INGENIERIA DE OPERACIONES DEL TRANSPORTE I

Leccion 2

TECNOLOGIAS PARA LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

ING. WILFREDO E. GALLEGOS URDANIVIA.

TECNOLOGIAS PARA LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Los sistemas de operacin son complejos y requieren de las tecnologas de administracin de la produccin que comprenden muchos aspectos y algunos de ellos son: Comportamiento, Tecnologas de procesos, Calidad Planeacin y control de la produccin (PCP). Se dedicara a la atencin a PCP porque es una parte significativa de esta tecnologa de administracin de la produccin. Se examinara la evolucin de la tecnologa de PCP, se definir la vasta rea que representa, se introducir el concepto de ciclo de vida del producto y se analizaran las tecnologas pertinentes

3.1EVOLUCIONYa se estudiaron las contribuciones de los pioneros en administracin como Taylor y Fayol. - Taylor abri el camino del anlisis orientado a las operaciones. - Gantt su contemporneo y asociado, agrego otra dimensin al trabajo de Taylor al reconocer que un proceso es una combinacin de operaciones. Desarrollo un mtodo rudimentario para programarlas, la grafica de Gannt. Esta grafica se usa actualmente y se maneja en problemas de programacin y en el control de los proyectos.En la misma epoca, Frank y Lillian Gilbret (Gilbreth and Gilbreth, 1917) han trabajando en equipo para desarrollar en el campo del anlisis de las operaciones.

Historia de la direccin de operacionesEspecializacin del trabajo (Adam Smith, 1776 y Charles Babbage, 1852)Estandarizacin de piezas (Whitney, 1800)Direccin cientfica (Taylor, 1881)Cadena de montaje (Ford, Sorenson/Avery, 1913)Grficos de Gantt (Gantt, 1916)Estudio del ritmo de produccin (Frank and Lillian Gilbreth, 1922)Control de calidad (Shewhart, 1924; Deming, 1950)Computadora (Atanasoff, 1938)TREP/CMU (DuPont, 1957)

Historia de la direccin de operaciones

Eli Whitney1765 - 1825En 1798, firm un contrato con el gobierno para fabricar 10.000 mosquetes.Demostr que las herraminetas podan dar como resultado piezas estandarizadas:Los elementos de los mosquetes eran intercambiables.

Frederick W. Taylor1856 - 1915Conocido como el padre de la direccin cientfica.En 1881, como ingeniero jefe de Midvale Steel, estudi el anlisis de procesos:Comenz el estudio de tiempos y movimientos.Cre los principios de eficiencia.

Taylor: la direccin debe asumir ms responsabilidades enAsignar el puesto adecuado a los trabajadores.Facilitar la formacin adecuada.Proporcionar mtodos apropiados de trabajo y herramientas.Establecer incentivos justos por el trabajo que se iba a realizar.

Frank y Lillian GilbrethFrank, 1868-1924; Lillian, 1878-1972.Matrimonio de ingenieros.Mejora de los mtodos de trabajo.Aplicaron los mtodos de eficiencia en su casa ya que tenan 12 hijos. Pelcula: Cheaper by the Dozen y libro titulado Bells on Their Toes.

1863 - 1947En 1903, fund la Ford Motor Company.En 1913, primera cadena de montaje para fabricar el Model T:El producto no finalizado se mova por cadenas transportadoras.Pagaba un buen sueldo a sus empleados para tratarse del ao 1911 (5 dlares al da).Henry Ford

W. Edwards Deming1900 - 1993Ingeniero y fsico.Se le atribuye la enseanza de los mtodos de control de calidad japoneses tras la Segunda Guerra Mundial.Utiliz los mtodos estadsticos para analizar el proceso.Sus mtodos involucraban a los trabajadores a la hora de tomar decisiones.

ContribucionesFactores humanos.Ingeniera industrial.Investigacin operativa.Ciencias puras.Ciencias que estudian los sistemas de informacin.

