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NORMAS
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ÁREA DE MANUFACTURA
¡ESTA CARTILLA HARÁ PARTE DE SU TRABAJO EN EL LABORATORIO!
EDICION 2009-1 FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE PRODUCCION
2 Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción “Julio Garavito”
TABLA DE CONTENIDO
NORMAS GENERALES PARA EL USO DEL LABORATORIO ......................... 3
REQUERIMIENTO PARA EL INGRESO AL LABORATORIO ........................... 3 1 USUARIOS ................................................................................................. 4
1.1 Recomendaciones ............................................................................... 4 1.2 Protección Personal ............................................................................. 5
2 HERRAMIENTAS ........................................................................................ 6
2.1 Generalidades ...................................................................................... 6
2.2 Uso de Herramientas ........................................................................... 7 2.3 Uso especifico de Herramientas en pro de la Seguridad en el Laboratorio ...................................................................................................... 8
3 MAQUINAS Y EQUIPOS .......................................................................... 11
3.1 Generalidades .................................................................................... 11
3.2 Maquinas – Equipos y Seguridad en el Laboratorio ........................... 11 4 ALMACENAMIENTO................................................................................. 27
4.1 Pasillos ............................................................................................... 27 4.2 Demarcación ...................................................................................... 27
4.3 Señalización ....................................................................................... 27 4.4 Orden y Aseo ..................................................................................... 28
4.5 Almacenamiento ................................................................................ 28 4.6 Levantamiento de objetos .................................................................. 28
5 TRANSPORTE .......................................................................................... 29
5.1 Transporte manual ............................................................................. 29 5.2 Transporte con medios mecánicos .................................................... 29
6 AMBIENTE ................................................................................................ 29
6.1 Iluminación ......................................................................................... 29 6.2 Ventilación ......................................................................................... 29 6.3 Ruido .................................................................................................. 30
6.4 Instalaciones eléctricas ...................................................................... 31 6.5 Generalidades locativas ..................................................................... 31
7 PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS .......................................... 32
7.1 Tipos de combustibles ....................................................................... 32
7.2 Extintores ........................................................................................... 32 8 PINTURA DE PLANTAS INDUSTRIALES ................................................ 35
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NORMAS GENERALES PARA EL USO DEL LABORATORIO
Para la reducción de las condiciones inseguras, el trabajador o el estudiante debe disponer del equipo correcto, estar totalmente protegido y utilizar los elementos de forma adecuada.
La seguridad es responsabilidad de cada una de las personas que integran las diferentes dependencias de la Escuela. Este documento las reúne escritas como medio para garantizar su conservación, continuidad y aplicación.
REQUERIMIENTO PARA EL INGRESO AL LABORATORIO
Las sesiones empezarán 10 min. después de la hora señalada con base en el reglamento estudiantil, hora en la cuál será cerrada la puerta del laboratorio hasta el final de la sesión. El estudiante debe ingresar cambiado, con todos los elementos de protección necesaria, sin maletas, tulas, carteras, paquetes, celulares, elementos que se podrán guardar en los lockers exteriores al laboratorio; a su vez debe llevar leído y en físico desde el primer día de clase el protocolo de la práctica respectiva que se encuentra en la página:
http://labproduccion.escuelaing.edu.co Al hablar de elementos de protección necesaria se hace referencia a gafas de seguridad, guantes de vaqueta, malla para el cabello para todas las mujeres y hombres con pelo largo, y otros elementos que dependen del tipo de práctica a realizar (overol y botas), que de no usarse causara inmediatamente la no admisión o el retiro del Laboratorio de Ingeniería Industrial.
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1 USUARIOS
Históricamente se ha demostrado que el 90% de los accidentes puede atribuirse al error humano, y muy pocos de ellos tienen relación alguna con la maquinaría, por esto es aconsejable cumplir las normas de seguridad suministradas en este estándar.
1.1 Recomendaciones
Los usuarios deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Todas las personas dentro del laboratorio son responsables del aseo de las instalaciones y seguridad de las personas.
Esta completamente prohibido fumar, comer, tomar bebidas y prender fósforos en cualquier área del laboratorio.
No correr por ningún motivo dentro de las instalaciones.
Si va a transportar objetos asegúrese de que tiene visibilidad por encima de estos.
Se deben evitar grupos de gente junto a las puertas o escaleras interfiriendo el paso de la gente.
Es obligatorio recoger los vidrios rotos cuidando de no echarlos directamente en el cesto de basura, sino envolverlos en un papel grueso.
Es indispensable conocer la ubicación de los extintores de incendio y aprender a usarlos.
Antes de iniciar la labor el trabajador debe seleccionar los elementos adecuados a las tareas que vaya a desarrollar.
Recuerde las instrucciones dadas por el coordinador para llevar a cabo su labor, ya que métodos abreviados de ejecución pueden causar lesiones.
Cualquier anomalía o accidente que se observe o se presente en la ejecución de la labor debe ser comunicada a la mayor brevedad posible al Director del laboratorio.
Las herramientas no deben estar colocadas indebidamente en el puesto de trabajo.
NUNCA deje los equipos y máquinas solas cuando estén funcionando.
NO utilice aire comprimido para retirar el polvo o suciedad de sus prendas o cabello, porque puede producir lesiones en los ojos y en los oídos.
Para retirar las virutas, se deben utilizar cepillos, equipo de aspiración o herramientas especiales. Solo se debe permitir utilizar aire comprimido a personal calificado y cuando no haya más trabajadores cerca.
Las herramientas deben ser entregadas con la mano, y nunca deben ser lanzadas.
Es importante tener las manos alejadas del punto de trabajo en movimiento, por ejemplo sierra, piedra de esmerilar o pulir, varilla de soldadura.
No haga ajustes ni mantenimiento en la máquina mientras este en funcionamiento.
No utilice gasolina para el lavado de piezas o de herramientas. Se deben usar líquidos no irritantes, no tóxicos y de baja inflamabilidad, por ejemplo varsol.
Al finalizar la práctica de laboratorio es obligatorio limpiar el área de trabajo:
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barrer, organizar las herramientas y equipos utilizados, en el mismo lugar donde se encontraron.
Nunca juegue en el laboratorio: el laboratorio de máquinas no es lugar para bromas, estas actividades pueden dar lugar a daños de serias consecuencias para usted, para cualquiera de sus compañeros o para un trabajador. La práctica de bromas es muy peligrosa, lo que pudiera ser motivo de risa podría convertirse en un accidente desastroso. En la industria juguetear y hacer bromas son a menudo motivo de despido de un empleado.
Es prohibido salir del salón durante las prácticas de laboratorio.
Se debe cumplir el reglamento estudiantil y las normas de seguridad, la persona que no lo haga deberá retirarse del laboratorio.
1.2 Protección Personal
Los elementos de protección personal son la última defensa en un programa de control y prevención de un riesgo. La falla al usar los elementos de protección expone de inmediato la integridad del trabajador. Los siguientes elementos son indispensables para el uso del laboratorio:
Overol, evitando así que su ropa se pueda enganchar en las máquinas - herramientas.
Botas de cuero, resistentes y antideslizantes.
Gafas plásticas de seguridad con protección lateral, para cuidado de los ojos.
Guantes de vaqueta para manipular y evitar heridas con los materiales y guantes de carnaza o asbesto para protección contra altas temperaturas.
Mascarilla para polvo para prevenir posibles problemas respiratorios.
Use protectores auditivos cuando el ruido sea excesivo.
Malla para el cabello para todas las mujeres y hombres con pelo largo.
No se deben llevar anillos, pulseras o elementos que puedan enredarse en los productos almacenados o transportados.
Los elementos de protección personal deben ser de buena calidad y que resistan el uso normal del trabajo. A su vez, deben ser revisados periódicamente y al encontrar daño o desgaste excesivo deben ser retirados del servicio Los elementos diseñados para estar en contacto con la piel, ojos, oídos, boca, pelo o similares deben estar en perfecto estado de aseo e higiene. Se deben guardar en lugares adecuados destinados especialmente para ellos para así evitar daño o deterioro de los mismos.
