ncl_met_so_gtaw_ch_a (1).pdf

Federacin Industrialde Santa Fe

Asociacin de Industriales Metalrgicos de Rosario

Centro TecnolgicoJos Censabella

Norma de competencia

Certificacin de Competencias

Soldador por arco elctrico con proceso GTAW en chapa de aceroN de registro: 1613815

Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus polticas activas de empleo la generacin de un Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de dilogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripcin de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

Al desarrollo de la formacin basada en competencia.

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

La identificacin y fortalecimiento de la calidad de gestin de instituciones de la Red de Formacin Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formacin y certificacin de trabajadores como es Crdito Fiscal.

A la promocin de la finalizacin de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusin de jvenes en procesos de formacin, certificacin y prcticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participacin de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en trminos de criterios, desempeos, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripcin actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formacin y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseanza y aprendizaje y orientar la formacin y actua-lizacin de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro pas accedan en igualdad de condiciones a una formacin de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificacin de Competencias


Soldador por arco elctrico con proceso GTAW en chapa de aceroN de registro: 1613815

Industria metalrgica.

Asociacin de Industriales Metalrgicos de Rosario

Centro Tecnolgico Jos Censabella

Federacin Industrial de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia tcnica y metodolgica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validacin de las Normas de Competencia Laboral. Las cmaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos tcnicos generados para su elaboracin. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitacin y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con proceso GTAW en chapa de acero 5

REA DE COMPETENCIAS

Industria metalrgica.

REAS OCUPACIONALES

Mantenimiento general en industrias.

Unin, recargue o reconstruccin de piezas metlicas.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comit de expertos del Pro- grama de Formacin y Certificacin de Compe-tencias Laborales y validadas por expertos secto-riales y directivos de la A.I.M. y es de alcance provincial.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

Soldadura en trabajos de mantenimiento y aplicaciones especiales, no continuas en industrias metalrgicas y manufactureras en general.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional especfico sin necesidad de supervisin.

Realiza su rutina de trabajo profesional especfico sin personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias con procesos de soldado.

Datos generales de la ocupacin

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN

Soldador por arco elctrico con proceso GTAW en chapa de acero


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO EL PEDIDO O INSTRUCCIN DE SOLDADURA.1.1 Interpretar los pedidos o instrucciones

orales, escritas o grficas de la soldadura a realizar.

1.2 Acondicionar el espacio de trabajo aplicando criterios de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares para prevenir riesgos y asegurar la calidad y productividad del proceso.

1.3 Controlar las condiciones cualicuanti-tativas del material base a soldar.

1.4 Poner a punto el equipo de soldar.

Mapa funcional Soldador por arco elctrico con proceso GTAW en chapa de acero

Unidad 2

PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y DEL MBITO DE TRABAJO.2.1 Redactar informes y completar registros

que identifiquen mejoras a incorporar en el proceso y en el mbito de trabajo, aplicando conceptos de productividad, calidad, orden, seguridad, higiene y preservacin del medio-ambiente.

Unidad 3

SOLDAR, APLICANDO LAS TCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW, EN ChAPA DE ACERO GRUPO I (SEGN NORMA IRAM-IAS U 500 96), CON JUNTA A TOPE EN V Y FILETE EN TODA POSICIN SEGN NORMA O CDIGO DE FABRICACIN.3.1 Soldar con la tcnica GTAW chapas de

aceros grupos I con junta a tope en V con raz abierta y filete en toda posicin. segn norma o cdigo de fabricacin.

Propsito clave: realizar las operaciones corres-pondientes al proceso de soldadura de materiales metlicos, segn las condiciones de productividad y calidad establecidas bajo norma, con condiciones de seguridad e higiene en el trabajo y en un todo de acuerdo con la preservacin del medio-ambiente.


Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO EL PEDIDO O INSTRUCCIN DE SOLDADURA.

Elemento 1.1

INTERPRETAR LOS PEDIDOS O INSTRUCCIONES ORALES, ESCRITAS O GRFICAS DE LA SOLDADURA A REALIZAR.

