Perfiladora en frío Para medio carril

MOTORRX-600e: Tier 4i; Cummins® QSX-15 620 hp (462 kW) @ 1.850 rpm Rx-600ex: Tier 3; Cummins® QSX-15 620 hp (462 kW) @ 1.850 rpm* *máquinas ex para países con menos regulaciones

PESO DE OPERACIÓNTres orugas: 56,890 lb (25.805 kg)Cuatro orugas: 59.220 lb (26.862 kg)

Perfiladora en frío para medio carril

rX-600e/ex

RX-600

la diferencia de roadtec

Nuestros clientes

"Tengo que dar crédito a Roadtec porque ofrece el mejor servicio de soporte para los equipos".

"No es fácil trabajar con el asfalto pero los equipos de Roadtec son muy resistentes. Roadtec diseña lo que se necesita para trabajar".

“Tenemos algunas pavimentadoras Roadtec con más de 10.000 horas de funcionamiento”.

"Tienen un servicio de soporte excepcional cuando se trata de repuestos y otras cuestiones".

© 2013 Roadtec, Inc. Todos los derechos reservados.

Confíe en los equipos y el servicio al cliente de Roadtec

ConfiabilidadRoadtec fabrica equipos pesados innovadores para autopistas desde 1981. Continuamos creciendo e incorporando nuevos productos, sin embargo, la conexión personal con nuestros clientes y nuestra habilidad para responder de forma inmediata a sus necesidades es aún más intensa.

LongevidadRoadtec suministra equipos en todo el mundo. Invitamos a todos los constructores de carreteras a visitar nuestro sitio web roadtec.com donde encontrarán al representante local de Roadtec para su región. Los equipos de Roadtec están diseñados teniendo como ejes primordiales la longevidad y fiabilidad porque sabemos que estos son los factores más importantes para que nuestros clientes logren el éxito.

SociedadEn Roadtec, entendemos que nuestro éxito depende del éxito de nuestros clientes. Para cumplir con este objetivo, nos enfocamos en construir máquinas confiables y duraderas que funcionen constantemente a su máximo nivel. Roadtec se dedica a brindarle al cliente todos los beneficios para destacarse dentro de su campo.

Al personal le gusta RoadtecNuestros clientes experimentan un tiempo de inactividad mínimo y sus equipos se sienten muy cómodos utilizando el equipamiento de Roadtec. Y esto se ve reflejado en la calidad del trabajo que llevan a cabo. Cualquier cliente que esté familiarizado con nosotros y con otras marcas preferirá a Roadtec porque los operadores de los equipos obtienen mejores resultados en cuanto a la estabilidad al conducir, las máquinas tienen un menor costo de mantenimiento y un diseño fácil de usar. Esto hace que los operadores se sientan más cómodos y seguros con los equipos.

características

Una nueva generación de máquinasLa nueva generación de máquinas Roadtec presenta un ligero cambio en la terminología que se utiliza para clasificar cada uno de los modelos. El número de modelo de cada máquina nueva incluirá las letras “e” o “ex”. La letra “e” significa que el motor de la máquina produce emisiones con clasificación Tier IV. Las letras “ex” significan que el motor de la máquina produce emisiones con clasificación Tier III. Los modelos “ex” son máquinas que se exportan a países que no requieren una clasificación Tier IV para sus emisiones. Todas las características que se enumeran en este folleto aplican para ambos modelos, “e” y “ex”.

Potencia, maniobrabilidad y balance del pesoPara proporcionar todas las funciones necesarias para los trabajos de fresado, las perfiladoras en frío deben contar con un delicado equilibrio entre el peso y la potencia. El peso de estas máquinas se equilibra sobre el cortador para garantizar una excelente tracción y al mismo tiempo mantener la profundidad de corte deseada. Cuando la máquina tiene el equilibrio apropiado, la potencia es constante, incluso cuando se deben realizar giros estrechos o al transitar por carriles adyacentes.

