plan de control de calidad para

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA SELLADO Y CLASURA DELA ANTIGUO VERTEDERO DE LARRABE EN AMURRIO

MP-101-Control Calidad General.01 1 de 41

PROYECTO PARA EL SELLADO Y CLAUSURA

DEL ANTIGUO VERTEDERO DE LARRABE

EN AMURRIO (ALAVA)

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD GENERAL

JUNIO, 2017



I N D I C E 1. MEMORIA ................................................................................................................ 3

1.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 4

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA ....................................................................... 4

1.3. PRESUPUESTO DE OBRA ............................................................................ 5

1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO ........................................................ 6

2. PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES ..................................... 7

2.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 8

2.2. PRESCRIPCIONES TECNICAS RELATIVAS A LOS MATERIALES ...... 9

Clasificación de las tierra vegetales ..................................................................................... 18

Características Técnicas ....................................................................................................... 19

Control de Recepción ........................................................................................................... 20

Acopios de Préstamos .......................................................................................................... 22

Extracción de Tierra Vegetal ............................................................................................... 22

Características Técnicas Exigibles de la Tierra Vegetal ...................................................... 23

3. ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS A REALIZAR ........................................... 25

4. INFORME FINAL ................................................................................................... 39

4.1. INFORME FINAL ......................................................................................... 40



1. MEMORIA



1.1. INTRODUCCIÓN

El presente Plan de Control de Calidad se desarrolla de acuerdo con el PROYECTO DE SELLADO Y CLAUSURA DEL ANTIGUO VERTEDERO DE LARRABE EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE AMURRIO (ALAVA). El promotor de dicha obra será el Ayuntamiento de Amurrio, como entidad propietaria de la instalación.

La elaboración del Plan de Control Calidad tiene por objeto garantizar la verificación y

el cumplimiento de la Normativa vigente, creando el mecanismo necesario para realizar

los ensayos y pruebas que avalen la idoneidad técnica de los materiales empleados en la

ejecución y su correcta puesta en obra conforme a los documentos del proyecto.

Para ello se han extraído de la Memoria de Proyecto las características y requisitos que

deben cumplir los materiales a emplear durante las obras, como hormigones, gravas,

tuberías, tierra seleccionada y tierra vegetal, así como los datos necesarios para la

elaboración del Plan que consta de los siguientes apartados:

MEMORIA

PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES

ENSAYOS, ANALISIS Y PRUEBAS A REALIZAR

INFORME FINAL

Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas, se contratará, con el conocimiento

de la Dirección Facultativa, los servicios de un laboratorio de ensayos debidamente

acreditado.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

La obra objeto de controlar se trata de un sellado y clausura definitiva, del antiguo

vertedero de residuos inertes, situado en el barrio de Larrabe, en el término municipal de



Amurrio (Araba), por lo que fundamentalmente se trata de instalar un sistema de sellado

y/o clausura en las superficies fuera de explotación mediante la instalación de distintos

materiales tanto naturales como geosintéticos y geocompuestos y tierra vegetal.

El presente Programa de Control de Calidad se desarrolla enfocado a asegurar la calidad

de los materiales empleados en la ejecución de las obras, como son los hormigones,

gravas, tuberías, tierras arcillosa, tierra seleccionada y tierra vegetal, que se instalarán

en el antiguo vertedero de Larrabe, con objeto de garantizar una correcta clausura y

recuperación ambiental.

A continuación se muestra el esquema general sobre el cual se basará el control de

calidad:

Dentro del Plan de Control de Calidad se distinguirán varias fases dentro del proceso de

colocación del sistema de sellado propuesto:

Suministro y recepción de los materiales. Calidad de los materiales a emplear. Suministro, colocación y compactación de tierra vegetal y seleccionada. Defectos y reparaciones.

1.3. PRESUPUESTO DE OBRA

Los materiales objeto de control especial, de entre todos los empleados en la ejecución

de la obra, son los siguientes:

- Hormigón.

- Zahorra artificial.

- Aceros.

- Tubería de PVC.



-. Tierra Seleccionada

-. Tierra Vegetal

1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO

En este apartado se recoge la normativa aplicable a cada material según se establece en

el Proyecto de Ejecución, trasladándose los niveles de control y características

específicas de los materiales al apartado 3.

De acuerdo con el Proyecto de Ejecución la normativa aplicable es la siguiente:

INSTRUCCIÓN PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCION DE OBRAS

DE HORMIGON EN MASA Y ARMADO (EHE)

INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCION DE CEMENTOS (RC-93)

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA LA

RECEPCION DE BLOQUES DE HORMIGON EN LAS OBRAS DE

CONSTRUCCION (RB-90).

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS

DE CARRETERAS Y PUENTES (PG-3/75).

NORMAS UNE y NLT para el cumplimiento de la metodología de los

ensayos a realizar sobre los diversos materiales.



2. PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES



2.1. INTRODUCCIÓN

Las obras proyectadas se diferencian en dos zonas, con actuaciones diferentes:

ZONA 1: - Superficie horizontal donde se ha finalizado con la explotación.

