PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA “LIDERPLAST” INDICE1. INTRODUCCIÓN. 1.1 Reducción, reuso y reciclaje ………………………………………………………………………………… 1.2 Polietileno……………………………………………………………………………………………………. 1.3 Polipropileno . ……………………………………….…………………………………………………........ 2. OBJETIVOS ……………………………………….……………………………………………………......... 2.1 Objetivo General. ……………………………………….………………………………………………….. 2.2 Objetivo Específicos. ….……………………………………….……………………………………………. 3. SISTEMA ORGANIZATIVO. 3.1 Organigrama funcional. ……………………………………….……………………………………………. 3.2 Datos de la Empresa………………………………………….……………………………………………… 3.3 Entrevista al Gerente…..……………………………………….……………………………………………. 3.4 Datos Administrativos….……………………………………….…………………………………………… 3.5 Entrevista al Personal…………………………………………….………………………………………….. 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES. 4.1 Tipo de actividad…………………………………………….………………………………………………. 4.2 Flujograma Del Proceso………………………………………….………………………………………….. 4.3 Tipos de Procesos…..……………………………………….……………………………………………….. 5. IDENTIFICACION DE RIESGOS. 5.1 Sección Acopio….………………………………………………………………………………………….. 5.2 Sección Seleccionado de Materiales…………… ……………………………………….………………….. 5.3 Sección Molido de Materiales ….……………………………………….…………………………………... 5.4 Sección Lavado - Filtrado del Material……………………………………………………………………… 5.5 Sección Secado de Materiales……………………………………………………………………………….. 5.6. Sección Fundido del Material……………………………………………………………………………….. 5.7 Sección Peletizado del Material. ……………………………………….…………………………………… 5.8 Sección Soplado Polietileno. (Fabricación de tubos) ……………………………………………………….. 5.9 Sección Inyección polipropileno (Fabricación de macetas)…………………………………………………. 5.10 Iluminación e Infraestructura. ……………………………………………………………………………... 5.1

1 Instalaciones Eléctricas ……………………………………….………………………………………….... 5.12 Ventilación y temperatura …………….....………….…………………………………………………....... 5.13 Prevención y protección contra incendios….………………………………………………………………. 5.14 Capacitación y uso del material para primeros auxilios……………………………………………………. 5.15. Servicios Higiénicos. ……………………….…………………………………………………………….. 5.16 Vestuarios y Casilleros ………….…………………………………………………………………………. 5.17 Orden y Limpieza………………………………………………………………………………………….. 5.18 Ropa de Trabajo y Protección Personal …………………………………………………………………… 5.19 Registros y Estadísticas de Accidentes:…………………………………………………………………… 5.20 Capacidad y Entrenamiento del Personal…………………………………………………………………... 6. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL 6.1 Sección Acopio. ………………………………..……………………………………………………………. 6.2 Sección Seleccionado……………………………………….……………………………………………….. 6.3 Sección Molido. ……………………………………….…………………………………………………….. 6.4 Sección Lavado-

Filtrado……………………………………….…………………………………………… 6.5 Sección Secado ……………………………………………………………………………………………... 6.6 Sección Fundido y Peletizado……………………………………………………………………………….. 6.7 Sección Soplado. (Fabricación de tubos)……………………………………………………………………. 6.8 Sección Inyección polipropileno (Fabricación de macetas)…………………………………………………. 6.9 Iluminación e Infraestructura………………………………………………………………………………... 6.10 Instalaciones Eléctricas ……………………………………………………………………………………. 6.11 Ventilación y temperatura…………………………………………………………………………………. 6.12 Prevención y protección contra incendios…………………………………………………………………..

6.13 Capacitación y uso del material para primeros auxilios……………………………………………………. 6.15 Vestuarios y Casilleros …………………………………………………………………………………….. 6.16 Orden y Limpieza……………………………………………………………………………

……………... 6.17 Ropa de Trabajo y Protección Personal……………………………………………………………………. 6.18 Registros y Estadísticas de Accidentes:…………………………………………………………………… 6.19 Capacidad y Entrenamiento del Personal…………………………………………………………………... 7. COSTOS. 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 8.1 Reglamento interno LiderPlast

PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA “LIDERPLAST” 1. INTRODUCCIÓN. 1.1 Reducción, reuso y reciclaje Los estilos de vida modernos nos han llevado a adoptar patrones de consumo que afectan el ambiente. La selección de artículos desechables por parte de los consumidores y el exceso de empaques por parte de los fabricantes son prácticas muy comunes en nuestro diario vivir, que tienen un impacto negativo en el ambiente. Al aumentar la cantidad de residuos sólidos que llega a los sistemas de relleno sanitario todos los días se aumentan los costos de disposición, algo que directa o indirectamente se refleja en el bolsillo del consumidor. La reducción en la fuente y el reuso, son prácticas que previenen o evitan la generación de residuos sólidos. La Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos de Estados Unidos (EPA, por sus siglas en inglés) define la reducción en la fuente como las actividades de diseño, fabricación, compra o uso de materiales para reducir la cantidad de residuos sólidos que se generan. Esta práctica permite conservar recursos a la vez que reduce la contaminación y los costos de disposición y manejo de los residuos sólidos. El Reciclaje es una de las alternativas utilizadas para reducir el volumen de los residuos sólidos. Este proceso consiste en recuperar materiales (reciclables) que fueron descartados y que pueden utilizarse para elaborar otros productos o el mismo. Ejemp

los de materiales reciclables son vidrio, metal, plástico, papel y cartón. El plástico se origina de un componente básico llamado resina, el cual es un derivado del aceite o gas natural (petróleo)1. En la planta de reciclaje de plásticos que se visitó nos proporcionaron el dato que solo se utiliza polietileno y polipropileno y para mayor información a continuación se muestran algunas propiedades de estos dos compuestos. 1.2 Polietileno Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los polímeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces). Son polímeros de alto peso molecular y poco reactivo debido a que están formados por hidrocarburos saturados. Sus macromoléculas no están unidas entre sí químicamente, excepto en los productos reticulados.

Pag. Web: http://www.ads.gobierno.pr/secciones/reciclaje/reciclaje-Plastico.htm

Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al código ASTM) como: · Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE) · Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE) Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan también propiedades como la rigidez, dureza resistencia a la tensión, resistencia a la abrasión, resistencia química, punto de reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. Sin embargo, este aumento significa una disminución en otras propiedades como el brillo, resistencia al rasgado y la elongación. PEBD.- Es un material traslúcido, inodoro, con un punto de fusión promedio de 110 °C. Tiene conductividad térmica baja. Sus principales aplicaciones son dentro del sector del envase y empaque (bolsas, botellas, películas, sacos, tapas para botellas, etc.) y como aislante (baj

a y alta tensión PEAD.- Presenta mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensión) que el PEBD y el PELBD, debido a su mayor densidad. Presenta fácil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasión. No resiste a fuertes agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico fumante, peróxidos de hidrógeno o halógenos. Sus principales aplicaciones son en el sector de envase y empaque (bolsas para mercancía, bolsas para basura, botellas para leche y yogurt, cajas para transporte de botellas, etc.), en la industria eléctrica (aislante para cable), en el sector automotriz (recipientes para aceite y gasolina, tubos y mangueras), artículos de cordelería, bandejas, botes para basura, cubetas, platos , redes para pesca, regaderas, tapicerías juguetes, etc. Propiedades físicas y mecánicas

Peso molecular medio Punto de Fusión, ºC Densidad a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC a 110 ºC Calor específico a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC Conductividad térmica, cal/ (seg.) (cm2) ( ºC/cm Alargamiento en la ruptura

25.000 110 0,92 0,90 0,87 0,81 0,55 0,70 0,90 0,0007 500

FUENTE: "Enciclopedia del Plástico 2000"; Centro Empresarial del Plástico

1.3 Polipropileno El Polipropileno es un termoplástico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerización del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presión, que licúa a -48°C. También se conoce al propileno como "propeno". Propiedades La densidad del polipropileno, esta comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan baja permite la fabricación de productos ligeros. Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25.5 kg/cm2, aplicada d