Elija entre tres o cuatro orugasCon el modelo RX-600 puede elegir entre tres o cuatro orugas. Las perfiladoras en frío con suspensión de tres orugas permiten una mayor maniobrabilidad de corte, pesan menos y requieren menos mantenimiento; sin embargo, las máquinas con suspensión de cuatro orugas tienen una mayor capacidad de tracción y flotación.

Perfiladoras en frío RX-600: Alta productividad y bajo costo de mantenimiento La RX-600 es una potente perfiladora con un equilibrio excelente, características de diseño resistente y sistemas cuya reparación es sencilla, además le brinda la posibilidad de utilizar repuestos alternativos y más económicos. Aproveche las características exclusivas, como el sistema remoto Guardian™ Telematics, la garantía para equipos extendida Edge™, opciones de herramientas para tambor y el servicio de atención al cliente de Roadtec las 24 horas.

RX-600: Más potencia, eficiencia y maniobrabilidad

La importancia de una estructura resistenteRoadtec usa acero A656 calibre 80 de gran resistencia para la fabricación del chasis de sus máquinas. Este tipo de acero es dos veces más resistente que los aceros dulces que se utilizan en la producción de otras máquinas disponibles en el mercado. Los chasis Roadtec proporcionan resistencia y rigidez sin añadir más peso a la maquinaria.

Ahorro de combustible y rendimiento del motorEl equilibrio adecuado entre peso y potencia, combinado con la última tecnología en motores, garantiza que cada unidad de combustible se aproveche al máximo, sin desperdicios. Esta característica convierte a la perfiladora RX-600 en la

máquina más económica jamás construida.

Dirección con chaveta La dirección de la máquina se controla desde la parte superior de las patas delanteras a través de la chaveta de dirección, que se puede reemplazar fácilmente. Este innovador diseño no presenta uniones debajo del transportador primario entre las patas delanteras, lo que facilita el acceso general a la máquina. Los cuatro modos de dirección incrementan la agilidad de la máquina y permiten maniobrar en espacios reducidos. Los modos de dirección abarcan: lateral, coordinado, solo trasero y solo delantero.

conveniencia para el operador

ControlesLos controles simplificados permiten que el operador maneje la máquina con más facilidad desde cualquier lugar de la plataforma. La operación de esta máquina se simplifica aún más gracias a las palancas multifunción y a los controles de amplio acceso. El diseño de los controles permite que el conductor diriga la máquina con una sola mano mientras con la otra hace señas a los camiones.

Aislantes de vibracionesLos aislantes de vibraciones de caucho se utilizan para eliminar las vibraciones que pueden causar daños a la máquina. Eliminar las vibraciones hace que el funcionamiento de la máquina sea más silencioso; además los soportes de caucho instalados debajo de la plataforma de operación otorgan mayor comodidad.

Plataforma segura y funcionalEl operador puede acceder a la plataforma desde la izquierda o desde la derecha, ya que las dos estaciones de control permiten operar la máquina desde ambos lados.

TransportadoresEl material de corte se manipula fácilmente a través de un cinta transportadora de 32” (813 mm) de ancho con travesaños moldeados de 1” (25 mm) de alto y velocidad variable. Los transportadores cuentan con poleas autolimpiantes que retiran el material húmedo del transportador para garantizar una eficiencia máxima. Las cubiertas de lona para las cintas transportadoras vienen en todos los modelos para facilitar el acceso.

Absorción del sonidoLos ventiladores de velocidad variable reducen significativamente los niveles de ruido del motor. Las campanas del compartimiento del motor están recubiertas con un material que absorbe el ruido para evitar que los ruidos del motor resulten molestos para el operador.

Transportador giratorioLa movilidad es esencial. El transportador secundario de la RX-600 tiene un ángulo de giro de 60º tanto para la izquierda como para la derecha. Esta característica permite realizar tareas de fresado en espacios reducidos y seguir los camiones que van por otro carril.Los transportadores tienen velocidad variable, cabezales autolimpiantes y poleas traseras.

