El Cemento Hidrulico

Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con ridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones qumicas producidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.

El Cemento hidrulico puede ser utilizado tanto para obras subterrneas, bajo el agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de tratamientos de agua. Tipos y principales caractersticasExisten diversos tipos de cementos hidrulicos que al ser mezclados con este lquido, forman unas pastas que fraguan y se endurecen al estar en contacto con el aire, e incluso algunos de ellos se endurecen estando debajo del agua. Al entrar en contacto y ser mezclados con el agua estas sustancias forman un producto hidratado, mecnicamente resistente y estable al aire o debajo del agua.Como hemos mencionado, existe una gama de variedades de tipos de cemento, cuya clasificacin se puede realizar en base a diversas propiedades, como por ejemplo en funcin de su categora de resistencia a la compresin de cuya clasificacin se obtienen cinco clases de cemento -, la naturaleza de sus componentes, o por sus caractersticas especiales las cuales algunos de ellos poseen. De esta manera, se pueden encontrar varias clasificaciones de los diversos tipos de cemento hidrulico existentes. Entre ellos podemos mencionar a los que se agrupan segn la naturaleza de sus componentes, siendo esta la clasificacin ms comnmente utilizada. As encontramos las siguientes variedades de cemento: el cemento portland, el cemento hidrulico modificado con puzolana, el modificado con escoria, cemento hidrulico de uso general, y otros tipos de cemento con diversas modificaciones.A continuacin enumeraremos algunas de las caractersticas principales de cada uno de estos tipos de cemento hidrulico as como tambin haremos una breve descripcin de sus propiedades y usos. El Clinker se puede definir especficamente como caliza cocida y es la principal materia prima de la que se obtiene el cemento. Se lo somete a un proceso de coccin a partir del cual se puede utilizar para la trituracin por medio de unos molinillos especiales, de la que se obtendr el cemento. Consiste en un material constituido por bolas de color gris de un tamao similar a las pelotitas de golf. La caliza es un material de naturaleza inorgnica, tiene un origen mineral carbonatado y se la utiliza para mejorar las propiedades y el comportamiento del cemento.

En primer lugar describiremos el comnmente utilizado Cemento portland, que consiste en un cemento hidrulico que se produce al pulverizar Clinker con una o ms formas del sulfato de calcio, adicionado a la molienda. Esta es la variedad ordinaria de portland, el cual puede encontrarse tambin en otros compuestos, como por ejemplo el cemento portland compuesto, el cual resulta de la integracin del Clinker portland con sulfato de calcio y otros materiales de base puzolana, caliza y escoria de alto horno. Cuando se realiza esta mezcla sin la caliza, se obtiene lo que se conoce como cemento portland con escoria granulada de alto horno.Por otro lado tenemos el portland con humo de slice, el cual resulta de la mezcla de los mismos componentes con el mencionado en su nombre. Otro tipo de cemento que se puede encontrar bajo esta clasificacin es el Cemento hidrulico modificado con puzolana, el cual consiste en una mezcla homognea de yeso, puzolana y Clinker, entre otros componentes minoritarios. Por otro lado encontramos el cemento hidrulico modificado con escoria, que es una mezcla tambin homognea de yeso, Clinker y escoria granulada de alto horno, tambin se le suele agregar sulfato de calcio, y se lo puede encontrar bajo la denominacin de cemento con escoria granulada de alto horno. El cemento hidrulico de uso general consiste en una mezcla similar, homognea, de Clinker, yeso y ciertos componentes minerales. Adems de estas variedades mencionadas, los cementos hidrulicos tambin pueden presentar caractersticas que hacen variar sus propiedades, tales como la resistencia al congelamiento, su alta resistencia inicial, a los sulfatos, su blancura, su calor de hidratacin, o su reactividad a los lcalis.

