plan de monitoreo y seguimiento · 1 informe tÉcnico respuesta a sic 10 – residuos cuecar s.a. y...

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INFORME TÉCNICO

RESPUESTA A SIC 10 – RESIDUOS

CUECAR S.A. Y BLANVIRA S.A.

Exp. 2018/14000/011210

El presente informe tiene como objetivo dar respuesta a la Solicitud de Información Complementaria (en adelante SIC) realizada por la DINAMA con fecha 3 de enero del 2019 por informe de la División Emprendimientos de Alta Complejidad respecto a los documentos presentados con la Solicitud de Autorización Ambiental Previa (en adelante SAAP), presentadas por las firma Cuecar S.A y Blanvira S.A. para la instalación de una Zona Franca y una Planta de Producción de Celulosa a instalarse en la zona Norte del departamento de Durazno a orillas del río Negro. Dicha SIC refiere a la gestión de residuos. A continuación se presenta la respuesta elaborada.

Solicitud:

“(...) Por lo expuesto, sin perjuicio de que una versión actualizada pueda ser presentada posteriormente –en ocasión de la tramitación de la Autorización Ambiental de Operación- cuando se tengan algunas otras definiciones ya tomadas respecto de la modalidad de operación, se solicita la presentación del Plan de Gestión de Residuos Sólidos del proyecto en los términos previstos por el Decreto 182/2013.”

Respuesta:

En el Anexo 1 se adjunta el Plan de Gestión de Residuos Sólidos Industriales, el cual podrá ser ajustado en ocasión de la Solicitud de Autorización Ambiental de Operación para adaptarse a los avances de las definiciones del proyecto de ese momento.

Ing. Civil H/S Carlos Amorín Por Estudio Ingeniería Ambiental

»ANEXO I

SIC 10 - RESIDUOS

PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES

PGR 1 (52)

PLAN DE GESTIÓN

DE RESIDUOS INDUSTRIALES

Y SUBPRODUCTOS DEL PROCESO

PGR 2 (52)

Tabla de Contenidos

1 GENERALIDADES ................................................................................................................ 4

1.1 Objetivo del PGRSI ......................................................................................................... 4

1.2 Antecedentes .................................................................................................................. 4

1.3 Información del generador .............................................................................................. 5

1.4 Datos de funcionamiento y producción de la planta ....................................................... 6

2 GENERACIÓN DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS .......................................................... 7

2.1 Origen de los residuos .................................................................................................. 10

2.1.1 Preparación de madera .......................................................................................... 10

2.1.2 Línea de fibras ....................................................................................................... 11

2.1.3 Secado ................................................................................................................... 11

2.1.4 Caldera de recuperación ........................................................................................ 12

2.1.5 Caustificación ......................................................................................................... 12

2.1.6 Tratamiento de efluentes ........................................................................................ 13

2.1.7 Tratamiento de agua bruta ..................................................................................... 14

2.1.8 Plantas químicas .................................................................................................... 14

2.1.9 Servicios al personal y oficinas .............................................................................. 17

2.1.10 Áreas generales ................................................................................................... 18

2.2 Caracterización y manejo de los residuos y retornables ............................................... 18

2.2.1 Residuos a relleno industrial .................................................................................. 19

2.2.2 Residuos reciclables .............................................................................................. 22

2.2.3 Residuos a valorización energética o retornables a plantaciones .......................... 23

2.2.4 Residuos peligrosos ............................................................................................... 25

2.3 Matriz resumen de caracterización de residuos ............................................................ 26

2.3.1 Residuos sólidos Cat. I ........................................................................................... 26

2.3.2 Residuos sólidos Cat. II .......................................................................................... 33

3 MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS ........................................................................... 38

3.1 Segregación y recolección ............................................................................................ 38

3.2 Manejo, acondicionamiento y/o almacenamiento en planta.......................................... 38

3.3 Transporte .................................................................................................................... 38

3.3.1 Residuos no peligrosos .......................................................................................... 38

3.3.2 Residuos peligrosos ............................................................................................... 38

PGR 3 (52)

3.4 Destino final .................................................................................................................. 39

3.5 Riesgos asociados al manejo de los residuos .............................................................. 40

3.5.1 Daño en el sistema de impermeabilización ............................................................ 40

3.5.2 Accidentes en el transporte de residuos al relleno ................................................. 41

3.5.3 Falla del equipo de bombeo ................................................................................... 42

4 RELLENO INDUSTRIAL ..................................................................................................... 44

4.1 Bases del proyecto ejecutivo ........................................................................................ 44

4.2 Monitoreo de la operación del relleno industrial ............................................................ 45

4.2.1 Monitoreo del lixiviado ............................................................................................ 45

4.2.2 Monitoreo de aguas subterráneas .......................................................................... 46

4.2.3 Monitoreo de aguas superficiales ........................................................................... 46

4.2.4 Monitoreo de avance del relleno ............................................................................ 47

5 RETORNABLES A PLANTACIONES .................................................................................. 48

5.1 Equipos necesarios ...................................................................................................... 48

5.2 Procedimiento ............................................................................................................... 48

6 SEGUIMIENTO Y CONTROL AMBIENTAL ........................................................................ 50

6.1 Registros y control de la trazabilidad ............................................................................ 50

6.2 Indicadores ................................................................................................................... 51

7 PLAN DE MEJORA DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS ............................................... 52

7.1 Estrategias de minimización de residuos ...................................................................... 52

7.2 Estrategias de valorización de residuos........................................................................ 52

7.2.1 Reciclaje ................................................................................................................. 52

7.3 Propuestas de mejora para el manejo interno de residuos ........................................... 52

PGR 4 (52)

1 GENERALIDADES

1.1 Objetivo del PGRSI

Este Plan de Gestión de Residuos Sólidos Industriales (en adelante PGRSI) establece las características del manejo previsto para los residuos y subproductos que se generarían durante la eventual operación de la planta de celulosa de UPM en el Departamento de Durazno.

Este plan de gestión se enmarca en las políticas y responsabilidades establecidas por la compañía, tal como se presentarán en el Plan de Gestión Ambiental de Operación definitivo, del cual este plan será parte.

1.2 Antecedentes

Se han tenido en cuenta los siguientes documentos de referencia:

el Estudio de Impacto Ambiental presentado por UPM ante DINAMA;

las Mejores Técnicas Disponibles (o BAT, Best Available Techniques) establecidas por la Comunidad Europea;

la experiencia del personal técnico de UPM;

Decreto N° 182/013 “Reglamentación para la gestión ambientalmente adecuada de los residuos sólidos industriales y asimilados”.

PGR 5 (52)

1.3 Información del generador

En esta sección se presenta la información correspondiente a la empresa y al responsable técnico del PGRSI.

Tabla 1. Identificación del generador

Nombre o Razón Social:

BLANVIRA S.A.

RUT:

21 811019 0012

Tipo de sociedad:

Sociedad Anónima

Domicilio constituido:

Av. Italia 7519, Edificio Blue, Piso 2, Art Carrasco Business

Departamento:

Montevideo

Ciudad o localidad:

Montevideo

Código Postal:

11500

Teléfono:

2604 6660

Fax autorizado:

2604 5406

Correo electrónico institucional: [email protected]

Nombre del Titular, representante legal o apoderado:

Gervasio González

Cédula de Identidad:

2.961.940-4

Firma:

Autorizaciones y/o permisos otorgados o en trámite ante DINAMA:

N° Tipo1 Estado

2 N° Tipo

1 Estado

2

S/N AAP En Trámite

PGR 6 (52)

1.4 Datos de funcionamiento y producción de la planta

En la siguiente tabla se resumen los datos de funcionamiento y operación de la planta.

Tabla 2. Datos de funcionamiento y operación

Número total de funcionarios: 470-515

Sector administrativo: 30-40

Sector productivo: 440-475

Meses de producción

12

Horario de funcionamiento verano

De 00:00 a 24:00 hs

Horario de funcionamiento invierno

De 00:00 a 24:00 hs

Horas de trabajo de producción/día

24 horas/día

Días de operación/año

Funcionamiento continuo

En la siguiente tabla se presentan los datos de producción estimados para la planta industrial.

Tabla 3. Datos de Producción

Identificación del Producto

Unidad de producción

Producción aproximada

Promedio diario Promedio mensual

Pulpa blanqueada de Eucalyptus

ADT 5.915 175.000

PGR 7 (52)

2 GENERACIÓN DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS

La fábrica generará aproximadamente 260.000 toneladas húmedas anuales de residuos que en función de su naturaleza serán enviados principalmente, a quema en una caldera de biomasa, al relleno industrial, y a plantaciones, y en cantidades menores al vertedero municipal, a instalaciones de reciclaje, o a instalaciones de tratamiento de residuos peligrosos. La Tabla 4 presenta los tipos de residuos más importantes que se generarán en la planta y las alternativas para su disposición. En la Tabla 5 se detallan los materiales que se retiran del proceso, indicando cantidades aproximadas, área en que se generan y destino final previsto.

Los residuos sólidos son principalmente inorgánicos, a saber: lodo del tratamiento de agua bruta, dregs de licor verde (mezclados con cantidades menores de grits del apagador-clasificador) y lodo de cal. Estos materiales serán transportados al relleno industrial de la fábrica en tanto no surjan opciones para su reaprovechamiento.

Los subproductos generados en la preparación de madera, el lodo primario y el lodo secundario del tratamiento de efluentes, así como el lodo de precipitación de fósforo, pueden ser utilizados como mejoradores de suelo en las plantaciones o como biocombustibles en instalaciones propias o externas. También podrían transformarse en compost si se instalara en el país una planta de compostaje que haga la opción técnica y económicamente viable.

PGR 8 (52)

Tabla 4. Alternativas para la disposición de los principales grupos de residuos sólidos y subproductos de la fábrica de celulosa.

Residuos Destinos posibles

Dregs del licor verde

Relleno Industrial

Plantaciones o compostaje (dregs y grits, lodo de cal)

Grits del apagador de cal

Lodo de cal

Lodo de tratamiento de agua bruta

Lodos resultantes de la limpieza de piletas de seguridad y ecualización

Cenizas de precipitadores electrostáticos

Corteza y restos de madera Valorización energética

Plantaciones Finos (aserrín)

Lodo primario Valorización energética

Plantaciones

Compostaje

Lodo secundario (biolodo)

Lodo del sistema de remoción de fósforo con cal

Residuos asimilables a domésticos Vertedero municipal

Reciclaje

Residuos especiales (incluyendo peligrosos) Disposición especializada

PGR 9 (52)

Tabla 5. Resumen de los principales grupos de residuos sólidos y subproductos que se generarían en la fábrica de UPM. Las cantidades son aproximadas.