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2 HERRAMIENTAS
A continuación se menciona aspectos a tener en cuenta para la manipulación de herramientas:
2.1 Generalidades
Los accidentes producidos por el uso indebido de herramientas o el empleo de herramientas defectuosas pueden ocasionar la perdida de la vista y heridas punzantes debidas a virutas desprendidas y astillas procedentes de herramientas de impacto, amputaciones, cortes de tendones y arterias producidas por herramientas de corte, fractura de huesos, contusiones, infecciones y otras lesiones por la gran variedad ocasionas por el uso de herramientas e inclusive algunos materiales empleados. Por lo tanto, es indispensable tener en cuenta las siguientes prácticas de seguridad, para evitar los accidentes que se derivan del manejo de herramientas manuales o accionadas a mano. Los puntos más relevantes que se deben tener en cuenta para el manejo seguro de las herramientas son:
Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Se debe instruir al usuario sobre el uso correcto y adecuado de las herramientas.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Establecer una inspección periódica de las herramientas. Tener la posibilidad de arreglar aquellas herramientas que así lo ameriten o desechar aquellas que ya no prestan ningún beneficio, por el contrario representan peligro para el usuario.
Los mangos de madera para las herramientas deben ser lisos, libres de astillas y bien ajustados, de lo contrario no se utilizaran. Se tendrá especial atención en los martillos y mazos.
Siempre que no se esté utilizando la herramienta eléctrica se debe desconectar de la fuente de energía.
NUNCA transporte herramientas que puedan obstaculizar el empleo de las dos manos, es mejor utilizar un talego o bolsa resistente.
Los cinceles, destornilladores y herramientas de punta NUNCA deben cargarse con la punta o el filo hacia arriba, o en el bolsillo, deben transportarse en una caja de herramientas.
La persona encargada del mantenimiento o reparación de las herramientas debe estar debidamente capacitado para realizar este tipo de labor.
Las herramientas de corte, o de punta deben tener un mantenimiento periódico de sus superficies de corte o de impacto, con una rueda de esmeril, lima o piedra.
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2.2 Uso de Herramientas
En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la función que fue diseñada (Ver Figura 1). No se emplearán, por ejemplo, llaves por martillos, destornilladores por cortafríos, etc.
Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso, inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles, cortantes y susceptibles de proyección, y será responsable de la conservación tanto de las herramientas que él tenga encomendadas como de las que utilice ocasionalmente. Deberá dar cuenta de los defectos que se observe a su superior inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía.
Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en la mano.
Nunca se deben llevar en los bolsillos. Deben transportarse en cajas portátiles.
Cuando se trabaje en alturas se tendrá especial atención en disponer las herramientas en lugares desde los que no puedan caerse y originar daños a terceros.
Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o tapado mediante tapabocas de caucho, plástico, cuero, etc.
Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características.
En caso de duda sobre la utilización correcta de una determinada herramienta, se pedirán aclaraciones al jefe inmediato antes de ponerse a su uso.
Figura 1. Cuadro de Herramientas
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2.3 Uso especifico de Herramientas en pro de la Seguridad en el Laboratorio
A continuación se enuncia las normas de seguridad a tener en cuenta para cada herramienta empleada en el Laboratorio de Ingeniería Industrial. A. Martillos y mazos
Como protección, se usarán gafas de seguridad en todos los trabajos con estas herramientas.
No utilizar un mango rajado aunque se haya reforzado con una ligadura.
Emplear martillos cuya cabeza presente aristas y esquinas limpias, evitando las rebabas, que pueden dar lugar a proyecciones.
En las herramientas con mango se vigilará el estado de solidez de este y su ajuste en el ojo de la herramienta. Los mangos no presentarán astillas ni fisuras. Se prohíbe ajustar mangos mediante clavos o astillas.
En el golpeo con mazos se cuidará de que ninguna persona ni objeto esté en el radio de acción del mazo.
B. Limas
Se prohíbe utilizar estas herramientas sin mango, con las puntas rotas o los dientes engrasados o desgastados. La espiga debe montarse sobre un mango liso sin grietas y la fijación debe asegurarse mediante una abrazadera.
No se podrá utilizar las limas como palanca, martillo, punzón o para otros fines distintos a los que son propios.
Para mantenerlas limpias de grasa y restos de materiales se limpiarán con cepillo de alambre.
C. Llaves
No se debe usar una llave con fisuras o que esté en mal estado. Está prohibido utilizarla a modo de martillo o para hacer palanca.
Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.
Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada. La llave deberá ajustar a la tuerca y se situará perpendicularmente al eje del tornillo.
El esfuerzo sobre la llave se hará tirando, no empujando. Si no existiera posibilidad de tirar, se empujará con la mano abierta.
En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se colocará al lado opuesto de la dirección de tiro o empuje de forma que la quijada que soporte el esfuerzo sea la fija.
Nunca rectificar llaves en la muela o esmeril para adaptar su abertura.
Preferiblemente se usarán llaves fijas o de estrella en lugar de llaves ajustables.
No se emplearán tubos o cualquier elemento para aumentar el brazo de palanca en llaves fijas o ajustables no concebidas para ello.
Se prohíbe utilizar suplementos en las bocas de las llaves para ajustarlas a las tuercas.
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D. Destornilladores
Se prohíbe utilizarlos con el mango agrietado o suelto.
No usar con la boca de ataque redondeada, afilada o mellada.
El vástago del destornillador no puede estar torcido.
Nunca utilizar como cincel o palanca. Sólo debe emplearse para apretar y aflojar tornillos.
Se empleará el tamaño adecuado en cada caso, teniendo en cuenta que la palanca del destornillador debe ajustarse hasta el fondo de la ranura del tornillo, pero sin sobresalir lateralmente.
El vástago se mantendrá siempre perpendicular a la superficie del tornillo.
No utilizar sobre piezas sueltas y sujetar estas por la mano. En piezas pequeñas es más fácil que el destornillador se salga de la ranura. Por ello, la pieza se sujetará con tornillos de ajustador o con tenazas para evitar lesiones.
Las manos se situarán siempre fuera de la posible trayectoria del destornillador. Ojo con poner la mano detrás o debajo de la pieza a atornillar.
Se evitará apoyar sobre el cuerpo la pieza en la que se va a atornillar, ni tampoco se apoyará el cuerpo sobre la herramienta.
Sus mangos serán aislantes a la corriente eléctrica. E. Tenazas y alicates
No emplearlos con las mandíbulas desgastadas o sueltas.
El filo de la parte cortante no debe estar mellado.
No se deben usar en lugar de llaves para soltar o apretar tuercas o tornillos.
Tampoco se pueden emplear para golpear sobre objetos.
El uso de alicates para cortar hilos tensados exige sujetar firmemente ambos extremos del hilo para evitar que puedan proyectarse involuntariamente. Para estos trabajos se usará obligatoriamente las gafas de protección.
Las tenazas se emplearán únicamente para sacar clavos.
Respecto a las tenazas de sujetar cortafríos, se comprobará que estén apretadas correctamente sobre la herramienta a sujetar.
F. Cortafrios, cinceles y punzones
Cuando se usen cortafríos, punteros, etc., se hará sujetándolos con las pinzas o tenazas o empleando protectores de goma en los mismos, nunca con las manos directamente.
Las herramientas que actúen por percusión se utilizarán con protectores de goma.
Debe realizarse una limpieza periódica de las rebabas existentes en las herramientas de percusión (cortafríos, cinceles, etc.).
Nunca utilizarlos con las cabezas astilladas, quebradas o con rebordes.
No usar con las cabezas y bocas de ataque mal templadas; el templado debe realizarlo personal especializado.
No emplearlos con los filos rotos o quebrados. Deberán estar afiladas para facilitar el trabajo.
Se manejarán con guantes de protección y haciendo uso de gafas protectoras.
No manejarlos jamás a modo de palancas, destornilladores o llaves.
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Utilizar un realce.
Usar el martillo cincel suficientemente grande para el trabajo que se de peso adecuado al tamaño del cincel.
Tener la pieza sobre la que se trabaje firmemente sujeta.
Es imprescindible usar gafas protectoras.
G. Cuchillos y navajas
Se deben emplear bien afilados.
Nunca emplearlos con los mangos rajados, astillados o mellados.
No utilizarlos como destornilladores, bien sea por su punta o por su filo.
Los trabajos con estas herramientas se harán realizando los movimientos de corte desde el cuerpo del trabajador hacia fuera.
