planta de producciÓ de monoclorbenzÈ · per a alertar l’operari de ondiions anormals o...
TRANSCRIPT
PLANTA DE PRODUCCIÓ
DE MONOCLORBENZÈ
Universitat Autònoma de Barcelona
ESCOLA D’ENGINYERIA
Treball Fi de Grau
GRAU EN ENGINYERIA QUÍMICA
TUTOR: Marc Peris
BARCELÓ GIL, CARLOS
BERNABEU SANS, ALBERT
CARBÓ MONMANY, ORIOL
MELERO FLECHA, PERE
VERDÉS MAS, BERNAT
CAPÍTOL 3
CONTROL I INSTRUMENTACIÓ
PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MONOCLORBENZÈ
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 1 de 134
ÍNDEX
3.1. Introducció ............................................................................................................................. 7
3.1.1. Conceptes bàsics de control i instrumentació ................................................................ 8
3.1.2 Llaços de control i interlocks ............................................................................................ 9
3.1.3. PLC ................................................................................................................................. 12
3.1.4. Nomenclatura................................................................................................................ 13
3.1.4.1. Nomenclatura dels llaços de control ...................................................................... 13
3.1.4.2. Nomenclatura de la instrumentació ...................................................................... 13
3.2. Arquitectura de control ........................................................................................................ 15
3.2.1. Implementació física del sistema de control................................................................. 15
3.2.2. Dimensionament del sistema de control ...................................................................... 16
3.2.2.1. Targetes d’adquisició de dades .............................................................................. 24
3.3. Instrumentació ..................................................................................................................... 29
3.3.1. Elements primaris i de transmissió ............................................................................... 29
3.3.1.1. Mesura i transmissió de nivell ................................................................................ 29
3.3.1.2. Mesura i transmissió de temperatura .................................................................... 30
3.3.1.3. Mesura i transmissió de pressió ............................................................................. 30
3.3.1.4. Mesura i transmissió de cabal ................................................................................ 31
3.3.1.5. Mesura i transmissió de concentració ................................................................... 32
3.3.1.6. Mesura i transmissió del pes .................................................................................. 33
3.3.1.7. Mesura i transmissió de la conductivitat ............................................................... 33
3.3.2. Elements finals .............................................................................................................. 34
3.2. Fulls d’especificació dels elements primaris i finals de control ....................................... 34
3.4. Llistat de llaços de control i instruments ............................................................................. 43
3.4.1. Àrea 100 ........................................................................................................................ 43
3.4.2. Àrea 200 ........................................................................................................................ 48
3.4.3. Àrea 300 ........................................................................................................................ 52
3.4.4. Àrea 400 ........................................................................................................................ 54
3.4.5. Àrea 500 ........................................................................................................................ 58
3.4.6. Àrea 600 ........................................................................................................................ 60
3.4.7 Àrea 700 ......................................................................................................................... 62
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 2 de 134
3.5. Descripció i diagrames dels llaços de control ...................................................................... 67
3.5.1. Àrea 100 ........................................................................................................................ 67
3.5.1.1. Àrea 100A1 ............................................................................................................. 67
3.5.1.2. Àrea 100A2 ............................................................................................................. 77
3.5.1.3. Àrea 100B1 ............................................................................................................. 79
3.5.1.4. Àrea 100B2 ............................................................................................................. 81
3.5.2. Àrea 200 ........................................................................................................................ 82
3.5.2.1. Tancs pulmó ........................................................................................................... 82
3.5.2.2. Bescanviadors ......................................................................................................... 86
3.5.2.3. Mesclador M-201 ................................................................................................... 89
3.5.2.4. Reactors .................................................................................................................. 91
3.5.3. Àrea 300 ...................................................................................................................... 102
3.5.3.1. Mesclador M-301 ................................................................................................. 102
3.5.3.2. Bescanviador E-301 .............................................................................................. 104
3.5.3.3. Reactor R-301 ....................................................................................................... 104
3.5.3.4. Decantador D-301 ................................................................................................ 105
3.5.4. Àrea 400 ...................................................................................................................... 105
3.5.4.1. Bescanviadors ....................................................................................................... 105
3.5.4.2. Columnes de destil·lació ...................................................................................... 106
3.5.4.3. Tancs pulmó ......................................................................................................... 115
3.5.5. Àrea 500 ...................................................................................................................... 117
3.5.5.1. Columna d’absorció .............................................................................................. 117
3.5.5.2. Flash F-501 ........................................................................................................... 121
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 3 de 134
........................................................................................................................................... 124
3.5.5.3. Bescanviadors ....................................................................................................... 125
3.5.6. Àrea 600 ...................................................................................................................... 125
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 4 de 134
3.5.6.1. Columnes d’absorció C-601 I C-602 ..................................................................... 125
3.5.6.2. Bescanviador E-601 .............................................................................................. 129
3.5.6.3. Decantador D-601 ................................................................................................ 129
3.5.7. Àrea 700 ...................................................................................................................... 130
3.5.7.1. Àrea 700C ............................................................................................................. 130
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 5 de 134
........................................................................................................................................... 132
3.5.7.2. Àrea 700A i 700B .................................................................................................. 133
3.5.8. Bombes i compressors ................................................................................................ 133
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 6 de 134
3.6. Bibliografia ......................................................................................................................... 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 7 de 134
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ
3.1. Introducció
Tota planta química ha de tenir un sistema de control per tal de controlar
automàticament les operacions que s’hi duen a terme. L’automatització de processos
garantitza qualitat i quantitat de producte final, així com seguretat a la planta.
El control es basa en actuar sobre una variable de procés (variable manipulada) per a
mantenir una altra variable d’interès (variable controlada) dins d’un rang acceptable
de valors pròxims al valor desitjat (setpoint).
És molt important que en tot moment la planta disposi d’un sistema de control que
permeti la correcció de possibles pertorbacions que puguin afectar les condicions
d’operació normals del sistema.
En aquest apartat es defineixen conceptes sobre control i instrumentació necessaris
per a entendre el sistema de control.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 8 de 134
3.1.1. Conceptes bàsics de control i instrumentació
Variable controlada: variable a mantenir en un valor desitjat.
Setpoint o punt de consigna: valor desitjat per a la variable controlada.
Pertorbació: variables externes del sistema de control que modifiquen el valor
de la variable controlada.
Variable manipulada: variable emprada per a corregir els efectes de la
pertorbació sobre la variable controlada.
Error o offset: diferència entre la variable controlada i el setpoint.
Sensor: instrument mesurador d’un fenomen físic o químic de la variable
controlada, pertorbació o variables secundàries.
Transmissor o transductor: converteix la magnitud física o química mesurada
pel sensor en una senyal que pot ser transmesa a distància sense patir
variacions.
Controlador: rep el senyal del transmissor de la variable mesurada, calcula
l’acció en funció del control programat prèviament i envia un senyal
determinat.
Element final o actuador: rep el senyal del controlador i actua sobre la variable
manipulada.
Els senyals es classifiquen en quatre tipus:
Entrades digitals (ED): senyals digitals que rep el PLC del transmissor.
Sortides digitals (SD): senyals digitals que envia el PLC a l’element final.
Entrades analògiques (EA): senyals analògiques que rep el PLC del transmissor.
Sortides analògiques (SA): senyals analògiques que envia el PLC a l’element
final.
Els senyals digitals són senyals binaris que només tenen valor 0 o 1. Els analògics varien
dins d’un rang de valors. Els més habituals són els senyals elèctrics, que van de 4 a 10
mA, i els pneumàtics, de 3 a 15 psi.
Per a alertar l’operari de condicions anormals o insegures, s’implementen alarmes.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 9 de 134
3.1.2 Llaços de control i interlocks
En el sistema de control de la planta hi ha llaços de control i interlocks.
En el sistema de control implementat es poden identificar interlocks i llaços de control.
La diferencia principal entre llaços de control i interlocks és el marc de referència
determinat per la seguretat del procés. Els llaços de control han de satisfer dos criteris:
controlar i corregir el procés quan hi ha una desviació del setpoint i/o quan falla algun
component. En canvi, els interlocks es basen en identificar les fallades que fan insegur
el procés i actuar sobre aquestes i els subseqüents efectes. Aquest fet provoca que els
interlocks exerceixin un control discret sobre esdeveniments discrets. Aquests, tenen
estats específics, mútuament excloents. Llavors, els interlocks són sistemes tot-res, on
s’utilitzen vàlvules automàtiques, també conegudes com vàlvules on/off o tot-res, i
senyals digitals. D’altre banda, els llaços de control exerceixen controls regulatoris.
Llavors, els llaços de control són sistemes on la variable oscil·la dins d’un rang de
valors, com per exemple el nivell d’un tanc. En aquests casos, s’utilitzen vàlvules de
regulació i senyals analògiques.
Els llaços de control implementats són llaços tancats ja que el controlador realitza l’acció correctora necessària per tal que la variable controlada s’apropi al punt de consigna. Durant la posada en marxa i l’aturada de la planta els llaços són oberts ja que la senyal
de sortida no influeix sobre la senyal d’entrada. Per tant, l’operari pot actuar
directament sobre el procés modificant la senyal de sortida del controlador cap a
l’element final de control. Un cop s’ha arribat a l’estat estacionari, el llaços es tanquen
per tal que el sistema de control sigui automàtic.
Existeixen diferents configuracions de llaços de control. A continuació, es descriuen les
principals:
Feedback o retroalimentació: es basa en l’error per a dur a terme l’acció
correctora.
Figura 1. Esquema d'un llaç feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 10 de 134
Feedforward o anticipatiu: es basa en corregir l’error observant les
pertorbacions abans que afectin al procés.
Figura 2. Esquema d'un llaç anticipatiu
Control en cascada: són dos o més feedbacks en un. La sortida del primer és el
punt d’ajust del següent.
Figura 3. Esquema d'un llaç en cascada
Ratio control o control de proporció: es basa en mantenir una relació constant
entre dues variables del sistema. Una d’elles actua com a pertorbació i l’altre es
manipula per aconseguir la relació constant desitjada.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 11 de 134
Figura 4. Esquema del control de proporció
Control de gama partida o Split range: es basa en mantenir constant la variable
mesurada a través de la regulació de dues o més variables. Aquestes variables
modificades mantenen una relació fixa entre elles.
Figura 5. Esquema d'un llaç split range
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 12 de 134
3.1.3. PLC
El PLC ( Programmable Logic Controller) és un aparell electrònic emprat per al control de circuits complexos d’automatització. Els avantatges dels PLCs són les seves reduïdes dimensions, la robustesa, la facilitat de muntatge i programació, així com la possibilitat de governar vàries màquines. El funcionament d’un PLC és de tipus seqüencial i cíclic, és a dir, repeteix la seqüència
bàsica d’operació una vegada rere una altra. La seqüència bàsica d’operació és la
lectura dels senyals des de la interfície d’entrada, el processament del programa per
obtenir les senyals de control i l’escriptura de les senyals a la interfície se sortida. Per
tal d’optimitzar el temps, la lectura i escriptura de les senyals es realitza a la vegada
per a totes les senyals d’entrada i sortida. Llavors, les senyals llegides del mòdul
d’entrada es guarden a una memòria temporal (imatges d’entrada). La CPU del PLC
acudeix a aquesta per executar el programa i obtenir les senyals de sortida, que són
emmagatzemades en una altra memòria temporal (imatge de sortida). Un cop
processat el programa complet, les imatges de sortida es transfereixen totes a la
vegada al mòdul de sortida.
Figura 6. Imatge d'un PLC
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 13 de 134
3.1.4. Nomenclatura
3.1.4.1. Nomenclatura dels llaços de control
Per a identificar i diferenciar els llaços de control, es defineix la següent nomenclatura
d’estructura A-B-C, on:
“A” indica la variable controlada.
Taula 1. Variables del sistema i els seus símbols
VARIABLE SÍMBOL
Temperatura T
Pressió P
Nivell L
Cabal F
Pes M
Densitat D
Conductivitat C
“B” indica l’equip on es realitza el control.
“C” indica l’àrea a la que pertany el llaç i el número de llaç en l’àrea
corresponent.
Exemple:
“F-R201-201” voldria dir: llaç de control número 1, de l’àrea 200, de l’equip R201 i que
controla el cabal.
3.1.4.2. Nomenclatura de la instrumentació
Per a identificar i diferenciar els elements, es defineix la següent nomenclatura
d’estructura A-B, on:
“A” indica la variable controlada i l’element del llaç de control.
“B” indica l’àrea a la que pertany el llaç i el número de llaç en l’àrea
corresponent.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 14 de 134
Taula 2. Instruments i simbologia
ELEMENT SÍMBOL
Element primari (mesurador) E
Transductor/Transmissor T
Indicador i controlaor IC
Vàlvula de control (actuador) CV
Switch de nivell alt SH
Switch de nivell baix SL
Transmissor de pressió I/P
Alarma de nivell alt AH
Alarma de nivell baix AL
Exemple:
“FT-R201” voldria dir: transmissor que pertany al llaç de control número 1 que controla
el cabal i que està a l’àrea 200.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 15 de 134
3.2. Arquitectura de control
3.2.1. Implementació física del sistema de control
El sistema de control que s’ha triat per aquesta planta consisteix en un control
distribuït (Distributed Control System, DCS). El DCS es dedica exclusivament al control
de processos de fabricació i està configurat de manera que, si un controlador falla, es
poden transferir les seves tasques a una altra unitat de control. Això fa que augmenti
la fiabilitat del control de la planta i que hi hagi més seguretat.
Per aconseguir una estructura de control com aquesta, es necessita que els elements
de cada unitat siguin capaços de comunicar-se amb les altres unitats de la zona, així
doncs, es necessita que les àrees siguin independents entre si i que per tant tinguin
estació remota de control formada per un conjunt de PLCs o blocs de controladors,
establint així relacions entre els elements dels llaços de control corresponents a cada
zona. Els PLCs es comuniquen amb el nivell superior de control, és a dir, on es realitzen
les feines de control, monitorització i gestió.
Per entendre millor el control realitzat i poder visualitzar qualsevol paràmetre de la
operació i inclús modificar algun d’aquests, s’utilitza el software SCADA (Supervisory
Control and Adquisition Data). Aquest software permet a l’usuari monitoritzar les
variables de procés enviades pels sensors i les accions que duen a terme els PLCs.
Degut a que el PLC no incorpora una pantalla de visualització, és imprescindible la
instal·lació d’aquests sistema per a monitoritzar el funcionament dels PLCs, així com
canviar la configuració d’aquests programes.
Tanmateix, per a implementar els sistemes de control, primer es necessita analitzar el
procés, així com analitzar els punts crítics d’aquest, fixant a la vegada els objectius de
control.
Pròximament en aquest bloc, es decidiran les variables a controlar i manipular, de les
quals en depèn la qualitat del control. Un cop definida tota la configuració,
s’especificaran els instruments de monitorització i control. I, finalment, es dissenyaran
els llaços de control dels equips.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 16 de 134
3.2.2. Dimensionament del sistema de control
Per a poder dimensionar les diferents estacions de control que es necessitaran a la planta, és
necessari realitzar un recompte de les senyals d’entrada i sortida.
Tant les senyals d’entrada (que corresponen a les senyals que van de l’instrument al sistema
de control) com les de sortida (sent aquestes les de sentit invers), poden ser analògiques o
digitals: la diferència entre elles és que les analògiques tenen una variació decimal dins d’un
rang de valors determinats i que les digitals només poden tenir valors de 0 o 1, ja que son
senyals binàries.