- Superficie total: 17.503 m2.

- Actuación: Clausura definitiva.

ZONA 2: - Superficie en talud donde se ha finalizado con la explotación.

- Superficie total: 2.465 m2.

- Actuación: Clausura definitiva.

A continuación se enumera la Secuencia de Sellado a instalar en cada una de las zonas,

descrita de abajo hacia arriba:

ZONA 1:

Capa de regularización de materiales naturales compactados.

Geomembrana de polietileno de alta densidad PEAD, de 2,00 mm. de espesor

nominal, con ambas superficies texturizadas.

Geocompuesto de drenaje tricapa formado por un geotextil de apoyo no tejido y

de fibras agujeteadas de alta tenacidad mecánica de polipropileno, geored de

drenaje de polietileno de alta densidad y geotextil de cubrición también no tejido

y de fibras agujeteadas de polipropileno.

Capa de tierra seleccionada de 30 cm. de espesor.

Capa de tierra vegetal de 20 cm. de espesor.

ZONA 2 :

Capa de regularización de materiales naturales compactados.







Geomembrana de polietileno de alta densidad PEAD, de 2,00 mm. de espesor

nominal, con ambas superficies texturizadas.





Capa de tierra seleccionada de 30 cm. de espesor.

Capa de tierra vegetal de 20 cm. de espesor.

2.2. PRESCRIPCIONES TECNICAS RELATIVAS A LOS MATERIALES

2.2.1.- AGUAS PARA AMASADO

Prescripciones Técnicas

El agua cumplirá con las especificaciones de la Instrucción EHE y las del Proyecto de

Ejecución.

Se podrán utilizar tanto para el amasado como para el curado todas las aguas

sancionadas como aceptables por la práctica.

En caso de duda o cuando no se tenga referencias, se analizará el agua, debiéndose

cumplir cada una de las condiciones descritas en el articulo 6 de la referida Instrucción.

Control



Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen

antecedentes del agua, si varían las condiciones del suministro o si así lo indica el

Director de Obra.

La toma de muestras destinada al análisis químico se realizará, según UNE 7.236/71, en

envases de vidrio o polietileno de unos cinco litros de capacidad siempre que no

contaminen la muestra.

Los envases se lavarán, antes de ser utilizados, con agua destilada o disolución de

hidróxido sódico.

Todo envase irá provisto de una etiqueta donde conste:

- Identificación de la muestra

- Lugar de la toma.

- Origen de la muestra (mar, río, fuente, etc.).

Se recomienda extremar el control en la etapa de transición al estiaje y durante éste, ya

que pueden variar sustancialmente los contenidos de sulfatos, cloro, sustancias

orgánicas, etc.

Criterios de aceptación o rechazo

El no cumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua

como no apta para amasar hormigón, salvo justificación especial de que no altera

perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo.

Frecuencia de control

Al emplearse hormigón preparado para la ejecución de la obra, no se exigirá la

realización de los ensayos enumerados anteriormente, solicitándose a la central de

hormigón CERTIFICADO DE LOS ENSAYOS realizados sobre la misma al comienzo

de la obra y cada seis meses en caso de no utilizarse el agua de la red municipal de

abastecimiento.



2.3.- ARIDOS Prescripciones Técnicas

Podrán utilizarse arenas y gravas naturales, de machaqueo o escorias siderúrgicas, así

como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica.

Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz 5

UNE 7.050 y por grava o árido grueso el que resulta retenido en dicho tamiz.

Los áridos no deben ser activos frente al cemento, ni deben descomponerse por la unión

de los agentes exteriores a que estarán sometidos en obra.

Si se utilizan escorias siderúrgicas se comprobará que no tienen silicatos inestables ni

compuestos de cloruro.

Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.

Además, los áridos deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 7 de la

Instrucción EHE.

Control

Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen

antecedentes del árido, si varían las condiciones de suministro o si así lo indica el

Director de la Obra.

La toma de muestras se realizará según UNE 83.109/85 en tres zonas del montón

desechando los áridos superficiales, comprobando la temperatura y el grado de humedad

antes de su utilización, evitando la segregación durante el transporte y almacenamiento

y el contacto directo con el terreno.




El no cumplimiento de las limitaciones de tamaño máximo hace que el árido no sea apto

para los elementos a hormigonar.

Así mismo, el incumplimiento de las restantes características será suficiente para

calificar el árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de

que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo ni a corto ni a largo

plazo.


Al emplearse hormigón preparado para la ejecución de la obra no se exigirá la

realización de los ensayos enumerados anteriormente, siendo obligación de la Central de

Hormigón el control de estos materiales.

2.4.- CEMENTOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS Prescripciones Técnicas

Podrá utilizarse cualquier tipo de cemento que cumpla la Instrucción RC93 o que esté

legalmente fabricado en la CEE, siempre que cumpla la Directiva europea 89/106/CEE,

cuya transposición se ha realizado a través del Real Decreto 1630/92.

El empleo de cementos aluminosos deberá ser objeto de un estudio especial,

observándose estrictamente el contenido del Anejo 4 de la Instrucción EHE.