INGENIERIA Objetivo General: Proveer un servicio de mantenimiento de Planta y mecnico para el buen funcionamiento de la planta apoyado en instructoras competentes y con conocimientos suficientes para desarrollar al personal en la ejecucin de su laboresFunciones Principales:* Realizar los balanceos de lnea de nuevos productos y actuales * Redistribuir el espacio fsico.* Coordinar movimientos de maquinaria y equipo* Coordinar el soporte externo de maquinara * Planear y coordinar las actividades de mecnicos y mantenimiento * Coordinar programas de productividad con instructoras * Capacitar a todo el personal de nuevo ingreso para el logro de su desarrollo.* Brindar mtodos de trabajo para un desarrollo eficiente

MATERIALES

Objetivo GeneralAdministrara el material que se recibe para facilitar los procesos de produccin y garantizar el cumplimiento de los compromisos con el cliente. Supervisar las actividades de foleo y entrega de material a produccin

ACTIVIDADES:* Realizar inventarios de Avos.* Realizar inventarios de Refacciones* Realizar las compras forneas (dependiendo de la necesidad) * Documentar y recibir material* Monitorear los embarques, verificar que se lleven a cabo* Verificar los presupuestos * Realizar traslados de materiales y personas entre las plantas.* Realizar cotizaciones

Tipos de Decisiones que se toman en la D.O.Decisiones EstratgicasDecisiones OperativasDecisiones TcticasAmplio alcance, largo plazoFija las condiciones bajo las cuales la empresa debe operarMediano plazoProgramacin de materiales y trabajoCorto plazoProgramacin del trabajo en una escala de tiempo corta

Marco para las decisiones ESTRATGICAS:Afectan al diseo de la funcin de operaciones.TCTICAS:Se relacionan con el uso de una operacin existente.

NOTA: lo que hoy es tctico maana puede ser estratgico (JIT).

Dieron origen a la idea de que las operaciones se pueden desglosar en componentes de trabajo independientes, como buscar, tomar, y soltar. (embarcar, trasladar, desembarcar)

El unir estas componentes en diferentes formas se crean las operaciones. este trabajo es una base para los estndares de tiempo predeterminados que se usan para estimar tiempos de operacin, datos importantes para la planeacion y en control de la produccin.

Shewhart propuso uno de los primeros enfoques cuantitativos para PCP. En la dcada de 1920 desarrollo una teora organizada de control de calidad estadstico aplicado a las operaciones de manufactura. Su razonamiento para manejar la variacin fue una novedad que sustituyo los enfoques determinados usados hasta el momento.

El siguiente paso en PCP cuantitativos fue la investigacin de operaciones (IO). La IO tuvo sus inicios en la gran Bretaa durante la segunda guerra mundial. Como un subproducto de los esfuerzos de los pases aliados por desarrollar mtodos mas poderosos para manejar problemas de operaciones complejas. Despus de la II guerra, la IO continuo su desarrollo y cada vez se aplicaba con mas frecuencia en medios no militares, como los sistemas de produccin. La computadora dio un impulso adicional a esta aplicacin, hoy la investigacin de operaciones y la tecnologa de las computadoras son herramientas importantes en planeacion y control de la produccin.

ADMINISTRACION DE FLOTA DEL TRANSPORTE SISTEMA DE OPERACION MERCADOpasajeroBusesenorigenBusesendestinoPlanta de produccinClientesPRONOSTICOPlaneacin de capacidad a largo plazoPlaneacin de produccinRequerimientos a corto plazoProgramacin

3.2PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION (PCP)La tecnologa de planeacion y control de la produccin combina los flujos fsicos y de informacin para administrar los sistemas de produccin. Igual que cualquier unidad compleja, de PCP consta de varios elementos. Los elementos estn colocados a lo largo de la ruta del flujo de operaciones. La funcin de PCP integra el flujo de materiales usando la informacin del sistema. La integracin se logra a travs de una base de datos normales .

La interaccin con el ambiente externo se logra pronosticando y comparando. El pronostico de la demanda de los clientes da inicio a la actividad de planeacion y control de la produccin. Las compras comunican al sistema de produccin los insumos proporcionados por los proveedores externos. El extender la planeacion y control de la produccin a los proveedores y el cliente se conoce como administracin de la cadena de proveedores.Algunos elementos estn asociados con la planta misma. La planeacion a largo plazo garantiza que la capacidad futura ser adecuada para cumplir con la demanda futura, y puede incluir equipo, personal y tambin materiales. Esta decisin se toma con la ayuda de una tcnica llamada planeacion agregada.

La planeacion de la produccin transforma los pronsticos de demanda en un plan maestro de produccin, el cual toma en cuenta la disponibilidad global de capacidad y materiales. La planeacion detallada genera los requerimientos inmediatos de los materiales para la capacidad, y realiza una programacin de la produccin a corto plazo.Adicionalmente, la administracin del inventario mantiene y controla la materia prima (insumos), el trabajo en proceso y los bienes terminados o servicios. La estimacin y control de costos y el seguimiento de la calidad incluyen todas las componentes del sistemas de produccin.Muchos de estos elementos se relacionan con actividades efectuadas por otras funciones, por ejemplo, el departamento de compras o la funcin de produccin.