Per tant, per a realitzar el corresponent recompte s’ha tingut en compte certs criteris amb els
elements dels llaços de control:
Sensor: cada element representa una entrada analògica.
Alarma: consisteixen en una sortida digital.
Vàlvula de regulació: cada una té una entrada digital que consisteix en un final de
carrera que determina quan la vàlvula està tancada completament i una sortida
analògica.
Switch: consisteix en una entrada digital.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 17 de 134
Taula 3. Recompte de senyals de l'àrea 100
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
100
T-101
T-T101-101 TE-101 1
TCV-101 1 1
PI-102 1
LSH-103 1
LI-104 1
T-102
T-T102-105 TE-105 1
TCV-105 1 1
PI-106 1
LSH-107 1
LI-108 1
T-103
T-T102-109 TE-109 1
TCV-109 1 1
PI-110 1
LSH-111 1
LI-112 1
T-104
T-T102-113 TE-113 1
TCV-113 1 1
PI-114 1
LSH-115 1
LI-116 1
T-105
T-T102-117 TE-117 1
TCV-117 1 1
PI-118 1
LSH-119 1
LI-120 1
T-106
T-T102-121 TE-121 1
TCV-121 1 1
PI-122 1
LSH-123 1
LI-124 1
T-107
T-T102-125 TE-125 1
TCV-125 1 1
PI-126 1
LSH-127 1
LI-128 1
T-108
T-T102-129 TE-129 1
TCV-129 1 1
PI-130 1
LSH-131 1
LI-132 1
T-109 LI-133 1
LSH-134 1
T-110 LI-135 1
LSH-136 1
T-111 LI-137 1
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 18 de 134
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
LSH-138 1
T-112 LI-139 1
LSH-140 1
T-113 LI-141 1
LSH-142 1
T-114
PI-143 1
LSH-144 1
LI-145 1
SENYALS TOTALS ÀREA 100 22 31 8
Taula 4. Recompte de senyals de l'àrea 200
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
200
T-201 L-T201-201
LE-101 1
LCV-101 1 1
PI-102 1
T-202
LAL-102 1
LAH-103 1
LI-104 1
E-201 T-E201-203 TE-203 1
TCV-203 1 1
E-202A T-E202A-206 TE-206 1
TCV-206 1 1
E-202B T-E202B-207 TE-207 1
TCV-207 1 1
M-201 L-M201-204
LE-204 1
LCV-204 1 1
PI-229 1
R-201A
F-R201A-209 FE-209 1
FCV-209 1 1
F-R201A-210 FE-210 1
FCV-210 1 1
P-R201A-211
PE-211 1
PCV-211 1 1
PAH-211 1
PAL-211 1
L-R201A-212
LE-212 1
LCV-212 1 1
LAH-212 1
LAL-212 1
T-R201A-208 TE-208 1
TCV-208 1 1
R-201B
F-R201B-214 FE-214 1
FCV-214 1 1
F-R201B-215 FE-215 1
FCV-215 1 1
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 19 de 134
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
P-R201B-216
PE-216 1
PCV-216 1 1
PAH-216 1
PAL-216 1
L-R201B-217
LE-217 1
LCV-217 1 1
LAH-217 1
LAL-217 1
T-R201B-213 TE-213 1
TCV-213 1 1
R-201C
F-R201C-219 FE-219 1
FCV-219 1 1
F-R201C-220 FE-220 1
FCV-220 1 1
P-R201C-221
PE-221 1
PCV-221 1 1
PAH-221 1
PAL-221 1
L-R201C-222
LE-222 1
LCV-222 1 1
LAH-222 1
LAL-222 1
T-R201C-218 TE-218 1
TCV-218 1 1
SENYALS TOTALS ÀREA 200 20 23 14 20
Taula 5. Recompte de senyals de l'àrea 300
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
A300
M-301 L-M301-301
LE-301 1
LCV-301 1 1
PI-301 1
E-301 T-E301-303 TE-303 1
TCV-303 1 1
R-301
F-R301-304 FE-304 1
FCV-403 1 1
F-R301-305 FE-305 1
FCV-305 1 1
L-R301-306 LE-306 1
LCV-306 1 1
T-301-307 TE-307 1
TCV-307 1 1
D-301 L-D301-308 LE-308 1
LCV-308 1 1
SENYALS TOTALS ÀREA 300 7 8 7
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 20 de 134
Taula 6. Recompte de senyals de l'àrea 400
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
400
E-401A T-E401A-401 TE-401 1
TCV-401 1 1
E-401B T-E401B-402 TE-402 1
TCV-402 1 1
E-404A T-E404A-409 TE-409 1
TCV-409 1 1
E-404B T-E404B-410 TE-410 1
TCV-410 1 1
C-401
F-C401-403 FE-403 1
FCV-403 1 1
L-C401-406
LE-406 1
LCV-406 1 1
LAH-406 1
LAL-406 1
T-C401-405
TE-405 1
TCV-405 1 1
TAH-405 1
TAL-405 1
P-C401-404 PE-404 1
PCV-404 1 1
F-C401-408 FE-408 1
FCV-408 1 1
C-402
L-C402-413
LE-413 1
LCV-413 1 1
LAH-413 1
LAL-413 1
T-C402-412
TE-412 1
TCV-412 1 1
TAH-412 1
TAL-412 1
P-C402-411 PE-411 1
PCV-411 1 1
F-C402-416 FE-416 1
FCV-416 1 1
T-401 L-T401-407 LE-407 1
LCV-407 1 1
T-402 L-T402-414
LE-414 1
LCV-414 1 1
PI-415 1
SENYALS TOTALS ÀREA 400 15 16 8 15
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 21 de 134
Taula 7. Recompte de senyals de l'àrea 500
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
A500
C-501
P-C501-501 PE-C501 1
PCV-C501 1 1
D-C501-502
DE-502 1
DCV-502 1 1
FE-502 1
F-501
P-F501-504 PE-504 1
PCV-504 1 1
L-F501-503 LE-503 1
LCV-503 1 1
E-501A T-E501A-508 TE-508 1
TCV-508 1 1
E-501B T-E501B-507 TE-507 1
TCV-507 1 1
E-501C T-E501C-506 TE-506 1
TCV-506 1 1
E-501D T-E501D-505 TE-505 1
TCV-505 1 1
SENYALS TOTALS A500 8 9 8
Taula 8. Recompte de senyals de l'àrea 600
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
A600
C-602
P-C602-603 PE-C603 1
PCV-C603 1 1
D-C602-604
DE-604 1
DCV-604 1 1
FE-604 1
E-601 T-E601-601 TE-601 1
TCV-601 1 1
C-601 T-C601-602 TE-602 1
TCV-602 1 1
D-601 L-D601-605 LE-605 1
LCV-605 1 1
SENYALS TOTALS A600 5 6 5
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 22 de 134
Taula 9. Recompte de senyals de l'àrea 700
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
700
E-701A T-E701A-747 TE-747 1
TCV-747 1 1
E-701B T-E701B-748 TE-748 1
TCV-748 1 1
E-701C T-E701C-749 TE-749 1
TCV-749 1 1
E-701D T-E701D-750 TE-750 1
TCV-750 1 1
E-702A T-E702A-719 TE-719 1
TCV-719 1 1
E-702B T-E702B-720 TE-720 1
TCV-720 1 1
E-702C T-E702C-721 TE-721 1
TCV-721 1 1
E-702D T-E702D-722 TE-722 1
TCV-722 1 1
T-701
PI-701 1
LSH-702 1
LI-703 1
T-702
PI-704 1
LSH-705 1
LI-706 1
T-703
PI-707 1
LSH-708 1
LI-709 1
T-704
PI-710 1
LSH-711 1
LI-712 1
T-705
PI-713 1
LSH-714 1
LI-715 1
T-706
PI-716 1
LSH-717 1
LI-718 1
T-707
PI-723 1
LSH-724 1
LI-725 1
T-708
PI-726 1
LSH-727 1
LI-728 1
T-709
PI-729 1
LSH-730 1
LI-731 1
T-710 PI-732 1
LSH-733 1
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 23 de 134
ÀREA EQUIP LLAÇ DE COTRNOL ÍTEM ED EA SD SA
LI-734 1
T-711
PI-735 1
LSH-736 1
LI-737 1
T-712
PI-738 1
LSH-739 1
LI-740 1
T-713
PI-741 1
LSH-742 1
LI-743 1
T-714
PI-744 1
LSH-745 1
LI-746 1
T-715 MI-751 1
MSH-752 1
T-716 MI-753 1
MSH-754 1
T-717 MI-755 1
MSH-756 1
SENYALS TOTALS A700 25 39 8
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 24 de 134
3.2.2.1. Targetes d’adquisició de dades
Els ordinadors només poden treballar amb senyals digitals, per això els conversors
analògics/digitals i viceversa són de vital importància en els sistemes de control de qualsevol
planta de producció.
Les targetes d’adquisició de dades presenten una doble funció: en primer lloc relacionen els
controladors de tots els llaços de la planta amb nivells superiors de control, i en segon lloc,
aquests elements tenen la capacitat de convertir les senyals analògiques en digitals o a la
inversa.
Per tant, un cop fet el recompte de senyals, es triaran les targetes d’adquisició de dades,
caracteritzant-se a partir del número de senyals presents a la planta i del tipus que siguin. El
número de targetes ha de ser el mínim possible, separant-les per àrees per a minimitzar al
màxim les distàncies de cablejat i els creuaments de variables de diferents zones a la mateixa
targeta.
Per tant, segons el nombre d’entrades, s’han decidit les següents targetes d’adquisició de
dades:
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 25 de 134
FULL D’ESPECIFICACIÓ DE LA TARGETA D’ADQUISICIÓ DE DADES
Full: 1 de 1
ÁREA: 100
PLANTA: Producció de MCB ÍTEM: TAD-1
LOCALITAT: Igualada DATA 12/06/2017
EMPRESA: BOPAC REVISAT -
CARACTERÍSTIQUES IMATGE
ENTRADES ANALÒGIQUES 31
SORTIDES ANALÒGIQUES 8
ENTRADES/SORTIDES DIGITALS 22
DADES TÈCNIQUES
MÀXIMA VELOCITAT DE SORTIDA (kS/S) 833
RESOLUCIÓ D’ENTRADA ANALÒGICA (Bits) 16
RESOLUCIÓ DE SORTIDA ANALÒGICA (Bits) 16
RANGS DE SORTIDA ANALÒGICA ±10
DIO (MHz) 1
BUS PCI, PXI,
USB
MODEL
SUBMINISTRADOR NATIONAL
INSTRUMENTS
MODEL NI PCI-6221
FULL D’ESPECIFICACIÓ DE LA TARGETA D’ADQUISICIÓ DE DADES
Full: 1 de 1
ÁREA: 200
PLANTA: Producció de MCB ÍTEM: TAD-2
LOCALITAT: Igualada DATA 12/06/2017
EMPRESA: BOPAC REVISAT -
CARACTERÍSTIQUES IMATGE
ENTRADES ANALÒGIQUES 23
SORTIDES ANALÒGIQUES 20
ENTRADES/SORTIDES DIGITALS 34
DADES TÈCNIQUES
MÀXIMA VELOCITAT DE SORTIDA (kS/S) 833
RESOLUCIÓ D’ENTRADA ANALÒGICA (Bits) 16
RESOLUCIÓ DE SORTIDA ANALÒGICA (Bits) 16
RANGS DE SORTIDA ANALÒGICA ±10
DIO (MHz) 1
BUS PCI, PXI,
USB
MODEL
SUBMINISTRADOR NATIONAL
INSTRUMENTS
MODEL NI PCI-6221
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 26 de 134
FULL D’ESPECIFICACIÓ DE LA TARGETA D’ADQUISICIÓ DE DADES
Full: 1 de 1
ÁREA: 300
PLANTA: Producció de MCB ÍTEM: TAD-4
LOCALITAT: Igualada DATA 12/06/2017
EMPRESA: BOPAC REVISAT -
CARACTERÍSTIQUES IMATGE
ENTRADES ANALÒGIQUES 7
SORTIDES ANALÒGIQUES 8
ENTRADES/SORTIDES DIGITALS 7
DADES TÈCNIQUES
MÀXIMA VELOCITAT DE SORTIDA (kS/S) 833
RESOLUCIÓ D’ENTRADA ANALÒGICA (Bits) 16
RESOLUCIÓ DE SORTIDA ANALÒGICA (Bits) 16
RANGS DE SORTIDA ANALÒGICA ±10
DIO (MHz) 1
BUS PCI, PXI,
USB
MODEL
SUBMINISTRADOR NATIONAL
INSTRUMENTS
MODEL NI PCI-6229
FULL D’ESPECIFICACIÓ DE LA TARGETA D’ADQUISICIÓ DE DADES
Full: 1 de 1
ÁREA: 400
PLANTA: Producció de MCB ÍTEM: TAD-4
LOCALITAT: Igualada DATA 12/06/2017
EMPRESA: BOPAC REVISAT -
CARACTERÍSTIQUES IMATGE
ENTRADES ANALÒGIQUES 16
SORTIDES ANALÒGIQUES 15
ENTRADES/SORTIDES DIGITALS 23
DADES TÈCNIQUES
MÀXIMA VELOCITAT DE SORTIDA (kS/S) 833
RESOLUCIÓ D’ENTRADA ANALÒGICA (Bits) 16
RESOLUCIÓ DE SORTIDA ANALÒGICA (Bits) 16
RANGS DE SORTIDA ANALÒGICA ±10
DIO (MHz) 1
BUS PCI, PXI,
USB
MODEL
SUBMINISTRADOR NATIONAL
INSTRUMENTS
MODEL NI PCI-6221
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 27 de 134
FULL D’ESPECIFICACIÓ DE LA TARGETA D’ADQUISICIÓ DE DADES
Full: 1 de 1
ÁREA: 500
PLANTA: Producció de MCB ÍTEM: TAD-5
LOCALITAT: Igualada DATA 12/06/2017
EMPRESA: BOPAC REVISAT -
CARACTERÍSTIQUES IMATGE
ENTRADES ANALÒGIQUES 8
SORTIDES ANALÒGIQUES 9
ENTRADES/SORTIDES DIGITALS 8
DADES TÈCNIQUES
MÀXIMA VELOCITAT DE SORTIDA (kS/S) 250
RESOLUCIÓ D’ENTRADA ANALÒGICA (Bits) -
RESOLUCIÓ DE SORTIDA ANALÒGICA (Bits) -
RANGS DE SORTIDA ANALÒGICA -
DIO (MHz) 1
BUS PCI
MODEL
SUBMINISTRADOR NATIONAL
INSTRUMENTS
MODEL PCI-6320
FULL D’ESPECIFICACIÓ DE LA TARGETA D’ADQUISICIÓ DE DADES
Full: 1 de 1
ÁREA: 600
PLANTA: Producció de MCB ÍTEM: TAD-6
LOCALITAT: Igualada DATA 12/06/2017
EMPRESA: BOPAC REVISAT -
CARACTERÍSTIQUES IMATGE
ENTRADES ANALÒGIQUES 6
SORTIDES ANALÒGIQUES 5
ENTRADES/SORTIDES DIGITALS 5
DADES TÈCNIQUES
MÀXIMA VELOCITAT DE SORTIDA (kS/S) 250
RESOLUCIÓ D’ENTRADA ANALÒGICA (Bits) -
RESOLUCIÓ DE SORTIDA ANALÒGICA (Bits) -
RANGS DE SORTIDA ANALÒGICA -
DIO (MHz) 1
BUS PCI
MODEL
SUBMINISTRADOR NATIONAL
INSTRUMENTS
MODEL PCI-6320
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 28 de 134
FULL D’ESPECIFICACIÓ DE LA TARGETA D’ADQUISICIÓ DE DADES
Full: 1 de 1
ÁREA: 700
PLANTA: Producció de MCB ÍTEM: TAD-7
LOCALITAT: Igualada DATA 12/06/2017
EMPRESA: BOPAC REVISAT -
CARACTERÍSTIQUES IMATGE
ENTRADES ANALÒGIQUES 39
SORTIDES ANALÒGIQUES 8
ENTRADES/SORTIDES DIGITALS 25
DADES TÈCNIQUES
MÀXIMA VELOCITAT DE SORTIDA (kS/S) 833
RESOLUCIÓ D’ENTRADA ANALÒGICA (Bits) 16
RESOLUCIÓ DE SORTIDA ANALÒGICA (Bits) 16
RANGS DE SORTIDA ANALÒGICA ±10
DIO (MHz) 1
BUS PCI, PXI,
USB
MODEL
SUBMINISTRADOR NATIONAL
INSTRUMENTS
MODEL NI PCI-6221
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 29 de 134
3.3. Instrumentació
La instrumentació d’un llaç de control es pot dividir en elements primaris i de transmissió i
elements finals. A continuació, s’aprofundeix sobre cada un d’ells.
