pc® 11 adhesivo · partir de vidrio triturado y carbono, es totalmente inorgánico y no favorece...

CCOONNSSTTRRUUCCCCIIÓÓNN

FFOOAAMMGGLLAASS®®

ALTO RENDIMIENTO PARA TODA LA VIDA EL AISLAMIENTO PERFECTO CON CUALIDADES FÍSICAS EXCEPCIONALES Aislamiento de vidrio celular FOAMGLAS® - rendimiento sin igual para cualquier sistema de construcción. Cuando los especificadores y los propietarios exigen una construcción eficiente a largo plazo así como eficacia financiera, las cualidades inherentes de FOAMGLAS® hacen que este producto sea la única elección posible. Ya sean cubiertas planas, ajardinadas o parking; paredes internas, externas o ventiladas; de suelos, siempre hay una solución FOAMGLAS® que asegure un rendimiento de por vida sin degradación. FOAMGLAS® es el único material de aislamiento totalmente estanco a todo tipo de humedades, incombustible y que no desprende humo o gases tóxicos. Es dimensionalmente estable, su resistencia a la compresión es elevada y resiste a la pudrición, los insectos, los animales indeseables y el ácido. Fabricado únicamente a partir de vidrio triturado y carbono, es totalmente inorgánico y no favorece la aparición de moho, hongos o microorganismos. Con un coeficiente de expansión linear compatible con el acero y el hormigón, FOAMGLAS® conserva toda su eficiencia en las situaciones más exigentes. Compare el coste del producto instalado y el rendimiento de por vida. Elimine la sustitución costosa o la rehabilitación. Especifique una solución FOAMGLAS®. Ecológico FOAMGLAS® es respetuoso con el medio ambiente, no solamente durante su fabricación pero también durante su utilización y su desecho. No contiene CFC ni HCFC. Reglamento para la construcción FOAMGLAS® rebasa las exigencias previstas en todos los Reglamentos para la construcción actuales y que se han propuesto. Dispone de la certificación pertinente. Niveles de calidad Pittsburgh Corning es una empresa de Calidad Total que ha recibido la certificación ISO 9002.

FFAABBRRIICCAACCIIÓÓNN

11.. PPRROOCCEESSOO DDEE FFAABBRRIICCAACCIIÓÓNN

El proceso de fabricación del FOAMGLAS® comprende cuatro etapas:

− La producción de vidrio. − La molienda del vidrio y su mezcla con carbono. − El espumado del vidrio y su recocido. − La terminación del producto.

El material de base está constituido por arena con adición de algunos componentes con los que se produce un vidrio especial en continuo. Después de la molienda se añade al polvo de vidrio, una cierta cantidad de carbono y se dosifican los moldes que son introducidos en un horno calentado a una temperatura próxima a los 1250°C. El carbono se oxida provocando la formación de burbujas gaseosas que provocan el proceso de expansión. Un ligero exceso de carbono explica el tono oscuro del producto. Se obtiene así la estructura celular del material que es posteriormente desmoldado pasando a un largo horno de recocido donde permanece largo tiempo. Los bloques son posteriormente cortados en las dimensiones deseadas, verificados y embalados. Durante todas estas operaciones son verificados minuciosamente una serie de parámetros. Un control estadístico tiene lugar sobre el vidrio celular terminado.

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22.. EESSQQUUEEMMAA DDEE FFAABBRRIICCAACCIIÓÓNN

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1100 PPRROOPPIIEEDDAADDEESS

LLAASS 1100 PPRROOPPIIEEDDAADDEESS DDEELL VVIIDDRRIIOO CCEELLUULLAARR FFOOAAMMGGLLAASS®® 1. Estanco al agua. El vidrio celular FOAMGLAS® es totalmente hermético al agua. Gracias a sus células cerradas no absorbe la humedad.

3. Estanco al vapor de agua. El vidrio celular FOAMGLAS® es el único aislante térmico estanco al vapor de agua y a los gases gracias a sus células herméticamente cerradas. Por lo tanto no es necesario una barrera vapor y su poder aislante se mantiene constante.

2. Resistente a los productos agresivos. Compuesto de vidrio puro, el FOAMGLAS® resiste a los disolventes orgánicos y a la mayoría de los ácidos.

4. Alta resistencia a la compresión El vidrio celular FOAMGLAS® tiene una resistencia excepcionalmente elevada a la compresión.

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5. Estabilidad dimensional El vidrio celular FOAMGLAS® es dimensionalmente estable e indeformable por ser, prácticamente, insensible a las variaciones de temperatura y humedad.

7. Incombustible. Inorgánico y compuesto de vidrio, el FOAMGLAS® es totalmente incombustible (clase M0). No arde, impide la propagación de fuego y la formación de humos.

9. Libre de CFC y HCFC El vidrio celular FOAMGLAS® no contiene fibras, CFC o HCFC.

6. Fácil de trabajar El vidrio celular FOAMGLAS® puede ser fácilmente cortado y aserrado con útiles corrientes. Sus dimensiones pueden ser rápidamente adaptadas a los lugares donde sea necesario modificar su forma.

8. Resistente al ataque de las plagas El vidrio celular FOAMGLAS® al ser inorgánico no es atacado y no constituye un nicho para los roedores, pájaros, insectos, microorganismos y bacterias.

10. Producto ecológico El vidrio celular FOAMGLAS® es un producto ecológico desde la producción hasta su reciclaje.

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AAiissllaammiieennttoo ddee CCuubbiieerrttaass

ccoonn ssooppoorrttee // ffoorrjjaaddoo ddee hhoorrmmiiggóónn Una vez que se ha optado por aislar un forjado / soporte de hormigón con FOAMGLAS®, la cubierta compacta FOAMGLAS® se convierte en una solución rentable para su aislamiento por sus propiedades físicas excepcionales. La barrera de vapor ya no es necesaria puesto que el FOAMGLAS® es totalmente impermeable a la humedad y proporciona una protección adicional en caso de que la capa de protección contra la intemperie quede dañada. Su coeficiente de expansión linear es similar al del hormigón por lo que un movimiento térmico normal no provocará el deterioro de los acabados de la cubierta. En caso de incendio, los daños internos y externos serán mínimos puesto que el FOAMGLAS® es resistente a las llamas y no desprende humo ni sustancias tóxicas.

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CCuubbiieerrttaass ssoobbrree ssooppoorrttee // ffoorrjjaaddoo

mmeettáálliiccoo ttiippoo DDeecckk

FOAMGLAS® es un aislamiento térmico en vidrio celular rígido con una muy elevada resistencia a la compresión y estabilidad dimensional. Cuando se utiliza en cubiertas tipo Deck refuerza de manera considerable el sistema de cubierta y reduce la deformación. Adheridas con betún caliente, las placas de FOAMGLAS® proporcionan una resistencia excelente a las ráfagas de viento sin necesidad de utilizar fijaciones mecánicas de tal forma que se reduce el riesgo de corrosión, se mejora la estética en el interior del edificio así como se evitan los puentes térmicos e infiltraciones.

1. Chapa de acero grecada 2. Imprimación bituminosa ( si necesario)

3. Placas Foamglas T4 con Oxiasfalto en caliente 110/30 4. Oxiasfalto en caliente 110/30 5. 1ra lámina de impermeabilización 6. Según acabado: 2da lámina de impermeabilización auto protegida mineral

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CCuubbiieerrttaass aajjaarrddiinnaaddaass

Las cubiertas ajardinadas se hacen cada vez más populares por su estética y por las ventajas medioambientales que ofrecen. El ajardinamiento de superficies vacías y planas mejora en gran medida el perfil ecológico del edificio y, por consiguiente, el compromiso de su dueño con el medio ambiente. FOAMGLAS® se utiliza en el mundo entero para las cubiertas ajardinadas. Su excepcional resistencia a la compresión y a la humedad elimina los problemas inherentes a este tipo de construcción. Los niveles de humedad permanentemente elevados y las cargas masivas que debe soportar la estructura por las plantas y la tierra pueden causar daños a la cubierta y provocar la filtración de agua al interior del edificio. Las raíces no pueden penetrar el FOAMGLAS® que, además, es resistente a los ataques de insectos y otros animales indeseables.

1.Soporte 2. Imprimación bituminosa 3. Placas FOAMGLAS® T4 con Oxiasfalto en caliente 110/30 4. Oxiasfalto en caliente 110/30 5. 1ra lámina de impermeabilización 6. 2da lámina de impermeabilización

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CCUUBBIIEERRTTAASS PPAARRKKIINNGG

Las cubiertas parking son muy exigentes con los diferentes elementos de la construcción y el uso de FOAMGLAS® permite que se consiga el elevado nivel de resistencia a la compresión necesario. Esto posibilita la modificación del grosor del panel de distribución (capa) del hormigón lo cual permite disminuir notablemente el coste de construcción. FOAMGLAS® no se comprime con la presencia de cargas elevadas por lo que se reduce al mínimo el riesgo de agrietamiento de la membrana y se mantiene toda la eficacia de la cubierta parking.

1.Soporte 2. Imprimación bituminosa 3. Oxiasfalto en caliente 110/30 4. Placas FOAMGLAS® T4-S3-F 5. Oxiasfalto en caliente 110/30 6. 1ra lámina de impermeabilización 7. 2da lámina de impermeabilización

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CCuubbiieerrttaass iinncclliinnaaddaass SSooppoorrttee ddee mmaaddeerraa

FOAMGLAS® Readyboard, fijado directamente sobre los cabios o bien al tablero portante de madera, sobre el que se instalan listones de madera o el mortero de agarre. Las tejas se colocan sobre los listones de madera o se fijan mediante el mortero de agarre siguiendo la técnica habitual. Todas las características del FOAMGLAS® están aseguradas.