Los cementos se suministrarán en sacos o a granel garantizando en el transporte y

almacenamiento una perfecta conservación.

A la entrega del suministro, ya sea expedido a granel o en sacos, se acompañará los

Documentos de Identificación que comprende el Albarán y la Hoja de Características.

En el Albarán figurarán los siguientes datos:



- Nombre y dirección de la Empresa Suministradora.

- Fecha del suministro e identificación del vehículo que lo transporta.

- Denominación, designación y cantidad del cemento que se suministra.

- Restricciones de empleo, en su caso.

- Nombre y dirección del comprador y destino con la referencia del pedido.

En la hoja de Características figurará:

- La naturaleza y la proporción nominal de los componentes.

- Cualquier variación en la proporción que sobrepase ± 5 puntos la prevista.

Si el suministro fuera en sacos, este llevaría inscrito:

- Designación tipo y clase de cemento.

- Características especiales, en su caso.

- La norma UNE de referencia.

- Distintivo de calidad, si lo tuviera.

- Fabricante y marca.

Las especificaciones que deben cumplir los cementos en cuanto a sus características

físicas, químicas y mecánicas quedan recogidas en la Instrucción RC-93.

Control

Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro, se

realizarán los ensayos físicos, químicos y mecánicos previstos en la Instrucción RC-93

sobre una muestra de ensayo, conservando en obra otra muestra de reserva.

Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Dirección Facultativa,

se comprobará al menos la pérdida al fuego, residuo insoluble, principio y fin de

fraguado, resistencia a compresión y la estabilidad de volumen sobre una muestra.

Cuando el cemento posea un Distintivo de Calidad, la Dirección de Obra podrá anular la

realización de los ensayos citados en los párrafos anteriores, siendo sustituidos por los



Documentos de Identificación, guardándose una muestra de contraste.


El no cumplimiento de alguna de las especificaciones contempladas anteriormente será

condición suficiente para el rechazo de la remesa de cemento.


Se exigirá a los cementos empleados en la fabricación de hormigón y mortero estar en

posesión del Distintivo de Calidad, exigiéndose a la empresa suministradora o, en su

caso, a la Central de Hormigón los Documentos de Identificación con su albarán, así

como el Certificado de que están en posesión de dicho Distintivo de Calidad.

2.5.- HORMIGON

Prescripciones Técnicas

Las condiciones o características exigidas al hormigón, se especificarán en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares, donde se indicarán los valores de la resistencia a

compresión, docilidad y tamaño máximo de árido, y en su caso, resistencia a tracción,

contenido de cemento, absorción, etc.

El valor mínimo de la resistencia a compresión especificado en proyecto (fck) no será

inferior para hormigón en masa y armado a 125 Kp/cm2.

El valor de la resistencia a compresión se obtendrá a partir de los resultados de ensayos

de rotura a compresión de un mínimo de tres probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro

y 30 cm de altura, a la edad de 28 días.

La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia mediante el Cono

de Abrams (UNE 83.313/90).



Las distintas consistencias y los valores límites de sus tolerancias se especifican en el

articulo 10 (apartado 10.6) de la Instrucción EHE.

En el caso de que el hormigón sea fabricado en central, cada carga de dicho hormigón

irá acompañada de una hoja de suministro en la que figuren, como mínimo, los

siguientes datos:

- Nombre de la central.

- Número de hoja de suministro.

- Fecha de entrega.

- Nombre del utilizador.

- Especificación del hormigón.

- Tipo, clase y categoría del cemento.

- Tamaño máximo del árido.

- Consistencia y relación A/C.

- Tipo de aditivo o procedencia de cenizas si las hubiese.

- Designación del lugar de suministro.

- Hora de carga e identificación del camión.

- Hora límite de uso para el hormigón.

La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares

del Proyecto o, en su caso, por el Director de la Obra.

Se determinará el valor de la consistencia siempre que se fabriquen probetas de

hormigón o cuando lo indique el Director de la Obra.

El control de la resistencia del hormigón se llevará a cabo mediante control estadístico a

nivel normal por haberse adoptado en Proyecto un valor de γc igual a 1,5.

Para ello se dividirá la obra en lotes según se especifica en el artículo 69 (apartado 3.2)

de la Instrucción EHE.



El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas en número ≥ 2,

tomadas al azar entre los componentes de la obra sometidos a control.

Cada amasada comprenderá lo siguiente:

Toma de muestra para la fabricación de cinco probetas cilíndricas de 15 x 30

cm.

Ensayo de consistencia con Cono de Abrams.

Curado y refrentado de probetas.

Rotura a compresión a las edades de 7 y 28 días.

Emisión del acta de resultados a 7 y 28 días.

Si el hormigón fuera de central con Sello de Calidad, los lotes se reducirán a la mitad

con un número de lotes mínimo de tres.

Para determinar la resistencia característica estimada de cada lote (fest) se seguirán los

criterios expuestos en el artículo 69 (apartado 69.3) de la Instrucción EHE.


