planificación mantenimiento

Planificación y Programación del

Mantenimiento

Carmona, Douglas Fernández, María Teresa

Gómez, KarenNavarro, FabiánQuintero, Javier

Vílchez, EnmanuelProfesor: Jofrant García

La Planificación

Según Sisk: "Es el proceso de evaluar toda la información relevante y los desarrollos futuros probables, da como resultado un curso de acción

recomendado: un plan”

Según Goodstein: "Es el proceso de establecer objetivos y escoger el medio más apropiado para el logro de los mismos antes de

emprender la acción"

La planificación

implica:

La Planificación

• Toma de decisiones

• Anticipación

• Visualización

• Predeterminación

Características de un plan

Propósito Afirmativo

Importancia de la Planificación

Propósito Protector

Planificación del Mantenimiento

Es el proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos requeridos para efectuar una tarea

antes de iniciar el trabajo.

El proceso de planificación comprende:

•La preparación de la orden de trabajo

• La lista de materiales, la requisición de compras

• Los planos y dibujos necesarios

• La hoja de planeación de la mano de obra

• Los estándares de tiempo

• Los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.

Planeación Eficaz

Debe incluir los siguientes pasos:

1. Determinar el contenido de trabajo.

2. Desarrollar un plan de trabajo.

3. Establecer el tamaño de la cuadrilla de trabajo.

4. Planear y solicitar las partes y los materiales.

5. Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos.

6. Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas

Planificación Eficaz

7. Revisar los procedimientos de seguridad.

8. Establecer prioridades para todo el trabajo de mantenimiento - Emergencia, - Urgente, - De rutina - Programado

9. Asignar cuentas de costos.

10. Completar la orden de trabajo.

11. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.

Proceso de Planificación

Planificación a largo plazo

5 años o más

Planificación a mediano plazo

De 1 mes a 1 año

Planificación a corto plazo

Diarios y semanales

Planificación del MantenimientoImportancia

La planificación del Mantenimiento permite:

• Coordinar la ejecución de los trabajos

• Determinar las políticas a aplicar

• Determinar el tipo de trabajo a realizar.

• Considerar el tiempo involucrado en cada tipo de trabajo.

• Establecer el presupuesto para su gestión.


• Establecer los controles necesarios.

• Ajustar los planes para corregir posibles desviaciones en los trabajos ejecutados.

• Evaluar la gestión de mantenimiento.

• Establecer la secuencia lógica de ejecución de las actividades

• Desagregar cada trabajo en actividades y sub-actividades.

• Determinar los recursos necesarios para cada actividad.


La Planificación del Mantenimiento persigue:

• Funcionamiento adecuado de los equipos e instalaciones.

• Reducción de la rata de fallas de equipos e instalaciones

• Incremento relativo de la capacidad de producción utilizada.

• Reducción de los tiempos de reparación y tiempos fuera de servicio

• Reducción de los costos de mantenimiento y consecuentemente de los costos de producción

• Flujo de información adecuado desde mantenimiento hacia otras áreas relacionadas.

• Enriquecimiento progresivo del sistema de información de mantenimiento y de la empresa.

Elementos del Mantenimiento Planificado

Se caracteriza por:

• La política de mantenimiento se ha establecido cuidadosamente.

• La aplicación de la política se planifica por adelantado.

• El trabajo se controla para que se ajuste al plan original

• Se recopilan, analizan y utilizan datos que sirvan de guía a las políticas de mantenimiento futuras

Programa de Mantenimiento

Pasos para desarrollar un programa de mantenimiento:

1. Administración del plan

2. Inventario de las instalaciones.

3. Identificación del equipo

4. Registro de las instalaciones.

5. Programa específico de mantenimiento.

6. Especificación del trabajo

7. Programa de mantenimiento.

8. Control del programa

Planificación del Mantenimiento Preventivo

Orden de Trabajo de Mantenimiento

Este documento constituye la autorización básica del trabajo, y es la fuente de información sobre las reparaciones de rutina que pasa a

formar de los registros históricos, los límites de autorización difieren

mucho en las diferentes fábricas y son fijados por las políticas de la

empresa.