1. Soporte de madera 2. Adhesivo en frío 3. Paneles READYBOARD 4. Lámina de impermeabilización 5. Rastrel 6. Rastrel 7. Tejas

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AAIISSLLAAMMIIEENNTTOO DDEE FFAACCHHAADDAASS

VVEENNTTIILLAADDAASS

El aislamiento oculto en una construcción debe tener las características correctas puesto que cualquier daño o degradación permanece totalmente oculto. Las propiedades físicas de FOAMGLAS® permiten usarlo con total seguridad en una pared hueca, sin correr el riesgo de que se deteriore. Es totalmente impermeable al agua, estanco al vapor de agua e incombustible, y no existe peligro alguno procedente de movimientos térmicos.

1. Muro 2. rastreles / perfiles 3. Aislamiento térmico FOAMGLAS®

4. Acabado final.

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MMuurrooss eenntteerrrraaddooss

Los muros enterrados crean un entorno muy exigente habida cuenta de que el aislamiento puede quedar dañado por la humedad, el esfuerzo de la presión del suelo, los animales indeseables y los microorganismos. Los paneles FOAMGLAS® Wallboard o Readyboard son la solución óptima dependiendo de las propiedades estructurales concretas que se requieran. En el caso en que se necesite una membrana de drenaje/impermeable, se usa FOAMGLAS® Readyboard para poder aplicar la membrana con soplete a la superficie del panel.

1. Muro 2. Imprimación bituminosa 3. Adhesivo en frío 4. Paneles READYBOARD 5. Lámina de impermeabilización

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AAIISSLLAAMMIIEENNTTOO DDEE PPAARREEDDEESS

IINNTTEERRIIOORREESS

En el caso de que no se pueda aislar las fachadas por el exterior (edificios históricos) las placas o paneles de FOAMGLAS® se aplicarán directamente sobre la superficie mediante un adhesivo y/o fijaciones mecánicas. Es idóneo para una variedad de acabados como paneles de cartón-yeso o yeso. Es completamente incombustible y al no desprender humo ni gases tóxicos es perfecto para usar en interiores. La condensación se elimina por lo que la protección contra cortocircuitos eléctricos, desprendimientos de capas de acabado, etc. está garantizada.

1. Muro 2. Aislamiento térmico FOAMGLAS®

3. rastreles / perfiles 4. acabado final

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AAIISSLLAAMMIIEENNTTOO DDEE SSUUEELLOOSS

FOAMGLAS® es idóneo para el aislamiento de suelos aparentes y no aparentes. Los paneles FOAMGLAS® Floorboard y Floorboard F tienen una resistencia a la compresión excepcional y llevan un revestimiento y una cara de betún. Además de rebasar las exigencias de los Reglamentos para la construcción, FOAMGLAS® es fácil de instalar y estanco a la humedad a la vez que resiste los ataques de animales indeseables o microorganismos. FOAMGLAS® se puede instalar por encima o por debajo de estructuras de hormigón o sobre suelos de cascotes. Además de una elevada resistencia a la compresión, su rendimiento térmico es muy alto y su protección contra la humedad excelente. No hay peligro de alabeo o deformación y los valores del aislamiento instalado permanecen constantes a lo largo de la vida de la construcción.

1. soporte / capa de nivelación 2. solera de.hormigón 3. aislante térmico FOAMGLAS 4. hoja de separación 5. mortero de nivelación / revestimiento final

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FFOOAAMMGGLLAASS®® TT44

Principalmente destinado a las aplicaciones para las que la conductividad térmica es un factor predominante

11.. CCAARRAACCTTEERRÍÍSSTTIICCAASS :: DENSIDAD : 120 kg/m3 (10% tolerancia)

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA λD 0,042 W/mK

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN* 7 kg/cm² (valor medio a la ruptura)

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 0,45 N/mm2 (media mínima)

MODULO DE ELASTICIDAD A LA FLEXIÓN 800 N/mm2 (à flexión)

COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL 9 x 10-6/K

CALOR ESPECÍFICO 0,84 kJ/kgK

DIFUSIVIDAD TÉRMICA 4,2 X 10-7 m2/sec

* El coeficiente de seguridad será elegido en la Oficina de Estudios en función de la aplicación. Un valor de 3 es frecuentemente adoptado. Salvo indicación contraria, las propiedades de vidrio celular FOAMGLAS® están indicadas a

temperatura ambiente y corresponden a los métodos de ensayo ASTM N° C165, C203, C240-91, C303, C518, E96, E136 e ISO 8302.

.

22.. DDIIMMEENNSSIIOONNEESS MMÉÉTTRRIICCAASS eenn mmmm Ancho : 450 Largo : 600

33.. EESSPPEESSOORR EESSTTAANNDDAARR eenn ccmm 4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18

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44.. PPRROOPPIIEEDDAADDEESS FFÍÍSSIICCAASS ddeell vviiddrriioo cceelluullaarr FFOOAAMMGGLLAASS®®

Vidrio celular sílico-aluminoso de composición especialmente estudiada, totalmente inorgánica, sin adición de ligantes

TEMPERATURA DE EMPLEO :de -260 a +430°C

PUNTO DE REBLANDECIMIENTO : Punto de reblandecimiento del vidrio de 730°C

ABSORCIÓN DE AGUA : nula ( a excepción de la retención momentánea en superficie)

HIGROSCOPICIDAD: nula

PERMEABILIDAD: nula

RESISTENCIA A LA DIFUSIÓN DE VAPOR DE AGUA : µ = ∞

CAPILARIDAD: nula

COMBUSTIBILIDAD: incombustible EUROCLASE A1 - Índice de humo = 0

RESISTENCIA A LOS ÁCIDOS : resiste a los ácidos más utilizados, así como a sus vapores.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL: perfecta

AISLAMIENTO ACÚSTICO ( A frecuencias audíbles): 28 dB para un espesor de 10 cm

MEDIO AMBIENTE Y SALUD: FOAMGLAS® es un material no dañino para la salud y el medio ambiente. Ecológico en todas las etapas: fabricación-uso-reciclaje. Es inorgánico y no contiene gases tipo CFC, CFC, HFA, ni pentanos. Es incombustible, no contiene productos ignífugos como el bromo, no desprende gases tóxicos o cancerigenos, ni propaga el fuego. No produce contaminación terrestre ni fluvial.

Pittsburgh Corning garantiza las propiedades del vidrio celular FOAMGLAS®. Nuestras especificaciones son elaboradas con el máximo cuidado. Sin embargo, dado los imponderables propios a cada aplicación, Pittsburgh Corning rechaza toda responsabilidad que resultara de la confianza atribuida a dichas especificaciones. FOAMGLAS® y PC® son marcas registradas en los Estados Unidos de América y en otros países. La denominación FOAMGLAS es la marca registrada del vidrio celular producido por la sociedad Pittsburgh Corning Corporation, de Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos de América y por la sociedad autorizada Pittsburgh Corning de Europa..

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FFOOAAMMGGLLAASS®® SS33

Principalmente destinado a las aplicaciones donde se necesita una alta resistencia a la compresión.

11.. CCAARRAACCTTEERRÍÍSSTTIICCAASS ::

DENSIDAD : 120 kg/m3 (10% tolerancia)




MÓDULO DE ELASTICIDAD A LA FLEXIÓN 1200 N/mm2 (à flexión)






.


33.. EESSPPEESSOORR EESSTTAANNDDAARR eenn ccmm 4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16

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PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula




AISLAMIENTO ACÚSTICO (A frecuencias audíbles): 28 dB para un espesor de 10 cm



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FFOOAAMMGGLLAASS®® FF

Principalmente destinado a las aplicaciones para las que la resistencia a la compresión es el factor predominante













33.. EESSPPEESSOORR EESSTTÁÁNNDDAARR eenn ccmm 4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16

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PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula







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FFOOAAMMGGLLAASS WW++FF®®

FOAMGLAS W+F® es una placa de vidrio celular con las celdas superficiales / exteriores abiertas. Será utilizado

únicamente en cerramientos verticales donde no la resistencia a la compresión no sea un requisito.



RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN* 3,5 kg/cm² (valor medio a la ruptura)






* El coeficiente de seguridad será elegido en la Oficina de Estudios en función de la aplicación. Un valor de 3 es frecuentemente adoptado. Salvo indicación contraria, las propiedades de vidrio celular FOAMGLAS® están indicadas a temperatura ambiente y

corresponden a los métodos de ensayo ASTM N° C165, C203, C240-91, C303, C518, E96, E136 e ISO 8302.


33.. EESSPPEESSOORR EESSTTÁÁNNDDAARR eenn ccmm

7-8-9-10-11-12-13-14-15

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44.. PPRROOPPIIEEDDAADDEESS FFÍÍSSIICCAASS ddeell vviiddrriioo cceelluullaarr FFOOAAMMGGLLAASS WW++FF®®






PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula







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FFOOAAMMGGLLAASS®® PPTT













33.. EESSPPEESSOORR EESSTTAANNDDAARR eenn mmmm 20-30

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PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula




AISLAMIENTO ACÚSTICO (frecuencias audíbles): 28 dB para un espesor de 10 cm



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FFOOAAMMGGLLAASS®® RREEAADDYY BBOOAARRDD

Está formado por varias placas de aislante en vidrio celular FOAMGLAS®.

Las placas se sellan entre y cubiertas con betún sobre las dos caras. Una cara entonces está prevista de una vela de vidrio y otro de una hoja termosoldable.



