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O3 MRP Showcase
Caso de Ajustes de Producción
Arquitectura de la Solución
Calcular el plan de Producción Recomendado y el Plan de Ventas:1. Cálculo del Forecast de Ventas
2. Cálculo del Calendario Maestro de Producción que satisface el Forecast de Ventas
3. Cálculo del Programa de Producción que satisface el Calendario Maestro de Producción
4. Cálculo del Plan de Compras que satisface el Programa de Producción Recomendado
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Calendario Maestrode Producción
(MPS)
Programa de ProducciónRecomendado y Capacidad
(MRP)
Forecast… …
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Plan de Compras
Esquema Normal de Trabajo
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Calendario Maestrode Producción
(MPS)
Forecast
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Plan de ComprasPrograma de ProducciónRecomendado
(MRP)
Ingreso de Forecast
Customización deOrdenes de Producción
Prod.Finales
Semi-elaborados
Ingreso de Compras
Ingreso deDatos
FlujoNormal
Nota: Es necesario claramente definir productos, fórmulas, plantas, etc.
Caso de Estudio - Producción
(7428) Damine x 20 Lts: 1: (6595) Etiqueta Damine 20 Lts: (2937) Damine Granel x Lt (Batch 9600 Lts)
› 0,457: (2091) Dos
› 0,005: (2068) U
› 0,197: (2076) DMA
› 0,022: (2404) E
1: (6110) Baldes Blancos x 20 Lts. 1: (6112) Tapas Baldes 20 Lts Lisas
Ingreso de Forecast
Forecast
Forecast de Ventas: En este caso datos ingresados
manualmente.
Fórmula de Producto – Damine Granel x Lt
Calendario Maestro de Producción /Damine 20 Lts
DisponibleIP/DisponibleFP: Disponible al empezar/terminar el mes.
Consumo: Obtenido del Forecast de Ventas TiempoReorden: Nivel de Seguridad (1,5 meses de stock) PuntoReorden: Cuanto producir para el nivel de seguridad. Orden: Cual es la orden a hacer (OrdenAutomatica =
cuanto se recomienda)
MPS: Damine 20 Lts
Ejemplo Julio/2006:DisponibleIP = 325 (disponible de meses anteriores)PuntoReorden = 175 = 150 (consumo ago) + 50/2 (1/2
de set)OrdenAutomatica = 100 = 250 (Consumo) + 175 (Lead +
Seguridad) - 325 (DispIP)DisponibleFP = 75 = 325 (DispIP) - 250 (Consumo)
Plan de Producción: Damine Granel x Lt
OrdenSinAjustar: Orden candidata a realizar sin ajustar por batch. 76500 = 825 x 20 Lts. + 300 x 200 Lts. es lo necesario para la
producción de todos los productos que utilizan Damine. OrdenAutomatica: OrdenSinAjustar ajustada
por batch. 76800 es 76500 ajustado a batch de 9600.
Orden: Si no hay una intervención es OrdenAutomatica.
Manejo de Stock
En Abril de 2006 tengo 1565 Baldes Blancos x 20 Lts en stock.
Según el consumo previsto recién necesito comprar en Febrero 2007.
No se previo ninguna importación por tanto requiere lo que necesita (Feb/2007 = 285, Mar/2007=200).
Compras
EnMano: Stock disponible en mano. Abril/2006: EnMano = 23033
EnOrdenes: Compras previstas que estarán disponibles el mes siguiente. Junio/2006: EnOrdenes = 17160, DisponibleFP = 0,5 (no consumido) +
17160 (compra del mes) = 17160,5 Julio/2006: DisponibleFP = 17160,5 (DisponibleIP) - 15037,05 (consumo)
+ 17160 (compra del mes) = 19283,45
Ajuste del Plan de Compras
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Calendario Maestrode Producción
(MPS)
Forecast
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Plan de ComprasPrograma de ProducciónRecomendado
(MRP)
AlertaCompras
Ingreso de Forecast
Customización deOrdenes de Producción
Prod.Finales
Semi-elaborados
Ingreso de Compras
Ingreso deDatos
FlujoNormal
Alerta /Error
Compras
El componente MRP establece necesidades de compra de materias primas que deben ser cubiertas. El componente Plan de Compras consolida esta información.
La siguiente regla muestra los faltantes que restan por cubrir:
Ingreso de Compras
Problema de Capacidad de Planta
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Calendario Maestrode Producción
(MPS)
Forecast
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Plan de ComprasPrograma de ProducciónRecomendado
(MRP)
AlertaCapacidad
Ingreso de Forecast
Customización deOrdenes de Producción
Prod.Finales
Semi-elaborados
Ingreso de Compras
Ingreso deDatos
FlujoNormal
Alerta /Error
Capacidad de Planta
El Escenario Inicial no plantea modificaciones, necesarias por ejemplo para superar los problemas de sobrecarga de la capacidad de la Planta B: La Planta B (Rango/Dombell/Damine) tiene una capacidad
Mensual 22 Turnos que se ve sobrepasado en Mayo, Noviembre, Diciembre, Enero y Febrero.
Análisis de Problema de Capacidad
En Mayo son necesarios: 30 Turnos de Rango = 288000 Kg / 9600 (batch) 2 Turnos de Dombel = (9600 Kg / 9600) * 2 (cada batch 2 turnos) 16 Turnos de Damine = (76800 Kg / 9600) * 2
En total se necesitan 48 Turnos y solo es posible tener 22 en las condiciones actuales.
Escenario Ajustado
Caso 1 – 48 Turnos en Mayo
Dado que es el comienzo del periodo una opción puede ser comprar 249600 Kg de Rango
De esta forma se eliminan 26 Turnos de Rango y no se sobrepasa la capacidad de planta
Modificación de Compras
Caso 2 – 23 Turnos en Noviembre
Una opción es adelantar la producción.
Producir 4 Turnos más de Rango en Octubre.
22 Turnos de Rango = 9600 Kg * 22 = 211200 Kg
Hago una Orden Manual por los 211200 Kg de Rango,
Cambio de Producción
La capacidad de la Planta B sigue desbordada
Noviembre ya esta corregido
Escenario Ajustado Final
Cambios en el orden en que podrían deducirse: 3 Batch’s de Damine en Noviembre/2006 (2 Turnos x Batch). Total: 28800 Kg. 16 Batch’s de Rango en Noviembre/2006. Total: 153600 Kg. 22 Batch’s de Rango en Setiembre/2006. Total: 211200 Kg. 14 Batch’s de Rango en Diciembre/2006. Total: 134400 Kg. 20 Batch’s de Rango en Agosto/2006. Total: 192000 Kg. 18 Batch’s de Rango en Julio/2006. Total: 172800 Kg. 10 Batch’s de Rango en Enero/2007. Total: 96000 Kg.
Conclusiones
Resuelve los problemas de Planificación: Forecast de Ventas Calendario Maestro de Producción Programa de Producción Plan de Compras
Contempla tanto los aspectos automáticos como las intervenciones manuales
Integra las visiones de Compras / Ventas / Producción
Alta capacidad de Análisis Consistente / Segura / Confiable / Unificada Web