Caja de corteLa caja y el tambor de corte son completamente modulares, esto permite intercambiarlos fácilmente con tambores y cajas de distinto ancho. Las paredes interiores de la caja de corte están totalmente revestidas con placas antidesgaste cubiertas de carburo cromado reemplazables que permiten que la caja resista el desgaste típico de las tareas de fresado.

Barras rociadoras doblesLas dos barras rociadoras independientes colocadas en la parte delantera y trasera de la caja de corte prolongan la vida útil de la herramienta y controlan las emisiones de polvo. Cada una de las barras rociadoras puede controlarse en forma individual o en conjunto desde el control maestro. El sistema rociador puede conectarse sin problemas a un sistema de aire para agilizar la purga y el acondicionamiento invernal.

caJa de corte

Una mirada más detallada• El tabique de material colocado en la vertedera frontal

aplica una presión uniforme al borde delantero del corte para lograr una captura de material excelente

• Las cuchillas raspadoras de carburo con tornillos de tungsteno en la parte posterior de la vertedera otorgan más resistencia a la caja

• Compuerta trasera regulable con zapatas reemplazables en las esquinas delanteras y traseras de alto desgaste

• Las placas antidesgaste reemplazables de 1/2” (12.7 mm), cromadas (600 BHN) cubren todas las áreas expuestas al desgaste (como se indica en la figura de la derecha en color azul)

• La caja de corte está fabricada de acero T-1 (350 BHN)

Vertederas ajustablesLas vertederas traseras en ángulo pueden posicionarse fijas o en modo de flotación. La flotación permite que la vertedera se ajuste hacia arriba o hacia abajo siguiendo la elevación del corte. La altura de la vertedera trasera es totalmente regulable. Cuando la vertedera está completamente elevada, el motor se apaga por seguridad.Tanto la vertedera trasera como la delantera del modelo RX-600 están en ángulo respecto del tambor. Esto permite que se acumule menos material alrededor del tambor, lo que se traduce en una vida útil más prolongada de los componentes, mejores tasas de producción y mayor eficiencia.

taMBores de corte

Tambores de corteEncontrará distintos diseños de tambores especializados, desde modelos con espacios para excavar hasta modelos de microfresado con espacios delgados o tambores de doble impacto para mejorar la producción sin sacrificar la calidad de los cortes. Además hay múltiples opciones de herramientas, por ejemplo, herramientas Sollami®, Kennametal® y sistemas de cambio rápido Keystone®. Gracias a nuestra experiencia en ingeniería podemos diseñar tambores acordes a sus necesidades de aplicación que le ofrecerán costos de operación más bajos y maximizarán su rentabilidad. Todos nuestros tambores de corte están diseñados y fabricados a través de procesos de modelado tridimensional sólido y tecnología de robots de soldadura de alta precisión.

Experiencia en ingenieríaLa excelencia en el diseño es irreemplazable. Los ingenieros de Roadtec invierten tiempo y esfuerzo en el diseño de máquinas que brinden el mejor nivel de rendimiento posible en cada aplicación. Cada tambor de corte tiene varios modelos de enlace para obtener la textura deseada en todas las superficies. Ofrecemos opciones innovadoras, como el sistema VCS® que permite que las máquinas hagan cortes de distinto grosor con un mínimo esfuerzo.

Engranajes de los tambores de corteLos engranajes resistentes de alta torsión transfieren la potencia desde las correas impulsoras hacia el tambor de corte. También se utilizan acoplamientos por cizallamiento. Si el tambor choca contra una obstrucción oculta que podría dañar el motor, los acoplamientos por cizallamiento separan el eje primario de la caja de engranajes para proteger el motor. El acomplamiento se reemplaza rápidamente y con facilidad.