H. Tijeras
Deberán ir siempre en sus bolsas o fundas protectoras.
En las tijeras de cortar chapa se prestará especial atención a su manejo, así como a la existencia de un tope en las mismas que impida el aprisionamiento de los dedos de quien las use.
I. Hachas
Deberán estar siempre bien afiladas; un filo defectuoso, aparte de exigir mayor esfuerzo, resulta peligroso.
J. Sierras manuales y segetas
No serrar con demasiada fuerza; la hoja puede doblarse o partirse y producir la consiguiente herida.
Las sierras se conservarán bien afiladas y engrasadas. Se recomendará el afilado a personas especializadas.
Se protegerán, para su conservación y transporte con fundas de cuero o plástico adecuado.
K. Metros metálicos
Se prohíbe utilizar metros metálicos en instalaciones eléctricas.
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3 MAQUINAS Y EQUIPOS
3.1 Generalidades
A continuación se menciona aspectos a tener en cuenta para la manipulación de maquinas y equipos:
El mantenimiento, ajuste, y reparación de cualquier máquina y equipo lo debe realizar el Director del Laboratorio o designará a la persona responsable de los mismos.
Ninguna máquina debe ser operada sin la colocación y uso de las protecciones y guardas recomendadas, ya que la ausencia de las mismas puede causar accidentes al usuario.
Se debe instruir y entrenar a los usuarios sobre los procedimientos seguros de operación, prohibiendo los métodos de trabajo abreviados (inseguros, arriesgados) que pueden causar accidentes.
Todas las estructuras metálicas de las máquinas y equipos accionados por electricidad deben tener conexión a tierra y los cables deberán conectarse a tomas con polo a tierra.
Toda maquinaria debe estar sujeta al piso para evitar desplazamientos y vibraciones.
Al adquirir un nuevo equipo el Director del Laboratorio es quien debe determinar si dichas maquinas cumplen con las normas pertinentes de resguardo, seguridad eléctrica, etc.
3.2 Maquinas – Equipos y Seguridad en el Laboratorio
A continuación se enuncia las normas de seguridad a tener en cuenta para cada máquina empleada en el Laboratorio de Ingeniería Industrial.
A. Sierra de cinta La causa habitual de las lesiones producidas con esta máquina consiste en que las manos se ponen en contacto con la cinta de la sierra. Ver Figura 3. Por lo tanto:
Se recomienda siempre llevar gafas de seguridad.
Mantenga la zona de trabajo limpia, ordenada y libre de herramientas de mano, etc.
Antes de conectar la sierra, compruebe que la mesa de trabajo está sujeta al ángulo necesario para el trabajo que vaya a hacer.
Se debe revisar que la cinta esté perfectamente tensada, antes de empezar a trabajar.
Use siempre hojas afiladas del tipo diseñado para el material y trabajo a realizar.
Las cintas se deben examinar periódicamente para ver si tienen grietas o les falta algún diente.
Figura 2. Sierra de cinta
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Mantenga las manos bien alejadas de la hoja. Para las piezas pequeñas, utilice un taco de madera.
Por ningún motivo toque la cinta si está en movimiento.
No ponga nunca en marcha la máquina sin comprobar que la tapa superior está en posición cerrada.
No tense demasiado la hoja, pues se podría estropear la sierra.
Ajuste la protección superior lo más cercano posible a la pieza.
Amarre la pieza cuando vaya a cortar un material redondo.
Utilice la extracción de polvo.
Elija la sierra y velocidad adecuadas para el material que vaya a cortar.
Coloque la valla de protección en la mitad inferior de la mesa cuando vaya a dar cortes en un bisel.
No usar sierras que estén dañadas o deformadas. B. Sierra circular (sierra de Brazo Radial) En este tipo de máquina (Ver Figura 4) suceden dos tipos de accidentes principalmente, los cortes o abrasiones con los discos y las reculadas, causados generalmente porque sus manos resbalan cuando están empujando el material, estos accidentes pueden reducirse al mínimo si se cumplen las recomendaciones dadas a continuación:
Acondicione perfectamente la sierra, para que esta no se enganche en el material.
NUNCA utilice un disco de sierra roma.
Revise que la madera esta debidamente cepillada, y que este a escuadra.
No intente aserrar al hilo ni cortar transversalmente una madera demasiado grande para ser controlada sobre la mesa.
Utilice los resguardos de la máquina.
Los elementos de protección personal adecuados son: Gafas plásticas de seguridad, y guantes de carnaza
Figura 3. Sierra circular (Sierra de brazo radial)
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Las sierras circulares deben protegerse mediante una visera que cubra la parte que sobresale por encima del material, se ajuste al material y se desplace sobre éste.
La parte de la sierra que está debajo de la mesa debe estar completamente protegida.
NUNCA cambie una sierra de su diseño original, ni aumente la velocidad pues afecta su rendimiento y su seguridad.
No deje que los dientes de la sierra tengan tamaños diferentes pues los largos realizan la mayor parte del trabajo, y por tanto se aplica un esfuerzo desigual, el cual puede hacerla salir de línea, calentarse y alabearse.
Los discos de sierra han de ser revisados para ver si existen grietas cada vez que se limen.
En una sierra en buen estado no se debe forzar el material más rápidamente de lo que se debe.
Si la sierra no corta tan rápidamente como debiera o no produce una línea de corte limpia y recta, indica que algo anda mal.
Cuando esté realizando su labor tenga en cuenta las siguientes indicaciones:
Al alimentar una sierra las manos deben mantenerse fuera de la línea de corte.
Cuando se esté cortando al hilo con la guía de defensa próxima a la sierra, debe utilizar un listón de empuje para evitar que sus dedos entren en contacto con la sierra.
El material se mantendrá contra la guía, nunca se aserrará a mano limpia, pues pone en peligro las manos y puede hacer que el material se salga de la línea y se agarrote en la sierra.
A causa de las reculadas se debe mantener separado de la línea del material que esté cortando al hilo.
Para reducir la posibilidad de reculadas, el disco de la sierra debe estar todo lo alto que sea posible. Con el disco de sierra al descubierto, se incrementa el peligro de sufrir cortes y amputaciones.
No se utilizará un disco de tronzar para cortar al hilo ni un disco de cortar al hilo para tronzar.
El material largo a veces se corta transversalmente en una sierra de mesa. Esto constituye otra práctica peligrosa, ya que el material se extiende más allá de los extremos de la mesa obstaculiza otras operaciones y puede ser golpeado por persona o carretillas.
La sierra circular debe pararse cuando se deje de utilizar. No basta con desconectar el interrruptor y marcharse tranquilamente.
Las astillas y aserín deben quitarse de la sierra con un cepillo o vara, pero NUNCA con las manos.
Por ningún motivo se procederá a ajustar la cubierta protectora de la sierra o la guía de defensa mientras esté funcionando aquella.
Los elementos de protección personal adecuados son: Gafas plásticas de seguridad, y guantes de carnaza
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C. Torno paralelo El torno puede ser una máquina segura sólo si la persona encargada que realiza el trabajo está consciente de los riesgos que implica su operación. Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de guía para ayudar al estudiante a eliminar las prácticas inseguras y los procedimientos inseguros en los tornos. Se describen a continuación algunos riesgos:
Puntos de aplastamiento por el movimiento del torno: Un ejemplo sería el aplastamiento de un dedo en los engranajes o entre el descanso compuesto y una mordaza de mandril. La regla es mantener las manos lejos de tales posiciones peligrosas mientras se esta trabajando en el torno.
Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de componentes: Las piezas de trabajo pesadas pueden ser peligrosas cuando caen accidentalmente. Debe tenerse cuidado al manejarlos. Si se invierte bruscamente el movimiento de un husillo roscado, el mandril puede salirse y volar disparado por el torno. Una llave que se deje puesta sobre el torno puede convertirse en un proyectil cuando se pone a trabajar la máquina. Siempre quite las llaves de mandril inmediatamente después de usarla.
Riesgos relacionados con el contacto con componentes a altas temperatura: Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan rebabas calientes (hasta 427 C) o cuando se coge una pieza de trabajo caliente. Deben usarse guantes de carnaza o asbesto para manejar piezas o rebabas, pero nunca deben usarse mientras está trabajando la máquina.
Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y salientes: Esta es la causa más común de lesiones en las manos en el trabajo de torno. Pueden encontrarse filos agudos peligrosos en muchos lugares: en una rebaba larga enrollada, en la punta de una herramienta o en el filo no limado de una parte torneada o roscada. Deben usarse cubiertas de protección contra la voladura de rebabas y de líquido refrigerante. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin protección, deben usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o pinzas. Siempre desconecte la máquina antes de intentar quitar las rebabas. Las rebabas deben romperse a la forma de nueves y no separarse en masas de rebabas rizadas o en forma de un alambre largo.
Riesgos de los dispositivos de sujeción y de conducción de la pieza de trabajo: cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes se extienden a menudo más afuera del diámetro exterior del dispositivo de sujeción. Se utilizan guardas, barreras y señales de advertencia o instrucciones verbales para advertir el riesgo a los demás. Asegúrese de que las mordazas ejerzan la fuerza de agarre suficiente para sujetar con facilidad la pieza de trabajo.
Frenado del husillo: Nunca deben usarse ni la mano ni una barra de palanquear para hacer más lento o para detener el movimiento del husillo.
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Las piezas de trabajo que sobresalen fuera del torno deben sostenerse por medio de un tubo de soporte del material: si se deja sobresalir una pieza de material fuera del husillo de la cabeza 30 cm o más sin soporte, puede salir disparada por fuerza centrífuga. La pieza no solo resultará doblada sino que representará un peligro muy grande para cualquier persona que se encuentre cerca.
Solo una persona debe estar operando el torno.
No realice mediciones, ni acomode la pieza mientras la máquina esté funcionando.
NO intente quitar virutas mientras la máquina esté funcionando.
NO toque con las manos el material giratorio con la máquina en movimiento.
No olvide quitar la llave del plato antes de poner en movimiento la máquina.
La pieza debe estar bien sujetada.
Los buriles deben sujetarse correctamente en el portaherramientas.
Antes de comenzar se deben verificar las posiciones de las palancas de avance y de velocidad.
Mantenga la máquina limpia, para evitar acumulación de virutas y desperdicios.
Para eliminar las virutas que se encuentran en el torno utilice un rompevirutas, NUNCA con la mano.
NO intente frenar el torno con la mano. D. Maquina fresadora Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenerse cuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano. Las piezas de trabajo deben soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado. Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se está maquinando, generalmente se arruina, y con frecuencia también se arruina el cortador. El operador también puede resultar lesionado por partículas que saltan del cortador o de la pieza de trabajo. Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el husillo de la máquina para prevenir que ocurra cualquier movimiento durante la operación de corte. Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y al régimen correcto de avance para cualquier material dado. Las velocidades y avances excesivos pueden romper las herramientas de corte. En las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar la cabeza de trabajo para hacer cortes angulares. Después de aflojar los tornillos de sujeción que fijan a la cabeza de trabajo el brazo superior, vuelva a apretarlos ligeramente para crear un ligero arrastre.
Los elementos de protección personal adecuados son: Gafas plásticas de seguridad y guantes de carnaza
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Debe haber suficiente fricción entre la cabeza de trabajo y el brazo superior para que la cabeza solo oscile cuando se le aplique presión. Si se aflojan completamente los tornillos de sujeción, el peso del motor husillo hará que la cabeza se voltee completamente, o hasta que pegue con la mesa, y al hacerlo, podrá aplastar la mano del operador o una pieza de trabajo.
Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de maquinado. No tome ninguna medida sino hasta que el husillo se haya detenido completamente. La mayoría de los accidentes se producen cuando se descarga la maquina, o efectúan ajustes. Las fresas son herramientas caras y delicadas, por lo cual deben extremarse las precauciones para evitar un rápido deterioro lo cual se consigue siguiendo las condiciones de uso y mantenimiento siguientes:
Al cargar o descargar una pieza debe dejar una distancia moderada para que pueda hacerlo de un modo seguro.
No deje la fresa al descubierto cuando se ha retirado la pieza del trabajo.
No deje herramientas manuales sobre la mesa portapiezas.
Antes de empezar a trabajar asegúrese de que la pieza esté bien sujeta.
No quite las virutas con la mano y menos cuando la máquina está en movimiento.
NUNCA calibre o mida la pieza mientras la máquina está funcionando.
No limpie el exceso de aceite de la fresa mientras la fresa está girando.
Asegúrese de utilizar fresas correctamente afiladas.
Guarde las fresas de manera correcta, límpielas y cúbralas con una delgada película de aceite o grasa.
NUNCA ajuste el flujo de circulación del refrigerante mientras está girando la pieza.
E. Taladro de pedestal Se deben tener en cuenta las siguientes reglas de seguridad:
Las herramientas que van a usarse durante el taladrado siempre deben colocarse sobre una mesa de trabajo adyacente.
Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes, prensas o dispositivos especiales. Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, nunca trate de detenerla con las manos.
Nunca limpie el cono del husillo cuando esté trabajando.
Siempre quite la llave del mandril inmediatamente después de usarla. Si la deja puesta será lanzada a gran velocidad al poner a funcionar la máquina.
Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrás de un taladro en movimiento.
Los elementos de protección personal adecuados son: Gafas plásticas de seguridad y guantes de carnaza cortos o de vaqueta,
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Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, utilizando una brocha en lugar de sus manos, de manera que esta no represente un riesgo y sea más fácil de manejar.
Debe mantenerse limpio el piso, aséese inmediatamente todo el aceite que se derrame o escurra.
Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra herramienta cortante, debe limpiarse ésta con una toalla de taller y guardarse en su lugar.
No utilice brocas romas. F. Yunque Bloque de hierro empleado para dar contornos especiales a metales mediante el golpe con un martillo, para ello la pieza puede ser calentada al rojo vivo (forja en caliente) o trabajada a temperatura ambiente (forja en frío). Se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Controlar el calentamiento de la pieza cuando es martillada para evitar la cristalización.
Como el calentamiento de las piezas se hace con el equipo de oxiacetileno se deben cumplir las normas establecidas.
Mantenga firmemente calzados los martillos en los mangos para que no se suelten las cabezas.
Tenga cuidado al forjar con el material caliente, lleve ropa especial y equipo de protección.
G. Prensas de banco En las instalaciones se cuenta con prensas manuales de mordaza las cuales requieren contemplar lo siguiente:
Regule la presión de prensado de acuerdo con la resistencia del material.
Al cerrar las mordazas hágalo lentamente, manteniendo firmemente con una mano la pieza y con la otra girando el volante.
Nunca utilice extensiones sobre el volante para aumentar la fuerza de apriete de las mordazas.
No martille sobre la barra deslizante.
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas plásticas de seguridad, y guantes de carnaza
Los elementos de protección personal adecuados son: Gafas plásticas de seguridad y guantes de carnaza cortos o de vaqueta,
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas plásticas de seguridad, y guantes de carnaza
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H. Cizalla
Nunca aumente el tamaño de la palanca de acción, pues también aumentará el esfuerzo y como tal una posible deformación de la herramienta.
Nunca corte redondo con las cuchillas de corte de lámina, ya que esto ocasionará daños irreparables a las cuchillas y posiblemente a la cizalla.
El filo es lineal recto.
La máquina (ver Figura 5) debe tener una potencia adecuada.
Para corte de chapillas (láminas delgadas) la máquina debe obturarse con dos encendedores a la vez.
I. Pulidora
Utilice solamente discos de pulidora que tengan una velocidad de funcionamiento máxima por lo menos, igual o superior a la marcada en la placa de identificación de la herramienta.
Antes de usar, examine los discos para saber si hay grietas o defectos y si existen, deséchelos.
Los discos deben ser examinados también, siempre que se piense que la herramienta pudo haberse caído.
Al comenzar la operación (con una disco nuevo o un repuesto) mantenga la herramienta en un área bien protegida y déjela funcionar por un minuto. Si el disco tiene una grieta o un defecto desapercibido, deberá estallar en menos de un minuto.
Nunca encienda la herramienta con una persona en línea con el disco, incluido el operador.
En la operacón, evite despedir el disco o darle un tratamiento fuerte; si ocurre esto, pare la herramienta y examine el disco.
