Hoy en día, los dispositivos inteligentes, es decir, los elementos de Internet de las Cosas (IoT) incorporados en bocas de pozo, compresores y estaciones de bombeo, así como en el interior de refinerías, están generando una gran cantidad de datos nuevos sobre el funcionamiento. No obstante, entender lo que significan estos datos es otra cuestión. Por este motivo, las principales compañías de petróleo y gas están aprovechando los paquetes de software de análisis avanzado y la industrialización de Ethernet para crear la Connected Enterprise. Mediante la integración transparente de la tecnología de información con la tecnología de operaciones, las compañías de petróleo y gas pueden aprovechar mejor todo el potencial de la información sobre los activos y acelerar la producción de petróleo de alto rendimiento.

Optimización de la producción de petróleo y gas: Conexión de las operaciones flujo arriba, flujo intermedio y flujo abajo

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El sector del petróleo y del gas se ha adentrado en una era transformadora de competencia global, a la que algunos analistas han denominado el “nuevo orden del petróleo”.1

Esta era está plagada de fluctuaciones, conforme el panorama global del petróleo y gas continúa cambiando, lo que ocasiona gran incertidumbre con respecto a los pronósticos económicos. Caso ilustrativo: El resurgir de la producción en tierra firme de petróleo y gas en Norteamérica ha contribuido a producir un cambio radical en los suministros de petróleo y de gas. La revolución de las tecnologías de petróleo y gas de esquisto bituminoso, en combinación con flujos estables de instalaciones tradicionales tanto en tierra firme como mar adentro, ha convertido rápidamente a Estados Unidos en el mayor productor de energía del mundo. En 2014, la producción estadounidense de crudo y gas natural líquido ascendió a un promedio anual de 11.7 millones de barriles al día, superando la producción de Arabia Saudita (11.6 millones de barriles).2

En 2014 se pronosticó que esta tendencia continuaría, pero en menos de un año, el mercado sufrió una rápida constricción, y los precios del petróleo se hundieron. Hoy en día, el mercado de energía sigue siendo muy inestable.

A pesar de la presión para bajar los precios que ha desencadenado el suministro actual, los productores desde Brasil hasta Bahréin tienen muchos motivos para continuar bombeando. Según la IEA, el consumo mundial de energía aumentará en 37% para 2040. Además, la dependencia de Europa respecto a la importación de gas se espera que continúe alimentando los mercados GNL. Todavía más importante, la mejora del nivel de vida en economías en vías de desarrollo, como la india y la china, aumentará la necesidad de mayor suministro. Solo en China se espera que la demanda aumente en 75% para 2035.3

Las implicaciones de este nuevo orden del petróleo van mucho más allá de las últimas fluctuaciones del costo global de un barril. La industria del petróleo y del gas es posiblemente la que más activos emplea del mundo, y cada nueva boca de pozo, bomba y compresor aumenta el riesgo operativo de una compañía. El costo posible del fallo de un equipo o un error de operación nunca ha sido tan alto. El promedio de la industria en una sola hora de tiempo improductivo es de 1 millón de dólares4, mientras que un evento mayor, como el derrame de petróleo de Deepwater Horizon, puede hacer que desaparezcan $40,000 millones de dólares o más de la hoja de balance de un productor.

Las características del nuevo orden del petróleo han sometido a una nueva presión a cada uno de los sectores principales de la industria del petróleo y del gas. La producción flujo arriba está cada vez más fragmentada, ya que las nuevas reservas con frecuencia se hallan en ubicaciones muy lejanas. Esta distancia geográfica cada vez mayor, junto con el vertiginoso incremento del suministro nunca antes visto, han sometido a una nueva

presión al mercado intermedio, aumentando la necesidad de más y más seguros oleoductos, así como otros tipos de transporte y de almacenamiento del petróleo. Por último, las refinerías se enfrentan a cambios de procesos sin precedentes conforme tratan de adaptarse a la destilación de combustibles y de otros productos a partir de una mayor cantidad y mayor diversidad de materias primas.

Estas dinámicas, combinadas con reglamentos medioambientales cada vez más estrictos y una plantilla cada vez menor de experiencia interna cualificada, están obligando a las compañías de petróleo y gas a buscar nuevas maneras de mejorar la recuperación, optimizar los procesos, aumentar las eficiencias y contener los costos.