Acceso de corteCambiar los dientes de corte es mucho más sencillo, ya que como la vertedera está completamente elevada los dientes quedan expuestos. La vertedera trasera se desliza verticalmente para facilitar el recambio de los dientes. El sistema de desconexión de seguridad apaga la máquina cuando la vertedera está completamente elevada. Una fuente eléctrica sube o baja la vertedera cuando la máquina está apagada.

Estilos de tambores• Estándar de 5/8” (16 mm), impacto simple, triple envoltura: El tambor más versátil del mercado. Excelente rendimiento

con distinta profundidad. • Impacto doble, envoltura cuádruple: Este tambor está diseñado con una profundidad de corte típica para superficies

reforzadas. Este tipo de tambores prolonga la vida útil de los dientes y mejora la velocidad de avance de la máquina sin sacrificar la textura de las superficies.

• Perfilación de impacto simple: Para eliminar hasta 4” de material a una velocidad normal de 40 a 50 fpm. • Microfresado de impacto simple: Fresado fino, para eliminar hasta 2” de material a baja velocidad (de 20 a 25 fpm

para lograr líneas rectas). • Microfresado de impacto doble: Fresado fino, para eliminar hasta 2” de material a velocidades más altas (de 40 a

50 fpm para lograr líneas rectas).

Tambores Roadrunner™ Los tambores de impacto doble, con cuádruple envoltura, permiten que la máquina se desplace a mayor velocidad y dibuje patrones lisos y uniformes sobre la superficie. Además ayudan a prolongar la vida útil de los dientes. De esta forma, los contratistas podrán maximizar la producción y obtener excelentes superficies para materiales reforzados.

El exclusivo sistema VCS®

El sistema de corte variable permite que el modelo RX-600 corte con un ancho de 24” (610 mm), 36” (914 mm) y 48” (1,219 mm) sin necesidad de cambiar la caja de corte. El sistema VCS® incluye una vertedera trasera segmentada con ajuste hidráulico que permite adaptar la máquina rápidamente a diferentes anchos de corte.

Opciones de tamborRoadtec ofrece una amplia variedad de opciones de tambores para un mejor funcionamiento de la máquina en distintas aplicaciones. Encontrará varios tipos de anchos y modelos de dientes para elegir el tambor que mejor se adapte a las características de sus proyectos. Con cada modelo de diente se obtiene la mejor superficie a distintas velocidades.

1. Roadrunner™ de impacto doble, cuádruple envoltura - 100 fpm

2. Estándar de 5/8” (16 mm), impacto simple, triple envoltura - 100 fpm

1

2

Fresado para superficies regularesCuando la uniformidad del pavimento terminado es importante, es una buena idea comenzar con una superficie de fresado uniforme. Esa es la base para que el pavimento quede perfecto. Las perfiladoras en frío modernas poseen un grado sumamente preciso y controles de taludes y pueden utilizarse para nivelar carreteras de forma longitudinal o transversal. Cuando se utilizan las modernas tecnologías de control de grado y de taludes se obtienen superficies más lisas y se cumple con los requisitos estatales de mediciones de uniformidad para las superficies fresadas que se aplican actualmente. Roadtec le ofrece el paquete de control de grado y taludes SmoothMill™ para una operación más sencilla. Los sensores sónicos digitalizan la superficie 40 veces por segundo y emiten una señal que automáticamente ajusta los tubos de las patas de la perfiladora para que la superficie final de fresado se adapte a sus especificaciones.

Ventajas del fresadoFresar el pavimento irregular antes de repavimentar facilita las tareas de aplicación de material nuevo y garantiza las mejores condiciones para lograr una superficie uniforme; especialmente si su perfiladora en frío está equipada con controles automatizados de grado y taludes. Además podrá convertir el materia residual en dinero al reciclarlo en su propia planta de asfalto o venderlo a un fabricante.

superficies regulares

Los materiales reforzados pueden quebrarse o pueden aparecer surcos pero el fresado previo a la aplicación del pavimento evita la formación de estos surcos y otorga una densidad adicional.