3.3.1. Elements primaris i de transmissió
Els elements primaris són aquells destinats a mesurar amb un element de mesura o una sonda
i transmetre els valors del procés al controlador.
Seguidament, s’explica cada mesurador utilitzat a la planta.
3.3.1.1. Mesura i transmissió de nivell
Per a la mesura i transmissió de nivell, s’utilitza un sensor de nivell per radar d’ona guiada.
Aquest funciona amb polsos de radar d’alta freqüència que s’emeten al llarg de la sonda. Quan
el pols arriba a la superfície del producte, una part es reflecteix degut a un canvi en el valor de
la constant dielèctrica relativa. El Time-of-Flight entre que s’emet i rep el pols és mesurat i
analitzat per l’instrument i constitueix una mesura directa de la distància entre la connexió a
procés i la superfície del producte.
S’ha escollit el model Levelflex FMP51, pensat per aguantar altes pressions i temperatures en
processos industrials. Ofereix fiabilitat màxima inclús en el cas de superfícies en moviment o
presència d’espuma o quan diversos obstacle del dipòsit interfereixen en la mesura. Les
condicions canviants del producte, els canvis de temperatura i les cobertures de gaso o vapors
tampoc afecten a la mesura del Levelflex FMP51.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 30 de 134
Figura 7 . Mesurador i transmissor de nivell Levelflex-FMP51
3.3.1.2. Mesura i transmissió de temperatura
Per a la mesura i transmissió de la temperatura, s’utilitza un termoparell (TC). Un termoparell
és un component format per dos metalls diferents connectats entre si per un extrem. Un
potencial elèctric (força termoelèctrica) es genera degut a l’efecte Seebeck a l’extrem obert de
la connexió sempre que la connexió i l’extrem lliure estiguin a temperatures diferents. Amb
l’ajuda de taules de referència de termoparells, es pot deduir la temperatura al punt de
connexió (unió calenta).
Els termoparells són aptes per a mesurar temperatures compreses entre 0 i 1800ºC.
Destaquen per un temps de resposta curt i una gran resistència a vibracions.
S’ha escollit el model Omnigrad M TC10.
Figura 8. Mesurador i transmissor de temperatura Omingrad M TC10
3.3.1.3. Mesura i transmissió de pressió
Per a la mesura i transmissió de la pressió, s’utilitza un mesurador de pressió absoluta i
relativa. Aquest consta d’una cèl·lula de polisilici on la pressió de treball flexiona un diafragma
separador i un fluid transfereix la pressió a un pont de resistències (tecnologia de
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 31 de 134
semiconductors). Es mesura i avalua a més a més el canvi en la tensió de sortida degut a la
pressió. També consta d’un presostat, que s’encarrega d’obrir i tancar un contacte PNP elèctric
quan s’arriba a una pressió determinada.
S’ha escollit el model Cerabar PMP55, posseïdor d’un diafragma separador metàl·lic. Aquest és
apte a altes pressions i temperatures.
Figura 9. Mesurador i transmissor de pressió Cerabar PMP55
3.3.1.4. Mesura i transmissió de cabal
Per a la mesura i transmissió de cabal, s’utilitza la mesura de cabal per ultrasons. S’utilitzen dos
sensors situats un al davant de l’altre en un tub de medició. Cada sensor pot transmetre i rebre
alternativament senyals ultrasònics, mentre que mesura simultàniament el temps de trànsit
del senyal. Quan el fluid del tub comença a circular, els senyals s’acceleren en la direcció del
cabal, però es frenen en la direcció oposada. El temps de trànsit diferencial, mesurat pel
sensors, és directament proporcional a la velocitat del cabal.
S’ha escollit el model Proline Prosonic Flow 92F, d’una gran exactitud. Molt apte per a les
indústries química i petroquímica.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 32 de 134
Figura 10. Mesurador i transmissor de cabal Proline Prosonic Flow 92F
3.3.1.5. Mesura i transmissió de concentració
Per a poder mesurar la concentració es requereix primer mesurar la densitat del fluid per així
poder conèixer la concentració d’aquest.
Aquest element, en aquesta planta, és necessari per a mesurar la densitat/composició d’un
corrent que conté HCl. L’instrument escollit és un mesurador de densitat de tipus forquilla que
consta d’un conjunt de forquilla totalment soldat que es munta directament en el líquid que es
vol mesurar. Les puntes de la forquilla es fan vibrar piezoelètricament a la seva freqüència
natural i aquesta canvia amb la densitat del líquid en qüestió.
El model utilitzat és el Micro Motion PS-001651, que conté acreditació ATEX i aliatge al carboni
com a material de contacte amb el fluid.
Figura 11. Mesurador i transmissor de concentració Micro Motion PS 001651
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 33 de 134
3.3.1.6. Mesura i transmissió del pes
Per a la mesura i transmissió de pes, s’utilitza una cèl·lula de pesada. S’escull el model
0782/GD de la casa Mettler Toledo. Aquest model resulta idea per a silos, doncs el disseny
basculant de la clavella proporciona el millor rendiment de pesada. L’alta classe de protecció,
IP68, i la construcció en acer inoxidable en garantitzen una llarga vida útil.
Figura 12. Mesurador i transmissor de pes 0782/GD
3.3.1.7. Mesura i transmissió de la conductivitat
Per a la mesura i transmissió d’aquesta variable, s’ha utilitzat un sensor digital amb tecnologia
Memosens. En concret, s’ha escollit el model Indumax CLS50D, ja que és un aparell pensat per
a la indústria química, molt resistent a condicions adverses i de fàcil maneig.
Aquest sensor, com es veurà més endavant, resulta clau per a controlar la concentració de
NaOH al mesclador M-301.
Figura 13. Mesurador i transmissor de conductivitat Indumax CLS50D
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 34 de 134
3.3.2. Elements finals
Els elements finals són els que reben la senyal del controlador i actuen sobre el procés. Són
l’element que executa les decisions prèviament realitzades sobre les variables manipulades
per a mantenir les controlades properes al setpoint. És per això que l’elecció d’un element final
adient és important.
A la planta dissenyada, els elements finals utilitzats han estat vàlvules. Per una banda, en els
llaços de control s’han fet servir vàlvules automàtiques de regulació. Per altra banda, s’han
utilitzat vàlvules tot o res en sistemes controlats per switch.
Les vàlvules automàtiques presenten dues parts principals en la seva estructura:
L’actuador: és de tipus pneumàtic i per a cada valor de pressió rebuda modificarà
l’obertura de la vàlvula. Consta d’un diafragma, un plançó i un suport.
L’obturador: part encarregada de controlar la quantitat de fluid que travessa l’equip.
Les vàlvules automàtiques utilitzades han estat les vàlvules de seient. Aquestes, varien el cabal
augmentant o disminuint la pèrdua de càrrega que haurà d’afrontar el fluid quan passi a través
d’elles. Per a les vàlvules tot o res, s’ha utilitzat vàlvules de comporta.
3.2. Fulls d’especificació dels elements primaris i finals de control
A continuació, es presenten els fulls d’especificació dels elements primaris i finals de control
utilitzats. Només se n’especificarà un de cada tipus, doncs tots són iguals al llarg del procés.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 35 de 134
FULL D'ESPECIFICACIÓ
Empresa BOPAC industries Full 1 de 1
Àrea -
Planta Producció MCB
Ítem -
Localitat Igualada Data 12/06/2017
Projecte Núm. 1 Revisió -
IDENTIFICACIÓ
Denominació Mesurador de nivell
Llaç de control
-
Senyal enviada a
Unitat remota d'E/S
CONDICIONS DE SERVEI
Fluid Fluid de procés
Estat Líquid
Mínim Operació Màxim
Nivell (m) 0 - 10
Temperatura (ºC) -40 - 200
Pressió (bar) -1 - 40
DADES D'OPERACIÓ
Elements de mesura Radar guiat
Alimentació 24 V
Senyal de sortida 4-20 mA
Variable mesurada Nivell
Indicador de camp Sí
Calibrat Sí
DADES DE CONSTRUCCIÓ
Tipus de sensor Radar d'ona guiada
Connexió a procés Brida
Temperatura màxima (ºC) 200
Alçada/diàmetre -
Material 316L
Pressió màxima (bar) 40
DADES D'INSTAL·LACIÓ
Temperatura ambient (ºC)
Mínima -40
Màxima 80
Posició A convenir
Suport A convenir
Filtre reductor -
Distància al controlador (m) -
Subministrador Endress+Hauser
Model Liquiphant FTL31
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 36 de 134
FULL D'ESPECIFICACIÓ
Empresa BOPAC industries Full 1 de 1
Àrea -
Planta Producció MCB
Ítem -
Localitat Igualada Data 12/06/2017
Projecte Núm. 1 Revisió -
IDENTIFICACIÓ
Denominació Mesurador de pressió
Llaç de control
-
Senyal enviada a
Unitat remota d'E/S
CONDICIONS DE SERVEI
Fluid Fluid de procés
Estat Líquid o gas
Mínim Operació Màxim
Nivell (m) - - -
Temperatura (ºC) -70 - 400
Pressió (bar) 0 - 400
DADES D'OPERACIÓ
Elements de mesura Pressió absoluta i relativa
Alimentació 24 V
Senyal de sortida 10-30 V
Variable mesurada Pressió absoluta i relativa
Indicador de camp Sí
Calibrat Sí
DADES DE CONSTRUCCIÓ
Tipus de sensor Diafragma separador
Connexió a procés Brida
Temperatura màxima (ºC) 400
Alçada/diàmetre -
Material 316L
Pressió màxima (bar) 400
DADES D'INSTAL·LACIÓ
Temperatura ambient (ºC)
Mínima -40
Màxima 85
Posició A convenir
Suport A convenir
Filtre reductor -
Distància al controlador (m) -
Subministrador Endress+Hauser
Model Omnigrad M TC10
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 37 de 134
FULL D'ESPECIFICACIÓ
Empresa BOPAC industries Full 1 de 1
Àrea -
Planta Producció MCB
Ítem -
Localitat Igualada Data 12/07/2017
Projecte Núm. 1 Revisió
IDENTIFICACIÓ
Denominació Mesurador de temperatura
Llaç de control
-
Senyal enviada a
Unitat remota d'E/S
CONDICIONS DE SERVEI
Fluid Fluid de procés
Estat Líquid
Mínim Operació Màxim
Nivell (m) - - -
Temperatura (ºC) -40 - 1100
Pressió (bar) 1 - 75
DADES D'OPERACIÓ
Elements de mesura Termoparell
Alimentació 24 V
Senyal de sortida 10-30 V
Variable mesurada Temperatura
Indicador de camp Sí
Calibrat Sí
DADES DE CONSTRUCCIÓ
Tipus de sensor Termoparell
Connexió a procés Rosca
Temperatura màxima (ºC) 1100
Alçada/diàmetre -
Material 316L
Pressió màxima (bar) 75
DADES D'INSTAL·LACIÓ
Temperatura ambient (ºC) Mínima -
Màxima -
Posició A convenir
Suport A convenir
Filtre reductor -
Distància al controlador (m) -
Subministrador Endress+Hauser
Model Omnigrad M TC10
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 38 de 134
FULL D'ESPECIFICACIÓ
Empresa BOPAC industries Full 1 de 1
Àrea -
Planta Producció MCB
Ítem -
Localitat Igualada Data 12/06/2017
Projecte Núm. 1 Revisió -
IDENTIFICACIÓ
Denominació Mesurador de cabal
Llaç de control
-
Senyal enviada a
Unitat remota d'E/S
CONDICIONS DE SERVEI
Fluid Fluid de procés
Estat Líquid
Mínim Operació Màxim
Nivell (m) - - -
Temperatura (ºC) -40 - 200
Pressió - - PN 40
DADES D'OPERACIÓ
Elements de mesura Flux ultrasònic
Alimentació 24 V
Senyal de sortida 10-30 V
Variable mesurada Flux volumètric i màssic, velocitat
Indicador de camp Sí
Calibrat Sí
DADES DE CONSTRUCCIÓ
Tipus de sensor Cabalímetre ultrasònic
Connexió a procés Brida
Temperatura màxima (ºC) 200
Alçada/diàmetre -
Material 316L A351-CF3M
Pressió màxima PN 40
DADES D'INSTAL·LACIÓ
Temperatura ambient (ºC) Mínima -40
Màxima 140
Posició A convenir
Suport A convenir
Filtre reductor -
Distància al controlador (m) -
Subministrador Endress+Hauser
Model Omnigrad M TC10
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 39 de 134
FULL D'ESPECIFICACIÓ
Empresa BOPAC industries Full 1 de 1
Àrea -
Planta Producció MCB
Ítem -
Localitat Igualada Data 12/06/2017
Projecte Núm. 1 Revisió -
IDENTIFICACIÓ
Denominació Sensor de densitat
Llaç de control
-
Senyal enviada a
Unitat remota d'E/S
CONDICIONS DE SERVEI
Fluid Fluid de procés
Estat Líquid
Mínim Operació Màxim
Nivell (m) - - -
Temperatura (ºC) -50 - 200
Pressió (bar) 100 bar - 1450 psi
DADES D'OPERACIÓ
Elements de mesura Forquilla
Alimentació 24 V
Senyal de sortida 10-30 V
Variable mesurada Temperatura
Indicador de camp Sí
Calibrat Sí
DADES DE CONSTRUCCIÓ
Tipus de sensor Mesurador de densitat tipus forquilla
Connexió a procés Brida
Temperatura màxima (ºC) 200
Alçada/diàmetre 355/163
Material Hastelloy C 276
Pressió màxima (bar) 1450 psi
DADES D'INSTAL·LACIÓ
Temperatura ambient (ºC) Mínima -
Màxima -
Posició Vertical
Suport No
Filtre reductor No
Distància al controlador (m) -
Subministrador Emerson
Model Micro Motion PS-001651
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 40 de 134
FULL D'ESPECIFICACIÓ
Empresa BOPAC industries Full 1 de 1
Àrea -
Planta Producció MCB
Ítem -
Localitat Igualada Data 12/06/2017
Projecte Núm. 1 Revisió -
IDENTIFICACIÓ
Denominació Sensor de pes
Llaç de control
-
Senyal enviada a
Unitat remota d'E/S
CONDICIONS DE SERVEI
Substància Sòlids del procés (Diclorobenzè i FeCl3)
Estat Sòlid
Mínim Operació Màxim
Pes (t) - - 300
Temperatura (ºC) -40 - 80
Pressió (bar) - - -
DADES D'OPERACIÓ
Elements de mesura Clavella basculant
Alimentació 24 V
Senyal de sortida 10-30 V
Variable mesurada Pes
Indicador de camp Sí
Calibrat Sí
DADES DE CONSTRUCCIÓ
Tipus de sensor Cèl·lula de pesada
Connexió a procés Brida
Temperatura màxima (ºC) 80
Alçada/diàmetre -
Material Stainless steel
Pressió màxima (bar) -
DADES D'INSTAL·LACIÓ
Temperatura ambient (ºC) Mínima -
Màxima -
Posició Vertical
Suport No
Filtre reductor No
Distància al controlador (m) -
Subministrador Mettler Toledo
Model 0782/GD
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 41 de 134
FULL D'ESPECIFICACIÓ
Empresa BOPAC industries Full 1 de 1
Àrea -
Planta Producció MCB
Ítem -
Localitat Igualada Data 12/06/2017
Projecte Núm. 1 Revisió -
IDENTIFICACIÓ
Denominació Sensor de conductivitat
Llaç de control
-
Senyal enviada a
Unitat remota d'E/S
CONDICIONS DE SERVEI
Fluid Mescla de NaOH i aigua
Estat Líquid
Mínim Operació Màxim
Nivell (m) - - -
Temperatura (ºC) - - 125
Pressió (bar) - - 20
DADES D'OPERACIÓ
Elements de mesura Cel·la de conductivitat inductiva
Alimentació 24 V
