ESPECIFICACION DE INGENIERIA TANQUES Página 1 ABR.94 2 PDVSA F-201-PRT

Indice 1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1.2 Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Planos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Diseño del Fondo del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Diseño del Cuerpo del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2.4 Diseño de Vigas Contraviento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Diseño del Techo Fijo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Diseño del Techo Flotante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.7 Conexiones de Tanques y Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8 Orificios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.9 Tolerancia de Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.10 Escaleras, Pasarelas y Plataformas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2.11 Diseño Sísmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 FABRICACION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Disposición de las Planchas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Tratamiento Térmico Después de Soldar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Pernos y Empacaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Recipientes con Revestimiento Interno o Revestimiento no-Metálico 3.7 Calibración del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 INSPECCION Y PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Inspección de las Planchas y Componentes Fabricados en Taller. . . 4.2 Inspección de Soldaduras y Prueba de Dureza (Ver párrafo 4.6.3). . .. 4.3 Ensayo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Inspección y Prueba del fondo del Tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4.5 Prueba de las Placas de Refuerzo de las Boquillas. . . . . . . . . . . . . . ... 4.6 Inspección

5 EMBARQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Preparación para el Embarque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Pintura e Identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 MATERIALES EQUIVALENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Guía de requisitos de inspección y prueba (8). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Normas de Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Mediciones de Asentamiento para Tanques con Diámetro Mayores de 15 m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 GENERAL 1.1 Alcance

Esta especificación junto con los planos y dibujos estándares de tanques, la requisición de materiales y la orden de compra conforman los requisitos que debe cumplir el contratista en el diseño, fabricación, inspección, pruebas y entrega de tanques fabricados en taller y en campo; que operen a presión atmosférica o a baja presión. El contratista tiene la responsabilidad del diseño, construcción, erección y prueba de los tanques, así como la aceptación de los mismo por parte de la filial de PDVSA. 1.2 Regulaciones

1.2.1 Esta especificación requiere el cumplimiento de todos los

códigos, leyes y normas venezolanas aplicables. 1.2.2 Todos los tanques diseñados bajo estas especificaciones

deben cumplir con los requerimientos de la norma sísmica para tanques metálicos PDVSA-FJ-251.

1.2.3 Los siguientes Códigos y Normas en su última edición incluyendo las correspondientes modificaciones y/o adiciones, forman parte de esta especificación; es importante aclarar que en aquellos casos donde aparece indicado el año de edición, es porque las secciones o párrafos citados en esta especificación corresponden a tales ediciones.

a. ASTM - American Society for Testing and Material s. A53 Spec. for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc

Coated Welded and Seamless. A105 Spec. for Forgings, Carbon Steel, for Piping

Components. A106 Spec. for Seamless Carbon Steel Pipe for High

Temperature Service. A333 Spec. for Seamless and Welded Steel Pipe for Low

Temperature Service.

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A350 Spec. for Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components.

A370 Methods and Definitions for Mechanical Testing of

Steel Products. E10 Test Method for Brinell Hardness of Metallic

Materials. E23 Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic E94 Guide for Radiographic Testing. b. API - American Petroleum Institute Std 650 (1993) Welded Steel Tanks for Oil Storage. Std 620 (1990) Recommended Rules for Design and

Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage Tanks.

Std 2000 Venting Atmospheric and Low Pressure

Storage Tanks. Std 2550 Method for Measurement and Calibration of

Upright Cylindrical Storage Tanks. SPEC 5L Line Pipe. SPEC 12 D Specification for Field Welded Tanks for

Storage of Production Liquids. SPEC 12 F Specification for Welded Tanks for Storage of

Production Liquids. c. ASME - American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code. Sect II Material Specifications Sect V Nondestructive Examination Sect VIII, Div. 1 Pressure Vessels Sect IX Welding and Brazing Qualifications

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d. ANSI - American National Standards Institute B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.9 Steel Buttwelding Fittings e. Especificaciones PDVSA PDVSA-JA-221 Diseño Antisísmico de Instalaciones

Industriales PDVSA-FJ-251 Diseño Sísmico de Tanques Metálicos

1.3 Planos

El representante de la filial de PDVSA debe proveer al contratista planos del

diseño básico y ubicación de los tanques individualmente, los cuales deben incluir la capacidad de los tanques; sin embargo estos planos no se podrán utilizar como planos de construcción. El contratista debe proveer un diseño completo del tanque, a menos que se indique lo contrario, así como planos mecánicos detallados de fabricación en taller o en campo. El contratista tiene la responsabilidad de la aceptación por parte de la filial de PDVSA de los planos. El sistema MKS de medición deberá usarse en todos los planos, excepto las dimensiones de tuberías, bridas, boquillas y pernos que adicionalmente deben ser indicadas también en unidades inglesas. 1.4 Prioridad

Entre las normas API 650 o API 620, los planos emitidos por la filial, la orden de compra y esta especificación, se utilizará aquella que tenga los requisitos más exigentes. En caso de presentarse algún conflicto, el contratista deberá notificar al representante de la filial a fin de solicitar una solución. 1.5 Definiciones 1.5.1 Acero de baja resistencia para tanques. El acero de resistencia mínima a

la fluencia igual o menor a 3000 kg/cm2 y resistencia máxima a la tensión igual o menor a 6000 kg/cm2.

1.5.2 Acero de alta resistencia para tanques. Acero de resistencia mínima en

el punto de fluencia mayor a 3000 kg/cm2 y resistencia máxima a la tensión igual o menor a 7000 kg/cm2.

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1.5.3 "Peaking" es la desviación del contorno del cuerpo del tanque con respecto a una circunferencia teórica, medida en las juntas verticales. El valor de "peaking" debe ser determinado por la norma API 650, párrafo 5.5.4 y debe incluir el centrado de la soldadura. (Ver párrafo 3.2.2).

1.5.3 "Banding" es la desviación del cuerpo del tanque en las juntas

horizontales con respecto a una línea vertical. El valor de "banding" debe ser determinado por la norma API 650 párrafo 5.5.5 y debe incluir el centrado de la soldadura. (Ver párrafo 3.2.3).

1.5.5 Planchas anulares son las planchas del fondo dispuestas en forma de

anillo, sobre las cuales se apoya la pared del tanque. 1.5.6 "Pontón totalmente rigidizado", es el pontón del techo flotante que tiene

refuerzo superior e inferior de manera que la sección transversal total del pontón es capaz de soportar las cargas transmitidas desde el centro del techo.

1.5.7 "Pontón parcialmente rigidizado", es el pontón del techo flotante, el cual

está reforzado de manera que solamente parte de la sección transversal del pontón es capaz de soportar las cargas transmitidas desde el centro del techo.

1.5.8 Las planchas para pruebas de impacto son hechas del mismo material

utilizado para los tanques con soldaduras en dimensión real y sometidas al mismo tratamiento térmico. El propósito de estas planchas es proveer las muestras de prueba de impacto requeridas por el metal soldado y zonas afectadas por el calor en el elemento acabado. (Ver párrafo 4.7.3).