Generación estimada

t/a (secas)

Generación por unidad de

producción Destino

Patio de madera

Aserrín 50.000 23 kg/ADT Valorización energética/

Plantaciones Corteza, restos de madera 10.000 5 kg/ADT

Línea de recuperación

Escoria (dregs y grits) del licor verde 20.000 9 kg/ADT Relleno industrial

Lodo de cal (y restos de cal) 900 0,75 kg/ADT Relleno industrial

Material particulado de precipitadores electrostáticos de hornos de cal

59.000

14 Relleno industrial

Material particulado de precipitadores electrostáticos y cenizas de Caldera de biomasa

14 Relleno industrial

Tratamiento de efluentes

Lodo secundario (biolodo) 16.100 8 kg/ADT Valorización energética/

Plantaciones/ Compostaje Lodo primario

30.000 14 kg/ADT Lodo del Sistema de remoción de fósforo con cal

Lodos resultantes de la limpieza de las pileta de seguridad y ecualización

Aprox. 18.000 variable Relleno industrial

Tratamiento de agua bruta

Lodo de tratamiento de agua bruta 6.000 5 kg/ADT Relleno industrial

Talleres, cantina, oficinas

Residuos asimilables a domésticos 7.000 m3/a

en base húmeda

ND Principalmente al vertedero municipal (de ser posible, reciclaje).

Residuos especiales (incluyendo peligrosos)

Residuos especiales varios 50 ND Disposición especializada.

ND: No Disponible

PGR 10 (52)

Los residuos peligrosos que generaría la planta comprenden diferentes residuos de mantenimiento, como aceites residuales, solventes usados, residuos de laboratorio, lámparas fluorescentes y residuos de las plantas químicas, entre otros. Los residuos peligrosos serán enviados a instalaciones adecuadas de disposición final, ya sea en Uruguay o en el exterior.

En el futuro, y en la medida en que el país cuente con instalaciones adecuadas, podrán existir otros destinos para los residuos y subproductos generados, por ejemplo:

compostaje de parte de los materiales que se envían al relleno y a las plantaciones;

aprovechamiento de los materiales orgánicos para fabricación de combustibles sólidos (por ejemplo, pellets);

utilización de las escorias del licor verde (dregs y grits) como materiales constructivos en otros vertederos (por ejemplo, vertederos municipales) o como componentes de materiales de construcción (por ejemplo, concreto);

2.1 Origen de los residuos

Se presenta en esta sección una breve descripción de los procesos en que se generan los materiales residuales.

2.1.1 Preparación de madera

La mayor parte de la corteza de los troncos es retirada en el momento de la cosecha, y permanece en el lugar, permitiendo la incorporación al suelo de los nutrientes que contiene. Después que los troncos llegan a la fábrica, al inicio de cada línea de descortezado se cuenta con un tambor descortezador giratorio en el que, por medio del contacto entre los troncos, se desprende la pequeña parte de corteza remanente. Al mismo tiempo se inicia el lavado mediante duchas de agua, a los efectos de remover dichos residuos de corteza conjuntamente con la tierra, arena y demás impurezas que pueda acarrear la madera desde las plantaciones.

Toda el agua empleada en el lavado se recoge bajo los transportadores, donde se retiran las piedras y arena mediante trampas, y el agua se conduce a un pozo de sedimentación pasando a través de un transportador perforado que separa los sólidos gruesos (corteza, etc.). En el pozo de sedimentación también se remueve el remanente de residuos sólidos (tierra, arena, escorias, etc.) por medio de un barredor de fondo.

Antes de las chipeadoras se instala un detector de metales para alertar sobre la presencia de elementos metálicos en el flujo de troncos que pudieran dañar la maquinaria. Los elementos metálicos detectados son removidos manualmente y depositados en contenedores específicos, a efectos de permitir su envío a empresas de reciclaje.

Desde las pilas, los chips son recolectados por transportadores de tornillo que los depositan en la proporción de especies deseada en transportadores de cinta, que a su vez los conducen a tamices (zarandas). Los chips de dimensiones correctas aceptados por el tamiz son alimentados al proceso de cocción mediante otro transportador de cinta, mientras que los residuos finos (aserrín) son descartados y los demasiado grandes son reprocesados y retornados a la línea.

PGR 11 (52)

En resumen, los residuos que se generan en ésta área son los siguientes:

arena, corteza y trozos de madera en el descortezado y lavado de los troncos, separados en trampas y pozo de sedimentación;

restos de madera, corteza y tosca recogidos en el área (limpieza del patio de maderas);

aserrín separado en el tamizado de los chips.

chatarra metálica, que puede venir con los troncos (en poca cantidad).

Los materiales orgánicos serán retornados a las plantaciones forestales de la compañía a efectos de aprovechar su contenido de nutrientes en los suelos, y la chatarra metálica (residuo asimilable a doméstico) podrá enviarse al vertedero municipal o reciclarse por parte de compañías especializadas.

Todos los materiales salientes de la fábrica hacia las plantaciones se pesan en la puerta principal, llevándose registro de las cantidades que salen de cada uno.

2.1.2 Línea de fibras

Dentro de la línea de fibras, no se generan residuos sólidos en los procesos de las áreas de blanqueo y de secado. Los residuos sólidos provienen del tamizado de la pasta cruda, y consisten básicamente en piedras y arena, que son devueltas a las plantaciones forestales de la compañía.

Después de la delignificación con oxígeno, se realiza un tamizado a baja consistencia en el que se remueven nudos, aglomerados de fibras y otras impurezas presentes en la pulpa. Se utiliza un sistema de multi-tamizado en varias etapas, incluyéndose la separación de nudos en la primera etapa. El sistema también comprende lavado de nudos, lavado de rechazos y una serie de limpiadores centrífugos para separar la corriente de rechazo que se devuelven al proceso de cocción y la que debe ser retirada del proceso.

Los nudos y los rechazos lavados se reincorporan al sistema bombeándose a la cañería de chips antes de la cocción.

2.1.3 Secado

La pulpa blanqueada procedente de línea de fibra se seca en dos máquinas desaguadoras, que funcionan en paralelo, previo al embalaje para envío a los clientes. Las mismas constan de una zona húmeda y una seca.

En la zona húmeda se drena el agua por efecto de gravedad y prensado mecánico. Para dicho fin se utilizan “vestimentas”. Para el desagüe por gravedad se utilizan telas formadoras a través de las cuales el agua drena. Y en el prensado mecánico se utilizan fieltros cuya función es absorber el agua que se desprende cuando la pulpa pasa entre los rodillos de prensado.

Tanto las telas como los fieltros sufren desgaste y deben cambiarse con cierta periodicidad. A su vez, existen otras vestimentas, como ser cintas de enhebrado y mantas, que están comprendidas dentro de los elementos utilizados en el secado de la celulosa y también deben cambiarse periódicamente.

PGR 12 (52)

2.1.4 Caldera de recuperación

Aproximadamente la mitad de la materia sólida presente en la madera y los químicos adicionados durante la cocción están presentes en el licor negro que se quema en la caldera de recuperación para generar vapor. Unas dos terceras partes de la materia sólida presente en el licor negro es materia orgánica y el otro tercio son sales inorgánicas que están mayoritariamente enlazadas a la materia orgánica.

Los principales componentes inorgánicos en el licor negro son Na2CO3, Na2SO4, Na2S y Na2S2O3.

La materia orgánica se quema en el hogar mientras que la fracción inorgánica es recuperada bajo la forma de un fundido. Este fundido sufre más transformaciones durante el proceso de caustificación de manera de recuperar los químicos necesarios para la cocción.

Las cenizas volantes producidas durante la combustión se separan de la corriente gaseosa en el área de los economizadores y en los precipitadores electrostáticos, y son disueltas en agua caliente o condensado secundario en el tanque disolvedor para ser devueltas al ciclo de recuperación. Las cenizas son ricas en cloruro. Por tal motivo, las mismas pasan por un proceso de lavado para remover un porcentaje del mismo y así evitar su acumulación. Las cenizas parcialmente disueltas en el tanque disolvedor, se dirigen a dos centrifugas. Las remanentes se mezclan con el licor negro pesado para continuar el proceso. El filtrado (enriquecido en cloruro) se puede dirigir a la planta de tratamiento de efluentes (corriente de alto contenido de sólidos) o puede retornar al tanque disolvedor, en función de la necesidad de retener los otros compuestos que están presentes en el mismo (Na, sulfatos, etc).

2.1.5 Caustificación

El diseño del proceso de caustificación, al igual que en el resto de la planta, está basado en las mejores tecnologías disponibles. Los principales equipos del departamento son los siguientes:

FILTROS DE LICOR VERDE

En estos filtros se separan los sólidos suspendidos en el licor verde sucio proveniente del tanque disolvedor de la caldera de recuperación. Estos sólidos, conocidos como dregs, comprenden principalmente sales inorgánicas que entran al proceso junto a la madera y son separadas durante la cocción de la misma. Los dregs son lavados y filtrados para su posterior evacuación como residuos sólidos.

FILTRO DE DREGS

El proceso podría utilizar un filtro de dregs de vacío de tambor rotatorio. Este tipo de equipamiento podría considerarse como estándar de la industria, siendo ampliamente el más usado. El filtro utiliza una pre-capa de lodo de cal (como ayudante de filtración), el cual se obtiene como resultado del proceso de caustificación.

El lavado y filtración permite recuperar para el proceso los restos de licor en los dregs y a la vez generar un residuo sólido con un contenido de sólido seco adecuado (50% aproximadamente) y sin inconvenientes para su deposición.

APAGADOR-CLASIFICADOR y TANQUES DE CAUSTIFICACION

El proceso de caustificación es estándar en la industria y de esa manera ha sido diseñado. La cal viva u otras impurezas que no se mantienen en la suspensión de licor

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son extraídas del apagador por el tornillo clasificador y constituyen el residuo sólido del proceso conocido como grits. Este residuo se recoge mezclado con los dregs.

FILTRO DE LICOR BLANCO

La lechada de cal originada del proceso de caustificación se alimenta al filtro de licor blanco donde el licor blanco se separa del lodo de cal (suspensión de carbonato de calcio). El lodo de cal es lavado dentro del filtro de licor blanco antes de ser descargado.