RESISTENCIA A LA COMPRESSIÓN* 7 kg/cm² (valor medio a la ruptura)

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 0,45 N/mm2 (média mínima)








33.. EESSPPEESSOORR SSTTAANNDDAARRDD eenn ccmm 4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15

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ABSORCIÓN DE ÁGUA : nula ( a excepción de la retención momentánea en superficie)


PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula

COMBUSTIBILIDAD: incombustible EUROCLASS A1 - Índice de humo = 0


ESTABILIDADE DIMENSIONAL: perfecta

ISOLAMENTO ACÚSTICO (frequências audíveis): 28 dB para un espesor de 10 cm

AMBIENTE E SAÚDE: Não é nocivo à saúde ou ao ambiente.



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FFOOAAMMGGLLAASS®® WWAALLLL BBOOAARRDD

Está formado por varias placas de FOAMGLAS®.

Las placas se sellan y se unen con betún. Están cubiertas con una imprimación bituminosa en las dos caras. Se aplica a continuación (sobre las dos caras) un velo de vidrio y una hoja

de polietileno como acabado.












33.. EESSPPEESSOORR EESSTTÁÁNNDDAARR eenn ccmm 4-5-7-8-9-10-11-12-13-14-15

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PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula




AISLAMIENTO ACÚSTICO (A frecuencias auditéis): 28 dB para un espesor de 10 cm



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FFOOAAMMGGLLAASS®® WWAALLLL BBOOAARRDD AALLUU

Está formado por varias placas de aislante en vidrio celular FOAMGLAS®.

Las placas se sellan entre y cubiertas con betún sobre las dos caras. Una cara entonces está prevista de una vela de vidrio y otro de una hoja de aluminio de un

grosor de 50 micrones.

11.. CCAARRAACCTTEERRÍÍSSTTIICCAASS :: MASSA VOLÚMICA: 110 kg/m3 (10% tolerância)

CONDUTIVIDADE TÉRMICA λD 0,040 W/mK

RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO* 5 kg/cm² (valor médio à ruptura)

RESISTÊNCIA À FLEXÃO 0,40 N/mm2 (média mínima)

MÓDULO DE ELASTICIDADE 700 N/mm2 (à flexão)

COEFICIENTE DE DILATAÇÃO LINEAR 9 x 10-6/K


DIFUSIVIDADE TÉRMICA 4,4 X 10-7 m2/sec

* O coeficiente de segurança será escolhido pelo departamento técnico em função da aplicação. Um valor de 3 é frequentemente adoptado. Salvo indicação em contrário, as propriedades do vidro celular

FOAMGLAS® são dadas à temperatura ambiente e correspondem aos métodos de ensaio EN.

22.. DDIIMMEENNSSIIOONNEESS eemm mmmm Comprimento : 600 Largura : 1200

33.. EESSPPEESSSSUURRAASS SSTTAANNDDAARRDD eemm ccmm 4-5-7-8-9-10-11-12-13-14-15

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44.. PPRROOPPRRIIEEDDAADDEESS FFÍÍSSIICCAASS ddoo vviiddrroo cceelluullaarr FFOOAAMMGGLLAASS®®

Vidro celular alumino-silicato com uma composição especialmente estudada, totalmente inorganica, sem adição de aglutinantes.

TEMPERATURA DE UTILIZAÇÃO :de -260 a +430°C

PONTO DE AMOLECIMENTO : cerca de 730°C

ABSORÇÃO DE ÁGUA (em imersão) : nula (com excepção da retenção momentânea na superfície)

HIGROSCOPICIDADE: nula

RESISTÊNCIA À DIFUSÃO DE VAPOR DE ÁGUA : µ = ∞

CAPILARIDADE: nula

COMBUSTIBILIDADE: Imcombustível A1 – Indice de fumo = 0

RESISTÊNCIA AOS ÁCIDOS : resiste a todos os ácidos normalmente utilizados bem como aos seus vapores.

ESTABILIDADE DIMENSIONAL: perfeita

ISOLAMENTO ACÚSTICO (frequências audíveis): 28 dB para uma espessura de 10 cm

AMBIENTE E SAÚDE: Não é nocivo à saúde ou ao ambiente.

ECOLÓGICO EM CADA ESTADO: produção, utilização, reciclagem. É um produto inorgânico, espuma sem CFC, HCFC, HFA, nem pentano. É incombustível e não contém produtos ignifugos, tais como o bromo, não liberta qualquer substância tóxica ou mutagénica, nem fibras susceptíveis de serem cancerígenas. Não provoca a poluição da terra ou dos lençóis freáticos. É fabricado com pelo menos 66% de vidro reciclado.

Pittsburgh Corning garantiza las propiedades del vidrio celular FOAMGLAS®. Nuestras especificaciones son elaboradas con el máximo cuidado. Sin embargo, dado los imponderables propios a cada aplicación, Pittsburgh Corning rechaza toda responsabilidad que resultara de la confianza atribuida a dichas especificaciones. FOAMGLAS® y PC® son marcas registradas en los Estados Unidos de América y en otros países. La denominación FOAMGLAS es la marca registrada del vidrio celular producido por la sociedad Pittsburgh Corning Corporation, de Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos de América y por la sociedad autorizada Pittsburgh Corning de Europa.

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FFOOAAMMGGLLAASS®® FFLLOOOORR BBOOAARRDD















33.. EESSPPEESSOORR EESSTTÁÁNNDDAARR eenn ccmm 4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15

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PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula




ASILAMIENTO ACÚSTICO (A frecuencias audíbles): 28 dB para un espesor de 10 cm



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FFOOAAMMGGLLAASS®® FFLLOOOORR BBOOAARRDD FF
















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PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula







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FFOOAAMMGGLLAASS®® RREEAADDYY BBLLOOCCKK

FOAMGLAS® READY BLOCK Está formado por varias placas de FOAMGLAS®.

Las placas se sellan y se unen con betún. Una cara está recubierta de una imprimación bituminosa y de una hoja termo-soldable













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PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula




AISLAMIENTO ACÚSTICO (A frecuencias auditéis): 28 dB para un espesor de 10 cm



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FFOOAAMMGGLLAASS®® PPEERRIINNSSUULL®®

FOAMGLAS® Perinsul® son bloques aislantes revestidos sobre las 2 caras

de un velo de vidrio cubierto con un polietileno alta densidad. Los lados se cubren de betún.











22.. DDIIMMEENNSSIIOONNEESS MMÉÉTTRRIICCAASS eenn mmmm Ancho : de 50 hasta 300 Largo : 450

33.. EESSPPEESSOORR EESSTTÁÁNNDDAARR eenn mmmm de 50

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PERMEABILIDAD: nula


CAPILARIDAD: nula







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PPCC®® 1111 AADDHHEESSIIVVOO

11.. DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN YY UUSSOO PC®11 es un adhesivo frío a base de betún monocomponente, listo para usar, que conviene especialmente para el pegado de placas FOAMGLAS® y paneles FOAMGLAS® READYBOARD sobre plataformas de metal. PC® 11 se seca para formar un adhesivo flexible, que no envejece, y con una excelente adherencia a diferentes materiales.

22.. AAPPLLIICCAACCIIÓÓNN 2.1. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia, seca y sin ningún rastro de grasa y aceite. 2.2. Preparación del producto EL PC®11 está listo para su uso. 2.3 Método de aplicación PC®11 se aplica generalmente a la superficie metálica con un difusor doble. El equipo idóneo para PC®11 es la bomba k15. La bomba de alimentación funciona mediante control eléctrico. Se aplican dos cordones a una sola cresta del soporte metálico tipo deck. Para obtener una adherencia óptima, las placas de FOAMGLAS® se deben adherir con cuatro cordones por placa u ocho cordones aplicados en paralelo sobre un metro linear. Durante los 5 minutos posteriores a la aplicación de las placas de FOAMGLAS® con PC® 11, se pueden producir ligeras modificaciones en la posición de las placas. 2.4 limpieza de los útiles La bomba de extrusión o difusor se puede limpiar con alcoholes minerales.

33.. DDIISSPPOONNIIBBIILLIIDDAADD YY AALLMMAACCEENNAAJJEE 3.1. Disponibilidad PC®11 se comercializa en bidones metálicos de 28 Kg. de peso neto, listo para su aplicación, o bien en cartuchos de 3 Kg. 3.2. Almacenaje Mantener los bidones cerrados cuando no se utilizan. Los bidones y los cartuchos deben guardarse en lugar fresco y protegido de las heladas. La fecha de caducidad figura en la etiqueta.

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44.. PPRROOPPIIEEDDAADDEESS

Tipo: Adhesivo frío monocomponente a base de betún listo para

usar.

Gama de temperatura de servicio:

De -5°C a +40°C

Temperatura de aplicación: De +5°C a +40°C (no aplicar sobre un substrato helado).

Tiempo de secado de la superficie:

Entre 5 y 30 minutos, dependiendo de las condiciones atmosféricas

Densidad 1,15 g/cm³.

Consistencia: Pastoso.

Color: Negro.

Resistencia al agua: ácidos: álcalis (NaOH): disolventes de petróleo:

Buena. buena (dependiendo de la concentración y temperatura). buena (dependiendo de la concentración y temperatura). baja.

Factor de resistencia a la difusión de vapor de agua:

µ = aprox. 50.000.

Residuo seco: Aprox. 80%.

Punto de ignición: < 0°C

Resistencia al fuego: Combustible.

Disolvente: Disolventes de petróleo con punto de ebullición bajo.

Las propiedades físicas anunciadas son valores promedio cuya medición se ha efectuado en los productos antes de su salida de fábrica. Los factores que pueden influir en dichos valores son una remoción o mezcla insuficiente, el método de aplicación, el espesor de la capa y las condiciones atmosféricas existentes durante y después de la aplicación, más concretamente, temperatura, humedad relativa, sol, viento... Son estas condiciones las que influyen especialmente en los tiempos de fraguado.