urante 24 horas no produce deformación apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C. Es un material fácil de reciclar Posee alta resistencia al impacto. Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados. Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes químicos. Presenta poca absorción de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad. Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.. Punto de Ebullición de 320 °F (160°C) Punto de Fusión (más de 160°C) Aplicaciones. Fabricación de sacos, bolsas, envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad, a nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformación, utensilios domésticos, juguetes, cassetes, block de dibujo o escritura, piezas de dispositivos, empaquetados, utensilios de laboratorio, botellas de diferentes tipos, envolturas de aparatos eléctricos, embalajes, estuches de cintas, fibras, monofilamentos, tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el automóvil, por ejemplo, cofres de baterías y parachoques2. 2. OBJETIVOS 2.1 Objetivo General. Elaborar e implementar un Plan de Seguridad e Higiene Industrial, que permita prever y controlar los accidentes que afecten al personal o a las instalaciones, teniendo como objetivo procurar el mantenimiento de la actividad operativa

segura. 2.2 Objetivo Específicos. Detectar deficiencias dentro de cada uno de los ambientes de la empresa tales como: Riesgos contra incendios. Focos infecciosos. Riesgos de accidentes eléctricos. Orden y limpieza.2

FUENTE: "Enciclopedia del Plástico 2000"; Centro Empresarial del Plást

Administración de materia prima y producto acabado. Dar a conocer al persona

l los riesgos a los que se exponen y capacitarlos con medidas preventivas. 3. SISTEMA ORGANIZATIVO. 3.1 Organigrama funcional.

3.2 Datos de la Empresa. Nombre de la Empresa: Lider Plast Nombre del Propietario: Ing. Enrique Serrano. Departamento: Cochabamba Provincia: Quillacollo. Zona: Marquina Calle: Av. Santa Cruz s/n Teléfono: 4366194 Tipo de Empresa: Recicladora. Registro en alguna asociación o cámara: Cámara de Industria 3.3 Entrevista al Gerente. Se realizaron una serie de preguntas al Ing Enrique Serrano. Tiene usted conocimientos sobre la Seguridad Industrial? Si. Recibió capacitación sobre Primeros Auxilios, Seguridad Industrial, otros (donde)? Si se ha recibido cursos de capacitación sobre Primeros Auxilios en Fundempresa, Fundes.

Existe algún plan para la prevención de riesgos laborales? En este momento estamos desarrollando un plan para la prevención de riesgos laborales por lo que esta en proceso de implementación. Existen manuales de funciones y procedimientos que prevengan accidentes? Si, cada maquina tiene su propio manual de funcionamiento dichos manuales se encuentran a disposición del personal. 3.4 Datos Administrativos. Número del Personal Técnico: 2 Número de personal Administrativo: 2 Número de Obreros: 12 Total: 14 3.5 Entrevista al Personal. Se entrevistó a una parte del personal, 3 mujeres: Maxima Gutierrez. 6 meses desempeñando la función de selección y lavado de la materia prima, no recibió ningún tipo de capacitación a cerca de riesgos laborales y seguridad industrial. Damiana Huanca. 4 meses desempeñado la función de lavado del la materia prima, indica que recibió capacitación en un trabajo anterior (FOTRAMA). Victoria Lopez. 4 años desempeñando funciones en las

áreas de secado y deshumidificado y pelitizado, indica que no recibió capacitación sobre seguridad industrial. Paulino Yave. 1 año desempeñando funciones de supervisión de las maquinas, de los procesos de molienda, secado, peletizado. Indica que recibió capacitación en un trabajo anterior. René Mamani. 5 años desempeñando funciones de encargado de la maquina inyectora para la fabricación de macetas, tiene conocimientos avanzados a cerca del funcionamiento de la maquinaria por lo que también se encarga de el mantenimiento de las mismas. El personal entrevistado indica que cuenta con servicios médicos particulares, sobre el uso de equipos de protección personal indicaron que existían algunos como orejeras, overoles y guantes pero por motivos de comodidad los usan con poca frecuencia. 4. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES. 4.1 Tipo de actividad. Lider Plast es empresa dedicada a la conservación del medio ambiente por lo cual se encargada del reciclaje de plásticos tales como polietileno para soplado (fabricación de tubos) y polipropileno para inyección (fabricación de macetas).

4.2 Flujograma Del Proceso Proceso de obtención de tubos y macetas

4.3 Tipos de Procesos. Recepción y almacenado: Llegan proveedores de plástico tanto callejero como industrial. El plástico se almacena en los depósitos que se encuentran al lado oeste de las instalaciones.

Clasificado: Se realiza una clasificación manual de acuerdo al tipo de plástico (polietileno y

polipropileno), desechando el material inservible. Una vez separados polietileno y polipropileno, los siguientes procesos se realizan para cada material por separado.