1.5.9 Planchas de laminado. El término planchas de laminado utilizado aquí se

refiere a las planchas obtenidas a partir de una lámina o laminados directamente del lingote.

1.5.10 El término Inspector, como se usa en esta especificación, se refiere al

representante de la filial de PDVSA.

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2 DISEÑO 2.1 Materiales 2.1.1 Todos los materiales deben estar conforme a esta especificación, a los

planos de tanques de la filial de PDVSA y/o a los documentos de compra.

2.1.2 Cualquier alternativa planteada por el proveedor y/o contratista debe

indicar la designación normalizada del material o las propiedades físicas y químicas para materiales que tienen solamente una marca o designación del proveedor.

2.1.3 Una especificación completa del material debe ir anexada a la oferta del

proveedor y/o contratista. 2.1.4 Las planchas anulares indicadas en la tabla 2 deberán tener la misma

especificación de material y calidad correspondiente a la lámina de pared más baja.

2.1.5 Las tuberías y planchas dobladas usadas para boquillas, anillos de

bocas de visita y accesorios de limpieza deberán cumplir con lo indicado en la tabla 1. No se permitirá el uso de tubos soldados a fusión excepto donde se requieran planchas dobladas.

2.1.6 Las planchas del cuerpo y las planchas anulares deben cumplir con los

requisitos de impacto especificado en las Normas API 650 o API 620 respectivamente para la combinación correspondiente de tipo de acero, espesor y temperatura de diseño del material.

2.1.7 La temperatura de diseño del metal usada junto con la prueba de

impacto debe ser la menor de las siguientes temperaturas:

a. La temperatura atmosférica diaria promedio más baja, + 8 °C. Para tanques calientes el proyectista puede considerar la temperatura de operación más baja posible.

b. La temperatura de la prueba hidrostática.

2.1.8 La prueba de impacto debe hacerse de acuerdo a la norma ASTM E23 usando la probeta Charpy Ve (Tipo A) a la temperatura de diseño del equipo. Las probetas de impacto deben ser seleccionadas según la norma API 650 o API 620 respectivamente y la norma ASTM A 370 para materiales

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de plancha y por la norma ASTM A 333 para materiales de tubería. El número requerido de pruebas de impacto se obtendrá como sigue: a. Materiales para planchas: Una prueba de impacto para cada plancha

de laminado. b. Materiales para tubería: El número de pruebas debe regirse por la

norma ASTM A 333.

TABLA 1. MATERIALES PARA CONEXIONES MATERIAL

COMPONENTE

LIMITACIONES

ESPECIFICACION DEL MATERIAL

Tubería Boquilla y cuellode boca de visita

Unión con acero de baja resistencia para tanques Unión con acero de alta resistencia para tanques

ASTM A 53 Gr B A 106 Gr.B ASTM A333, Gr. 1 y 6, API 5L ASTM A 106, Gr. B y C ASTM A 333, Gr. 6

Plancha doblada Boquilla y cuello de la boca de visita

La especificación y grado del material será la misma de la plancha al cual el componente va unido. Dicho componente debe ser fabricado usando soldadura de penetración completa y fusión total.

Piezas forjadas

Bridas

Acero de alta y baja resistencia para tanques

ASTM A 105 ASTM A 350 Gr. LF1 y LF2.

2.1.9 No se utilizarán accesorios de tubería fundidos.

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2.2 Diseño del Fondo del Tanque Los requisitos para el diseño del fondo del tanque son los siguientes: 2.2.1 La pendiente para "vértice arriba" o "vértice abajo", debe mostrarse en l os planos de la filial. 2.2.2 Categoría del fondo requerida para el asentamiento previsto, según tabla TABLA 2. REQUISITOS DE DISEÑO PARA EL FONDO DEL TAN QUE ANCHO DE LA PLANCHA ANULAR

ASENTAMIENTO PREVISTO DIAMETRO DEL TANQUE

Categoría del fondo

especificada

Máximo en el cuerpo

Diferencial en el fondo

Desde 15 m a 45 m

Mayor de 45 m

1 < 50 mm

<12 mm/9 m

Por norma API 650

Planchas anulares de 600mm de ancho mínimo

2

<150 mm

<25 mm/9 m

Planchas anulares de 600 mm de ancho mínimo

Planchas anulares de 900 mm de ancho mínimo

3

<300 mm (3)

<50 mm/9 m (3)

Planchas anulares de 900 mm de ancho mínimo

Planchas anulares de 1800mm de ancho mínimo.

NOTAS: 1 . No hay requisitos especiales para tanques de 15 metros de diámetro y

menores. 2 . El asentamiento previsto está basado en las siguientes condiciones:

A. Los asentamientos incluyen la carga inicial de agua del tanque. B. El asentamiento diferencial en el fondo se refiere a la desviación con

respecto al comportamiento previsto en suelos uniformes ejemplo: la solución de Boussinesq debe ser suministrada por la filial de PDVSA

3 . La inclinación bidimensional del tanque no se considera perjudicial para el

fondo. 4 . Si cualquiera de estos asentamientos es excedido, se requerirá alguna forma

de mejorar el sitio antes del montaje del tanque. El mejoramiento del suelo debe ser realizado por la filial o por otros, según se especifique.

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5 . Las planchas del fondo deberán tener dos pases de soldadura. (Ver párrafo 4.8).

6 . En ningún caso el ancho de la plancha anular será menor al calculado en la

norma API 650, párrafo 3.5.2. 2.2.3 Las planchas anulares tendrán un espesor mínimo según la tabla 3, pero

éste no será menor que el especificado en la norma API 650 tabla 3.1.

TABLA 3.

ESPESOR DEL PRIMER ANILLO DE LA PARED

ESPESOR MINIMO DE LAS PLANCHAS ANULARES.

Menor que o igual a 12 mm 6 mm Mayor de 12 mm a 22 mm 8 mm Mayor de 22 mm a 32 mm 10 mm Mayor de 32 mm 11 mm

2.2.4 Las planchas anulares del fondo deben ser soldadas a tope (butt

welded) con penetración y fusión completa de acuerdo a la norma API 650, párrafo 3.1.5.6. El fondo del tanque debe sobresalir 5 cm (2 pulgadas) del cuerpo del tanque.

2.2.5 El tamaño mínimo de las soldaduras de filete para las juntas pared/fondo deberá ser igual al espesor de las planchas anulares del fondo o según la norma API 650, párrafo 3.1.5.7, escogiéndose el mayor.

2.2.6 No se permitirá el solape de cuatro planchas en el fondo del tanque, a

menos que sea aprobado por el inspector de la filial. 2.2.7 Los espesores de las planchas anulares del fondo deben cumplir con los

requerimientos de la especificación PDVSA-FJ-251. 2.3 Diseño del Cuerpo del Tanque 2.3.1 Para tanques de techo cónico, la altura especificada se medirá desde la

base de la pared hasta el tope del ángulo. 2.3.2 Para tanques de techo flotante, la altura especificada se medirá desde la

base de la pared hasta la máxima altura de llenado. Deberá añadirse una longitud suficiente de pared a la altura antes especificada a fin de instalar el techo flotante.