Plantilla apisonada original de la carretera

Después de la aplicación del material reforzado

Después del tránsito

Después del fresado

Después de la aplicación del material base

Después del tránsito

30 000 sh tn de recyclés

70 semi-remorques de 6 000 gallons et 28 200 sh tn d'agrégats propres

¡Una pila de 30.000 toneladas de productos de asfalto (RAP, en inglés) con un contenido de bitumen líquido del 6% equivale a 28.200 toneladas de agregado más 420.000 galones de asfalto líquido puro! Este material puede reemplazar los materiales vírgenes en una mezcla nueva. Los materiales reciclados tienen la misma calidad que la roca o el bitumen virgen.

control de grado y taludes

Roadtec SmoothMill™Este sistema automatiza la elevación de las patas frontales usando sensores de grado o de taludes para ambos lados de la máquina. El sistma SmoothMill™ incluye dos paneles de control doble que pueden conectarse al piso en la parte media de la máquina o en la parte posterior para controlar ambos lados de la máquina; dos paneles de control, simples, en la plataforma del operador; un control a cada lado de la máquina, dos sensores con cables de acero; dos sensores sónicos simples; terminales a ambos lados de la máquina para conectar los controles y sensores; hardware de montaje; cables y cajas de unión. El sistema SmoothMill™ utiliza sensores y controladores de la marca MOBA®.

Esquí simple Smoothmill™ para medición promedioEste kit opcional complementario para el sistema Smoothmill™ incluye dos sensores sónicos MOBA® adicionales de cinco puntas para promediar el grado sobre uno de los laterales de la máquina. Los sensores sónicos se promedian entre sí utilizando la estructura rígida de la máquina de fresado como un esquí y pueden colocarse en cualquiera de los laterales de la máquina. Con este accesorio se logra una mejora considerable en la uniformidad del fresado previa a la instalación del pavimento. Esta opción también incluye dos cajas de conexión, cables y hardware de montaje. Esquí doble Smoothmill™ para medición promedioAl utilizar un hardware con esquíes dobles se logra una conducción superior. Esta opción incluye todo el hardware necesario y sensores sónicos MOBA® para la medición promedio del grado a ambos lados de la máquina.

45

45

130

130

CrossleyCrossing

Rolling Hills

Lake Forest

Fairways Of Blackhawk

Arrington

Ridge At Steeds Crossing

HighCountryHighCountry

P�ugervilleHeights Royal

Pointe

Jackrabbit

Green�eld

The Commons

Steeds Crossing

Sonoma South

WestchesterWoods

Farm

to M

arke

t

State Hwy 45

Gattis School Rd

E Palm Valley Blvd

Co Rd 122

Heath

erw

ilde

Blvd

Forest Creek Dr

guardian™

La máquina también puede ubicarse mediante GPS con el sistema Guardian.

El sistema Guardian™ Telematics consiste en un software, pantallas de visualización de la máquina y amplificadores de señal inalámbrica para el envío y recepción de datos desde la máquina. La información puede visualizarse directamente en la máquina o en la pantalla de una computadora en una ubicación remota. También pueden visualizarse otras funciones. El sistema Guardian™ Telematics es una característica estándar de las perfiladoras en frío de la serie e o ex. Cada vez que esté disponible una nueva versión, el software se actualizará automáticamente.