FILTRO DE LODO DE CAL

El filtro de lodo de cal es un filtro de vacío de discos horizontales. Permite un eficiente lavado y una eficiente remoción de agua del lodo (hasta valores por encima de 78 % de sólidos secos) antes de su alimentación al horno de cal. Esto beneficia enormemente la operación del horno de cal y contribuye a reducir las emisiones de TRS.

HORNOS DE CAL

Utilizan como combustible fuel oil y además cuenta con quemadores de metanol e hidrógeno. Esto permite utilizar el metanol recuperado en la planta de evaporación y el hidrógeno proveniente de la planta de clorato de sodio como combustibles.

PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO

El material particulado en los gases de combustión del horno de cal es retenido en el precipitador electrostático, reduciendo al mínimo las emisiones polvo. La eficiencia de este equipo está por encima de 99,5 %.

Como los dregs se originan directamente del contenido inorgánico (sales) de la madera, se está estudiando la posibilidad de retornarlos a las plantaciones de una forma controlada. En principio, el destino de este residuo sólido será el relleno industrial.

También se retirarán cenizas volantes de los precipitadores electrostáticos a efectos de controlar el nivel de fósforo en la circulación interna de la fábrica. Este material se enviará al relleno industrial. Como destino alternativo, se estudiará la posibilidad de reutilización, por ejemplo, como mejorador de suelos en plantaciones forestales.

2.1.6 Tratamiento de efluentes

Los efluentes de los distintos departamentos de la fábrica se recogen en dos corrientes principales, denominadas efluente con alto contenido de sólidos (WAL) y efluente con bajo contenido de sólidos (WAB). También recibe los efluentes sanitarios de la planta y el lixiviado proveniente del relleno industrial; ambos son poco significativos en cuanto al aporte de caudal y carga que representan, en comparación con los efluentes del proceso.

La planta de tratamiento de efluentes consta de un tratamiento primario que incluye la precipitación química del fósforo y un tratamiento biológico de lodos activados, donde se generan tres tipos de lodos que son separados y deshidratados: lodos primarios, lodos del sistema de remoción de fósforo con cal y lodos secundarios (exceso de lodos activados).

Para la corriente de efluentes con alto contenido de sólidos, el tratamiento de efluente comienza con una cámara de rejas para remover los objetos de gran tamaño, en la que se instaló una reja gruesa y una reja en arco. Posteriormente, los efluentes con alto contenido de sólidos se decantan en un clarificador primario.

PGR 14 (52)

El lodo primario está formado, fundamentalmente, por fibras y otros sólidos suspendidos, y se recoge en el tanque de lodos. A este lodo primario, puede agregársele una solución de polielectrolitos para mejorar el desempeño de los equipos de espesamiento. Para la deshidratación de lodos primarios se utilizan prensas de tornillo. El lodo primario podrá ser enviado, sólo o mezclado con restos de madera y cortezas, a las plantaciones o a la caldera de biomasa.

El sistema de remoción de fósforo con cal consta de una etapa de preacondicionamiento químico de efluente mediante dosificación de cal hidratada, luego una etapa de floculación mecánica previo agregado de polímero aniónico, y finalmente una etapa de sedimentación, generándose un precipitado sedimentado (lodo del sistema de remoción de fósforo con cal) y un efluente clarificado que será tratado en el sistema de lodos activados. El lodo generado en el sistema de remoción de fósforo con cal es espesado y deshidratado mediante centrifugación. Dicho lodo se dispone en el relleno industrial. A su vez, se está estudiando la alternativa de utilizarlo para mejoramiento de suelos.

Por otro lado, el biolodo en su mayor parte es separado en los clarificadores secundarios y recirculado nuevamente al tratamiento biológico. El lodo excedente se remueve del sistema para ser espesado y posteriormente secado para su quema en la caldera de biomasa, o de no ser esto posible temporariamente, su disposición en plantaciones.

2.1.7 Tratamiento de agua bruta

El agua bruta del río es bombeada a la planta de tratamiento de agua bruta, donde se conduce a una cascada para favorecer la oxidación de compuestos orgánicos. Inmediatamente, y antes de la entrada a los decantadores, se ajusta el pH del agua con hidróxido de sodio o ácido sulfúrico, y se dosifica un polímero que permite la formación de flóculos menos hidrofílicos.

Los lodos removidos de los decantadores se envían a una unidad concentradora seguida de una centrífuga, para disminuir su contenido de agua; el lodo concentrado se dispone en el relleno industrial de la planta.

2.1.8 Plantas químicas

En la Tabla 6 se detallan los residuos que se generan en las plantas de producción de los químicos de blanqueo. La descripción de los procesos en que se generan se describe a continuación. Vale aclarar que los residuos correspondientes a la Planta de Oxígeno son muy pocos, y no son especiales, entran dentro de los residuos generales de mantenimiento.

PGR 15 (52)

Tabla 6. Detalle de los residuos que se generan en las plantas de producción de químicos de blanqueo. Las cantidades son estimadas y se revisarán cuando se defina la opción de planta química a implementar.

Lugar de generación

Naturaleza del residuo Cantidad

(base húmeda)

Componentes Disposición final

Planta Clorato de Sodio (1)

Torta de filtración de solución de celdas 60 t/a

NaClO3 70 – 140 g/kg;

Cr (VI) 1,3 – 6,0 g/kg; CaCO3, Mg(OH)2,

CaSO4, NaCl , Fe(OH)2

Gestor especializado (local o extranjero)

Torta de filtración de salmuera 75 t/a NaCl, Mg(OH)2 e

insolubles Relleno industrial

Materiales contaminados (madera, arena, plásticos, paños absorbentes, telas, etc.) con clorato

Variable Clorato de sodio Incineración

Carbón activado usado 2 t/a Carbón activado Incineración

Sal sucia procedente de limpieza del depósito.

1 t/a NaCl, polvo. Relleno industrial

Material de empaque contaminado (Bolsones de productos peligrosos)

100 unidades/a

Restos de NaClO3 Lavado – Relleno industrial

Paladio soportado en oxido de aluminio 150 kg/a 5%Pd/ 95% Al203

Relleno industrial.

Se está evaluando viabilidad para recuperación de Pd.

Planta de Peróxido de Hidrógeno

Oxido de aluminio usado 250 t/a

Oxido de alumínio >90%, solvente

Solgad < 5%, otros <2%

Reutilización en cementera – horno de Clinker

Carbón activado usado 2 t/a Solventes orgánicos Incineración

Solventes de descarte 300 L/a Solvente Solgad,

quinonas, reactivos de laboratorio.

Incineración

Solvente: Tricloroetileno 75 L/a Tricloroetileno Incineración

Cartuchos de polipropileno de los filtros usados

300 unidades/a

Componentes de la solución de trabajo

incineración

Planta de dióxido de cloro (1)

Filtros para solución de clorato de sodio 300

unidades/a NaClO3 Incineración

Filtros para el agua de sello y agua tibia 150

unidades /a Insolubles

Residuo de mantenimiento – asimilable a doméstico

Filtros para ácido sulfúrico 250

unidades /a H2SO4

Neutralizacón – relleno industrial

Suministrados a UPM

Contenedores IBC contaminados con productos químicos diversos.

450 unidades/a

Productos químicos diversos

Lavado / Reutilización externa

Material de empaque contaminado (Bolsones de productos no peligrosos)

5.000 unidades/a

Na2SO4; Talco, otros en menor volumen.

Reutilización /reciclaje externo.

PGR 16 (52)

Lugar de generación

Naturaleza del residuo Cantidad

(base húmeda)

Componentes Disposición final

Pallets 5.000

unidades/a Madera

Reciclaje/ donaciones para valorización energética

Comunes a todas las plantas químicas(1)

Inertes (arena, plásticos, paños absorbentes, telas, etc.) con químicos alcalinos, ácidos.

Variable Restos de productos

químicos. Neutralización – relleno industrial.

Inertes contaminados con productos no peligrosos.

1.000 kg/a Restos de polímero,

antiespumantes, Relleno industrial / Incineración

Inertes contaminados con productos peligrosos.

150 kg/a Restos de grasas, aceites lubricantes

Incineración

Carbón activado usado - HVAC 3 t/a Carbón activado Incineración

(1) Corresponden a residuos generados incidentalmente (limpiezas, derrames, etc.). Las cantidades pueden variar considerablemente año a año.

PGR 17 (52)

2.1.8.1 Planta de peróxido de hidrógeno

El proceso de producción de peróxido de hidrógeno está basado en el llamado proceso de auto oxidación de la antraquinona. La antraquinona es primeramente disuelta en solventes orgánicos, obteniendo así lo que comúnmente se llama solución de trabajo (ST).

Después de la reacción, los subproductos originados deben ser regenerados de vuelta a quinonas activas o bien retirados de la solución de trabajo. Esto se consigue mediante la recirculación de la solución de trabajo hidrogenada y oxidada a través de columnas rellenas con óxido de aluminio. El óxido de aluminio gastado se reutiliza como materia prima o se quema en una planta de incineración autorizada.

Los gases de ventilación provenientes de los tanques de solvente se recogen y descargan a la atmósfera tras pasar por un filtro de carbón activado. El carbón activado gastado se quema en una planta de incineración autorizada, al igual que los cartuchos gastados del filtro de polipropileno.

2.1.8.2 Planta de clorato de sodio

El clorato de sodio se obtiene a partir de agua y cloruro sódico (sal de mesa) mediante el uso de electricidad, obteniéndose hidrógeno como subproducto.

El condensado, recogido de diferentes partes de la planta, es empleado para disolver las sales alimentadas al proceso. La solución resultante (salmuera) contiene impurezas provenientes de la sal, principalmente hierro, calcio y magnesio. Estos metales son dañinos para el proceso en la medida que aumentan el voltaje en las celdas electrolíticas cuando se fijan a la superficie de las mismas. Es por ello que son separados de la solución mediante procesos de precipitación e intercambio de iones. La precipitación se realiza aumentando el pH de la salmuera con hidróxido de sodio y carbonato. El hierro y el magnesio precipitan en forma de hidróxidos insolubles y el calcio en forma de carbonato. Los compuestos insolubles son posteriormente separados de la solución mediante filtros y clarificadores.

En resumen, los principales residuos generados durante la operación de la planta de clorato de sodio son:

Lodo proveniente de la filtración del licor de celda.

Lodo proveniente de la filtración de la salmuera.