55.. RREECCUUBBRRIIMMIIEENNTTOO Ocho cordones aplicados en paralelo sobre una longitud de 1 m: aproximadamente 600 g/m². En las juntas: aproximadamente 500 g/m². Las cantidades dependen de las condiciones del lugar de trabajo. Todas las informaciones acerca de los métodos de colocación o aplicación son dadas de buena fe, pero no implican ninguna garantía o responsabilidad de nuestra parte.

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PPCC®® FFAABBRRIICC 7799GG22

11.. DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN YY UUSSOO

PC® FABRIC 79G2 es un tejido de fibra de vidrio a malla abierta para reforzar los acabados sobre el aislante FOAMGLAS®. Las grandes aperturas de la malla (aproximadamente 3 mm) permiten que los masticos pesados penetren fácilmente y se acoplen al aislante y al tejido. El espesor del tejido permite asegurarse de que se aplica el espesor adecuado de revestimiento y produce la resistencia deseada. La alta elasticidad permite amplios movimientos térmicos y mecánicos sin ruptura y movimientos dimensiónales maximales del revestimiento.

22.. AAPPLLIICCAACCIIÓÓNN 2.1. Método de aplicación

PC® FABRIC 79G2 se corta a la medida del depósito, dejando un mínimo de 7 a 10 cm de solapado en todas las uniones. Usar tijeras para el corte. Se aplica un riego de adherencia al aislante respetando las recomendaciones del fabricante del revestimiento. Después de aplicar el riego de adherencia al aislante, el tejido se alisa inmediatamente sin arrugas sobre esta primera capa. Una segunda capa de revestimiento se aplica como la primera, respetando las recomendaciones del fabricante del revestimiento. El tejido no se debe ver a través del revestimiento fresco pero los bordes del tejido se verán una vez que haya secado el revestimiento. Cuando se usa con el revestimiento PITTCOTE® 404 o masticos con propiedades de flujo similares, el riego de adherencia se puede proyectar a través del tejido con una escobilla de goma. Es un procedimiento más sencillo y limpio. El segundo revestimiento se aplica después de que el riego de adherencia haya tomado su asentamiento inicial. 2.2. Limitaciones Se debe determinar la compatibilidad entre el tejido y el revestimiento, especialmente en los casos de revestimientos con barrera de vapor.

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33.. DDIISSPPOONNIIBBIILLIIDDAADD YY AALLMMAACCEENNAAJJEE

3.1. Disponibilidad PC® FABRIC 79G2 se comercializa en rollos de 1x50 m. Peso de un rollo: aprox. 8.5 kg. 3.2. Almacenaje Almacenar en un lugar seco.

44.. PPRROOPPIIEEDDAADDEESS Tipo: Malla grande 100% fibra de vidrio con styroacrilatos.

Gama de temperatura de servicio: de -35°C a +80°C.

Temperatura de colocación Min. 0°C

Peso: 165 g/m².

Mallas/dm²: 500

Aperturas de la malla: 3,6 x 3.4 mm.

Espesor de la malla: 0,45 mm.

Tracción ASTM D 1682 a lo largo (wrap): 42 N/mm. a lo ancho (fill): 38 N/mm.

Las propiedades físicas anunciadas son valores promedio cuya medición se ha efectuado en los productos antes de su salida de fábrica. Los factores que pueden influir en dichos valores son: una remoción o mezcla insuficiente, el método de aplicación, el espesor de la capa y las condiciones atmosféricas existentes durante y después de la aplicación, más concretamente, temperatura, humedad relativa, sol, viento... Son estas condiciones las que influyen especialmente en los tiempos de fraguado.

55.. RREECCUUBBRRIIMMIIEENNTTOO

Se debe aumentar en un 10% las superficies a recubrir para tomar en cuenta los solapados. Recubrimiento: 1,1 m²/m². Las cantidades anunciadas son meramente indicativas; dependen en gran medida del estado de la superficie, espesor del aislamiento, tamaño de las placas de vidrio celular FOAMGLAS®, método de aplicación y trabajo. Todas las informaciones acerca de los métodos de colocación o aplicación son dadas de buena fe, pero no implican ninguna garantía o responsabilidad de nuestra parte. Todas las informaciones acerca de los métodos de colocación o aplicación son dadas de buena fe, pero no implican ninguna garantía o responsabilidad de nuestra parte.


11.. DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN YY UUSSOO PC® 56 ADHESIVO es un adhesivo de dos componentes sin disolventes a base de una emulsión de betún mejorada por material sintético para el componente uno y cemento para el componente dos, que se deben mezclar con una relación de 3 partes de componente uno por 1 parte de componente dos por peso. PC® 56 ADHESIVO se usa: - para adherir vidrio celular FOAMGLAS® entre si. - para adherir vidrio celular FOAMGLAS® a hormigón. - como capa protectora para el aislamiento FOAMGLAS®, reforzada con una o varias capas de tejido de vidrio en aplicaciones enterradas. - Como capa intermedia entre el aislamiento FOAMGLAS® y un enlucido de cemento. - En una solución diluida 10 veces, PC® 56 Adhesivo se usa como imprimación propia sobre superficies absorbentes. PC® 56 ADHESIVO es flexible después de su endurecimiento, imputrescible y no se ve afectado por el agua, diferentes sales o ácidos ligeros.

22.. AAPPLLIICCAACCIIÓÓNN 2.1. Preparación de la superficie La superficie que se desea aislar debe estar limpia, seca y sin ningún rastro de grasa, oxidación, polvo, humedad o escamas. Si un agente de liberación está presente en el substrato, se debe eliminar completamente mediante lavado. Un hormigón demasiado blando se debería endurecer. Excepto para substratos no absorbentes, se debería usar un fraguado compuesto por un volumen del componente uno de PC® 56 ADHESIVO diluido en 10 partes de agua corriente. Por ejemplo, para el fraguado de 100 m²: - Tomar 3 litros de componente líquido del bidón, diluirlos en 30 litros de agua, tomar 1 Kg. del componente sólido del bidón y eliminarlo para mantener la relación de mezclado en el bidón. - Se debe evitar usar cualquier otro tipo de fraguado. 2.2. Preparación del adhesivo Para evitar desechos y conseguir las propiedades deseadas, se deben seguir ciertos procedimientos: - Preparación del trabajo previo a la mezcla. - La temperatura incide en el secado y el tiempo de operación. temperatura de operación: de +2°C a +35°C - Disponer de agua y disolvente para remojar los útiles. - Mezclar la cantidad necesaria directamente en el bidón sin exceder el tiempo de operación. - El componente en polvo se añade progresivamente al componente líquido y se mezcla con la relación correcta mediante un mezclador eléctrico de 600 w (velocidad al vacío de 500 a 1000 rpm) o un mezclador por aire equipado con un molinete de agitación hasta conseguir una mezcla homogénea sin grumos de polvo. 2.3. Método de aplicación - PC® 56 ADHESIVO se puede aplicar a una de las superficies o a ambas. Si se aplica a una superficie únicamente, los mejores resultados se obtienen al aplicarlo sobre el aislamiento FOAMGLAS®. PC® 56 ADHESIVO se puede aplicar con una rasqueta a dientes (tamaño de los dientes: aprox. 8 mm) sobre la totalidad de la superficie del aislamiento FOAMGLAS® en la que se desea pegar o aplicar mediante el método Dab. Cuando se aplica como capa de protección o capa intermedia, PC® 56 Adhesivo se aplica con una rasqueta común. - Limpiar los útiles con frecuencia. - Mantener los bidones cerrados cuando no se utilizan. - Retirar el exceso de adhesivo a medida que el trabajo avanza. 2.4. Limpieza de los útiles Si PC® 56 Adhesivo está aún húmedo, limpiar con agua. Si PC® 56 Adhesivo está seco, usar alcoholes minerales.

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33.. DDIISSPPOONNIIBBIILLIIDDAADD YY AALLMMAACCEENNAAJJEE 3.1. Disponibilidad PC® 56 ADHESIVO se comercializa en bidones con un peso neto de 28 Kg. (21 Kg. de emulsión y 7 Kg. de polvo). 3.2. Almacenaje Proteger de las heladas. Cuando la temperatura ambiente es elevada, no exponer al sol puesto que el calor acelera el fraguado. Almacenaje: un máximo de 6 meses

44.. PPRROOPPIIEEDDAADDEESS Tipo: Emulsión de betún, mejorada con materiales

sintéticos.

Relación de la mezcla en el peso: 3 partes de emulsión / 1 parte de polvo. (embalados en el cubo con esta proporción)

Gama de temperatura de servicio: De -15°C a +45°C, como adhesivo.

Temperatura de aplicación: De +2°C a +35°C (no aplicar sobre un substrato helado).

Tiempo de secado de la superficie:

Aprox. 3 horas.

Tiempo de secado total: De 1 a 3 días, según la temperatura, la humedad relativa base y el espesor de la capa.

Tiempo útil de empleo a 20°C: Aprox. 90 minutos.

Peso específico en estado listo para usar:

1,2 kg/dm³.

Consistencia: Pastoso (se puede aplicar con una rasqueta).

Color: Negro.


µ = aprox. 40.000.

Punto de reblandecimiento según el método Ring and Ball

mínimo de 95°C.

Contenido en seco: Aprox. 74%. Las propiedades físicas anunciadas son valores promedio cuya medición se ha efectuado en los productos antes de su salida de fábrica. Los factores que pueden influir en dichos valores son una remoción o mezcla insuficiente, el método de aplicación, el espesor de la capa y las condiciones atmosféricas existentes durante y después de la aplicación, más concretamente, temperatura, humedad relativa, sol, viento... Son estas condiciones las que influyen especialmente en los tiempos de fraguado.

