planificación de requerimientos de materiales - prof.usb.veprof.usb.ve/nbaquero/usb mrp.pdf · 2...
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1
Universidad Simón Bolívar
Planificación de Requerimientos de Materiales
(MRP)
PS-4162 Gestión de la Producción II
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2
Contenido
♦Perfil de una empresa de proyección mundial: Collins Industries
♦Requisitos del modelo de inventario para la demanda dependiente:♦ Programa marco de producción♦ Especificaciones o listas de materiales♦ Registros precisos del inventario♦ Órdenes de compra pendientes♦ Plazo de entrega de cada componente
♦Estructura MRP
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Contenido
♦ Gestión MRP ♦ Dinámica MRP♦ MRP y JIT (justo a tiempo)
♦ Técnicas para determinar la dimensión de los lotes♦ Ampliaciones de la MRP
♦ MRP de bucle cerrado♦ Planificación de la capacidad♦ Planificación de las necesidades de material II (MRP II)
♦ Planificación de los recursos de la empresa (ERP)
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Contenido
♦MRP en el sector servicios♦Planificación de los recursos de distribución
(DRP)♦ Estructura de MRP♦ Asignación
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Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:
♦ Identificar o definir: ♦ Listas planificadas y kits (conjuntos)♦ Listas fantasmas♦ Codificación de nivel inferior♦ Dimensión del lote
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Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:
♦ Describir o explicar:♦ Planificación de las necesidades de materiales♦ Planificación de las necesidades de distribución♦ Planificación de los recursos de la empresa
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Industrias Collins
♦ Es el mayor fabricante de ambulancias del mundo. ♦ Competencia internacional.♦ Existen 12 diseños principales de ambulancias.
♦ 18.000 artículos de inventarios distintos.♦ 6.000 partes manufacturadas.♦ 12.000 partes compradas.
♦ MRP: MAPICS de IBM.
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Industrias Collins
♦Collins necesita que:♦ el plan de material satisfaga tanto los requisitos del
programa marco como las capacidades de la instalación de producción.
♦ el plan se ejecute como se diseñó.♦ se realicen entregas de material efectivas, control de
inventarios y una revisión constante de los métodos de compra.
♦ se mantenga la integridad en los registros.
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Clasificación del inventario
Inventario
Fases del proceso
Tipo de demanda
Número y valor Otros
Materia prima WIP Productos terminados
Independiente Dependiente
Artículo A Artículo B Artículo C
MantenerRepararOperar
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Demanda dependiente vs demanda independiente
Artículo Materiales condemanda independiente
Materiales condemanda dependiente
Fuente de lademanda Clientes de la empresa Artículos padre
Tipo de material Productos acabados
Productos en proceso y materias primas
Método de estimación dedemanda
Previsión y reservade pedidos por los clientes
Cálculo
Métodode planificación EOQ y ROP MRP
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Factores del plan de producción
Plan de producción agregado
MarketingDemanda de
clientes
IngenieríaDefinición del
diseño
DirecciónRetorno de la inversión de
capital
Recursos humanosPlanificación de la
mano de obra
ComprasEficacia de los proveedores
FinanzasFlujos de caja
ProducciónCapacidadInventarios
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El proceso de planificación
Plan de producciónagregado
Llevar a cabo los planes de material
Programa marco de producción
Plan de requerimientosDe materiales
Plan detallado de lasnecesidades
de capacidad
Llevar a cabo los planes de capacidad
¿Realista?No
Sí
Cambiar capacidad?
Cambiar requerimientos?
Se está cumpiendo el plan?
Se está cumpliendo elplan de capacidad?
Cambiar el programamarco de producción?
Cambiar el plande producción?