Orden de Trabajo de Mantenimiento

Debe especificar cuándo y qué, así como todos los datos a lo que se hará, dónde, utilizar en la acumulación de costos

Objetivo

- El tipo y causa de las fallas

- Materiales, repuestos y horas hombre utilizadas en la ejecución de las acciones

- Estado en que quedó el objeto después de su intervención u otro

Planificación del Mantenimiento Correctivo

Es necesario cuando:

- Síntomas de mal funcionamiento

- Alta frecuencia de fallas

- Exige una alta frecuencia de mantenimiento preventivo

Consiste en el conjunto de actividades tendientes a mejorar tal condición de manera

integral, en función de una reducción de la cantidad de mantenimiento requerido.

Paradas de Planta

Paradas de Planta

Los objetivos del mantenimiento con paro de planta son:

• Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos proyectados.

• Minimizar los riesgos para los empleados en el área inmediata que rodea al equipo de operación

• Alcanzar las cifras del presupuesto y asegurar que se alcance la vida económica pronosticada de los activos.

• Modificar el equipo de operación para cumplir los requisitos legales u otra regulación gubernamental

Planificación de Paradas de Planta

Deberá comenzar de 6 a 8 meses antes de iniciar el trabajo real. El proceso de planificación

se deriva de los objetivos planeados previamente y, para

cada objetivo, se formula un objetivo operativo

correspondiente, que se acopla con un conjunto de tareas de mantenimiento para lograr los

objetivos de mantenimiento con paro de la planta.

Programación de Mantenimiento con Paradas de Planta

Debe tomar en cuenta lo siguiente:

1. Limitaciones legales o contractuales.

3. Naturaleza del proceso

4. Suficiente tiempo de entrega para preparar un plan general, solicitar los materiales y asegurar contar con el personal adecuado.

5. Programa de operaciones de otras industrias relacionadas

2. Programa de operaciones

Programación del Mantenimiento


Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente:

1. Una clasificación de prioridades de trabajos.

2. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta

3. El programa maestro de producción y su estrecha coordinación con la función de operaciones.

4. Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el programador desea.

5. Flexibilidad en el programa


Niveles de la programación del mantenimiento

Elementos de una programación acertada

Requerimientos para una programación eficaz:

1. Órdenes de trabajo escritas que se derivan de un proceso de planeación bien concebido.

2. Estándares de tiempo que se basan en las técnicas de medición del trabajo.

3. Información acerca de la disponibilidad de técnicos por especialidad para cada turno.

4. Existencias de refacciones e información para su reabastecimiento.


5. Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales.

6. Acceso al programa de producción de planta y conocimiento del momento en que las instalaciones estarán disponibles para servicio.

7. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento

8. Información acerca de los trabajos ya programados pero que se han atrasado con respecto al programa


El procedimiento de programación deberá incluir los siguientes pasos:

1. Clasificar las órdenes de trabajo pendientes por especialidad

2. Ordenar las órdenes por prioridad

3. Compilar una lista de trabajos completados y restantes

4. Considerar la duración de los trabajos, su ubicación, distancia de traslado y posibilidad de combinar trabajos en la misma área.

5. Programar trabajos de oficios múltiples para iniciarlos al comienzo de cada turno.

6. Emitir un programa diario

7. Autorizar a un supervisor para que asigne los trabajos

Sistema de prioridades para los trabajos de Mantenimiento

Las prioridades se establecen para asegurar que se

programe primero el trabajo más crítico.

Esta tendencia somete a un esfuerzo a los recursos de

mantenimiento y podría conducir a una utilización de recursos inferior a la óptima.

Características de planificador y/o programador de Mantenimiento

1. Pleno conocimiento de los métodos de producción empleados en toda la planta.

2. Suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra, los materiales y los equipos necesarios para llenar la orden de trabajo.

3. Excelentes habilidades de comunicación

4. Conocimiento de las herramientas de planificación y programación

5. De preferencia, con alguna educación técnica.

La planificación y programación como una metodología para la toma de decisiones

¡Muchas Gracias por su atención!

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