Senyal de sortida 10-30 V
Variable mesurada Conductivitat
Indicador de camp Sí
Calibrat Sí
DADES DE CONSTRUCCIÓ
Tipus de sensor Sensor de conductivitat
Connexió a procés Connexió de cable fix
Temperatura màxima (ºC) 125
Alçada/diàmetre -
Material PEEK
Pressió màxima (bar) 20
DADES D'INSTAL·LACIÓ
Temperatura ambient (ºC) Mínima -
Màxima -
Posició Horitzontal
Suport No
Filtre reductor No
Distància al controlador (m) -
Subministrador Endress+Hauser
Model Indumax CLS50D
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 3. Control i instrumentació
Pàgina 42 de 134
FULL D’ESPECIFICACIÓ FULL 1 de 1
ÀREA: -
PLANTA: Producció de MCB NUM ÍTEM: -
LOCALITAT: Igualada DATA 12/06/2017
EMPRESA: BOPAC REVISAT -
IDENTIFICACIÓ
DENOMINACIÓ Vàlvula automàtica reguladora
LLAÇ DE CONTROL -
SENYAL REBUDA DE -
Fluid Fluid de procés Estat Líquid o gas
CONDICIONS DE SERVEI
MÍNIMA OPERACIÓ MÀXIMA
TEMPERATURA (ºC) -20 - 220
PRESSIÓ (psi) - - 580
DADES D’OPERACIÓ
CARACTERÍSTICA Regulació POSICIÓ DE FALLADA Tancada/Oberta
ACTUADOR Sí AUMENTO DE SEÑAL Oberta/Tancada
FINAL DE CARRERA Sí POSICIÓ MANUAL Sí
DADES DE CONSTRUCCIÓ
PRESSIÓ NOMINAL 150 a 300
MATERIAL DEL COS Acer al carbono fos a 216 WCC
TIPUS D’ACTUADOR Simple efecte
ÀREA D’ACTUADOR (cm2) 700
PRESSIÓ MÀXIMA ALIMENTACIÓ (bar) 4
TEMPERATURA DE TREBALL (ºC) -29 a 220
DIÀMETRO NOMINAL (inch) 3
FINAL DE CARRERA Sí
GRAU HERMÈTIC VI
MATERIAL OBTURADOR Acer Inoxidable 316 L
DADES DE INSTAL·LACIÓ
TEMPERATURA AMBIENT (ºC) MÍNIMA -15
MÀXIMA 60
DN CONDUCCIÓ (inch) 2 ½’’
POSICIÓ ACTUADOR Vertical
SUBMINISTRADOR Samson
MODEL 3241-9 DWA
Pàgina 43 de 134
3.4. Llistat de llaços de control i instruments
3.4.1. Àrea 100
Taula 10. Llaços de control de l'àrea 100
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 1 Planta de producció de MCB
A-100: EMMAGATZEMATGE MATÈRIA PRIMA DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
T-101 T-T101-101 Feedback Temperatura tanc Cabal fluid calefactor Omnigrad M TC10 TE-101 3241-9 DWA TCV-101 20 ºC
T-102 T-T102-105 Feedback Temperatura tanc Cabal fluid calefactor Omnigrad M TC10 TE-105 3241-9 DWA TCV-105 20 ºC
T-103 T-T103-109 Feedback Temperatura tanc Cabal fluid calefactor Omnigrad M TC10 TE-109 3241-9 DWA TCV-109 20 ºC
T-104 T-T104-113 Feedback Temperatura tanc Cabal fluid calefactor Omnigrad M TC10 TE-113 3241-9 DWA TCV-113 20 ºC
T-105 T-T105-117 Feedback Temperatura tanc Cabal fluid calefactor Omnigrad M TC10 TE-117 3241-9 DWA TCV-117 20 ºC
T-106 T-T106-121 Feedback Temperatura tanc Cabal fluid calefactor Omnigrad M TC10 TE-121 3241-9 DWA TCV-121 20 ºC
T-107 T-T107-125 Feedback Temperatura tanc Cabal fluid calefactor Omnigrad M TC10 TE-125 3241-9 DWA TCV-125 20 ºC
T-108 T-T108-129 Feedback Temperatura tanc Cabal fluid calefactor Omnigrad M TC10 TE-129 3241-9 DWA TCV-129 20 ºC
Pàgina 44 de 134
Taula 11. Instrumentació de l'àrea 100
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 2 Planta de producció de MCB
A100: EMMAGATZEMATGE MATÈRIA PRIMA Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
T-101
PI-102 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-103 Nivell alt del tanc 5.94 m Switch Elèctrica
LI-104 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-102
PI-106 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-107 Nivell alt del tanc 5,94 m Switch Elèctrica
LI-108 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-103
PI-110 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-111 Nivell alt del tanc 5.94 m Switch Elèctrica
LI-112 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-104
PI-114 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-115 Nivell alt del tanc 5,94 m Switch Elèctrica
LI-116 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-105 PI-118 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 45 de 134
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 2 Planta de producció de MCB
A100: EMMAGATZEMATGE MATÈRIA PRIMA Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
LSH-119 Nivell alt del tanc 5.94 m Switch Elèctrica
LI-120 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-106
PI-122 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-123 Nivell alt del tanc 5.94 m Switch Elèctrica
LI-124 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-107
PI-126 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-127 Nivell alt del tanc 5.94 m Switch Elèctrica
LI-128 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-108
PI-130 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-131 Nivell alt del tanc 5.94 m Switch Elèctrica
LI-132 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-109 LI-133 Nivell al tanc - Indicador de nivell Elèctrica
LSH-134 Nivell alt del tanc 3.5 m Switch Elèctrica
T-110 LI-135 Nivell al tanc - Indicador de nivell Elèctrica
Pàgina 46 de 134
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 2 Planta de producció de MCB
A100: EMMAGATZEMATGE MATÈRIA PRIMA Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
LSH-136 Nivell alt del tanc 3.5 m Switch Elèctrica
T-111 LI-137 Nivell al tanc - Indicador de nivell Elèctrica
LSH-138 Nivell alt del tanc 3.5 m Switch Elèctrica
T-112 LI-139 Nivell al tanc - Indicador de nivell Elèctrica
LSH-140 Nivell alt del tanc 3.5 m Switch Elèctrica
T-113 LI-141 Nivell al tanc - Indicador de nivell Elèctrica
LSH-142 Nivell alt del tanc 3.5 m Switch Elèctrica
T-114
PI-143 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-144 Nivell alt del tanc 5.4 m Switch Elèctrica
LI-145 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-115 MI-146 Pes al silo - Indicador de pes Elèctrica
P-101A PI-147A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-101B PI-147B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-102A PI-148A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 47 de 134
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 2 Planta de producció de MCB
A100: EMMAGATZEMATGE MATÈRIA PRIMA Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
P-102B PI-148B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-103A PI-149A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-103B PI-149B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-104A PI-150A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-104B PI-150B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-105A PI-151A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-105B PI-151B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-106A PI-152A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-106B PI-152B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 48 de 134
3.4.2. Àrea 200
Taula 12. Llaços de control de l'àrea 200
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 3 Planta de producció de MCB
A-200: REACCIÓ DE CLORACIÓ DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
T-201 L-T201-201 Feedback Nivell tanc Cabal d’entrada Levelflex FMP51 LE-201 3241-9 DWA LCV-201 1,11 m
E-201 T-E201-203 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de vapor Omnigrad M TC10 TE-203 3241-9 DWA TCV-203 55 ºC
E-202A T-E202A-206 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada d’oli
tèrmic Omnigrad M TC10 TE-206 3241-9 DWA TCV-206 30 ºC
E-202B T-E202B-207 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada d’oli
tèrmic Omnigrad M TC10 TE-207 3241-9 DWA TCV-207 55 ºC
M-201 L-M201-204 Feedback Nivell tanc Cabal d’entrada Levelflex FMP51 LE-204 3241-9 DWA LCV-204 1,69 m
R-201A
F-R201A-209 Feedback Cabal d’entrada de
benzè Cabal d’entrada de benzè Proline Prosonic Flow 92F FE-209 3241-9 DWA FCV-209 17.8 m3/h
F-R201A-210 Feedback Cabal d’entrada de clor Cabal d’entrada de clor Proline Prosonic Flow 92F FE-210 3241-9 DWA FCV-210 585,4 m3/h
P-R201A-211 Feedback Pressió al reactor Sortida de gas del reactor Cerabar PMP55 PE-211 3241-9 DWA PCV-211 2.4 atm
L-R201A-212 Feedback Nivell del reactor Sortida de líquid del
reactor Levelflex FMP51 LE-212 3241-9 DWA LCV-212 5 m
T-R201A-208 Feedback Temperatura al reactor Cabal d’de refrigerant Omnigrad M TC10 TE-208 3241-9 DWA TCV-208 20 ºC
R-201B F-R201B-214 Feedback Cabal d’entrada de
benzè Cabal d’entrada de benzè Proline Prosonic Flow 92F FE-214 3241-9 DWA FCV-214 17.8 m3/h
Pàgina 49 de 134
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 3 Planta de producció de MCB
A-200: REACCIÓ DE CLORACIÓ DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
F-R201B-215 Feedback Cabal d’entrada de clor Cabal d’entrada de clor Proline Prosonic Flow 92F FE-215 3241-9 DWA FCV-215 585,4 m3/h
P-R201B-216 Feedback Pressió al reactor Sortida de gas del reactor Cerabar PMP55 PE-216 3241-9 DWA PCV-216 2.4 atm
L-R201B-217 Feedback Nivell del reactor Sortida de líquid del
reactor Levelflex FMP51 LE-217 3241-9 DWA LCV-217 5 m
T-R201B-213 Feedback Temperatura al reactor Cabal d’de refrigerant Omnigrad M TC10 TE-213 3241-9 DWA TCV-213 20 ºC
R-201C
F-R201C-219 Feedback Cabal d’entrada de
benzè Cabal d’entrada de benzè Proline Prosonic Flow 92F FE-219 3241-9 DWA FCV-219 17.8 m3/h
F-R201C-220 Feedback Cabal d’entrada de clor Cabal d’entrada de clor Proline Prosonic Flow 92F FE-220 3241-9 DWA FCV-220 585,4 m3/h
P-R201C-221 Feedback Pressió al reactor Sortida de gas del reactor Cerabar PMP55 PE-221 3241-9 DWA PCV-221 2.4 atm
L-R201C-222 Feedback Nivell del reactor Sortida de líquid del
reactor Levelflex FMP51 LE-222 3241-9 DWA LCV-222 5 m
T-R201C-218 Feedback Temperatura al reactor Cabal d’de refrigerant Omnigrad M TC10 TE-218 3241-9 DWA TCV-218 20 ºC
Pàgina 50 de 134
Taula 13. Instrumentació de l'àrea 200
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 4 Planta de producció de MCB
A-200: REACCIÓ DE CLORACIÓ Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
T-201 PI-226 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
T-202
LAL-102 Pressió baix al tanc 1.55 m Alarma de nivell baix Sonora/Visual
LAH-103 Nivell alt del tanc 1.88 m Alarma de nivell alt Sonora/Visual
LI-104 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
M-201 PI-229 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
P-201A PI-227A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-201B PI-227B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-202A PI-228A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-202B PI-228B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-203A PI-230A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-203B PI-230B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-204A PI-231A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-204B PI-231B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 51 de 134
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 4 Planta de producció de MCB
A-200: REACCIÓ DE CLORACIÓ Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
R-201A
PAH-211 Pressió alta al reactor 2,76 atm Alarma Sonora/Visual
PAL-211 Pressió baixa al reactor 2,04 atm Alarma Sonora/Visual
LAH-212 Nivell alt al reactor 5.75 m Alarma Sonora/Visual
LAL-212 Nivell baix al reactor 4.25 m Alarma Sonora/Visual
R-201B
PAH-216 Pressió alta al reactor 2,76 atm Alarma Sonora/Visual
PAL-216 Pressió baixa al reactor 2,04 atm Alarma Sonora/Visual
LAH-217 Nivell alt al reactor 5.75 m Alarma Sonora/Visual
LAL-217 Nivell baix al reactor 4.25 m Alarma Sonora/Visual
R-201C
PAH-221 Pressió alta al reactor 2,76 atm Alarma Sonora/Visual
PAL-221 Pressió baixa al reactor 2,04 atm Alarma Sonora/Visual
LAH-222 Nivell alt al reactor 5.75 m Alarma Sonora/Visual
LAL-222 Nivell baix al reactor 4.25 m Alarma Sonora/Visual
Pàgina 52 de 134
3.4.3. Àrea 300
Taula 14. Llaços de control de l'àrea 300
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 5 Planta de producció de MCB
A-300: EXTRACCIÓ DEL CATALITZADOR DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
M-301
L-M301-301 Feedback Nivell mesclador Cabal d’entrada d’aigua Levelflex FMP51 LE-301 3241-9 DWA LCV-301 1,43 m
C-M301-302 Feedback Conductivitat al mesclador Cabal d’entrada de NaOH Indumax CLS50D TE-302 3241-9 DWA TCV-302 90 mS/cm
E-301 T-E301-303 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de vapor Omnigrad M
TC10 TE-303 3241-9 DWA TCV-303 55 ºC
R-301
F-R301-304 Feedback Cabal d’entrada de NaOH i
aigua Cabal d’entrada de NaOH i
aigua
Proline Prosonic Flow 92F
FE-304 3241-9 DWA FCV-304 22,44 m3/h
F-R301-305 Feedback Cabal d’entrada provinent de la
reacció de cloració Cabal d’entrada provinent de la
reacció de cloració
Proline Prosonic Flow 92F
FE-305 3241-9 DWA FCV-305 18,2 m3/h
L-R301-306 Feedback Nivell del reactor Cabal de sortida del reactor Levelflex FMP51 LE-306 3241-9 DWA LCV-306 3.6 m
T-R301-307 Feedback Temperatura al reactor Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad M
TC10 TE-307 3241-9 DWA TCV-307 55 ºC
D-301 L-D301-308 Feedback Nivell del decantador Cabal d’entrada del decantador Levelflex FMP51 LE-308 3241-9 DWA LCV-308 2.97 m
Pàgina 53 de 134
Taula 15. Instrumentació de l'àrea 300
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 6 Planta de producció de MCB
A-300: EXTRACCIÓ DEL CATALITZADOR Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
M-301 PI-312 Pressió al mesclador - Indicador de pressió Elèctrica
P-301A PI-309A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-301B PI-309B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-302A PI-310A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-302B PI-310B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-303A PI-311A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-303B PI-311B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 54 de 134
3.4.4. Àrea 400
Taula 16. Llaços de control de l'àrea 400
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 7 Planta de producció de MCB
A-400: PURIFICACIÓ D’ORGÀNICS DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