Monitoreo, resolución de problemas e implementación de ajustes en forma remota o desde la máquina

• consumo de combustible• códigos del motor• alarmas• circuito de arranque• circuito de corte• agua• velocidad del transportador • funciones de propulsión• control de carga• circuito de dirección• cortador • grado y taludes• Hidráulica • Motor

Monitoreo y resolución de problemas

™

CONNECTED TO DEVICEWITH DATA

RX-600e Machine Serial No. 2002Start Alarms Power Tract Cont Cutter Water Conv Propel Load Cont Steer Housing Elevation Hyd GPS PID Alarms Tract Cont Start Cutter Water Conv Propel Load Cont Steer Housing Elevation Hyd Moba GPS PID Power

AUTO

AM

SET

ACT

-4.9

5.6

LEFT Grade Controller

SET MOBA DEFAULTS

SET ROADTEC DEFAULTS

CHANGE CURRENTS

AUTO

SET

ACT

-4.9

5.6

RIGHT Grade Controller

Centimeters CAL

100 POS

3.5 SE

Wire Rope S-S

OFF W-W

1 TYPE

0.23 MIN Current UP

0.35 MAX Current UP

0.22 MIN Current DN

0.30 MAX Current DN

Centimeters CAL

100 POS

3.5 SE

Wire Rope S-S

OFF W-W

1 TYPE

0.23 MIN Current UP

0.35 MAX Current UP

0.22 MIN Current DN

0.30 MAX Current DN

AM

SET MOBA DEFAULTS

SET ROADTEC DEFAULTS

CHANGE CURRENTS

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

CHANGE

Engine Engine

Hecho por Roadtec para RoadtecEl sistema Guardian™ Telematics está diseñado para los clientes de Roadtec que buscan reducir significativamente los costos de operación y aumentar la productividad.

Úselo en forma remota o desde la máquina Ingrese a la máquina desde su computadora o vea toda la información que necesita en la pantalla de la máquina.

Manténgase al tanto de lo que sucedeDesigne a alguien para que reciba los correos electrónicos automáticos del sistema Guardian™ Telematics referentes a los códigos de fallas que pudieran generarse. El personal podrá, entonces, ingresar a la máquina y solucionar el problema. Podrá también comunicarse con el servicio de Roadtec y unos de nuestros técnicos podrá acceder a la máquina para confirmar y resolver el problema.

Los beneficios se reflejarán en los resultadosAhorre dinero, ya que no será necesario enviar técnicos al lugar de trabajo para descubrir el problema. Minimice el tiempo de inactividad de la máquina ya que podrá detectar y solucionar problemas en minutos. Prolongue la vida útil de la máquina y el tiempo de actividad, ya que nunca más perderá un mantenimiento programado. Elimine la posiblidad de falsas alarmas y viajes innecesarios.

Para recibir ayuda de servicio al cliente solo tiene que levantar el teléfono. Ellos podrán ver la misma información que usted tiene en su pantalla y podrán ayudarlo a resolver el problema.

Lubricación centralizadaLos accesorios de engrasado están ubicados en zonas con etiquetas identificadoras fáciles de visualizar, que incluyen las cantidades recomendadas para que el mantenimiento preventivo sea lo más sencillo posible.

Soportes para orugas atornilladosLos soportes para orugas atornillados facilitan el reemplazo de piezas desgastadas.

Incluye paquete de lucesTodos los modelos vienen con luces para iluminar las partes esenciales de la máquina y dos luces halógenas de trabajo con imán. Encontrará disponibles luces de trabajo adicionales.

acceso a ManteniMiento

Fácil acceso al motor Las perfiladoras en frío Roadtec tienen el mejor acceso al motor que pueda encontrar en el mercado. Un amplio capó se abre en forma hidráulica para permitir el acceso a todas las partes del motor. Puede encontrar puertas de acceso adicionales en todos nuestros puntos de servicio.

Características adicionales para facilitar sus tareas

Fácil limpiezaEl sistema de limpieza estándar de alta presión ayuda a mantener la máquina funcionando como si fuera nueva. El sistema incluye barras de limpieza en los transportadores y mangueras con longitud suficiente para alcanzar todos los puntos de la máquina.

Incluye compresor de aireEl modelo RX-600 viene con un sistema compresor de aire estándar. Los dos tanques de almacenamiento y el compresor permiten usar herramientas de aire comprimido para todas sus tareas de servicio y mantenimiento.