Al igual que ocurre con la fabricación, las telecomunicaciones y otras industrias importantes, la búsqueda de soluciones está generando una explosión de tecnologías digitales. Hoy, la tecnología operacional (OT) impulsada por soluciones integradas de información y control, incluidos los dispositivos inteligentes, los elementos de Internet de las Cosas (IoT) incorporados en bocas de pozo, compresores y estaciones de bombeo, así como en refinerías, están convergiendo con la tecnología de información (IT) para permitir conexiones en la empresa que generan gran cantidad de nuevos datos. Las principales compañías de petróleo y gas están aprovechando las innovaciones en conectividad industrial mediante Ethernet y avanzados paquetes de software de análisis para sacar el máximo partido a los datos sobre sus activos y acelerar la producción de petróleo de alto rendimiento.

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La puesta en marcha de la Connected Enterprise se ha convertido en un imperativo empresarial. A medida que se multiplican los beneficios que aporta la convergencia de la automatización, las comunicaciones y la tecnología de la información, las compañías de petróleo y gas están creando yacimientos petrolíferos, oleoductos y refinerías digitales. La tecnología inalámbrica, el software de visualización y otros avances permiten ahora a las compañías de petróleo y gas obtener acceso a los activos y monitorearlos en tiempo real, así como combinar datos de diversos yacimientos petrolíferos a fin de convertirlos en flujos de información útil, en cualquier lugar y en cualquier momento.

Algunos ejemplos serían:

• En lugar de comprobar manualmente bocas de pozo, estaciones de bombeo y centros de almacenamiento remotos, los operadores utilizan tecnología de monitoreo remoto diseñada para aplicaciones de petróleo y gas. Mediante la combinación de sensores y conexiones celulares o inalámbricas, esta tecnología ofrece a los productores la posibilidad de supervisar sus pozos y otras operaciones desde una única ubicación, centralizada y segura.

• Las soluciones de gestión de operaciones ayudan a los productores de petróleo y gas a optimizar la producción en tiempo real recopilando, analizando, contextualizando y compartiendo la información. Mediante la combinación de la inteligencia de producción con tableros intuitivos y funcionalidad de historial, los sistemas de gestión de operaciones pueden recopilar automáticamente datos sobre la producción, calcular los KPI y mostrar pantallas que faciliten la lectura rápida de la información más importante sobre las operaciones.

• El tiempo productivo lo es todo en el mundo de las refinerías. Numerosas instalaciones petroquímicas están invirtiendo en sistemas de control industrial a través de Ethernet que transmiten los datos de diagnóstico desde las unidades de proceso hasta la visualización de operaciones, notificando al personal las necesidades críticas de mantenimiento predictivo.

Retos de magnitud globalEl petróleo es el artículo con el que más frecuentemente se comercia en el mundo, y hay un buen motivo para ello. A pesar del alza de energías alternativas, los combustibles fósiles suministrarán prácticamente el 80 por ciento de la energía mundial hasta 2040.5

Desde los primeros días en que se comenzó a perforar, el petróleo y el gas se han mantenido entre las industrias que requieren mayor capital. El número de activos se ha multiplicado rápidamente en la última década con avances en la perforación en aguas profundas y la aparición de técnicas novedosas de extracción de petróleo y gas, que se utilizan para aprovechar los recursos de zonas a las que antes se consideraba que era imposible llegar. La automatización ha ayudado a aumentar las tasas de recuperación de muchos pozos que antes se consideraban secos. Mientras tanto, las compañías de energía han implementado sistemas de gestión de activos instrumentales con el objetivo de optimizar su producción y mejorar el tiempo productivo.

No obstante, la industria energética ha tendido a retrasarse respecto a otras industrias en lo relativo al rendimiento de los activos. Cuando se consideran las compañías de industria pesada de manera global, las operaciones de alcance mundial logran una puntuación de eficacia total del equipo (OEE) del 91 por ciento. Tradicionalmente, los productores de petróleo y gas han estado 10 o más puntos de porcentaje por debajo de este promedio.6

Un motivo importante: la capacidad de muchas compañías de petróleo y gas para recopilar, compartir y actuar con contundencia sobre la información se ha visto obstaculizada por la acumulación de equipos obsoletos no conectados, redes propietarias aisladas y bases de datos de diversos proveedores. La transparencia de datos multidisciplinarios a menudo se ve afectada por la gestión de la información centrada en las aplicaciones.

Estos retos de información se ven agravados por otras importantes tendencias que afectan al sector actual del petróleo y el gas, desde la exploración y la perforación, hasta el transporte y la refinación.