Bolsones usados de clorato de sodio.

2.1.8.3 Planta de dióxido de cloro

La operación de esta planta genera como residuos sólidos principales los siguientes:

Filtros para solución de clorato de sodio.

Filtros para ácido sulfúrico.

2.1.9 Servicios al personal y oficinas

En los servicios al personal (vestuarios, baños, comedor, etc.) y oficinas se generan los residuos asimilables a domésticos (también denominados asimilables a domiciliarios o urbanos), asociados a las actividades que allí realizan los operarios. Comprenden papeles, envases plásticos, restos de comida, etc.

PGR 18 (52)

En las oficinas también se generan residuos especiales, como ser:

Chatarra electrónica.

Cartuchos de impresión usados.

2.1.10 Áreas generales

En este punto se engloban los residuos que no están asociados a un sector específico de la planta, donde se incluyen:

Envases vacíos de productos no peligrosos.

Envases vacíos de productos peligrosos.

Neumáticos y restos de neumáticos fuera de uso.

Chatarra de acero inoxidable.

Chatarra no ferrosa.

Chatarra ferrosa.

Chatarra electrónica.

Pallets de madera.

Pilas y baterías usadas.

Lámparas fluorescentes y de gas mercurio.

Aceites usados.

Envases vacíos de aceites y grasas lubricantes.

Materiales contaminados con aceites e hidrocarburos.

Materiales contaminados con pinturas y resinas de construcción.

Carbón activado granular agotado.

ALOX granular agotado.

2.2 Caracterización y manejo de los residuos y retornables

A los efectos de la caracterización de los residuos y retornables de la planta industrial, la información se presentará según el destino final de los mismos, a saber:

Residuos a relleno industrial.

Materiales reciclables y residuos especiales.

Materiales retornables a plantaciones.

Materiales a valorización energética.

Residuos peligrosos.

PGR 19 (52)

2.2.1 Residuos a relleno industrial

2.2.1.1 DREGS Y GRITS

En las tablas siguientes se presenta, a modo indicativo, los rangos de resultados de análisis de dregs y grits de acuerdo a análisis realizados por el LATU sobre muestras de la planta de UPM en Fray Bentos.

Tabla 7. Contenido de metales en mg/kg seco, a efectos indicativos (laboratorio de análisis: LATU)

Parámetro Dregs y grits

(mg/Kg)

As <6 - <30

Ba 740 - 3000

Cd 0,70 – 4

Cr total <15 - <25

Cu 47 - 63

Hg <0,05 - <0,1

Mo < 3- <5

Ni <50 - <60

Pb <20 - <30

Sb <3 - <15

Se <1 - <20

Ag <1,5 - <5

PGR 20 (52)

Tabla 8. Resultados de análisis en lixiviado (LATU, test de lixiviación según EPA 1311 "Toxicity Characteristic Leaching Procedure".

Parámetro Dregs y grits

Antimonio (< 0,050 - <0,60) mg/l

Arsénico (< 0,05 - <0,1) mg/l

Bario (0,20 - <20) mg/l

Cadmio (< 0,03 - <0,15) mg/l

Cobre (< 0,05 - <0,80) mg/l

Cromo (<0,05 - < 0,5) mg/l

Mercurio (< 0,0005 - <0,1) mg/l

Molibdeno (< 0,05 - <1,0) mg/l

Níquel (<0,05 - < 1,0) mg/l

Plata (< 0,025 - <1,0) mg/l

Plomo (< 0,05 - <1,0) mg/l

Selenio (< 0,05 - <0,5) mg/l

Daphnia magna, CE50, 48 h (2,8 – 60) %

Vibrio fischeri, IC50, 15 min (<11 - > 100) %

PGR 21 (52)

2.2.1.2 LODOS RESULTANTES DE LA LIMPIEZA DE LAS PILETAS DE ECUALIZACION Y SEGURIDAD

En la tabla siguiente se presenta, a modo indicativo, los rangos de resultados de análisis de los lodos retirados de las piletas de ecualización y seguridad durante su limpieza de acuerdo a análisis realizados por el LATU sobre muestras de la planta de UPM en Fray Bentos.


Parámetro Lodos

Antimonio (< 0,050 - <0,50) mg/l

Arsénico (< 0,05 - <0,2) mg/l

Bario (<1 - <7) mg/l

Cadmio (< 0,02 - <1,0) mg/l

Cobre (< 0,05 - <0,15) mg/l

Cromo (<0,05 - < 0,15) mg/l

Mercurio (< 0,03 - <0,1) mg/l

Molibdeno (< 0,05 - <0,7) mg/l

Níquel (<0,05 - < 0,5) mg/l

Plata (< 0,05 - <0,5) mg/l

Plomo (< 0,05 - <0,5) mg/l

Selenio (< 0,2 - <0,5) mg/l

Daphnia magna, CE50, 48 h (5,6 – 56,6) %

Vibrio fischeri, IC50, 15 min (21 - 62) %

2.2.1.3 LODO DE TRATAMIENTO DE AGUA BRUTA

Los lodos de la planta de tratamiento de agua bruta son previamente espesados, siendo lodos de bajo contenido orgánico y con pH ácido. El contenido de humedad promedio luego del espesamiento es de 78 %.

PGR 22 (52)

2.2.2 Residuos reciclables

Como pauta general, se intentará recuperar y reciclar la mayor parte de los residuos generados.

Los materiales potencialmente reciclables son los siguientes:

Bolsones de productos no peligrosos tales como: talco, sulfato de magnesio, sulfato de sodio, polímeros de tratamiento de agua, cloruro de sodio, hidróxido de cal.

Envases plásticos de productos no peligrosos tales como: polímeros de tratamiento de aguas.

Neumáticos usados en distintos tipos de vehículos y maquinarias, así como restos (generados por roturas).

Chatarra de acero inoxidable (recortes, chapas, tubos, etc.).

Chatarra no ferrosa (aluminio, bronce, estaño, latón, zinc).

Chatarra ferrosa.

Chatarra de artículos electrónicos tales como computadoras, teléfonos, motores eléctricos, instrumentos electrónicos de medición y análisis, etc.

Pallets de madera.

Óxido de aluminio usado.

Si existen entidades especializadas que ofrezcan una alternativa viable y ambientalmente adecuada, siempre se prefiere el reciclaje sobre la destrucción como método de disposición final (con la única excepción quizás de los documentos confidenciales).

En la implementación del presente Plan de Gestión de Residuos, se deberá confirmar el estado actualizado de las autorizaciones ambientales de los gestores y transportistas de residuos, asegurando que sólo se empleen aquellos que den cumplimiento a las condiciones establecidas en el Decreto 182/013.

PGR 23 (52)

2.2.3 Residuos a valorización energética o retornables a plantaciones

A efectos de aprovechar los materiales orgánicos separados de las corrientes de proceso, se plantea su devolución a las plantaciones forestales de la empresa. Los siguientes son los posibles materiales a retornar:

Aserrín (finos del tamizado de chips);

Piedras, arena y restos de corteza y madera, del área de preparación de madera;

Lodo primario del decantador primario de la planta de tratamiento de efluentes;

Lodos secundarios (biológicos) de la planta de tratamiento de efluentes.


En las tablas siguientes se presenta, a modo indicativo, los rangos de resultados de análisis de lodo del sistema de remoción de fósforo con cal de acuerdo a análisis realizados por el LATU sobre muestras generadas a escala de laboratorio en la planta de UPM en Fray Bentos.

Tabla 10. Contenido de metales en mg/kg seco, a efectos indicativos (laboratorio de análisis: LATU)

Parámetro Lodo (mg/Kg)

Arsénico <5

Bario 490 - 990

Cadmio <5

Cromo total 16 – 24

Cobre <5 - <10

Níquel <5

Plomo <5 - <10

Aluminio 1.900 - 5.600

Cobalto <5

Hierro 1.800 - 4.500

Manganeso 600 - 2.100

Zinc 8,5 - 26

Magnesio (1,1 - 3,0) E+04

Calcio (1,9 - 2,8) E+05

Sodio 2.300 - 3.600

Potasio 560 - 1.800

Bario 490 - 990

Fósforo (0,42 - 1,7)E+04

PGR 24 (52)


Parámetro Lodo

Arsénico <1 mg/L

Bario <5 mg/L

Cadmio <0,30 mg/L

Cromo total <5 mg/L

Cobre <5 mg/L

Mercurio <0,10 mg/L

Molibdeno <7,0 mg/L

Níquel <2 mg/L

Plomo <1 mg/L

Antimonio <0,60 mg/L

Selenio <1,0 mg/L

Plata <5,0 mg/L

Ecotoxicidad 83 %

PGR 25 (52)

2.2.4 Residuos peligrosos

Los residuos peligrosos generados por la fábrica comprenden:

Aquellos producidos por diferentes actividades de mantenimiento (aceites usados, solventes, chatarra de baterías, lámparas fluorescentes, materiales contaminados por pinturas y resinas de construcción, cartuchos de impresión usados que no pueden ser rellenados para reutilización);

Residuos del laboratorio;

Tortas de filtración de las plantas químicas (detallados en Tabla 6).

El monto total de los residuos peligrosos está en el entorno de 50 t/a.

Incluso para los residuos peligrosos, se busca concretar acuerdos que permitan su aprovechamiento por empresas especializadas que cuenten con las instalaciones adecuadas. Cuando ello no es posible, los residuos peligrosos se envían a una planta especializada en su disposición final, en el exterior o dentro del país si existe una.

Entre los aceites usados se incluyen los recipientes con restos de aceites sin usar, y los recipientes en que se almacenan los aceites usados.

Los tipos de envases de lubricantes que deben ser descartados son principalmente:

1) Latas de 20 L de metal.

2) Latas de 20 L plástico.

3) Tambores de 200 L de metal.

4) Eventualmente bidones plásticos de 1 L, 5 L de lubricantes para motores.

Los lubricantes (nuevos) utilizados en la planta son principalmente aceites para engranajes, hidráulicos, lubricantes para motores y grasas lubricantes.

PGR 26 (52)

2.3 Matriz resumen de caracterización de residuos

2.3.1 Residuos sólidos Cat. I

Tabla 12. Matriz resumen de residuos sólidos Categoría I

Código Identificación del

residuo Sector/Proceso de generación

Breve descripción Tasa de

generación (t/a)

Fuente de datos

Composición principal

Contaminantes principales

Riesgos asociados

Estado físico

Grupo de

residuo

170199 Kits de laboratorio Laboratorio. Kits de análisis de laboratorio: fósforo, nitrógeno, COD, Amonio.

Variable Medido Depende del kit Depende del kit

Kit Fósforo: Oxidante, corrosivo. Kit Nitrógeno: Corrosivo. Kit COD: Corrosivo. Kit Amonio: Tóxico, oxidante.