CEMENTO PUZOLANICOEL CEMENTO PUZOLNICO:El Cemento Puzolnico es una mezcla de cemento Portland y puzolanas naturales o artificiales en proporcin del 15 al 40%, segn sea la ms conveniente.Descripcin AmpliadaEste tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes qumicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatacin y ser ms impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exudacin y segregacin.Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza volcnica de la regin del Lacio y la Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Npoles, situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para los cementos con cenizas volcnicas de otros lugares.Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.Esta propiedad permite el empleo de hormign resistente al embate del agua, ya entendido por los romanos durante el imperio: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, mediante un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el mar. Los tres muelles an perduran despus de 2100 aos.La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio.Un cemento puzolnico est formado por:55 a 70% de Clinker Portland30 a 45% de puzolana2 a 4% de yesoEste cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de grandes dimensiones.El cemento volcnico se emplea generalmente donde se necesita alta permeabilidad y durabilidad.

CAL HIDRAULICA

La cal hidrulica es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La hidrulica es la capacidad de la cal para establecerse bajo el agua. La cal hidrulica es producida por la calcinacin de la piedra, que contiene impurezas de arcilla y otros. El calcio reacciona en el horno con los minerales de la arcilla para producir silicatos que permiten a la cal ajustarse sin tener contacto con el aire. La cal hidrulica se utiliza para proporcionar un conjunto inicial ms rpido de lo usual, en las condiciones ms extremas (bajo el agua). Uso en la construccin. La cal hidrulica es un material til por las siguientes razones: Tiene un bajo mdulo de elasticidad. No hay necesidad de expansin (movimiento) en las articulaciones. Les permite a los edificios respirar y la humedad no se estanca en las paredes. Tiene una temperatura de coccin ms baja que el cemento Portland y por lo tanto menos contaminantes. Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es ms fcil reutilizarse. Es ms dbil y se descompone ms rpidamente que la mampostera, atesorando as la piedra arenisca y caliza de los efectos nocivos, de la expansin de la temperatura y la congelacin del mortero. Es menos densa que el cemento. La cal reabsorbe el dixido de carbono (CO2) emitido por la calcinacin (disparo), lo que compensa parcialmente la gran cantidad emitida durante su fabricacin. Mientras ms alta sea la cantidad de cal hidrulica que se reabsorbe menos CO2 emite durante la instalacin, por ejemplo, el 50% de CO2 es reabsorbido por el NHL 3,5 en el conjunto, en comparacin con el 100% del CO2 que se reabsorbe por el hidrxido de calcio puro (masilla de cal grasaProceso de fabricacinEn la fabricacin de la cal hidrulica distinguimos las siguientes fases de coccin:De 500- 700C se produce el secado de los componentes arcillosos de la roca caliza.A los 850C la roca caliza se descompone. CaCO3 + calor CaO + CO2 Entre los 1000 y los 1100C la slice y la almina de las arcillas reaccionan con el xido de calcio (CaO) para formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio. SiO2+ CaO silicato de calcio (SiO2. 2CaO) Al2O3+ CaO aluminato de calcio (Al2O3. 3CaO)Tras la coccin de la roca caliza se extraen del horno terrones de diferentes tamaos en cuya composicin encontramos cal viva (CaO) y silicatos y aluminatos de calcio. El apagado de la cal viva para la obtencin de hidrxido clcico (Ca(OH)2) se realiza por aspersin, de tal forma que, simultneamente, los terrones de cal se deshacen obteniendo cal hidrulica natural en polvo.

