planta hidrodesulfuradora de naftas u-300, con...

Manifestación de Impacto Ambiental


Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300 Refinería “Francisco I. Madero”

I.- DATOS GENERALES: I.1 Nombre del Proyecto.

Proyecto “Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300, con capacidad de 40,000 BPD”. I.2 Nombre de la Empresa.

Petróleos Mexicanos – Refinación. PEMEX – Refinación se constituyo mediante decreto presidencial publicado en el Diario Oficial de la Federación del día 06 de julio de 1992 (Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios), ver anexo VIII.2.1.

I.3 Registro Federal de Causantes. I.4 Actividad productiva principal del establecimiento

Procesos industriales de la Refinación; elaboración de productos petrolíferos y de derivados del petróleo que sean susceptibles de servir como materias primas industriales básicas; almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de los productos y derivados mencionados.

I.5 Domicilio del establecimiento

Av. Alvaro Obregón No. 3020Ciudad MaderoEstado de Tamaulipas. C.P. 89530

file:///C|/Documents and Settings/Administrador...A/ESTADOS/tamp/estudios/2003/28TM2003X0002.html (1 of 54) [30/11/2009 16:43:35]

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG


Las coordenadas de la Refinería son: 22° 16’ latitud norte 97° 48’ 24” longitud oeste, (Ver figura I.1 Localización de Ciudad Madero y figura I.2, entorno del proyecto).

I.6 Domicilio para oír y recibir notificaciones

I.7 Tiempo de vida útil

Las instalaciones consideradas en el proyecto “Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300” se considera tendrán una vida útil de 20 años.

I.8 Nombre del gestor o promovente.

PEMEX – Refinación. I.9 Registro Federal de Causantes del gestor o promovente

I.10 Departamento Proponente:

I.11 Nombre completo y puesto de la persona responsable del proyecto:

I.12 Firma del representante legal de empresa, bajo protesta de decir verdad:







_________________________

I.13 Nombre y dirección de la Compañía encargada de la elaboración de la Manifestación de Impacto Ambiental: INGENIERIA AMBIENTAL Y TRATAMIENTO DE AGUAS, S.A. DE C.V.

I.14 Domicilio de la Compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo

I.15 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboración del estudio:

_________________________

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II.- DESCRIPCION DEL PROYECTO: II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO II.1.1 Naturaleza del proyecto

Proyecto “Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300” Refinería “Francisco I. Madero” Ciudad Madero, Tamaulipas. Descripción de actividades La HDS tratará toda la nafta primaria, así como los butanos procedentes de otras plantas para suministrar carga dulce a los procesos de reformación e Isomerización. Además, de que a la reformadora se enviará una nafta desulfurada y deshexanizada con una TFE de 1800C, para evitar con ello la alimentación de precursores de benceno y por consiguiente la presencia de aromáticos en el reformado. El rendimiento de la nafta primaria es de 22.86% volumen de una mezcla de crudo que contiene 29.70% de crudo maya, lo que representa una producción de 38.841 BPD con una TFE de 1800C, dicho flujo corresponde a un procesamiento global en la refinería de 185,000 BPD. Objetivos y justificación del proyecto Actualmente la Refinería cuenta con una nueva Unidad de Reformación de Naftas U-900, cuya capacidad de procesamiento es de 20,000 BPD y en un futuro próximo se instalarán Unidades de Isomerización de pentanos/hexanos y de butanos (10,000 BPD para los nC5/nC6 y 2,000 BPD para los nC4). Para satisfacer la carga a estas plantas se requiere instalar esta planta de Hidrodesulfuración de Naftas U-300, con una capacidad de 40,000 BPD. Lo anterior con la finalidad de producir gasolinas con altas especificaciones, las cuales contribuyan al mejoramiento del medio ambiente.




II.1.2 Selección del sitio Debido a que actualmente la Refinería cuenta con una nueva Unidad de Reformación de Naftas U-900, cuya capacidad de procesamiento es de 20,000 BPD y en un futuro próximo se instalarán Unidades de Isomerización de pentanos/hexanos y de butanos (10,000 BPD para los nC5/nC6 y 2,000 BPD para los nC4). Para satisfacer la carga a estas plantas se requiere instalar esta planta de Hidrodesulfuración de Naftas U-300, con una capacidad de 40,000 BPD. Así mismo la construcción de la Planta “HDS de Naftas U-300”, será dentro de las instalaciones de la Refinería “Francisco I. Madero” de Petróleos Mexicanos, localizada en Ciudad Madero, Estado de Tamaulipas. Cabe destacar que el área donde se instalara la planta, es una zona impactada, debido a que se trata de predio que ocupaba un almacén en desuso dentro de la propia Refinería “Francisco I. Madero”.

II.1.3 Ubicación física del proyecto El proyecto “HDS de Naftas U-300” se ubicará dentro de los límites de batería de la Refinería “Francisco I Madero”, con dirección en: Av. Alvaro Obregón No. 3020Ciudad MaderoEstado de Tamaulipas. C.P. 89530 Ciudad Madero se encuentra ubicado al sur del Estado y su extensión territorial es de 62.9 km2, representando el 0.07% del total del Estado. Se localiza a los: ü 22°14’ latitud norte ü 97°49’ longitud oesteü Altitud de 3.08 m. Sobre nivel del mar.

Colinda al norte con el municipio de Altamira; al sur con el Estado de Veracruz; al este con el golfo de México y al oeste con Tampico. Ver figura II.1 Localización Geográfica de Ciudad Madero. Las coordenadas de la Refinería son:22° 16’ latitud norte y 97° 48’ 24” longitud oeste

FIGURA II.1.- Localización Geográfica de Ciudad Madero



Las colindancias de la Refinería “Francisco I. Madero” son las siguientes: NORTE

ü Terrenos de Petróleos Mexicanos

SUR

ü 959.66 metros en colindancia con la Terminal Marítima Madero, propiedad de Petróleos Mexicanos.ü 821.49 metros con zona urbana de baja densidad de población.

ESTE

ü Se tienen 1,137.75 metros en colindancia con zona urbana de baja densidad de población. OESTE

ü 872 metros en colindancia con áreas deportivas, propiedad de Petróleos Mexicanos.ü 742 metros con la Colonia Hipódromo, la cual es un área habitacional de baja densidad. ü 1,272 m. con laguna Somera y terrenos propiedad de Petróleos Mexicanos.

Las colindancias de la planta HDS de Naftas en el límite de batería son: E-220, E-280, S-500, S-610 NORTE

ü Planta de Desintegración Catalítica “MEA”. SUR

ü La planta de Etilbenceno “CB” ESTE

ü La planta de Polimerización de Butanos “MQ”ü La planta de Alquilación de Butanos “MR”ü La planta de Dodecil Benceno “MU”

OESTE



ü La planta Reformadora de Gasolinas “U-900” En el apartado VIII.1.1, se incluye arreglo general de la planta, así como plano de localización de la HDS de Naftas “U-300”, dentro de la Refinería.

II.1.4 Inversión requerida La inversión estimada es de $ 62’335,678.19 (En pesos) Los costos de inversión se detallan en el anexo VIII.2.2, “Programa de Ejecución General de los Trabajos”.

II.1.5 Dimensiones del proyecto

El área total de la Refinería “Francisco I. Madero” es de _______________. El área en donde se realizarán las ampliaciones abarca una superficie de 6,095 m2. Debido a que se trata de un área ya afectada (existencia de talleres fuera de operación), no se tiene cobertura vegetal en la zona del proyecto. Las obras permanentes abarcan la superficie total del proyecto (6,095 m2). II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias El uso actual del suelo, dentro de la Refinería es Industrial, en el anexo VIII.2.3, se incluye copia del Permiso de Uso de Suelo, así como los permisos con que se cuentan.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos El área donde se pretende instalar el proyecto, se localiza dentro de las instalaciones de la Refinería “Francisco I. Madero”, la cual cuenta con todos los servicios, (luz, agua, drenaje, telefonía, calles internas pavimentadas). Cabe destacar que dentro de la Refinería se cuenta con una red de calles pavimentadas y señalizadas, que permiten tener acceso a una planta, por mas de una ruta. Con lo que respecta a los servicios que se requieren, (agua, vapor, energía eléctrica, drenajes, entre los principales) para el buen funcionamiento de la HDS de Naftas, todos serán proporcionados por la Refinería mediante sus sistemas de distribución.



II.2 CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

II.2.1 Programa de trabajo

En el anexo VIII.2.2, se presenta el programa general de trabajo.

II.2.2 Preparación del sitio Los terrenos donde se implementarán las áreas correspondientes a las ampliaciones de la refinería de PEMEX, requieren desmonte de infraestructura existente, cortes y rellenos superficiales, así como nivelación y compactación. La preparación del terreno se efectuó a una profundidad de 0.60 m. Asimismo, se llevará a cabo el trazo y la nivelación de los terrenos indicados en la Tabla II.1. El movimiento de tierras se estima en un volumen de 10,000 m3, antes de llevar a cabo la cimentación éste material será retirado por el contratista y se sustituirá por un material limo-arcilloso. Cabe señalar que en algunas de las áreas se retiraran varios ejemplares arbóreos.

TABLA II.1 DISTRIBUCIÓN DE ÁREASPLANTA Desmonte/

VegetaciónDespalme Corte –

RellenoNivelación

Hidrodesulfuradora de naftas NO Si Si Si

TABLA II.2. VOLUMENES DE MOVIMIENTOS DE TIERRAUNIDAD Técnica de

movimientoMaterial de Corte m3

Hidrodesulfuradora de Naftas Manual y Uso de maquinaria

10,000

TOTAL 10,000

II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto

Para el desarrollo del proyecto, las instalaciones provisionales son a base de carros remolque, que están instalados a un costado de la planta. Con lo que respecta a los servicios sanitarios, estos son del tipo moviles.

II.2.4 Construcción



Una vez efectuados los preparativos para la construcción de las instalaciones del proyecto de ampliación de la Refinería, se continuará, en términos generales, con las siguientes obras.

√ Obra civil√ Acabados y disposición de desechos de construcción√ Obra civil

Una vez renivelada el área se realizará la localización de las cimentaciones correspondientes con apoyo topográfico para luego realizar la excavación de la cimentación, de la misma forma para la planta hidrodesulfuradora de naftas, así como todos los equipos que tienen sus bases ancladas a piso de concreto armado, dependiendo de la carga de la misma, se diseñaron las dimensiones y profundidad de los cimientos, fabricándose algunos taludes también en concreto armado y muros de contención. Después se levantarán estructuras de perfil de acero para armar algunas bases de los equipos, con el propósito de adquirir estabilidad y disminuir vibraciones. Los volúmenes de obra se detallan en la Tabla II.3

TABLA II.3 VOLUMENES DE OBRAUNIDAD Material

de Corte m3

Cimbra m2

Aguam3

Concreto m3

Combus-tible m3

Combustible transportado

m3

Electrici-dad

KWHHDS de Naftas

10,000 388.12 955.38 3763.6 1.0003 11.59 14.5

TOTAL 10,000 388.12 955.38 3763.6 1.0003 11.59 14.5

- Acabados y disposición de desechos de construcción Para concluir la obra se realizarán los acabados de los equipos y líneas de conducción mediante protección externa, a través de recubrimientos de pinturas anticorrosivas. También se clasificaron los desechos de construcción de acuerdo a su tipo, para aquellos que se pudieran reutilizar fueran manejados a través de empresas autorizadas para este propósito, y los no reciclables se dispusieron conforme a lo que determinaron las autoridades municipales.