UTILICE SIEMPRE PROTECTORES con los discos de centro hundidos o con las copas esmeril.
Limpie el exterior de la herramienta continuamente.
PRECAUCIÓ N: Algunas maderas contienen preservativos tales como cobre cromuro y arsénico (CCA) que pueden ser tóxicos. Cuando requiera cuidado adicional de estos materiales evite la inhalación y minimice el contacto con la piel.
Los elementos de protección personal adecuados son: Guantes de carnaza y gafas plásticas de seguridad
Figura 4. Cizalla
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J. Motor tool
Utilice exclusivamente ruedas de esmeril que tengan indicada en la etiqueta una velocidad máxima de operación de por lo menos las “RPM” (revoluciones por minuto: No Load RPM) indicadas en la placa de identificación de la unidad. Esta precaución se aplica por igual a todo accesorio de cualquier herramienta.
Antes de usar la herramienta, revise siempre todos los accesorios en busca de cuarteadas o defectos. ¡Descarte de inmediato la pieza si tiene un desperfecto de esta clase!. Deberá revisar del mismo modo, la rueda cuando sospeche que la unidad ha caído o se ha golpeado.
Al accionar la herramienta (con una rueda nueva o de reemplazo instalada), sujétela bien dentro de una zona protegida adecuadamente y déjela funcionar durante un minuto. Si la rueda tiene una cuarteada o una hendidura inadvertidas, deberá romperse en pedazos en menos de un minuto. Nunca accione una herramienta cuando haya una persona alineada con la rueda: esto incluye al operador.
Evite que la rueda opere a saltos o se maltrate mientras funciona, si sucediera así, apague y desconecte la herramienta y revise la rueda.
EMPLEE SIEMPRE GUARDAS cuando utilice discos con centro realzado o piedras de copa.
Limpie la herramienta periódicamente.
ADVERTENCIA:
Parte del polvo creado al lijar, aserrar, moler o perforar con máquina, contiene substancias químicas que se sabe producen cáncer, defectos congénitos u otras afecciones reproductivas. Algunos ejemplos de esas substancias químicas son:
Plomo de pinturas a base de plomo Sílice cristalizado de ladrillos y cemento y otros productos de albañilería.
Arsénico y cromo de la madera químicamente tratada.
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas plásticas de seguridad, y guantes de carnaza
Figura 5. Pulidora
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El riesgo al contacto con estas substancias varía, según la frecuencia en que se haga este tipo de trabajo. Para reducir la exposición a esas substancias químicas: trabaje en un área bien ventilada, y trabaje con equipos de seguridad aprobados.
K. Taladro manual
Tome la herramienta por las superficies aislantes de sujeción cuando realice una operación en que la herramienta de corte pueda hacer contacto con cables ocultos o con su propia extensión.
Conserve los mangos secos, limpios, libres de aceite y grasa.
No toque ninguna parte metálica de la herramienta. ADVERTENCIA:
Parte del polvo creado al lijar, aserrar, moler o perforar con máquina, así como al realizar otras actividades de la construcción, contiene substancias químicas que se sabe producen cáncer, defectos congénitos u otras afecciones reproductivas. Algunos ejemplos de esas substancias químicas son:
Plomo de pinturas a base de plomo
Sílice cristalizado de ladrillos y cemento y otros productos de albañilería
Arsénico y cromo de la madera químicamente tratada (CCA)
El riesgo al contacto con estas substancias varía, según la frecuencia en que se haga este tipo de trabajo. Para reducir la exposición a esas substancias químicas: trabaje en un área bien ventilada, y trabaje con equipos de seguridad aprobados.
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas plásticas de seguridad y guantes de carnaza
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas plásticas de seguridad, y guantes de carnaza
Figura 6. Taladro
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L. Esmeril El esmeril es una máquina - herramienta muy sencilla con la cual se arrancan pequeñas cantidades de material mediante el giro rápido de una piedra de abrasivo o muela, la cual requiere de las siguientes normas:
Evite los contactos de las manos con la piedra cuando esta esté en movimiento, ya que esto puede ocasionar cortes o fracturas de las mismas.
Todo esmeril debe disponer de un dispositivo que cubra la periferia y los lados
de la piedra dejando una abertura que no debe exceder de 90. La carcaza evita la proyección de fragmentos en caso de rotura de la piedra.
Se debe tener una pantalla protectora o visor, ubicado entre la zona de operación de la esmeriladora y la persona, para evitar la proyección de partículas desprendidas del material de trabajo. Estas cubiertas no están diseñadas para sustituir las gafas de seguridad.
Para proteger contra contactos eléctricos directos se deben canalizar los cables energizados mediante tubería de PVC. Para la protección contra contactos eléctricos indirectos se debe instalar la puesta a tierra.
Las piedras se deben manipular con cuidado, evitando que caigan o choquen, no hacerlas rodar.
M. Soldadura Los riesgos a que están expuestos los usuarios que tienen a su cargo los trabajos de soldadura y que pueden afectar su salud provienen principalmente de choques eléctricos, quemaduras, de la acción de los rayos perjudiciales de luz y calor generados por la misma llama del arco, o por la exposición de gases, vapores y humos tóxicos que pueden producirse. Además las operaciones de soldadura implican también riesgos de incendio y de explosión. No se debe permitir las labores de soldadura en lugares que contengan vapores, líquidos o polvos inflamables o combustibles o en el interior de depósitos cerrados.
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas plásticas de seguridad y guantes de carnaza.
Los elementos de protección personal adecuados son: guantes de carnaza extralargos o de asbesto, careta para soldar, peto o chaqueta de carnaza, mascarilla para gases, mangas y polainas de carnaza Figura 7. Elementos de
protección personal
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Soldadura oxiacetilénica
En si mismo el oxígeno no es combustible, pero si ayuda a la combustión y puede ser explosivo, por tanto es necesario mantenerlo alejado de fuentes de calor y de grasas o aceites.
Las mezclas de acetileno en el oxígeno son inflamables y la combustión toma rápidamente el aspecto explosivo, por tanto hay que evitar la mezcla de aire y de acetileno en áreas cerradas.
Los cilindros de oxígeno o acetileno, llenos o vacíos, se mantendrán en posición vertical, debidamente asegurados por correas o cadenas, con el fin de evitar que se caigan.
Cuando los cilindros no estén en uso, las válvulas de los mismos deberán estar bien cerradas y los tapones de protección colocados.
Para trasladar los cilindros de un lugar de almacenamiento al sitio de trabajo, se llevaran con la tapa protectora de la válvula colocada en su lugar.
El oxígeno comprimido en contacto con la grasa o el aceite, explota; por tanto, los cilindros, válvulas, reguladores y en general todos los elementos que estén en contacto con oxígeno a presión, deben estar completamente libres de grasas y aceites.
Los cilindros no deben ser manejados con las manos grasosas o guantes impregnados de aceite o grasa.
Los cilindros no deben golpearse entre si, ni dejarlos cerca de llamas abiertas o líquidos inflamables, ni exponerlos a los rayos del sol.
La válvula del cilindro de oxígeno debe abrirse lentamente teniendo la válvula reguladora cerrada antes de abrir el cilindro; después de abrir la válvula del cilindro, se regula la presión del oxígeno, de acuerdo con las necesidades del trabajo.
Si durante la ejecución de las labores de trabajo es necesario cambiar la posición de los cilindros, antes de moverlos se debe cerrar completamente la válvula.
No se pueden utilizar martillos ni llaves para abrir las válvulas de los cilindros de oxígeno.
No se deben mezclar cilindros llenos o vacíos, marcar los cilindros vacíos con una tiza o papel adhesivo con la palabra "VACIO".
Al utilizar el acetileno, los cilindros deben estar en posición vertical.
La válvula del acetileno no debe abrirse mas de 1-1/2 vuelta.
La llave de la válvula deberá permanecer colocada mientras se estén utilizando los cilindros, para que se puedan cerrar rápidamente, en caso de emergencia.
No se deben colocar herramientas de ninguna clase en la cabeza de los cilindros, porque pueden dañarse los accesorios de seguridad o interferir el cierre rápido de la válvula.
Cuando se note olor a gas, debe establecerse ventilación adecuada, abriendo puertas y ventanas. No se deben accionar interruptores eléctricos ni usar fuentes de calor hasta cuando se haya corregido la anomalía y el sitio haya sido completamente ventilado.