Acceso al transportador y ajuste de la tensión de la correaPuede tensar el extremo de la correa de cada una de las cintas transportadoras en forma independiente. Si mantiene la tensión adecuada en las correas mantendrá la correa alineada como corresponde y de esta forma tendrá una vida útil más prolongada.

Sistema eléctricoSistema eléctrico estándar de 24 voltios con alternador de 105 amperios. Los circuitos electrónicos con base CAN con diagnóstico remoto o desde la máquina permiten solucionar fácilmente todos los problemas que se detecten en la máquina.

opciones

Varios • Los transportadores secundarios se pliegan de forma hidráulica a fin de reducir la longitud de las perfiladoras

en frío y facilitar el transporte.

• Estación para el operador con cubierta

• Sistema de lubricación automática

• Enganche de camión

Orugas• Tres orugas o cuatro orugas

Luces adicionales• Paquete de luces de noche: cuatro luces de descarga de alta intensidad de 24 voltios que mejoran la visibilidad

para trabajos nocturnos

Electricidad auxiliar• Generador hidráulico de funcionamiento continuo de 4 kW

• Generador hidráulico de funcionamiento continuo de 15 kW

Control de grado y taludes• Sistema de control digital de grado y de taludes Roadtec SmoothMill™ diseñado para el operador y operarios en el

terreno (con componentes MOBA®).

• Paquete de esquíes Sonic para medición promedio con uno o dos esquíes

• Sistema de control en la pata trasera. Control de grado sónico para elevaciones traseras.

Sistemas de corte• Sistemas Sollami®, Kennametal® o Keystone® disponibles.

• Tambores para perfilación o microfresado (disponibles en distintos anchos y espaciados)

• Sistema de corte variable VCS®

Reciclaje en frío en el lugar• Paquete de control dual para una operación bidireccional

• Paquete de caja de corte bidireccional

• Sistemas de aditivos en frío en el lugar

Garantía para equipos extendida EDGE™La garantía extendida para equipos EDGE™ es una garantía líder en la industria que demuestra nuestra confianza en la calidad y fiabilidad de todos nuestros productos. Esta garantía va más allá de las garantías extendidas de la cadena de tracción o del motor que se ofrecen actualmente en la industria, ya que cubre más componentes y reparaciones, así como también las reparaciones realizadas por el cliente por un período de 3 años o 3.000 horas de funcionamiento de la máquina y 5 años o 6.000 horas de funcionamiento del motor. Al cubrir la mayoría de los componentes que no son los elementos de desgaste al costo total de sustitución y por un período de tiempo más largo, la garantía EDGE™ da a los usuarios una ventaja respecto a la competencia mediante la reducción de sus gastos de funcionamiento.

MOTOR• RX-600e: Tier 4i; Cummins® QSX-15 620 hp (462 kW)

@ 1.850 rpm • Rx-600ex: Tier 3; Cummins® QSX-15 620 hp (462 kW)

@1.850 rpm

PESO• Tres orugas: 56.890 lb (25.805 kg)• Cuatro orugas: 59.220 lb (26.862 kg)

SISTEMA ELéCTRICO• Sistema de 24 voltios con diagnóstico remoto o a

bordo a través del sistema de telemática remoto Roadtec Guardian™

• Dos baterías 8D y alternador de 105 amperios• Desconexión de emergencia del motor; el cortador

se desconecta y el motor se apaga al abrirse la puerta posterior del cortador.

SISTEMA DE PROPULSIÓN • Accionamiento hidrostático con control de tracción

automático.• Suspensión controlada hidráulicamente. Manual y

automático.

CUATRO ORUGAS: VELOCIDADES• Desplazamiento: 0-3,2 mph (0-5 kph)• Trabajo pesado: 0-163 fpm (50 mpm)• Trabajo liviano: 0-110 fpm (34 mpm)

TRES ORUGAS: VELOCIDADES• Desplazamiento: 0-3,2 mph (0-5 kph)• Trabajo pesado: 0-127 fpm (39 mpm)• Trabajo liviano: 0-100 fpm (30 mpm)

ORUGAS• Orugas con transmisión hidráulica y de engranajes

planetarios. Pies de poliuretano atornilladas de 12” (305 mm) de ancho, reemplazables.