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2.3.3 Los esfuerzos permisibles se obtendrán según la norma API 650 tabla 2 o la norma API 620 párrafo 3.5.

2.3.4 El espesor de la plancha del cuerpo se obtendrá según la norma API

650 párrafos 3.6.3 ó 3.6.4, o API 620 párrafo 3.10.3. Estos espesores deberán cumplir con la especificación PDVSA FJ-251.

2.3.5 La gravedad específica utilizada para el diseño deber ser 1,0 si la

gravedad específica real es igual o menor que 1,0. El valor real será usado cuando la gravedad específica es mayor que 1,0.

2.3.6 La tolerancia a la corrosión será según lo especificado, pero no menor a

1,5 mm. (Ver párrafo 2.9). 2.3.7 El espesor mínimo no debe ser menor que el espesor mínimo requerido

en la norma API 650 párrafo 3.6.1.1 o API 620 párrafo 3.10.4. respectivamente.

2.3.8 El espesor mínimo para tanques mayores de 75 metros de diámetro

debe ser 12 mm. 2.3.9 En ningún caso se aceptará que el espesor de las láminas de un anillo

de la pared del tanque sea menor que el correspondiente a las láminas del anillo superior.

2.3.10 Todas las juntas longitudinales y circunferenciales de láminas deberán

hacerse con soldaduras de penetración y fusión completa. 2.3.11 Los ángulos del tope deberán unirse a las láminas de la pared del

tanque mediante juntas a tope dobles, excepto para tanques abiertos, donde se permitirán las juntas alternas según la norma API 650 fig. 3.2.

2.3.12 No se permitirá el uso de soldaduras a tope de un solo pase. 2.4 Diseño de Vigas Contraviento 2.4.1 Viga Contraviento del Tope

a. La viga contraviento del tope para tanques de techo abierto o de techo flotante deberán cumplir con la norma API 650 párrafo 3.9.

b. Las vigas contraviento que sean utilizadas como pasarelas deberán

tener un ancho mínimo de 760 mm y deberán colocarse a 1000 mm por debajo del tope del tanque.

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c. En caso de requerirse el uso de un perfil angular ("L") a lo largo del borde superior de los tanques de techo flotante, la porción horizontal del perfil se colocará hacia afuera del tanque.

2.4.2 Vigas Contraviento Intermedias

a. Las vigas contraviento intermedias deberán cumplir con la norma API 650 párrafo 3.9.7, exceptuando la altura máxima de lámina de cuerpo no rigidizada, la cual deberá calcularse con la siguiente ecuación:

3/2 4,3 x 10 6 x t 100 x t H = x (V30)

2 D Donde: H = Altura máxima de cuerpo no rigidizada, pies. D = Diámetro nominal del tanque, pies. t = Espesor promedio de la lámina de cuerpo en la altura "H",

pulgadas. Para el cálculo de este valor se considerarán los espesores de lámina de diseño.

V30 = Velocidad máxima del viento a una elevación de 30 pies, millas por hora.

O la siguiente ecuación: 3/2 10300 x t 1,2 x t H = x (V10)

2 D

Donde: H = Altura máxima de cuerpo no rigidizada, metros. D = Diámetro nominal del tanque, metros t = Espesor promedio de la lámina de pared en la altura "H", mm.

Para el cálculo de éste valor, se considerarán los espesores de lámina de diseño.

V10 = Velocidad máxima del viento a una elevación de 10 metros, metros por segundo.

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2.5 Diseño del Techo Fijo 2.5.1 Se deberá utilizar como mínimo 1,5 mm de sobreespesor por corrosión,

tanto para las láminas del techo, como para el ala y alma de las vigas principales y de arriostramiento que las soportan. (ver párrafo 2.9).

2.5.2 La porción horizontal del ángulo de soporte del techo deberá instalarse

hacia adentro. 2.5.3 No se permitirá el uso de techos en voladizo, a menos que sea

autorizado por escrito por el inspector de la filial. 2.5.4 La soldadura de la unión entre el techo fijo y el cuerpo, deberá ser una

soldadura débil según se especifica en el API 650, sección 3.10.2. 2.6 Diseño del Techo Flotante 2.6.1 Los tanques de techo flotante con boquillas de tipo rasante, deberán

tener el techo flotante diseñado para permitir que el pontón más cercano a la pared del tanque llegue a un punto ubicado entre 380 y 1000 mm del fondo del tanque, cuando esto sea posible y de acuerdo al párrafo 2.6.11.c.

2.6.2 Los tanques de diámetro mayor a 18 m constarán de techo de una

cubierta central y un pontón anular. 2.6.3 Todos los techos serán del tipo de cubierta central baja (mínimo espacio

de vapor). 2.6.4 Para cubiertas centrales mayores de 45 m en diámetro, se requerirá el

uso de perfiles "U" rigidizadores ubicados debajo de la cubierta. Los rigidizadores serán perfiles normalizados de 6 pulgadas x 8,2 libras/pie o de 160 mm x 13,03 kg/m como mínimo y deberán instalarse como anillos concéntricos con espaciamiento radial máximo de 6 m entre ellos. El proveedor y/o contratista deberá verificar este diseño. El espesor del alma del perfil deberá tener como mínimo un sobreespesor por corrosión igual al del techo.

2.6.5 Los techos para tanques mayores de 50 m de diámetro, deberán

diseñarse para estabilidad elástica contra pandeo del pontón exterior causada por la fuerza radial impuesta por la defexión del centro de la cubierta. La fuerza radial se calculará para la condición de carga de 254 mm de lluvia, según lo especificado en la norma API 650 apéndice "C", o para la condición de carga de la cubierta central perforada; escogiendo

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el mayor valor de estos. El diseño del drenaje de la cubierta deberá garantizar que en ningún momento se sobrepase la carga de lluvia. En áreas de viento fuertes y ráfagas, es recomendable utilizar techos de doble cubiertas para tanques mayores o iguales a 50 m de diámetro. Este diseño representa una ventaja adicional en el almacenamiento de crudos y productos livianos, ya que la cámara de aire se comporta como aislante. Para garantizar el diseño contra pandeo, deberán cumplirse las siguientes relaciones: a. Para "Pontones Totalmente Rigidizados".

E x Ix N < 7,5 x

R 3

Donde: N = Carga radial hacia adentro (diseño), libras/pulg. E = Módulo de elasticidad, libras/pulg2. R = Radio medio del círculo del pontón, pulg. Ix = Momento de inercia de la sección transversal del pontón con respecto al eje horizontal que pasa por el centroide, pulg4. O también:

E x Ix N < 3,784 x 10 –3 x

R 3 Donde: N = Carga radial hacia adentro (diseño), N/mm. E = Módulo de elasticidad, kPa. R = Radio medio del círculo del pontón, mm. Ix = Momento de inercia de la sección transversal del pontón con respecto al

eje horizontal que pasa por el centroide, mm4.

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b. Para "Pontones Parcialmente Rigidizados".