Líquido Peligroso

170199 Residuos de laboratorio con mercurio

Laboratorio.

Residuos de laboratorio conteniendo clorato de mercurio, resultantes del análisis de cloruro.

Variable Medido Cloruro de mercurio

Mercurio Tóxico Líquido Peligroso

201103 Torta de filtración de solución de celdas

Planta Clorato de Sodio

Torta de filtración de solución de celdas

30 Medido

Sulfato de calcio, carbonato de calcio, hidróxido de magnesio.

NaClO3: 70 – 140 g/kg

Cr(VI): 1,3 – 6,0 g/kg

Muy tóxico Sólido Peligroso

201105 Carbón activado granular agotado

Plantas químicas

Carbón activado granular agotado de la Planta de Clorato de Sodio y de la Planta de Peróxido de Hidrógeno

2 Medido Solventes orgánicos

-- Nocivo Sólido Peligroso

PGR 27 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Riesgos asociados

Estado físico

Grupo de

residuo

201199 Materiales contaminados con clorato de sodio

Planta de clorato de sodio.

Materiales diversos contaminados con clorato de sodio, generados en la rutina de operación de la planta, trabajos de mantenimiento o residuos incidentales.

Variable Medido

Madera, arena, plásticos, tela, papel, paños absorbentes, zapatos de seguridad, etc.

Clorato de sodio Oxidante Sólido Peligroso

201199 Materiales contaminados con ácidos y bases

Toda la planta.

Materiales diversos contaminados con productos químicos, originados fundamentalmente de manera incidental y en la limpieza de pequeños derrames.

0,75 Medido

Maderas, arena, tierra, trapos, paños absorbentes, etc.

Restos de ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico, soda cáustica, entre otros.

Corrosivo Sólido Peligroso

990303 Aceites hidráulicos no clorados

Mantenimiento

Aceites usados de origen mineral que durante el uso perdieron sus propiedades características.

Variable Medido

Base de aceite mineral a base de petróleo y una serie de aditivos.

Pueden contener metales pesados en pequeñas cantidades.

Nocivo Líquido Peligroso

990304 Aceites lubricantes y transmisión mecánica no clorados

Mantenimiento


20 Medido




990307

Aceites de aislamiento y transmisión de calor no clorados

Mantenimiento


Variable Medido


-- Nocivo Líquido Peligroso

PGR 28 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Riesgos asociados

Estado físico

Grupo de

residuo

990311 Mezclas de agua-hidrocarburos/aceite

Mantenimiento

Mezclas de agua e hidrocarburos, y agua y aceites, resultantes de recolección de derrames y limpieza de separadores de hidrocarburos y aceites.

Variable Medido Agua Hidrocarburos/Aceite



990314

Filtros usados, materiales absorbentes y trapos sucios

Mantenimiento

Filtros de aceite usados, materiales absorbentes y trapos sucios contaminados con hidrocarburos.

Variable Medido Filtros de aceite

Telas


Nocivo Sólido Peligroso

990399 Residuos de aceites no especificados en otra categoría

Mantenimiento Vestimenta contaminada con hidrocarburos.

Variable Medido Telas



990401 Solventes y mezclas de solventes halogenados

Laboratorio UPM Mantenimiento

Solventes y mezclas de solventes halogenados usados en análisis de laboratorio o tareas de mantenimiento

Tricloro-etileno: 200 L/a

Medido Depende del compuesto

Depende del compuesto


Líquido Peligroso

990402 Solventes y mezclas de solventes no halogenados

Laboratorio UPM Mantenimiento

Solventes y mezclas de solventes no halogenados usados en análisis de laboratorio o tareas de mantenimiento

Solgad: 200 L/a

Medido Depende del compuesto



Líquido Peligroso

990402 Mezcla de acetona y cuprietilendiamina (CED)

Laboratorio UPM

Mezcla de acetona y cuprietilendiamina residual de análisis de viscosidad de celulosa.

1.000 L/a Medido Acetona, CED

Acetona, CED Inflamable Corrosivo

Líquido Peligroso

990402 Acetona usada Laboratorio UPM Acetona residual de análisis de laboratorio.

Variable Medido Acetona Acetona Inflamable Líquido Peligroso

PGR 29 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Riesgos asociados

Estado físico

Grupo de

residuo

990522 Bolsones de clorato de sodio, vacíos

Planta de Clorato de Sodio

Bolsones que contenían clorato de sodio.

600 unidades/ año

Medido Plastillera (polipropileno)

Clorato de sodio en pequeñas cantidades

Comburente

Tóxico

Nocivo

Sólido Peligroso

990522 Bolsones de sulfuro de sodio, vacíos

Caustificación (preparación del licor sintético)

Bolsones que contenían sulfuro de sodio.

No se genera más

Medido Plastillera (polipropileno)

Sulfuro de sodio en pequeñas cantidades

Inflamable Nocivo

Sólido Peligroso

990522 “IBC” (RIG) de productos peligrosos, vacíos

Plantas químicas

Tanque tipo IBC que contenían productos peligrosos, como hipoclorito de sodio.

300 unidades/ año

Medido Plástico PEAD y rejilla de aluminio

Restos de hipoclorito de sodio, etc.

Nocivo, otros según el producto

Sólido Peligroso

990522 Envases de plástico de aceites y grasas lubricantes

Mantenimiento

Envases vacíos de plástico (latas de 20 L, bidones de 5 L y 1 L) de aceites y grasas lubricantes.

Variable Medido Plástico Restos de aceites y grasas.


990522 Envases de plástico de productos peligrosos

Mantenimiento

Envases vacíos de plástico (10, 20 y 25 L) que originalmente contenían productos peligrosos como ácido clorhídrico, solventes, etc.

Variable Medido Plástico Restos de ácido clorhídrico, solventes, etc.

Inflamable Corrosivo

Sólido Peligroso

990523 Envases metálicos de aceites y grasas lubricantes

Mantenimiento

Latas de 20 L y tarrinas de 200 L vacíos, metálicos, de aceites y grasas lubricantes.

Variable Medido Acero Restos de aceites y grasas.


990523 Envases metálicos de pinturas y resinas

Mantenimiento Latas de pinturas o resinas de construcción, vacías o con restos

Variable Medido Acero Restos de pinturas, resinas, etc.


PGR 30 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Riesgos asociados

Estado físico

Grupo de

residuo

990523 Envases metálicos de productos peligrosos

Planta de peróxido de hidrógeno

Tarrinas metálicas (200 L) que pueden contener restos de DBE (mezcla de esteres: dimetil glutarato, dimetil adipato, dimetil succinato).

3 a 4 tanques/año

Medido Acero

Restos de di betil ester (mezcla de esteres: dimetil glutarato, dimetil adipato, dimetil succinato).

Inflamable Sólido Peligroso

990601 Baterías de plomo ácido, usadas

Toda la planta

Baterías de plomo ácido usadas en automóviles, camiones montacargas, sistemas de UPS.

Variable Medido

Plomo: 65 - 75 %

Electrolito: 15 - 25 %

Separadores de plástico: 5%

Caja de plástico: 5%

Plomo: 65 - 75 % Corrosivo

Tóxico Sólido Peligroso

990602 Pilas de Ni-Cd Toda la planta

Baterías de Ni-Cd usadas en herramientas inalámbricas, teléfonos inalámbricos, cámaras digitales

Variable Medido

Hidróxido de níquel (cátodo), cadmio (ánodo), hidróxido de potasio (electrolito).

Cadmio: 11 a 15 %

Corrosivo


990603 Pilas que contienen mercurio

Toda la planta Pilas alcalinas Zn/HgO Variable Medido Mercurio Mercurio Corrosivo


990610 Otras pilas distintas a 99 96 02 y 99 96 03

Toda la planta Pilas alcalinas Zn/MnO2 Variable Medido Dióxido de manganeso (cátodo), zinc en polvo

--


Toda la planta Pilas y baterías que contienen Li

Variable Medido Corrosivo Sólido Peligroso

PGR 31 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Riesgos asociados

Estado físico

Grupo de

residuo

Toda la planta Baterías NiMH Variable Medido

(ánodo), hidróxido de potasio (electrolito).

Litio (ánodo) y Mg, Fe, C como cátodo

Óxido de níquel (cátodo), hidruro metálico (ánodo), hidróxido de potasio (electrolito).


990701 Carbón activado granular agotado

Filtros de aire de las salas eléctricas y otros edificios de la planta.

Carbón activado granular agotado

Variable Medido Carbón activado

-- Nocivo Sólido Peligroso

990702

Trapos sucios y vestimenta contaminados con pinturas y resinas

Mantenimiento Trapos sucios y vestimenta contaminada con pinturas o resinas de construcción

Variable Medido Telas Restos de pinturas y resinas


990702

Materiales absorbentes y trapos sucios contaminados por sustancias peligrosas

Mantenimiento Plantas químicas

Materiales absorbentes y trapos sucios contaminados por sustancias peligrosas

Variable Medido Material inerte Solventes/ Otras sustancias peligrosas


990702 Filtros para solventes orgánicos


Filtros de polipropileno contaminados con solventes orgánicos

300 unidades/ año

Medido Polipropileno Componentes de la solución de trabajo


PGR 32 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Riesgos asociados

Estado físico

Grupo de

residuo

990702 Filtros para solución de clorato de sodio

Planta de dióxido de cloro

Filtros de polipropileno contaminados con solución de clorato de sodio

200 unidades/ año

Medido Polipropileno Clorato de sodio Nocivo Sólido Peligroso

990702 Filtros para ácido sulfúrico

Planta de dióxido de cloro

Filtros de polipropileno contaminados con ácido sulfúrico

150 unidades/ año

Medido Polipropileno Ácido sulfúrico Nocivo Sólido Peligroso

990801 Lámparas fluorescentes

Toda la planta

Lámparas fluorescentes y otras lámparas que contengan mercurio, y residuos generados por rotura de las mismas.

Variable Medido Vidrio de pocos mm de espesor.

Mercurio

Plomo

Otros metales en menor cantidad.