FraguadoEl fraguado de la cal hidrulica comprende dos reacciones. Durante la primera reaccin se da la hidratacin de los silicatos y los aluminatos de calcio, tanto bajo el agua como con el agua de amasado. En la segunda reaccin carbonata el hidrxido clcico transformndose en carbonato clcico.Este doble comportamiento a la hora del fraguado aporta una serie de ventajas a los morteros fabricados con cal hidrulica:La parte hidrulica endurece con mayor rapidez, aportando resistencia a corto plazo a las mezclas, pudiendo trabajar incluso en ambientes muy hmedos y/o fros e, incluso, con lluvia. Esto permitir una mayor agilidad en la ejecucin de las obras y en la superposicin de las diferentes fases constructivas.La parte area carbonata con mayor lentitud, dando mayor plasticidad al mortero y permitiendo su adaptacin a los posibles movimientos del soporte.Diferentes tipos de cales hidrulicasActualmente se comercializan distintos tipos de cales hidrulicas, lo que origina una gran variedad de productos con propiedades fsicas y qumicas muy dispares, que pueden generar confusin al consumidor ante la dificultad para elegir el producto adecuado a sus necesidades.

La clasificacin de las cales hidrulicas que se muestra a continuacin atiende a su mtodo de fabricacin y a su composicin. Las siglas que aparecen entre parntesis al lado de cada tipo de cal hidrulica son las que corresponden al marcado CE, esto es, las siglas que deben aparecer en el saco de cal hidrulica y que permiten al consumidor diferenciar cada tipo de cal.

Cal hidrulica natural (NHL): proviene de la calcinacin de calizas que contienen de un 5 a un 25% de arcilla que al cocerse le confieren su carcter hidrulico. La cal hidrulica natural se obtiene de una roca caliza sin aditivos aadidos ni durante la coccin ni a posteriori.Cales hidrulicas formuladas (FL): constituidas principalmente por cal area (CL) y/o cal hidrulica natural (NHL) con material hidrulico y/o puzolnico aadido.Cales hidrulicas artificiales (HL): contienen sustancias aadidas antes o despus de la coccin, como polvo de roca volcnica, cenizas volantes de la combustin de petrleo, escorias siderrgicas, etc., que reaccionan con el hidrxido de calcio a temperatura ambiental formando compuestos hidrulicos.

MEZCLASSe denomina mezcla a un proceso mediante el cual distintos elementos se combinan y se llega a una composicin especfica. En esta suele incorporarse agua para lograr que toda la sustancia en cuestin adquiera una consistencia tal que pueda evidenciarse un proceso de homogenizacin. La mezcla es un tipo de procedimiento que se utiliza en numerosas reas de la actividad humana, como por ejemplo la cocina y la construccin. Este tipo de circunstancia requiere que los elementos utilizados sean los adecuados, puesto que no con todos es posible llegar a finalizar el proceso que se desea.Se conoce como mezcla a la combinacin de dos o ms sustancias, sin que se produzca como consecuencia de esta una reaccin qumica y las sustancias participantes de la mencionada mezcla conservarn sus propiedades e identidad. En tanto, lo que si puede diferir son las propiedades qumicas de los distintos componentes y por lo general, segn los casos y las necesidades, las mismas pueden ser separadas, es decir, aislados sus componentes, a travs de diversos procedimientos mecnicos. Existen dos tipos de mezclas,las mezclas homogneas y las mezclas heterogneas.

LAS HOMOGNEAS Son aquellas que se producen cuando se unen dos o ms sustancias puras en proporcin variable, las cuales, mantendrn tal cual sus propiedades originales y podrn ser separadas a travs de procedimientos fsicos o mecnicos. En las homogneas uno no puede ver a simple vista sus componentes, ni siquiera echando mano de un microscopio electrnico se podrn distinguir las partes, ya que en cualesquiera de sus partes la mezcla presentar la misma composicin. Se las conocer como disoluciones, una vez producida la mezcla, encontrndose el soluto en una proporcin menor que el disolvente. Entre las homogneas se reconocen cinco mezclas bsicas: slido-slido, lquido-slido, lquido-lquido, gas-lquido y gas-gas. En tanto y contrariando a las anteriores,