RADIO DE GIRO • Tres orugas: 5’8” (1.727 mm)• Cuatro orugas: 6’8” (2.032 mm)

ESTACIÓN PARA EL OPERADOR• Estaciones para el operador, aptas para derecha o

izquierda, con todas las funciones, colocadas sobre plataformas con absorción de impactos y palancas de control

CONTROLES A NIVEL DEL SUELO • Controles a nivel del suelo para tableros de

moldeado, paradas de emergencia, bocina, transportador de carga, volante trasero, calibración de los extremos y elevación

TRANSPORTADORES• Correas infinitas de 32” (813 mm) de ancho,

para trabajo pesado, con travesaños de caucho moldeado de 1” (25 mm) de alto

• Cubiertas de lona para los transportadores de carga y poleas autolimpiantes

• Transportadora de carga con capacidad de oscilación de 120º

TOMA DE ELECTRICIDAD y PARA LUCES ESTáNDAR• Luces de 24 voltios y toma de corriente CC de 24

voltios; 2 luces de trabajo con base magnética

CAPACIDADES DE SERVICIO• Tanque de combustible .......................... 250 gal (946 l)• Depósito de aceite hidráulico ............... 90 gal (341 l)• Tanque de agua.......................................... 800 gal (3028 l)

CARACTERíSTICAS DEL SISTEMA DE CORTEPROFUNDIDAD DE CORTE MáXIMA• 13” (330 mm)

ESPACIADO ESTáNDAR ENTRE CADA DIENTE• 5/8” (16 mm)

DIáMETRO ESTáNDAR DE LA PUNTA• 44” (1.118 mm)

SISTEMA DE TAMBOR ESTáNDAR• Tambor Sollami® de impacto simple, revestimiento

triple, con puntas de corte para tareas tradicionales de fresado

• Tambor Kennametal® opcional

ACCIONAMIENTO DEL CORTADOR y CAjA DE ENGRANAjE• Atornillada, con correa de transmisión mecánica

en V. Ajuste de tensión automático de la correa de transmisión.

• Caja de engranajes W-40 Fairfield® a prueba de fallas mecánicas para proteger al motor de los impactos de la carga.

OPCIONES DEL SISTEMA DE CORTEANCHOS DE CORTE y CAjAS DE CORTE ESTáNDAR• Caja de 75” con tambor de corte de 6’3” (1.905 mm)

de ancho. (Sólo en las orugas triples)• Caja de 79” con tambor de corte de 6’7” (2.007 mm)

de ancho. • Caja de 86” con tambor de corte de 7’2” (2.184 mm)

de ancho.

especificaciones

SISTEMA DE CORTE VARIABLE VCS® OPCIONAL• Caja de corte con vertedera trasera segmentada que admite anchos de 24” (610 mm), 36” (915 mm) y

48” (1.220 mm) • La caja especial VCS® permite cambiar el ancho de corte con solo cambiar el tambor • Profundidad de corte máxima: 12” (305 mm)

AUTOMATIzACIÓN DE GRADO y TALUDES• Sistema mecánico• Automatización de grado y taludes digital SmoothMill™• Precableado para esquís de medida promedio digital SmoothMill™• Esquí simple Smoothmill™ para medición promedio• Esquí doble Smoothmill™ para medición promedio• Sistema trasero Moba®

47’-5” (14.452)15’ -6” (4.728)

9’ - 10” (3.009)

8’ - 2” (2.479)

16’ - 11” (5.157)

9’-10” (3.009)

oscilación de 60º

oscilación de 60º

Altura mínima

RX-600e

Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.Las dimensiones entre paréntesis están en mm

1303

19