II.2.5 Operación y mantenimiento



Programa de operación

La operación de las nuevas instalaciones será de manera continua por los siguientes 20 años, con paros anuales programados para dar mantenimiento mayor.

La Hidrodesulfuradora tratará toda la nafta primaria, así como los butanos procedentes de otras plantas para suministrar carga dulce a los procesos de reformación e Isomerización. Además de que a la reformadora se enviará una nafta desulfurada y hexanizada con una TFE de 1800C, para evitar con ello la alimentación de precursores de benceno y por consiguiente la presencia de aromáticos en el reformado. El rendimiento de la nafta primaria es de 22.86% vol. De una mezcla de crudos que contiene 29.7% de crudo maya, lo que representa una producción de 38.841 BPD con una TFE de 1800C dicho flujo corresponde a un procesamiento global en la Refinería de 185,000 BPD. La designación utilizada para la nomenclatura de los equipos de la planta será U-300 (Unidad 300). Función de la planta.- La planta HDS para Naftas U-300, fue diseñada para procesar las corrientes de naftas primarias provenientes de las plantas de destilación primaria “MA” y “MB”, destilación combinada “BA” y de asfalto “MF” y corrientes de butanos de otras plantas, eliminado azufre, nitrógeno y oxígeno. La corriente hidratada se fraccionará en la Planta Fraccionadora de Ligeros “MC” de donde se obtendrá la nafta deshexanizada para carga a la planta Reformadora y los N-C4/n.C5/n-C6 para carga a la Planta Isomerizadora, así como otras corrientes de subproductos, como: C3, iC4, iC5’s e iC6’s que se enviarán a almacenamiento. Tipo de proceso.- Hidrotratamiento catalítico de los compuestos de azufre, nitrógeno y oxígeno presentes en la nafta, con agotamiento de la corriente hidrodesulfurada. Factor de servicio.- El factor de servicio será de 0.9 (operación de 330 días al año). Capacidad y rendimiento.- La capacidad de diseño es de 40,000 BPD. La capacidad normal es igual a la capacidad de diseño. La capacidad mínima de la planta será de 60% de la capacidad de diseño. Flexibilidad Falla de energía eléctrica.- A falla de energía eléctrica la planta no operará, debiéndose efectuar un paro ordenado de la misma. Falla de vapor.- A falla de vapor la planta no operará, debiéndose efectuar un paro



ordenado de la misma. Falla de aire.- A falla de aire la planta no operará, debiéndose efectuar un paro ordenado de la misma. Falla de agua de enfriamiento.- A falla de agua de enfriamiento la planta no operará, por lo que se deberá efectuar un paro ordenado de la misma. Paro de la sección de reacción.- En caso de paro de la Sección de Reacción, la planta no podrá seguir operando.

Especificaciones de las alimentaciones.- Nafta primaria procedente de límite de batería

Componente % mol Componente % mol1. Etano 0.209 1. Benceno 1.0352. Propano 1.619 2. 2,4-dm-Pentano 0.1973. _i-Butano 0.898 3. Ciclohexano 1.4204. 1-Butano 0.027 4. 2,3-dm-Pentano 0.7635. _n-Butano 4.586 5. 2-m-Hexano 1.7106. _i-Pentano 10.115 6. _n-Hexano 6.4137. _n-Pentano 15.921 7. 2,2-dm-Pentano 0.0538. _i-Hexano 7.872 8. 2,2,3-tm-Butano 0.0159. _n-Hexano 9.646 9. 3,3-dm-Pentano 0.036

Componente % mol API PM TBP (0C)Corte 221 2.844 57.510 103.567 105.058Corte 237 8.589 56.973 108.400 113.859Corte 262 7.478 55.791 116.215 127.763Corte 286 6.889 54.517 124.221 141.392Corte 311 5.065 53.258 132.641 155.008Corte 336 3.924 51.995 141.764 169.006Corte 361 2.468 50.787 151.300 182.876Corte 385 0.200 49.639 161.250 196.602Corte 404 0.007 48.825 168.954 206.753 Flujo kg mol/h 1891.1591Flujo kg/h 179,509.0000Azufre ppm 1250 máximoPeso molecular 94.9220Densidad 0API 71.1390BPD 38,841.5000



Butanos procedentes de otras plantasPlanta: “CH” “MQ” “MR”

Componente % mol % mol % molPropano 0.000 4.497 0.000_i-Butano 22.961 29.782 2.7001-Butano 5.466 0.751 0.000_n-Butano 71.399 63.842 97.300_i-Pentano 0.087 1.127 0.000n-Pentano 0.087 0.000 0.000BPD 275.000 306.000 244.000 Mezcla esperada de butanos

Componente % molPropano 1.662_i-Butano 19.4561-Butano 2.098_n-Butano 76.309_i-Pentano 0.445n-Pentano 0.029BPD 100.000 Flujo kg mol/h 54.650Flujo kg/h 3165Azufre ppm 10 máximoPeso molecular 57.911Densidad 0API 112.628BPD 825 Hidrógeno procedente de límite de Batería

Componente % mol hidrógeno 93.890 H2S 0.000 Metano 1.976 Etano 1.906 Propano 1.906 _i-Butano 0.204



1-Butano 0.000 _n-Butano 0.224 _i-Pentano 0.147 n-Pentano 0.095 _i-Hexano 0.231 _n-Hexano 0.231 Total 100.00 Peso molecular 4.088 0

API43.637

Especificaciones de los productos

Nafta Desulfurada a Planta Fraccionadora de Ligeros “MC”Azufre, ppm (como H2S) 5 máximo

Recuperación mínima en la torre agotadoraPropano 42%_i-Butano 98%_n-Butano 98% Gas amargo Contenido máximo de % molPropano 50_i-Butano 0.5_n-Butano 0.3

Condiciones de la alimentación en Límite de BateríaAlimentación Estado

FísicoP (kg/cm2) Max/Nor/Min

Temp. (0C)Max/Nor/Min

Forma de recibo

Procedencia

Nafta Líquido /3.50/ 40/38/ Tubería L.B.Butanos “CH” Líquido /3.50/ /38/ Tubería L.B.Butanos “MQ” Líquido /3.50/ /38/ Tubería L.B.



Butanos “MR” Líquido /3.50/ /38/ Tubería L.B.Hidrógeno gas /65.1/ /38/ Tubería Planta

Reformadora

Condiciones de los productos en Límite de Batería

Producto Estado Físico

P (kg/cm2) Max/Nor/Min

Temp. (0C)Max/Nor/Min

Forma de entrega

Destino

Nafta desulfurada Líquido /4.0/ /108/ Tubería Planta Fraccionadora

“MC”Gas amargo Gas /8.0/ /29.0/ Tubería Planta de

tratamiento

Filosofía básica de Operación de la Planta En este apartado se cubren los siguientes puntos:

1. Variables de Operación y de Control del Proceso.2. Operaciones anormales3. Procedimientos Especiales de Operación4. Requerimientos de Control Analítico

Variables de Operación y de Control del Proceso. La función principal de la HDS de Naftas U-300 es la preparación de carga a la Planta Fraccionadora de Ligeros “MC”, mediante la eliminación de compuestos de azufre, nitrógeno y oxigeno de las naftas ligeras provenientes de las Plantas de Destilación Primaria así como de los butanos de otras plantas. Dividiéndose en dos secciones:

√ Sección de Reacción√ Sección de Agotamiento

Las corrientes de carga a la planta son:

√ Nafta primaria.√ Butanos de Preparadora de Carga “CH”.√ Butanos de Planta de Polimerización “MQ”.√ Butanos de Planta de Alquilación “MR”

Cada una de ellas se recibe ajustando su flujo mediante un control manual, después del cual se mezclan en un solo cabezal que dirige la mezcla hacia el Tanque de Carga FA-301. El objetivo de este tanque es regular el flujo de alimentación hacia el resto de la planta, para



lo cual cuenta con un tiempo de residencia de 20 minutos; además, este tanque recibirá el total de la producción de naftas primarias. El agua que eventualmente llegue con la carga al tanque FA-301 podrá ser eliminada a través de la pierna de separación, la cual cuenta con un control de nivel tipo abre –cierra (on – off). Por otra parte, la presión de este tanque se regulará mediante un sistema de control en rango dividido a 2.5 kg/cm2 man. En caso de disminuir su presión, se abrirá la válvula de inyección de gas combustible; por el contrario, en caso de incrementarse se abrirá la válvula de desfogue, alternando su operación según se requiera. La mezcla de hidrocarburos contenidos en el tanque se envían hacia la sección de reacción mediante la bomba de carga GA-301/R, regulando su paso con una válvula de control de flujo. En caso de paro de la planta, o cuando se presenten excedentes de carga, los hidrocarburos se enviarán, a control de nivel del tanque, hacia lavado cáustico y posteriormente a almacenamiento, utilizando la bomba GA-311/R. Esta bomba estará normalmente fuera de operación y será accionada (y disparada) automáticamente, en los casos mencionados anteriormente, por interruptores de nivel colocados en el tanque de carga FA-301. Se tendrá una línea de desvío de este tanque para proporcionarle mantenimiento, enviando la nafta de carga directamente a tratamiento cáustico con la bomba GA-311/R. 1.1 Sección de Reacción La sección de reacción tiene por objeto efectuar la eliminación de compuestos de azufre, nitrógeno y oxígeno, fundamentalmente, mediante la hidrogenación catalítica en el reactor de lecho fijo. Los equipos principales de la sección son: el Reactor de Hidrodesulfuración DC-301, el Calentador de Carga al Reactor BA-301 y el Compresor de Recirculación de hidrógeno GB-301.

1.1.1 Reactor de Hidrodesulfuración DC-301

Las variables que afectan la operación del reactor DC-301 son:

a) Temperaturab) Presiónc) Relación hidrógeno/hidrocarburod) Espacio – velocidad

El buen funcionamiento de la planta dependerá básicamente de una selección adecuada de las condiciones de operación en el reactor DC-301, de acuerdo con las características de la



carga. 1.1.1.1 Temperatura La temperatura de operación de la carga determina las velocidades de reacción de hidrogenación de los diferentes compuestos. La temperatura de entrada al reactor se controla en la corriente de salida del Calentador de Carga al Reactor BA-301, cuya operación se describe más adelante. A continuación se presentan algunas de las reacciones por medio de las cuales se efectúa la descomposición de los compuestos contaminantes y la saturación de las oleofinas, en las cuales se ve la importancia de la variable temperatura.

a) Compuestos de azufre

C6H14S + 2H2 C4H10 + C2H6 H2S

(Sulfuro de etil n-butil) b) Compuestos de oxigeno

C6H5OH + H2 C6H6 + H2O

(Fenol) (Benceno)

c) Compuestos de cloro

C4H9Cl + H2 C4H10 + HCl

(Cloruro de n-butilo) d) Compuestos de Nitrógeno

C5H5N + 5H2 C5H12 + NH3

(Piridina) e) Compuestos Metálicos Las reacciones de descomposición para los compuestos órgano – metálicos son similares a las anteriores. La diferencia consiste en que el metal contaminante se deposita sobre el catalizador y se une a los compuestos inorgánicos metálicos empleados en la manufactura del mismo.



f) Saturación de Oleofinas Los compuestos oleofinicos son compuestos no saturados (deficientes en átomos de hidrógeno), lo que los hace relativamente reactivos.