Si la consistencia se ha definido por su tipo, el valor obtenido en el ensayo deberá estar

comprendido dentro del intervalo correspondiente.

En caso de que la consistencia venga definida por su asiento, el valor obtenido en el

ensayo deberá estar comprendido dentro de las tolerancias.

El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la

amasada.

Para el caso del control de la resistencia, las decisiones derivadas del mismo son las que

se establecen a continuación (artículo 69, apartado 69.4 de la Instrucción EHE):

Si fest ≥ fck

el lote será aceptado.



Si fest

≥ 0,9 el lote será aceptado sin perjuicio de las sanciones contractuales

previstas.

Si fest < 0,9 se podrá, a juicio del Director de Obra, realizar los estudios y ensayos

siguientes:

a) Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote.

b) Ensayos de información (según art. 70 de la EHE)

c) Ensayos estáticos de puesta en carga (según art. 73.2 de la EHE).

En función de estos estudios o ensayos, la Dirección de Obra podrá aceptar, reforzar o

demoler los elementos que componen el lote.

2.4.4.- Frecuencia de control

La frecuencia de control de amasadas será establecida según el volumen de hormigón de

cada elemento, de acuerdo con el cuadro que aparece en el apartado 69.3.2. de la EHE.

No se realizarán Ensayos Previos ni Característicos por tratarse de un hormigón

preparado del que se conocen los materiales y los medios de ejecución, llevándose a

cabo solo los ensayos establecidos para un control estadístico a nivel NORMAL.

2.6.-TIERRA VEGETAL

Se define como suelo o tierra vegetal, la mezcla de arena, limo, arcilla y materia orgánica,

junto con los microorganismos correspondientes, existente en aquellos horizontes

edáficos explorados por las raíces de las plantas.

No se considerará como tal a los materiales existentes en profundidad, contiguos a la roca

madre que por sus características físicas y químicas resulten inadecuados para su empleo

en siembras y plantaciones.



Se define acopio de tierra vegetal como el apilado de la tierra vegetal en la cantidad

necesaria para su posterior empleo en siembras y plantaciones.

Clasificación de las tierra vegetales

La tierra podrá ser de propios, cuando sea de la misma obra, o de préstamo, cuando sea

necesario traerla de fuera por no estar disponible en la obra.

Esta tierra podrá ser mejorada en sus características agronómicas, tamizándola y

enriqueciéndola en materia orgánica, nutrientes y capacidad de retención de agua, hasta

alcanzar unos niveles óptimos, adecuados al uso al que vaya destinada: taludes vistos o

no, césped mediano o bueno, tierra de hoyo, jardineras, bermas, etc.

Se denomina Tierra aceptable la de propios o prestamos que cumple los mínimos

establecidos posteriormente, para el conjunto de las siembras y las plantaciones de árboles

y arbustos.

De las tierras aceptables se establece la siguiente clasificación:

- Tipo T1 o Tierras de primera calidad: La tierra aceptable, que reúne las condiciones

especificadas en el siguiente apartado, generalmente proveniente de huerta y/o

tamizada y mejorada, que se utiliza para aporte en sitios en que la supervivencia de

la planta puede ser difícil, se quiera un resultado rápido, o para la implantación de

céspedes de alta calidad.

- Tipo T2 o Tierras de segunda calidad: La tierra aceptable, que reúne las condiciones

especificadas en el siguiente apartado, proveniente de prado o a veces de huerta, que

se utiliza para la implantación de céspedes o praderas de mediana calidad, o bien en

árboles grandes o en taludes de zonas de gran percepción del paisaje.



Características Técnicas

TIERRA VEGETAL

Como base para la obtención de tierra vegetal se pueden utilizar los siguientes grupos:

- Tierras de cultivo en una profundidad de hasta 30-40 cm.

- Tierras de prado en una profundidad de hasta 25-35 cm.

- Tierras de pastizal en una profundidad de hasta 20-25 cm.

- Tierras de bosque en una profundidad de hasta 15-25 cm.

- Tierras incultas pero con vegetación espontánea apreciable, hasta una profundidad de

20 cm.

Estos espesores son meramente indicativos estando supeditados a lo que indique el Pliego

de Condiciones Técnicas Particulares o a lo que establezca en su momento la Dirección

de Obra según las observaciones realizadas in situ.

El hecho de ser el suelo aceptable en su conjunto no será obstáculo para que haya de ser

modificado en casos concretos cuando vayan a plantarse vegetales con requerimientos

específicos como ocurre en las plantas de suelo ácido que no toleran la cal o con plantas

que precisan un suelo con alto contenido en materia orgánica.

Cuando el suelo o tierra vegetal no sea aceptable se tratará de que obtenga esta condición

por medio de incorporación de materia orgánica como abono o enmienda y abonados

inorgánicos realizados "in situ".

Los cánones de aceptación para los diversos tipos que se consideran, son los siguientes:



TIPO DENOMINACION

GRANULOMETRIA

TOTAL TIERRA FINA

El.máximo El.gruesos Arcilla Arena

T1 propios/préstamo


0 % > 2 cm

0 % > 5 cm

< 15 %

< 15 %

< 25 %

< 35 %

< 70 %

< 70 %

TIPO DENOMINACION

COMPOSICION QUIMICA

TIERRA FINA C/N N

P

p.p.m.