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Enfoque típico del programa marco de producción
Realizar pedido
(Enfoque de proceso)
Montaje del pedido o previsión
(Repetitivo)
Excedente por previsión
(Enfoque de producto)Programación del producto acabado
Acero, cerveza, bombillas, papel
ImprentaTaller
Restaurante de lujoEjemplos:
Cantidad de artículos
terminados
Número de entradas
Enfoque típico delprograma marcode producción Pedidos
programados
Módulos programados
Motocicletas, automóviles, TV,
restaurante de comida rápida
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Modelos de inventario para la demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debería conocer:♦ El programa marco de producción♦ Las especificaciones o listas de materiales♦ La disponibilidad del inventario♦ Los pedidos de compra pendientes♦ Los plazos de entrega
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Especificaciones o listas de materiales
♦ Listas de los componentes y de las cantidades necesarios para fabricar un producto.
♦ Proporciona la estructura del producto (árbol):♦ Padres: son los artículos que están por encima de un nivel.♦ Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de un
nivel.♦Muestran una codificación de nivel inferior:
♦ El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece.♦ El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
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Estructura de un Producto
Nivel Estructura de producto de “Awesome” (A)
Equipo de altavoces estándar de 12”
Conjunto de altavoces estándar de 12” con amplificador
Caja de empaquetado y equipo de instalación
eléctrica, tuercas y tornillos.
Altavoz de 12”Amplificador
Altavoz de 12”
Equipo de altavoces estándar de 12”
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Listas de materiales:árbol de la estructura del producto
Bicicleta (1)P/N 1000
Manillares (1)P/N 1001
Montaje del cuadro (1)P/N 1002
Ruedas (2)P/N 1003
Cuadro (1)P/N 1004
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Listas de materiales especiales
♦ Listas de módulos:♦ Los módulos son componentes que pueden ser
producidos y montados en otras unidades.♦ Listas de planificación:
♦ Están creadas para asignar un padre artificial.♦ Reducen el número de artículos programados.
♦ Listas fantasmas:♦ Se utilizan para submontajes que existen sólo de forma
temporal.
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Estructura de producto desplazada en el tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8
D
G2 semanas
F
E
3 semanas
2 semanasA
C
B
2 semanas para
producirlo B
E
D
Aquí debe de estar completada la porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda comenzaar
2 semanas
1 semana
Comienzo de la producción D
1 semana1
semana
1 semana
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Planificación de las necesidades de materiales (MRP)
♦ Fabricación de un sistema de información por computador.
♦ Determina la cantidad y la estimación de tiempo de los artículos de demanda dependientes.
1 2 3 4 5Gross Requirements 2 20 25 15Scheduled Receipts 5 30Available 25 23 33 33 8Net Requirements 7Planned Order Receipts 7Planned Order Releases 7
© 1995 Corel Corp.
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Requisitos de la MRP
♦ Sistema computarizado.♦ En su mayoría, productos
sencillos.♦ Lista de materiales precisa.♦ Estado de inventario preciso.
♦ 99 por ciento de precisión en el inventario.
♦ Plazos de entrega estables. © 1984-1994 T/Maker Co.
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Ventajas de la MRP
♦ La satisfacción del cliente es mayor debido al cumplimiento de los programas de entrega.
♦ La respuesta a los cambios del mercado es más rápida.
♦ Una mejor utilización de la mano de obra y del equipo.
♦ La programación y la planificación del inventario es mejor.
♦ Reducción de los niveles de inventario sin tener que reducir el servicio al cliente.
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MRP y el proceso de planificación de producto
Previsión ypedidos
Planificación derequisitos de
material
Planificación deproducciónagregada
Disponibilidadde recursos
Programamaestro deproducción
Programas delcomercio y de la planta
Planificación derequisitos de
capacidad¿Realista?
No, modificar CRP, MRP, o MPSNo, modificar CRP, MRP, o MPS
SSíí
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Sistemas MRP: recursos y producción
Programamaestro deproducciónLista de
materialesSistema de
planificación derequisitos de
materiales
Estado del inventario
Pedido planificadoy otros informes
Artículo maestro
Datos decompra
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Estructura MRP
Informe IMRP por periodo
Informe MRP por fechas
Informe de órdenesplanificadas
Avisos de compra
Informes de excepción
ProgramasMRP
Programa marco de producciónLista de materiales
Plazo de entrega(archivo maestro de producción)
Datos de inventario
Datos de compra
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Plan de Requerimientos de Materiales
Desarrollar la estructura del producto
Plan de Requerimientos Brutos
Plan de Requerimientos Netos
Lista de materiales
Inventario Disponible
Plazos de Entrega
Programa Maestro de Producción
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Programa marco de producción
♦Muestra los artículos que se tienen que producir.♦ Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
♦ Está basado en el plan agregado.