NE Cartuchos de impresión usados

Cartuchos de impresión usados que no pueden ser rellenados para reutilización.

Cartuchos de tinta y tóner. Variable Medido

Plástico, metales de conductores de electricidad y magnéticos, y tinta.

Tóner y tinta residual.


PGR 33 (52)

2.3.2 Residuos sólidos Cat. II

Tabla 13. Matriz resumen de residuos sólidos Categoría II

Código Identificación del residuo

Sector/Proceso de generación


generación (t/a)

Fuente de datos



Estado físico

% Humedad

Grupo de residuos

170103 Aserrín Tamizado de chips

Material de madera fino retenido en el tamizado de chips.

40.000 Medido Madera -- Sólido 50 Valorización energética

170103

Restos de corteza y madera, piedras y arena

Descortezado y lavado de los troncos, y limpieza del patio de maderas.

Restos de corteza, madera, piedras y arena

90.000 Medido Madera/Corteza -- Sólido 50

Retornable a plantaciones

170104 Dregs Caustificación.

Sólidos suspendidos en el licor verde sucio, principalmente sales inorgánicas que entran al proceso junto a la madera.

50.000 (dregs + grits)

Medido

Escorias del licor verde, contienen sulfato de sodio, cal, silicatos y aluminatos.

Ba: 740 - 3.000

Cd: 0,7 - 4

Cu: 47 - 63

Pastoso 50

A relleno industrial

170105 Lodo de cal Caustificación.

Partículas inertes (cal u otras impurezas que no se mantienen en la suspensión del licor) que son extraídas del apagador.

900 Medido Carbonato de calcio

-- Pastoso 22


170106 Grits Caustificación. Impurezas insolubles del proceso de caustificación.

50.000 (dregs + grits)

Medido Partículas inertes (cal u otras impurezas

Ba: 740 - 3.000

Cd: 0,7 - 4

Cu: 47 - 63

Pastoso 50


170107 Lodo primario del tratamiento de efluentes

Decantador primario de la PTE

Lodo del clarificador primario de la PTE, desaguado.

30.000 Medido Fibras y otros sólidos suspendidos.

Ba: 83 - 720

Cr total: 11 - 53 Sólido 60-80


PGR 34 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Estado físico

% Humedad

Grupo de residuos

170108 Biolodo Clarificador secundario de la PTE

Lodo biológico de los clarificadores secundarios de la PTE, espesado y secado.

50.000 Medido

Materia orgánica generada en el tratamiento biológico de efluentes.

-- Pastoso 85

Valorización energética


170199 Lodo del tratamiento de agua bruta

Decantadores de la planta de agua.

Lodos de bajo contenido orgánico.

6.000 Medido

Arena, tierra, material orgánico e inorgánico y sulfato de aluminio.

-- Pastoso 78 A relleno industrial

170199


PTE Lodo resultante de la precipitación del fósforo con cal hidratada

10% del total enviado al relleno industrial

Datos de proyecto

Calcio, Fósforo, Magnesio y Manganeso

-- Sólido 70 % A relleno industrial

170199

Lodos retirados durante la limpieza de piletas de seguridad y ecualización

PTE Cal remanente de las piletas de seguridad y ecualización

10.000 Estimado Oxido de calcio -- Sólido 20 A relleno industrial

170199

Inertes contaminados con productos no peligrosos

Plantas químicas.

Arena/tierra contaminada con productos no peligrosos.

0,20 Medido Arena/Tierra

Trazas de sal, talco, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, polímero de tratamiento de aguas, antiespumante, cloruro férrico.

Sólido -- A relleno industrial

170199 Pallets de madera

Plantas químicas Pallets de madera descartados.

5.000 unidades/año

Medido Madera -- Sólido -- Reciclables

PGR 35 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Estado físico

% Humedad

Grupo de residuos

170199 Telas y fieltros Secado Telas y fieltros procedentes de las máquinas de secado.

Variable Medido

Telas (fibras de poliamida) y fieltros (fibras de poliéster).

-- Sólido -- A relleno industrial

201102 Torta de filtración de salmuera

Planta Clorato de Sodio

Barro resultante de la preparación y acondicionamiento de la salmuera.

15 Medido

Cloruro de sodio e hidróxidos de hierro y magnesio insolubles.

-- Sólido < 50 A relleno industrial

201104 Óxido de aluminio usado


Óxido de aluminio usado de las columnas de oxidación de la solución de trabajo para la producción de peróxido de hidrógeno.

140 Medido

Óxido de aluminio: > 90 % Solvente Solgad: < 5 %

Componentes de la solución de trabajo (TOC < 5 %)

Sólido -- Especiales

201113

Paladio soportado en óxido de aluminio

Plantas químicas.

Proviene del cernido (mantenimiento) del lecho catalítico de los reactores de deoxidación de la corriente de hidrógeno gas.

0,10 Medido Óxido de aluminio: 95 %

Paladio: 5 % Sólido --

Especiales

201199 Sal sucia Depósito de sal Sal sucia procedente de limpieza del depósito.

20 Medido Sal (NaCl), polvo. -- Sólido --


990101 Chatarra de acero inoxidable

Mantenimiento. Recortes, capas, tubos, etc., de acero inoxidable.

Variable --

Hierro

Cromo: 10,5 a 26 %

Níquel: 8 a 15 %

-- Sólido --

Reciclables

990101 Chatarra ferrosa Mantenimiento. Preparación de madera.

Chatarra de hierro, acero (excepto inoxidable).

Variable -- Hierro/Acero -- Sólido --

Reciclables

PGR 36 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Estado físico

% Humedad

Grupo de residuos

990102 Chatarra no ferrosa

Mantenimiento. Chatarra de aluminio, bronce, estaño, latón, zinc, etc.

Variable --

Aluminio, bronce, estaño, latón, zinc, dependiendo del metal que se trate.

-- Sólido --

Reciclables

990103 Chatarra de artículos electrónicos

Mantenimiento.

Chatarra de artículos electrónicos: computadoras, teléfonos, motores eléctricos, instrumentos electrónicos de medición y análisis, etc.

Variable Medido

Materiales de plástico y metales en tipo y composición variable según el residuo.

-- Sólido --

Reciclables

990505 Vidrio Mantenimiento. Envases de vidrio, restos de vidrio, etc.

Variable -- Vidrio -- Sólido -- Reciclables

990512

Bolsones de productos no peligrosos, vacíos

Insumos para la planta industrial.

Bolsones que contenían productos no peligrosos (Talco, Sulfato de magnesio, Sulfato de sodio, Polímeros de tratamiento de agua, Cloruro de sodio, Hidróxido de cal).

5.000 unidades/año

Medida Plastillera (polipropileno)

Restos de Talco, Sulfato de magnesio, Sulfato de sodio, Polímeros de tratamiento de agua, Cloruro de sodio, Hidróxido de cal

Sólido --

Reciclables

990512

Envases de plástico de productos no peligrosos

Insumos para la planta de tratamiento de agua.

IBC (1,000 L) que pueden contener restos de cloruro de calcio, polímero y antiespumante. Tarrinas de plástico con tapa removible (200 L) que pueden contener restos de antiespumante.

Variable Medido

IBC: Plástico PEAD y rejilla de aluminio. Tarrinas: PEAD

Restos de cloruro de calcio. Restos de polímero. Restos de antiespumante.

Sólido --

Reciclables

PGR 37 (52)




generación (t/a)

Fuente de datos



Estado físico

% Humedad

Grupo de residuos

990513

Envases metálicos de productos no peligrosos

Insumos para la planta de tratamiento de agua.

Tarrinas metálicas (200L) que pueden contener restos de antiespumante

12 – 14 envases/año

Medido Acero Restos de antiespumante.

Sólido --

Reciclables

990701 ALOX granular agotado

Filtros de aire de las salas eléctricas y otros edificios de la planta.

Óxido de aluminio granular agotado

Variable Medido -- -- Sólido --

Especiales

991001 Neumáticos usados

Mantenimiento de vehículos y maquinaria

Lámina interior de caucho, malla de acero intermedia y capa exterior de caucho macizo moldeado.

Variable Medido

Caucho: 45 – 47 %

Negro de carbono: 21,5 – 22 %

Acero: 16,5 a 25 %

Aditivos: 5 – 7,5 %

Cantidades traza de cobre, cadmio y plomo

Sólido --

Especiales

PGR 38 (52)

3 MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

3.1 Segregación y recolección

Los recipientes para la recolección de residuos están provistos de etiqueta que indique la categoría de residuo que contiene, y están ubicados en espacios adecuados en los distintos departamentos de la fábrica de acuerdo a las necesidades.

3.2 Manejo, acondicionamiento y/o almacenamiento en planta

Las pautas de manejo, acondicionamiento y almacenamiento de residuos en planta, estarán explicitadas en fichas específicas para cada tipo de residuo, en la versión definitiva del PGRSI.

Para el caso de los residuos peligrosos, dado que el envío hacia las instalaciones de disposición final no se realiza todos los días, se contará en la fábrica con sitios de almacenamiento temporario apropiados para los diferentes tipos de residuo. Cada vez que se ingresen residuos peligrosos al depósito correspondiente, se registrará el tipo y la cantidad (peso o número de unidades). Los residuos peligrosos de las plantas químicas se recogen en el lugar de generación en IBC´s, tarrinas de 200 L o bidones. Una vez completos, se etiquetan y transfieren al depósito provisorio de residuos, donde se almacenan hasta su disposición final.

3.3 Transporte

3.3.1 Residuos no peligrosos

El transporte de residuos no peligrosos a su destino para reciclaje o recuperación final se realiza tan frecuentemente como sea posible para minimizar las cantidades almacenadas en la fábrica, permitiendo, en general, que los sitios de almacenamiento temporario sean los mismos recipientes donde se recolectan (por ejemplo: volquetas).

El servicio de transporte de residuos se contrata a terceros, quienes deben cumplir con la normativa vigente, tanto departamental como nacional.

3.3.2 Residuos peligrosos

El envío periódico a sitios de tratamiento de residuos peligrosos, ya sea dentro del país o en el exterior, debe cumplir con los procedimientos establecidos en la normativa vigente (nacional, e internacional si corresponde), tanto en lo que refiere al transporte en sí como al embalaje y etiquetado de los residuos. En función del tipo de residuo peligroso se selecciona las empresas responsables del transporte y disposición final.

PGR 39 (52)

3.4 Destino final

Según lo explicitado anteriormente, los destinos finales previstos para cada una de las corrientes de residuos pueden ser:

Reciclado y valorización.