Molienda: En este proceso el plástico previamente clasificado es reducido a partículas d

e menor tamaño, por medio de un molino de cuchillas.

Lavado: El lavado se realiza a mano por una serie de trabajadores, usando una mezcla de agua y detergente, así se logra eliminar las impurezas como polvo y suciedad.

Filtrado: Por diferencia de densidades la materia prima deseada (polietileno y polipropileno) flota a la superficie. Se separa la materia sólida por medio de coladores (cestas).

Secado y deshumidificado: Se deposita el material separado a una maquina centrifugadora la cual opera a temperaturas de 80-100 ºC, esta operación se realiza para secar el material hasta que presente un grado optimo de humedad (aproximadamente 5%) también se añade colorantes inorgánicos para homogenizar el color de la materia prima (masetas-rojo, tubos-negro). Peletizado: Una vez secado el material es introducido a una tolva la cual se conecta con un sistema de resistencias que opera a temperaturas de 100-250ºC el material ya fundido sale por una boquilla extrusora dando al material la forma de espaguetis o tiras

Enfriamiento: Las tiras ya formadas pasan por un sistema de enfriamiento a base de agua a temperatura ambiente para enfriar el material y solidificarlo.

Picado:

El material frío y sólido es cortado finalmente en pequeños trozos por el picador, dando el largo que se desee. Como producto final se obtiene el material peletizado

Obtención de masetas: El material peletizado de color rojo (polipropileno para inyección), es introducido a la tolva de la máquina inyectora donde nuevamente es fundido y gracias a un sistema de inyección y moldes se da el modelo y el espesor deseado para la maseta.

Obtención de tubos: El material peletizado de color negro (polietileno para soplado), es

introducido a un sistema de resistencias (para fundir), que esta acoplado a una cámara con sistema al vacio que por medio de moldes es donde se da el ancho deseado a los tubos (0.5-3 pulgadas) y para finalizar el producto pasa por sistema de enfriamiento a base de agua a temperatura ambiente para enfriar el material y solidificarlo. 5. IDENTIFICACION DE RIESGOS. 5.1 Sección Acopio En esta sección existía materia prima fuera del almacén, se presume que parte se había sacado del almacén para su posterior selección, uno de los problemas principales en esta sección es la presencia de moscas. Las moscas no son los insectos más limpios. Estas visitan sitios tales como vertederos, alcantarillas y cúmulos de basura. Se alimentan de material fecal, flujo de heridas, llagas o úlceras, saliva y de todo tipo de material húmedo putrefacto tales como pescado, huevos y carnes descompuestas. Este tipo de moscas son en gran manera sospechosas de transmitir a los humanos, por lo menos, 65 enfermedades,Vista frontal de la sección acopio

incluyendo la fiebre tifoidea, cólera, disentería, poliomielitis, enfermedades contagiosas de la piel como la lepra. Las moscas regurgitan (expelen por la boca, sin vomitar, lo contenido en el estómago) y excretan donde se posan para descansar y, de ese modo, transmitir mecánicamente organismos de enfermedades. También se observa la falta de señales indicando la presencia de materiales inflamables, el gerente informo la disponibilidad de

extintores del tipo ABC pero estos no se encontraban a disponibilidad inmediata.

5.2 Sección Seleccionado de Materiales. Aquí se ve claramente la falta de equipo de protección personal, se intuye que la procedencia de la mayoría de estos pl

ásticos son de botaderos municipales donde por cierto tampoco existen medidas salubres para garantizar de que estos plásticos no sean un foco infeccioso, la procedencia incierta de la materia prima podría encerrar incluso materiales de desperdicio de hospitales. Esta sección se encontraba a lado del almacén donde había poco orden y limpieza. 5.3 Sección Molido de Materiales Antes de realizar el molido de la materia prima, por lo general las cuchillas necesitan de un previo afilado, se puede apreciar en la imagen que el encargado no usa lentes de protección, tampoco dispone de botas de protección con punta acerada y el ruido intenso de la amoladora que utiliza para el afilado es agudo, de frecuencias altas y continuo (estacionario).Operario afilando una de las cuchillas

En la sección de molido de la materia prima existe poco orden y limpieza. La infraestructura en si es bastante precaria, consiste de muros de adobe sin estucado dando las condiciones necesarias para la existencia de vinchucas y roedores.