Criterios de desempeo

Interpretar la instruccin de trabajo relevando los valores de los parmetros necesarios para poder iniciar, desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante procesos de soldadura en los trminos de productividad y calidad exigidos.

Inferir en caso de no trabajar bajo cdigos y/o normas de fabricacin y en ausencia de informa-cin suficiente en la instruccin oral o escrita- los valores de los parmetros de soldadura para po-der iniciar, desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante procesos de soldadura en los trminos de productividad y calidad exigidos.

Evidencias de desempeo

Se identifican en los pedidos o instruccin de soldadura, los parmetros como: tensin e intensi-dad de corriente de soldadura, velocidad de avance, velocidad del alambre, caudal de gas, y las indicaciones de posicin y materiales, juntas, espesor, etc. para iniciar, desarrollar y finalizar la construccin de conjuntos mediante procesos de

Norma de competencia laboral Soldador por arco elctrico con proceso GTAW en chapa de acero10

soldadura en los trminos de productividad y ca-lidad exigidos.

Se analiza la coherencia tcnica de las informacio- nes contenidas en la instruccin y consulta en caso de discrepancia.

Se infieren -en caso de no trabajar bajo cdigos y/o normas de fabricacin y en ausencia de infor-macin suficiente en la instruccin oral o escrita- los valores de los parmetros de soldadura a par-tir de ensayos realizados sobre el material base, verificacin de espesor, tipo de junta y posicin de soldadura, para poder iniciar, desarrollar y fi-nalizar la construccin de conjuntos mediante procesos de soldadura en los trminos de pro-ductividad y calidad exigidos.

Evidencias de producto

Las instrucciones recibidas han sido interpretadas y se solicitaron aclaraciones en caso de ser necesarias.

Los parmetros y sus valores para realizar el proceso de soldadura especfico han sido ajustados adecuadamente.

Las operaciones bsicas de soldadura pueden ser iniciadas, desarrolladas y finalizadas.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Escritura y lectura comprensiva.

Interpretacin y comunicacin a travs de grfi- cos, indicadores y smbolos tcnicos.

Interpretar parmetros de especificaciones de procedimientos de soldaduras (EPS).

Dominio de las cuatro operaciones matemticas bsicas.

Conocimientos sobre las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales a utilizar en el nivel del operario.

Conocimientos sobre el proceso de soldadura.

Conocimientos generales sobre seguridad e higiene industrial.

Conocimientos generales sobre calidad, acordes al nivel del operario.

Conocimientos bsicos de dibujo tcnico y lectura de planos.

Conocimientos bsicos de la nomenclatura y simbologa normalizada.

Conocimientos sobre unidades de medida.

Conocimientos sobre instructivos o de procedimientos segn normas y/o cdigos de fabricacin nacionales o internacionales para procesos de soldadura.

Campo de aplicacin

Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mante-nimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en general. En construccin de recipientes sometidos a presin y unin de tuberas bajo presin.

Guas de evaluacin

Interpretar los parmetros y las indicaciones contenidas en forma expresa o tcita en pedidos o instrucciones orales, escritas o grficas de solda-dura.

Elemento 1.2

ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD E hIGIENE ESTABLECIDAS POR NORMAS GENERALES Y PARTICULARES PARA PREVENIR RIESGOS Y ASEGURAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.


Evitar la exposicin a riesgos, incidentes de proceso y preservar el medio-ambiente, aplicando las normas generales y particulares de seguridad e higiene preestablecidas para los mbitos de trabajo en los que se realizan procesos de solda-dura.

Controlar las condiciones de seguridad elctrica, de manipuleo y almacenamiento de combusti-bles e inflamables y de uso, manejo y almacena-miento de gases de proteccin y la de extraccin de gases y humos, en los que sea aplicable, con el fin de evitar riesgos sobre la salud e integridad fsica del trabajador y la preservacin del medio-ambiente.