LAS MEZCLAS HETEROGNEAS Son aquellas que ostentan una composicin no uniforme, es decir, estn conformadas por dos o ms fases fsicamente diferentes y dispuestas de manera absolutamente desigual. En lo que s coinciden con las anteriores es que cada una de las partes de una composicin heterognea podr ser separada unas de otras a travs de procedimientos mecnicos. La madera, el granito, el aceite y el agua, entre otras, son ejemplos de mezclas heterogneas. Por otro lado, con el trmino mezcla, adems de la cuestin que explicamos precedentemente, podemos referirnos a cualquier tipo de alteracin en el orden tradicional de las cosas o a la combinacin de cosas que son totalmente diferentes entre s, como ejemplo de esto podemos mencionar a aquellas agrupaciones musicales que ciertamente afirman ser el producto de dos o ms corrientes musicales como el rock o el jazz, entre otras

PROCESOS PARA SEPARAR MEZCLASLas sustancias o componentes que integran una mezcla pueden separarse por mtodos como:Evaporacin.- Este proceso separa las mezclas de slidos con lquidos. Al colocar la mezcla al fuego, se calienta el lquido y pasa a estado gaseoso (se evapora) y el slido permanece en el fondo del recipiente.Sedimentacin.- Separacin de los componentes de una mezcla de slidos con lquidos por accin de la gravedad; en este proceso la sustancia ms pesada se precipita o baja al fondo del recipiente y el lquido se mantiene sobre este.Magnetismo.- Proceso que separa los componentes por accin del poder que tienen algunos cuerpos de atraer metales como el hierro, acero y otro . Recuerda el experimento que realizamos para separar las limaduras del hierro de la tierra.Flotacin.- En este proceso se puede dar mezclas entre slido lquido o lquido lquido, en las que la sustancia menos pesada flota sobre el lquido.

Filtracin.- Proceso para separar, mezclar entre slido slido o slido lquido, con la ayuda de un filtro.- Aparato a travs del cual se hace pasar un lquido que se desea clasificar. O tambin las partculas pequeas de un slido.

EJEMPLO QUE SE MEZCLA? AGLOMERANTES + ARIDOS + AGUA Cal Arena Cemento Cascote PiedraCARACTERISTICA DE LOS MATERIALES AGLOMERANTESLa Cal y el Cemento:Reaccionan en contacto con el agua sufriendo un proceso llamado frage.Hay mezclas que como aglomerante principal llevan solamente cemento, a estas se las llama concreto.Y otras donde el aglomerante principal es cal a la que se le agrega algo de cemento para reforzarla se las llama cal reforzada.La cal se vende en bolsas de 25 o 30 kg. Y el cemento en bolsas de 50kg ARIDOSArena:Se emplea para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse y dar volumen.Cascote:Puede ser de ladrillo o de demolicin, se utiliza en la preparacin de hormign para cimientos y contrapisos.Piedra:Se utiliza en la preparacin de hormign para bases, vigas, columnas, encadenados, losas y dinteles. Puede usarse piedra partida o de ro.Todos estos materiales se venden por m3AGUALe da plasticidad a la mezcla para que sea ms trabajable y provoca la reaccin qumica que produce el frage.

PREPARACION DE LA MEZCLA SE PUEDE PREPARAR EN:BaldeCon PalaCon Mezcladora(Depender del tipo de obra que se realice)

DOSAJES ES LA PROPORCION DE LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN PARA HACER UNA MEZCLADOSAJES EjemplosCal reforzada:Para paredes de ladrillo comn de 0.15mTabiques y paredes de ladrillo hueco.Cal Cemento Arena1: : 3DOSAJES EjemplosConcreto:Para alisados, dinteles, amurar marcos y juntas.Cemento Arena1: 3

COMBINACIONESCombinacin es la unin de dos o ms componentes que forman una nueva sustancia, en la cual es imposible identificar las caractersticas que tiene los componentes y no se pueden separar usando procedimientos fsicos o mecnicos sencillos. En las combinaciones las sustancias o componentes que intervienen deben ir en cantidades exactas. Ejemplo: Al combinarse varios compuestos qumicos en cantidades exactas para fabricar las medicinas. Otros ejemplos de combinaciones. Al quemar una madera intervienen tanto el aire como el fuego y se producen sustancias diferentes como son el humo y el carbn en que queda convertida la madera. Ya no podemos obtener la madera que por accin del fuego se convirti en otro elemento, (carbn). Al dejar un objeto de metal en contacto con agua o humedad en este se forma xido. Otros ejemplos de combinaciones son: el agua, el aire, la leche, la sal.