E-401A T-E401-401 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de vapor Omnigrad M TC10 TE-401 3241-9 DWA TCV-401 77,5 ºC
E-401B T-E401B-402 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de vapor Omnigrad M TC10 TE-402 3241-9 DWA TCV-402 90 ºC
E-404A T-E404A-409 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad M TC10 TE-409 3241-9 DWA TCV-409 145 ºC
E-404B T-E404B-410 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad M TC10 TE-410 3241-9 DWA TCV-410 120 ºC
C-401
F-C401-403 Feedback Cabal d’entrada de la
columna Cabal d’entrada de la columna
Proline Prosonic Flow 92F
FE-403 3241-9 DWA FCV-403 17,84 m3/h
L-C401-406 Feedback Nivell de la part inferior de la
columna Cabal de cues de la columna Levelflex FMP51 LE-406 3241-9 DWA LCV-406 0,281 m
T-C401-405 Feedback Temperatura al llarg de la
columna Cabal d’entrada de vapor al
reboiler Omnigrad M TC10 TE-405 3241-9 DWA TCV-405 19/111/169 ºC
P-C401-404 Feedback Pressió a la columna Cabal d’entrada de refrigerant
al condensador Cerabar PMP55 PE-404 3241-9 DWA PCV-404 240 kPa
F-C401-408 Feedback Cabal del condensat recirculat
a la columna Cabal del condensat recirculat a
la columna
Proline Prosonic Flow 92F
FE-408 3241-9 DWA FCV-408 5 m3/h
C-402
L-C402-413 Feedback Nivell de la part inferior de la
columna Cabal de cues de la columna Levelflex FMP51 LE-413 3241-9 DWA LCV-413 0,318 m
T-C402-412 Feedback Temperatura al llarg de la
columna Cabal d’entrada de vapor al
reboiler Omnigrad M TC10 TE-412 3241-9 DWA TCV-412 120/132/174 ºC
Pàgina 55 de 134
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 7 Planta de producció de MCB
A-400: PURIFICACIÓ D’ORGÀNICS DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
P-C402-411 Feedback Pressió a la columna Cabal d’entrada de refrigerant
al condensador Cerabar PMP55 PE-411 3241-9 DWA PCV-411 240 kPa
F-C402-416 Feedback Cabal del condensat recirculat
a la columna Cabal del condensat recirculat a
la columna
Proline Prosonic Flow 92F
FE-416 3241-9 DWA FCV-416 3 m3/h
T-401 L-T401-407 Feedback Nivell del tanc pulmó Cabal de caps de la columna Levelflex FMP51 LE-407 3241-9 DWA LCV-407 1,22 m
T-402 L-T402-414 Feedback Nivell del tanc pulmó Cabal de caps de la columna Levelflex FMP51 LE-414 3241-9 DWA LCV-414 1,13 m
Pàgina 56 de 134
Taula 17. Instrumentació de l'àrea 400
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 8 Planta de producció de MCB
A-400: PURIFICACIÓ D’ORGÀNICS Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
T-402 PI-415 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
P-401A PI-417A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-401B PI-417B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-402A PI-418A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-402B PI-418B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-403A PI-419A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-403B PI-319B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-404A PI-420A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-404B PI-320B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
C-401
TAH-405 Temperatura alta a la columna 95/116/174 ºC Alarma de temperatura alta Sonora/Visual
TAL-405 Temperatura baixa a la columna 85/106/164 ºC Alarma de temperatura baixa Sonora/Visual
LAH-406 Nivell alt a la part inferior de la columna 0.323 m Alarma de nivell alt Sonora/Visual
LAL-406 Nivell baix a la part inferior de la columna 0.238 m Alarma de nivell baix Sonora/Visual
Pàgina 57 de 134
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 8 Planta de producció de MCB
A-400: PURIFICACIÓ D’ORGÀNICS Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
C-402
TAH-412 Temperatura alta a la columna 125/137/179 ºC Alarma de temperatura alta Sonora/Visual
TAL-412 Temperatura baixa a la columna 115/127/169 ºC Alarma de temperatura baixa Sonora/Visual
LAH-413 Nivell alt a la part inferior de la columna 0.366 m Alarma de nivell alt Sonora/Visual
LAL-413 Nivell baix a la part inferior de la columna 0.27 m Alarma de nivell baix Sonora/Visual
Pàgina 58 de 134
3.4.5. Àrea 500
Taula 18. Llaços de control de l’àrea 500
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 9 Planta de producció de MCB
A-500: ABSORCIÓ D’ORGÀNICS DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
C501
P-C501-501 Feedback Pressió a la columna d’absorció Cabal de sortida de gas de
la columna d’absorció Cerabar PMP55 PE-501 3241-9 DWA PCV-501 240 kPa
D-C501-502 Cascada Concentració d’orgànics a la sortida líquida
del F-501, cabal d’entrada del corrent provinent de l’àrea 400 a la C-501
Cabal d’entrada del corrent provinent de l’àrea
400 a la C-501
Micro Motion PS-001651
DE-502 3241-9 DWA DCV-502 97,99% en massa
F-501
P-F501-504 Feedback Pressió al separador Cabal de sortida de gas del
separador Cerabar PMP55 PE-504 3241-9 DWA PCV-504 101,3 kPa
L-F501-503 Feedback Nivell de líquid del separaor Cabal de sortida de líquid
del separador Levelflex FMP51 LE-503 3241-9 DWA LCV-502 1.28 m
E-501A T-E501A-508 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de
refrigerant Omnigrad M TC10 TE-508 3241-9 DWA TCV-508 86 ºC
E-501B T-E501B-507 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de
refrigerant Omnigrad M TC10 TE-507 3241-9 DWA TCV-507 61 ºC
E-501C T-E501C-506 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de
refrigerant Omnigrad M TC10 TE-506 3241-9 DWA TCV-506 36 ºC
E-501D T-E501D-505 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de
refrigerant Omnigrad M TC10 TE-505 3241-9 DWA TCV-505 15 ºC
Pàgina 59 de 134
Taula 19. Instrumentació de l’àrea 500
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 10 Planta de producció de MCB
A-500: ABSORCIÓ D’ORGÀNICS Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
CP-501 PI-509 Pressió del compressor - Indicador de pressió Elèctrica
P-501A PI-510A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-501B PI-510B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 60 de 134
3.4.6. Àrea 600
Taula 20. Llaços de control de l'àrea 600
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 11 Planta de producció de MCB
A-600: ABSORCIÓ HCl DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
E-601 T-E601-601 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada d’oli
tèrmic
Omnigrad M TC10
TE-601 3241-9 DWA TCV-601 15 ºC
C-601 T-C601-602 Feedback Temperatura de la sortida de líquids de la
columna d’absorció C-601 Cabal d’entrada de
refrigerant a la columna
Omnigrad M TC10
TE-602 3241-9 DWA TCV-602 27,16 ºC
C-602
D-C602-603 Cascada Concentració HCl de la sortida de líquids de la
columna C-601, cabal d’entrada d’aigua a la C-602 Cabal d’entrada d’aigua a
la C-602
Micro Motion PS-001651
DE-603 3241-9 DWA DCV-603 32 % molar
P-C602-604 Feedback Pressió a la columna C-602 Cabal de sortida de gas
de la columna C-602
Cerabar PMP55
PE-604 3241-9 DWA PCV-604 130 kPa
D-601 L-D601-605 Feedback Nivell del decantador Cabal d’entrada al
decantador
Levelflex FMP51
LE-605 3241-9 DWA LCV-605 1.8 m
Pàgina 61 de 134
Taula 21. Instrumentació de l’àrea 600
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 12 Planta de producció de MCB
A-600: ABSORCIÓ HCl Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
P-601A PI-606A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-601B PI-606B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 62 de 134
3.4.7 Àrea 700
Taula 22. Llaços de control de l'àrea 700
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL FULL 13 Planta de producció de MCB
A-700: EMMAGATZEMATGE DE PRODUCTES DATA: 12-6-2017 Ubicació: Igualada
Equip Llaç de Control
Tipus Variable controlada Variable manipulada Element Primari
Ítem Element
Final Ítem Consigna
E-701A T-E701A-747 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad
M TC10 TE-747 3241-9 DWA TCV-747 107 ºC
E-701B T-E701B-748 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad
M TC10 TE-748 3241-9 DWA TCV-748 81 ºC
E-701C T-E701C-749 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad
M TC10 TE-749 3241-9 DWA TCV-749 53 ºC
E-701D T-E701D-750 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad
M TC10 TE-750 3241-9 DWA TCV-750 25 ºC
E-702A T-E702A-719 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad
M TC10 TE-719 3241-9 DWA TCV-719 147 ºC
E-702B T-E702B-720 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad
M TC10 TE-720 3241-9 DWA TCV-720 120 ºC
E-702C T-E702C-721 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad
M TC10 TE-721 3241-9 DWA TCV-721 95 ºC
E-702D T-E702D-722 Feedback Temperatura de sortida Cabal d’entrada de refrigerant Omnigrad
M TC10 TE-722 3241-9 DWA TCV-722 70 ºC
Pàgina 63 de 134
Taula 23. Instrumentació de l’àrea 700
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 14 Planta de producció de MCB
A-700: EMMAGATZEMATGE DE PRODUCTES Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
T-701
PI-701 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-702 Nivell alt del tanc 6.75 m Switch Elèctrica
LI-703 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-702
PI-704 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-705 Nivell alt del tanc 6,75 m Switch Elèctrica
LI-706 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-703
PI-707 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-708 Nivell alt del tanc 6,75 m Switch Elèctrica
LI-709 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-704
PI-710 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-711 Nivell alt del tanc 6,75 m Switch Elèctrica
LI-712 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-705 PI-713 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 64 de 134
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 14 Planta de producció de MCB
A-700: EMMAGATZEMATGE DE PRODUCTES Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
LSH-714 Nivell alt del tanc 6,75 m Switch Elèctrica
LI-714 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-706
PI-716 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-717 Nivell alt del tanc 6,75 m Switch Elèctrica
LI-718 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
P-701A PI-756A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-701B PI-756B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
T-707
PI-723 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-724 Nivell alt del tanc 6 m Switch Elèctrica
LI-725 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-708
PI-726 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-727 Nivell alt del tanc 6 m Switch Elèctrica
LI-728 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-709 PI-729 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
Pàgina 65 de 134
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 14 Planta de producció de MCB
A-700: EMMAGATZEMATGE DE PRODUCTES Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
LSH-730 Nivell alt del tanc 6 m Switch Elèctrica
LI-731 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-710
PI-732 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-733 Nivell alt del tanc 6 m Switch Elèctrica
LI-734 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-711
PI-735 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-736 Nivell alt del tanc 6 m Switch Elèctrica
LI-737 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-712
PI-738 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-739 Nivell alt del tanc 6 m Switch Elèctrica
LI-740 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
T-713
PI-741 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-742 Nivell alt del tanc 6 m Switch Elèctrica
LI-743 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
Pàgina 66 de 134
LLISTAT D’INSTRUMENTACIÓ FULL 14 Planta de producció de MCB
A-700: EMMAGATZEMATGE DE PRODUCTES Data: 12/06/2017 Ubicació: Igualada
Equip Ítem Variable controlada Consigna Descripció Actuació
T-714
PI-744 Pressió al tanc - Indicador de pressió Elèctrica
LSH-745 Nivell alt del tanc 6 m Switch Elèctrica
LI-746 Nivell del tanc - Indicador de nivell Elèctrica
P-702A PI-757A Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
P-702B PI-757B Pressió de la bomba - Indicador de pressió Elèctrica
T-715 MI-751 Pes al silo - Indicador de pes Elèctrica
MSH-752 Pes alt al silo 30.200 kg Switch de pes alt Elèctrica
T-716 MI-753 Pes al silo - Indicador de pes Elèctrica
MSH-754 Pes alt al silo 30.200 kg Switch de pes alt Elèctrica
T-717 MI-755 Pes al silo - Indicador de pes Elèctrica
MSH-756 Pes alt al silo 30.200 kg Switch de pes alt Elèctrica
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 67 de 134
3.5. Descripció i diagrames dels llaços de control
En aquest apartat es recull el llistat dels fulls d’especificació dels llaços de control i de la
instrumentació necessària per a la monitorització del procés de producció de monoclorobenzè
distribuïts per àrees.
Tant la nomenclatura dels llaços de control com la de la instrumentació es recullen a l’apartat
3.1.4. Nomenclatura.
3.5.1. Àrea 100
3.5.1.1. Àrea 100A1
Aquesta és l’àrea on s’hi troba emmagatzemat el benzè. Seguidament s’explicarà el control
realitzat sobre els corresponents tancs.
Ítem LI-104/LSH-103
Per a controlar l’omplerta dels tancs de benzè, s’ha instal·lat un indicador de nivell (LI-104) que
permetrà a l’operari saber quan haurà de tancar la vàlvula d’omplerta i passar a utilitzar un
altre tanc d’emmagatzematge. De totes formes, si l’indicador fallés, s’ha instal·lat un switch de
nivell alt (LSH-103), que assegura que el tanc d’emmagatzematge mai s’ompli més del 90% de
la seva capacitat. El switch, en encendre’s, envia una senyal elèctrica a la vàlvula d’omplerta
per a tancar-la.
Aquest sistema de control d’omplerta té diversos anàlegs més a l’àrea 100, que corresponen
als altres tancs d’emmagatzematge de benzè, els de clor i el de NaOH.