Utilizar los elementos de seguridad personal indicados en la norma IRAM 3631, considerando el tipo de proceso de soldadura y las condiciones especficas del medio-ambiente de trabajo en el cual se acta.



Garantizar la operatividad de los equipos, reducir la probabilidad de accidentes y/o incidentes me-diante las tareas de mantenimiento primario de los equipos y de acondicionamiento del espacio de trabajo.


Se limpia y ordena el espacio de trabajo de acuerdo con las instrucciones y normas de segu-ridad e higiene preestablecidas para evitar acci-dentes y asegurar la calidad y productividad del proceso.

Se verifica que los equipos, herramientas cumplan con condiciones de seguridad elctrica (ca-bles, fichas, contactos).

Se verifican las condiciones de manipuleo y almacenamiento de gases de proteccin, de sustancias combustibles y/o inflamables.

Se verifican las condiciones operativas de los sistemas de extraccin de gases y humos.

Se utilizan los elementos de seguridad personal adecuados al proceso de soldadura a realizar y a las condiciones del espacio especficas de trabajo: mscara de soldar con filtro, delantal o campera de descarne, guantes de mangas largas, botines de seguridad, gorro de soldar, protectores auditi-vos, contemplando las indicaciones de la norma IRAM 3631 referida a equipo de proteccin perso-nal contra riesgos provenientes de soldadura, corte y operaciones similares y otras normas de prevencin.

Se realiza el mantenimiento primario de los equipos para garantizar la operatividad de los mismos y se acondiciona el espacio de trabajo para evitar incidentes que alteren la calidad de resultados establecidos por procedimientos.


Espacio de trabajo, equipos y herramientas en condiciones operativas y seguras desde el punto de vista de la prevencin de riesgos de accidentes o incidentes.

Trabajador que desarrolla conductas preventivas a riesgos y que utiliza los elementos de protec-cin adecuados al proceso de soldadura y a las condiciones especficas de su medio-ambiente de trabajo.


Conocimiento fundamental

Escritura y lectura comprensiva.


Conocimientos sobre las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.


Conocimientos bsicos de electricidad en el nivel del operario.


Conocimientos sobre seguridad e higiene en procesos de soldadura.

Conocimientos generales sobre calidad en el nivel del operario.


Conocimientos sobre la nomenclatura y simbologa normalizada bsica (AWS 2.4).


Interpretacin de las instrucciones contenidas en los manuales del fabricante del equipo.

Conocimiento acerca de manipuleo y almacenamiento de los gases utilizados en esa empresa.

Conocimiento acerca el sistema utilizado para la extraccin de humos y gases en la empresa.

Campo de aplicacin


Guas de evaluacin

Gua terico-prctico de requerimientos de normas de seguridad sobre el espacio de trabajo y sobre el manual del equipo suministrado por el fabricante y conocimientos bsicos de soldadura por arco elctrico.

Elemento 1.3

CONTROLAR LAS CONDICIONES CUALICUANTITATIVAS DEL MATERIAL BASE A SOLDAR.


Controlar la coincidencia de forma y valores dimensionales (espesor, tipo de junta, etc.) de las partes a unir. Rechazar aquellas que no cumplan las especificaciones y tolerancias que se interpre-tan de la orden de trabajo e informar de la forma establecida.

Controlar la concordancia de las posiciones relati- vas de los elementos a unir por la informacin es-pecificada en la orden de trabajo o inferida a par-tir de la instruccin recibida o de la observacin de las piezas terminadas.

Examinar visualmente que las superficies a unir estn libres de contaminantes y que su estado superficial sea el requerido por los procesos de soldadura. Establecer las acciones correctivas que son necesarias para la calidad del proceso.


Se mide espesor y dimensiones de los elementos a unir, utilizando los instrumentos de metrologa adecuados; compara el tipo de junta con lo esta-blecido en la orden de trabajo, o lo infiere de acuerdo a lo solicitado.

Se rechazan los elementos a unir que estn fuera de la tolerancia especificada por el instructivo de trabajo y se informan por los medios establecidos que determina la empresa.