EL CURADOEl curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta.La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.

El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se resquebrajeEl curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy amplia.Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado.En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das en Los objetivos del curado son por consiguiente: 1.- Prevenir (o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto. 2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo definido. MTODOS Y MATERIALES DE CURADO1.- Mtodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el perodo inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al estacionamiento o inmersin, al rociado y a las cubierta de hmedas saturadas.Estos mtodos proporcionan un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, lo cual es beneficio en climas clidos. 2.- Mtodos que evitan la prdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie. Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o con hojas de plstico, o aplicando compuestos de curado que formen membranas. 3.- Mtodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad adicional al concreto. Esto se logra normalmente con vapor directo, serpentines de calentamiento, o cimbras o almohadillas calentadas elctricamente. EjemploEl curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy amplia.Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado.

Concreto Shotcrete Es un concreto trasportado por algn medio, va seca o hmeda, a travs de una manguera, proyectado neumticamente a gran velocidad contra una superficie, tambin se denomina como hormign proyectado neumticamente; hormign pulverizado o guitadoAplicacionesSe aplica Shotcrete para resolver problemas de estabilidad entmeles y en otrasconstrucciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones talescomo:

Revestimiento temporal en desarrollos y avances. Revestimiento definitivo en galeras, tneles, cavernas, rampas, piques y pozos. Impermeabilizacin local. Revestimientopara mejorarlas condiciones aerodinmicos de las galeras (reducir resistencia). Consolidacin de taludes y paredes rocosas. Aplicaciones depre-refuerzo para pernos ymallas. Impermeabilizacin de obras hidrulicas, tneles y cavernas. Renovacin de tneles ferroviarios. Refuerzo de construcciones obras de hormign y de mampostera. Proteccin anti-corrosiva de refuerzo de acero. Revestimientode tuberas. Reparacin de obras de hormign defectuosos.MTODO POR VA SECAEn la proyeccin de Shotcrete por va seca los materiales se mezclan en seco, y el concreto o mortero se transporta por mangueras mediante aire comprimido; el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla o unos metros antes de sta. Entre las ventajas del mtodo figuran el bajo costo de los equipos, la facilidad de transporte subterrneo y la limpieza. En el mtodo por va seca puede agregarse acelerante en la boquilla (en forma lquida o premezclado con el agua) o bien puede agregarse al material seco como polvo antes del bombeo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

Ventajas Menor razn de agua/cemento Mayor resistencia y compacidad Es posible transportar la mezcla a distancias largas Hay menor flexibilidad de colocacin al inicio y termino con bajo rechazo Facilidad de transporte Alto rebote y baja produccin Equipos pequeos operados manualmente Conveniente para la aplicacin de poco volumen

Desventajas

Mayor cantidad de rechazo Precauciones de seguridad extremas del personal por la contaminacin, daos por el rebote del agregado y efecto caustico de los acelerantes Tiempo de permanencia limitado del personal en el frente de lanzado por las dificultades enunciadas. Aditivos alcalinos en base a aluminatos, con resistencias finales bajas, agresivos para la piel. Control de agua y consistencia variables a criterio del operador Alta contaminacin en la zona de lanzado Sobredosificacin del cemento

MTODO POR VA HMEDA

Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de concreto o un mortero pre envasado. El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementante (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos. Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto razn de 7-15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva amenores resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta15 m3/min de aire. Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla. Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la adherencia del Shotcrete. Los resultados de varios estudios, aunado a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y ste se adhiere inmediatamente a la superficie