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Se utilizaran solamente mangueras especiales de soldar, observando que se encuentren en buenas condiciones. La manguera del oxígeno debe ser de color verde y la del acetileno de color rojo.
No usar mangueras excesivamente largas, se debe tener cuidado para evitar que se enreden, que sean pisadas o que ocasionen caídas al personal.
Se debe evitar el contacto con chispas, objetos calientes o sustancias químicas, que puedan deteriorarlas o crear riesgos de incendio.
Los reguladores de oxígeno y acetileno son aparatos delicados y deben manejarse con cuidado, no deben golpearse ni dejarlos caer al piso.
Para encender los sopletes se debe utilizar un encendedor de chispa, no se deben utilizar fósforos para esta operación.
Cuando se va a encender un soplete, la salida del mismo se dirigirá hacia donde no haya riesgos de incendio.
Cuando el soplete este encendido no se debe colgar en los cilindros ni en los reguladores. La llama no debe dirigirse hacia los cilindros de gas.
El encendido de llama se debe hacer siempre abriendo primero la válvula de acetileno, posteriormente encender la llama y por último abrir la válvula de oxígeno.
En un trabajo de oxicorte en un local cerrado, existe el peligro de enriquecer peligrosamente de oxígeno en la atmósfera, lo cual puede ocasionar graves accidentes.
Para terminar el trabajo con el soplete se hará cerrando primero la válvula del cilindro de oxígeno y posteriormente la válvula del cilindro de acetileno; evacuar completamente el gas que se encuentra en los órganos de reducción para ponerlos en reposo, abriendo de nuevo las válvulas y aflojar luego el tornillo de reglaje de cada uno de los reguladores; cerrar las válvulas del soplete.
Para cambiar el soplete se cierra el regulador, no se deben doblar las mangueras para cortar flujo de gas.
Antes de comenzar a soldar se debe cerciorar de que no hallan cerca materiales combustibles o explosivos; estos trabajos deben realizarse solo en lugares donde el piso sea resistente al fuego.
Cuando el trabajo se realice en espacios reducidos, se debe procurar una ventilación adecuada: se debe tener cerca un extintor de químico seco para controlar oportunamente cualquier amago de incendio.
Cuando sea necesario efectuar soldadura o cortes en recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, no se debe iniciar el trabajo hasta tanto se hayan desalojado los vapores del recipiente en el cual se va a realizar el trabajo.
Durante la soldadura o corte con gases se emiten radiaciones caloríficas y luminosas, por tanto la persona que esta adelantando la tarea está en la obligación de utilizar equipos de protección.
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas para oxicorte, guantes largos de carnaza o asbesto, peto o chaqueta de carnaza, mangas y polainas de carnaza
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Soldadura de arco voltaico (eléctrica)
No se debe olvidar que en un circuito para soldar se mueve una corriente de cientos de amperios, por lo tanto se debe garantizar que los cables utilizados tengan la capacidad necesaria para usarse como conductores para soldar; se debe tener mucho cuidado con la conexión.
No use los cables que tienen aislantes sospechosos, extraños o que presenten posible deterioro, EXAMÍNELOS antes.
El portaelectrodo debe tener un mango aislante, no se confíe solo de los guantes.
El calor de las placas que se van a soldar puede causar fuego con facilidad, así que mantenga limpio de toda clase de elementos el lugar de trabajo, especialmente de materiales inflamables como aceites, grasas, trapos, pintura, virutas etc.
Antes de empezar a soldar limpie la pieza.
Es importante cubrir las operaciones de soldadura con una pantalla para evitar que los rayos del arco afecten a las personas que se encuentren cerca.
En las operaciones de soldadura debe haber una ventilación adecuada.
Debe desconectar el equipo si no lo esté usando. Estos trabajos son peligrosos porque la tensión en vacío con que trabaja es de 75 voltios; porque está el lugar es cerrado o porque hace mucho calor, pues el sudor disminuye la resistencia del cuerpo al paso de la corriente eléctrica. Antes de empezar un trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente:
Se debe comprobar que la superficie del portaelectrodo y las mandíbulas estén aisladas.
El circuito debe estar conectado a tierra.
N. Maquina Inyectora Al trabajar con una maquina de inyección de plásticos es necesario tener en cuenta ciertas recomendaciones, ya que se esta expuesto a riesgos mecánicos, eléctricos, térmicos y químicos, en mayor medida, los cuales pueden producir lesiones graves al operario u otra persona. La inyectora de plástico aun cuando es una maquina casi segura es necesario conocerle las partes que podrían generar una lesión o las operaciones las cuales se esta expuesto a un peligro.
Riesgos eléctricos: Respecto a la parte eléctrica es necesario tener los cuidados básicos como son el no operar el sistema bajo humedad extrema, con las manos humedecidas o usando joyas y elementos metálicos que podrían generar un corto circuito.
Los elementos de protección personal adecuados son: guantes largos de carnaza o asbesto, peto y careta
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Riesgos Mecánicos: La disposición del puesto de trabajo mantiene alejado al trabajador de riesgos mecánicos, pero se debe tener cuidado con el movimiento del embolo –husillo en el momento de plastificar ó inyectar, el cual se mueve repentinamente cuando la leva toca uno de los interruptores de comienzo ó final de caudal, y este se desplaza de tal forma que puede golpear o atrapar a otra persona u objeto que este en el recorrido normal de la maquina.
Otros riesgos mecánicos podrían ocurrir con menor probabilidad, en la unidad de cierre, ya que el operario es quien acciona esta unidad, de lo anterior la única forma por la cual se podría generar una lesión es que otra persona introduzca la mano u otro elemento mientras el operario cierra la unidad; otro riesgo seria al acercar la boquilla de la maquina al bebedero del molde, en el cual como en el caso anterior solo se puede producir si otro individuo se interpone entre el molde y la inyectora mientras el operario esta realizando la aproximación.
Riesgo térmico: El riesgo que posee mayor grado de peligrosidad es el térmico, ya que la unidad de plastificación de la inyectora esta expuesta y es posible tener contacto con ella por equivocación; esta unidad esta compuesta por tres bandas calefactoras puestas sobre el cilindro plastificador, los cuales pueden producir graves quemaduras si se tiene contacto directo durante su funcionamiento.
Durante la limpieza de la boquilla de la inyectora o del bebedero del molde es necesario usar elementos de protección personal, con el fin de evitar quemaduras con la unidad de plastificación o la boquilla; entre los elementos usados para este procedimiento están los guantes de carnaza, overol, pinzas, espátula, mascarilla y anteojos de seguridad.
Riesgo químico: Dependiendo del polímero termoplástico que se este inyectando es necesario tener diferentes cuidados y usar diferentes elementos de protección personal e industrial; entre los mas peligrosos para la salud humana al ser inalados, se encuentran los gases producidos por el Etilenpropilenofluorado, el policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno.
O. Máquina Laminadora
Riesgos Eléctricos: Para evitar este tipo de riesgo es necesario evitar encender la maquina con las manos humedecidas o usando joyas y elementos metálicos que podrían generar un corto circuito. Tenga presente la ubicación del Interruptor, ya que si ocurriera alguna emergencia usted, con este elemento podrá detener el flujo de corriente y el funcionamiento de la máquina.
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas plásticas de seguridad y guantes de carnaza.
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No introduzca ningún elemento a la caja de protección en donde se encuentran ubicados el motor y el reductor, ya que esto podría causar un corto circuito.
Riesgos Mecánicos: Antes de encender la maquina recuerde utilizar las galgas de medición, a fin de graduar con los tornillos el espesor escogido para laminar. Al hacer esto debe tenerse cuidado de evitar machucarse por lo que ubique la galga en el lugar correspondiente sin introducir su mano o sus dedos. Cuando la máquina este en funcionamiento el operario debe mantenerse alejado de los riegos mecánicos, como lo son el movimiento del eje escualizable y los rodillos de laminación, los cuales estarán en continuo movimiento mientras se genera la laminación. A fin de generar una correcta laminación y evitar movimientos bruscos de la pieza, las piezas de trabajo (laminas) deben soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir la fuerza que ejerce el rodillo de laminación sobre la lamina. Cuando este por finalizar la laminación suelte la pieza de trabajo mientras se está maquinando, ya que de lo contrario el operador puede resultar lesionado por los rodillos de la maquina laminadora.