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Programa marco de producción
♦ Muestra los artículos que se tienen que producir.♦ Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
♦ Está basado en el plan agregado.Ejemplo:
Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct
Taladros 300 200 310 300
Sierras 300 450 310 330
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Un ejemplo de utilización de la MRP
♦Ampere, C.A. produce una línea de medidores eléctricos (tipos A y B) para ser instalados en edificios residenciales para medir el consumo de energía.
♦También produce partes (E) y subensamblajes que se venden separadamente para reparaciones.
♦Determine un programa de requerimientos de materiales para Ampere C.A.
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Requerimientos futuros Ampere C.A.
Medidor A Medidor B Subensamble D Parte EMes
Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios
3 1.000 250 400 60 200 70 300 80
4 600 250 300 60 180 70 350 80
5 300 250 500 60 250 70 300 80
6 700 250 400 60 200 70 250 80
7 600 250 300 60 150 70 200 80
8 700 250 700 60 160 70 200 80
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Programa Maestro de Producciónpara satisfacer la demanda
SEMANA
9 10 11 12 13 14 15 16 17
MedidorA
1250 850 550
MedidorB
460 360 560
Sub-Ensamble
D
270 250 320
ParteE
380 430 380
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Estructura para el Medidor A
A
D(1)
C(1)
D(1)
E(2) E(1)
Nivel 0
F(2)F(1)F(1)E(1)
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 4
(n) Cantidad requerida por unidad del artículo a producir
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Estructura para el Medidor B
B
D(1)
C(1)
F(2) E(1)
Nivel 0
F(2)F(1)E(1)
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 4
(n) Cantidad requerida por unidad del artículo a producir
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Archivo de Inventario
Artículo Inventario Disponible Plazo de Recepción de Pedidos (semanas)
A 50 2
B 60 2
C 40 1
D 30 1
E 30 1
F 40 1
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Funcionamiento del MRP
NecesidadesBrutas Asignaciones+ Inventario
ActualRecepciones Programadas+- = Necesidades
Netas
Necesidades Totales
Inventario Disponible
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MRP Artículo A
SEMANA
Artículo A Plazo de Espera = 2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos 1250 850
Recepción Programada
Disponible 50 50 50 50 50 50
Requerimientos Netos 1200
Recibo de Pedidos
Planeados1200
Emisión de Pedidos 1200
A
_____________________________
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MRP Artículo B
SEMANA
Artículo BPlazo de Espera = 2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos 460 360
Recepción Programada
Disponible 60 60 60 60 60 60
Requerimientos Netos 400
Recibo de Pedidos
Planeados400
Emisión de Pedidos 400
B
_____________________________
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MRP Artículo C
SEMANA
Artículo CPlazo de Espera = 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos
1200400
Recepción Programada
Disponible 40 40 40 40
Requerimientos Netos 1560
Recibo de Pedidos
Planeados1560
Emisión de Pedidos 1560
C
_____________________________
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MRP Artículo D
SEMANA
Artículo DPlazo de Espera = 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos 1560 1200 270 250
Recepción Programada
Disponible 30 30 30 0 0
Requerimientos Netos 1530 1200 270
Recibo de Pedidos
Planeados1530 1200 270
Emisión de Pedidos 1530 1200 270
D
_____________________________
40
MRP Artículo E
SEMANA
Artículo EPlazo de Espera = 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos 1530 1200 2400
400 270 380 430
Recepción Programada
Disponible 30 30 0 0 0 0
Requerimientos Netos 1500 1200 2800 270 380
Recibo de Pedidos
Planeados1500 1200 2800 270 380
Emisión de Pedidos 1500 1200 2800 270 380
E
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MRP Artículo F
SEMANA
Artículo FPlazo de Espera = 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos Brutos 1530 3120
1200 800 270
Recepción Programada
Disponible 40 40 0 0 0
Requerimientos Netos 1490 4320 800 270
Recibo de Pedidos
Planeados1490 4320 800 270
Emisión de Pedidos 1490 4320 800 270
F
_____________________________
42
Emisión de Pedidos
SEMANA
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A 1200
B 400
C 1560
D 1530 1200 270
E 1500 1200 2800 270 380
F 1490 4320 800 270
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Derivación del programa marco
Por lo tanto, estas son las necesidades brutas
de B10 40+10= 50 40 50 20 15+30
= 45
1 2 3 4 5 6 7 8PeriodosNecesidades brutas: B
Periodos10 101 2 3
Programa maestro para B vendido directamente
40 50 15
A
CB
5 6 7 8 9 10 11
Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A
40 20 30
S
B C
8 9 10 1211 13
Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S
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Dinámica MRP
♦ Tiene capacidad de replanificación.♦ Nerviosismo del sistema.