Tratamiento por terceros.

Disposición final.

Durante la operación de la fábrica se procura consolidar la recuperación, el reciclaje y la valorización de los materiales residuales del proceso, tal como se hizo durante la fase de construcción y erección de las instalaciones.

Además de los materiales que se devuelven a las plantaciones, los materiales que UPM prefiere reciclar, o eventualmente utilizar como combustible en calderas adecuadas, se presentaron anteriormente y se resumen a continuación:

papeles y cartones;

plásticos;

residuos aptos para ser quemados;

metales;

algunos residuos peligrosos, tales como los restos de aceites de mantenimiento que pueden ser quemados aprovechando su valor calorífico.

Como se mencionó previamente, está planteada la posibilidad de estudiar en el futuro el aprovechamiento de los residuos destinados actualmente al relleno industrial. Hay antecedentes de la utilización de estos residuos para la producción de compost (junto con los residuos orgánicos de las plantas de celulosa).

El destino final y los datos del gestor autorizado (si corresponde) es indicará en fichas específicas para cada uno de los residuos.

De acuerdo con la nueva normativa del Código Aduanero, en caso que los residuos sean valorizados y/o entren al circuito comercial se debe realizar trámite de importación ante la DNA. Para los residuos destinados a destrucción se debe llevar a cabo el “Procedimiento de destrucción de mercadería depositada en Zona Franca” iniciando cada trámite a través de la Ventanilla Única de Comercio Exterior (VUCE).

En caso de incorporar procesos que generen nuevos residuos modificando de forma sustancial las cantidades generadas planteadas en este documento, o no se puedan realizar los tratamientos y/o disposición final de los residuos generados de acuerdo a lo planificado, se deberá comunicar y obtener aprobación de DINAMA para realizar los cambios.

PGR 40 (52)

3.5 Riesgos asociados al manejo de los residuos

En general, y teniendo en cuenta los tipos de residuos que se manejan, son pocas las contingencias que podrían ocurrir, y las más significativas desde el punto de vista ambiental están relacionadas a la operación del relleno industrial.

Otras contingencias estarían relacionadas con el manejo de residuos, en particular, el envío a un destino incorrecto, y a su transporte. Estos casos están considerados en el Plan de Contingencias de la planta.

En las áreas externas a la planta, el transporte carretero de residuos se ajustará a la normativa vigente, y los procedimientos de atención de contingencias serán los habituales en el país. Es responsabilidad de las empresas transportistas contar con los planes de respuesta correspondientes y asegurar que los conductores de los camiones estén capacitados para actuar correctamente ante un accidente. No obstante lo anterior, UPM colaborará con los recursos disponibles para la atención de cualquier incidente ocurrido en el transporte de insumos de la fábrica. UPM puede auditar a los transportistas en cualquier momento para verificar que se siga la normativa vigente.

En lo que respecta a la operativa del relleno industrial, las principales contingencias que pueden suscitarse son:

Daño en el sistema de impermeabilización de la cava.

Accidentes en el transporte.

Falla del equipo de bombeo.

Se presenta a continuación el análisis de dichas contingencias.

3.5.1 Daño en el sistema de impermeabilización

3.5.1.1 Descripción

Son varias las causas de dicha contingencia que podrían terminar con roturas en membranas, y varias de ellas involucran el equipamiento que operará en la celda de disposición final.

Dada la importancia de este impacto se entiende que son necesarias medidas de gestión y control para evitar su generación, detectar daños en la impermeabilización, y actuar sobre los mismos reparando la membrana.

Los daños al sistema de impermeabilización se pueden generar debido a:

Vuelco de una maquinaria en la operativa.

Mala maniobra de la maquinaria (atravesamiento del paquete impermeabilizante por ejemplo con la pala mecánica en la carga de residuos en el relleno).

3.5.1.2 Aspectos ambientales principales

Infiltración subterránea del lixiviado por rotura de la geomembrana.

PGR 41 (52)

3.5.1.3 Pautas para la gestión ambiental

Pautas de prevención.

Capacitación: en este sentido, la capacitación, más que un procedimiento de acción, consiste en un programa de base orientado a generar conciencia tanto al personal asignado al trabajo dentro del emprendimiento como al personal involucrado indirectamente, en especial los transportistas y los que operan las máquinas dentro del relleno.

Entre las principales líneas de capacitación se destacan la importancia en el área de manejo de residuos en el relleno, dado que la contingencia más importante analizada es la rotura del paquete impermeable, siendo una de sus posibles causas la operación dentro de la celda.

Procedimientos de prevención: La prevención significa disponer de un primer nivel de procedimientos rutinarios a seguir por el personal, cuyo objetivo principal es minimizar la ocurrencia de contingencias. Por lo que se debe realizar un control rutinario del estado del paquete impermeabilizante en las áreas expuestas.

Procedimientos de acción.

En caso de advertirse una rotura de la membrana debido a las causas antes mencionadas, se realizará:

1. Retiro de los residuos en el área afectada.

2. Limpieza del área afectada.

3. Colocación y soldado de un paño sobre el área que presenta la rotura.

Cabe aclarar que hasta la fecha no se detectaron daños en el sistema de impermeabilización.

3.5.2 Accidentes en el transporte de residuos al relleno


Se incluyen aquí las emergencias que involucren accidentes de cualquier naturaleza durante el transporte de residuos desde el punto de generación hasta su colocación en el relleno.

Los vertimientos accidentales de residuos se pueden producir por:

Vuelco de un camión.

Malas maniobras en el transporte.


Afectación al suelo y/o escurrimiento superficial por el vertido de residuos.


Los niveles de acción para vertimientos accidentales fuera de la cava son los siguientes:

1. Aviso

La persona presente en el momento de la contingencia será responsable de avisar a la Central de Emergencias de UPM que ha ocurrido un accidente con derrame de

PGR 42 (52)

residuos sólidos, disparando los procedimientos de comunicación y acción necesarios. En dicho aviso se debe indicar la zona y el alcance del derrame.

2. Evaluación de la incidencia

El supervisor de turno deberá realizar la evaluación de la incidencia, determinando la velocidad de acción acorde a las condiciones climáticas reinantes.

Deberá determinar la cantidad, localización y estado de los productos involucrados y dar inicio a la tarea de recolección, definiendo el equipamiento a utilizar y el personal que será asignado a esta tarea.

3. Medidas de contención

Despejar la zona, asegurar y aislar el área del derrame señalando la misma en forma adecuada.

Si el derrame se generó en una jornada lluviosa y se detecta escurrimiento hacia la zona de derrame buscar cortar el mismo armando un canal de desvío de escurrimiento o taipas en torno a la zona de derrame.

4. Medidas de recolección y limpieza

Equipar al personal que realice las operaciones con el equipamiento de protección necesario. Como mínimo se deberá actuar con guantes, mameluco, zapatos de protección y lentes de seguridad.

Siempre se priorizará la recolección en seco. Recoger el producto derramado por medios mecánicos (pala por ejemplo) y realizar un barrido si es posible.

En caso que el derrame se haya producido sobre áreas con vegetación o pavimento granular se retirará la capa superior que estuvo en contacto con el residuo.

Disponer el residuo derramado en la zona operativa del relleno.

Finalizada la contingencia se deberá realizar un informe de la situación acontecida.

3.5.3 Falla del equipo de bombeo


Si el nivel del lixiviado en el pozo de bombeo sube por encima de un límite establecido, se activará una alarma en la sala de control de la planta. A su vez, de forma automática se cerrarán las válvulas que alimentan lixiviado al pozo de bombeo. El operario encargado comunicará la falla al supervisor de turno y activará el procedimiento de análisis de falla.

De no poder contenerse el volumen de lixiviado, el pozo contará con un aliviadero hacia una laguna de control. Ésta poseerá un tiempo de retención suficiente para que se evalúe la mejor forma de disponerlo.

PGR 43 (52)


Vertido del lixiviado a la laguna de control.


Dentro de la gestión ambiental se presentan pautas de prevención y de acción.

Las pautas de prevención consisten en:

Control periódico del nivel del lixiviado en el pozo de bombeo.

Las pautas de acción para la contingencia de falla del equipo de bombeo, consisten básicamente en la operativa que se desarrolla luego de producirse la contingencia para evitar el vertido del lixiviado a la laguna de control.

El procedimiento consiste en:

1. En caso de que se alcance el nivel de alarma, ésta se activará, sonando en la sala de control de la planta.

2. Automáticamente, se cerrarán las válvulas de las tuberías que alimentan lixiviado desde la cava al pozo de bombeo.

3. Se cerrará la compuerta de la laguna de control.

4. Se analizará la falla y se actuará en consecuencia.

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4 RELLENO INDUSTRIAL

El relleno industrial estará ubicado dentro del predio de la fábrica.

La planta contará con un sistema en el cual el transportista de los residuos pesará y registrará cada carga (el tipo de material y el volumen de carga) que se lleve al relleno industrial. Las cantidades de residuos las seguirá personal de balanza y enviará un reporte a las partes interesadas con una frecuencia mensual.

4.1 Bases del proyecto ejecutivo

Los criterios de diseño a adoptar serán:

Impermeabilización de cavas según exigencias de la UE

Minimización de lixiviados durante la fase operativa (minimizando el ingreso de aguas pluviales al sistema de recolección de lixiviados)

Minimizar el atravesamiento de las conducciones de lixiviado en el paquete impermeable

Minimizar el riesgo de pérdidas en conducciones y estructuras que contengan lixiviados

Minimizar la visibilidad del relleno desde las vías de tránsito y otros posibles puntos de observación.

Minimizar la afectación al paisaje adoptando como altura máxima del relleno una cota no mayor que la máxima altura presente en el predio.

A medida que el vertedero alcanza la altura final, se irá cubriendo con tierra fértil, permitiendo que se transforme en parte del paisaje, en armonía con los campos de alrededor.

El relleno industrial constará de los siguientes componentes:

Infraestructura principal

o Unidad de Disposición Final compuesta por tres cavas

o Pozo de bombeo y conducciones hacia la planta de bombeo

Infraestructura auxiliar

o Caminería externa e interna

o Sistema de drenaje superficial

o Pozos de monitoreo

o Suministro de agua y energía

La unidad de disposición final estará conformada por tres cavas, incluyendo el relleno de los valles intermedios para la conformación del perfil final. El lixiviado será bombeado hacia la planta de tratamiento de efluentes de la planta industrial.