C7H14 + H2 C7H16

(1-Hepteno) Las reacciones que se efectúan en los procesos de Hidrodesulfuración son generalmente exotérmicas; sin embargo sólo la saturación de oleofinas, la descomposición de compuestos de nitrógeno, así como el rompimiento de parafinas hacia productos más ligeros (propano, butano), esto último indeseable, liberan una gran cantidad de calor. Todas las reacciones que ocurren en el proceso de Hidrodesulfuración usan hidrógeno. Cuando la reacción se efectúa con cargas oleofínicas, el consumo de hidrógeno es mayor. Sin embargo la carga esperada para esta planta no contiene este tipo de compuestos en cantidades apreciables. La descomposición de compuestos de azufre también consume gran cantidad de hidrógeno, la cual estará en función de la cantidad de aquellos en la carga. La temperatura a la que se procesa la carga en el reactor DC-301 afecta el desarrollo de las reacciones. Sin embargo el efecto es diferente para cada reacción. Algunos compuestos de azufre se descomponen a temperaturas tan bajas como 2600C. El grado y la rapidez de la desulfuración se incrementa marcadamente cuando aumenta la temperatura a 3300C. La velocidad de reacción crece rápidamente con la temperatura. La saturación de oleofinas se comporta de manera semejante a la reacción de Hidrodesulfuración, con respecto a la temperatura, excepto de que el incremento de la velocidad de reacción se mantiene a mayores temperaturas. A temperaturas demasiado elevadas se obtienen condiciones aparentes de equilibrio, en las cuales se limita el grado de saturación. La descomposición de compuestos de nitrógeno y oxígeno requiere temperaturas relativamente mayores que las correspondientes a la desulfuración y a la saturación de oleofinas. La descomposición de compuestos de cloro requiere temperaturas cercanas a las de Hidrodesulfuración, y la reacción presenta un compartimento similar a diferentes temperaturas. Las reacciones para remover metales dependen de la temperatura en menor proporción.



El intervalo óptimo de la temperatura de operación en el reactor DC-301 oscila entre 2700C y 3300C. Debido a la naturaleza exotérmica de las reacciones, la temperatura de salida en el reactor quedará establecida por la temperatura de entrada al mismo y la composición de la carga. Se recomienda que la temperatura de salida no exceda de los 3300C debido a que arriba de esta temperatura la velocidad de hidrogenación aumenta notablemente y se incrementa la formación y deposición de carbón en el catalizador. 1.1.1.2 Presión y Relación Hidrógeno/Hidrocarburo Todas las reacciones de Hidrodesulfuración dependen del hidrógeno presente y generalmente se obtiene un alto grado de conversión mientras mayor sea la presión parcial del hidrógeno. La presión al reactor DC-301 se regula desde el Tanque Separador de Alta Presión FA-302, cuya operación se describe más adelante. La presión parcial del hidrógeno se incrementa operando el reactor a presiones elevadas o con un aumento de la relación hidrógeno/hidrocarburo alimentados; en este caso la presión de operación del reactor es de 28.2 kg/cm2 man. En el intervalo de las condiciones para esta planta, ambas variables son efectivas cuando se desea afectar el grado de conversión de la reacción. En el reactor DC-301, las condiciones de diseño de presión y flujo de hidrógeno se seleccionan y se optimizan en operación, de tal manera que las reacciones alcancen el mayor grado de conversión a la temperatura de diseño la cual es de 3100C. Por lo tanto, las variaciones normales en la presión o en el flujo de hidrógeno en la planta, no ocasionarán cambios notorios que se pudieran reflejar en diferencias apreciables en los productos. La presión del reactor DC-301 se controlará directamente por medio de un control de presión colocado en la línea de salida del tanque FA-302. Este control regula la salida del gas al cabezal de gas amargo, manteniendo constante la presión a la succión del Compresor de Recirculación de Hidrógeno GB-301 y en consecuencia en la Sección de Reacción. Para lograr las especificaciones correctas de la nafta y efectuar las reacciones de hidrotratamiento, minimizando los depósitos de carbón sobre el catalizador, se recomienda mantener una relación entre 80 y 98 m3 std. De hidrógeno 100% puro por m3 de carga (de 450 a 550 ft3 std. H2 100% por barril de carga); la reposición de hidrógeno se hace a control de flujo sobre la línea proveniente de la Planta Reformadora.



Lo anterior podrá controlarse durante la operación normal de la planta mediante el apoyo que proporcionan los analizadores continuos colocados en las corrientes de hidrógeno de reposición (que mide la composición del hidrógeno) y en la de nafta a Planta Fraccionadora (que indica el contenido de azufre).

1.1.1.3 Relación Espacio Velocidad del Líquido (LHSV) Se controla manteniendo la capacidad de diseño de la planta, en este caso 39,666BPD. El término LHSV indica el flujo volumétrico de carga de nafta a la planta por cada unidad de volumen de catalizador en el reactor DC-301 y es un índice de la severidad de operación.

LHSV = m3 std. De carga/h/m3 de catalizador

Por lo tanto, la relación anterior varía en función de la carga a la planta, resultando que mientras más pequeña sea la relación, mayor será la severidad, es decir el grado de reacción se incrementará; el valor de LHSV de diseño para esta planta es de 5.

1.1.2 Compresor de Recirculación de Hidrógeno GB-301

Las variables que más afectan al Compresor de Recirculación de Hidrógeno GB-301 son:

a) Presiónb) Flujo

1.1.2.1 Presión

La presión en el compresor GB-301 se regula desde el tanque FA-302 tal como se mencionó en el punto 1.1.1.2. Las variaciones de presión pueden ocurrir cuando la carga a hidrotratar tenga diferentes cantidades de contaminantes, originando alteraciones en el consumo de hidrógeno y, por lo tanto, variaciones de presión. Considerando la posibilidad de que pudiera darse una disminución de presión fuera del rango de control de presión, el compresor cuenta con un sistema de protección por flujo mínimo, consistente en recirculación con enfriamiento previo. Adicionalmente a esto, la operación del compresor podrá manejarse mediante control manual del regulador de velocidad de la turbina. 1.1.2.2 Flujo Podrán existir variaciones de flujo al compresor de recirculación GB-301 según sean las reacciones que se lleven a cabo en el reactor DC-301, por lo que estas variaciones dependerán de la composición de la corriente de salida del reactor, la que se recibe en el



tanque FA-302 y de ahí al Tanque de Succión del CompresorFA-303; dichas variaciones podrán ser manejadas dentro de los límites de capacidad del compresor. Para evitar problemas de funcionamiento de la máquina deberá mantenerse constante el peso molecular del gas de recirculación, lo cual podrá realizarse manipulando la cantidad de hidrógeno de reposición.

1.1.3 Calentador de Carga al Reactor BA-301

Las variables de operación del Calentador de Carga al reactor BA-301 son:

a) Temperaturab) Presiónc) Flujo

1.1.3.1 Temperatura El calentador de carga BA-301 esta diseñado para proporcionar la temperatura necesaria así como para completar la vaporización requerida para que se lleve a cabo la Hidrodesulfuración en el reactor DC-301; este servicio será alcanzado utilizando gas combustible. La temperatura alcanzada en el horno se regula por medio de un control de temperatura en cascada con el control de flujo del gas combustible. Este control permitirá ajustar el consumo de gas según varíe su poder calorífico, de manera que se mantenga cubierta, lo más constante posible, la carga térmica demandada por el servicio. Además, si la temperatura del efluente del calentador BA-301 hacia el reactor DC-301 disminuye, el flujo del gas combustible al calentador aumentará hasta alcanzar y restablecer la temperatura requerida en la corriente al reactor o viceversa. 1.1.3.2 Presión

La caída de presión a través del calentador será una función del flujo y del ensuciamiento. para el diseño se consideró una caída de presión máxima de 3.5 kg/cm2, pero este valor podría aumentar hasta el máximo permisible dependiendo del avance de la incrustación en el calentador.

1.1.3.3 Flujo Para evitar problemas de coquización por flujo mínimo, será conveniente aumentar la relación hidrógeno/hidrocarburo para mantener la velocidad recomendada y evitar la formación de coque. 1.2 Sección de agotamiento



La finalidad de esta sección es la preparación de la carga a la Planta Fraccionadora “MC” lo cual se logra en la torre Agotadora DA-301, donde se eliminan los componentes ligeros amargos en forma de destilado vapor; estos se envían hacia la planta de tratamiento de gas amargo, mientras que los fondos de esta torre se envían como nafta desulfurada a la Planta Fraccionadora “MC”. Los equipos principales de esta sección son:

a) Torre Agotadora DA-301b) Calentador de Fondos de la Torre Agotadora BA-302.

1.2.1 Torre Agotadora DA-301 La corriente de carga a la Torre Agotadora DA-301 pasa por el Primer Tanque Separador de Baja Presión FA-304, el cual opera a 10.5 kg/cm2 man y 1320C. La fracción líquida obtenida en este tanque se manda como carga a la torre DA-301, por medio de la bomba del primer tanque separador de baja presión GA-304/R y a control de nivel del mismo tanque, en tanto que la fracción vapor se enfría mediante el primer y segundo enfriadores de gas amargo EC-302 y EA-304, respectivamente; la temperatura a la salida del enfriador con aire EC-302, se controla variando la inclinación de los alabes del mismo. Una vez fría la corriente pasa al segundo tanque separador de baja presión FA-305, el cual opera a 9.4 kg/cm2 man. Y 430C, de donde la fase líquida se envía a mezclarse en línea con la obtenida en el tanque FA-304; para ello se utiliza la bomba del segundo tanque separador de baja presión GA-305/R, ajustando su flujo mediante control de nivel del tanque FA-305. La mezcla resultante de ambas corrientes se dirige hacia la torre DA-301.por su parte, el gas amargo separado en el tanque FA-305 se envía, mediante control de presión, hacia la planta de tratamiento de gas amargo.

1.2.1.1 Presión El cambio de composición afecta la presión y la temperatura de la torre, esto depende de las características de la alimentación y de la forma en que se efectúe la Hidrodesulfuración. La presión de la torre DA-301 se controlará mediante el envío de gas amargo a la planta de tratamiento, esto a través de la válvula controladora de presión, la cual toma la señal del acumulador de reflujo de la Torre Agotadora FA-306. 1.2.1.2 Temperatura y flujo La temperatura de operación de la torre DA-301 se regulará a través de la temperatura de retorno del rehervidor. Por otro lado, el reflujo se regulará mediante un control de nivel del tanque acumulador de reflujo FA-306; normalmente se operará la torre con una relación de reflujo de 17.7, a fin de



poder cumplir con las especificaciones del producto de fondos.