E x Ix N < 5,0 x

R 3 Donde: N = Carga radial hacia adentro (diseño), libras/pulg. E = Módulo de elasticidad, libras/pulg2. R = Radio medio del círculo del pontón, pulg. Ix = Momento de inercia de la sección transversal del pontón con respecto al

eje horizontal que pasa por el centroide, pulg4. O también:

E x Ix N < 2,526 x 10 –4 x

R 3 Donde: N = Carga radial hacia adentro (diseño), N/mm. E = Módulo de elasticidad, kPa. R = Radio medio del círculo del pontón, mm. Ix = Momento de inercia de la sección transversal del pontón con respecto al

eje horizontal que pasa por el centroide, mm4. 2.6.6 El espesor del anillo se determinará por la tabla 4:

TABLA 4.

DIAMETRO DEL TANQUE

ESPESOR DEL ANILLO

60 a 75 m 16 mm Desde 75 a 90 m 19 mm

2.6.7 Los techos flotantes deberán ser del tipo de compartimientos múltiples e

impermeables.

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2.6.8 Las planchas divisorias internas deberán soldarse con soldaduras de filete sencillas a lo largo de todos los bordes, para impermeabilización.

2.6.9 Para tanques mayores de 50 m de diámetro, los cálculos y ensayos

necesarios para soportar el diseño de estabilidad elástica del pontón del techo, deberán hacerse de acuerdo a lo siguiente:

a. En caso de techos cuyo diseño no haya sido aprobado

previamente por el inspector de la filial, el proveedor y/o contratista suministrará datos de ensayos hechos en un techo de diámetro similar, a fin de validar el diseño.

b. En caso de que la validación del diseño no haya sido hecha, el

proveedor y/o contratista ejecutará un ensayo de prueba en el tanque más grande incluido en la orden de compra. Este ensayo se hará para la condición de carga más crítica.

2.6.10 Sello de los Techos Flotantes

a. A menos que se especifique algo distinto, los sellos para techos flotantes serán del tipo toroidal rellenos de espuma.

b. Los sellos de tipo toroidal constarán de un protector contra

intemperie. c. Los sellos del techo deberán estar en contacto con las paredes

por encima del nivel del líquido y en una longitud igual o mayor al 90% de la circunferencia. La separación máxima permisible entre el sello primario y la pared del tanque es de 6 mm.

2.6.11 Soportes de los Techos Flotantes

a. Los soportes serán de tubos de acero al carbono y espesor mínimo Schedule 80. (Ver párrafo 2.9).

b. El número de parales soportes deberá calcularse considerando el

uso de tubos Schedule 40 como mínimo. (Ver párrafo 2.9).

c. Los soportes deberán ser ajustables a dos posiciones: - La posición baja será la más baja permitida por las partes

internas del tanque. - La posición alta será tal que deje un espacio libre mínimo

de 2 m debajo del techo.

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d. Las planchas de apoyo estarán centradas debajo de cada soporte y deberán soldarse a la plancha de fondo mediante soldadura de filete continuas de 5 mm.

Dichas planchas serán circulares o cuadradas de 600 mm de diámetro o lado, y de 10 mm de espesor mínimo.

e. La longitud de las camisas de los parales deberá ser tal que los

orificios permanezcan sobre el nivel del líquido, cuando la plataforma se deflecte bajo las condiciones de carga de "254 mm de lluvia" o "centro de plataforma perforado". En ningún caso, la altura de las camisas de los soportes (m) para plataformas de techo de un sólo pontón, será menor que el diámetro del tanque (m) dividido entre 60.

2.6.12 En caso que el área del pontón sea menor que el 50% del área del

techo, no se colocarán drenajes de emergencia. Cuando se utilicen drenajes de emergencia, los mismos serán considerados en el diseño del techo, únicamente para techos de doble plataforma.

2.7 Conexiones de Tanques y Accesorios 2.7.1 Los tanques atmosféricos con techos fijos cónicos, según la norma API

650, deberán constar de lo siguiente:

a. El número de bocas de visita, de 61 cms (24 pulg.) de tamaño nominal ubicadas en las paredes y el techo, de acuerdo a la tabla 5; a menos que se especifique algo distinto.

b. Una conexión para drenaje de agua como mínimo, incluyendo las

tuberías internas y boquillas de pared del tamaño indicado en los diagramas de proceso o la orden de compra.

- A menos que se especifique lo contrario, las conexiones de

drenaje deberán cumplir con la norma API 650 figura 3.16 y tabla 3.18.

- Para tanques de 6 m de diámetro o menor o para tanques

de fondo cónico invertido, no se requerirá la colocación de sumideros.

- Para tanques de fondo cónico vértice abajo, las tuberías

internas deberán conectarse en el centro del tanque.

17

c. Un aforador de escotilla de 20 cms (8 pulg.) o de otro tamaño especificado, incluyendo una tapa autosellante, a prueba de gases y matachispas se montará sobre el techo del tanque y será operada con el pie.

d. A menos que la filial de PDVSA especifique otro sistema de

medición, se recomienda el uso de un aforador automático para lectura de niveles colocado a nivel del piso, con montaje de cinta cuando así se especifique. La cinta será de acero inoxidable y estará protegida dentro de un tubo galvanizado con accesorios. El aforador constará de flotador, pozo amortiguador y alarma con interruptor de niveles alto y bajo.

e. Instalaciones para venteo normal y de emergencia, de acuerdo a

la norma API STD 2000. Cuando sea necesario, se indicarán las instalaciones para venteo por vacío.

f. Cámara de espuma, en caso de especificarse en el diagrama de

proceso o en la orden de compra.

g. Calentadores con sus tuberías internas y las boquillas del cuerpo, cuando se especifiquen.

h. Conexiones para mezcladores, cuando se especifique.

i. Grapas para conexión eléctrica a tierra, suministradas por el

proveedor y conectadas a la lámina de pared del tanque. Cualquier pasarela o escalera que no esté soldada al tanque deberá ser conectada a tierra separadamente o conectada eléctricamente a otros elementos ya puestos a tierra.

TABLA 5. NUMERO DE BOCAS DE VISITA

Diámetro interno del tanque

(metros)

Cuerpo

Techo Fijo

Techo Flotante

Hasta 6 1 1 1 Mayor de 6 hasta 20 2 1 1 Mayor de 20 hasta 40 3 2 2 Mayor que 40 4 2 2

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2.7.2 Los tanques de almacenamiento de techo flotante deberán constar de lo siguiente:

a. Todo lo mencionado en el párrafo 2.7.1. b. Una boca de visita de 51 cms (20 pulg.) en cada compartimiento

del pontón. c. Un venteo automático para evitar el entrampamiento de aire o la

formación de vacío.

d. Un dispositivo de guía para evitar la rotación del techo. e. Drenaje de techo con manguera o con tubería articulada que se

conecten a través del cuerpo al exterior. El uso de mangueras o tuberías articuladas deberá ser aprobado por el representante de la filial de PDVSA.

f. Soportes de techo ajustables según lo especificado en el párrafo

2.6.11.

g. Una escalera deslizante con peldaños autonivelantes o cualquier otro dispositivo de acceso entre el anillo superior del tanque y el techo.

