si la lubricación/prueba debe realizarse con mayor frecuencia.

Este puede ser el caso con:

– altas temperaturas

– contaminación intensa

– fluidos disolventes grasos o humos cerca.

9 Desmontaje y reparaciones

� Recomendación: envíe el producto a nuestro servicio de reparación.

De este modo se tienen especialmente en cuenta las operaciones de ajuste de precisión y verificac

iones pertinentes.

� Hallará información sobre las piezas de repuesto en: www.festo.com/spareparts

� Desconecte las siguientes fuentes de energía:

– tensión de funcionamiento

– aire comprimido.

� Purgar el aire de la instalación y del producto.

Para cambiar el amortiguador integrado:

1. Desenrosque el estrangulador aJ.

2. Afloje los tornillos de fijación (M) de la placa base.

3. Desmonte el anillo de retención del amortiguador con una pinza extractora.

4. Cambie el amortiguador.

5. Monte los componentes de nuevo en orden inverso al de desmontaje (par de apriete � Tab. 16).

(M)

aJ

Fig. 13

Par de apriete

Tamaño 65 90 140 220

Estrangulador aJ [Nm] 1,5 1,5 5,5 5,5

Tornillos de fijación (M) [Nm] 2,9 2,9 9,9 9,9

Tab. 16

DHTG


Para la conversión de giro a la derecha (estado de entrega) a giro a la izquierda:

1. Afloje el componente de sujeción (K) del tornillo regulador una vuelta.

2. Desenrosque el tornillo regulador 6 varias vueltas.

3. Afloje el estrangulador aJ y los tornillos de fijación (M) de la placa base.

4. Desmonte el anillo de retención (S) del amortiguador con una pinza extractora.

5. Monte:

– el amortiguador con el anillo de retención en el taladro de émbolo contiguo

– la junta tórica (P) / amortiguador (en DHTG-65) en la ranura contigua.

– la pieza distanciadora (T) en el mismo taladro (en caso de 2/3 divisiones no hay pieza distan

ciadora)

– la placa base con los tornillos de fijación y el estrangulador en orden tornillo regulador en orden

inverso al de desmontaje (par de apriete � Tab. 17).

6. Afloje los tornillos de fijación (N) de la placa de tope.

7. Afloje

– los dos tornillos de cierre (O) en la parte posterior de la placa de tope.

– Después vuelva a enroscarlos en los taladros hasta ahora abiertos (par de apriete � Tab. 17).

Los taladros abiertos (R) o (L) en Fig. 14 determinan el sentido de giro (taladro (R) abierto:

giro a la derecha).

8. Vuelva a apretar los tornillos de fijación (N) de la placa de tope (par de apriete � Tab. 17).

El plato divisor se activa, como hasta ahora, neumáticamente.

9. Vuelva a enroscar el tornillo regulador 6 hasta alcanzar la amortiguación deseada � Fig. 11.

10.Apriete el componente de sujeción (K) del tornillo regulador (par de apriete � Tab. 15).

(M) aJ (N)(O)(P)(K) (L) (R)(T)

(S)

6

Fig. 14

Par de apriete

Tamaño 65 90 140 220

Estrangulador aJ [Nm] 1,5 1,5 5,5 5,5

Tornillos de fijación (M) [Nm] 2,9 2,9 9,9 9,9

Tornillo de cierre (O) [Nm] 0,5

Tornillos de fijación (N) [Nm] 1,5 2,9 5,9 5,9

Tab. 17

DHTG


10 Accesorios

Nota

� Escoja de nuestro catálogo el accesorio correspondiente:

� www.festo.com/catalogue

11 Eliminación de fallos

Fallo Causa posible Remedio

El disco giratorio no se

mueve

Protección contra sobrecargas

activada

Aplique presión a la toma (B) y gire

disco giratorio manualmente contra

el sentido de giro hasta el máximo.

La protección contra sobrecarga y,

dado el caso, el bloqueo, encajan de

forma audible.

Fuga audible Enviar el DHTG a Festo

Estrangulador completamente

cerrado

Abrir estrangulador

El disco giratorio no

encaja

Posición final no alcanzada Aflojar el tornillo regulador del

amortiguador hasta que el disco

giratorio encaje.

