PLANIFICACION

Y CONTROL I

TEMA 3

CAPACIDAD

DEFINICIONES

� CAPACIDAD� Es la cantidad de productos o servicios que

puede ser obtenidos por una unidad de trabajo en un periodo determinado de tiempo.

� PLANEAMIENTO DE LA CAPACIDAD� Actividad critica que debe ir en paralelo con el

resto de los planes.� La capacidad deberá adecuarse, en función a

las necesidades actuales y futuras de la empresa.

CAPACIDAD DE DISEÑ0

�Es el nivel meta de producción para el que conceptualmente se diseño su funcionamiento.

�La mayoría de las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa menor que la diseñada.

CAPACIDAD DE DISEÑ0

CAPACIDAD DISPONIBLE�Es el volumen de output, que

podría ser logrado por periodo de tiempo, en circunstancias normales de producción, para la eficiencia (E) y utilización (U), reales del factor considerado.

Capacidad Disponible o de Uso<Capacidad DiseñadaCapacidad Disponible o de Uso<Capacidad Diseñada

SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL

PROPOSITO

Brindar información a la Dirección para la toma de decisiones que permitan administrar eficientemente el flujo de materiales, manejar el personal y utilizar los equipos eficazmente, coordinar las actividades internas con los proveedores y comunicarse con los clientes para satisfacer las necesidades del mercado.

El plan de producción

� Es el instrumento de planeación del quedisponen las organizaciones para hacercoincidir la demanda del mercado con elvolumen de producción, en el momentonecesario, con la máxima calidad y al mínimocosto posible.

� El plan de producción establece la cantidad y elmomento de fabricar cada producto

� A través de los planes de producción seestablecen las acciones necesarias para lograrque la capacidad de producción de laorganización permita satisfacer la demanda

Capacidad de Producción

� Es el potencial de un proceso para producir una ciertacantidad de productos por unidad de tiempo

� Un proceso puede ser:

� Un trabajador

� Un equipo

� Un puesto de trabajo

� Un taller o departamento

� Una organización

� Generalmente se mide en cantidad de productos por unidadde tiempo, pero puede también utilizarse otras medidas talescomo horas de trabajo, toneladas por unidad de tiempo osimplemente valor monetario de la producción por unidad detiempo

El horizonte de la planeación

Horas Día Semana Mes AñosAño

Planeación Operativa

Planeación Táctica

Planeación

Estratégica

Corto Plazo Mediano

Plazo

Largo

Plazo

Periodo de 3 a 10 añosPeriodo de seis Meses A 2 añosPeriodo de una semana

a seis mese

Tipos de planes de producción

Plan a Largo Plazo

� Puede cubrir un período entre 3 y 10 años y usualmente se actualiza

cada año

� La entrada es un pronóstico agregado a largo plazo y la capacidad

de la planta expresado en unidades monetarias o tiempo

� Las decisiones pueden ser:

• Capacidad . La decisión de capacidad es la construcción de una

planta nueva o ampliar una existente

• Producto. Creación o eliminación de líneas de productos

• Requerimientos de proveedores

• Política de calidad

� El plan determina los niveles globales de producción para cada

planta y línea de producto y las necesidades de proveedores a largo

plazo

� Su horizonte es de seis meses a dos años, con actualizaciones mensuales o trimestrales

� Los planes típicos son anuales con actualizaciones mensuales

� La entrada son decisiones sobre niveles de capacidad y de producción tomados del plan a largo plazo

� Las unidades de medidas están agregadas

� Las decisiones fundamentales están asociadas con la fuerza de trabajo (cantidad,tiempo extra o contrataciones) máquinas adicionales, subcontrataciones, niveles de inventario, niveles de calidad y costos de calidad.

� Estas decisiones permiten determinar las necesidades de suministros para el cumplimiento del plan

Tipos de planes de producciónPlan a Mediano Plazo

� Su periodo de cubrimiento es de una semana a seis meses.

� Los planes típicos son mensuales con actualizaciones semanales

� Las entradas son el pronóstico de demanda a corto plazo, la producción

planificada en el plan a mediano plazo, los niveles y las políticas

seguidas con la mano de obra y los niveles de inventario

� Determinan el momento en que se elabora un producto y en cual puesto

de trabajo

� Las unidades de planificación son los propios productos y la capacidad

son las horas disponibles en cada equipo o puesto de trabajo en general

� Las decisiones están asociadas con la asignación de tareas a los

puestos de trabajo, el tiempo extra, el tiempo sobrante, calidad del

producto y las fechas previstas para la entrega de insumos por parte de

los proveedores

Tipos de planes de producciónPlan a Corto Plazo

Proceso de planeación de la producción

� Son las acciones que se desarrollan en la

organización con el propósito de lograr la

correspondencia entre la demanda de bienes

y servicios que enfrenta una organización y la

oferta que es capaz de brindar.