2.7.3 Los tanques de almacenamiento de baja presión deberán proveerse de

todos los accesorios indicados por las normas correspondientes y especificados en los diagramas de proceso, las ordenes de compra y los listados a continuación:

a. El número de bocas de visita, de 61 cms (24 pulg.) de tamaño

nominal, de acuerdo a la tabla 5; a menos que se especifique algo distinto.

b. Una conexión para drenaje de agua, con las tuberías internas

necesarias y las boquillas del cuerpo del tamaño especificado.

c. A menos que la filial de PDVSA especifique otro sistema de medición, se recomienda el uso de un aforador automático para lectura de niveles colocado a nivel de piso con flotador, pozo amortiguador y alarma con interruptor de alto y bajo nivel.

d. Un venteo para alivio de presiones.

e. Un venteo de seguridad para alivio de vacío. f. Un manómetro para baja presión o un manómetro para la presión

más alta, según sea especificado.

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2.8 Orificios 2.8.1 Todos los orificios para conexiones ubicados en la pared del tanque

incluyendo las bocas de visita y accesorios para limpieza, deberán cumplir con los requisitos de las normas API 650 o API 620, respectivamente; excepto que todas las conexiones deberán unirse al cuerpo mediante soldaduras de penetración completa.

2.8.2 Cuando se requieran accesorios tales como bocas de visita, bisagras,

asas, rigidizadores de anillo, etc., los mismos se ajustarán a la práctica y experiencia del proveedor, a menos que se indique algo distinto en los planos o en las normas API.

2.8.3 El cálculo de los refuerzos estructurales en las aberturas u orificios de

las planchas de pared y techo, serán responsabilidad del proveedor y/o contratista.

2.8.4 En caso de que los planos indiquen datos de refuerzos estructurales,

éstos se considerarán como valores mínimos. 2.8.5 Los esfuerzos locales que ocurren en los accesorios del tanque, debido

a agitadores y a las tuberías externas deberán calcularse y deberá proveerse el refuerzo estructural necesario, para prevenir la ocurrencia de esfuerzos locales excesivos.

2.8.6 Todas las conexiones del tanque mayores o iguales a 50 mm. (2 pulg.)

serán mediante bridas. 2.8.7 El eje de las conexiones de bridas (que pasa por el centro de dos (2)

huecos de la brida) ubicadas sobre las planchas de pared deberá orientarse a la línea central vertical del tanque.

2.8.8 El eje de las conexiones de bridas ubicadas sobre el techo deberá

orientarse perpendicularmente a las líneas radiales centrales del tanque. 2.8.9 No se permitirá el uso de conexiones menores de 19 mm (¾ pulg.). 2.9 Tolerancia de Corrosión 2.9.1 Los planos del tanque, las requisiciones y otros documentos de compra

deberán indicar las tolerancias de corrosión correspondientes a cada parte del tanque.

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2.9.2 La tolerancia de corrosión deberá añadirse a todas las partes del equipo que estén en contacto con el producto almacenado. Se incluyen las láminas del cuerpo, fondo, techo, boquillas y cuellos de bocas de visita, planchas de cubierta, soportes y partes internas del techo.

2.9.3 Para tanques segmentados, la tolerancia de corrosión, deberá añadirse

a ambos lados de las paredes y techos de los compartimientos. 2.9.4 La tolerancia mínima por corrosión para las láminas del cuerpo es de 1,5

mm. (Ver párrafo 2.3.6). 2.9.5 Se deberá utilizar como mínimo 1,5mm de sobreespesor por corrosión,

tanto para las láminas del techo, como para el ala y alma de las vigas principales y de arriostramiento que las soportan (Ver párrafo 2.5.1 y 2.6.4).

2.10 Escaleras, Pasarelas y Plataformas 2.10.1 Los tanques atmosféricos y de baja presión, con altura máxima de 6

metros serán provistos de una escalera vertical protegida con una jaula. Los tanques de altura mayor a 6 metros serán provistos de una escalera lateral de contorno, de acuerdo a la norma API-650, tabla 3-20.

a. Los lados abiertos de las escaleras deberán protegerse con

pasamanos de diseño normalizado. Un pasamanos típico, consiste de una baranda superior, otra intermedia y sus postes correspondientes. En el caso de pasillos y plataformas, los postes se apoyarán en planchas de base a todo lo largo, excepto en la entrada.

b. Las escaleras estarán dotadas de pasamanos a lo largo de todos

los lados libres, excepto en la entrada. c. Los tanques de techo de cúpula deberán tener pasarelas desde el

borde al centro del techo, para mantenimiento de los accesorios instalados sobre el techo. Las pasarelas tendrán pasamanos en ambos lados y alrededor del área de trabajo. En el área de entrada se instalará una puerta basculante.

2.10.2 Los tanques de presión, horizontales o verticales, estarán dotados de

plataformas y escaleras verticales para facilitar el acceso a las bocas de visita, válvulas de seguridad, instrumentos y demás conexiones que requieran mantenimiento.

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a. Las entradas a las escaleras estarán dotadas de puertas de cerrado automático, cuando se requieran.

2.10.3 Los tanques de almacenamiento esféricos estarán dotados de

plataformas, pasarelas y escaleras laterales de contorno para facilitar el acceso a las bocas de visita y demás conexiones que lo requieran.

a. Deberán proveerse pasamanos típicos a cada lado de las

escaleras, pasarelas y áreas abiertas de plataformas.

2.11 Diseño Sísmico El diseño del tanque deberá ser verificado para acciones sísmicas según la Especificación de Ingeniería PDVSA-FJ-251

"Diseño Sísmico de Tanques Metálicos".

3 FABRICACION 3.1 Disposición de las Planchas 3.1.1 Las planchas de las paredes deberán disponerse de manera tal de

minimizar la longitud de cordones de soldadura. 3.1.2 Las tolerancias dimensionales de las planchas del cuerpo serán las

siguientes:

DIMENSION

TOLERANCIA, mm

Longitud ±±±± 3,0 Ancho ±±±± 1,5 Diferencia en diagonales ±±±± 3,0 3.1.3 Debe evitarse en lo posible las aberturas u orificios en áreas

atravesadas por cordones de soldadura. En caso de que esto no sea posible, una longitud de soldadura equivalente al diámetro del orificio, a cada lado del mismo, deberá ser esmerilada a ras con la superficie de la plancha y examinada con radiografías previamente a la instalación de las planchas de refuerzo.

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3.2 Montaje 3.2.1 Las planchas de pared no deberán perforarse para efectos de montaje. 3.2.2 La tolerancia por "peaking" de las planchas de pared, en caso de

utilizarse un tablón horizontal de 1000 mm de largo, es de 6,5 mm. Eventualmente, podrán aceptarse valores de peaking de hasta 13 mm, sin necesidad de rechazar una soldadura.

3.2.3 La tolerancia por "banding" de las planchas de pared, en caso de

utilizarse un tablón vertical de 1000 mm de largo es de 6,5 mm. Eventualmente, podrán aceptarse valores de "banding" de hasta 13 mm, sin necesidad de rechazar una soldadura.