♦ Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del programa marco sea designado como “no reprogramable”.
♦ “Pegging”: rastrea de abajo a arriba en la lista de materiales desde el artículo componente hasta el padre.
♦ El hecho de que el director de operaciones puedareaccionar ante los cambios, no implica que deba hacerlo.
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MRP y justo a tiempo
♦MRP: es una técnica de programación y de planificación con plazos de entrega fijos.
♦JIT: es una forma de mover el material con rapidez.
♦Si se integran ambas técnicas se consigue un enfoque de flujo equilibrado.
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Determinación del tamaño de los lotes
♦ Lote-por-lote
♦ Cantidad económica de pedido (EOQ)
♦ Método del Costo Total Mínimo
♦ Heurística de Silver-Meal
♦ Costo Unitario Mínimo
♦ Método del Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part period balancing)
♦ Algoritmo Wagner-Whitin
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La técnica de lote por lote
♦Fija los pedidos planeados para igualar con exactitud los requerimientos netos.
♦Produce exactamente lo necesario cada semana sin tener que trasladar a periodos futuros.
♦Minimiza el costo de mantenimiento.♦No tiene en cuenta los costos de preparación
ni las limitaciones de capacidad.
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48
Cantidad económica del pedido (EOQ)
♦Se equilibran los costos de preparación y de mantenimiento.
♦Debe existir una demanda claramente constante o una reserva de seguridad para ajustarse a a variabilidad de la demanda.
♦La EOQ no se diseñó para un sistema como la MRP, donde la demanda no es uniforme y los requerimientos se satisfacen la comienzo del periodo.
♦Los tamaños de los lotes de la EOQ no siempre cubren en número total de pedidos.
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Cantidad económica del pedido (EOQ)
K = costo de preparación de una orden
h = costo de almacenamiento o mantenimiento por unidad de producto y por unidad de tiempo
D = demanda por unidad de tiempo
Q = tamaño del lote
hKDQ 2
=
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Costo total mínimo
♦ Calcula la cantidad del pedido calculando el costo total del inventario sumando el costo de mantenimiento y los costos de preparación para diferentes tamaños de lotes y luego selecciona el lote en el cual el costo total es mínimo.♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y la semana 2♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y las semanas 2 y 3♦ Y así sucesivamente. ♦ Para todas las alternativas se comparan los costos.♦ Se ve influenciada por el horizonte de planificación.
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Costo Total Mínimo
n = total de periodosT = próximos T periodosrj = cantidad de productos requeridos para el período jC(T) = costo total para los próximos T periodos
2)2( hrKC +=
32 2)3( hrhrKC ++=
jhrjhrhrKjC )1(....2)( 32 −++++=
KC =)1(
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Costo Total Mínimo
♦ Se selecciona el tamaño del lote para el cual C(T) es el menor (j), y
♦ Se inicia de nuevo el proceso para los siguientes periodos
♦ Heurísticas para encontrar el costo total mínimo:♦ Minimizando el costo por periodo♦ Minimizando el costo por unidad de producto♦ Igualando los costos de preparación y mantenimiento
jj rrrrQ ++++= −1211 ...