� Las acciones son:

• Acciones sobre la demanda

• Acciones sobre la oferta

Formas de modificar la demanda

� Fijación de precios diferenciados

� Precios en hoteles en temporada de baja o rebajas de fin de temporada en las fábricas o tiendas

� Publicidad y promoción

� Ofensivas publicitarias en estaciones de baja

� Reservaciones para recibir el servicio

� Consultas médicas

� Desarrollo de productos complementarios

� Ofertas de productos acompañantes o servicios adicionales a precios de oferta

Formas de modificar la oferta

� Contratación o despido de empleados

� Uso de tiempo extra o jornadas reducidas

� Uso de mano de obra a tiempo parcial

� Reserva de inventario para etapas de mayor demanda

� Subcontrataciones

� Convenios de cooperación

Decisiones

que afectan

la capacidad

Estrategias Básicas de enfrentar la demanda

� Las organizaciones pueden utilizar diferentes tipos de estrategias paraenfrentar las fluctuaciones de la demanda, existen tres estrategiasbásicas

• Nivelar la fuerza de trabajo

• Ajustar la fuerza de trabajo a la demanda

• Producción por lotes

� En combinación con las estrategias básicas se utilizan otras accionespara modificar la capacidad tales como: contratación de trabajadores atiempo parcial, programación de horas extra, jornadas reducidas, etc.

� Es factible también la utilización de estrategias mixtas donde se utilicenen un mismo periodo de programación varias estrategias básicas

� Todo lo anterior nos hace concluir que las modalidades de alistamientode las capacidades de producción para enfrentar las fluctuaciones de lademanda son numerosas y que por tanto cada organización debeutilizar aquellas que se adapten mejor a sus características

Estrategias Básicas de Planeación de la Producción

� Producción Nivelada

� La producción en cada periodo (mes, semana, día, etc)es constante y las fluctuaciones de demanda seabsorben a partir de consumir los inventariosacumulados en etapas anteriores

� Al ser la producción nivelada, también lo es la fuerza detrabajo necesaria para producirla, por esta razón estaestrategia se conoce también como Fuerza de TrabajoNivelada

Expresión Básica

PE= (∑ D - I0 + IF) / MPE= (∑ D - I0 + IF) / M PE : Producción a elaborar en cada periodo

D: Demanda esperada del producto

IO : Inventario inicial

IF : Inventario final

M : Número de periodos planificados

Estrategias de enfrentamiento de la demanda

0

10

20

30

40

1er Tr im 2do Tr im 3er Tr im 4to Tr im

.

Producción Nivelada

Estrategias Básicas de Planeación de la Producción

� Ajuste a la Demanda

� Las fluctuaciones de demanda se enfrentancambiando el nivel de la fuerza de trabajo porcontrataciones o despidos de trabajadores

� Cambia la fuerza de trabajo pero el inventario no seincrementa ni disminuye ya que solamente seproduce lo requerido para cumplir con la demanda

Expresión Básica

PE= D - I0 + IFPE= D - I0 + IF

PE : Producción a elaborar en cada periodo

D: Demanda esperada del producto

IO : Inventario inicial

IF : Inventario final

Estrategias de enfrentamiento de la demanda

0

10

20

30

40

1er Tr im 2do Tr im 3er Tr im 4to Tr im

.

Ajuste a la Demanda

Estrategias Básicas de Planeación de la Producción

� Producción por Lotes

� La demanda total del periodo es satisfecha a partir de la elaboración de n lotes de producción de tamaño N

� Los lotes se producen solamente cuando el inventario no permite cubrir la demanda, por tanto se producen de forma intermitente

Expresión Básica

PE= (∑ D - I0 + IF) / NPE= (∑ D - I0 + IF) / N

PE : Producción a elaborar en cada periodo

D: Demanda esperada del producto

IO : Inventario inicial

IF : Inventario final

N : Número de lotes que se elaboran

0

10

20

30

40

50

1er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m

.

0

10

20

30

40

50

1er T r i m 2do T r i m 3er T r i m 4to T r i m

.

Estrategias de enfrentamiento de la demanda

Por Lotes Mixta

Planificación Agregada o Global

� Es la forma de equilibrar oferta y demanda dentro de un plazo de tiempo

� Tiene como propósito fijar las metas globales de producción en un futuro de corto a mediano plazo a la luz de una demanda incierta o fluctuante.