PCP hace exactamente lo que su nombre dice: planea y controla la produccin. Para entender como se hace esto, se usa un ciclo de retroalimentacin

El corazn del ciclo de un proceso; puede tratarse de:Compras, Produccin, Costos, Inventario, etc. Cada proceso individual tiene una entrada especifica. En el proceso de inventarios, el material de fluye entra y sale. La diferencia en las tasas de flujo determina el nivel de inventario. Cada proceso tiene una meta especifica. La meta de produccin puede ser un plan de produccin, mientras que de los costos puede ser operar dentro de cierto nivel de costos.

Se mide la salida del proceso actual y se compara con la meta. Cualquier desviacin retroalimenta al proceso o la su entrada. El control de la desviacin hace que cambie el proceso o la entrada. Las funciones principales de PCP son establecer las metas y medir las desviaciones. Entonces, la esencia de la planeacion y control de la produccin consiste en la administracin de las desviaciones al mismo tiempo que las metas son consistentes con las de la organizacin. La meta es la optimizacin de los sistemas, y no la optimizacin de solo un elemento.

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTOEl mundo actual es cambiante, competitivo, sumado al mundo de la globalizacin, esta modificando la forma de hacer negocios y obliga a las empresas a desarrollar mejores mtodos de produccin para sobrevivir y/o ser lideres del mercado.

Los clientes exigen ms y mejores productos buscando optimizar su capital en cada transaccin que realizan.En consecuencia quienes se dedican a elaborar productos deben volverse aun ms competitivos analizando sus bienes o servicios

La importancia del producto ha llevado a las empresas analizar el comportamiento de las ventas a travs de su permanencia en el mercado y el anlisis ha permitido deducir que el ciclo de vida del producto se asemeja al de los seres vivos; es decir es un proceso mediante el producto atraviesa una serie de etapas

PRODUCTO - Se puede definir producto a la fabricacin de un bien. - La prestacin de un servicioO la combinacin de ambos

Es algo que puede ser ofrecido en el mercado con la finalidad que sea adquirido, utilizado o consumido con el objeto de satisfacer un deseo o una necesidad.

Se considera nuevo producto: a nuevo articulo y/o servicio

Un producto existente que puede convertirse o modificarse funcionalmente en otro nuevo, con simples cambios.

O un producto existente que se ofrece a nuevos mercados que lo consideran nuevo.

El ciclo de vida de un producto describe la evolucin del producto desde su concepcin hasta su desaparicin segn las ventas a travs del tiempo. Las cinco etapas de la vida de un producto son:Planeacin del producto, Introduccin, Crecimiento, Madurez y Declinacin.

La figura 1-10 muestra las ventas en cada etapa.

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

a) - La planeacion del productoEs la etapa donde se desarrolla: - La concepcin de la ideaVisualizacin parte de un mercado- Crear una necesidad de un mercado- Diseo de un bien y/o servicio - desarrollo de los modelos pilotos y sus pruebas.- Investigaciones sobre producciones anteriores - Se determinan el diseo del producto -Se determinan el proceso de produccin. - Se determinan tanto el tamao de planta

No hay ventas en esta etapa.

b) - La introduccinEn esta etapa el producto se lanza al mercado con los esfuerzos de:representa un periodo de bajo volumen de ventas. El producto se refina y comienza los esfuerzos de comercializacin.NOTA: ver caractersticas cuadro 5.1

c) En la etapa de crecimiento El producto crece con rapidez y hay un aumento acelerado en las ventas. Por ello este periodo es difcil para la organizacin.El producto completa su posicionamiento definitivo y gestionar esta etapa de crecimiento es tal vez la parte mas compleja del proceso de explotacin del producto o servicio. Algunas de las principales estrategias a seguir en esta etapa son: - Reducir los precios de ventas en momentos precisos.- Diferenciar el producto de los imitadores- Mejorar la calidad tcnica del producto- Agregar nuevas caractersticas y modelos- Penetrar en nuevos segmentos de mercado- Agregar nuevos canales de distribucin- Reinvertir los recursos generados en la promocin del product- Cambiar el tipo de publicidad NOTA: ver caractersticas cuadro 5.1.