Taula 24.Caracterització de l’ítem LI-104/LSH-103
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-104/LSH-103
ÍTEM LI-104/LSH-103
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,94 m
INDICADOR LI-104
SWITCH LSH-103
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 68 de 134
Taula 25. Caracterització de l’ítem LI-108/LSH-107
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-108/LSH-107
ÍTEM LI-108/LSH-107
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,94 m
INDICADOR LI-108
SWITCH LSH-107
Taula 26. Caracterització de l’ítem LI-110/LSH-111
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-110/LSH-111
ÍTEM LI-110/LSH-111
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,94 m
INDICADOR LI-110
SWITCH LSH-111
Taula 27. Caracterització de l’ítem LI-116/LSH-115
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-110/LSH-111
ÍTEM LI-116/LSH-115
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,94 m
INDICADOR LI-116
SWITCH LSH-115
Taula 28. Caracterització de l’ítem LI-120/LSH-119
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-110/LSH-111
ÍTEM LI-120/LSH-119
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,94 m
INDICADOR LI-120
SWITCH LSH-119
Taula 29. Caracterització de l’ítem LI-124/LSH-123
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-110/LSH-111
ÍTEM LI-124/LSH-123
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,94 m
INDICADOR LI-124
SWITCH LSH-123
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 69 de 134
Taula 30. Caracterització de l’ítem LI-128/LSH-127
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-128/LSH-127
ÍTEM LI-128/LSH-127
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,94 m
INDICADOR LI-128
SWITCH LSH-127
Taula 31. Caracterització de l’ítem LI-132/LSH-131
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-132/LSH-131
ÍTEM LI-132/LSH-131
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,94 m
INDICADOR LI-132
SWITCH LSH-131
Taula 32. Caracterització de l’ítem LI-133/LSH-134
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-133/LSH-134
ÍTEM LI-133/LSH-134
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 3,5 m
INDICADOR LI-133
SWITCH LSH-134
Taula 33. Caracterització de l’ítem LI-135/LSH-136
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-135/LSH-136
ÍTEM LI-135/LSH-136
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 3,5 m
INDICADOR LI-135
SWITCH LSH-136
Taula 34. Caracterització de l’ítem LI-137/LSH-138
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-137/LSH-138
ÍTEM LI-137/LSH-138
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 3,5 m
INDICADOR LI-137
SWITCH LSH-138
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 70 de 134
Taula 35. Caracterització de l’ítem LI-139/LSH-140
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-139/LSH-140
ÍTEM LI-139/LSH-140
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 3,5 m
INDICADOR LI-139
SWITCH LSH-140
Taula 36. Caracterització de l’ítem LI-141/LSH-142
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-141/LSH-142
ÍTEM LI-141/LSH-142
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 3,5 m
INDICADOR LI-141
SWITCH LSH-142
Taula 37. Caracterització de l’ítem LI-144/LSH-145
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-144/LSH-145
ÍTEM LI-144/LSH-145
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 5,4 m
INDICADOR LI-144
SWITCH LSH-145
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 71 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 72 de 134
Control de la pressió
Els tancs d’emmagatzematge de benzè es troben a pressió atmosfèrica i per tant no
requereixen un control exigent de pressió. Tot i així, se’ls instal·la un venteig a la part superior
per a reconduir part del gas del tanc a tractament de gasos. Això ajuda a que no es donin
sobrepressions. S’ha instal·lat també un indicador de pressió perquè es pugui veure com varia
aquest paràmetre en tot moment.
S’ha aplicat el mateix criteri per a tots els altres tancs a pressió atmosfèrica de la planta.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 73 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 74 de 134
Llaç T-T101-101
L’objectiu del llaç és mantenir el benzè a unes condicions de temperatura òptimes d’acord
amb les condicions climàtiques de la regió d’Igualada: el punt de fusió del benzè és 5ºC i, tot i
que les temperatures de la regió on s’ubica la planta no són extremes, si que és necessari
instal·lar un sistema per a mantenir el benzè a una temperatura per sobre de la de fusió,
especialment durant l’hivern.
Per a aquest propòsit, s’empra un llaç per retroalimentació. La variable controlada és la
temperatura a dins del tanc, que es mesura amb un sensor de temperatura, i la variable
manipulada esdevé el cabal de vapor que entra i escalfa el serpentí del tanc. Una vàlvula de
control regula, en tot moment, el pas d’aquest fluid d’acord amb les necessitats tèrmiques
requerides.
Taula 38. Caracterització llaç de control del tanc T-101
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T101-101
ÍTEM T-T101-101
VARIABLE CONTROLADA Temperatura T-101
VARIABLE MANIPULADA Cabal fulid calefactor
CONSIGNA 20º
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 39. Caracterització llaç de control del tanc T-102
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T102-105
ÍTEM T-T102-105
VARIABLE CONTROLADA Temperatura T-102
VARIABLE MANIPULADA Cabal fulid calefactor
CONSIGNA 20º
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 40. Caracterització llaç de control del tanc T-103
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T1030-109
ÍTEM T-T103-109
VARIABLE CONTROLADA Temperatura T-103
VARIABLE MANIPULADA Cabal fulid calefactor
CONSIGNA 20º
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 75 de 134
Taula 41. Caracterització llaç de control del tanc T-104
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T104-113
ÍTEM T- T104-113
VARIABLE CONTROLADA Temperatura T-102
VARIABLE MANIPULADA Cabal fulid calefactor
CONSIGNA 20º
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 42. Caracterització llaç de control del tanc T-105
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T105-117
ÍTEM T-T105-117
VARIABLE CONTROLADA Temperatura T-102
VARIABLE MANIPULADA Cabal fulid calefactor
CONSIGNA 20º
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 43. Caracterització llaç de control del tanc T-106
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T106-121
ÍTEM T-T106-121
VARIABLE CONTROLADA Temperatura T-102
VARIABLE MANIPULADA Cabal fulid calefactor
CONSIGNA 20º
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 44. Caracterització llaç de control del tanc T-107
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T107-125
ÍTEM T-T107-125
VARIABLE CONTROLADA Temperatura T-102
VARIABLE MANIPULADA Cabal fulid calefactor
CONSIGNA 20º
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 45. Caracterització llaç de control del tanc T-108
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T108-129
ÍTEM T-T108-129
VARIABLE CONTROLADA Temperatura T-102
VARIABLE MANIPULADA Cabal fulid calefactor
CONSIGNA 20º
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 76 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 77 de 134
3.5.1.2. Àrea 100A2
En aquesta àrea s’hi troba emmagatzemat el catalitzador de la reacció de cloració, el FeCl3,
seguidament s’explica com es controla l’emmagatzematge d’aquest.
Control de l’omplerta
Com que el FeCl3 es compra i emmagatzema en estat sòlid, per a controlar que la quantitat
d’aquest a dins del silo sigui la desitjada, s’instal·la un indicador de pes (MI-146). Així, l’operari,
a mesura que el silo s’omple, pot veure en tot moment quin pes hi ha i aturar l’omplerta quan
s’assoleixi el pes requerit.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 78 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 79 de 134
3.5.1.3. Àrea 100B1
En aquesta àrea s’hi troba emmagatzemat el clor. Seguidament es parla de com es controla
l’emmagatzematge del reactiu.
Control de la pressió
Els tancs d’emmagatzematge de clor treballen a pressió (15 bar), i per tant necessiten tenir
aquesta variable controlada. Per a fer-ho, s’instal·la una vàlvula d’alleujament de pressió
tarada a un bar per sobre de la pressió de treball, és a dir a 16 bar. Quan la pressió al tanc
sobrepassa el límit, la vàlvula s’obre i deixa passar part del gas contingut en el tanc, alleujant-
ne la pressió. Arribat el punt en què la pressió en el tanc queda per sota de la de tara de la
vàlvula, aquesta es tanca i el tanc torna a treballar correctament. Tot el gas que surt per
aquesta vàlvula és conduit cap a tractament de gasos a l’àrea 1000.
D’altra banda, per contrarestar baixes pressions, s’instal·la una vàlvula d’alleujament de buit,
que, tarada a 14 bar, s’obre quan la pressió al tanc n’és inferior. La vàlvula s’obre i deixa passar
nitrogen provinent de l’àrea 800 que entra al tanc i n’augmenta la pressió. En el moment en
què el tanc sobrepassa la pressió de tara de la vàlvula, aquesta es tanca i el tanc torna a
treballar bé.
S’ha aplicat el mateix criteri per a tots els altres tancs a pressió de la planta.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 80 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 81 de 134
Control de l’opmplerta
Per al control de l’omplerta dels tancs de clor, s’utilitza un control anàleg al dels tancs de
benzè. Vegeu l’apartat 3.4.1.1. Àrea 100A1.
3.5.1.4. Àrea 100B2
En aquesta àrea s’hi emmagatzema el NaOH en un sol tanc.
Control de l’omplerta
Per al control de l’omplerta s’utilitza un control anàleg al dels tancs de benzè. Vegeu l’apartat
3.4.1.1. Àrea 100A1.
Control de la pressió
El tanc d’emmagatzematge de NaOH treballa a pressió atmosfèrica, i per tant se li aplica un
sistema de control de pressió anàleg una altra vegada al dels tancs de benzè. Vegeu l’apartat
3.4.1.1. Àrea 100A1.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 82 de 134
3.5.2. Àrea 200
3.5.2.1. Tancs pulmó
Llaç L-T201-201
L’objectiu del llaç de control és mantenir el nivell de líquid constant en el si del tanc pulmó. És
important que aquest sempre estigui ple, ja que l’entrada de benzè als reactors en depèn. Amb
aquest propòsit, s’ha implementat un llaç de control de tipus feedback on, segons la senyal
obtinguda pel sensor que mesura el nivell de líquid al tanc pulmó, modifica el cabal d’entrada
d’aquest.
Taula 46. Caracterització del llaç de control del tanc pulmó T-201
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-T201-201
ÍTEM L-T201-201
VARIABLE CONTROLADA Nivell
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada
CONSIGNA 1,11 m
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 83 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 84 de 134
Control de nivell del tanc pulmó T-202
En aquest tanc pulmó, s’ha prescindit d’implementar un llaç de control de nivell ja que, tant el
cabal d’entrada com el de sortida, ja estan controlats per altres llaços de control. El cabal
d’entrada està controlat pel llaç de control de nivell dels reactors R-201A/B/C, i el cabal de
sortida, pel llaç de control de cabal d’entrada del reactor de l’àrea 300 R-301.
Així doncs, per a no sobrecontrolar el procés, s’ha optat per instal·lar un indicador de nivell (LI-
223) perquè els operaris puguin veure en tot moment que el tanc està al nivell que toca.
Tanmateix, s’han instal·lat alarmes de nivell alt (LAH-224) i de nivell baix (LAL-225) a un 10%
per sobre i sota del setpoint per seguretat. Si aquestes s’activessin, els operaris haurien
d’actuar.
Taula 47. Caracterització de l’ítem LI-22/LAH-224/LAL-225
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM LI-223/LAH-224/LAL-225
ÍTEM LI-223/LAH-224/LAL-225
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc
CONSIGNA 1.88 m/1,55 m
INDICADOR LI-223
ALARMA LAH-224/LAL-225
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 85 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 86 de 134
Control de la pressió
El tanc pulmó T-201 treballa a pressió atmosfèrica, i per tant se li aplica un sistema de control
de pressió anàleg al dels tancs de benzè. Vegeu l’apartat 3.4.1.1. Àrea 100A1.
El tanc pulmó T-202 en canvi, treballa a pressió (2.4 bar), i per tant se li aplica el sistema de
control de pressió anàleg al dels tancs de clor. Vegeu l’apartat 3.4.1.3. Àrea 100B1. En aquest
cas, es taren les vàlvules a 1,4 i 4,3 bar respectivament.
3.5.2.2. Bescanviadors
Llaç T-E201-203
Aquest llaç de control permet controlar la temperatura de sortida del fluid de procés del
bescanviador i així complir amb els requeriments tèrmics de la zona. La tipologia de control
utilitzada és de tipus feedback, ja que es mesura la temperatura de sortida del fluid de procés i
a partir d’aquesta es regula el cabal d’entrada de fluid de servei. (En aquest cas, el fluid de
procés és una mescla de benzè, MCB, DCB i HCl. I el fluid de servei és vapor, ja que el que es
vol tenir un augment de temperatura.)
El cabal del fluid de servei es veurà modificat depenent de si la temperatura mesurada és
superior o inferior al setpoint.
Aquest llaç de control es repeteix en tots els bescanviadors de la planta, sigui el fluid de servei
refrigerant o calefactor.
Seguidament es mostren les característiques del llaç mencionat i dels seus anàlegs a l’àrea 200,
especificant cada una de les seves característiques comentades anteriorment. La particularitat
dels llaços anàlegs, corresponents als bescanviadors E-202A/B, és que aquests escalfen amb oli
tèrmic. En tot cas, el llaç de control és anàleg al que s’ha tractat en aquest apartat.
Taula 48. Caracterització del llaç de control del bescanviador E-201
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-E201-203
ÍTEM T-T201-203
VARIABLE CONTROLADA Temperatura de sortida del fluid de procés
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada del fluid de servei
CONSIGNA 55 ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 87 de 134
Taula 49. Caracterització del llaç de control del bescanviador E-202A
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T202A-206
ÍTEM T-T202-206
VARIABLE CONTROLADA Temperatura de sortida del fluid de procés
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada del fluid de servei
CONSIGNA 30 ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 50. Caracterització del llaç de control del bescanviador E-202B
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-T202B-207
ÍTEM T-T202B-207
VARIABLE CONTROLADA Temperatura de sortida del fluid de procés
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada del fluid de servei
CONSIGNA 55 ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 88 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 89 de 134
3.5.2.3. Mesclador M-201
Llaç L-M201-204
L’objectiu del llaç de control és mantenir el nivell de líquid constant en el si del mesclador. És
important que aquest sempre estigui ple, ja que l’entrada de benzè als reactors en depèn. Amb
aquest propòsit, s’ha implementat un llaç de control de tipus feedback on, segons la senyal
obtinguda pel sensor que mesura el nivell de líquid al mesclador, modifica el cabal d’entrada
d’aquest.
Taula 51. Caracterització del llaç de control del mesclador M-201
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-M201-204
ÍTEM L-M201-204
VARIABLE CONTROLADA Nivell
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada
CONSIGNA 1,7 m
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Control de la pressió
El mesclador M-201 treballa a pressió atmosfèrica, i per tant, se li aplica un sistema de control
de pressió anàleg al dels tancs de benzè. Vegeu l’apartat 3.4.1.1. Àrea 100A1. Per tant,
simplement, s’implementa un indicador de pressió per a mantenir informats en tot moment
als operaris i un venteig que envia part del gas contingut a l’equip a tractament de gasos a
l’àrea 1000 evitant sobrepressions.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 90 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 91 de 134
3.5.2.4. Reactors
En aquest apartat es tracten els llaços de control dels reactors de cloració, equips de vital
importància per a la planta. És per això que es controlen exhaustivament.
Llaç F-R201-209
L’objectiu d’aquest llaç de control és fer que el cabal d’entrada de benzè en el reactor R201A
sigui constant. S’utilitza un llaç de control tipus feedback en què es mesura el cabal d’entrada
del reactor, i en funció d’aquest valor, s’obre o tanca la vàlvula de control apropant així el valor
del cabal al setpoint.
Aquest control té dos anàlegs més a l’àrea 200, corresponents als altres dos reactors paral·lels
(R-201B, R-201C).
Taula 52. Caracterització del llaç de control de cabal del reactor R-201A
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ F-R201A-209
ÍTEM F-R201A-209
VARIABLE CONTROLADA Cabal d’entrada al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada al reactor
CONSIGNA 17,8 m3/h
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 53. Caracterització del llaç de control de cabal del reactor R-201B
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ F-R201B-214
ÍTEM F-R201B-2014
VARIABLE CONTROLADA Cabal d’entrada al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada al reactor
CONSIGNA 17,8 m3/h
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 54. Caracterització del llaç de control de cabal del reactor R-201C
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ F-R201A-219
ÍTEM F-R201C-219
VARIABLE CONTROLADA Cabal d’entrada al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada al reactor
CONSIGNA 17,8 m3/h
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 92 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 93 de 134
Control del cabal d’entrada de clor
Per a controlar el cabal d’entrada de clor en els reactors R-201A/B/C, s’utilitza un sistema de
control anàleg a l’anterior. L’única diferència en aquest cas és que el fluid a controlar és gas i
que entra al reactor a través del difusor, però la naturalesa del llaç de control, en quant a
variables manipulades i controlades i tipologia, és la mateixa. Parlant clar, la manipulada i la
controlada són el cabal d’entrada i la tipologia és feedback.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 94 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 95 de 134
Llaç P-R201A-211
Aquest llaç té com a objectiu mantenir la pressió al reactor a 2,4 atm (pressió d’operació).