Tenga en cuenta además las siguientes reglas de seguridad:
Las galgas que van a usarse durante la práctica deben colocarse en su lugar de origen (debajo de la mesa) inmediatamente después de ser usadas.
No intente mover los tornillos de graduación cuando la maquina este encendida.
Nunca limpie ninguna parte de laminadora cuando esta se encuentra en funcionamiento.
Nunca intente tocar los rodillos cuando la maquina este encendida.
No consuma ningún tipo de bebidas encima del interruptor o del variador de frecuencia.
NUNCA calibre o mida la pieza mientras la máquina está funcionando.
Los elementos de protección personal adecuados son: gafas plásticas de seguridad y guantes de carnaza.
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4 ALMACENAMIENTO
En el Laboratorio de Producción se deben tener en cuenta las siguientes reglas:
4.1 Pasillos
Se debe dejar un pasillo peatonal de 70 cm. entre los materiales almacenados y los muros del almacén, para facilitar inspecciones, la prevención de incendios, evacuación; en cuanto a los pasillos longitudinales y transversales se deben tener dimensiones apropiadas al tipo de manipulación y al equipo a almacenar.
4.2 Demarcación
Se debe pintar en los pisos una franja de 10 cm con pintura amarilla tanto en los pasillos, zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios.
4.3 Señalización
Se entiende por señalización, un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe, frente a la circunstancia que se pretende señalizar. Para esto se emplean diferentes colores cuyo significado es el siguiente:
COLOR USO
Rojo Se utiliza exclusivamente en relación con equipos de prevención y combates de incendios. Representa obligatorio cumplimiento, peligro.
Anaranjado Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar, apretar, causar choque o en su defecto causar lesión.
Amarillo
Es la señal universal de precaución. Usada para marcar áreas cuando existen riesgos de tropezar, caer, golpearse contra algo o quedar atrapado entre objetos. Indica el uso de partes móviles de maquinaria
Verde Color de seguridad básico, representa también libre acceso. Señala la ubicación de equipos de primeros auxilios y pizarrones con boletines de seguridad.
Azul Color preventivo. Implica equipo en reparación. Usado para carteles informativos.
Morado Indica la prevención de riesgo de radiación.
Negro, blanco y su
combinación
Indica sitios de tránsito y donde se realizan labores de aseo, como pasillos cerrado y ubicación de botes de basura.
Adicionalmente se deben colocar avisos en donde se ubican los equipos de control de incendios y de primero auxilios, salidas de emergencia, y almacenamiento de materiales y productos.
Tabla 1. Colores Indicadores de Riesgo
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4.4 Orden y Aseo
El almacenamiento debe ser ordenado, a escuadra, manteniéndose en todo momento los pasillos y zonas de trabajo limpio y despejado de obstáculos. Se dice que un lugar se encuentra ordenado cuando no hay en él cosas innecesarias y aquellas que son necesarias se encuentran en el lugar que les corresponde. Por lo cual:
Se debe recoger todo el material y equipo sobrante.
Utilice detergentes en la limpieza de los pisos.
No se deben colocar cables, mangueras y cuerdas sueltas por los corredores o peldaños de las escaleras.
Se deben mantener los suelos limpios, evitando derrame de grasas y otros líquidos deslizantes.
No se deben utilizar pasillos y zonas de servicio para almacenar materiales.
No se deben acumular ningún tipo de basuras.
Cerrar herméticamente los recipientes que contienen sustancias peligrosas.
4.5 Almacenamiento
Antes de todo se debe tener en cuenta que la mayor resistencia está en las cercanías a los muros exteriores y columnas, por lo tanto se deben ubicar los elementos más livianos en las partes altas o en segundo piso de un messanine.
Almacenamiento en estantes
Se debe calcular la capacidad y resistencia del estante.
Los materiales más pesados se deben ubicar en la parte baja de los estantes, al igual que los elementos tóxicos y de vidrio.
No se deben almacenar elementos que por su tamaño se salgan del estante, o si esto ocurre señalizar para evitar riesgos.
4.6 Levantamiento de objetos
El levantamiento manual es una de las operaciones más comunes en cualquier actividad, pero a pesar de su sencillez, origina un gran número de accidentes cuando no se practica adecuadamente. Los principales riesgos que presenta son:
Lesiones en la columna vertebral.
Hernias discales.
Golpes en las extremidades.
A continuación se mencionan algunas medidas preventivas:
Apoyar los pies firmemente.
Separar los pies a una distancia equivalente a la que hay entre los hombros.
Doblar las rodillas para coger el peso y levantarse lentamente.
Mantener la espalda derecha.
Si es demasiado pesada la carga, solicite ayuda, no se esfuerce.
Si se lesiona, repórtese inmediatamente con el instructor.
Figura 8. Posturas (Adecuada e Inadecuada)
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5 TRANSPORTE
5.1 Transporte manual
Los problemas derivados de esta operación son los golpes en las extremidades, hernias discales y lesiones musculares. Para evitar lo anterior se recomienda seguir las instrucciones que a continuación se dan y además NUNCA debe hacer giros cuando sostenga con las manos una carga, es más seguro cambiar la posición de los pies.
5.2 Transporte con medios mecánicos
El equipo utilizado para esta labor es la transportadora, y los principales riesgos son: los golpes, atropellos, caídas y atrapa-miento. A fin de evitar dichas lesiones se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se debe tratar de permitir la visibilidad para evitar los atropellos y golpes que pueda causar.
La carga debe colocarse centrada.
No se deben halar, siempre empuje los carros.
6 AMBIENTE
6.1 Iluminación
Una iluminación correcta (adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada) es un factor de importancia en la prevención de accidentes, ayudando asimismo a trabajar en forma más eficiente. La intensidad de la iluminación depende del tipo de trabajo a realizar. Las recomendaciones particulares que se deben tener en cuenta son:
El laboratorio debe contar con la iluminación necesaria para que abarque toda el área de trabajo de tal forma que se tienda a disminuir las sombras.
La fuente luminosa no debe encontrarse dentro del campo visual, para evitar deslumbramientos directos.
El color de las paredes y techos debe ser de un tono claro que contraste con los colores de la maquinaria.
6.2 Ventilación
El laboratorio debe disponer de una ventilación natural o mecánica que asegure un ambiente favorable para llevar a cabo las labores, de manera tal que retire las partículas en suspensión en el aire resultantes del trabajo, por ejemplo humos en ornamentación, polvo en carpintería y vapores en pintura. En los lugares de trabajo donde se presenten contaminantes del ambiente, como gases, polvos, vapores, y similares, se debe escoger el sistema de ventilación adecuado:
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El movimiento del aire debe ser de tal manera que la fuente de contaminación quede entre la entrada del aire al sitio de trabajo y la descarga.
Evitar la proximidad entre las bocas de entrada y salida, evitando así que el aire contaminado sea recirculado.
La localización y construcción de conductos deben estar provistas de protección contra la corrosión y erosión.
Se deben localizar ventiladores en los sitios de mayor contaminación, por ejemplo el cuarto de soldadura.
6.3 Ruido
El ruido puede causar efectos sicológicos en la persona tales como malestar, inquietud o nerviosismo interrumpiendo por ende el proceso de concentración y el rendimiento. El ruido también puede causar interferencia en las comunicaciones, deformándola, y por tanto corriendo el riesgo de confundir las órdenes; trastornos del sueño. Adicionalmente la exposición repetitiva a ruidos de alta intensidad puede causar perdida de la capacidad auditiva (sordera transitoria o fatiga auditiva y sordera permanente). Para evitar el ruido se debe:
Controlar el equipo desde su diseño observando que tenga las bases o cimientos adecuados.
Se debe aislar las máquinas que al estar en funcionamiento produzcan demasiado ruido, y por tanto el usuario de la misma debe usar protectores auditivos.
Se recomienda para aquellos lugares de excesivo ruido, aislarse por medio de paredes amortiguadoras ya que minimizan las vibraciones y evitan la propagación del ruido.
Se debe hacer todo cambio o modificación posible en las herramientas o equipos que durante su operación generen niveles de ruido perjudiciales a los usuarios.