K

p.p.m M.O. pH



> 6,0 %

> 3,5 %

6-7,5 (1)

> 6

9-11

4-12

>0,32%

>0,2%

> 35

> 25

> 240

> 180

(1) En la T2 para hoyo de plantación el pH estará comprendido entre 6-7,5.

Los métodos de determinación serán los indicados en la O.M. 28 Julio 1.972 sobre

Métodos oficiales de análisis de productos fertilizantes y afines.

Control de Recepción

TIERRA VEGETAL

La dirección de Obra podrá ordenar la realización de los análisis pertinentes que permitan

conocer las características agronómicas de las tierras. Para ello deberá realizarse un

muestreo representativo del conjunto de las tierras. Se deben dividir las tierras en grupos

homogéneos en función de su apariencia, color de la tierra, cultivo, etc. Cada uno de estos



grupos será muestreado por separado tomándose una serie de submuestras en cada grupo.

Las tierras serán enviadas en bolsas convenientemente identificadas a un laboratorio

especializado.

La Dirección de Obra podrá rechazar aquellas tierras que no cumplan lo especificado en

el apartado anterior u ordenar las consiguientes enmiendas o abonados tendentes a lograr

los niveles establecidos.

Se determinarán los contenidos de cada elemento según los métodos indicados en la

O.M. 28 Julio 1.972 sobre Métodos oficiales de análisis de productos fertilizantes y

afines.

Se realizará un análisis de todos los parámetros indicados anteriormente por cada cinco

mil (5.000) m³ o fracción utilizada.

El Contratista podrá utilizar en las obras los materiales que obtenga de la excavación

siempre que éstos cumplan las condiciones previstas en este Pliego. Estará obligado a

eliminar a su costa los materiales de calidad inferior a la exigida que aparezcan durante la

excavación, y transportarlos a los vertederos previamente señalados.

Se define acopio de tierra vegetal como el apilado de la tierra vegetal en la cantidad

necesaria para su posterior empleo en siembras y plantaciones.

El acopio se llevará a cabo en los lugares elegidos y de acuerdo con la Dirección de Obra,

de forma que no interfieran el normal desarrollo de las obras y respetando el entorno y

conforme a las instrucciones descritas en la unidad de obra correspondiente. Será

aplicado lo indicado en el apartado de ubicación temporal de materiales.

En los acopios, la tierra vegetal se mantendrá exenta de piedras y otros objetos extraños.



Acopios de Préstamos

En el Proyecto de Revegetación se proyectará la restauración de los espacios afectados y

su integración paisajística, de acuerdo con las pautas señaladas en las medidas

correctoras.

La búsqueda de préstamos y su abono a los propietarios será por cuenta y cargo del

Contratista, así como las operaciones necesarias para su inicio y explotación, que

quedarán bajo la aprobación y supervisión de la Dirección de Obra.

La aceptación por parte del Director de Obra de los lugares de extracción y vertido no

limita la responsabilidad del Contratista, tanto en lo que se refiere a la calidad de los

materiales como al volumen explotable del yacimiento y a la obtención de las

correspondientes licencias y permisos.

El Contratista viene obligado a eliminar a su costa los materiales de calidad inferior a la

exigida que aparezca durante los trabajos de explotación de la cantera, gravera o depósito

previamente autorizado.

Si durante el curso de la explotación de los materiales dejan de cumplir las condiciones de

calidad requeridas, o si el volumen o la producción resultaran insuficientes, por haber

aumentado la proporción de material no aprovechable, el Contratista, a su cargo, deberá

procurarse otro lugar de extracción siguiendo las normas dadas en párrafos anteriores y

sin que el cambio de yacimiento natural le de opción a exigir indemnización alguna.

Extracción de Tierra Vegetal

Antes de la excavación, se retirará toda la tierra vegetal necesaria para el Proyecto de

Revegetación, previa separación de los árboles, plantas, tocones, maleza, maderas caídas,

escombros, basuras o cualquier otro material existente que pueda alterar la calidad y

conservación de esta tierra.



Esta tierra se encuentra en los horizontes superficiales del suelo. Se deberán extraer tan

sólo aquellos horizontes explorados por las raíces descartándose las capas próximas a la

roca excesivamente arcillosas.

Deberá evitarse la compactación por paso de maquinaria de la superficie a decapar.

La tierra se deberá retirar asimismo previamente a cualquier excavación de zanjas, pozos,

apertura de pistas, etc.

No se operará con la tierra vegetal en caso de días lluviosos o en los que la tierra esté

excesivamente apelmazada.

En caso de que se considere necesario deberán retirarse separadamente las distintas capas

del terreno diferenciables fácilmente por su distinto color, abundancia de raíces, textura,

etc. Tierras de distinta calidad deberán manejarse separadamente para conservar las

cualidades de aquellas tierras mejores.