55.. RREECCUUBBRRIIMMIIEENNTTOO Como adhesivo: de 2,5 a 4 kg/m². Como capa intermedia: aprox. 2 kg/m². Como capa protectora reforzada: aprox. 2,5 kg/m². Todas las informaciones acerca de los métodos de colocación o aplicación son dadas de buena fe, pero no implican ninguna garantía o responsabilidad de nuestra parte.

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11.. DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN YY UUSSOO PC 500 es un adhesivo bituminoso monocomponente con las características siguientes:

• Pocos disolventes, con un porcentaje elevado de cargas • Sin alteración; conserva su flexibilidad a largo plazo • Insensible a las heladas (no contiene agua) • Aplicación, almacenaje, transporte: fácil y sin riesgos • Ecológico, a base de aceites naturales

PC 500 se puede usar en los siguientes casos: 1.1 Para encolado de placas de aislante FOAMGLAS®, de FOAMGLAS® READY BLOCK y

de paneles de tipo FOAMGLAS® BOARD sobre un soporte continuo; 1.2 Para encolado en adherencia total de la subcapa de estanqueidad (membrana

bituminosa color arena) sobre las placas de aislante FOAMGLAS® en cubiertas planas. 1.3 Como revestimiento de la superficie exterior de placas de aislante FOAMGLAS® usadas

en muros enterrados. Se puede usar en interiores y exteriores sobre superficies verticales, horizontales o inclinadas.

22.. AAPPLLIICCAACCIIÓÓNN 2.1. Preparación del soporte de encolado La superficie debe ser plana y estar seca, no contener aceite, grasa, polvo, humedad, partículas, etc… Si la superficie contiene polvo, es necesario aplicar un barniz de adherencia. 2.2. Preparación del adhesivo PC 500 es una cola monocomponente tixotrópica lista para usar después de removerla con un palo y mediante movimientos verticales (no mezclar la cola). 2.3. Método de aplicación 2.3.1. Encolado de placas de aislante FOAMGLAS® y de FOAMGLAS® READY BLOCK sobre cubiertas planas o inclinadas. Para un encolado sobre soporte continuo, el adhesivo se aplica con una rasqueta dentada adaptada (estrías de +/- 10 mm, cada 10 mm) sobre toda la superficie. Las bandas adyacentes de cada placa se templan en la cola en frío previamente aplicada sobre el soporte. Depositar cada placa a una distancia de +/- 3 cm de las placas ya encoladas y, posteriormente, deslizar la placa diagonalmente hasta encajar en su lugar, presionando ligeramente con una mano. Sobre las placas FOAMGLAS® READY BLOCK, se puede proceder inmediatamente a la soldadura con llama de una subcapa de estanqueidad bituminosa. Para las placas de FOAMGLAS®, se puede aplicar la primera capa de estanqueidad bituminosa (membrana bituminosa color arena) con la misma cola que se aplicará con una rasqueta dentada (tamaño de los dientes 6 mm); luego, se desenrollará la membrana en la cola. Para el encolado en cubiertas inclinadas, se ha de prever siempre una base inicial permanente para impedir que el aislante resbale. 2.3.2 Encolado de placas de FOAMGLAS®, de FOAMGLAS® READY BLOCK y de paneles FOAMGLAS® READY BOARD en muros enterrados. Para el encolado de placas en muros enterrados, la cola se aplica con una llana dentada (tamaño de los dientes +/- 8 mm) sobre toda la superficie, o por pegotes. (5 por placa para el T4-S3-F y READY BLOCK, 8 por panel READY BOARD-WALL BOARD). Las juntas entre los paneles se rellenan con la misma cola.

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2.3.3. Aplicación de un revestimiento sobre placas de FOAMGLAS® en muros enterrados. Cuando se usa como revestimiento del vidrio celular FOAMGLAS®, el adhesivo se puede aplicar con una llana no dentada o con pistola de aire comprimido. 2.3.4. Encolado de placas de FOAMGLAS®, de FOAMGLAS® READY BLOCK y de paneles FOAMGLAS® WALL BOARD en fachadas. La cola se aplicará por bloques o con una llana dentada sobre toda la superficie, como se describe en el punto 2.3.2. Se ha de prever siempre una base inicial permanente para impedir que el aislante resbale. Para fachadas muy altas o en caso de encolado por bloques, se han de prever fijaciones mecánicas. Su cantidad dependerá de cada especificación. Según la clase de clima del edificio, las juntas se rellenarán o no con la misma cola. 2.4. Limpieza de los útiles Los útiles se pueden limpiar con disolventes del betún, como la trementina, o con gasolina. 2.5. Limitaciones Cuando la cola se ha almacenado a baja temperatura, su aplicación es más difícil. En dicho caso, es necesario calentarla lentamente evitando todo contacto directo con una llama. 2.6. Advertencias La ventilación de los locales cerrados debe ser la adecuada. Los bidones de PC 500 deberán permanecer cerrados cuando no están en uso, y resguardados del fuego y de las llamas. PC 500 no se puede utilizar en ambientes cargados de disolventes, gases orgánicos, ácidos u otros productos químicos concentrados.

33.. DDIISSPPOONNIIBBIILLIIDDAADD YY AALLMMAACCEENNAAJJEE

3.1. Disponibilidad PC®500 se comercializa en bidones metálicos de 25 Kg. de peso neto. 3.2. Almacenaje El PC 500 no se congela. Antes de usarlo, se recomienda almacenarlo en un local con temperatura superior a 10 °C para que la viscosidad sea mayor durante la aplicación. La duración máxima del almacenaje es de 1 año.

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44.. PPRROOPPIIEEDDAADDEESS Tipo: Adhesivo frío monocomponente a base de betún listo

para usar.

Gama de temperatura de servicio:

De -30°C a +80°C

Temperatura de aplicación:

De +5°C a +40°C (no aplicar sobre un substrato helado).

Tiempo de operación a 25°C: Tiempo de operación a 25°C:

varios días después de abrir el bidón, si se cierra éste después de cada uso. para tocarlo: varias horas, secado muy alto por la tixotropía de la cola – secado completo: varios meses.

Densidad 1,5 kg/dm³.

Consistencia: Pastoso.

Color: Negro.

Resistencia a soluciones alcalinas o salinas: Resistencia a soluciones ácidas: Resistencia a aceites, grasas, disolventes y a compuestos bituminosos:

Buena. Buena (excepto para soluciones a base de ácido nítrico) Mala.


µ = aprox. 20.000.

Punto de ignición: Mínimo 100°C

Resistencia al fuego: combustible (punto de ignición > 100°C)

Disolventes: <6%. Las propiedades físicas anunciadas son valores promedio cuya medición se ha efectuado en los productos antes de su salida de fábrica. Los factores que pueden influir en dichos valores son una remoción o mezcla insuficiente, el método de aplicación, el espesor de la capa y las condiciones atmosféricas existentes durante y después de la aplicación, más concretamente, temperatura, humedad relativa,… Son estas condiciones las que influyen especialmente en los tiempos de fraguado.

55.. CCOONNSSUUMMOO Encolado de placas aislantes sobre cubiertas planas o inclinadas: +/- 6 kg/m² Encolado en adherencia total de la subcapa de estanqueidad: +/- 2 kg/m² Encolado en paredes verticales mediante bloques: +/- 3 kg/m² Encolado en paredes verticales en adherencia total: +/- 4,5 kg/m² Revestimiento no armado (relleno de las celdas de superficie): +/- 2 kg/m² Garantizamos las propiedades físicas del vidrio celular Foamglas®. Nuestras especificaciones se elaboran con mucho esmero; sin embargo, por los imponderables inherentes a cada aplicación, no podemos considerarnos responsables de las mismas. Sírvase contactar con nuestros servicios para definir las técnicas de aplicación para casos especiales. Foamglas® y PC® son marcas registradas.

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PPIITTTTCCOOTTEE®® 330000

11.. DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN YY UUSSOO PITTCOTE® 300 es un cutback (reductor de disolvente) sin amianto, monocomponente, a base de betún seleccionado, que contiene un porcentaje elevado de fibras y otros materiales de relleno de origen mineral cuya mezcla proporciona un revestimiento estanco, flexible, resistente y elástico con muy baja permeabilidad al vapor de agua. PITTCOTE® 300 se puede usar como revestimiento, adhesivo provisional y sellador de juntas para aplicaciones con temperaturas de servicio comprendidas entre -40°C y +80°C (en ocasiones +100°C). Se puede aplicar con la misma eficacia en superficies verticales, horizontales o en pendiente, tanto interiores como exteriores.