� No sólo se determinan los niveles futuros de producción, sino también la combinación más adecuada de recursos que debe usarse

� Como resultado de su aplicación se toman decisiones y se establecen políticas en cuanto a la influencia en la oferta o la demanda

Propósitos Básicos de la Planificación Agregada

Lograr un nivel de producción mensual que satisfaga la demanda pronosticada, a partir

de una óptima utilización de la fuerza laboral, minimizando los costos de

inventario y los costos por insatisfacción de demanda.

Satisfacción de la Demanda a Costo Mínimo

Áreas de influencia de la planeación agregada

Planeación

Agregada

Presupuestos de la empresa

Pues establece niveles de inventario, personal.

compras, etc. que sirven de base al presupuesto

Planificación de personal

Pues establece niveles de contratación, tiempo

extra, despidos, etc

Mercadotecnia

Pues se define el nivel de producción o

servicio y también se definen acciones

sobre la oferta o la demanda

Estrategias Básicas� Pueden usarse en esencia dos estrategias básicas para

satisfacer demandas fluctuantes en el tiempo:

a. Nivelar la fuerza de trabajo� Se fija un valor de la fuerza normal de trabajo y las fluctuaciones de demanda

se absorben a partir de: inventarios, tiempo extra, trabajadores a tiempo parcial, subcontrataciones, o también influenciando la demanda

� La fuerza de trabajo es constante , pero el inventario varía � Recomendada para trabajos complejos y que requieren mano de obra

calificada

b. Ajustar la fuerza de trabajo a la demanda� En este caso las fluctuaciones de demanda se enfrentan cambiando el nivel de

la fuerza de trabajo por contrataciones o despidos de trabajadores ó también con horas extra

� Cambia la fuerza de trabajo pero el inventario es constante a menos que se decida utilizar una parte para cubrir la demanda

� Recomendada para trabajos de rutina y que utilizan mano de obra poco calificada

En la realidad pueden combinarse ambas estrategias

para enfrentar las fluctuaciones de demanda

Los Costos de la Planeación Agregada

� Salario: Pago a los trabajadores que laboran en el periodo de planeación

� Contratación: Reclutamiento, selección y entrenamiento

� Despido: Prestaciones e indemnizaciones

� Tiempo extra: Se paga normalmente la hora a valores entre 1.5 y 2 veces el pago de la hora normal

� Jornada reducida: Reducción en productividad

� Mantenimiento de inventario: Todos los costos de almacenaje

� Subcontratación: Precio de adquisición del producto

� Incumplimiento de demanda: Costo por mal servicio

Caso 1.-La empresa R&R tiene en su departamento de producción una capacidad máxima de 12 trabajadores para producir 100 unid/oper.x mes. El salario por operario en contrato normal es de 800 Bs mensuales, el salario por operario extra es 1300Bs/mes, el costo de contratación por personal es de 10 Bs. (gastos en formularios, aviso del periódico) y el costo en caso de despido es de 2000 Bs/operario.

La empresa cuenta con un almacén para producto terminado, el costo de inventario es de 10 Bs/unid x mes.

El costo de materia prima es de 20 Bs/unid.

A continuación se da a conocer la demanda de los primeros cinco meses se pide establecer el costo mínimo para la producción de estos cinco meses, considerando las estrategias: producción nivelada y ajuste a la demanda.

MES DEMANDA

ENERO 900

FEBRERO 1000

MARZO 1400

ABRIL 1500

MAYO 1200

Caso 1 (Con Inventarios) La empresa R&R tiene en su departamento de producción una capacidad máxima de 12 trabajadores para producir 100 unid/oper. al mes. El salario por operario en contrato normal es de 800 Bs mensuales, el salario por operario extra es 1300Bs/mes, el costo de contratación por personal es de 10 Bs. (gastos en formularios, aviso del periódico) y el costo en caso de despido es de 2000 Bs/operario.

La empresa cuenta con un almacén para producto terminado, el costo de inventario es de 10 Bs/unid x mes.El costo de materia prima es de 20 Bs/unid.En diciembre quedo sobrando un inventario de 300 unidades, además la compañía necesita que en el ultimo periodo pronosticado sobren 50 unidades

A continuación se da a conocer la demanda de los primeros cinco meses se pide establecer el costo mínimo para la producción de estos cinco meses, considerando las estrategias: producción nivelada y ajuste a la demanda.

MES DEMANDA

ENERO 900

FEBRERO 1000

MARZO 1400

ABRIL 1500

MAYO 1200