Las ubicaciones de las áreas para instalación de los acopios serán propuestas por el

Contratista a la aprobación de la Dirección de Obra. Será aplicado asimismo lo indicado

en el apartado sobre ocupación temporal de terrenos.

Características Técnicas Exigibles de la Tierra Vegetal

La tierra vegetal presentará unas buenas condiciones naturales para ser sembrada o

plantada y a fin de mejorar estas condiciones podrá llevar una adición de estiércol o

compost, turba, etc.

La tierra vegetal tendrá una composición granulométrica, en el que la arena se encuentre

entre un 50 y un 70% de su contenido total, los limos y arcillas en una proporción inferior

al 30%, la cual estará presente en un porcentaje inferior al 10% y el humus entre un 2% y

un 10%.



Los componentes químicos de la tierra vegetal se asemejan a la siguiente relación:

Nitrógeno: 10%

Fósforo total: 150 partes por millón

Potasio: 80 partes por millón.

El pH de la composición tendrá un valor aproximado de 7.

CONDICIONES PARTICULARES DE RECEPCIÓN

Sobre una muestra de tierra vegetal, se determinarán los siguientes análisis para

determinar sus características:

Análisis físicos (granulométrico): Contenido en arenas, limos y arcilla.

Análisis químicos: Contenido en materia orgánica, nitrógeno, fósforo, potasio, y el pH,

oligoelementos (magnesio, hierro, manganeso, cobalto, zinc, boro) y otros compuestos

como cloruros, calcio y azufre.

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA SELLADO Y ACONDICIONAMIENTO DEL VERTEDERO

MP-101-Control Calidad General.01 25

3. ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS A REALIZAR



3.1.- AGUAS PARA AMASADO

No se prevé la realización de ensayos sobre el agua de amasado, ya que se utilizará

hormigón preparado en central y en obra el suministro de la misma se realizará a través

de la red municipal de abastecimiento.

3.2.- ARIDOS Dado que el hormigón se fabricará en central que disponga de un laboratorio propio o

contratado, no es necesaria la realización de ensayos de recepción en obra, siendo

obligación de la central el control de estos materiales.

3.3.- CEMENTOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS Al exigirse al tipo de cemento empleado en obra estar en posesión del Distintivo de

Calidad, se exigirá a la recepción del mismo, los Documentos de Identificación de cada

partida, incluyendo albarán y hoja de características, así como el certificado de que

están en posesión de dicho Distintivo de Calidad.

3.4.- HORMIGON HA-25

♦ TIPO: M-15 / HA-25/P/20/IIa+Qc.

♦ FABRICACION: Central de hormigón.

♦ LOTES: Según art. 88 de la Instrucción EHE

UNIDAD DE OBRA MEDICION TAMAÑO DEL LOTE Nº LOTES

Cunetas y canales HA-25 200 m3 100 m3 2

Hormigón de limpieza y

anclaje de zanjas HM-15 150 m3 100 m3 2



♦ Nº DE TOMAS: Por cada lote se realizarán dos juegos de cinco probetas

cilíndricas de 15 x 30 cm.

♦ ENSAYOS:

- Determinación de la consistencia mediante Cono de Abrams.

- Resistencia a compresión a la edad de 7 y 28 días.

3.5.- ZAHORRA ARTIFICIAL

♦ Nº DE MUESTRAS: 5

♦ ENSAYOS:

- Análisis granulométrico.

- Equivalente de arena.

- Límite plástico.

- Proctor modificado.

3.6.- ACEROS 3.6.1- Normativa

EHE Art. 31

UNE : 36.068, 36.092, 36.097, 36.099, 36.401, 36.462

3.6.2.- Especificaciones

UNE 36.068 y EHE:

Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

- barras corrugadas



- mallas electrosoldadas

- armaduras básicas electrosoldadas en celosía

Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 98 por 100 de su sección nominal, en

diámetros no mayores de 25 mm, ni al 96 por 100 en diámetros superiores.

A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico, fy, del acero el

valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100.

Se prohibe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como

componentes de mallas electrosoldadas.

3.6.2.1.- Barras

Los diámetros nominales de las corrugadas se ajustarán a la serie siguiente:

6- 8- 10- 12- 16- 20- 25- 32 y 40.

3.6.2.2.- Barras corrugadas

Tipos de acero: B 400 S (designación antigua AEH 400 S)

B 500 S (designación antigua AEH 400 S)

Designación: Se compondrá de los siguientes símbolos:

El símbolo Ø.

El diámetro nominal.

La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado).

Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal

garantizado, expresado en Mpa.

La letra S, que indica la condición de soldable.



Referencia a la norma UNE 36-068-94.

Ejemplo:

Designación de una barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal, con un límite

elástico de 400 Mpa, obtenida por algunos de los métodos indicados en la norma UNE

36-068-94: Ø 12 B 400 S UNE 36-068-94

Identificación:

El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores

opuestos de la barra y llevará grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y

marca del fabricante, según UNE 36.068, de acuerdo con las figuras siguientes:

Acero B 400 S Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos

presentan diferente separación. Todas las corrugas

tendrán la misma inclinación.