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• Complejidad cada vez mayor de las operaciones. Durante la última década se han perforado en todo el mundo miles de pozos nuevos, tanto en tierra firme como mar adentro. Se requieren tecnologías y técnicas más sofisticadas que nunca para sondear las profundidades donde se encuentran las reservas submarinas más profundas, y para capturar los hidrocarburos difusos de densas formaciones geológicas. Los sistemas que se emplean en estas instalaciones son enormemente complejos y con frecuencia exigen que los operadores trabajen con más de 200,000 tags de datos y sus alarmas resultantes. Mientras tanto, el aumento de la producción de petróleo y gas en Estados Unidos ha impulsado una espectacular expansión de la infraestructura de oleoductos del país, lo que ha hecho más necesario utilizar tecnología innovadora de diagnóstico y monitoreo. Y aunque no se ha construido una refinería importante en Estados Unidos en más de 30 años7, los propietarios de refinerías en América y en todo el mundo están invirtiendo en tecnologías avanzadas para trabajar con materias primas cada vez más diversas, a la vez que intentan reducir los elevados costos de energía y otros gastos operativos.

• Presiones reglamentarias cada vez mayores. La ampliación de los reglamentos globales relativos al medio ambiente y a la seguridad hacen que el cumplimiento de la normativa sea cada vez más complejo para la industria del petróleo y del gas. Las compañías de energía siguen sometidas a un intenso escrutinio por parte del gobierno y de los consumidores, que exigen una vigilancia más estricta que evite daños al medio ambiente y proteja vidas.

• Brecha de habilidades cada vez mayor. La plantilla de profesionales de petróleo y gas altamente calificados es cada vez menor, a medida que cada vez más de ellos se acercan a la jubilación. Mientras tanto, hay menor número de profesionales jóvenes formándose para estos trabajos con tanta demanda. Es un signo de esta época: el 22 por ciento de los encuestados de petróleo y gas en una encuesta recientemente llevada a cabo por Ernst & Young afirmaron que la falta de personal calificado ya estaba afectando sus operaciones.

• Riesgos crecientes de seguridad: La infraestructura energética del mundo es el objetivo de un número cada vez mayor de amenazas de seguridad, tanto físicas como informáticas, según un estudio llevado a cabo en junio de 2013 por el Consejo de Relaciones Exteriores. Varios de los productores de petróleo y gas más importantes del mundo ya han sido atacados por delincuentes cibernéticos. En particular, el malware que infectó a Saudi Aramco en agosto de 2012 destruyó y eliminó los datos digitales de más de 30,000 computadoras. Los directivos de Aramco creen que el ataque tuvo su origen en un empleado que utilizó dispositivos externos, como unidades USB, para sabotear la red.8

Puesta en marcha de la Connected Enterprise¿Cómo pueden las compañías de petróleo y gas afrontar de forma eficaz estos retos? La respuesta está en aprovechar la capacidad colectiva de las personas, la tecnología y los procesos mediante una arquitectura de red unificada. Las soluciones integradas de información y control permiten a los clientes de la industria del petróleo y del gas crear una infraestructura conectada en toda la empresa que cumpla los requisitos de la capa de automatización y la capa de información, a la vez que proporciona conectividad completa e integración de datos.

Las arquitecturas de referencia validadas de Rockwell Automation ayudan a agilizar la ingeniería y la entrega de soluciones para yacimientos petrolíferos, de manera que las compañías puedan acelerar el tiempo necesario para llegar al petróleo. Rockwell Automation también ayuda a las compañías de petróleo y gas a implementar el software del sistema de ejecución de fabricación (MES), capaz de analizar el estado actual de la producción y tomar decisiones destinadas a cómo optimizar las operaciones en tiempo real.

Mediante estas soluciones reproducibles, que siguen las mejores prácticas y que han demostrado su eficacia, las operaciones flujo abajo, flujo intermedio y flujo arriba pueden aprovechar las ventajas de los avances en tecnologías como dispositivos IoT con estándares abiertos,

big data y análisis, virtualización y movilidad, y computación en la nube, que mejoran la Connected Enterprise.

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El monitoreo remoto digital es uno de los avances más significativos que permite la IoT. Esta tecnología integra de forma transparente sensores, hardware y software, así como conexiones inalámbricas, para extraer información importante sobre las operaciones, como la producción diaria de petróleo, la presión de las bombas, etc., de diversos activos de yacimientos petrolíferos y oleoductos. Con esta información, los operadores pueden monitorear de manera continua las condiciones de funcionamiento históricas y actuales, resolver cualquier posible problema y realizar ajustes en los procesos en una fase anterior a fin de aumentar el tiempo productivo, todo ello sin abandonar su estación de trabajo, que puede encontrarse a cientos o miles de kilómetros de las instalaciones físicas.