Protección contra sobrecargas

activada

� Ver más arriba

La arandela dentada y el piñón están

diente sobre diente

Póngase en contacto con la línea

directa de asistencia técnica de

Festo.

Fuerte impacto

metálico en la posición

final

El tornillo regulador del

amortiguador está demasiado

aflojado

Apretar el tornillo regulador

Amortiguador defectuoso Cambiar el amortiguador

(� 9 Desmontaje y reparaciones)

Fuerte impacto

metálico en el bloqueo

El tornillo regulador del

amortiguador está demasiado

apretado (p. ej. al cambiar el sentido

de giro)

Aflojar el tornillo regulador

Posición del plato

incorrecta

Protección contra sobrecarga

encajada incorrectamente 180°

(plato desplazado 30°)

Forzar la protección contra

sobrecarga y girarla hasta que

encaje de nuevo

Tab. 18

DHTG


12 Especificaciones técnicasTamaño 65 90 140 220

Modo de funcionamiento Accionamiento de émbolo doble de efectodoble

Posición de montaje IndiferenteDetección de posiciones Para sensores de proximidad inductivosAmortiguación Carrera ajustable del amortiguador, línea

característica de amortiguación duraMedio de funcionamiento Aire comprimido según

ISO 8573-1:2010 [7:4:4]Presión de funcionamiento [bar] 4 … 8Toma neumática M5 G1/8Fuerza axial F máxima [N] 1000 2000 4000 5000Fuerza radial R máxima [N] 2000 5000 6000 8000Momento de giro M máximo [Nm] 100 150 300 500Momento tangencial T máximo [Nm] 100 150 200 500

Momento de inercia de la masa máximopermisible con el estrangulador completamente abierto (� 7 Manejo y funcionamiento, � 13 Curvas características)

[kgm2] 0,015 0,03 0,3 2,5

Par de giro teórico con 6 bar [Nm] 2,1 4,4 18,1 58,9Paralelismo del plato1) [mm] 0,04Excentricidad axial del plato2) [mm] 0,02Concentricidad del plato3) [mm] 0,02Precisión de repetición del ángulo de giro [°] 0,03Precisión de cambio [mm] 0,2Temperatura ambiente [°C] +5 … +60Temperatura de almacenamiento [°C] –20 … +80Tipo de protección IP54Materiales

Tapa, cuerpo Aleación de aluminioTopes, plato Acero galvanizadoJuntas Caucho nitrílico, poliuretano

Características del material No contiene cobre ni PTFEPeso del producto [kg] 1,9 4,5 10 24

1) Paralelismo de la superficie del plato en relación con el apoyo del cuerpo

2) Medición en la superficie del plato en el borde del plato en relación con el apoyo del cuerpo

3) Medición en el diámetro interior del plato en relación con el cuerpo

Tab. 19

DHTG


13 Curvas características

Frecuencia de conmutación f en función del momento de inercia de la masa J

Tamaño 65

f [1

/min

]

J [kgm2]

Tamaño 90

J [kgm2]

f [1

/min

]

Tamaño 140

f [1

/min

]

J [kgm2]

2 divisiones

3 divisiones

4 divisiones

6 divisiones

8 divisiones

12 divisiones

24 divisiones

DHTG


Frecuencia de conmutación f en función del momento de inercia de la masa J

Tamaño 220

f [1

/min

]

J [kgm2]

3 divisiones

4 divisiones

6 divisiones

8 divisiones

12 divisiones

24 divisiones

Frecuencia de ciclo f máxima admisible en función del momento de inercia de la masa J

Tamaño 65

f [1

/min

]

J [kgm2]

Tamaño 90

f [1

/min

]

J [kgm2]

2 divisiones

3 divisiones

4 divisiones

6 divisiones

8 divisiones

12 divisiones

24 divisiones

DHTG


Frecuencia de ciclo f máxima admisible en función del momento de inercia de la masa J

Tamaño 140

J [kgm2]

f [1

/min

]

Tamaño 220

J [kgm2]

f [1

/min

]

3 divisiones

4 divisiones

6 divisiones

8 divisiones

12 divisiones

24 divisiones

DHTG


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