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Heurística Silver-Meal
♦ Se minimiza el costo promedio por periodoC(T) = costo por periodo para los próximos T periodos
♦ Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y
♦ Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
2/)()2( 2hrKC +=3/)2()3( 32 hrhrKC ++=
jhrjhrhrKjC j /))1(....2()( 32 −++++=
KC =)1(
1211 ... −+++= jrrrQ
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Costo unitario mínimo
♦Para cada lote de prueba, añade el costo de los pedidos y costos de mantenimiento, y la suma la divide entre el número de unidades de cada tamaño de lote, seleccionando el tamaño que tenga el costo unitario menor.
♦Toma en cuenta que los costos de preparación unitario disminuyen a medida que aumenta el tamaño del lote.
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Costo Unitario Mínimo
♦ Se minimiza el costo unitario (por producto)C(T) = costo por unidad de producto para los próximos T periodos
♦ Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y
♦ Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
)/()()2( 212 rrhrKC ++=)/()2()3( 32132 rrrhrhrKC ++++=
).../())1(....2()( 2132 jj rrrhrjhrhrKjC +++−++++=
1/)1( rKC =
1211 ... −+++= jrrrQ
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Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part period balancing).
♦ Calcula la cantidad del pedido comparando el costo de mantenimiento y los costos de preparación para diferentes tamaños de lotes y luego selecciona el lote en el cual éstos son casi iguales.♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y la semana 2♦ Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y las semanas 2 y 3♦ Y así sucesivamente. ♦ Para todas las alternativas se comparan los costos.♦ Se ve influenciada por el horizonte de planificación.
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Algoritmo Wagner-Whitin
♦Algoritmo de programación dinámica de inventario sobre n periodos.
♦El modelo trata de minimizar los costos de producción y de almacenamiento para todos los n periodos.Qi = cantidad ordenada en el periodo iri = cantidad demandada en el periodo iXi = nivel del inventario al principio del periodo i
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Programación dinámica
Xi+1 = Xi + Qi - ri
Ki = costo de preparacion en el periodo i
hi = costo de almacenamiento por unidad en el periodo i
Ci (Qi) = función de costo de producción para el periodo i
Ci (Qi) = 0 Qi = 0
Ci (Qi) = Ki + ci (Qi) Qi > 0
iXi Xi+1
ri
Qi
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Ecuación recursiva de la programación dinámica
fi(xi+1) es el costo mínimo del inventario para los periodos 1,2,3,...e i, dado el inventario xi+1 del final del periodo.
( ) ( ){ }2111021211
min XhQCxfXrQ
+=+≤≤
( ) ( ) ( ){ }iiiiiiiiXrQii QrXfXhQCxfiii
−+++= +−++≤≤++
111011
min
ni ,....,3,2=
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Ejemplo de Aplicación
♦Una empresa fabricante de teléfonos celulares, aplicó el MRP para determinar sus necesidades de chips.
♦Como resultado, obtuvo los siguientes requerimientos semanales para las próximas 5 semanas:
r = (18, 30, 42, 5, 20)♦Los costos para estos chips son:
h = $ 2 / chip x semana K = $ 80♦Recomiende los lotes a solicitar al proveedor.
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61
Resultados del ejemplo de aplicación
Lote por lote
EOQ Silver-Meal
Costo Unitario
PPB
Q1 18 43 48 48 48Q2 30 43 0 0 0Q3 42 43 47 42 67Q4 5 0 0 25 0Q5 20 0 20 0 0
Costo Total
400 480 310 340 310
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62
Selección del mejor tamaño del lote
♦Utilizando varios métodos, se selecciona el tamaño del lote que arroje el menor costo total.
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Ampliaciones de MRP
♦MRP de bucle cerrado.♦Planificación de la capacidad: informes de
capacidad.♦MRP II: Planificación de las necesidades de
materiales.♦Planificación de los recursos de la empresa.