Un ejemplo: la compañía Northern Natural Gas utiliza sistemas ControlLogix® de Allen-Bradley® para controlar todas sus estaciones compresoras, que desplazan gas natural a lo largo de las 14,700 millas de oleoducto de la compañía, desde Minnesota hasta Texas. El software FactoryTalk® de Rockwell Automation recopila los datos de control de cada estación y convierte la información en una representación gráfica fácil de comprender, que pueden consultar los operadores desde el interior de la sede de la compañía en Omaha, Nebraska.

Los variadores inteligentes de media tensión de Rockwell Automation también son un componente fundamental de las comunicaciones remotas de conducciones de muchas compañías de petróleo y gas. Al disponer de conectividad Ethernet, pueden enviar y recibir información vital sobre el estado de los motores de los compresores y de las bombas. Si un motor de compresor está funcionando a presión excesiva, por ejemplo, el variador envía una señal al control central, donde los operadores pueden reducir de forma remota la alimentación. Al prevenirse posibles fallos en los oleoductos, potencialmente peligrosos, se consiguen grandes beneficios en las operaciones y la seguridad.

La tecnología de monitoreo remoto también ayuda a reducir la brecha de habilidades en petróleo y gas al permitir a las compañías aprovechar al máximo tanto su experiencia interna como la de terceros. En vez de tener que viajar a varios sitios, un experto puede resolver problemas desde la central, o incluso desde su casa, revisando los datos en tiempo real o viendo las imágenes de vídeo en directo. Pueden indicar al personal en las instalaciones que realicen las reparaciones necesarias para reanudar el funcionamiento normal.

Aprovechamiento seguro de las posibilidades de la nubeCada vez se utiliza más la tecnología de la nube en la industria del petróleo y del gas, como herramienta de monitoreo remoto y para almacenar datos, así como para analizar y contextualizar información. Por ejemplo:, M.G. Bryan, un importante proveedor de maquinaria y equipos pesados de la industria del petróleo y del gas, sabía que debía encontrar una manera de monitorear de forma remota y mantener el rendimiento de su flota de camiones de fracking por valor de 1 millón de dólares. La compañía, con sede en Dallas, invirtió en un sistema de gestión de flota basado en la nube, diseñado e implementado por expertos en ese campo de Rockwell Automation.

Mediante la tecnología móvil y la transferencia transparente de información empresarial a través de la plataforma de nube Microsoft® Azure™, M.G. Bryan extrae de forma segura los datos de la nube a los navegadores web. A continuación, el sistema de gestión de software genera informes y tableros que indican el estado de los trenes propulsores de cada vehículo y el funcionamiento de fracturación hidráulica. El sistema evita tener que estimar al programar el mantenimiento, lo que evita tiempo improductivo no planificado. Gracias a la nube, M.G. Bryan no necesita mantener ninguna infraestructura y puede escalar la solución de un solo camión a 4,000 camiones.

Las compañías de petróleo y gas que adoptan mayor conectividad en el interior y el exterior de la organización deben aplicar una estrategia de seguridad que cubra las operaciones de producción y la empresa de manera más general. Las soluciones de Rockwell Automation® se basan en la visión integral de la seguridad industrial, que tiene en cuenta los riesgos asociados a las personas, los procesos y las tecnologías para mantener la integridad operativa y proteger los activos de petróleo y gas.

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En la mayoría de los casos, esto implica seguir una estrategia de “defensa en profundidad” que aborde las amenazas de seguridad tanto internas como externas. Esto se basa en la premisa de que si se emplea un único punto de protección o firewall, un atacante persistente podrá comprometerlo al paso del tiempo.

La solución de defensa más eficaz consiste en levantar varias capas de defensa, incluidas medidas físicas, electrónicas y relativas a los procedimientos. Mediante este método, la seguridad se integra en la infraestructura y se convierte en un conjunto de capas dentro de la seguridad de la red global. Cualquier punto único de penetración queda protegido por diferentes variables de las funciones que ofrecen las otras capas.