Acero B 500 S Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación

y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector

opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual

separación pero distinta inclinación.

Barras corrugadas son las que cumplen las condiciones siguientes:

Condiciones de adherencia establecidas en EHE, art.31.2.

Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos

realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán

obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características

geométricas de los resaltos. Estas características geométricas deben ser verificadas en

el control de obra, después de que las barras hayan sufrido las operaciones de

enderezado, si las hubiere.



Ausencia de grietas después de los ensayos de doblado simple a 180º, y de doblado-

desdoblado a 90º. (UNE 36.068).

Las barras deberán ser adecuadas para soldeo. El fabricante indicará las condiciones y

procedimientos en que el soldeo debe de realizarse. La aptitud al soldeo está

íntimamente ligada al procedimiento de soldeo.

Las características mecánicas mínimas de las barras corrugadas garantizadas por el

fabricante, que se definen en la tabla siguiente:

Designació

n

Clases de

acero

Límite

elástico fy

(kp/cm2)

no menor

que

Carga unitaria

de rotura fs

(kp/cm2)

no menor que

(1)

Alargamiento de

rotura relación en

% sobre base de

5 ∅ no menor

que

Relación

fs/fy en

ensayo no

menor que

(2)

B 400 S Soldable 4100 4500 14 1,05

B 500 S Soldable 5100 5600 12 1,05

(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.

(2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico

obtenido en cada ensayo.

3.6.2.3.- Mallas electrosoldadas

Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las mallas

electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente: 5- 5,5- 6- 6,5- 7- 7,5- 8- 8,5- 9- 9,5- 10-

11- 12- 13- y 14 mm.

Malla lisa es la fabricada con alambres lisos o trefilados que cumplen lo especificado en

la tabla 31.3.



Malla corrugada es la fabricada con alambres corrugados que además de las

características mecánicas mínimas de la tabla anterior cumplen las especificaciones de

adherencia de barras corrugadas (EHE, art.31.3).

Características mecánicas mínimas garantizadas de los

alambres que forman las mallas electrosoldadas.

Designación

AEH 500 T AEH 600

T

Ensayo de tracción (1)

Límite elástico fy kp/cm2

(2) 5.100 6.100

Carga unitaria fs kp/cm2

(2) 5.600 6.600

Alargamiento de rotura (%) sobre base

de 5 ∅ (3) 8

Relación fs/fy (4) (4)

Ensayo de doblado simple α = 180º (5) diámetro del mandril D 4 d (7) 5 d (7)

Ensayo de doblado-desdoblado α = 90º, β = 20º (6) diámetro

del mandril D’ 8 d (7) 10 d (7)

(1)

Valores característicos inferiores garantizados.

(2) para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor

de las cargas el valor nominal del área de la sección transversal.

(3) A % = 20 - 0,02 fyi < 8%, siendo: A = alargamiento de rotura, fyi

= límite elástico

medido en cada ensayo

(4) 03,111,005,1 <

−−≥

yk

yi

yi

si

ff

ff

siendo fyi =límite elástico medido en cada ensayo.

fsi = carga unitaria obtenida en cada ensayo.

fyk = límite elástico garantizado.

(5) α = ángulo de doblado.

(6) β = ángulo de desdoblado

(7) d = diámetro nominal del alambre.

Identificación y Designación:



Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la marca del

fabricante y la designación de la malla.

Las mallas electrosoldadas corrugadas se designarán de la forma siguiente:

ME s1 x st

Bø d1-dt AEH X I X b

Las mallas electrosoldadas lisas se designarán de la forma siguiente:

ME s1 x st

Bø d1-dt AEH X L I X b

siendo:

s1,st= Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales

respectivamente, expresadas en centímetros.

B = El distintivo del tipo de ahorro, que consistirá en sustituir la letra B

por A, si el ahorro es estándar y por E, si es especial, suprimiéndose

la letra B si la malla no tiene barras de ahorro de borde.

d1,dt = Los diámetros de los alambres longitudinales y transversales,

respectivamente, expresados en milímetros. Cada diámetro d1 ó dt

irá

seguido de la letra D en las mallas dobles y por la letra P en las

mallas de pares.

X = Límite elástico en N/mm2.

I = Distancia expresada en metros de la longitud del panel para las mallas

no estándar.

b = Distancia expresada en metros de la anchura del panel para las mallas

no estándar.

Ejemplo de designación de una malla electrosoldada:

Designación de una malla electrosoldada de alambre corrugado de alta adherencia y

límite elástico 5100 kp/cm2 , con separación entre ejes de alambres longitudinales de

150 mm y entre ejes de los transversales de 300 mm, diámetro de los alambres



longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 6,5 mm, longitud del

panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar.

MF 15 X 30A ø 10 - 6,5 AEH 500 T 5 X 2

Suministro e Identificación

Cada partida de acero irá acompañada de los oportunos certificados de homologación y

garantía, facilitados por el fabricante, en los que se indiquen los valores límites de las

diferentes características que justifiquen que el acero cumple las exigencias mínimas.