Aquesta pressió es regula amb una vàlvula de control situada la sortida de gasos del reactor. La
vàlvula s’obre o tanca en funció de la pressió al reactor.
Si hi ha sobrepressió, la vàlvula de control s’obre i si hi ha pèrdua de pressió es tanca. En cas de
que aquest control fallés, s’ha instal·lat també una vàlvula d’alleujament de pressió tarada a 3
atm, que s’obriria i enviaria gas del reactor a tractament de gasos a l’àrea 1000. També s’ha
instal·lat alarmes de pressió alta i baixa que s’activen a un 15% per sobre o per sota de la
pressió d’operació i que permetrien saber als operaris que el sistema de pressió no treballa
correctament i que per tant és necessària una actuació per part seva.
Tot i així, per si la pressió encara es trobés per sobre dels límits de seguretat, el reactor consta
d’un tercer element de seguretat: un disc de ruptura que alleujaria la pressió del reactor
alliberant tot el contingut a l’atmosfera de forma ràpida, evitant així una possible explosió i els
danys humans i materials que aquesta podria causar.
Aquest control té dos anàlegs més a l’àrea 200, corresponents als altres dos reactors paral·lels
(R-201B, R-201C).
Taula 55. Caracterització del llaç de control de pressió del reactor R-201A
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ P-R201A-211
ÍTEM F-R201A-211
VARIABLE CONTROLADA Pressió al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de gas del reactor
CONSIGNA 2,4 atm
TIPUS DE LLAÇ Feedback
ALARMES LAL/LAH
Taula 56. del llaç de control de pressió del reactor R-201B
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ P-R201B-216
ÍTEM F-R201B-216
VARIABLE CONTROLADA Pressió al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de gas del reactor
CONSIGNA 2,4 atm
TIPUS DE LLAÇ Feedback
ALARMES LAL/LAH
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 96 de 134
Taula 57. Caracterització del llaç de control de pressió del reactor R-201C
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ P-R201C-221
ÍTEM F-R201C-221
VARIABLE CONTROLADA Pressió al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de gas del reactor
CONSIGNA 2,4 atm
TIPUS DE LLAÇ Feedback
ALARMES LAL/LAH
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 97 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 98 de 134
Llaç T-R201A-208
L’objectiu d’aquest llaç és controlar la temperatura en el si del reactor de cloració. La cloració
del benzè és una reacció exotèrmica, per això porta implementada una camisa per on hi circula
aigua glicolada refrigerant. El llaç de control que s’implementa, regula el cabal d’entrada de
fluid refrigerant en funció de la temperatura mesurada al reactor. El controlador calcula l’acció
de l’element final: la vàlvula de control que regula el pas de fluid refrigerant.
Aquest control té dos anàlegs més a l’àrea 200, corresponents als altres dos reactors paral·lels
(R-201B, R-201C).
Taula 58. Caracterització del llaç de control de temperatura del reactor R-201A
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-201A-208
ÍTEM T-201A-208
VARIABLE CONTROLADA Temperatura al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de fluid refrigerant
CONSIGNA 55 ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 59. Caracterització del llaç de control de temperatura del reactor R-201B
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-201B-213
ÍTEM T-201B-213
VARIABLE CONTROLADA Temperatura al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de fluid refrigerant
CONSIGNA 55 ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 60. Caracterització del llaç de control de temperatura del reactor R-201C
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-201C-218
ÍTEM T-201C-218
VARIABLE CONTROLADA Temperatura al reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de fluid refrigerant
CONSIGNA 55 ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 99 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 100 de 134
Llaç L-R201A-112
L’objectiu d’aquest llaç és mantenir constant el nivell del reactor R-201A. Això significa que si
es sobrepassa el setpoint, la vàlvula de control s’obrirà, deixant passar líquid i, per tant,
baixant el nivell del reactor i alleujant-ne l’excés de volum.
En cas de que aquest control fallés, s’han instal·lat alarmes de nivell alt (LAH) i baix (LAL) a un
15% per sobre i per sota del nivell d’operació per a avisar a l’operari de que ha d’actuar.
Aquest control té dos anàlegs més a l’àrea 200, corresponents als altres dos reactors paral·lels
(R-201B, R-201C).
Taula 61. Caracterització del llaç de control de nivell del reactor R-201A
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-201A-212
ÍTEM L-201A-212
VARIABLE CONTROLADA Nivell del reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de líquid del reactor
CONSIGNA 5 m
TIPUS DE LLAÇ Feedback
ALARMES LAL/LAH
Taula 62. Caracterització del llaç de control de nivell del reactor R-201B
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-201B-217
ÍTEM L-201B-217
VARIABLE CONTROLADA Nivell del reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de líquid del reactor
CONSIGNA 5 m
TIPUS DE LLAÇ Feedback
ALARMES LAL/LAH
Taula 63. Caracterització del llaç de control de nivell del reactor R-201C
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-201C-221
ÍTEM L-201C-221
VARIABLE CONTROLADA Nivell del reactor
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de líquid del reactor
CONSIGNA 5 m
TIPUS DE LLAÇ Feedback
ALARMES LAL/LAH
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 101 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 102 de 134
3.5.3. Àrea 300
3.5.3.1. Mesclador M-301
Control de nivell
Per al control de nivell d’aquest mesclador, s’utilitza un control de nivell anàleg al del
mesclador M-201. Vegeu l’apartat 3.4.2.3. Mesclador M-201.
És important mantenir sempre el nivell a prop de la consigna en el M-301 per aconseguir que
aquest sempre estigui ple, doncs el cabal d’entrada al reactor R-301 en depèn.
Llaç C-M301-302
En el mesclador M-301, s’hi mesclen aigua i NaOH que, posteriorment, entren al reactor R-301.
És important que la mescla entri al reactor amb una concentració determinada de NaOH. Per a
aconseguir-ho, es controla el cabal d’entrada de NaOH amb un llaç de control de conductivitat.
El sensor de conductivitat mesura aquesta variable en el reactor i envia una senyal al
controlador, que, en funció de si el valor de la conductivitat és superior o inferior al setpoint,
obre o tanca la vàlvula que regula el cabal d’entrada de NaOH.
L’aigua, a major concentració de NaOH, major conductivitat tindrà.
Taula 64. Caracterització del llaç de control de nivell del mesclador M-301
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ C-M301-302
ÍTEM C-M301-302
VARIABLE CONTROLADA Conductivitat en el mesclador
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de NaOH
CONSIGNA 90 mS/cm
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 103 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 104 de 134
3.5.3.2. Bescanviador E-301
Per al correcte funcionament del bescanviador E-301, s’utilitza un sistema de control anàleg al
del bescanviador E-201. Vegeu l’apartat 3.4.2.2. Bescanviadors. Per molt que el fluid
refrigerant/calefactor sigui diferent al del E-201, el llaç de control és el mateix en tots els
bescanviadors de la planta. Es regula sempre el cabal d’entrada del fluid refrigerant/calefactor
a partir de la mesura de la temperatura del corrent de sortida de fluid de procés
escalfat/refredat.
3.5.3.3. Reactor R-301
Control dels cabals d’entrada
Per a controlar els dos cabals d’entrada del reactor R-301, s’utilitza un sistema de control de
cabal anàleg al del reactor R-201A de l’àrea 200. Vegeu l’apartat 3.4.2.4. Reactors. L’únic que
canvia en aquest cas és el fluid que circula pels corrents.
Control de la temperatura
Igual que anteriorment, per a controlar la temperatura, s’utilitza un control de temperatura
anàleg al del reactor R-201A. En aquest cas, la reacció també és exotèrmica i es necessita aigua
glicolada per a refredar el reactor i mantenir-lo a la temperatura d’operació desitjada. Vegeu
l’apartat 3.4.2.4. Reactors.
Control del nivell
En aquest cas, una altra vegada s’utilitza el mateix sistema que en el reactor R-201A de l’àrea
200 per a controlar el nivell. Vegeu l’apartat 3.4.2.4. Reactors.
Control de la pressió
El reactor R-301 treballa a pressió (2,4 bar), així que s’ha de tenir en compte aquesta variable a
l’hora d’implementar el control.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 105 de 134
Com que en la reacció del R-301, tant els reactius com els productes són líquids, s’ha optat per
instal·lar una vàlvula d’alleujament de pressió a la part superior del reactor tarada a 3 atm per
si la pressió augmentés més del compte. Llavors, la vàlvula s’obriria deixant part del gas
contingut a la part superior del reactor, alleujant la pressió en aquest. La vàlvula es tancaria
finalment en assolir un altre cop una pressió en el reactor per sota de la tara de la vàlvula. Tot
el gas que s’expulsa per aquesta via és reconduït a l’àrea 1000 a tractament de gasos.
3.5.3.4. Decantador D-301
Control de nivell
Per al control de nivell d’aquest decantador, s’utilitza un control anàleg al del tanc pulmó T-
201. Vegeu l’apartat 3.4.2.1. Tancs pulmó. El que canvia és que en comptes de tenir un tanc
pulmó es té un decantador. La variable manipulada i controlada són les mateixes: nivell i cabal
d’entrada. Així com el tipus de control: feedback.
És important garantir que el nivell del decantador sigui estable i així tenir-lo sempre ple, doncs
el cabal de sortida també ho ha de ser, ja que els equips que venen a continuació en depenen.
3.5.4. Àrea 400
3.5.4.1. Bescanviadors
Els bescanviadors E-401A/B funcionen amb vapor a 3 bar. Serveixen per a escalfar el fluid que
seguidament entra a la columna C-401. Posteriorment, els bescanviadors E-404A/B, serveixen
per a refredar el contingut que entra a la columna C-402 i funcionen amb aigua de torre.
En tot cas, els sistemes de control utilitzats són anàlegs al del bescanviador E-201 de l’àrea
200. Vegeu l’apartat 3.4.2.2. Bescanviadors. Es controla la temperatura de sortida de fluid de
procés a través de la regulació del cabal d’entrada del fluid de servei.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 106 de 134
3.5.4.2. Columnes de destil·lació
Control del cabal d’entrada
Per a controlar el cabal d’entrada de la columna C-401, s’utilitza un control de cabal d’entrada
anàleg al del reactor R-201A de l’àrea 200. Vegeu l’apartat 3.4.2.4. Reactors. Les variables
controlada i mesurada són el cabal d’entrada i el control també és feedback. L’únic que canvia
és el fluid i que en comptes d’haver-hi un reactor hi ha una columna de destil·lació, però el
sistema de control és el mateix.
Per a la columna C-402, no s’implementa cap control, doncs el cabal d’entrada d’aquesta
columna ja ve controlat pel llaç de control de nivell de la columna C-401, que regula el cabal de
cues de la columna (el corrent de cues de la C-401 i el corrent d’entrada de la C-402 són el
mateix corrent) per a mantenir-li estable el nivell.
Llaç T-C401-405
Aquest llaç de control permet controlar la temperatura al llarg de la columna, doncs té tres
sensors de temperatura per a conèixer de forma més exacta i uniforme com varia la
temperatura en el si de l’equip.
Per a aconseguir que la temperatura a la columna sigui la desitjada, el controlador treballa
amb un cert rang de temperatures, que seria el rang entre el setpoint de cada sensor (90, 111 i
169 ºC). Per a mantenir la temperatura de la columna dins d’aquest rang, el controlador activa
la vàlvula de regulació de cabal d’entrada de vapor a 10 bar del reboiler.
En cas de que aquest control fallés, el controlador té instal·lades alarmes de temperatura alta
(TAH) i baixa (TAL) amb les temperatures fixades de cada sensor a 5 ºC de diferència per sobre
o per sota del setpoint. Aquestes permetrien donar a conèixer que el sistema de control no
està sent capaç de regular la temperatura de la columna i que per tant es requereix l’actuació
d’un operari.
Aquest llaç de control té un anàleg més a l’àrea 400.
Taula 65. Caracterització del llaç de control de temperatura de la columna C-401
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-C401-405
ÍTEM T-C401-405
VARIABLE CONTROLADA Temperatura de la columna
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de vapor al reboiler
CONSIGNA 90/111/169ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
ALARMES TAH 405 i TAL 405
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 107 de 134
Taula 66. Caracterització del llaç de control de temperatura de la columna C-402
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-C402-412
ÍTEM T-C402-412
VARIABLE CONTROLADA Temperatura de la columna
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de vapor al reboiler
CONSIGNA 120/132/174ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
ALARMES TAH 405 i TAL 405
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 108 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 109 de 134
Llaç P-C401-404
La pressió de la columna ha d’estar entre uns valors no molt allunyats de la pressió d’operació,
per tant l’objectiu d’aquest llaç és evitar que la columna es desviï de la seva normalitat obrint o
tancant la vàlvula de control que regula el cabal de fluid refrigerant del condensador E-405,
permetent així una major o menor capacitat de condensació.
Per seguretat, s’ha instal·lat una vàlvula d’alleujament de pressió a la part superior de la
columna, que, tarada a 300 kPa, s’obriria enviant vapor a l’àrea 1000 a tractament de gasos
reduint així l’excés de pressió a la columna.
Com que l’explicació d’aquest llaç es repeteix a la columna C-402, seguidament es mostra la
caracterització del respectiu llaç de control (en el cas de la columna C-402, que treballa a
menys pressió, a 101,3 kPa, la vàlvula d’alleujament de pressió es tara a 200 kPa en comptes
de 300):
Taula 67. Caracterització del llaç de control de pressió de la columna C-401
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ P-C401-404
ÍTEM P-C401-404
VARIABLE CONTROLADA Pressió de la columna
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de refrigerant al
condensador
CONSIGNA 240 kPa
TIPUS DE LLAÇ Feedforward
Taula 68. Caracterització del llaç de control de pressió de la columna C-402
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ P-C402-411
ÍTEM P-C401-411
VARIABLE CONTROLADA Pressió de la columna
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de refrigerant al
condensador
CONSIGNA 101,3 kPa
TIPUS DE LLAÇ Feedforward
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 110 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 111 de 134
Llaç L-C401-406
L’objectiu d’aquest llaç és que el nivell de líquid que s’acumula a la part inferior de la columna
no excedeixi el setpoint fixat. Per això el controlador regula una vàlvula que s’obre en cas de
sobrepassar la consigna, provocant així que augmenti el cabal de sortida de cues de la
columna.
En cas de que el control fallés o el nivell augmentés més o menys del compte, s’ha instal·lat
alarmes de nivell alt i baix (LAH i LAL) a un 15% per sobre i per sota del nivell que marca el
setpoint per a avisar a l’operari de que alguna anomalia està succeint.
Taula 69. Caracterització del llaç de control de nivell de la columna C-401
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-C401-406
ÍTEM L-C401-406
VARIABLE CONTROLADA Nivell de líquid a la part inferior de la
columna
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de cues de la columna
CONSIGNA 0,281 m
TIPUS DE LLAÇ Feedforward
ALARMES LAL/LAH
Taula 70. Caracterització del llaç de control de nivell de la columna C-402
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-C402-413
ÍTEM L-C402-413
VARIABLE CONTROLADA Nivell de líquid a la part inferior de la
columna
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de cues de la columna
CONSIGNA 0,318 m
TIPUS DE LLAÇ Feedforward
ALARMES LAL/LAH
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 112 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 113 de 134
Llaç F-C401-408
L’objectiu d’aquest llaç és que el cabal de condensat que es recircula a la columna per la seva
part superior sigui constant en tot moment. Així doncs, s’utilitza un llaç de control de tipus
feedback que, en funció del valor obtingut pel sensor de cabal, obre o tanca la vàlvula de
regulació de cabal de condensat recirculat.