Mejora del rendimiento flujo arriba - Conexión a la producciónLa tecnología conectada avanzada de Rockwell Automation ayuda a las operaciones flujo arriba de petróleo y gas a extraer la máxima cantidad posible de reservas de petróleo y gas, a la vez que aumenta la eficiencia y la seguridad. Esta aplicación de la Connected Enterprise, específica de la industria, recibe en Rockwell Automation el nombre Connected Production (Producción Conectada).

La elevación por gas es uno de los métodos empleados para mejorar la recuperación de campos antiguos. Estos sistemas se diseñan para detectar y controlar automáticamente las variables de boca de pozo de unas instalaciones de producción de elevación por gas. La unidad ajusta el flujo de inyección de gas para adaptarlo al régimen de flujo determinado por un operador y calcula la estimación de la producción de gas, petróleo y/o agua en tiempo real. Una computadora en una ubicación central le permite al personal recopilar con facilidad comunicaciones y resultados para ser analizados, como por ejemplo datos sobre tendencias de flujo, que pueden ser particularmente útiles para la detección temprana de problemas en el pozo.

Para contribuir a optimizar la producción, los sistemas de elevación por gas incluyen consumo de energía ultrabajo y

subelementos ligeros. Un panel solar incorporado puede alimentar un pozo de producción activo hasta siete días nublados, lo que hace que la unidad sea especialmente atractiva en zonas remotas sin suministro eléctrico, en las que la portabilidad es importante.

Rockwell Automation trabaja con una de las principales compañías de petróleo y gas del mundo para desarrollar sistemas autónomos de control de perforación. Estos han sido diseñados para perforación terrestre de bajo costo de maneras poco convencionales, en las que el desarrollo implica miles de pozos del mismo tipo. Un sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) monitorea los parámetros de perforación, determina los controles adecuados que deben comunicarse a la plataforma y explora la evolución del pozo.

Gracias a los controladores y al software de Rockwell Automation, el sistema únicamente requiere un pequeño número de operadores con capacitación completa en una ubicación centralizada. Mediante una conexión por satélite, los operadores pueden ver las instalaciones de perforación en las pantallas de las computadoras y anular los controles automáticos para mejorar la eficiencia de perforación o aplicar otras correcciones. Además de reducir el número de días que se tarda en terminar un pozo, la perforación autónoma reduce la exposición de los trabajadores a los peligros del lugar.

Gestión de transferencias a flujo intermedioLas soluciones que fomenta la Connected Enterprise han ayudado a agilizar y a proteger mejor las operaciones a flujo intermedio, lo que incluye un componente fundamental del sector del petróleo: transferencias de hidrocarburos.

Las operaciones de hidrocarburos están distribuidas por todo el mundo, muchas veces en zonas remotas. Ya sea en bocas de pozo, tanques de almacenamiento, entradas o terminales de oleoductos, los compradores y los vendedores pueden obtener acceso sin necesidad de asistencia a los suministros de petróleo mediante una unidad LACT. Hasta hace poco, la responsabilidad de estas transferencias entre compradores y vendedores

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era un proceso mucho menos sofisticado. La mayoría de las unidades LACT tienen poca automatización y todavía menos conectividad de red. De hecho, la mayoría dependen de tickets impresos en papel que los compradores depositan en un buzón situado cerca de la unidad.

La empresa Trigg Technologies, con sede en Texas, decidió traer estas unidades LACT a la era digital. En colaboración con Rockwell Automation, la compañía diseñó y desarrolló una solución de gestión de rendimiento de activos (APM) llave en mano, aprovechando la plataforma de nube Microsoft Azure. Las aplicaciones de software de Rockwell Automation combinan datos históricos y en tiempo real en tableros que ofrecen información contextualizada sobre transferencias, calidad global del petróleo y

productividad de los pozos al paso del tiempo. Estas variables medidas y diagnósticos se pueden consultar desde cualquier ubicación mediante una conexión segura a Internet.

Con la información extraída automáticamente del sistema de control de LACT para llenar los tickets electrónicos, los errores de facturación se eliminan casi por completo. Las funciones de estimación de tendencias también permiten que los directores de instalaciones y de operaciones comprendan mejor el tipo de petróleo que procede de cada pozo. De esta manera pueden planificar la producción a largo plazo en un determinado número de pozos o mezclar el petróleo procedente de diversos pozos para obtener un producto más consistente.