Se posicionan los elementos a unir y se controla la nivelacin de bordes, la separacin de raz, al-tura de taln, etc. segn indicaciones de la orden de trabajo.

Se examina el estado superficial de los materiales a unir y se los acondiciona en caso de encontrar res-tos de contaminantes tales como: pintura, grasa, tratamiento de galvanizado, restos de xido, apli-cando tcnicas de limpieza que no alteren las con-diciones establecidas, ni la calidad de resultados.


Las piezas a soldar cumplen con las condiciones morfolgicas y dimensionales de las especifica-ciones dadas en la instruccin de trabajo.

Las piezas a soldar estn libres de contaminantes y su estado superficial es el adecuado.




Conocimientos sobre las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.



Conocimientos sobre seguridad e higiene en procesos de soldadura.

Conocimientos generales sobre calidad en el nivel del operario.


Conocer la nomenclatura y simbologa normalizada.


Conocimientos bsicos de metrologa.

Conocimiento de sistemas de unidades de pesos y medidas.

Campo de aplicacin


Guas de evaluacin

Completar un check-list de condiciones cualicuantitativas (espesor, tipo de junta, estado superficial, posicin de la unin a soldar, etc.) que deben pre-sentar los elementos o piezas a controlar.

Acondicionar las piezas a soldar segn orden de instruccin. Mejorar las superficies a soldar efec-tuando el tratamiento adecuado.


Elemento 1.4

PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR.


Identificar los consumibles y controlar que los mismos se encuentren en condiciones de ser uti-lizados y en cantidad suficiente, segn instruccio-nes y especificaciones. Rechazar los que no cum-plen las condiciones especificadas e informar las anomalas detectadas.

Regular el equipo de soldar, ajustando los parmetros de soldadura conformes a la instruccin de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, di-mensiones y el dominio de la tcnica en la posi-cin de soldadura y las indicaciones del fabricante del equipo.

Regular el equipo realizando pruebas de soldadura sobre chapa y en la posicin indicada en la instruccin, hasta lograr las condiciones de ope-ratividad requeridas.


Se reconocen las caractersticas del alambre-elec- trodo y de los gases necesarios para el proceso de soldadura, conforme a lo indicado en el instructivo de trabajo y/o inferido de la instruccin recibida.

Se verifica que cada consumible sea entregado en condiciones de preservacin, conforme a lo establecido por las indicaciones del fabricante del insumo.

Se rechazan los consumibles que no cumplen las condiciones especificadas y se informan las ano-malas detectadas.

Se verifican las conexiones elctricas y caudal de gas, previo al encendido del equipo segn indica-ciones del fabricante para la preservacin y cui-dado del mismo.

Se deposita material de aporte (cordn o filete de soldadura) con los parmetros de voltaje, ampe-raje, velocidad del alambre, caudal de gas, y posi-cin de soldadura ajustados y en coincidencia con la posicin de soldadura establecida en la or-den de trabajo y/o especificaciones de soldadura.

Se observa la morfologa del cordn depositado y se ajustan los parmetros mencionados en un proceso iterativo hasta conseguir el aspecto pti-mo del depsito.


El cordn o filete depositado en el material de prueba no presenta defectos superficiales.

Los consumibles estn correctamente seleccio- nados.





Conocimientos sobre las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas bsicas sobre los materiales e insumos a utilizar, en el nivel del operario.



Conocimientos sobre seguridad e higiene en procesos de soldadura, expresados en la norma IRAM 3631.

Conocimientos generales sobre calidad, acordes al nivel del operario.


Conocimiento de la nomenclatura y simbologa normalizada (AWS 2.4).


Conocimientos bsicos de metrologa.

Conocimiento de la regulacin de equipos de soldadura.

Conocimiento sobre tipificacin de defectos de soldadura y su correccin.

Conocimiento bsico de las relaciones entre los diferentes parmetros de soldadura.

Conocimientos bsicos de los modelos y las caractersticas tcnicas de equipos de soldadura.