22.. AAPPLLIICCAACCIIÓÓNN 2.1. Preparación de la superficie La superficie por tratar debe estar limpia, seca y sin ningún rastro de grasa, oxidación, polvo, humedad o escamas. 2.2. Preparación del producto PITTCOTE® 300 es un producto monocomponente listo para usar. 2.3. Método de aplicación 2.3.1. Como adhesivo provisional Adherencia sobre toda la superficie con rasqueta a dientes (el tamaño de los dientes puede variar de 3 a 6 mm según las irregularidades de la superficie). Generalmente, se debe proceder al revestimiento de una sola cara. Cuando se aplica sobre superficies verticales o techos, se deben colocar fijaciones mecánicas adicionales para evitar el deslizamiento del adhesivo durante el prolongado período de secado. 2.3.2. Como sellador de juntas PITTCOTE® 300 se puede aplicar con rasqueta sobre una sola o ambas superficies. 2.3.3. Como revestimiento Si se usa como revestimiento sobre vidrio celular FOAMGLAS®, se puede aplicar con una rasqueta o proyectado con un equipo sin aire comprimido. Se debe reforzar con un tejido de vidrio o de poliéster. El espesor de la capa será de entre 2 y 3 mm. Para incorporar un tejido de vidrio o de poliéster, se debe proceder de la siguiente manera: - aplicar una primera capa de PITTCOTE® 300 con un consumo de 1 a 1,5 kg/m². - colocar y presionar sobre la capa fresca un tejido de vidrio o de poliéster que solape de 7 a 10 cm todas las juntas; - aplicar una capa adicional de PITTCOTE® 300 con un consumo de 2 a 3 kg/m² para obtener un espesor total de 2 a 3 mm después del secado. 2.3.4. Como relleno para celdas Se puede aplicar sin refuerzo. 2.3.5. Acabado Cuando se pretende obtener una superficie reflectiva, PITTCOTE® 300 se puede pintar con pintura de aluminio. Se recomienda respetar un período de secado de por lo menos 1 mes antes de pintar. 2.4. Limpieza de los útiles Los útiles se deben limpiar con disolventes bituminosos tales como alcohol, tricloretileno, petróleo... 2.5. Limitaciones La aplicación de PITTCOTE® 300 es más difícil si se almacena a baja temperatura. Si es así, se debería calentar lentamente evitando un calentamiento directo o la proximidad de llamas. 2.6. Advertencias - una ventilación adecuada es necesaria en los lugares cerrados para eliminar las emanaciones de disolvente. - los contenedores de PITTCOTE® 300 se deben cubrir cuando no se usan y mantener alejados del calor y las llamas. - PITTCOTE® 300 no se debe usar en ambientes donde quedará expuesto a disolventes, gases orgánicos, ácidos y otros productos químicos concentrados.

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33.. DDIISSPPOONNIIBBIILLIIDDAADD YY AALLMMAACCEENNAAJJEE 3.1. Disponibilidad En bidones de 21.5 Kg. neto. 3.2. Almacenaje PITTCOTE® 300 no se congela. Sin embargo, se recomienda almacenarlo a temperaturas superiores a 10°C antes de usarlo, y obtener de esta forma una viscosidad ideal para su aplicación. El período de conservación está limitado a 2,5 años.

44.. PPRROOPPIIEEDDAADDEESS Tipo: Betún rebajado [bitumen cutback] mezclado con

fibras y productos minerales de relleno. Gama de temperatura de servicio:

De -40°C a +80°C (en ocasiones +100°C).

Temperatura de aplicación: De +10°C a +40°C. Tiempo de operación a 25°C: Varios días después de abrir el bidón a condición de

que se cierre después de usarlo. Tiempo de secado: Para tocarlo: varias horas.

Total: varios días, incluso varias semanas. Densidad: 1,05 kg/dm³. Color: Negro. Permeabilidad: 0,003 perm.cm. Factor de resistencia a la difusión de vapor de agua:

µ = aprox. 65.000.

Punto de ignición (ASTM D92): Mínimo de 38°C. Resistencia a soluciones alcalinas y salinas:

Buena.

Resistencia a soluciones ácidas: Buena excepto con soluciones de ácido nítrico. Resistencia a aceites, grasas, disolventes y compuestos bituminosos:

Baja.

Resistencia al fuego Combustible Las propiedades físicas anunciadas son valores promedio cuya medición se ha efectuado en los productos antes de su salida de fábrica. Los factores que pueden influir en dichos valores son: una remoción o mezcla insuficiente, el método de aplicación, el espesor de la capa y las condiciones atmosféricas existentes durante y después de la aplicación, más concretamente, temperatura, humedad relativa, sol, viento... Son estas condiciones las que influyen especialmente en los tiempos de fraguado.

5. RECUBRIMIENTO

Aplicado como adhesivo y sellador de juntas: Revestimiento completo, con juntas selladas: aproximadamente 3 kg/m² Producto de relleno de celdas: aproximadamente 1,5 kg/m² Revestimiento reforzado: de 3,0 a 4,5 kg/m² Las cantidades anunciadas son meramente indicativas; dependen en gran medida del estado de la superficie, espesor del aislamiento, tamaño de las placas de vidrio celular FOAMGLAS®, método de aplicación y trabajo. Todas las informaciones acerca de los métodos de colocación o aplicación son dadas de buena fe, pero no implican ninguna garantía o responsabilidad de nuestra parte. Todas las informaciones acerca de los métodos de colocación o aplicación son dadas de buena fe, pero no implican ninguna garantía o responsabilidad de nuestra parte.

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CCUUBBIIEERRTTAASS PPLLAANNAASS -- EEDDIIFFIICCIIOOSS NNUUEEVVOOSS

SSooppoorrttee ddee mmaaddeerraa ((cchhiillllaa yy aagglloommeerraaddoo))

AAiissllaammiieennttoo ddee eessppeessoorr ccoonnssttaannttee

MMEEDDIIDDAASS eenn mmmm ddee llaass ppllaaccaass TT44 ppaarraa eessttaa aapplliiccaacciióónn Longitud: 600 / Ancho: 450 Grosores: 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN PPAARRAA PPLLIIEEGGOO DDEE CCOONNDDIICCIIOONNEESS ASPECTOS GENERALES: El aislamiento de las cubiertas planas se efectuará mediante placas de vidrio celular de 60 x 45 x ?---? cm. El aislante presentará las características siguientes: conductividad térmica lambda (λ) = 0,042 W/mK; masa volúmica = 120 kg/m3; resistencia a la compresión = 7 kg/cm2 (sin aplanamiento). El vidrio celular se someterá a una homologación técnica UBAtc y se fabricará a base de un mínimo de 66 % de vidrio reciclado. El proceso de fabricación del vidrio celular se someterá a una certificación ISO 9001. APLICACIÓN: La aplicación se llevará a cabo de conformidad con la homologación técnica. Para impedir cualquier infiltración de betún, se clavará una membrana bituminosa con armadura en poliéster sobre un soporte limpio y seco. Verter una capa de oxiasfalto en caliente, betún tipo 110/30 (temperatura entre 200ºC y 220ºC) con una regadera sobre una zona que corresponda a la superficie de una placa. Consumo mínimo: 4 kg/m2. Colocar cada placa a unos 10 cm de las placas ya encoladas y, luego, deslizar la placa diagonalmente con una mano presionando ligeramente la cara superior con la otra mano. Hay que evitar pisar las placas hasta que el betún no haya enfriado. Con esta técnica de colocación se pretende conseguir el encolado del aislamiento, la nivelación del soporte y el relleno de las juntas con el betún (éstas quedan completamente obturadas cuando el betún refluye a la superficie). Las placas se colocan en filas paralelas y con las juntas alternas(matando juntas). Los perímetros de impermeabilización quedarán soportados por chaflanes de vidrio celular de 45 x 10 x 10 cm. La superficie de vidrio celular aplicada de esta forma quedará totalmente revestida por un embarrado de oxiasfalto en caliente que obture completamente todas las juntas y las células de la superficie. Consumo mínimo: 2 kg/m2. Durante las interrupciones de trabajo, si existe riesgo de lluvia o si termina la jornada, esta capa de betún se aplicará inmediatamente.

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Luego, la impermeabilización que incluye una subcapa encolada en plena adherencia se llevará a cabo de conformidad con la descripción incluida en el artículo n° ?---? del presente pliego de condiciones. Estás láminas se pueden aplicar calentando con soplete de gas la capa de oxiasfalto o se pueden aplicar a la par que se esté colocando el embarrado de oxiasfalto sobre la cara superior del FOAMGLAS®. Nota: Pittsburgh Corning aconseja utilizar una cubierta compacta, es decir, el encolado en adherencia plena de la impermeabilización bicapa sobre el vidrio celular FOAMGLAS® (a su vez encolado por completo sobre el soporte). Otras técnicas de aplicación son posibles para la segunda capa de impermeabilización (capa de acabado) pero no ofrecen las ventajas del sistema compacto. EN TODOS LOS CASOS, la subcapa se aplicará en adherencia plena sobre el vidrio celular FOAMGLAS® mediante betún caliente. En caso de impermeabilización incompatible con el betún (p. ej. algunos PVC) o si desea comprobar la compatibilidad de una membrana, consúltenos. Pittsburgh Corning garantiza las propiedades del vidrio celular FOAMGLAS®. Nuestras especificaciones son elaboradas con el máximo cuidado. Sin embargo, dado los imponderables propios a cada aplicación, Pittsburgh Corning rechaza toda responsabilidad que resultara de la confianza atribuida a dichas especificaciones. FOAMGLAS® y PC® son marcas registradas en los Estados Unidos de América y en otros países. La denominación FOAMGLAS® es la marca registrada del vidrio celular producido por la sociedad Pittsburgh Corning Corporation, de Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos de América y por la sociedad autorizada Pittsburgh Corning de Europa.