Taula 71. Caracterització del llaç de control de cabal de la columna C-401
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ F-C401-408
ÍTEM F-C401-408
VARIABLE CONTROLADA Cabal de condensat recirculat
VARIABLE MANIPULADA Cabal de condensat recirculat
CONSIGNA 5 m3/h
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 72. Caracterització del llaç de control de cabal de la columna C-402
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ F-C402-416
ÍTEM F-C402-416
VARIABLE CONTROLADA Cabal de condensat recirculat
VARIABLE MANIPULADA Cabal de condensat recirculat
CONSIGNA 3 m3/h
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 114 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 115 de 134
3.5.4.3. Tancs pulmó
Llaç L-T401-407
L’objectiu d’aquest llaç de control és mantenir fix el nivell del tanc pulmó T-401. Per a fer-ho,
es regula el cabal de sortida de condensats de la columna en funció del valor mesurat pel
sensor de nivell que hi ha instal·lat en el tanc pulmó.
Taula 73. Caracterització del llaç de control de nivell del tanc pulmó T-401
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-T401-407
ÍTEM L-T401-407
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc pulmó
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de condensats
CONSIGNA 1,22 m
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Taula 74. Caracterització del llaç de control de nivell del tanc pulmó T-402
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-T402-414
ÍTEM L-T402-414
VARIABLE CONTROLADA Nivell del tanc pulmó
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de condensats
CONSIGNA 1,13 m
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 116 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 117 de 134
Control de la pressió
Per al tanc pulmó T-401, que treballa a pressió, s’hi aplica un sistema de control de pressió
anàleg al dels tancs d’emmagatzematge de clor. Vegeu l’apartat 3.4.1.3. Àrea 100B1.
Per altra banda, al tanc pulmó T-402, que treballa a pressió atmosfèrica, se l’hi aplica un
control de pressió com el dels tancs d’emmagatzematge de benzè. Vegeu l’apartat 3.4.1.1.
Àrea 100A1.
3.5.5. Àrea 500
3.5.5.1. Columna d’absorció
Llaç D-C501-502
Aquest llaç de control és de tipus cascada. Per aconseguir el seu objectiu es requereix la
comparació entre dos paràmetres, en aquest cas, concentració i cabal. La concentració es
calcula a través de la densitat, que es mesura amb un sensor de densitat.
L’objectiu del llaç és assolir uns valors estables de cabal d’entrada de líquid a la columna
d’absorció C-501 i concentració d’orgànics a la sortida de la flash F-501.
El paràmetre principal és la concentració d’orgànics, que s’obté mesurant la densitat del
corrent de sortida de líquids de la flash F-501. Si la densitat és més alta o baixa que el setpoint,
la vàlvula de control s’obrirà o tancarà per a regular aquesta desviació. El paràmetre secundari
és el cabal d’entrada a la columna d’absorció C-501.
Cal remarcar que el cabal d’entrada que s’està regulant és el cabal de l’agent absorbent. Com
més cabal, més absorció d’orgànics i més densitat tindrà el corrent de sortida de la flash.
Taula 75. Caracterització del llaç de control de cabal de la columna d’absorció C501
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ F-C501-502
ÍTEM F-C501-502
VARIABLE CONTROLADA Concentració d’orgànics a la sortida de la
flash i cabal d’entrada de líquid a la columna d’absorció
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de líquid a la columna
d’absorció
CONSIGNA 97,99% màssic
TIPUS DE LLAÇ Cascada
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 118 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 119 de 134
Llaç P-C501-501
Aquest llaç és l’encarregat de controlar la pressió a l’interior de la columna d’absorció C-501. El
sensor de pressió mesura la pressió a l’interior de la columna i, en funció de l’error, el
controlador actua sobre la vàlvula de control, que està situada en el corrent de sortida de
gasos de la columna. Així doncs, si la vàlvula s’obre, deixa passar gas, alleujant la pressió en la
columna, i, per contra, si es tanca, fa que la pressió a dins de la columna augmenti.
Per seguretat, s’ha instal·lat una vàlvula d’alleujament de pressió tarada a 290 kPa, si la pressió
a l’interior de l’equip sobrepassa aquest valor, la vàlvula s’obre, deixant passar part del gas
contingut a l’interior de la columna a tractament de gasos a l’àrea 1000.
Taula 76. Caracterització del llaç de control de pressió de la columna d’absorció C501
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ P-C501-501
ÍTEM P-C501-501
VARIABLE CONTROLADA Pressió a la columna d’absorció
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de gas de la columna
d’absorció
CONSIGNA 240 kPa
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 120 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 121 de 134
3.5.5.2. Flash F-501
Per a garantir el correcte funcionament d’aquest equip, es controlen les variables pressió i
nivell.
Llaç P-F501-504
Aquest llaç és l’encarregat de controlar la pressió a l’interior del separador F-501. El sensor de
pressió mesura la pressió a l’interior de l’equip i, en funció de l’error, el controlador actua
sobre la vàlvula de control, que està situada en el corrent de sortida de gasos de la columna.
Així doncs, si la vàlvula s’obre, deixa passar gas, alleujant la pressió en la columna, i, per
contra, si es tanca, fa que la pressió a dins de la columna augmenti.
Taula 77. Caracterització del llaç de control de pressió del separador F501
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ P-F501-504
ÍTEM P-F501-504
VARIABLE CONTROLADA Pressió al separador
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de gas del separador
CONSIGNA 101,3 kPa
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 122 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 123 de 134
Llaç L-F501-503
Aquest llaç és l’encarregat de controlar el nivell de líquid a l’interior del separador F-501. El
sensor de nivell mesura aquest a l’interior de l’equip i, en funció de l’error, el controlador
actua sobre la vàlvula de control, que està situada en el corrent de sortida de líquid del F-501.
Així doncs, si la vàlvula s’obre, deixa passar líquid, abaixant el nivell, i, per contra, si es tanca, fa
que la el nivell augmenti.
Taula 78. Caracterització del llaç de control de nivell del separador F501
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ L-F501-503
ÍTEM L-F501-503
VARIABLE CONTROLADA Nivell de líquid al separador
VARIABLE MANIPULADA Cabal de sortida de líquid del separador
CONSIGNA 1.28 m
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 124 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 125 de 134
3.5.5.3. Bescanviadors
Els bescanviadors E-501A/B/C/D estan en sèrie i serveixen per a refrigerar el fluid que
seguidament entra a la columna C-501. Funcionen tots amb aigua de torre menys el E-501D,
que funciona amb aigua glicoada.
En tot cas, els sistemes de control utilitzats són anàlegs al del bescanviador E-201 de l’àrea
200. Vegeu l’apartat 3.4.2.2. Bescanviadors. Es controla la temperatura de sortida de fluid de
procés a través de la regulació del cabal d’entrada del fluid de servei.
3.5.6. Àrea 600
3.5.6.1. Columnes d’absorció C-601 I C-602
Per assegurar que aquestes columnes funcioni correctament, s’implementen llaços de control
de temperatura, concentració i pressió.
Llaç T-C601-602
L’objectiu d’aquest llaç és controlar la temperatura de la sortida de líquid de l’absorbidor C-
601. La reacció que es produeix en aquest equip és exotèrmica, i és per això que interessa
controlar-ne la temperatura. El sensor de temperatura que s’ha instal·lat al corrent de sortida
líquida de l’absorbidor mesura la temperatura i, en funció d’aquesta, la vàlvula que controla el
pas de fluid refrigerant s’obre o es tanca per refredar més o menys.
Taula 79. Caracterització del llaç de control de temperatura de l’absorbidor C-601
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ T-C601-602
ÍTEM T-C601-602
VARIABLE CONTROLADA Temperatura de sortida de líquid de
l’absorbidor
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada de fluid refrigerant
CONSIGNA 27,16 ºC
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 126 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 127 de 134
Llaç D-C601-603
Aquest llaç de control és en cascada, per tant, per aconseguir el seu objectiu, s’han de
comparar dos paràmetres, que en aquest cas són el cabal d’entrada d’aigua al scrubber C-602 i
la concentració de HCl a la sortida de líquid de la columna d’absorció C-601. La concentració es
calcula a través de la densitat amb un sensor de densitat situat a la sortida líquida de la C-601.
Com que es tracta d’un llaç en cascada, depenent de la concentració de HCl mesurada, la
vàlvula de regulació del corrent d’entrada d’aigua del scrubber s’obrirà més o menys, variant el
cabal, i aquest correspondrà al control secundari de cabal.
Taula 80. Caracterització del llaç de control de concentració de l’absorbidor C-601
CARACTERITZACIÓ DEL LLAÇ D-C601-603
ÍTEM D-C601-603
VARIABLE CONTROLADA Concentració de HCl a la sortida de líquid de
l’absorbidor i cabal d’entrada d’aigua al scruber
VARIABLE MANIPULADA Cabal d’entrada d’aigua al scruber
CONSIGNA 32% molar
TIPUS DE LLAÇ Feedback
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 128 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 129 de 134
Control de la pressió
Per a controlar la pressió al scrubber, s’utilitza un sistema de control de pressió anàleg al de
control de pressió de la columna d’absorció C-501 de l’àrea 500. Vegeu l’apartat 3.4.5.1.
Columna d’absorció. Per seguretat, s’instal·la també una vàlvula d’alleujament de pressió
tarada a 200 kPa.
Aquesta vàlvula s’instal·la també a la C-601 i es tara a també a 200 kPa, doncs ambdues
columnes treballen a la mateixa pressió.
3.5.6.2. Bescanviador E-601
Aquest bescanviador funciona amb un sistema de control anàleg al de la majoria de
bescanviadors de la planta. En aquest cas la particularitat és que escalfa amb oli tèrmic. En tot
cas, el llaç de control és anàleg al del bescanviador E-201 de l’àrea 200. Vegeu l’apartat 3.4.2.2.
Bescanviadors.
3.5.6.3. Decantador D-601
Control de nivell
En aquest cas, es vol garantir que el decantador estigui sempre en un nivell fix amb la finalitat
de que funcioni correctament, separant com ha de separar. Per a fer-ho s’utilitza sistema de
control de nivell anàleg al del decantador D-301. Vegeu l’apartat 3.4.3.4. Decantador D-301.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 130 de 134
3.5.7. Àrea 700
3.5.7.1. Àrea 700C
En aquesta àrea s’hi troba l’emmagatzematge del producte final diclorobenzè. Seguidament es
veurà com s’ha controlat aquest emmagatzematge.
Control de l’omplerta
El diclorobenzè, per a ser emmagatzemat, passa primer per una cinta transportadora per on
experimenta un procés de solidificació. Seguidament, s’emmagatzema en silos des d’on els
camions en recolliran el contingut. Per a què aquests silos no s’omplin més del compte, se’ls
implementa un indicador de pes (MI-715), així l’operari pot veure en tot moment que el pes a
dins del silo sigui el correcte.
De totes formes, si l’indicador fallés, s’ha instal·lat un switch de pes alt (MSH-752) que
s’activaria si el pes del contingut al silo superés els 30.200 kg. Això assegura que el recipient
mai s’ompli més del compte. El switch, en encendre’s, envia una senyal elèctrica a la vàlvula
d’omplerta per tancar-la.
S’ha triat que el switch s’activi a 30.200 kg ja que, per una banda, es preveu que vinguin
camions a recollir el diclorobenzè cada 3 dies, període en el qual, teòricament,
s’emmagatzema 30.000 kg a cada tanc. Per altra banda, els silos tenen una capacitat màxima
de 31.000 kg. Aleshores, es tria 30.200 kg ja que és un pes lleugerament superior als 30.000 kg
i per sota dels 31.000 kg de capacitat màxima.
Aquest sistema de control té 2 anàlegs que corresponen als altres dos silos d’emmagatzematge
de diclorobenzè.
Taula 81. Caracterització de l’ítem MI-715/MSH-752
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM MI-715/MSH-752
ÍTEM MI-715/MSH-752
VARIABLE CONTROLADA Pes en el silo
CONSIGNA 30.200 kg
INDICADOR MI-751
SWITCH MSH-752
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 131 de 134
Taula 82. Caracterització de l’ítem MI-716/MSH-754
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM MI-716/MSH-754
ÍTEM MI-716/MSH-754
VARIABLE CONTROLADA Pes en el silo
CONSIGNA 30.200 kg
INDICADOR MI-716
SWITCH MSH-754
Taula 83. Caracterització de l’ítem MI-717/MSH-756
CARACTERITZACIÓ DE L’ÍTEM MI-717/MSH-756
ÍTEM MI-717/MSH-756
VARIABLE CONTROLADA Pes en el silo
CONSIGNA 30.200 kg
INDICADOR MI-717
SWITCH MSH-756
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 132 de 134
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 133 de 134
3.5.7.2. Àrea 700A i 700B
En aquestes àrees s’hi emmagatzemen els productes finals monoclorobenzè i HCl.
Seguidament es veu com s’ha controlat aquest apartat.
Control d’omplerta i de pressió
Per al control tant de l’omplerta com de la pressió d’aquests tancs, tant dels de l’àrea 700A
com 700B, s’utilitza un control d’omplerta i de pressió anàleg al dels tancs de benzè de l’àrea
100, ja que presenten unes característiques de treball similars. Vegeu l’apartat 3.4.1.1. Àrea
100A1.
3.5.8. Bombes i compressors
Les bombes i compressors de tot el procés no requereixen control en cap cas, simplement és
necessari que tinguin un instrument de mesura i indicació de pressió, per a saber si realment
compleixen els requeriments necessaris de cabal.
Aquests indicadors es col·loquen al costat de les bombes o compressors, ja que així els operaris
tindran sempre informació sobre el funcionament d’aquestes, podent detectar ràpidament si
presenten algun problema.
Aquest dispositiu està compost per un sensor de pressió i un indicador d’aquesta variable.
En qualsevol cas, aquests indicadors estan especificats al llistat d’instruments. Vegeu l’apartat
3.3. Llistat de llaços de control i instruments.
Planta per la fabricació de monoclorbenzè CAPÍTOL 6. Medi Ambient
Pàgina 134 de 134
3.6. Bibliografia
1. Stephanopoulos, George. Chemical Process Control: An Introducton to Theory
and Practice. 1st Edition. New Jersey : Prentice-Hall, 1984.
2. Ogunnaike, Babatunde A. i Ray, W. Harmon. Process dynamics, modeling and
control.1st Edition. New York : Oxford university press , 1994.
3. Ogata, Katsuhiko. Ingeniería de control moderna. 5ª Edición. Madrid : Pearson,
2010.
4. Ollero de Castro, Pedro i Fernández Camacho, Eduardo. Control e
instrumentación de procesos químicos. Madrid : Editorial Síntesis, 2006.
5. https://www.es.endress.com/es/instrumentacion-campo/medicion-nivel/radar-
guiado-medicion-nivel-fmp51
6. https://www.es.endress.com/es/instrumentacion-campo/medicion-
temperatura/termometro-modular-prueba-explosiones
7. https://www.es.endress.com/es/instrumentacion-campo/medicion-
presion/transmisor-presion
8. https://www.es.endress.com/es/instrumentacion-campo/medicion-
caudal/caudalimetro-ultrasonico-proline
9. http://www.mt.com/my/en/home/library/datasheets/industrial-scales/0782_DL.html
10. http://datasheets.globalspec.com/ds/2609/SAMSONControls/7C57B5BD-47A9-46DC-
8195-DFDA6A61A4D4
11. http://www.ni.com/es-es.html