No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de

garantía del fabricante.

El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos

correspondientes a la partida servida.

Control

EHE (Art. 90)

En correspondencia con el valor adoptado para γs se establecen los siguientes niveles

para controlar la calidad del acero:

- Control a nivel reducido

- Control a nivel normal

A. Control a nivel reducido

Corresponde a γs = 1,20 y es de aplicación a barras, alambres y mallas lisas y

corrugadas cuando se empleen como lisas.

El límite elástico correspondiente que debe considerarse en el cálculo no será superior a

2.200 kp/cm2.



El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:

- Su sección equivalente, cumple lo especificado en EHE realizándose dos

especificaciones por partida

- La no formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje.

B. Control a nivel normal

Corresponde a γs = 1,15.

El control consiste en:

- Tomar dos probetas por cada diámetro y cantidad de 20 t o fracción, para sobre

ellas:

Verificar que la sección equivalente cumple lo especificado en EHE art. 31.1 y

32.

En caso de barras corrugadas verificar que las características geométricas de sus

resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el

certificado de homologación. EHE art. 31.2

- Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180º y de

doblado-desdoblado (UNE 36.068, 36.097 y 36.099 y EHE art. 31.2, 31.3, 32.3 y

32.4).

- Determinar, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite

elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura como mínimo en una probeta

de cada diámetro empleado. En las mallas electrosoldadas se realizarán, como

mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado; y dichos ensayos

incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado (UNE 36.462).

- En el caso de existir empalmes por soldadura verificar la aptitud para el soldeo en

obra (EHE art. 90.4).

Criterios de aceptación o rechazo (art. 90.5)

Criterios de aceptación o rechazo en función de los tipos de control:



A. Control a nivel reducido

Comprobación de la sección equivalente:

Si las dos verificaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida

quedará aceptada.

Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada.

Si se registra un solo resultado no satisfactorio, se verificarán cuatro nuevas muestras

correspondientes a la partida que se controla; y si alguna de estas nuevas cuatro

verificaciones resulta no satisfactoria la partida será rechazada. En caso contrario, será

aceptada.

Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o

fisuras en los ganchos de anclaje de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a

la que la misma corresponda.

B. Control a nivel normal

Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a

nivel reducido.

Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento

de los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación, será condición

suficiente para que se rechace la partida correspondiente.

Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado:

Si los resultados obtenidos en las dos probetas ensayadas son satisfactorios, la partida

quedará aceptada.



Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada.

Si fallase uno de los resultados, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas.

Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar la partida

correspondiente.

Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el

alargamiento en rotura:

Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios se aceptarán las barras del

diámetro correspondiente.

Si se registra algún fallo, todas las barras de este mismo diámetro existentes en obra y

las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las

diferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20 toneladas. Cada lote

será controlado mediante ensayos sobre dos probetas.

Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado.

Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado.

Si fallase uno de los resultados, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las

características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas. El resultado se

considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos

obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho

valor. En caso contrario el lote será rechazado.

Ensayo de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se

interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de

todo el proceso.



Material con sello o marca de calidad

En las obras de edificación si el material ostenta el Sello de Conformidad CIETSID

homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Transportes o bien otro Sello

homologado en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que tenga un

nivel de seguridad equivalente, se procederá de la siguiente manera:

Si el proyectista prescribe el empleo de acero con este Sello:

Si se adopta γs = 1,15 el control a realizar será el correspondiente a nivel normal, pero

estableciendo el muestreo sobre lotes de 20 t o fracción del total del acero, procedente

de cada uno de los fabricantes, empleado en obra. Asimismo la comprobación de las

características mecánicas se realizará sobre una probeta de cada marca de acero

empleada.

Si se adopta γs = 1,10, el control que habrá de realizar será el del nivel normal, sin

reducir la intensidad de muestreo. No se considera necesario aplicar a materiales con

este Sello el control a nivel intenso.

Si no figura en el Proyecto el empleo de acero con este Sello:

Si en el Proyecto estaba previsto control a nivel normal, la Dirección de Obra podrá

reducir la intensidad del muestreo con los mismos criterios establecidos en el apartado

anterior correspondientes al nivel normal.

Si en el Proyecto estaba previsto control a nivel intenso, la Dirección de Obra podrá

autorizar el control a nivel normal.

En el caso de que se registre algún fallo en cualquiera de los ensayos, se procederá

según lo indicado en B. Cuando se haya adoptado un γs = 1,15 el contraensayo, para el

ensayo de tracción, indicado en B, se realizará sobre dos probetas por cada diámetro y

lote de todas las barras existentes en obra procedentes del fabricante de aquellas en las



que se ha registrado el fallo y de las que posteriormente se reciban del mismo, sin que

cada lote exceda de las 20 t.



4. INFORME FINAL



4.1. INFORME FINAL

Una vez finalizada la obra se hará entrega de un informe final de obra en el que se

incluyan los siguientes apartados.

1. Informe de recepción de los materiales a emplear.

2. Protocolos de control de calidad.

plan de control de calidad para

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