1.2.2 Calentador de Fondos de Torre Agotadora BA-302

Las variables de operación del calentador BA-302 son:

a) Flujo

b) Temperatura 1.2.2.1 Flujo El flujo de alimentación al calentador BA-302 se regula mediante la válvula de control de flujo localizada a la descarga de la bomba de fondos de la torre agotadora GA-303/R. 1.2.2.2 Temperatura

El calentador es un equipo requerido en la torre DA-301 para proporcionar a los fondos de la misma, la energía necesaria para satisfacer el balance térmico de toda la torre y dar con ello la temperatura y la vaporización demandadas; este calentador opera con gas combustible. Al igual que en el calentador BA-301, la temperatura proporcionada por el BA-302 se regula por medio de un control de temperatura en cascada con el control de flujo del gas combustible. Este control permitirá ajustar el consumo de gas según varíe su poder calorífico, de manera que se mantenga cubierta, lo más constante posible, la carga térmica demandada por el servicio. Además, si la temperatura del efluente del calentador BA-302 hacia la torre DA-301 disminuye, el flujo del gas combustible al calentador aumentará hasta alcanzar y restablecer la temperatura requerida o viceversa. Cuando la planta trabaje a una capacidad mínima, será conveniente aumentar la relación de recirculación en los fondos de la torre para evitar problemas de coquización. 2.- Operaciones Anormales 2.1 Sección de Reacción Las operaciones anormales en la sección de reacción pueden ser debidas a falla en el reactor DC-301, equipo de intercambio de calor y equipo rotatorio (bombas y compresores). 2.1.1 Falla del Reactor de Hidrodesulfuración DC-301 El reactor puede fallar por envenenamiento del catalizador por operar a condiciones no



adecuadas o bien por la deposición de coque u otras materas contaminantes. Al ocurrir lo anterior, el catalizador debe eliminarse o regenerarse, para lo cual debe hacerse un paro ordenado tanto de la sección de reacción como de agotamiento. 2.1.2 Falla del Equipo de Intercambio Térmico En caso de alguna falla eventual en el Precalentador de carga al reactor EA-301 o en el calentador de carga BA-301, no será posible operar la sección de reacción, repitiéndose de esta manera la operación indicada en el punto 2.1.1.

2.1.3 Falla de equipo rotatorio

En caso de alguna falla en el compresor de recirculación GB-301, o de falla en el suministro de energía eléctrica a la bomba de alimentación al reactor GA-301/R, la sección de reacción no operará, repitiéndose nuevamente la operación indicada en el punto 2.1.1.

2.2 Sección de agotamiento Las operaciones anormales que se pueden presentar en esta sección son debidas a fallas en el condensador de la torre agotadora EA-305 A/B y calentador de los fondos de la torre agotadora BA-302.

2.2.1 Falla del condensador de la torre agotadora EA-305 A/B

En caso de falla de alguno de los cuerpos del condensador de la torre DA-301, la planta podrá seguir operando a un 60% de su capacidad de diseño.

2.2.2 Falla del calentador de fondos de la torre agotadora BA-302

En caso de alguna falla eventual de este calentador, la planta dejará de operar, debiéndose hacerse un paro ordenado de la misma.

2.2.3 Falla de bombas

En caso de falla mecánica de cualquiera de las bombas de esta sección, la planta seguirá operando a capacidad normal mediante los relevos previstos para estos servicios. En caso de falla en el suministro de la energía eléctrica a estos equipos, la planta no operará. 3.- Procedimientos especiales de operación

3.1 Adición de condensado para lavado de sales



Debido a la formación de sales de amonio en la corriente efluente del reactor DC-301, se considera la inyección intermitente de condensado en relación de 1.1 galones de agua/barril de HC, en un punto localizado entre los intercambiadores EA-301 y EC-301, disolviendo de esta manera los depósitos de sales en el cambiador EA-302 ya que de no ser así, se tendrían fuertes problemas de corrosión. Se recomienda lavar cada 72 horas inyectando 6 m3/h durante un periodo de 2 horas ajustando esta práctica de acuerdo a los resultados obtenidos. En el caso especifico del Precalentador de carga EA-301, por ser un equipo especial, se deberá consultar el manual del proveedor para conocer sus indicaciones a este respecto.

3.2 Regeneración del catalizador

Durante la operación de Hidrodesulfuración, el catalizador se irá saturando gradualmente con carbón, a nivel superficial. El nivel y la rapidez de saturación están en función del tipo de carga alimentada y de las condiciones de operación bajo las cuales el catalizador está sujeto en el reactor DC-301. La rapidez de acumulación del carbón se ve favorecida cuando la alimentación contiene mayor cantidad de pesados o cuando las condiciones de operación sean inapropiadas. El carbón y los metales depositados sobre el catalizador le causarán una desactivación hasta un punto en donde no se logra el objetivo que se persigue; en esta circunstancia, el catalizador deberá ser eliminado o regenerado. Si el carbón es el principal causante de la desactivación, la actividad podrá restablecerse substancialmente si el carbón se oxida bajo condiciones controladas. Así mismo, debe considerarse que con esta operación no se remueven los metales depositados sobre el catalizador. Para la regeneración de catalizador se debe inyectar aire hasta lograr un 2% mol de oxígeno muestreando el efluente de esta operación para su análisis. Se debe llevar, también, un registro de temperatura de salida del reactor DC-301. Si la temperatura de salida no es mayor de 5380C se debe aumentar la temperatura de entrada a 4000C, se continúa analizando y cuando el porcentaje de CO2 sea menor de 10% se debe aumentar la

temperatura a 4820C hasta que el contenido de CO2 sea menor del 2% con lo cual puede considerarse el catalizador regenerado.

3.3 Limpieza de los calentadores con vapor - aire

Para esta operación, se deberán cambiar los codos giratorios que se encuentran en las salidas del serpentín hacia el sistema de limpieza, verificar que la alimentación de agua de enfriamiento esté abierta hacia el tambor de apagado para el decoquizado e instalar los



carretes removibles en las líneas de aire de la planta hacia las líneas de vapor de limpieza. Aplicar vapor saturado a través del serpentín de vapor sobrecalentado y ventearlo, este vapor de enfriamiento debe mantenerse durante todo el tiempo de la operación de limpieza, esta última se hará simultáneamente en todos los pasos que tenga el horno, programándola de preferencia durante la noche, para que cualquier tubo que se ponga “al rojo” pueda identificarse. Se inyectará aire en forma gradual a cada paso, mientras que se observan los tubos para encontrar cualquier punto caliente. La combustión de coque dentro de los tubos será observada por la aparición de los puntos rojos a lo largo de los tubos. La relación de aire para la combustión del coque es superior al 10% en peso del flujo de vapor, esta cantidad de aire incrementará la presión de entrada del paso en un 20%. La cantidad de aire y el calentamiento del horno deberán ajustarse hacia los rangos en donde se mantenga el calentamiento. Cuando sea necesario mantener la combustión, deberá mantenerse la temperatura de salida de los gases de combustión en la sección de radiación cercana a los 7040C e incrementar lentamente el flujo de aire a un máximo del 10% del flujo de vapor en cada serpentín. Cuando el análisis de la corriente de horno indique la ausencia de CO2 se deberá interrumpir el flujo de aire y limpiar otra vez los pasos con vapor. Reducir el calentamiento del horno gradualmente para abatir la temperatura de los gases de radiación hasta un intervalo de 2320C – 2600C, suspender simultáneamente el flujo de vapor de decoquizado y suspender el flujo de vapor de enfriamiento. Cortar el suministro de agua de enfriamiento y regresar los codos giratorios del horno a la posición de operación y desconectar los carretes removibles en las líneas de aire.

3.4 Inyección de inhibidor de corrosión

Debido a que el vapor de domos de la torre agotadora DA-301 presenta alto contenido de azufre, es necesario aplicarle protección contra la corrosión, para ello se inyecta inhibidor de corrosión en una proporción igual a 5 ppm. la corriente inyectada será una solución preparada con un volumen de inhibidor y 30 de solvente, usando como solvente los fondos de la torre DA-301.

3.5 Presulfhidrado del catalizador



La etapa de presulfhidrado del catalizador tiene como objetivo básico lograr la actividad óptima del catalizador de tal forma que se alcancen altos niveles de hidrotratamiento y se tengan ciclos de operación prolongados. Para lograr lo anterior, se requiere convertir los óxidos metálicos de molibdeno y cobalto (estado inactivo) a sulfuros metálicos (estado activo). La omisión de esta etapa representa una pérdida de actividad del 10 al 20%.Las reacciones de sulfhidrado son como sigue: a) 9CoO + H2 + 8H2S Co9S8 + 9H20 Ho = -18 kcal/mol b) MoO3 + H2 + 2H2S MoS2 + 3H2O Ho = -39 kcal/mol

El proceso de presulfhidrado se efectúa a los flujos y presiones normales de operación, conservándose el espacio velocidad. La temperatura no debe exceder los 3000C, considerándose 2600C como valor adecuado. Esta temperatura asegura la descomposición del reactivo utilizado H2S, al mismo tiempo que evita la desactivación del catalizador por

reducción debido a la presencia de hidrógeno a temperaturas superiores a 3000C. La nafta utilizada para esta operación deberá estar desulfurada y deshexanizada, proveniente de almacenamiento y el circuito utilizado para presurizar el catalizador será el correspondiente a la sección de reacción y la corriente líquida (nafta) efluente del tanque separador de alta presión FA-302 se recirculará continuamente al tanque de carga FA-301. Para la presulfhidración se deberá disponer de la cantidad necesaria del agente presulfhidrante (7.43 m3), su inyección se hace en el tanque FA-301 con un flujo de 1,274 m3/h, durante 350 minutos será suficiente para que recirculando la nafta a través del reactor a las condiciones mencionadas se lleve a cabo una sulfhidración adecuada. 4.- Requerimientos de control analítico Con el objeto de llevar un control adecuado, durante la operación normal de la planta, se deberán efectuar análisis periódicos de las corrientes de proceso, las cuales se mencionan a continuación: 4.1 Corrientes de Proceso

a) Nafta de carga a la succión de la bomba GA-301/Rb) Gas de recirculación a la salida del tanque de succión del compresor FA-303.c) Producto de fondos de la torre agotadora DA-301 a la succión de la bomba GA-303/R.d) Gas amargo a la planta de tratamiento.e) Nafta desulfurada a planta Fraccionadora “MC” a la salida del cambiador EA-303 A/B.



En la tabla II.4 se reportan las composiciones, temperaturas y presiones de las corrientes antes mencionadas. En la tabla II.5 se indican los componentes que serán analizados, las concentraciones normales de los mismos, el intervalo de variación esperado y los métodos de análisis que serán utilizados, para las corrientes definidas en la tabla II.4.

TABLA II.4.- Especificaciones de las corrientes de proceso

Corriente

componenteNafta de carga Gas de

recirculación al compresor

Fondos de torre agotadora

Gas amargo a planta de

tratamiento % mol % mol % mol % molHidrógeno 0.000 82.000 0.000 23.023Acido Sulfhídrico 0.000 0.427 0.001 3.674Metano 0.000 6.167 0.000 9.288Etano 0.209 4.738 0.019 27.754Propano 1.619 2.458 1.648 27.654_i- Butano 0.898 0.511 2.047 1.4271-Buteno 0.027 0.000 0.000 0.000_n- Butano 4.586 1.340 7.363 3.438_i- Pentano 10.115 0.762 9.989 1.433_n- Pentano 15.921 0.983 16.453 1.714_i- Hexano 7.872 0.211 7.760 0.250_n- Hexano 9.646 0.195 9.514 0.207Benceno 1.035 0.023 0.950 0.0292-4 DM-Pentano 0.197 0.003 0.181 0.002Ciclohexano 1.420 0.023 1.305 0.0222-3 DM-Pentano 0.763 0.007 0.702 0.0052-M-Hexano 1.710 0.016 1.573 0.011_n- Heptano 6.413 0.046 5.901 0.0292-2-DMP 0.053 0.001 0.049 0.0012-2-3-TMB 0.015 0.000 0.014 0.0003-3-DMP 0.036 0.000 0.033 0.000Corte 221 2.844 0.016 2.618 0.009Corte 237 8.589 0.036 7.907 0.017Corte 262 7.478 0.019 6.885 0.007Corte 286 6.889 0.011 6.344 0.003Corte 311 5.065 0.005 4.665 0.001Corte 336 3.924 0.002 3.614 0.000Corte 361 2.468 0.001 2.273 0.000Corte 385 0.200 0.000 0.184 0.000Corte 404 0.007 0.000 0.007 0.000