Ventajas

A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de va hmeda en comparacin con el de va seca:

Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto reforzado con fibras. Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo. Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla. Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante constante y definida). Mejor adherencia. Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados. Produccin muy superior, y por tanto ms economa. Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos

Desventajas Distancia de transporte limitada (mx. 300 m). Mayores demandas en la calidad del agregado. Slo se permiten interrupciones limitadas. Costos de limpieza. Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60 - 100 m3 con rebote inferior al 10 %, en un turno de trabajo de 8 horas. Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes pequeos (p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas. Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda Elementos necesarios para producir un buen Shotcrete con el mtodo por va hmeda: Cemento Microslice Agregados Aditivos Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis Fibras Postratamiento Equipo de proyeccin apropiado Correcta ejecucin de la tcnica

Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del Shotcrete .Este hecho disminuye la calidad del Shotcrete fabricado por va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua, microslice y fibras

PROPIEDADES DEL SHOTCRETE1 Aspecto.La superficie natural del hormign proyectado es rugosa. Esta rugosidad depende sobre todo del tamao del rido grueso utilizado y de la tcnica de proyeccin, o sea del operador.2 Adherencia.La adherencia est en funcin a condiciones en que la roca sea slida, limpia y exenta de partes sueltas. La mezcla choca a la superficie del terreno a una velocidad elevada, y sella las irregularidades, las fisuras y los poros con la ayuda de las partculas ms finas. A la vez, sobre el soporte se forma una fina capa de pasta de cemento, a la cual se incrustan los granos de ridos gruesos, efectundose un puente o arco de adherencia. Su resistencia al desprendimiento viene dada por la variacin de la naturaleza de la superficie de aplicacin. Se admite que la adherencia del Shotcrete con la roca permite la absorcin de los esfuerzos de flexin el cual se mejora con la adicin de fibras. La unin del Shotcrete con la roca debe ser lo ms fuerte para evitar el proceso de aflojamiento y descompresin.3 Porosidad.El hormign proyectado generalmente contiene ms cantidad de ridos finos y ms cantidad de cemento que el hormign tradicional; por lo que, la porosidad es menor; adems, la relacin agua/cemento es menor y la compacidad alta, se crean poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre s. La porosidad es creada por el aire encerrado durante el proceso de la operacin.

.. REQUERIMIENTOS BSICOS DEL SHOTCRETE2.4.1 Requerimientos mecnicos

Debe poseer resistencia a temprana edad, suficiente para contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el ltimo tramo excavado. Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-traccin, para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del empuje de roca. Requerimientos fsicos:

Proteccin contra la meteorizacin, la erosin o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado. Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca.

Impedir que la variacin de temperatura circundante a la excavacin adquiera alto rango. Requerimientos hidrulicos: Sellado de las aguas de infiltracin a la labor. Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y controlar un rgimen de prdida de carga, cuando la excavacin tiene por finalidad conducir agua.Requerimientos qumicos: Proteccin de la roca a la accin de aguas agresivas, humos,gases. Impedir que la roca circundante a la excavacin sufradesestabilizacin por efectos de las aguas cidas.

MATERIALES PARA EL SHOTCRETECEMENTO PORTLAND:Es un aglomerante que se obtiene de la transformacin de una materia prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza, arcilla y otros minerales o simplemente caliza.EL AGUA:Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto lanzado, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad, manchado, corrosin del refuerzo y propiedades del concreto endurecido. El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero LOS AGREGADOS:Llamados tambin ridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla tpica de concreto. Los utilizados en la preparacin del Shotcrete se obtendrn por la seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos

ADITIVOS Acelerantes. Plastificantes: fluidificantes reductores de agua. Supe fluidificantes: para la produccin de hormign y morterofluido o como reductor de agua. Impermeabilizante: para hormigones y morteros impermeabilizantes. Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta40 horas Reductores de rebote. Reductores de polvo