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SSooppoorrttee mmaaddeerraa ((ppaanneelleess mmúúllttiipplleexx))



DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN PPAARRAA PPLLIIEEGGOO DDEE CCOONNDDIICCIIOONNEESS ASPECTOS GENERALES: El aislamiento de las cubiertas planas se efectuará mediante placas de vidrio celular de 60 x 45 x ?---? cm. El aislante presentará las características siguientes: conductividad térmica = 0,042 W/mK lambda (λ); masa volúmica = 120 kg/m3; resistencia a la compresión = 7 kg/cm2 (sin aplanamiento). El vidrio celular se someterá a una homologación técnica UBAtc y se fabricará a base de un mínimo de 66 % de vidrio reciclado. El proceso de fabricación del vidrio celular se someterá a una certificación ISO 9001. APLICACIÓN: La aplicación se llevará a cabo de conformidad con la homologación técnica. Para impedir cualquier infiltración de betún, las juntas entre paneles quedarán unidas por cintas de una membrana bituminosa de unos 10 cm de ancho que se soldarán con un soplete, o bien, por una cinta autoadhesiva que resista a las temperaturas del betún y que pueda garantizar una adhesión permanente. Luego, se aplicará sobre la totalidad de la superficie una capa de adherencia bituminosa o imprimación de tipo cut-back (400 g/m2 aproximadamente). Una vez que la capa de adherencia está seca, verter una capa de oxiasfalto en caliente, betún tipo 110/30 (temperatura entre 200ºC y 220ºC) con una regadera sobre una zona que corresponda a la superficie de una placa. Consumo mínimo: 4 kg/m2. Colocar cada placa a unos 10 cm de las placas ya encoladas y, luego, deslizar la placa diagonalmente con una mano presionando ligeramente la cara superior con la otra mano. Hay que evitar pisar las placas hasta que el betún no haya enfriado. Con esta técnica de colocación se pretende conseguir el encolado del aislamiento, la nivelación del soporte y el relleno de las juntas con el betún (éstas quedan completamente obturadas cuando el betún refluye a la superficie). Las placas se colocan en filas paralelas y con las juntas alternas.

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Los perímetros de impermeabilización quedarán soportados por chaflanes de vidrio celular de 45 x 10 x 10 cm. La superficie de vidrio celular aplicada de esta forma quedará totalmente revestida por un embarrado de oxiasfalto en caliente que obture completamente todas las juntas y las células de la superficie. Consumo mínimo: 2 kg/m2. Durante las interrupciones de trabajo, si existe riesgo de lluvia o si termina la jornada, esta capa de betún se aplicará inmediatamente. Luego, la impermeabilización que incluye una subcapa encolada en plena adherencia se llevará a cabo de conformidad con la descripción incluida en el artículo n° ?---? del presente pliego de condiciones. Estás láminas se pueden aplicar calentando con soplete de gas la capa de oxiasfalto o se pueden aplicar a la par que se esté colocando el embarrado de oxiasfalto sobre la cara superior del FOAMGLAS®. Nota: Pittsburgh Corning aconseja utilizar una cubierta compacta, es decir, el encolado en adherencia plena de la impermeabilización bicapa sobre el vidrio celular FOAMGLAS® (a su vez encolado por completo sobre el soporte). Otras técnicas de aplicación son posibles para la segunda capa de impermeabilización (capa de acabado) pero no ofrecen las ventajas del sistema compacto. EN TODOS LOS CASOS, la subcapa se aplicará en adherencia plena sobre el vidrio celular FOAMGLAS® mediante betún caliente. En caso de impermeabilización incompatible con el betún (p. ej. algunos PVC) o si desea comprobar la compatibilidad de una membrana, consúltenos. Pittsburgh Corning garantiza las propiedades del vidrio celular FOAMGLAS®. Nuestras especificaciones son elaboradas con el máximo cuidado. Sin embargo, dado los imponderables propios a cada aplicación, Pittsburgh Corning rechaza toda responsabilidad que resultara de la confianza atribuida a dichas especificaciones. FOAMGLAS® y PC® son marcas registradas en los Estados Unidos de América y en otros países. La denominación FOAMGLAS® es la marca registrada del vidrio celular producido por la sociedad Pittsburgh Corning Corporation, de Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos de América y por la sociedad autorizada Pittsburgh Corning de Europa.

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SSooppoorrttee ttiippoo DDeecckk oo CChhaappaa ddee aacceerroo ggrreeccaaddaa


EEddiiffiicciiooss ccoonn hhuummeeddaadd rreellaattiivvaa bbaajjaa oo mmeeddiiaa

MMEEDDIIDDAASS eenn mmmm ddee llooss ppaanneelleess RREEAADDYY BBOOAARRDD Longitud: 1.200 / Ancho: 600 Espesores estándar: 50, 60, 80, 100 Nota: Espesor diferentes (70, 90, 100, 110, 120 y 130) están disponibles bajo demanda.

MMUUYY IIMMPPOORRTTAANNTTEE:: CCRRIITTEERRIIOOSS DDEE SSEELLEECCCCIIÓÓNN DDEE LLAA CCHHAAPPAA DDEE AACCEERROO 1. Espesor de chapa > ó = 0,75 mm y abertura de ondulación < ó = crestas de la chapa 2. Abertura de ondulación (L1) Espesor min. FOAMGLAS® L1 < o igual a 80 mm : 50 mm 80 < L1 < o igual a 110 mm: 60 mm 110 < L1 < o igual a 140 mm: 70 mm 140 < L1 < o igual a 180 mm: 80 mm 3. La altura de las chapas perfiladas no puede exceder 1/240 de la luz bajo las cargas máximas admitidas. Si la altura del perfil es > 90 mm, la altura no podrá exceder 1/300 de la luz. (Este criterio no toma en consideración la rigidez que se obtiene tras la aplicación del aislante FOAMGLAS®). 4. Los elementos quedan remachados entre si en el hueco de las ondulaciones y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5. Las desviaciones de lo plano de las chapas perfiladas no pueden exceder 3 mm bajo una regla de 60 cm.

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DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN PPAARRAA PPLLIIEEGGOO DDEE CCOONNDDIICCIIOONNEESS

ASPECTOS GENERALES: El aislamiento de las cubiertas planas se efectuará mediante placas de vidrio celular de 120 x 60 x ?---? cm. Las placas se ensamblan previamente en fábrica a partir de varios paneles de 60 x 45 cm. Los paneles se sellan entre si y se cubren de betún por ambas caras. Posteriormente, se aplica un velo de vidrio a una de las caras y una hoja termo-soldable a la otra cara. El aislante presentará las características siguientes: conductividad térmica = 0,042 W/mK lambda (λ); masa volúmica = 120 kg/m3; resistencia a la compresión = 7 kg/cm2 (sin aplanamiento). La placa de vidrio celular se someterá a una homologación técnica UBAtc y se fabricará a base de un mínimo de 66 % de vidrio reciclado. El proceso de fabricación del vidrio celular se someterá a una certificación ISO 9001. APLICACIÓN: La aplicación se llevará a cabo de conformidad con las instrucciones del fabricante. El soporte de acero se colocará de tal manera que las desviaciones de lo plano no excedan 3 mm bajo una regla de 60 cm y presentará una abertura de ondulación en relación con el espesor del aislamiento. La altura deberá respetar los valores descritos por el fabricante de vidrio celular. Las placas se colocan en filas paralelas con los laterales largos perpendiculares a la dirección de las ondulaciones del soporte. Las juntas transversales se colocan al tresbolillo. Las placas se colocan con la cara "termo-soldable" hacía el exterior sobre tiras de adhesivo bituminoso frío recomendado por el fabricante del aislante; el adhesivo se aplica sobre las crestas de las ondulaciones mediante una extrusora. Cada ondulación está provista de dos tiras ubicadas sobre las zonas de contacto total. Consumo: 600 gr/m2 aproximadamente. Posteriormente, la impermeabilización o lámina asfáltica impermeabilizante que incluye una subcapa, se aplicará soldándola con soplete de gas para conseguir la unión entre la lámina y el aislamiento. La aplicación y puesta en obra de la impermeabilización se llevará a cabo de conformidad con la descripción incluida en el artículo n° ?---? del presente pliego de condiciones. NB: durante la aplicación de la primera de las dos capas de impermeabilización, se deberá quemar correctamente el termo-soldable que cubre el panel aislante para obtener una adherencia completa. Asimismo, se deberá formar permanentemente una junta continua de betún por delante del rollo.

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Nota: Pittsburgh Corning aconseja utilizar una cubierta compacta, es decir, el encolado en adherencia plena de la impermeabilización bi-capa sobre el vidrio celular FOAMGLAS® (a su vez encolado por completo sobre el soporte). Otras técnicas de aplicación son posibles para la segunda capa de impermeabilización (capa de acabado) pero no ofrecen las ventajas del sistema compacto. EN TODOS LOS CASOS, la subcapa se aplicará en adherencia plena sobre el vidrio celular FOAMGLAS® mediante betún caliente. En caso de impermeabilización incompatible con el betún (p. ej. algunos PVC) o si desea comprobar la compatibilidad de una membrana, consúltenos. Pittsburgh Corning garantiza las propiedades del vidrio celular FOAMGLAS®. Nuestras especificaciones son elaboradas con el máximo cuidado. Sin embargo, dado los imponderables propios a cada aplicación, Pittsburgh Corning rechaza toda responsabilidad que resultara de la confianza atribuida a dichas especificaciones. FOAMGLAS® y PC® son marcas registradas en los Estados Unidos de América y en otros países. La denominación FOAMGLAS® es la marca registrada del vidrio celular producido por la sociedad Pittsburgh Corning Corporation, de Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos de América y por la sociedad autorizada Pittsburgh Corning de Europa.