Refinación de operaciones flujo abajo Las principales refinerías están expandiendo las instalaciones industriales en las que las unidades principales que procesan el petróleo crudo para generar gasolina, combustible para aviones y otros derivados del petróleo están rodeadas por cientos de operaciones auxiliares. Por ejemplo, una refinería importante puede tener siete u ocho unidades principales de procesamiento. Cada una de ellas puede contar con de 10 a 20 subunidades, que incluyen equipos modulares de proceso. La configuración de los procesos depende de diversos factores, entre los que se incluyen la ubicación de las instalaciones, los tipos de petróleo crudo que trata y los productos que refina.

Algunas unidades auxiliares son imprescindibles para cumplir las normas medioambientales, como las instalaciones de tratamiento de efluentes del centro y los precipitadores electrostáticos. Otros son esenciales para la exigente tarea de mantener la refinería en funcionamiento todas las horas de todos los días. Entre ellas se incluyen centros de control de motores y plantas de cogeneración.

La combinación de equipos cada vez más antiguos, reglamentos estrictos, la tecnología progresivamente más avanzada y, más recientemente, cambios en las materias primas, ha obligado a muchos propietarios de refinerías a invertir repetidamente para renovar la infraestructura. En la actualidad muchos de estos proyectos incluyen controles y dispositivos inteligentes que ayudan a reducir el tiempo improductivo no planificado, mejorar el mantenimiento preventivo y aumentar la eficiencia sin incrementar el número de trabajadores.

A medida que las refinerías de petróleo y las plantas de procesamiento de gas comienzan a migrar los equipos de control de procesos obsoletos, los productores deben plantearse la posibilidad de utilizar un método moderno para llevar a cabo esta migración. Este método ofrece todas las funciones básicas de un SCD tradicional para satisfacer los requisitos de control de procesos, pero se basa en tecnología moderna que puede integrarse fácilmente con otros sistemas de automatización auxiliares y sistemas críticos para la empresa. Creado mediante tecnologías escalables de control de toda la planta, un SCD moderno, integra procesos, discreto, alimentación, seguridad y control de motores para mejorar la productividad, reducir el tiempo improductivo no planificado y el costo total de propiedad.

Por ejemplo, una refinería del sur de California que procesa más de 200,000 barriles de petróleo al día recurrió a Rockwell Automation para diseñar y desarrollar un sistema SCADA eléctrico inteligente. La renovación de la infraestructura eléctrica, que sustituyó a sistemas y equipos de procesos que databan de la década de 1950, conecta el control de motores

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Allen-Bradley, ControlLogix, FactoryTalk y Rockwell Automation son marcas comerciales de Rockwell Automation Inc.Microsoft y Azure son marcas comerciales de Microsoft Corporation.

Publicación OAG-WP011A-ES-E – Julio de 2015 © 2015 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE.UU.

con un sistema centralizado de operaciones y mantenimiento en el que los trabajadores pueden ver los parámetros y asegurarse de que las unidades de proceso principales reciben la alimentación óptima. El sistema también avisa a los operadores acerca de las necesidades de mantenimiento preventivo, lo que reduce la posibilidad del costoso tiempo improductivo no planificado.

Conclusión Poner en marcha la Connected Enterprise y aprovechar los beneficios exponenciales de la convergencia de tecnologías de información, comunicaciones y automatización en yacimientos petrolíferos, oleoductos y refinerías requiere una estrategia integral. El acceso a los activos y su monitoreo desde las operaciones flujo arriba, flujo intermedio y flujo abajo, y la combinación de datos dispares de yacimientos petrolíferos en flujos de información útil, en cualquier lugar y en cualquier momento, son esenciales para mantener la competitividad a medida que el panorama de la industria fluctúa y evoluciona.

Referencias 1 Goldman Sachs, “Macroeconomic Insights”, enero de 2015

2 Institute of Energy Research http://instituteforenergyresearch.org/analysis/u-s-overtakes-saudi-arabia-russia-worlds-biggest-oil-producer/

3 Chevron, “Energy Supply and Demand”, mayo de 2014

4 Forbes, “BrandVoice”, octubre de 7, 2013

5 U.S. Energy Information Administration, “International Energy Outlook”, 2013

6 Aberdeen Group “Operational Risk Management”, octubre de 2011

7 Bloomberg, 2014 http://www.bloomberg.com/news/articles/2014-01-31/teapots-boiling-in-texas-as-shale-spurs-refining-revival-energy

8 Academia, “The Rising Cyber Threats to Oil and Gas Industry”, www.academia.edu/7926583/Rising_Cyber_Threats_to_Oil_and_Gas_Industry