3.2.4 El radio de la pared del tanque, medido cerca de la base del anillo

inferior deberá estar dentro de los valores de tolerancia siguientes; los cuales representan desviaciones respecto al radio promedio.

DIAMETRO DEL TANQUE, m

TOLERANCIA DEL RADIO, mm

Hasta 36 12

De 36 a 64 25 Mayor de 64 37

La circunferencia deberá ser igual o mayor que el valor teórico correspondiente al diámetro especificado. 3.2.5 Cuatro (4) planchas para control de elevación, de 20 cm2 de superficie y

6 mm de espesor, deberán colocarse, equidistantes y alrededor de la circunferencia del tanque, mediante soldaduras punteadas a media altura en el primer anillo de planchas. En caso de tanques mayores de 45 m en diámetro, el número de planchas de control será determinado por un espaciamiento máximo entre planchas anexas, de 30 m. Estas planchas deberán ser marcadas mediante un punzón con anotación de la elevación de dicha marca, antes y después de que el tanque haya sido probado.

3.2.6 El proveedor o el contratista de montaje será responsable por el manejo y almacenamiento de todas las láminas a fin de asegurar que las mismas mantengan la curvatura adecuada.

3.2.7 En caso de requerirse reparaciones de soldadura, las mismas se

ejecutarán simultáneamente con la fabricación del tanque, a fin de reducir la posibilidad de "peaking" y "banding". (Ver párrafos 3.2.2 y 3.2.3).

23

3.2.8 El techo no deberá tener abolladuras que permitan la acumulación de agua.

3.3 Soldadura 3.3.1 Los tanques deberán soldarse con el procedimiento de arco de fusión. 3.3.2 Los procedimientos de soldadura deberán ser aprobados, por escrito,

por el representante de la filial de PDVSA antes de que pueda comenzarse cualquier soldadura. (Ver párrafo 4.7.2).

3.3.3 El inspector de la filial deberá revisar y aprobar la calificación de los

soldadores. 3.3.4 Los defectos de soldadura por socavación y exceso que causen ángulos

inclinados en las esquinas de las soldaduras de filete, deberán ser reparados.

3.3.5 Los tanques construídos con aceros de alta resistencia o con contenido

de carbono equivalente (% C + % Mn/4) mayor que 0,50%, deberán soldarse con un mínimo de dos pases de soldadura en todas las grietas, escarificaciones y accesorios y demás soldaduras hechas en la superficie de la plancha.

3.3.6 En caso de utilizarse punteos de soldadura en paredes y fondo antes de

soldar por filete, deberán removerse previamente al inicio del proceso de soldadura de filete.

3.4 Tratamiento Térmico Después de Soldar 3.4.1 En caso de requerirse tratamiento térmico adicional o diferente al

especificado en las normas API 650 o API 620, deberá especificarse en los planos del tanque.

3.4.2 No se permitirá hacer soldaduras en los tanques, después de que se

haya realizado el tratamiento térmico correspondiente; a menos que sea específicamente aprobado por el representante de la filial.

3.5 Pernos y Empacaduras 3.5.1 El proveedor y/o contratista suministrará todos los pernos y

empacaduras exteriores, requeridos por la operación del tanque, para todas las conexiones de bridas para las cuales se suministraron planchas de cubierta.

24

3.5.2 Para todos los componentes internos, que son suministrados por el proveedor y/o contratista, también deberá suministrarse los correspondientes pernos y empacaduras requeridos para la operación del tanque.

3.5.3 En caso de que el montaje del tanque no vaya a ser realizado por el

proveedor y/o contratista, los pernos y empacaduras deberán suministrarse en cajas separadas.

3.6 Recipientes con Revestimiento Interno o Revesti miento

no-Metálico 3.6.1 Los tanques con revestimiento no-metálico o pintura deberán tener

soldaduras continuas con penetración completa y el cordón de 1,5 mm de reborde sobre la superficie, sin presentar evidencia de porosidades, huecos, puntos altos, bolsas de aire o socavación.

a. Las soldaduras de filete tendrán un radio mínimo de 10 mm en

sus esquinas internas y deberán presentar una transición suave con las superficies adyacentes.

b. Las boquillas y las bocas de visita, las cuales no requieren tener

proyecciones hacia la parte interna del recipiente, deberán estar a ras con la superficie interna del mismo.

c. No se permitirán las esquinas no redondeadas.

d. Los bordes internos de las boquillas deberán redondearse hasta

obtener un radio mínimo de curvatura de 5 mm.

e. No se permitirá soldar después que se haya aplicado el revestimiento.

f. Los requerimientos para la prueba hidrostática, están indicados en

el párrafo 4.3.6.

3.7 Calibración del Tanque

3.7.1 Todos los tanques cilíndricos verticales, deberán ser calibrados de acuerdo a la norma API 2550.

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4 INSPECCION Y PRUEBA 4.1 Inspección de las Planchas y Componentes Fabric ados en

Taller 4.1.1 Las siguientes láminas y componentes deberán ser inspeccionadas en

taller:

a. Las láminas del cuerpo deberán inspeccionarse en el taller del proveedor, o en el taller de fundición, o en ambos lugares por parte del inspector de la filial.

b. Las bocas de visita, boquillas y accesorios de limpieza soldados

en taller a la lámina de pared o a una placa de refuerzo, deberán ser inspeccionados por el inspector de la filial en el taller del proveedor.

4.1.2 Los resultados de los ensayos de impacto deben suministrarse al

inspector de la filial. 4.1.3 Los resultados de ensayos de fábrica, incluyendo las propiedades físicas

y químicas del material de las láminas, deberán enviarse al inspector de la filial previamente al envío de las láminas al sitio de trabajo. Todos los reportes químicos y físicos deberán ser claramente identificados con los respectivos números de colada.

4.2 Inspección de Soldaduras y Prueba de Dureza (Ve r

párrafo 4.6.3) 4.2.1 Todos los tanques instalados en sitio deberán ser inspeccionados

incluyendo el ensayo del tanque en campo. 4.2.2 El personal de inspección, empleado por la contratista encargada del

montaje del tanque, deberá ser aprobado por el inspector de la filial. 4.2.3 No se permitirá la inspección por el método de seccionamiento. 4.2.4 Las soldaduras de las boquillas, bocas de visita y orificios de limpieza

serán inspeccionados de acuerdo a las normas API 650 o API 620.

26

4.2.5 La dureza de las secciones conformadas en caliente, de material de soldadura y las zonas afectadas por el calor (ZAC) de las soldaduras no deberá exceder los valores indicados abajo. El ensayo de dureza para las ZAC deberá hacerse centrando la esfera en la ZAC (considerando una composición de la soldadura, la ZAC y el metal de base):

MATERIAL, Número P

DUREZA BRINELL, HB o equivalente

P-1

200

a. Para materiales que corresponden al número P-1, ver las normas API 650, párrafo 7.2.1.3 o API 620, párrafo 4.7.1, respectivamente.

b. Los valores de dureza indicados están basados en el uso de una

esfera de acero de diámetro 10 mm aplicando una fuerza de 3000 kgf durante 10 a 15 segundos. Un telebrineller u otro instrumento equivalente que tenga un penetrador esférico de acero de diámetro 10 mm deberá utilizarse para el ensayo según la norma ASTM E10.

c. En caso de obtenerse una medición eventual en campo de 210

HB no será causa de rechazo, si el promedio de las lecturas en puntos adyacentes es igual o menor que 200 HB.