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4.2 Monitoreo de la operación del relleno industrial

El Programa de Monitoreo de las unidades comprenderá:

- Monitoreo del lixiviado que se bombea

- Monitoreo de aguas subterráneas, por posibles infiltraciones y,

- Monitoreo de aguas superficiales en la descarga de la laguna de control.

- Monitoreo de avance del relleno

Se realizará el monitoreo de la calidad de los lixiviados, a los efectos de determinar el posible aporte contaminante al sistema de tratamiento de los efluentes de origen industrial, así como determinar el caudal, en función del funcionamiento de los equipos de bombeo.

4.2.1 Monitoreo del lixiviado

Se realizará para el monitoreo del lixiviado un control de la cantidad y calidad del lixiviado que se bombea hacia la planta de tratamiento de efluentes.

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Tabla 14. Parámetros del monitoreo del lixiviado en el relleno

Parámetros del monitoreo y control Frecuencia del monitoreo y control

Análisis químico parcial Una vez cada 3 meses

Análisis químico completo Una vez cada 6 meses

Notas.

En un análisis químico parcial, se determinan los siguientes parámetros:

pH (in situ);

conductividad eléctrica (in situ);

demanda química de oxigeno;

cantidad total de nitrógeno;

cantidad total de fósforo; y

cloruros (Cl).

En un análisis químico completo, se determinan los siguientes parámetros:

todos los parámetros del análisis químico parcial;

Sólidos Suspendidos Totales;

demanda bioquímica de oxígeno en 5 días;

nitratos (NO3);

nitritos (NO2);

amonio (NH4+);

sulfatos (SO42-

);

índice de fenoles;

boro (B), zinc (Zn), cobre (Cu), cadmio (Cd), cromo (Cr), plomo (Pb), mercurio (Hg), hierro (Fe), manganeso (Mn) y cobalto (Co)

4.2.2 Monitoreo de aguas subterráneas

El monitoreo de aguas subterráneas se detallará en la versión definitiva del Plan de Monitoreo y Seguimiento del Medioambiente, que se presentará para aprobación de DINAMA antes de la puesta en operación de la fábrica.

4.2.3 Monitoreo de aguas superficiales

El monitoreo de aguas superficiales corresponde a los pluviales que son derivados a la laguna de control, para el control de posibles arrastres de contaminantes.

Los parámetros a muestrear en la descarga se describen en la siguiente tabla.

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Tabla 15. Parámetros de monitoreo de agua superficial

Parámetros del monitoreo y control Frecuencia del monitoreo y control

Análisis químico parcial Una vez cada 3 meses

Análisis químico completo Una vez cada 3 meses

Nota: Los análisis químicos parcial y completo son análogos a los descritos en el la Tabla 14.

4.2.4 Monitoreo de avance del relleno

El monitoreo de avance del relleno industrial se detallará en la versión definitiva del Plan de Monitoreo y Seguimiento del Medioambiente, que se presentará para aprobación de DINAMA antes de la puesta en operación de la fábrica.

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5 RETORNABLES A PLANTACIONES

En el relleno industrial no se manejarán residuos orgánicos. En esta sección se describe el procedimiento para devolver los materiales retornables (orgánicos) a las plantaciones forestales. De esta manera se mejora la productividad de los suelos de Forestal Oriental, que son de baja fertilidad natural reciclando material originado en las plantaciones.

Las cantidades de los materiales que se dispondrán en las plantaciones y su volumen aproximado se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 16. Materiales retornables a las plantaciones forestales; grupos y cantidades estimadas.

Origen Producto Ton/año (húmedo)

Preparación de madera Corteza, restos de madera y aserrín 60.000

Tratamiento de efluentes Lodos primarios 30.000

Tratamiento de efluentes Lodos biológicos 16.100

TOTAL APROXIMADO 106.100

5.1 Equipos necesarios

Los siguientes equipos serán necesarios en las plantaciones para realizar la dispersión de los materiales:

Tractor con pala cargadora frontal

Camiones con zorra volcadora

Tractores con carros distribuidores

Tractor con Pala de cola

Los camiones que se utilizarán para el transporte de retornables a las plantaciones son de caja cerrada en su parte inferior, y la carga se cubre con lonas para su transporte, excepto para el lodo primario, que por su cohesividad no genera voladuras.

5.2 Procedimiento

Se carga el camión en el patio de madera de la fábrica y se traslada a los sitios de acopio en el campo indicado por UPM Forestal Oriental (FO). Previo a su ingreso, reporta a la Base Operativa su entrada, indicando número de remito, destino (establecimiento y sector), la carga que posee, su peso, y la identificación de su vehículo (empresa).

Los operarios involucrados en la operativa de distribución deben comunicar a la base operativa Regional, el inicio de actividad diaria y el sector del establecimiento donde está trabajando.

Deben ser reportados al Jefe de cancha en Planta los establecimientos donde se estará distribuyendo el material.

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Los sitios de acopio deben ser marcados a campo por el responsable de la actividad.

Mediante pala cargadora, se deben abastecer los carros distribuidores a capacidad máxima o media según lo permita el terreno. La distribución se debe realizar en las entre filas con los carros distribuidores y en las zonas de borde de cuadro utilizar para su distribución la pala cargadora. El acondicionamiento en las cunetas se debe realizar con la pala de cola.

Cada operario de equipos debe completar una planilla diaria, donde además se reporte datos del tiempo trabajado por la máquina y número de carros distribuidos en el turno.

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6 SEGUIMIENTO Y CONTROL AMBIENTAL

6.1 Registros y control de la trazabilidad

Mediante pesaje en la balanza para camiones, se registrará el peso de los residuos que salen de planta, así como los que se destinan al relleno industrial, discriminados por tipo de residuo.

Para cada corriente se llevará el registro correspondiente, que se archivará en planta por al menos 4 años. La información mínima a registrar es la siguiente:

Fecha de almacenamiento y/o envío a disposición final.

Tipo de residuo.

Cantidad (en peso o en volumen).

Empresa transportista (si corresponde).

Gestor (si corresponde).

Destino final.

Mediante pesaje en la balanza para camiones, se registrará el peso de los residuos que salen de planta, discriminados al menos en los siguientes tipos:

Residuos asimilables a domésticos.

Residuos a relleno industrial.

Residuos a plantaciones.

Residuos a reciclaje.

Residuos a valorización energética

Residuos peligrosos.

La información de los residuos sólidos domésticos, a relleno industrial, a plantaciones y a valorización energética, se registrará en el sistema informático de Forestal Oriental (FO). Mensualmente, personal de FO enviará un archivo conteniendo el resumen de cantidades y movimientos de los residuos generados en dicho mes.

La información registrada permitirá realizar el control de la trazabilidad de los residuos. Además, según el caso, se tendrán los comprobantes (remitos, DUA, certificados de co-procesamiento, etc) que se generan en el manejo de los residuos con las empresas tercerizadas encargadas de su gestión (transportistas, gestores, sitios de disposición final, etc.).

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6.2 Indicadores

Los indicadores de gestión de residuos se incluirán en el IAO, y se destacan los siguientes:

Generación total de residuos: se incluyen todos los residuos generados en la planta industrial. Su cuantificación será aportada a través de los registros mensuales. El indicador se expresa en toneladas por mes.

Generación total de residuos con destino disposición final en relleno industrial: se incluyen los que se envían al relleno industrial de la planta. Se expresa en toneladas húmedas por mes.

Generación total de residuos retornables a plantaciones: se incluyen los que se disponen en las plantaciones. Se expresa en toneladas húmedas por mes.

Generación total de residuos con destino reciclaje: aquellos que se han valorizado como subproductos, para reciclado o reúso directo, ya sea por venta o donación. Se expresa en toneladas por mes.

Generación total de residuos a valorización energética: comprende todos los residuos cuyo destino sea la valorización energética o valorización como producto para ración para animales. Se expresa en toneladas húmedas por mes.

Generación total de residuos asimilables a domésticos: comprende todos los residuos cuyo destino sea el vertedero municipal. Se expresa en toneladas húmedas por mes.

Generación total de residuos peligrosos a tratamiento por terceros: comprende todos los residuos peligrosos que deben ser gestionados en instalaciones externas. Se expresa en toneladas por mes.

En el caso de los materiales retornables y de los residuos enviados al relleno industrial, también se hace seguimiento mensual de los indicadores específicos, es decir, generación por unidad de celulosa producida (kg secos por ADT).

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7 PLAN DE MEJORA DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS

La mejora continua es parte fundamental de la cultura laboral en UPM, así como una atención permanente a los temas ambientales, que se consideran parte integral de la forma de trabajo y de la calidad de nuestros productos.

Se enfatiza la responsabilidad ambiental de cada empleado, pues cada uno es responsable de los efectos que su trabajo diario pueda tener en el medio ambiente. Por lo tanto, el cuidado del medio ambiente no es un proceso aislado, sino que los aspectos ambientales se consideran en todo el proceso, especialmente en el área de producción. Los dueños de cada proceso son responsables por el desempeño ambiental conseguido.

Siguiendo estos lineamientos, las estrategias para la minimización o valorización de residuos deben acompañar el desarrollo de los procesos productivos y adaptarse a las necesidades operativas, asegurando el alto nivel de protección del medio ambiente que garantiza la aplicación de las Mejores Técnicas Disponibles en la industria de la celulosa.

7.1 Estrategias de minimización de residuos

A definir dentro del primer año de operación de la fábrica.

7.2 Estrategias de valorización de residuos

7.2.1 Reciclaje

Los siguientes tipos de residuos podrían ser valorizados mediante reciclaje:

Cartón limpio.

Papel limpio.

Plásticos (incluyendo envases limpios).

Pallets de madera y otros residuos de madera limpia, tales como restos de empaques.

Chatarra.

Vidrio.

Existen trabas arancelarias a la salida de residuos a reciclaje: los residuos dejan de ser considerados como tales a efectos de Aduana, y las organizaciones de recicladores habitualmente no cuentan con recursos para tramitar las necesarias exoneraciones de impuestos ante el MEF en Montevideo.

Esto también atenta contra el “desarrollo de estrategias de inclusión social” que es parte fundamental de la concepción del Dec.182/2013.

7.3 Propuestas de mejora para el manejo interno de residuos

A definir dentro del primer año de operación de la fábrica.

plan de monitoreo y seguimiento · 1 informe tÉcnico respuesta a sic 10 – residuos cuecar s.a. y...

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