Temperatura 0C 38 43 93 29Presión kg/cm2 5.0 24.2 8.0 8.0Azufre total ppm 1250.0 0.20

TABLA II.5.- Requerimientos de control analítico para corrientes de proceso

Corriente Tipo de análisis Prueba Concentración esperada

Intervalo de variación

Nafta de carga H2S ASTM-D-1838-74O UOP-163-67

80 ppm 20-200 ppm

Azufre mercaptánico

ASTM-D-1838-74O UOP-163-67

400 ppm 50-800 ppm

Azufre total ASTM-D-1266-70 1250 ppm 100-1500 ppm Nitrógeno básico UOP-313-64

UOP-313-70--

Nitrógeno total UOP-384-64 2.5 ppm 0 – 10 ppm Análisis PONA ASTM-D-1319 Parafinas 100% vol. 0-100% vol. Oleofinas -- % vol 0-10 % vol. Nafténicos -- % vol 5-30 % vol Aromáticos -- % vol 10-30 % vol Contenido de

plomoUOP-350-68T 50 ppm 0-100 ppm

Contenido arsénico

UOP-296-58 50 ppm 0-100 ppm

Contenido de cobre

UOP-144-59 -- 0-2 ppm

Contenido de cloruros

IFP-11-23-51 1.2 ppm 0-10 ppm

Gas de recirculación

Contenido de H2 Análisis cromatográfico

82% mol 70-95 % mol

Contenido de H2S UOP-9-59 0.427% mol 0.1-1.0 % mol

TABLA II.6.- Requerimientos de control analítico para corrientes de proceso

Corriente Tipo de análisis Prueba Concentración esperada

Intervalo de variación

Fondos de torre agotadora

Contenido de C3 Análisis cromatográfico

1.648% mol



Contenido de i-C4 Análisis cromatográfico

2.047% mol

Contenido de n-C4 Análisis cromatográfico

7.363% mol

Contenido de i-C5 Análisis cromatográfico

9.989% mol


16.453% mol


9.514

Gas amargo a planta de tratamiento

Contenido de H2S UOP-9-59 3.674

Contenido de H2 Análisis cromatográfico

23.023


9.288


27.654


27.654

4. Instalaciones Requeridas de Almacenamiento. No se requieren instalaciones, debido a que los productos se integraran a tanques existentes.

5. Servicios Auxiliares. CONDICIONES DE LOS SERVICIOS AUXILIARES Eliminación de desechos.- Se contará con los siguientes tipos de drenajes:

√ Aceitoso: Este drenaje manejará la mezcla de hidrocarburos y agua que se colecte en el área de proceso para ser enviada al sistema existente de tratamiento de efluente, de donde saldrá cumpliendo con la NOM-003-ECOL-1996. √ Pluvial: Este drenaje, separado del aceitoso, fue diseñado con base a la precipitación pluvial del lugar e integrado al sistema general de la Refinería. √ Químico: Este fue diseñado para el manejo de aguas amargas obtenidas a partir de los tanques acumuladores de las plantas de proceso principalmente, enviándose ala misma planta de Tratamiento de aguas amargas para su procesamiento y disposición



final. √ Sanitario: Se contara con fosa séptica dentro del limite de batería para el manejo de los desechos sanitarios; el agua infiltrada de ella se enviará al drenaje pluvial.

Para los efluentes gaseosos se considerará lo siguiente: La altura mínima de la chimenea es de 30.5 m sobre el NPT. Las chimeneas deberán de contar con tomas de muestras. El contenido de SO2 en el aire será de 0.2 ppm máximo a NPT. Para la concentración permisible, a nivel de piso, de los óxidos de azufre (SOx), óxidos de nitrógeno (NOx), partículas, etc. se ajustará a lo establecido por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, NOM-010-STPS-1994. Por otra parte, las emisiones por fuentes fijas se apegarán a lo indicado por la SEMARNAP. Instalaciones requeridas de almacenamiento.- No se requiere almacenamiento para la nafta desulfurada producto de esta planta, ya que esta nafta constituye la carga a la planta Fraccionadora “MC” (torre deshexanizadoras); una vez ya deshexanizada, esta nafta se envía como carga a la planta Reformadora U-900, para lo cual se adicionarán dos tanques de techo flotante con capacidad de 80,000 barriles cada uno para el almacenamiento de naftas deshexanizada. Servicios auxiliares Vapor.- Será proporcionado y generado por PEMEX, fuera del limite de batería, a las condiciones siguientes:

SERVICIOS AUXILIARES: VAPOR

CONCEPTO Vapor de Alta Presión

Vapor de Media Presión

Vapor de Baja Presión

Presión kg/cm2 40/41/42 18.5/19.0/19.5 --/3.5/--Temperatura 0C 375/385/400 270/275/290 --/148/--Capacidad Sobrecalentado Sobrecalentado SaturadoDisponibilidad La requerida La requerida La requeridaCondiciones al Limite de Batería

Condensado Condensado de alta presión.- este condensado se inyectará a la corriente efluente del



reactor de Hidrodesulfuración, con el objeto de eliminar incrustaciones que pudieran depositarse en los enfriadores del efluente del reactor.

SERVICIOS AUXILIARES: CONDENSADOCONCEPTO Condensado de Alta

PresiónCondensado de Media Presión

Condensado de Baja Presión

Presión kg/cm2 35 --- 1.0Temperatura 0C 59 --- 50Capacidad --- --- ---Disponibilidad La requerida La requerida La requeridaCondiciones al Limite de Batería

Agua

Agua de enfriamientoFuente de suministro Por PEMEXSistema de enfriamiento Torre de enfriamiento DE-103Condiciones de suministro Limites de bateríaPresión entrada kg/cm2 man 3.5Temperatura entrada 0C 32Presión de retorno kg/cm2 man 2.1Temperatura de retorno 0C 42Disponibilidad La requerida

Agua para servicios y usos sanitariosFuente de suministro Por PEMEXCondiciones de suministro Limites de bateríaPresión kg/cm2 man 6.0Temperatura 0C AmbienteDisponibilidad La requerida

Agua potable Forma de suministro, garrrafores.

Agua contra incendioPresión kg/cm2 man 7.0Temperatura 0C Ambiente



Disponibilidad La requerida

Aire de instrumentos Fuente de suministro.- Se suministrara un nuevo paquete para cubrir las necesidades.

Aire de instrumentosPresión kg/cm2 man 7.0Temperatura 0C AmbienteTemperatura de rocío -100C máximo

-200C normal-320C mínima

Impurezas Ninguna

Aire de plantaPresión kg/cm2 man 7.0Fuente de suministro PEMEX en L.B.

Combustible

GaseososFuente de suministro Red General de la RefineríaNaturaleza Gas de RefineríaPeso molecular 19.04Densidad relativa 0.657Poder calorífico neto 8,485 kcal/m3

Poder calorífico total 9,370 kcal/m3

Condiciones en Limite de bateríaPresión kg/cm2 man 4.5Temperatura 0C 25Disponibilidad La requerida

No se requiere el uso de combustibles líquidos

Inertes.- Para arranque, paros y regeneración del catalizador, se requiere nitrógeno.

InertesSuministro Tanque termoPresión kg/cm2 man 10Temperatura 0C 38



Disponibilidad La requerida

Energía eléctrica Fuente de suministro.- Subestación No. 25, alimentada directamente de la Planta de Fuerza No. 1 a 13,800 volts.

CaracterísticasInterrupciones Ninguna: la Refinería cuenta con conexión a la C.F.E.Tensión 4160/480/220/127Número de fase 3/3/3/1Frecuencia 60 ciclosFactor de potencia 0.85Acometida Subterránea

II.2.6 Descripción de obras asociadas al proyecto

Este proyecto no tiene obras asociadas, debido a que se contemplan todos los servicios, en donde estos serán suministrados por la propia Refinería.

II.2.7 Etapa de abandono del sitio

a) Estimación de la vida útil. De acuerdo con el tipo de instalaciones, se estima que su vida útil alcanzará los 30 años. No obstante, se prevé aprovechar las instalaciones en forma indefinida, realizando las adecuaciones tecnológicas que se vayan requiriendo.

b) Plan de uso del área al concluir la vida útil. No se prevé el abandono de las instalaciones, de forma que actualmente no existe un plan de uso de área en caso de abandono. Tan solo se tiene como criterio el cumplir con todas las condicionantes que establezcan las autoridades competentes en el momento correspondiente.

c) Programa de restitución del área. No se contempla abandonar las instalaciones, ya que se introducirán nuevas tecnologías. Cabe señalar que el proyecto de ampliación de la Refinería “Francisco I. Madero”, contempla la utilización de tecnologías anticontaminantes para las emisiones. El contratista de obra de acuerdo con el contrato, efectuará labores de limpieza en todas las áreas involucradas y retirando los residuos generados al sitio autorizado para ello.

II.2.8 Utilización de explosivos



Para el desarrollo de este proyecto no se tiene contemplada la utilización de explosivos, debido a que el área se encuentra debidamente comunicada mediante un sistema de vialidades internas de la Refinería “Francisco I. Madero”, que comunica a todas sus áreas, incluyendo a la de la Planta HDS de Naftas “U-300”. Así mismo en el área no se requiere la utilización de explosivos debido a que la planta se instalará dentro de una zona ya impactada, para lo cual se desmontaran las instalaciones existentes para ubicar las propias del proyecto. II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

II.2.9.1Generación de residuos peligrosos

a) Preparación del Sitio y Construcción

Los residuos producto de las obras, tales como estopas y aceites gastados serán dispuestos en los sitios apropiados, previa autorización. Para los aceites gastados, se estima que se generarán 25 litros cada mes, durante la construcción. Respecto a las estopas, se consideran dos tambores de 200 litros por mes. Se contratarán los servicios de una empresa autorizada para su transporte y disposición.

b) Operación Como resultado de las actividades de carga-descarga y del mantenimiento de las nuevas instalaciones, se generarán estopas impregnadas con solventes, grasa y aceites. Asimismo se generarán aceites gastados derivados de los mantenimientos que se den a los equipos. El volumen estimado para estos residuos es de 100 litros de aceites gastados y 100 litros de estopas impregnadas con solventes al mes. Generación de residuos no peligrosos

a) Preparación del Sitio y Construcción Los residuos producto de las obras, tales como remanentes de concreto, flejes y pedacería de madera, entre otros desperdicios, serán dispuestos en el relleno sanitario del municipio, previa autorización, con excepción de los metálicos que serán vendidos como chatarra, así como el cartón y la madera. En el anexo VIII.2.3, (Permisos), se incluye el permiso correspondiente para la disposición de residuos no peligrosos.

b) Operación El número de trabajadores que serán ocupados por el proyecto en cuestión para la operación de las instalaciones, asciende a 25 empleados, los cuales generarán residuos sólidos por su actividad de



oficinas, así como los correspondientes del servicio de comedor, cocina, sanitarios, etc., se estima que estos serán de alrededor de 20 kg/día en total. Se dispondrán en el sitio de disposición final del municipio previa autorización.

Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. Durante la etapa de preparación del sito y construcción, los residuos considerados como peligrosos serán almacenados de manera temporal en un área diseñada y designada especialmente para esta actividad, cumpliendo con lo establecido en el Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos. Con respecto a los residuos no peligrosos estos serán recolectados en tambores dispuestos en las áreas de construcción y posteriormente enviados al tiradero municipal, previa autorización.