4.2.6 El contratista de montaje del tanque deberá verificar la dureza de las

primeras soldaduras de cada proceso, así como el material de relleno y la técnica utilizada. En caso de que debido a restricciones de espacio no se pueda verificar la producción de soldadura, deberá utilizarse un prototipo idéntico con éste propósito.

4.2.7 Deberá tomarse lectura de dureza a cada 30 m a lo largo de las

soldaduras circunferenciales y a cada 7,5 m a lo largo de las longitudinales.

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4.3 Ensayo 4.3.1 Todos los tanques deberán probarse hidrostáticamente después de su

fabricación y previamente a su embarque según lo especificado en las normas API 650 o API 620 y en presencia del inspector de la filial.

4.3.2 Los tanques fabricados en sitio deberán probarse después de su

fabricación según lo especificado en las normas API 650 o API 620, y en presencia del inspector de la filial.

4.3.3 La prueba hidrostática será responsabilidad del contratista del montaje,

incluyendo el llenado y vaciado del tanque, así como lo siguiente:

a. Para tanques de techo flotante, deberá instalar las tapas de las bocas de visita del techo, antes del llenado.

b. Suministro, instalación y desmontaje de todas las tuberías

requeridas para el ensayo, desde el punto de suministro de agua al punto de descarga de la misma.

c. La limpieza del agua remanente, sal y otros materiales que

queden dentro del tanque después de realizada la prueba hidrostática, a fin de que el interior del tanque quede seco, limpio y listo para operación.

4.3.4 En caso de usarse agua salada para la prueba y la misma permanezca

más de 30 días en el tanque; el agua deberá mezclarse con un removedor de oxígeno y un inhibidor de corrosión. Estos aditivos deberán ser aprobados por el inspector de la filial. Una vez finalizada la prueba, el tanque deberá drenarse y lavarse totalmente con agua dulce limpia.

4.3.5 Para tanques de acero inoxidable o con revestimiento de acero

inoxidable, no se permitirá el uso de agua salada para la prueba hidrostática. Para estos tanques, el contenido máximo de cloruro en el agua utilizada para la prueba, será de 65 ppm.

4.3.6 Los tanques que tengan revestimiento no-metálico u otro tipo de

recubrimiento protector, deberán probarse hidrostáticamente antes de la aplicación del revestimiento.

4.3.7 Un ensayo de flotación para el techo flotante con una carga de 254 mm

de agua para la condición de techo flotando. El techo deberá soportar esta carga, en forma segura, sin indicaciones de filtraciones o deformación permanente.

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4.3.8 La tasa de llenado de agua para la prueba no deberá ser mayor que lo indicado:

ESPESOR DE LA

PRIMERA LAMINA DE PARED ( fondo ), mm

PARTE DEL TANQUE

TASA DE LLENADO

cm/hr Menor que 22 Anillo superior 30 Menor que 22 Anillo superior Debajo 45

Igual o mayor a 22 Tercio superior 23 Igual o mayor a 22 Tercio central 30 Igual o mayor a 22 Tercio inferior 45

En caso de que se requiera disminuir la tasa de llenado debido a inestabilidad del suelo de la fundación del tanque, deberá especificarse claramente (ver sección 4.3.9).

4.3.9 El representante de la filial de PDVSA deberá tomar nota de los niveles

de agua en el tanque indicados por el contratista. Los tanques deberán dejarse totalmente llenos de agua por un período mínimo de 24 horas o según lo indique el inspector de la filial. La prueba hidrostática del tanque podrá ser suspendida por orden del inspector si el asentamiento del tanque es mayor que 25 mm por semana.

Asimismo, el inspector podrá extender el período de duración de la prueba hidrostática para satisfacer cualquier condición de estabilidad de deformación de la fundación.

4.3.10 Deberán realizarse mediciones de asentamiento para todos los tanques

mayores a 15 m según lo especificado en la sección 7.3. 4.4 Inspección y Prueba del fondo del Tanque 4.4.1 Las soldaduras a tope de las planchas anulares deberán radiografiarse

al 100% o inspeccionarlas con partículas magnéticas, comenzando desde la parte superior, después de completado el pase de raíz y nuevamente después de terminada la soldadura por completo.

4.4.2 Las juntas entre el fondo y las paredes, deberán inspeccionarse de

acuerdo a los siguientes requerimientos:

a. El filete interno de soldadura deberá inspeccionarse previamente a la aplicación del filete externo. Deberá hacerse una prueba de filtración usando líquidos penetrantes luego de remover las

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escorias de soldadura. Este líquido deberá eliminarse antes de comenzar la soldadura del filete exterior.

b. Para la inspección de las fisuras en la base de la soldadura del

filete interno, podrán utilizarse los métodos de líquido penetrante o de partículas magnéticas, indiferentemente.

4.4.3 Las especificaciones y criterios de aceptabilidad para el ensayo de

partículas magnéticas serán los contenidos en la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sección VIII, Apéndice 6.

4.4.4 Las especificaciones y criterios de aceptabilidad para el ensayo del

líquido penetrante serán las contenidas en la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sección VIII, Apéndice 8.

4.4.5 Todas las juntas entre las planchas del fondo deberán ensayarse al

vacío utilizando solución jabonosa. 4.4.5 No se aplicará lo contenido en la norma API 650 párrafo 5.3.4.(b). 4.5 Prueba de las Placas de Refuerzo de las Boquill as 4.5.1 Las placas de refuerzo de las boquillas deberán ensayarse con aire a

presión y solución jabonosa, según API 650 párrafo 5.3.5, después de ser soldadas a las planchas de la pared.

4.5.2 No se aceptarán filtraciones de aire.

4.6 Inspección Radiográfica 4.6.1 Cantidad y Ubicación de las Radiografías

a. Para el caso de tanques construídos con acero de baja resistencia (ver párrafo 1.5.1), el ensayo radiográfico de las soldaduras deberá cumplir con las normas API 650 o API 620, respectivamente y con los siguientes requerimientos:

- Para las planchas del cuerpo:

� Espesor mayor de 22 mm; las juntas longitudinales deberán ser totalmente radiografiadas.

� Espesor de 22 mm o menor; se tomará una radiografía al azar por cada 15 m de soldadura y en todas las uniones entre juntas longitudinales y circunferenciales, en la ubicación seleccionada por el inspector.

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- En soldaduras circunferenciales , deberá tomarse una

radiografía al azar adicional por cada 30 m de soldadura, en la ubicación seleccionada por el inspector.

- En caso de utilizarse máquinas de soldar de arco

sumergido , el primer metro (1,0 m) de soldadura terminada por cada máquina, deberá radiografiarse al 100%.