CAPITULO 5

d) Etapa de la madurez Es cuando el producto ha alcanzado la mxima participacin posible y pronosticada de su evolucin en el mercado, entonces se ha llegado a la etapa denominada madurez, las estrategias en general van enfocadas al mantenimiento de la posicin alcanzada, aunque algunas empresas desarrollan planes de expansin y extensin de lneas de la empresa, puede elegir entre tratar de incrementar el consumo del producto actual, buscando nuevos clientes y segmentos de mercado, o tratar de incrementar el atractivo del producto aadindole nuevas caractersticas que lo hagan mas til, seguro o conveniente.

NOTA: ver caractersticas cuadro 5.1

Etapa de la declinacinSe ve una baja en la demanda del producto en la etapa de declinacin. el producto ha sido remplazado por nuevos productos. Las ventas y las utilidades disminuyen y, en algn momento, se detiene la produccin. Las principales razones de la declinacin de los productos son:Cambios en los gustos y preferencias de los consumidores.Innovacin tecnolgicaErrores estratgicos propios de la empresaModificaciones en las condiciones socioeconmicasNormativa vigentePromociones impositivasInfluencias geopolticas

Etapa de la declinacion

Mantener activo un bien o servicio dbil puede ser muy costoso, no solo en lo que se refiere al valor de los inventarios sino tambin porque generan costos ocultos como los que se mencionan a continuacin:- Obliga a frecuentes ajustes de precios - Obliga a frecuentes ajustes inventarios- Concentra la atencin en productos que no son tan productivos- Demora la bsqueda de reemplazo mas rentables- Debilita la reputacin y la posesin de la empresa- Influye negativamente en las ganancias del momento

NOTA: ver caractersticas cuadro 5.1

f) Etapa de retiro o desaparicin, - En la ultima fase de declive el producto no tiene vigencia en el mercadoLos canales de distribucin le dan de baja en su comercializacin . Esto es consecuencia de la escasa demanda de parte del consumidor, debido a que desaparece la necesidad del producto.Aparece un producto mejor o de menor precio para satisfacer la misma necesidad, o el consumidor simplemente se canso del producto, llego la hora de tomar la decisin del retiro definitivo.

Ni los ciclos de vida; ni la duracin de cada etapa son iguales para todos los productos.

Para algunos el ciclo de vida puede ser corto (varios aos para productos de alta tecnologa o una temporada para artculos de moda). Otros productos pueden sobrevivir aos. Si se modifica un producto puede alargarse su ciclo de vida. Como se estudiara en la siguiente seccin, las distintas etapas del ciclo de vida de un producto requieren que vari la administracin de la tecnologa.

ventastiempointroduccioncrecimientomadurez declive5.2- CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

5.2.1- CARACTERITICAS DE LAS ETAPAS DEL CICLO DE VIDA

A.- Etapa previa: idea, diseo y desarrollo, modelos pilotos, pruebas e investigaciones anteriores a su produccin masiva

B.- Etapa de introduccin: Lanzamiento al mercado, promocin, publicidad, capacitacin, posicionamiento.

C.- Etapa de crecimiento: reduccin precios, diferenciar los servic mejorar calidad, nuevos servicios, nuevos mercados, etc.

D.- Etapa de madurez: Alcansado su mxima participacin

E.- Etapa de declive: Obsolescencia, cambios de preferencias, innovacin, errores, modificaciones socioeconmicas y mantener un servicio dbil obliga: ajustes de precios, centra la atecin, debilita la reputacin, negativas ganancias F.- Etapa de retiro: escasa demanda

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5.2.2- IMPLICACIONES DEL CICLO DE VIDA DEL SERVICIOEste anlisis es de gran importacia para planificar el rumbo Empresarial.Entre algunas observaciones destacan las siguientes:- Evolucin- Previsin- Flexibilidad- Entrega- Nuevos productos- Nuevos ciclo de vida- Duracin

5.3- PROCESO DE DISEO DEL PRODUCTO El objetivo bsico de cualquier empresa proporcionar vienes y servi y que pueden alcanzar ventajas conpetitivas sobre la base de: calidad, innovacin, costos, rapidez de respuesta, para cumplir varios objetivos: rapida introduccin al mercado, mejor asatisfacin a las necesidades para el consumidor.

Y para alcanzar objetivos surge el denominado: Diseo Para la Exelencia y cuyo objetivo es gestionar la calidad, el costo, el tiempo de entrega o llegada, la seguridad y el confor.