INDECOPI

El Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual (INDECOPI) fue creado en noviembre de1992, mediante el Decreto Ley N 25868.Tiene como funciones la promocin del mercado y la proteccin delos derechos de los consumidores. Adems, fomenta en la economa peruana una cultura de leal y honesta competencia, resguardando todas las formas de propiedad intelectual: desde los signos distintivos y los derechos de autor hasta las patentes y la biotecnologa. El INDECOPI es un Organismo Pblico Especializado adscrito a la Presidencia del Consejo de Ministros, con personera jurdica de derecho pblico interno. En consecuencia, goza de autonoma funcional, tcnica, econmica, presupuestal y administrativa (Decreto Legislativo N1033).

2. MISION Y VISION

MisinPromover y garantizar la leal competencia, los derechos de los consumidores y la propiedad intelectual en el Per, propiciando el buen funcionamiento del mercado, a travs de la excelencia y calidad de su personal.VisinSer reconocidos como una institucin pblica lder en el Per y Amrica Latina que brinda sus servicios de manera oportuna, transparente y confiable, contribuyendo a generar una cultura de mercado y el bienestar en la sociedad.

3. FUNCIONESSon funciones generales del INDECOPI:

a) Vigilar la libre iniciativa privada y la libertad de empresa mediante el control posterior y eliminacin de las barreras burocrticas ilegales e irracionales que afectan a los ciudadanos y empresas, as como velar por el cumplimiento delas normas y principios de simplificacin administrativa b) Defender la libre y leal competencia, sancionando las conductas anticompetitivas y desleales y procurando que en los mercados exista una competencia efectiva;c) Corregir las distorsiones en el mercado provocadas por el dao derivado de prcticas de dumping y subsidios;d) Proteger los derechos de los consumidores, vigilando que la informacin en los mercados sea correcta, asegurando la idoneidad de los bienes y servicios en funcin de la informacin brindada y evitando la discriminacin en las relaciones de consumo;e) Vigilar el proceso de facilitacin del comercio exterior mediante la eliminacin de barreras comerciales no arancelarias conforme a la legislacin de la materia;f) Proteger el crdito mediante la conduccin de un sistema concursal que reduzca costos de transaccin y promueva la asignacin eficiente de los recursos;g) Establecer las polticas de normalizacin, acreditacin y metrologa;h) Administrar el sistema de otorgamiento y proteccin de los derechos de propiedad intelectual en todas sus manifestaciones, en sede administrativa, conforme a lo previsto en la presente Ley; Y i) Garantizar otros derechos y principios rectores cuya vigilancia le asigne, de conformidad con la legislacin vigente. Para el cumplimiento de sus funciones, el INDECOPI se encuentra facultado para emitir directivas, imponer sanciones, ordenar medidas preventivas ,dictar mandatos y Conforme a lo previsto en su Ley de Organizacin y Funciones aprobada por Decreto Legislativo N 1033

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizativa del INDECOPI busca presentar un mensaje uniforme de promocin de la leal y honesta competencia en el mercado, respetando la autonoma funcional de los rganos encargados de aplicar las normas especficas. De esta forma, es posible distinguir los siguientes estamentos: el Consejo Directivo, los rganos Funcionales, Econmicos y la Administracin

MATERIAL PUZOLANICO

Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice y/o almina. No son cementosas en s, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer a temperaturas normales en presencia de apara, como el cemento.

Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto.

La mayora de materiales puzolanicos descritos aqu son subproductos de procesos industriales o agrcolas, que son producidos en grandes cantidades, constituyendo un problema de desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si no hubiera otros beneficios, slo este aspecto justificara un incremento del empleo de estos materiales. Comparado con la produccin y empleo del cemento portland, estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energas, ayudan a reducir la contaminacin ambiental y, en la mayora de los casos, mejoran la calidad del producto final.

Tipos de Puzolanas

Bsicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y artificiales.

Puzolanas Naturales:Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las pmez, las tobas, la escoria y obsidiana.Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.

PUZOLANAS ARTIFICIALES:Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.