- En caso de utilizar procesos de soldadura automátic a

electroslag o electrogas , se cumplirá lo siguiente:

� Los primeros 2,5 metros de soldadura terminada por cada máquina deberá radiografiarse al 100%.

� Todos los puntos de inicio y parada de soldadura deberán ser radiografiados.

b. Los indicadores de referencia en cada película, deberán incluir

el número del tanque y de la soldadura. Cada película tendrá dos indicadores de referencia como mínimo, para identificar la posición correcta de la película sobre la soldadura.

c. Para el caso de tanques construídos con acero de alta

resistencia (ver párrafo 1.5.2) y de tanques para almacenar productos cuya gravedad específica sea mayor que 1,0, las especificaciones para pruebas radiográficas serán las mismas que para los tanques de acero de baja resistencia, excepto que las soldaduras longitudinales deberán radiografiarse al 100%.

4.6.2 Película

a. La película para radiografía será de 250 mm de longitud mínima, excepto para el caso de soldadura de menor longitud; en cuyo caso, la longitud de la película será igual a la de la soldadura.

b. La película radiográfica deberá ser equivalente a los tipos 1 ó 2,

de las normas ASTM E94.

31

4.6.3 Límites de Aceptabilidad de Soldaduras Defect uosas

a. Se consideran inaceptables todas las imperfecciones o defectos listados en las normas API 650 o API 620 y las listadas seguidamente:

- Inclusiones individuales de escoria mayores de 6 mm o 1/3 del

espesor de la plancha, cualquiera sea mayor.

- Porosidad con grietas.

b. Si en opinión del inspector, las radiografías muestran defectos bojedales, la soldadura defectuosa deberá ser cortada según las instrucciones del inspector y soldada de nuevo.

4.7 Calificación del Procedimiento de Soldadura 4.7.1 Cada plancha del ensayo de calificación de procedimientos de soldadura

requerida por la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sección IX, deberá someterse al ensayo de impacto según lo indicado a continuación:

a. Deberán hacerse ensayos de impacto en el metal de soldadura y

en la ZAC. (Zona afectada por el calor).

b. Los ensayos de impactos se efectuarán a la temperatura de diseño del metal.

c. Las soldaduras de las planchas longitudinal y anulares deberán

ensayarse con el método Charpy de impacto utilizando muestras orientadas longitudinales y transversalmente a la dirección de la soldadura y deberán cumplir las especificaciones de las normas API 650, Sección 7 o API 620, Apéndice R.

d. Procesos de Soldadura Automática,( Electroslag o Electrogas). En

el caso de soldaduras verticales a tope de múltiples pases hechas por el proceso automático (Electrogas o Electroslag), las muestras para el ensayo de impacto deberán formarse del pase final, excepto cuando el calor de alimentación (en joules por unidad de longitud) del primer pase exceda al del segundo pase por más del 25%; en tales casos, se requerirán muestras tanto del primer como del último pase. Las muestras de la ZAC deberán estar orientadas con la base de la muesca paralela a la línea de fusión.

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4.7.2 Deberán enviarse copias de la Especificación del Procedimiento de Soldadura y del Registro de los Procedimientos de Inspección, al inspector de la filial para ser aprobados por escrito, antes de comenzar con las soldaduras.

4.7.2 Para el caso de tanques de acero de alta resistencia, se requerirá la

producción de planchas para pruebas de impacto, adicionalmente a las correspondientes a las planchas del ensayo de calificación de procedimientos de soldadura. La producción de planchas para pruebas de impacto, deberán obtenerse de planchas laminadas que presenten el valor más bajo de energía promedio mínima de Charpy con muesca en "V" para cada combinación de variables de soldadura y que requieran un ensayo de calificación de procedimientos de soldadura. También deberán hacerse planchas para ensayo de impacto, de una forma similar, para cada cambio en uno o más de los parámetros siguientes:

a. Valores especificados de energía promedio mínimo Charpy con

muesca en "V" (Ver API 650, Tabla 2-4 o API 620, Apéndice R).

b. Especificaciones del material.

c. Condición final de tratamiento térmico.

d. Fabricante del acero.

e. Composición química o fabricante de los electrodos o alambres; o designación del fundente, en caso de que no esté disponible la clasificación de la AWS.

4.7.4 Esta producción de planchas para ensayo, deberá satisfacer los

requerimientos del ensayo de impacto, aplicables a las planchas de ensayo de calificación de procedimientos de soldadura; los cuales se especificaron anteriormente.

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4.8 Prueba a las Soldaduras de la Plancha del Fondo 4.8.1 Para las soldaduras de solape en las planchas del fondo, se requerirán

dos pases de soldadura como mínimo. La geometría y los procedimientos de calificación serán los siguientes:

a. Geometría de las soldaduras de solape: b. Usando el mismo tipo de electrodo (indicado por el fabricante),

lámina (mismo material y espesor) y procedimiento de soldadura que se utilizará para el fondo del tanque, deberá soldarse un segmento solapado de 60 cms de longitud.

c. Se cortarán tres (3) tiras del segmento soldado de 75 x 460 mm

para el ensayo de tensión. La carga mínima de rotura de las tiras deberá ser al menos del 70% de la resistencia mínima de la plancha no soldada o el 80% para fondos categoría 3 de tanques de diámetro mayor a 45 m (ver tabla 2). La falla de la soldadura deberá producirse al menos a 95% de la fuerza cortante.

d. Se cortarán y pulirán tres secciones transversales del cordón de

soldadura para observar la penetración de la soldadura en el material de base. Deberá existir fusión completa a través de cada sección transversal. En caso de que el primer pase de soldadura destruya el borde vertical del segmento solapado, deberá observarse una penetración pico de 2,5 mm dentro de la plancha de fondo.

4.9 Requerimientos del Ensayo de Impacto Charpy par a

Probetas Reducidas 4.9.1 Para muestras de tamaño reducido, se utilizarán los factores de

reducción de energía indicados a continuación:

Tamaño de la Muestra Factor de Reducción de Req. de Impacto 10 x 7,5 mm 0,83 10 x 5,0 mm 0,67 10 x 2,5 mm 0,33

34

4.10 Placas de Identificación 4.10.1 Cada tanque tendrá una placa de identificación hecha de material

resistente a la corrosión y de acuerdo a las normas API. 4.11 Informes 4.11.1 El contratista deberá suministrar, al representante de la filial de PDVSA,

como mínimo la siguiente información:

- Cálculos de diseño - Planos como construído - Listado de radiografías, localización y resultados de las mismas. - Reparaciones efectuadas y su documentación. - Informes de ensayos no destructivos.

- Certificado de calidad de los materiales - Reportes de las pruebas

hidrostáticas.

- Para tanques construídos según la norma API 650, el certificado del fabricante del tanque y las Hojas de Datos como construídos, como prueba de que se han cumplido los requisitos de dicha norma.

- Para tanques construídos según la norma API 620, el certificado

del inspector (de acuerdo a API 620, párrafo 5.27) y el reporte del fabricante, como prueba de que se han satisfecho los requisitos de dicha norma.