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64
Ampliaciones de MRP:Planificación de la capacidad
♦Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen:♦ Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste
en mandar las piezas a la segunda operación antes de que el lote entero sea completado en la primera operación.
♦ División de operaciones: manda el lote a dos máquinas diferentes para la misma operación.
♦ División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de éste por delante del programa.
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65
Bucle Cerrado MRP
Production PlanningMaster Production SchedulingMaterial Requirements PlanningCapacity Requirements Planning
Realistic?No
Feedback
Execute:Capacity PlansMaterial Plans
Yes
Feedback
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66
Perfil de las necesidades de materiales: antes y después
Periodo PeriodoHo
ras d
e tra
bajo
están
dar
Hora
s de t
raba
jo es
tánda
r
Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6 División del lote 6
Lote 11 movidoCapacidad Capacidaddisponible disponible
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67
Ampliaciones de MRP:Planificación de recursos de materiales
MRP II : Sistema MRP ampliado a otrosrecursos:
♦Los datos del inventario se completan con el costo del capital, horas de trabajo, costo de los materiales, cuentas a pagar o cualquierotro recurso que requieran estas unidades.
♦Las “necesidades” se sustituyen por“recursos” → Planificación de Recursos de Materiales.
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68
Ampliaciones de MRP:Planificación de recursos de la empresa
ERP (enterprise resource planning): Evolución de lossistemas MRP II con lazos que unen a los clientes y a los proveedores:
♦ Sistema paraguas que abarca diversos sistemasespecializados y sus vínculos♦ Pedidos♦ Compras♦ Comunicación con proveedores♦ Finanzas♦ Contabilidad♦ Recursos Humanos♦ Producción
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69
Flujo de información MRP y ERP
Órdenes de venta (entrada de pedido, configuración del
producto, gestión de las ventas)
Cuentas a cobrar
Contabilidad general
Cuentas a pagar
Programa marco de
producción
Gestión de inventario
Listas de materiales
Órdenes de trabajo
Compras y plazo de entrega
Rutas y plazo de entrega
Comunicación con el proveedor (programas, EDI, notas de envío, e-commerce, etc.)
Facturación
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70
MRP en servicios
♦Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artículos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando está directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios. ♦ Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.♦ Hospitales: instrumental quirúrgico.
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Ejemplo estructura de producto
(b) LISTA DE MATERIALES
(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE
(a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Carne
picante #10001
Linguini cocinado #20002 Espinacas
#20004
Carne preparada y salsa #20003
Linguini sin cocinar #30004
Salsa #30006
Carne de ternera #30005
Centro de trabajo del
asistente del Chef #2
Centro de trabajo del
Chef #1
Centro de trabajo del
primer ayudante #2
Número Descripción Cantidad Unidad Unidad de la parte de medida de coste
Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa
1 1 1 0,1 0,5 1 1
Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra Servicio Servicio
---0,94 -2,15 0,80
Horas laboralesCentro de trabajo Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de
mano de obra preparación ejecuciónMontar el plato Cocinar el LinguiniCocinar la carne y la salsa
Chef Ayudante nº 1 Asistente del Chef
0,0069 0,0005
0,0125
0,0041 0,0022
0,0500
_____________________________
72
Planificación de los recursos de distribución
♦Plan de reaprovisionamiento del inventariodesplazado en el tiempo para todos losniveles de la red de distribución.
♦La PRD requiere:♦ necesidades brutas, que son las mismas que la
demanda esperada o las previsiones de ventas.♦ niveles mínimos de inventario para responder a los
niveles de servicio al cliente.♦ un plazo de entrega exacto.♦ definición de la estructura de la distribución (red de
almacenes).
_____________________________
73
Planificación de los recursosde distribución
♦La demanda pasa a ser la necesidad bruta.♦El procedimiento se inicia con la previsión
de las ventas al detal en el punto más distante de la red de distribución.
♦Se calculan las necesidades en los demás niveles de la red.
♦Se procede al igual que la MRP, revisando el inventario con el fin de satisfacer la demanda teniendo en cuenta los plazos de entrega.