Las personas que son sometidas de forma prolongada y constante a ruidos que hayan perturbado y frustrado sus esfuerzos de atención, concentración o comunicación, o que hayan afectado a su tranquilidad, su descanso o su sueño; suelen desarrollar algunos de los síndromes siguientes:
Enfermedades cardiovasculares: hipertensión, cambios en la composición química de la sangre, isquemias cardiacas, etc.
Trastornos del sistema inmune
Trastornos psicofísicos tales como ansiedad, manía, depresión, irritabilidad, náuseas, jaquecas, y neurosis o psicosis en personas predispuestas a ello.
Cambios conductuales, especialmente comportamientos antisociales tales como hostilidad, intolerancia, agresividad, aislamiento social y disminución de la tendencia natural hacia la ayuda mutua.
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6.4 Instalaciones eléctricas
A fin de evitar posibles accidentes como producto de un mal uso o falta de conocimiento acerca instalaciones eléctricas, se procede a continuación a mencionar algunas precauciones:
Aleje los cables y conexiones de los lugares de trabajo y de paso.
Evite usar aparatos, interruptores y tomas eléctricas con las manos mojadas o los pies descalzos, pues permite el fácil paso de la energía eléctrica por el cuerpo.
Si observa alguna anomalía en las instalaciones o en algún aparato eléctrico, NO pretenda arreglarlo si no tiene experiencia, llame a un electricista o especialista.
Siempre se debe interrumpir el flujo de energía eléctrica para el cambio de bombillos, tomas, fusibles, portalámparas, y otros.
No recargar las instalaciones eléctricas con varios servicios a un mismo tiempo, pues los conductores se calientan y pueden ocasionar un incendio.
Cuando se queman o funden fusibles es una señal de peligro, y se necesita una revisión inmediata del sistema eléctrico.
Cuando suceda un incendio, se debe desconectar la energía eléctrica del sitio de emergencia únicamente.
Verificar que las conexiones a tierra estén bien instaladas.
No operar o utilizar un aparato eléctrico sin conocer su funcionamiento.
6.5 Generalidades locativas
Aspectos importantes en la localización de maquinas, equipos y elementos de seguridad:
La distancia entre máquinas y equipos será la necesaria para que el usuario realice sin dificultad o incomodidad su labor. En ningún caso debe ser menor 80 cm.
Para el tránsito de las personas debe existir una altura mínima de 200 cm. y de un ancho de 120 cm.
Los pisos deben ser parejos sin cambios abruptos de nivel, aseados, libres de astillas o clavos y en lo posible de material incombustible.
Los espacios destinados a máquinas y equipos deben estar demarcados, señalados y libres de objetos.
La superficie de trabajo de la máquina debe permanecer libre de material de desperdicios y desechos.
Los lugares donde estén localizados botiquines, extintores, salidas de emergencia deben estar demarcados y libres de obstáculos.
El laboratorio debe contar con un área destinada de aislamiento seguro de los diferentes desechos que son producto de las tareas allí realizadas. Desechos tales como, aserrín, varillas de soldadura, pinturas, trapos (estopa) impregnados de solventes o productos químicos.
Las puertas del laboratorio deben estar cerradas, excepción de la puerta principal.
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7 PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS
Se debe dar los conocimientos necesarios para que todo el personal conozca el manejo de los equipos que tienen a su disposición para poder controlar y extinguir la propagación del fuego. Debido a que no todos los extintores son adecuados para cualquier tipo de fuego por lo tanto, deberá contarse con un plan de clasificación, que indique los méritos relativos de los distintos tipos de extintores.
7.1 Tipos de combustibles
De acuerdo al comportamiento de los materiales (combustibles) al quemarse o incendiarse se clasifican en 4 grupos, por lo tanto se deben disponer de equipos específicos según el tipo de fuego, así:
TIPO DE COMBUSTIBLE CLASE DE FUEGO
TIPO A: Materiales sólidos comunes como madera, aserrín, cuya principal característica es dejar brasas. Entonces para el almacenamiento de madera en el laboratorio de carpintería se deben instalar dos extintores presurizados de agua con capacidad de 2 1/2 galones cada uno.
CLASE A: Se presenta en materiales combustibles tipo A.
TIPO B: Materiales inflamables, como gasolina, pintura, lacas, alcoholes, cuya característica es no dejar brasas. Entonces para el laboratorio de pintura se deben instalar dos extintores presurizados de químico seco multipropósito con capacidad de 10 Lb cada uno.
CLASE B: Se presenta en materiales combustibles tipo B.
TIPO C: Materiales, equipos o elementos eléctricos que presentan la característica de estar con tensión o energizados, tales como máquinas herramientas, cables y líneas. Teniendo en cuenta que en todos los laboratorio se disponen de tales elementos, todos deben de disponer de dos extintores de presurizados de químico seco multipropósito con capacidad de 10 Lbs cada uno.
CLASE C: Se presenta en materiales combustibles tipo C.
TIPO D: Derivado de la combustión de metales, tales como el mercurio, aluminio y viruta de acero.
CLASE D: Se presenta en materiales combustibles tipo D.
7.2 Extintores
Ubicación
Se recomienda como máximo situarlos a una distancia de 1200 cm. en cualquier dirección para combustibles Tipo A y C.
Deben ser de fácil acceso y libres de obstáculos. Fácilmente visibles.
Deben estar cerca de los trayectos normalmente recorridos, y de las puertas de entrada y salida.
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Los equipos extintores se instalarán dé modo que la parte superior del extintor esté a 150 cm. del piso.
Demarcación y señalización La ubicación de los equipos se debe demarcar mediante bandas y franjas de 10 cm con pintura amarilla y se debe colocar un aviso en la parte superior del extintor. Cada uno de los extintores deberá ser remitido a revisión y mantenimiento una vez cada año, o inmediatamente después de ser utilizado para el control de un fuego.
En el siguiente plano se muestra la ubicación de los extintores y de las salidas de emergencia del Laboratorio de Ingeniería Industrial, es importante que el usuario lo conozca y lo tenga, presente para que en caso de emergencia pueda actuar de forma efectiva y oportuna.
8 PINTURA DE PLANTAS INDUSTRIALES
Usuario
NO fume ni cargue fósforos en la zona de trabajo.
Limpie inmediatamente con un disolvente la pintura que se derrame sobre las vestiduras.
Cambie con frecuencia las ropas de trabajo y evite que se encuentre impregnada de pintura o disolventes.
NO debe amontonar trapos empapados en aceite o pintura, ni debe dejarlos dentro del overol o ropa de trabajo, deposítelos en recipientes de metal tapados.
Antes de comer o salir del laboratorio debe lavarse las manos y la cara con agua y jabón, y limpiar toda la pintura con varsol u otros disolventes apropiados, y lavándose luego con agua y jabón.
Al pintar con soplete debe utilizar respiradores con cartuchos químicos apropiados para solventes y pinturas.
Si tiene nauseas o mareo es mejor que visite un médico pues puede estar intoxicado.
Todos los usuarios deben utilizar careta al pintar manualmente.
Ambiente
El lugar de trabajo debe tener una ventilación natural, reforzada con ventiladores y disponer de una campana extractora donde se realicen las tareas de pintura. La ubicación de la salida del aire de la campana debe contemplar la dirección del viento en la zona, de manera tal que no se creen contraflujos que impidan la evacuación de los vapores al momento de pintar.
Almacenamiento
Para almacenar la pintura y los solventes se deben tener las siguientes precauciones:
Se debe realizar en sitio limpio, seco, con poca iluminación natural y con buena ventilación.
Los arrumes se deben hacer de tal manera que no ofrezcan riesgos de caídas o deterioro.
Siempre se debe consumir la pintura más antigua.
Los envases deben permanecer bien tapados e identificado su contenido.
Manejo
En el manejo de la pintura se deben tomar todas las precauciones necesarias para evitar salpiques y derrames, así como:
Se deben eliminar todas las fuentes de calor.
En la zona de trabajo, las cantidades de pintura, thinner y otros líquidos deben ser tan pequeñas como sea posible.
Todos los recipientes que contengan líquidos inflamables se deben mantener bien tapados cuando no se esté trabajando con ellos.