Sitios de disposición final. Los residuos peligrosos serán dispuestos mediante empresas debidamente autorizadas por el Instituto Nacional de Ecología así como en sitios autorizados. Como se menciono anteriormente, los residuos no peligrosos serán enviados al tiradero municipal, previa obtención del permiso respectivo que será otorgado por la Autoridad Municipal.

II.2.9.2 Generación, manejo y descarga de aguas residuales y lodos. Generación de aguas residuales y lodos.

a) Preparación del sito y construcción. No se presentarán descarga, ya que durante las obras se utilizarán sanitarios móviles por los contratistas de obra. La limpieza y disposición de los lodos residuales es responsabilidad de la empresa que preste dicho servicio, quienes cuentan con las autorizaciones correspondientes para la disposición de los lodos residuales.

b) Operación Aguas amargas. Los puntos colectores de este fluido en el proceso son enviados a un tanque recolector de agua amarga para su posterior envío a tratamiento a un agotador de aguas amargas. El flujo estimado es de 8,000 lts/hr, cada vez que se realice el lavado de sales en el proceso. En caso de contingencia las aguas amargas podrán ser enviadas al drenaje aceitoso para su envío final a la planta de tratamiento de efluentes residuales de la refinería. Se tendrá un sistema cerrado de colección de los drenes y purgas, el cual contará con un tanque y una bomba para su respectivo envío a tanque de recuperados. Sosa gastada. En el proceso de regeneración de catalizador se generará una corriente de sosa gastada,



producto del lavado de gases de la regeneración, la cual será enviada a la planta de tratamiento de sosas gastadas. Los efluentes acuosos de las nuevas plantas, que se generan en el purgado de los recipientes, bombas, o procesos, se colectarán dentro de la Refinería mediante drenajes. El agua aceitosa se conectará a una fosa separadora de hidrocarburos, el aceite recuperado se enviará al circuito de aceite recuperado por medio de bombeo y al agua se enviará, para su posterior tratamiento, a la planta de aguas residuales. Las aguas de lavado caústico son pretratadas para su neutralización y posteriormente son enviadas a la planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería. En tanto que las aguas amargas son enviadas a una planta de oxidación para su tratamiento primario y de ahí serán conducidas a la planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería. La planta no tiene descargas de aguas residuales. Los efluentes de sosa gastada y aguas amargas serán enviados a la planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería. Agua de lluvia El agua de lluvia será colectada en alcantarillas conectadas al sistema de drenaje pluvial de la refinería.Manejo de aguas residuales y lodos Como se ha mencionado anteriormente, los dos nuevos efluentes producidos por la nueva planta de procesamiento, serán pretratados en plantas existentes y después conducidos a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Refinería de “Francisco I. Madero”, esta planta de tratamiento es existente, es del tipo de lodos activados y su efluente cumple con las condiciones de descarga establecidas por la autoridad. Disposición final (incluye aguas de origen pluvial) El agua aceitosa tratadas es reutilizada en el riego de áreas verdes al interior de la Refinería, de igual manera las aguas pluviales colectadas son conducidas a las áreas verdes de la refinería. Las aguas provenientes de la planta de tratamiento de aguas residuales son reutilizadas en el riego de las áreas verdes de la refinería.

II.2.9.3 Generación y emisión de sustancias a la atmósfera. Características de la emisión

a) Preparación del sitio y construcción Se generarán emisiones a la atmósfera representadas únicamente por los gases derivados de la



operación de los vehículos y maquinaria, cuya responsabilidad corresponderá al contratista de obra, quien cumplirá con las disposiciones ambientales vigentes.

b) Operación. Gases de combustión de chimeneas de los equipos de combustión, cumplirán con la norma oficial mexicana NOM-085-ECOL-1994.

Gas amargo. Esta corriente está considerada como subproducto de la planta, la cual es enviada para su tratamiento a una planta endulzadora fuera del límite de batería de la planta. En caso de existir una contingencia, esta corriente puede enviarse eventualmente a quemador. El flujo estimado es de 4,000 Kg/hr. Identificación de las fuentes. Se tendrán emisiones a la atmósfera, debidas a la circulación de vehículos automotores de combustión interna con base a diesel, representados por los autotanques que transportarán el producto para su comercialización, los cuales cumplen con su respectivo programa de mantenimiento preventivo a fin de reducir los niveles de generación de emisiones atmosféricas. Estas zonas son existentes y se encuentran dentro de las instalaciones de PEMEX. Prevención y control El efluente producido de las chimeneas se apegará a las normas antes descrita para entrar en operación. El gas amargo será enviada a la planta endulzadora para su tratamiento. Modelo de dispersión. Dentro de este proyecto no se presentan emisiones atmosféricas, por lo que no se presentará el modelo de dispersión.

II.2.9.4Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa.

a) Preparación del sitio y Construcción Los niveles de ruido que se estima se registrarán durante las obras se indican en la Tabla II.7

TABLA II.7.- Niveles de ruido en obraMaquinaria y equipo Decibeles (A)

Retroexcavadora 93Buldozer D8k 80-95Vibrocompactadora 80-93Camiones de volteo 83-94



b) Operación Los niveles de ruido que se registrarán durante la operación de las instalaciones involucradas en el proyecto, considerando que la Refinería constituye en conjunto una fuente fija, son los siguientes:

√ 80 dB (A) en el interior de las áreas, debido a la operación de la nueva unidad.

√ 60 dB (A) en la periferia de la Refinería.

√ 40 dB (A) fuera de la Refinería, en los alrededores.

No existen fuentes generadoras de contaminación por energía nuclear, térmica o lumínica por lo que no se describen estos aspectos.

II.2.9.5 PLANES DE PREVENCIÓN Identificación

a) Preparación del sitio y Construcción Los accidentes/incidentes que se consideran más comunes para estas etapas, son los siguientes:

√ Derrames de combustibles para maquinaria o de aceite al momento de realizar el cambio de lubricante (Cabe destacar que todas la maniobras se realizarán en talleres ubicados afuera de la Refinería).

√ Lesiones en los trabajadores producto de las actividades de construcción.

b) Operación

Los accidente/incidentes que pueden presentarse durante la operación son los siguientes:

√ Lesiones menores derivadas del mantenimiento.

√ Posibles incendios o explosiones por sustancias peligrosas.

√ Emisiones de sustancia tóxica. Sustancias peligrosas Durante la etapa de preparación del sitio y construcción, las sustancias peligrosas que se manejarán son diesel (como combustible) y acetileno (para soldadura). En lo que respecta a la operación, y como se menciono, anteriormente, las sustancias peligrosas que se



manejarán son:

√ Etano

√ Propano

√ Butano

√ Isobutano

√ Hidrogeno A fin de evitar cualquier incidente/accidente, así como cualquier contingencia mayor, se aplicarán los planes de manejo de sustancias peligrosas, prevención y de atención a emergencias de la Refinería. Prevención y respuesta Una de las prioridades de la refinería “Francisco I. Madero”, es la seguridad tanto de su personal, como de sus instalaciones para lo cual ha implementado procedimientos muy específicos para su prevención, donde se incluye

√ Programas de capacitación para el manejo de materiales peligrosos.

√ Instalación de sistemas de detección de mezclas explosivas.

√ Sistemas redundantes de operación, (controles distribuidos).

√ Programas de mantenimiento preventivo y correctivo.

√ Los contratistas deberán portar camisa y pantalón de algodón en color azul y crema respectivamente, casco y zapatos de seguridad.

√ Los contratistas que realizan trabajos dentro de la refinería deben conocer a la perfección el reglamento de trabajo en instalaciones petroleras, con la finalidad de evitar acto o actividades que pongan en riesgo a las instalaciones y al personal que se encuentre laborando en ellas.

Con lo que respecta a la respuesta a emergencia se cuenta con un Programa donde se indican cada una de las actividades a realizar para la atención a emergencias dentro de la Refinería. A continuación y en forma condensada se describen los procedimientos de emergencia: Dentro de la refinería existirán varios tipos de señal de alarma sonora, dependiendo de la situación de emergencia.



Las clases de emergencia que se pueden presentar son:

Terremoto (temblor)NATURALES Inundaciones

Lluvias torrenciales Incendios

TECNOLÓGICAS Explosiones Fugas y derrames Desorden civil

SOCIALES Sabotaje Accidentes y rumores

De acuerdo al tipo de alarma que se accione, existe un procedimiento específico de respuesta a la emergencia y es el siguiente: ALARMA TIPO A: EVENTO

1. Fuga de cualquiera de los gases del Grupo II QUÉ HACER

√ Evacuar al personal del área afectada.√ Utilizar el equipo de protección personal, como equipo de aire autónomo√ Ventilar el lugar√ En caso de sobreexposición de cualquiera de estos gases, es necesaria la atención médica.√ Las personas inconscientes deben ser trasladas a un lugar ventilado y recibir atención médica.

EVENTO

2. Fuego controlable en oficinas o en lugares de operación QUÉ HACER Evacuar al personal del área afectada. Para los siguientes tipos de fuego: Clase A.- Apague todo fuego de combustibles comunes enfriado el material por debajo de su temperatura de ignición. Use agua presurizada, espuma o extinguidores de polvo químico seco de uso múltiple.



Clase B.- Apague todo fuego de líquidos inflamables, grasa o gases, removiendo el oxígeno, evitando que los vapores alcancen la fuente de ignición o impidiendo la reacción en cadena. Use espuma, dióxido de carbono, polvo químico seco común o extintores de halón. Clase C.- Apague todo fuego en equipos eléctrico energizados, usando un agente extintor que no conduzca corrientes eléctricas. Utilice CO2, polvo químico seco o extintores de halón. No utilice

extintores de agua en este tipo de equipos. Clase D. Apague todo fuego de metales, con extintores de polvo químico seco especialmente diseñados para esos materiales. ALARMA TIPO B: EVENTO

1. Fuga de cualquiera de los gases de los Grupos I, III y IV. QUÉ HACER

√ Evacuar al personal del área afectada.√ Eliminar toda fuente de ignición como equipos eléctricos, cigarrillos encendidos, cerillos, chispas, etc.√ Ventear el área afectada.√ Utilizar equipo de protección autónomo√ En caso de fuego ocasionado por fuga, ver el punto 2.

2. Fuego controlable alrededor de tanques.

√ Evacuar al personal del área afectada.√ Rociar con agua los tanques que se encuentren en la zona.√ Tratar de detener la fuga.√ Enfriar constantemente los tanques.

3. Atentado de bomba.

√ Avisar del atentado de bomba√ Evacuar al personal√ Seguir procedimiento en caso de Aviso de Bomba.

4. Sismo



√ Seguir indicaciones del líder brigadista.√ Apegarse a los procedimientos establecidos para este caso.

ALARMA TIPO C EVENTO

1. Fuego incontrolable en oficinas y en área de operación. QUÉ HACER

√ Evacuar al personal√ Llamar a los bomberos√ Proceda hacia la salida, de acuerdo a las rutas de evacuación.

2. Fuego y riesgo de explosión.

√ Evacuar al personal a un lugar seguro.√ Rociar con agua los cilindros por tiempo prolongado (10 minutos).√ Tratar de eliminar la fuga.√ Retirar los envases que no estén en contacto con el fuego a un lugar seguro.