5.3.1 DISEO DEL PRODUCTO PARA LA EXCELENCIA Comprende las siguientes tecnicas: a.- Diseo para el ensamblaje: Simplificar el proceso (flujos) b.- Diseo para el medio ambiente: c.- Diseo de regionalizacion e internacionalizacin: Se debe adaptar el producto con facilidad a cualquier regin. d.- Diseo para la fabricacin: - Simplificacin - Estandarizacin - Modular. E.- Diseo para las operaciones: El producto debe tener un costo de operacin razonable y un adecuado valor agregado.f.- Diseo para el servicio: - Garantia - Exactitud, - Puntualidad.g.- Diseo para las pruebas:

5.3.2 PROCESO DE DISEO En el diseo del servicio se debe tener en cuenta la real expectativa del cliente y asi satisfacer.

La funcin del proceso de diseo se encuentra relacionado con:- Recoger las necesidades del mercado y transformarlas de tal forma que pueda satisfascerlas funcionalmente

- Las decisiones tomadas durante el proceso de diseo pueden tener efectos importantes a largo plazo en Cia

- El proceso de diseo en todos sus aspectos tiene efectos econmicos, de desarrollo y de permanencias de las empresas

5.3.3. METODOLOGAS PARA EL DISEO.Existe una serie de metodologas veremos algunas:a).- Despliegue de la funcin de calidadConocer perfectamente qu desea desea el cliente y como debe actuar para satisfacer las expectativas; Definir perfectamente las caracteristicas o prestaciones del producto conforme a los deseos del cliente, ademas tiene ventajas y desventajaVentajas.uso de recursos optimoMaxima satisfaccin Informacin a usurioTrabajo Multidiciplinario en equipo.Incrementa la competitivi- dad mejorando la calidad y la productivida

Desventajas.Ofrece elementos limitados para l como resolver.Ofrece poca informacin tecnologica para el diseo.Es una herramienta cualitativa.

b).- Metodologa de la teora de solucin Inventiva de problemas (TRIZ)Es un metodo basado en tecnologia, con algorismos y herramientas no dependiendo de factores psicolgicosVentajas:

- Confiable en sus soluciones, ya han sido probadas anteriomente Contempla un variado espacio de soluciones Esta basado en leyes y principios tecnolgicos.Es un mtodo convergenteDesventajas.

Se limita a tener un correcto planteamiento del problema en trminos tcnicos.La innovacin se presentan en la medida que surjan combinaciones de soluciones ya existentesNo es un mtodo creativo de el punto de vista psicolgico

c).- Metodo iterativo Primero se hace un bosquejo tentativo, se corrige hasta el diseo deseado y para ello se ejecuta una serie de pasos:- Especificar las insuficiencias de la propuesta tentativa- Crear una solucin mejorada- Evaluar si la nueva alternativa es mejor que la anterior Ventajas:

- La interacin trabaja bin si sus alternativas se diferencian en muy pocos aspectos

Ventajas:

Pueda ser que no sea la mejor de todas.El tomar una caracteristica al mismo tiempoSi se tienen varias alternati- vas en las cuales son diver-sas del uno al otro en ms de un aspecto sera imposible compararlos

d).- Diseo con Investigacin Esta metodologa combina el rol del diseador y la investigacin, eldiseador es teorico y productos imaginarios mientras que la investigacin sobre productos existentesVentajas:

Los deseos y las ideas aun vagos de los usurios se pueden descubrir y explotar.El diseador es motivado por los resultados de la investigacin Si necesita informacin adicional es facil repitiendo los pasos anteriores. desventajas:

La falta de un lenguaje comn puede ocacionar que el investigador diseador no interprete correctamente las descriciones de los clientes que esperan de los futuros productos.

5.4. ECODISEO.La competitividad de una empresa depende de un conjunto, cada ves ms complejo y variado de factores que se interrelacionan y dependen unos de otros, tales como: costos, calidad, equipo humano, tecnologa, capacidad d e innovacin y recientemente gestin ambiental.Ecodiseo significa que el ambiente ayuda a definir la direccin de las decisiones que se toman en el diseo, cuyo objetivo es reducir el impacto ambiental del producto a lo largo de todo su ciclo de vida desde la obtencin de materias primas hasta su eleminacin. Esta metodoloa de ecodiseo supone importantes ventajas para su empresa incluyendo intereses econmicos y que surgen de dos direcciones diferentes: - Del interior de la empresa (estimulos internos)- Del entorno inmediato (estimulos externos)

5.4.1- ESTIMULOS INTERNOS Que motivan a una emp. a pensar y trabajar en ecodiseo como parte de su proceso de desarrollo e innovacin son los siguientes:A.-Necesidad de mejorar la imagen del producto y de la empresa.Obtimizar las tecnicas de produccin, mejorar el tiempo de entre- ga y minimizar el impacto ambiental B.- Necesidad aumentar la calidad del producto.Funcionavilidad, confiabilidad, durabilidad y facilidadC.- Necesidad del factor de innovacin.D.- Necesidad de reducir costos.