También se puede observar materia prima cerca del molino, aclarar que debajo de este se encuentra un motor de alta potencia y alta revolución, dicho motor no se encuentra totalmente protegido de los elementos que se encuentran cerca del mismo. En la sección de molido se ha encontrado materia plástica cerca de instalaciones eléctricas Sección de molido precarias la posibilidad de que exista un incendio es elevada, aunque los plásticos suelen poseer una temperatura de ignición más alta que la madera y otros productos celulósicos, algunos se inflaman fácilmente con una pequeña llama y arden vigorosamente. Se han detectado velocidades superficiales de propagación de la llama muy altas, hasta ap

roximadamente 0,6 m/s, es decir, diez veces la velocidad de la mayoría de las superficies de madera. El proceso de combustión muy simplificado es el siguiente: siendo materias orgánicas los polímeros se descomponen a temperaturas elevadas formando gases, algunos de los cuales siguen siendo combustibles y que 3 aumentan el calor , y por consiguiente la descomposición.Material inflamable cerca de inst. eléctrica

Por otro lado según la naturaleza química del polímero será la rapidez de producción de gases y la velocidad de propagación de las llamas. Algunos plásticos se caracterizan por arder generando con rapidez grandes cantidades de un humo muy denso y negruzco. Los productos químicos que se añaden para inhibir su inflamabilidad pueden contribuir al aumento del humo producido También pueden producirse gases tóxicos, estos productos mortales derivados de la combustión son principalmente monóxido de carbono. Estos tipos de plásticos también tienden a fundirse y fluir cuando se les calienta. En caso de incendio, el material puede fundirse apartándose del frente de llama e impedir que continúe la combustión o producir gotas llameantes, parecidas al alquitrán, difíciles de extinguir y que pueden desencadenar incendios secundarios. El polietileno y el polipropileno son poliolifinas cuya combustibilidad se observa como una llama de base azul, desprendiendo humos blancos también son altamente propensos a formar gotas encendidas. 5.4 Sección Lavado - Filtrado del Material Considerando de que la procedencia de estos plásticos pueden ser de botaderos, se estima que estuvieron en contacto con materiales infecciosos estos pueden producir enfermedades.

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as enfermedades que se ha investigado por contacto epidérmico de aguas contaminadas es la potencial presencia de la bacteria leptospira la cual produce la enfermedad conocida como la leptospirosis4, aunque el principal portador de esta enfermedad son los roedores, estos la transmiten por la orina infectando aguas que al entrar en contacto con erosiones o cortes en la piel, mucosas de ojos, nariz y boca infectan al individuo. Existen también otro tipo de enfermedades asociadas al contacto directo de aguas contaminadas con erosiones o cortes en la piel tales como algunas infecciones producidas por Aeromonas5 entre este grupo se encuentra la A. caviae , A. sobria y A. hydrophila esta ultima produce infección de heridas y/o celulitis Y por ultimo infecciones producidas por Naegleria Fowleri6 estas amebas de vida libre comprenden un grupo de protozoos aeróbicos se adquieren por el contacto con aguas contaminadas, la infección producida por Naegleria Fowleri es conocida como meningoencefalitis amebiana primaria, este tipo de infección es un proceso raro pero de alta letalidad.

Filtrado del material

5.5 Sección Secado de Materiales. En la sección de secado, se ha encontrado niveles de ruido elevados, no se tiene el dato en Db pero el ruido que emiten estas maquinas es elevado era necesario gritar para poder sostener una conversación si uno se encontraba a un perímetro de tres metros de la fuente del ruido, por lo que se puede deducir que el ruido en esta sección es superior a los 80 dBA otras características es que el ruido emitido en esta sección es grave de frecuencias bajas y continuo o estacionario es decir que se producen en intervalos inferiores a 1 segundo. Por lo general no se presentan ope

rarios en la zona cuando las maquinas están en funcionamiento, sin embargo suele haber un encargado de revisar periódicamente el proceso para efectuar el apagado de la maquina, una vez que esta deja de emitir vapores. El tiempo total de funcionamiento de la maquina depende de la demanda de la producción, estas no funcionan todo el día solo cuando el material peletizado esta por agotarse. Como se puede apreciar la encargada se encuentra cerca de la fuente del ruido, el tiempo de exposición para realizar el control suelen ser de 3 a 5 minutos. Por otro lado se nos informo que las maquinas centrifugadoras, utilizan un sistema de calentamiento para acelerar el proceso de secado, la temperatura promedio de estas maquinas suelen ser de 80º a 100ºC. Sabiendo entonces que existen superficies calientes podemos añadir que el calor desnaturaliza y coagula las* $ 1