Protección Personal Se contará con equipo de protección personal para una brigada, constando de cascos, chamarra con pantalón para bombero, bota de hule, mascarilla contra gases, hacha, palas, pico y guantes. Medidas de seguridad En la refinería ”Francisco I. Madero” existe una organización que se llama Comité Interno de Protección Civil, cuyo objetivo es trabajar coordinadamente para proteger la integridad física del personal, las instalaciones y bienes de la refinería en el supuesto caso que se presente una situación de emergencia. Este comité se encarga que los trabajadores de la refinería, así como los contratista conozcan las disposiciones en materia de higiene y seguridad que se deben aplicar en las instalaciones petroleras y así prevenir cualquier actividad o acto inseguro que pudiera transformarse en un accidente. Así mismo con la finalidad que el personal de PEMEX y los contratistas se encuentre debidamente protegidos todos deben de vestir con ropa de algodón (color caqui para trabajadores de PEMEX y color azul para los contratistas), casco y zapatos de seguridad. Esta prohibida la entra a la refinería a personas no autorizadas, así como a las que no cuente con la ropa adecuada.



Con lo que respecta a los vehículos que circulan dentro de la refinería, estos deben de circular a una velocidad máxima de 20 Km/hr, quedando prohibido que las camionetas transporte a personal en cajas. Señales de seguridad Dentro de las instalaciones de la refinería se cuenta con señales de dos tipos:

√ Restrictivas

√ Preventivas Estas se encuentran localizadas dentro de todas las instalaciones de la Refinería. Sus especificaciones y tamaños son de acuerdo a lo indicado en la norma oficial mexicana:

√ NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.√ NOM-027-STPS-1993, Señales y avisos de seguridad e higiene.√ Normas de PEMEX

Así mismo, la zona de proyecto se encuentra debidamente delimitada y el acceso a estas áreas es restringido. Sistema Contraincendio La red de agua contraincendio se integrará a la red existente de acuerdo a las normas del IMP, PEMEX, NFPA, y NFC, formando un loop por medio de tubería enterrada de 8” de diámetro en acero al carbón. Constará principalmente de hidrantes montados sobre monitores tipo corazón con capacidad de 500 gal/min cada uno, gabinetes para hidrante exterior con manguera de 2 ½” de diámetro y 30 m de longitud. Se contará con extintores portátiles de 9.1 Kg de polvo químico para el área de proceso y extintores de CO2 de 9.1 kg para el cuarto satélite.

Dentro de las instalaciones se tendrán estaciones manuales de alarma y alarma sonora tipo sirena a prueba de explosión; así como una estación manual de alarma tipo jalón para usos en interiores. Sistema de Aspersión El sistema de aspersión está integrado a la red de agua contraincendio existente. El sistema de diluvio abarcará el área de compresores GB-500 A/B y su diseño cumple con NFPA, NFC, y Normas de



PEMEX.

III.- INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL

III.1 Información Sectorial

Este proyecto tiene como meta el optimizar la capacidad de PEMEX para refinar sus incrementos proyectados en la producción de crudo Maya (crudo pesado), cumpliendo con las regulaciones en materia ambiental, para satisfacer la demanda de combustibles. De acuerdo con el programa de incremento de la calidad y basado en una planeación exhaustiva, PEMEX - Refinación ha elegido optimizar la capacidad de proceso de la Refinería.

III.2 Descripción de Planes y Programas

Los conceptos básicos del proyecto fueron desarrollados conforma a lo estipulado en el PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 1995 – 2000, por lo cual se detalla a continuación, así mismo posteriormente se describen los puntos aplicables de acuerdo al PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2001 - 2006.

III.2.1 Plan Nacional de Desarrollo, 1995-2000

De acuerdo al Plan Nacional de Desarrollo 1995-2000, en su capítulo 5, “Crecimiento económico”, fracción 5.8, política ambiental para un crecimiento sustentable, señala textualmente: “Los efectos acumulados durante años y la reducción de oportunidades productivas por causa del mal uso de los recursos naturales, difícilmente podrán ser superados en corto plazo. Nuestra atención debe centrarse en frenar las tendencias de deterioro ecológico y sentar las bases para transitar a un desarrollo sustentable. Nuestro reto es, sociedad y Estado, asumir plenamente las responsabilidades y costos de un aprovechamiento duradero de los recursos naturales renovables y del medio ambiente que permita mejorar la calidad de vida para todos, propicie la superación de la pobreza, y contribuya a una economía que no degrade sus bases naturales de sustentación. En los próximos años requeriremos una expansión productiva que siente bases para crear empleos y ampliar la oferta de bienes y servicios demandados por una población en crecimiento. Por ello la política ambiental y de aprovechamiento de los recursos irá más allá de una actitud estrictamente regulatoria y se constituirá también en un



proceso de mercados y de financiamiento para el desarrollo sustentable. Así lograremos hacer compatible el crecimiento económico con la protección ambiental. En consecuencia, la estrategia nacional de desarrollo busca un equilibrio –global y regional- entre los objetivos económicos, sociales y ambientales, de forma tal que se logra contener los procesos de deterioro ambiental; inducir un ordenamiento ambiental del territorio nacional, tomando en cuenta que el desarrollo sea compatible con las aptitudes y capacidades ambientales de cada región; aprovechar de manera plena y sustentable los recursos naturales, como condición básica para alcanzar la superación de la pobreza; y cuidar el ambiente y los recursos naturales a partir de una reorientación de los patrones de consumo y un cumplimiento efectivo de las leyes. Junto con las acciones para frenar las tendencias del deterioro ecológico y transitar hacia un desarrollo sustentable, se realizarán programas específicos para sanear el ambiente en las ciudades más contaminadas, restaurar los sitios más afectados por el inadecuado manejo de residuos peligrosos, sanear las principales cuencas hidrológicas y restaurar áreas críticas para la protección de la biosfera”.En base a lo anterior, una de las políticas en cuestión ambiental de PEMEX es la protección al medio ambiente, cumpliendo con todos los requerimientos establecidos por las distintas autoridades, motivo por el cual se realizó el presente trabajo. Teniendo como principal objetivo la protección de la planta y del medio ambiente que la rodea. En conclusión dentro del Plan Nacional de Desarrollo (1995-2000) se contemplan las estrategias de crecimiento económico y de desarrollo social, las cuales deben de encuadrarse dentro de una política ambiental responsable que permita un aprovechamiento duradero de los recursos naturales, por esto el proyecto de la refinería es acorde con las propuestas de dicho plan, ya que es prioritaria la conservación y optimización de los recursos no renovables tales como los hidrocarburos, los cuales generan riqueza para el país, la cual fortalece el desarrollo urbano y la dotación de equipamiento para la sociedad.

III.2.2 Programa de Medio Ambiente 1995-2000.

El Plan Nacional de Desarrollo contempla dentro del capítulo referente al Desarrollo Social, las Estrategias y Líneas de Acción para llevarlo a cabo, siendo algunas de las premisas básicas para ello, la ampliación de la cobertura y mejora de la calidad de los servicios básicos, la armonización entre el crecimiento y la distribución territorial de la población y la promoción del desarrollo equilibrado de las regiones, que se vinculan con el proyecto en cuestión. En este sentido se considera fundamental procurar una distribución ordenada de la población que propicie un equilibrado desarrollo regional, de tal manera que se reordenen los poblamientos dentro de un marco preservacionista basado en el desarrollo sustentable. Bajo esta tónica se procurará propiciar mediante la dotación de instalaciones, el crecimiento de centros rurales de población a fin de reagrupar a las poblaciones más dispersas y proveerlas de los servicios básicos. El desarrollo regional ocupa un lugar preponderante dentro de los lineamientos y estrategias a seguir, dando mayor apoyo a las regiones que registran los rezagos y carencias más



apremiantes. Para ello se alentará la diversificación económica, propiciando una vinculación más estrecha entre las economías rural y urbana, fortaleciendo así la capacidad económica y administrativa de los municipios. Así mismo la política de desarrollo social buscará cerrar las brechas entre las distintas regiones y microregiones del país, canalizando más recursos y creando condiciones adecuadas para la inversión productiva, siendo las inversiones en infraestructura un factor clave. En este contexto la implementación del proyecto que se evalúa viene a dotar de infraestructura en cuanto al aprovechamiento y optimización de hidrocarburos pesados, de lo cual se obtendrán productos para ser comercializados, siendo indispensables para la industria local y regional del estado de Guanajuato, proporcionando un servicio básico, lo que resulta en una aportación al fortalecimiento del desarrollo en la región de Salamanca, en incluso a nivel nacional. Por último, en materia de política ambiental, relacionada con el crecimiento sustentable, se contempla consolidar en integrar la normatividad ambiental, garantizando su cumplimiento, en particular respecto a los estudios de evaluación de impacto ambiental; a lo cual PEMEX Refinación se ha sujetado para dar cumplimiento a dicha reglamentación.

III.2.3 Plan Nacional de Desarrollo, 2001 -2006

Dentro del Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006, Capitulo IV, Sección 4.6, se indica: El objetivo de la política económica de la presente administración es promover un crecimiento con calidad de la economía. Un crecimiento sostenido y dinámico que permita crear los empleos que demandan los millones de jóvenes que se incorporan al mercado de trabajo en los próximos años. Un crecimiento que permita abatir la pobreza y que abra espacios a los emprendedores. Los conceptos arriba indicados son aplicables para el proyecto, debido a que uno de los objetivos primordiales es el de crear empleos bien remunerados que permitan abatir la pobreza.

III.2.4 Plan Estatal de Desarrollo 1999 - 2004.

El "PLAN ESTATAL DE DESARROLLO 1999 - 2004", contiene los objetivos, estrategias y las líneas generales de las actividades gubernamentales. Su propósito principal es que se constituya en el documento rector de toda la acción del gobierno.

Los objetivos, estrategias y líneas de acción contenidos en el Plan estatal de Desarrollo 1999 – 2004, están basados en la superación de siete retos del estado de Tamaulipas, estas son:

√ Liderazgo renovado√ Desarrollar capital humano



√ Mejor gobierno√ Economía dinámica√ Reforma social de fondo√ Hacer región√ Eficacia para hacer cumplir la ley

Las estrategias generales establecidas en el Plan Estatal de Desarrollo 1999 – 2004 se subdividen en: estrategia social, estrategia económica, estrategia política, estrategia jurídica y estrategia administrativa. La estrategia social implica definir programas y acciones de toda actividad pública dirigida a fomentar la igualdad de oportunidades para la superación individual y colectiva. Ubicada dentro de esta “estrategia social” se encuentra la línea de acción denominada “Recursos Naturales y Medio Ambiente”. En esta área destacan las siguientes acciones:

√ Preservar las condiciones naturales y del medio ambiente bajo criterios de sustentabilidad.

√ Participar con la sociedad en las actividades con protección del medio ambiente y prevención y combate de las contingencias ambientales.

√ Instalar el Consejo Estatal para el desarrollo Sustentable de carácter inter institucional y órgano de concentración, consulta y apoyo para la planeación del desarrollo.

√ Generar el Sistema Estatal de Calidad Ambiental, en el que participen los sectores social y privado, para el cuidado del medio ambiente y el combate de las contingencias ambientales.

√ En coordinación con la federación, los municipios y las instituciones de investigación, realizar estudios de ordenamiento ecológico del territorio estatal.

√ Formular programas de apoyo a los ayuntamientos en la realización de sus planes y programas ambientales.

√ Normar y supervisar los sistemas de recolección, transporte, almacenamiento, manejo, tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.

√ Prevenir y controlar las emergencias ecológicas y las contingencias ambientales, en coordinación con instituciones y organismos de los tres ordenes de gobierno y la ciudadanía.

√ Evaluar la factibilidad ambiental de obras y actividades económicas que se consideren de alto riesgo a través de mecanismos normativos.

√ Evaluar un sistema de información en materia de la calidad de agua, aire, suelo e inventario de flora y fauna silvestre.