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SSooppoorrttee ttiippoo DDeecckk oo CChhaappaa ddee aacceerroo ggrreeccaaddaa


EEddiiffiicciiooss ccoonn hhuummeeddaadd rreellaattiivvaa eelleevvaaddaa

MMEEDDIIDDAASS eenn mmmm ddee llaass ppllaaccaass TT44 ppaarraa eessttaa aapplliiccaacciióónn

Longitud: 600 / Ancho: 450 Espesores: 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150

MMUUYY IIMMPPOORRTTAANNTTEE:: CCRRIITTEERRIIOOSS DDEE SSEELLEECCCCIIÓÓNN DDEE LLAA CCHHAAPPAA DDEE AACCEERROO 1. Espesor de chapa > ó = 0,75 mm y abertura de ondulación < ó = crestas de la chapa 2. Abertura de ondulación (L1) Espesor min. FOAMGLAS® L1 < o igual a 80 mm : 50 mm 80 < L1 < o igual a 110 mm: 60 mm 110 < L1 < o igual a 140 mm: 70 mm 140 < L1 < o igual a 180 mm: 80 mm 3. La altura de las chapas perfiladas no puede exceder 1/240 de la luz bajo las cargas máximas admitidas. Si la altura del perfil es > 90 mm, la altura no podrá exceder 1/300 de la luz. (Este criterio no toma en consideración la rigidez que se obtiene tras la aplicación del aislante FOAMGLAS®). 4. Los elementos quedan remachados entre si en el hueco de las ondulaciones y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5. Las desviaciones de lo plano de las chapas perfiladas no pueden exceder 3 mm bajo una regla de 60 cm.

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DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN PPAARRAA PPLLIIEEGGOO DDEE CCOONNDDIICCIIOONNEESS ASPECTOS GENERALES: El aislamiento de las cubiertas planas se efectuará mediante placas de vidrio celular de 60 x 45 x ?---? cm. El aislante presentará las características siguientes: conductividad térmica = 0,042 W/mK lambda (λ); masa volúmica = 120 kg/m3; resistencia a la compresión = 7 kg/cm2 (sin aplanamiento). La placa de vidrio celular se someterá a una homologación técnica UBAtc y se fabricará a base de un mínimo de 66 % de vidrio reciclado. El proceso de fabricación del vidrio celular se someterá a una certificación ISO 9001. APLICACIÓN: La aplicación se llevará a cabo de conformidad con la homologación técnica. El soporte de acero se colocará de tal manera que las desviaciones de lo plano no excedan 3 mm bajo una regla de 60 cm y presentará una abertura de ondulación en relación con el grosor del aislamiento. La altura deberá respetar los valores descritos por el fabricante de vidrio celular. Aplicar en la superficie plana de las ondulaciones un barniz bituminoso de tipo cut-back (consumo 150 g/m2 aproximadamente) que actuará como capa de adherencia. Una vez seca esta capa, colocar las placas de vidrio celular por inmersión en un baño de betún en caliente (temperatura entre 200ºC y 220ºC) impregnando una cara y dos cantos adyacentes de cada placa. Para ello, es imprescindible contar con una bañera de inmersión adecuada. Este tipo de bañeras está disponible dirigiéndose al fabricante del aislante. Posteriormente, se aplican inmediatamente las placas y se aprietan sobre el soporte de forma que los dos cantos impregnados de betún queden contra las placas ya colocadas. Las placas se aprietan al máximo contra las que ya están colocadas para que las juntas queden bien cerradas. Las placas se colocan en filas paralelas y con las juntas alternas, quedando el largo de la placa (60 cm) paralelo a las nervaduras de las chapas. La bañera de inmersión y el lugar de aplicación deben estar próximas de tal forma que el betún permanezca lo suficientemente caliente. Los perímetros de impermeabilización quedarán soportados por chaflanes de vidrio celular de 45 x 10 x 10 cm. La superficie de vidrio celular aplicada de esta forma quedará totalmente revestida por un embarrado de oxiasfalto en caliente que obture completamente todas las juntas y las células de la superficie. Consumo mínimo: 2 kg/m2. Durante las interrupciones de trabajo, si existe riesgo de lluvia o si termina la jornada, esta capa de betún se aplicará inmediatamente. Luego, la impermeabilización que incluye una subcapa encolada en plena adherencia se llevará a cabo de conformidad con la descripción incluida en el artículo n° ?---? del presente pliego de condiciones. Estás láminas se pueden aplicar calentando con soplete de gas la capa de oxiasfalto o se pueden aplicar a la par que se esté colocando el embarrado de oxiasfalto sobre la cara superior del FOAMGLAS®.

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Nota: Pittsburgh Corning aconseja utilizar una cubierta compacta, es decir, el encolado en adherencia plena de la impermeabilización bicapa sobre el vidrio celular FOAMGLAS® (a su vez encolado por completo sobre el soporte). Otras técnicas de aplicación son posibles para la segunda capa de impermeabilización (capa de acabado) pero no ofrecen las ventajas del sistema compacto. EN TODOS LOS CASOS, la subcapa se aplicará en adherencia plena sobre el vidrio celular FOAMGLAS® mediante betún caliente. En caso de impermeabilización incompatible con el betún (p. ej. algunos PVC) o si desea comprobar la compatibilidad de una membrana, consúltenos. Pittsburgh Corning garantiza las propiedades del vidrio celular FOAMGLAS®. Nuestras especificaciones son elaboradas con el máximo cuidado. Sin embargo, dado los imponderables propios a cada aplicación, Pittsburgh Corning rechaza toda responsabilidad que resultara de la confianza atribuida a dichas especificaciones. FOAMGLAS® y PC® son marcas registradas en los Estados Unidos de América y en otros países. La denominación FOAMGLAS® es la marca registrada del vidrio celular producido por la sociedad Pittsburgh Corning Corporation, de Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos de América y por la sociedad autorizada Pittsburgh Corning de Europa.

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SSooppoorrttee mmoonnoolliittoo ((hhoorrmmiiggóónn aarrmmaaddoo,, rreelllleennoo ddee ccaassccootteess ssoolliiddaarriioo))

AAiissllaammiieennttoo ddee eessppeessoorr ccoonnssttaannttee -- ssiinn aaccaabbaaddoo ttrraannssiittaabbllee


DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN PPAARRAA PPLLIIEEGGOO DDEE CCOONNDDIICCIIOONNEESS

ASPECTOS GENERALES: El aislamiento de las cubiertas planas se efectuará mediante placas de vidrio celular de 60 x 45 x ?---? cm. El aislante presentará las características siguientes: conductividad térmica lambda (λ) = 0,042 W/mK; masa volúmica = 120 kg/m3; resistencia a la compresión = 7 kg/cm2 (sin aplanamiento). El vidrio celular se someterá a una homologación técnica UBAtc y se fabricará a base de un mínimo de 66 % de vidrio reciclado. El proceso de fabricación del vidrio celular se someterá a una certificación ISO 9001. APLICACIÓN: La aplicación se llevará a cabo de conformidad con la homologación técnica. Se aplicará una capa de adherencia bituminosa de tipo emulsión o de tipo cut-back (400 g/m2 aproximadamente) sobre el soporte plano, limpio y seco. De existir irregularidades de más de 3 mm bajo una regla de 60 cm, se aplicará inicialmente una capa de nivelación. Una vez que la capa de adherencia está seca, verter una capa de betún caliente 110/30 (temperatura entre 200ºC y 220ºC) con una regadera sobre una zona que corresponda a la superficie de una placa. Consumo mínimo: 4 kg/m². Colocar cada placa a unos 10 cm de las placas ya encoladas y, luego, deslizar la placa diagonalmente con una mano presionando ligeramente la cara superior con la otra mano. Hay que evitar pisar las placas hasta que el betún no haya enfriado.

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Con esta técnica de colocación se pretende conseguir el encolado del aislamiento, la nivelación del soporte y el relleno de las juntas con el betún (éstas quedan completamente obturadas cuando el betún refluye a la superficie). Las placas se colocan en filas paralelas y con las juntas alternas. Los perímetros de impermeabilización quedarán soportados por chaflanes de vidrio celular de 45 x 10 x 10 cm. La superficie de vidrio celular aplicada de esta forma quedará totalmente revestida por un embarrado de oxiasfalto en caliente que obture completamente todas las juntas y las células de la superficie. Consumo mínimo: 2 kg/m2. Durante las interrupciones de trabajo, si existe riesgo de lluvia o si termina la jornada, esta capa de betún se aplicará inmediatamente. Luego, la impermeabilización que incluye una subcapa encolada en plena adherencia se llevará a cabo de conformidad con la descripción incluida en el artículo n° ?---? del presente pliego de condiciones. Estás láminas se pueden aplicar calentando con soplete de gas la capa de oxiasfalto o se pueden aplicar a la par que se esté colocando el embarrado de oxiasfalto sobre la cara superior del FOAMGLAS®. Nota: Pittsburgh Corning aconseja utilizar una cubierta compacta, es decir, el encolado en adherencia plena de la impermeabilización bicapa sobre el vidrio celular FOAMGLAS® (a su vez encolado por completo sobre el soporte). Otras técnicas de aplicación son posibles para la segunda capa de impermeabilización (capa de acabado) pero no ofrecen las ventajas del sistema compacto. EN TODOS LOS CASOS, la subcapa se aplicará en adherencia plena sobre el vidrio celular FOAMGLAS® mediante betún caliente. En caso de impermeabilización incompatible con el betún (p. ej. algunos PVC) o si desea comprobar la compatibilidad de una membrana, consúltenos. Pittsburgh Corning garantiza las propiedades del vidrio celular FOAMGLAS®. Nuestras especificaciones son elaboradas con el máximo cuidado. Sin embargo, dado los imponderables propios a cada aplicación, Pittsburgh Corning rechaza toda responsabilidad que resultara de la confianza atribuida a dichas especificaciones. FOAMGLAS® y PC® son marcas registradas en los Estados Unidos de América y en otros países. La denominación FOAMGLAS® es la marca registrada del vidrio celular producido por la sociedad Pittsburgh Corning Corporation, de Pittsburgh, Pennsylvania, Estados Unidos de América y por la sociedad autorizada Pittsburgh Corning de Europa.

pc® 11 adhesivo · partir de vidrio triturado y carbono, es totalmente inorgánico y no favorece...

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