' + ,-. && ) / ) & &. " & " & ' + ,-. realiza el ) " de la maquinaria - + + control ) ) & &&+ / & Encargada ')2 ,-. && ' ) ) & /&

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proteínas llevando a la muerte celular, si es muy intenso podría carbonizar o vaporizar los tejidos. La integridad de las membranas y la estructura de las proteínas se deterioran cuando se sobrepasan por un tiempo los 45 a 50ºC7. Como podemos apreciar en la imagen la encargada del secado no dispone de guantes de protección contra superficies calientes, no

existe un perímetro libre cerca del motor de alta revolución para salvaguardar la integridad de la maquinaria y también podemos notar una mala instalación eléctrica (el cable no esta sujeto a la pared). 5.6. Sección Fundido del Material. Como se mencionó en la descripción de procesos, el material ya secado, entra por unas tolvas a

un sistema de resistencias fusionando el polietileno o el polipropileno, este sistema de resistencias eleva la temperatura a un rango de 100º a 250ºC como se puede apreciar en la imagen no existe ningún tipo de señalización indicando altas temperaturas.Sistema de resistencias

En la siguiente imagen se muestra el reajuste de la boquilla por parte del encargado de la maquinaria. Como se puede apreciar el técnico no utiliza guantes de protección, utiliza una goma o blader para evitar quemarse, el caucho no es un buen

Operario realizando el cambio de boquilla

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Parte lateral izquierda del picado

Parte lateral derecha del picado

En la sección de peletizado, podemos observar que el motor no esta protegido incluso el gangocho utilizado para colectar el material peletizado esta cerca de una de las correas del motor. La parte lateral izquierda utiliza un motor de alta revolución es el encargado de mover las cuchillas picadoras que darán como producto terminado el material peletizado Los niveles de ruido en esta sección no son tan elevados, en si son producidos por el desgaste y la falta de protección de la maquinaria. Se estima un nivel inferior a los 75 dBA puesto que se podía realiza una conversación sostenida poco dificultosa elevando un poco la voz, otra característica del ruido emitido es que era grave, de baja frecuencia y continuo. Las instalaciones cuenta con dos maquinas de este tipo que regularmente están en funcionamiento con ruido continuo durante 4 a 6 horas diarias según sea la disponibilidad de materia prima o demanda del producto acabado. Por ultimo indicar de que estas maquinas no requieren la atención conti

nua de algún operario, solo para efectuar chequeos rutinarios (cambio de gangocho) por tiempos inferiores a los 10 minutos 5.8 Sección Soplado Polietileno. (Fabricación de tubos)

Sist. de resistencias para fabricar tubos

Rodamientos a la salida del tubo acabado

Ya para la fabricación de tubos, como indica la descripción de procesos, el material peletizado pasa nuevamente por un sistema de resistencias, para que el polietileno se funda necesita una temperatura superior a los 150ºC no existen señales de seguridad indicando la presencia de superficies calientes. En la siguiente imagen se puede apreciar nuevamente la falta de protección de la maquinaria, el sistema elaborado a base de cadenas y rodamientos podría trancarse incluso con la vestimenta de algún operario al momento de hacer los controles respectivos recalcar que el sistema no opera a altas revoluciones pero sin embargo el motor requiere cierta potencia para poder ir sacando los tubos. 5.9 Sección Inyección polipropileno (Fabricación de macetas) Por otro lado el polipropileno que se utiliza para la fabricación de macetas por inyección entra a otro tipo de maquina que se muestra a continuación.

Esta es una parte de la maquina, al igual que en la fabricación de tubos requiere de resistencias para fundir el polipropileno para después realizar la inyección. Como podemos ver en la fotografía no existe señalización indicando la presencia de superficies calientes y la iluminación natural es escasa Sin embargo se puede apreciar que la otra maquina que se encontraba en el mismo sector si contaba con un sistema de protección, también la iluminación natural era mas abundante en ese sector. Este tipo de maquinas no emiten ruidos fuertes.