√ Establecer los acuerdos de coordinación con municipios y organizaciones sociales que contribuyan a la observancia de la Ley Estatal del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente y su reglamento.

√ Establecer el sistema estatal de conservación y aprovechamiento sustentable de la vida silvestre.

√ Integrar el registro estatal de descarga de aguas residuales.

√ Establecer la red de monitoreo atmosférico y el inventario estatal de emisiones a la atmósfera de fuentes fijas y semifijas.

√ Determinar en coordinación con las áreas correspondientes, las acciones susceptibles de emprenderse para facilitar las inversiones privadas en la construcción de obras públicas que generen empleos y coadyuven al desarrollo económico del Estado.

Estrategia en materia de desarrollo urbano

√ Introducir el proceso de planeación en la actividad urbana.

√ Promover la optimización de la inversión pública en infraestructura y equipamiento urbano.

√ Promover la participación social en la elaboración de Planes y los Programas de Desarrollo Urbano y Ambiental.

√ Facilitar la aplicación de instrumentos que ayuden a lograr el desarrollo sustentable.

√ Promover la regularización de terrenos donde existan asentamientos urbanos consolidados.

√ Garantizar que los organismos operadores de agua mejoren en los aspectos técnico, administrativo y financiero.

√ Promover entre los usuarios de los sistemas de una nueva cultura de agua y participación ciudadana y promover la reutilización de las aguas residuales tratadas.

√ Establecer el Sistema Estatal de Planeación de Desarrollo Urbano y Ordenamiento Territorial.

√ Instrumentar un Plan Urbanístico para el Estado.

√ Brindar instrumentos de apoyo a los municipios para el diseño y formulación de Planes de Desarrollo Urbano.

√ Formalizar planes sectoriales de equipamiento, infraestructura, reservas territoriales y vivienda.



La estrategia económica implica definir programas y acciones de toda actividad pública para consolidar un crecimiento económico suficiente, sostenible en el largo plazo, equilibrado regionalmente y en armonía con el medio ambiente. Dentro de los objetivos de esta estrategia destaca el alcanzar un crecimiento de la producción equilibrado regionalmente y diversificado en sus sectores económicos y compatibles con el entorno ecológico.

III.2.5 Plan Municipal de Desarrollo

1. Servicios públicos dignos y suficientes para los maderenses.

2. Corporaciones eficientes y con un profundo respeto a los derechos humanos sin diferencia de género o edad.

3. Fomentar y proyectar el desarrollo económico con respeto a la libre empresa y el derecho al trabajo.

4. Una política ambiental que tenga como compromiso fundamental el desarrollo sustentable del municipio.

5. Dirigir la obra pública hacia el progreso social y a la integración conurbada.

6. Atención prioritaria a grupos sociales marginados.

7. Establecer como prioridad fundamental la educación, mejorándola cuantitativamente y anteponiendo el interés por la niñez y juventud, impulsando en gran medida el deporte así como promover la cultura y las artes como medios necesarios para mejorar la calidad de vida de la sociedad.

8. La protección civil, compromiso de sociedad y gobierno para salvaguardar vidas y bienes.

9. Desarrollar una administración pública moderna, honesta, confiable y transparente de cara a los intereses de la comunidad.

10. Apoyar los esfuerzos para la integración regional en el Sur de Tamaulipas.

III.2.6 Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas.

El Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas (SINAP) establece nueve categorías de áreas protegidas en el país (SEDUE 1989), siendo estas:

√ Parque Nacional √ Monumento Natural



√ Reservas Especial de la Biosfera √ Reserva de la Biosfera √ Parque Urbano √ Área de Protección de Recursos Naturales √ Área de Protección de Flora y Fauna Silvestre y Acuática √ Zonas Sujetas a Conservación Ecológica √ Parques Marinos Nacionales

Tamaulipas cuenta con cinco Areas Naturales Protegidas decretadas, con una extensión aproximada de 215,330 hectáreas, cuyas características particulares son las de una transición de ecosistemas semidesérticos a tropicales y de tropicales a templados que contienen una gran diversidad de especies animales y vegetales propias de cada ecosistema, además de asegurar el hábitat reproductivo de fauna cinegética. Como puede observarse en la Figura III.1, en las inmediaciones de la zona de proyecto no existen áreas naturales protegidas, en cualquiera de sus modalidades (Reservas de la biosfera, reserva especial de la biosfera, parques nacionales, monumentos naturales, parques marinos nacionales, áreas de protección de recursos naturales, áreas de protección de flora y fauna, parques urbanos y zonas sujetas a conservación ecológica). El área Natural Protegida más cercana es la denominada “Bernal de Horcasitas”, en el municipio de González, con una extensión de 18,204.51 hectáreas.

III.2.7 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

En el artículo 28 fracción II de esta Ley se dan los lineamientos por los que es necesario presentar el estudio de impacto ambiental.

III.3 Análisis de los instrumentos normativos Los instrumentos normativos que regulan la totalidad o parte del proyecto son: La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. Reglamento de la Ley general del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Impacto Ambiental. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de



Residuos Peligrosos. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Contaminación del Agua. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Ruido. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Emisiones a la Atmósfera. La Ley de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente del Estado de Tamaulipas. Normas Oficiales Mexicanas en materia ambiental aplicable en los siguientes aspectos:

√ Aire√ Agua√ Ruido√ Residuos Peligrosos

III.4 CONCLUSIÓN

Petróleos Mexicanos quien es el propietario de la superficie que ocupa la Refinería “Francisco I. Madero”, de conformidad a lo establecido en el artículo 30 de la Ley del petróleo, que dice: ”La industria petrolera es de utilidad pública por lo tanto, gozará de preferencia a cualquier aprovechamiento de la superficie del terreno y del subsuelo, y procederá la expropiación y la ocupación de la superficie, mediante la indemnización legal correspondiente, para todos los casos que reclamen las necesidades de esta industria” (Articulo 10 de la ley reglamentaria del Articulo 27 Constitucional en el ramo del petróleo). El artículo anterior, indica claramente la preponderancia que representa el descubrimiento, la captación, conducción y la refinación del petróleo, en el aprovechamiento de los terrenos requeridos por la industria petrolera. Sin embargo, el proyecto está integrado dentro del Plan Nacional de Desarrollo en dos puntos muy específicos, que son el económico y la protección al medio ambiente. En el aspecto económico el proyecto se integra a los programas de recuperación económica de los recursos no renovables, donde con una adecuada programación y jerarquización de inversiones se buscará obtener el máximo beneficio con la menor inversión. En el aspecto de protección al medio ambiente, se requiere sujetar los proyectos de obra y actividades en el desarrollo nacional a criterios estrictos de cuidado ambiental; teniendo como instrumentos básicos las evaluaciones de impacto y riesgo ambiental.



Por otro lado, el proyecto de construcción de la HDS de Naftas U-300, contemplado dentro del “Plan Maestro” de inversiones de PEMEX –Refinación, cumple parte de los objetivos del Plan Estatal de Desarrollo de Tamaulipas ya que formará parte del crecimiento económico y estrategias ambientales proyectadas. Con base en lo expuesto en los párrafos anteriores, el proyecto en cuestión resulta compatible con lo establecido en el Plan Nacional de Desarrollo, pues la implementación de las plantas y áreas señaladas en el capitulo II, contribuirán a mejorar la disponibilidad de los servicios básicos tanto de la población como de la industria local y regional, además de que al dar cumplimiento a la normatividad en materia de seguridad, se resguardan los de niveles de seguridad de los asentamientos humanos de la población de Ciudad Madero. En lo referente a las áreas naturales protegidas, la obra no guarda relación con ellas debido a que no existen en la zona.

VI.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1- Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental.

Como resultado del análisis de los impactos ambientales identificados en la Matriz de Leopold ad hoc, y en la matriz de evaluación se determinó que la mayoría de los impactos adversos presentan medidas de prevención o de mitigación de los impactos generados. Como su nombre lo indica, las medidas de prevención se refieren a aquellas acciones que se ejecutan previamente a la existencia real del impacto, previendo que este se presentará y con la finalidad de evitar que se presente, mientras que las medidas de mitigación de impactos se realizan para aquellos impactos que aun cuando no se pueden evitar si es posible reducir la magnitud de las alteraciones esperadas. Las medidas de prevención y mitigación que se aplicarán para los impactos adversos identificados para la construcción y operación del proyecto de la Planta hidrodesulfuradora serán los que se indican en la siguiente tabla:

Impacto Medida preventiva o de mitigación



CONTAMINACIÓN DEL AIRE (Generación de emisiones en operación del proyecto)El proceso de hidrodesulfuración genera emisiones de NOx y SOx y partículas que se liberan en el aire de los alrededores de la planta

Uso de gas natural como combustible Equipo de baja emisión de NOxCumplimiento de la normatividad vigente a nivel nacional e internacionalNOM-010-STPS-1994NOM-086.ECOL-1993Sistema de Monitoreo continuo de NOx

RUIDO (limpieza del terreno, construcción de vialidades internas, instalación de equipos durante la Construcción) Generación de ruido por distintas actividades durante la construcción

Cumplimiento de la normatividad vigente, tanto el reglamento como la norma oficial mexicana NOM-081-ECOL-1993Afinación continua de vehículos y maquinaria que pueda generar ruido

RUIDO (operación de la planta y Mantenimiento de equipo e instalaciones) Generación de ruido por distintas actividades durante la operación de la planta.

Cumplimiento de la normatividad vigentetanto el reglamento como la norma oficial mexicana NOM-081-ECOL-1993Afinación continua de vehículos y confinamiento de equipo que pueda generar ruido

USO DE AGUA SUPERFICIAL (Empleo de Agua) Empleo de agua durante la operación de la planta

Manejo y control integral del agua

DISPONIBILIDAD DE AGUA (Empleo de Agua) Disminuye la disponibilidad del agua en la zona por el consumo en la operación de la planta.


SERVICIOS PÚBLICOS (Empleo de Agua) Disminuye la disponibilidad del agua para servicios públicos en la zona por el consumo en la operación de la planta.




SALUD PÚBLICA (Generación de aguas residuales, emisiones de gases y generación de residuos sólidos) Potencialmente un manejo inadecuado de los residuos sólidos, emisiones a la atmósfera y aguas residuales puede afectar a la salud publica ya que se producen continuamente en la operación del proyecto..

Se cumplirá con la normatividad ambiental aplicableLas aguas residuales sanitarias se enviarán a una fosa séptica que cumpla con lo que establece la normatividadEl contenido máximo de SO2 en el aire a NPT. será de 0.2 ppm. Las concentraciones de óxidos de azufre (SOx), óxidos de nitrógeno (NOx), partículas, etc. se ajustará a lo establecido por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, NOM-010-STPS-1994.Se cumplirá con la normatividad para fuentes fijasSe aplicará la separación de residuos reutilizando o reciclando los que sea posibleLos residuos sólidos municipales se manejarán de conformidad con lo que establezca la autoridad municipalLos residuos peligrosos se manejarán conforme a la normatividad correspondiente por una compañía especializada.

SALUD PÚBLICA (Posibles accidentes en la operación del proyecto.) Potencialmente las condiciones de operación y características de los procesos que se realizan en la planta pueden dar lugar a situaciones de emergencia..

Uso de equipo de detección de explosividad y respuesta inmediataUso de equipo de detección de fuego y respuesta inmediataUso de equipo de detección de ácido sulfhidrico y respuesta inmediataSistema de circuito cerradod e TV para detección de situaciones de emergencia