5.4.2- ESTIMULOS EXTERNOS Existe varios factores externos que impulsan las mejoras Que motivan a una emp. a pensar y trabajar en ecodiseo como parte de su proceso de desarrollo e innovacin son los siguientes:A.- Demanda del mercadoB.- Competencia C.- Proveedores.D.- Necesidad de cumplir con la legislacin medioambientalE.- Necesidad de cumplir mejor la demanda de los clientesF.- Normalizacin (ISO-14000)

5.4.3- ETAPAS DE LA METODOLOGIA DE ECODISEO - Preparacin del proyecto - Aspectos ambientales - Ideas de mejoras - Desarrollo del concepto- Producto en detalle- Plan de accin- Evaluacin.

5.5- PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS.EVALUACION Y PRUEVAS DEL DISEO ING. DEL PRODUCTO Y PROCESO EVALACION Y SELECCIONCONCEPCION Y DESARROLLO DE IDEASPRODUCCION DEL PRODUCTOCLIENTE-Generacin de idea- tecnicas de creatividad

5.5.1.- CONCEPCION Y DESARROLLO DE LA IDEAa).- Generacin de las idea. Principales fuentes:- Consumidores- Competencia- Investigacin y desarrollo- Ingenieria inversa - Empleados - Distribuidores y proveedores - Otras fuentes b).- Tcnicas de creatividad. Algunas tcnicas:- Relacin de atributos - Analogas - Tormenta de ideas (brainstorm) - Tormenta de ideas silenciosa - Sinctica

5.5.2 EVALUACION DE LA IDEA Y SELECCIN DEL PRODUCTOa)- Evaluacin de la idea. Viabilidad desde el punto de vista:- Viabilidad comercial - Viabilidad econmica/financiera- Viabilidad tcnica- Reaccin de la competencia- Ajuste a los objetivos de la organizacinb)- Seleccin del producto1. Definir criterios de Seleccin - Margen de utilidad o costos directos de fabricacin - Nivel de calidad - Comportamiento de las ventas - Factibilidad tecnolgica - Potencial de mejora ambiental (minimizacin del impacto ambiental) - Otros criterios que pueden ser relevantes en la seleccin del produto.

2. Matriz de calificacin mediante caracteristicas del producto

CaracteristiMaloRegulBuenoM buenExcelenPesoTotal 1 2 3 4 5 %Precio venta1 v 12 0.24Costo fabri v 12 0.24Nivel calid v 10 0.40Volumen ventas v 15 0.45Operaciones v 8 0.08Competencia v 8 0.32Riesgo tecnic v 12 0.24Estrategia v 15 0.30I. ambiental v 8 0.16 100 2.73

MATRIZ DE SELECCIN

C r i t e r i o sCalificacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 totalProductos: Producto C.24.24.40.45.45.32.24.60.16 2.73Producto A.22.24.45.38.10.30.22.56.24 2.71Producto B.28.22.40.38.08.32.24.58.18 2.68

5.5.3 DESARROLLO E INGENIERIA DEL PRODUCTOY DEL PROCESO a) Estudio del proceso de desarrollo de nuevos producto

5.5.4 EVALUACION Y PRUEBAS DE DISEOSa) Evaluacin- Presentar bosquejos y hacer prototipos- Evaluar la propuesta de diseob) Pruebas

5.5.5 PRODUCCION DEL PRODUCTO

5.6 APLICACIN DE LAS NUEVAS TECNOLOGIAS DE DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

5.6.1.- Ingeniera concurrente y simultnea a)- Beneficios de la ingenieria concurrenteb)- Dificultades de la ingenieria concurrente

5.6.2.- Tecnologias de diseo y fabricacina)- Beneficios de las tecnologias de diseo y fabricacin

5.6.3.- Tecnologias en las empresas de servicios

5.6.4.- Aplicaciones

5.7.- ANALISIS DEL VALOR

5.8 DOCUMENTOS DE INGENIERIA

5.9. CONCLUSIONES

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