Campo de aplicacin




Guas de evaluacin

Poner a punto de un equipo de soldadura respe- tando instrucciones dadas.


Unidad 2

PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y DEL MBITO DE TRABAJO.

Elemento 2.1

REDACTAR INFORMES Y COMPLETAR REGISTROS QUE IDENTIFIQUEN MEJORAS A INCORPORAR EN EL PROCESO Y EN EL MBITO DE TRABAJO, APLICANDO CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, ORDEN, SEGURIDAD, hIGIENE Y PRESERVACIN DEL MEDIO-AMBIENTE.


Controlar los procesos, productos y funcionamiento de los equipos aplicando conceptos de calidad, seguridad, productividad, preservacin del medio-ambiente.

Observar crtica y reflexivamente los procesos y las tareas realizadas en el mbito de trabajo iden-tificando aspectos en que pueden ser mejoradas la calidad, productividad, seguridad higiene y preservacin del medio-ambiente.

Completar los registros de produccin requeridos por la empresa y comunicar los desvos e inciden-tes detectados en el mbito de trabajo en forma clara, detallada y sin ambigedades.

Proponer acciones de mejora continua del proceso de soldadura o del mbito de trabajo aplican-do criterios de calidad, seguridad, productividad y preservacin del medio-ambiente.


Se detectan desvos en el proceso, producto o funcionamiento de los equipos que afecten los requerimientos de calidad y productividad.

Se identifican aspectos o elementos que generan inconvenientes en calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e higiene.

Se elaboran sugerencias proponiendo cambios para mejoras generales y particulares en el proce-so y el mbito de trabajo.

Se controlan visualmente los elementos soldados, caracterizando defectos superficiales tales como: porosidad, socavaduras, sobreespesor, desalinea-cin, filete disimtrico, etc.

Se realizan los informes de las novedades del puesto de trabajo de la forma establecida por la empresa, detallando las irregularidades de mane-ra clara y precisa.

Se completan registros con los datos de produccin de la jornada de trabajo.


Identifica e informa desvos del proceso, del producto o del funcionamiento de los equipos, que afectan el buen desarrollo de los mismos.

Los informes y registros referentes a la produccin, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-ne, son completos, precisos y actualizados.

Los elementos que presentan desviaciones con relacin a las especificaciones son separados para su evaluacin posterior por el supervisor de rea.



Capacidad de comunicacin bsica oral y escrita.

Poseer conocimientos bsicos sobre las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales a utilizar en el nivel del operario.


Conocimientos generales sobre seguridad e higiene.

Conocimientos generales sobre calidad, acorde al nivel del operario.

Conceptos generales sobre la de la mejora continua.

Conocimientos generales sobre mtodos de orden y limpieza.

Conocimientos generales sobre mantenimiento productivo.

Conocer la nomenclatura y simbologa normalizada (AWS 2.4).

Conocimientos bsicos sobre planillas utilizadas para registrar datos de produccin.

Conocimientos sobre metodologa de comunicacin de los eventos relevantes de la jornada laboral.




Campo de aplicacin

Soldadura en procesos de fabricacin en industrias metalmecnicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecnicas y manufac-tureras en general. En construccin de recipientes

sometidos a presin y unin de tuberas bajo presin.

Guas de evaluacin

Analiza y elabora informes detectando errores, explicitando defectos, mejoras y conceptos de seguridad e higiene en los elementos del proceso o la operacin.


Unidad 3

SOLDAR, APLICANDO LAS TCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA GTAW, EN ChAPA DE ACERO GRUPO I (SEGN NORMA IRAM-IAS U 500 96), CON JUNTA A TOPE EN V Y FILETE EN TODA POSICIN SEGN NORMA O CDIGO DE FABRICACIN.

Elemento 3.1

SOLDAR CON LA TCNICA GTAW ChAPAS DE ACEROS GRUPOS I CON JUNTA A TOPE EN V CON RAZ ABIERTA Y FILETE EN TODA POSICIN SEGN NORMA O CDIGO DE FABRICACIN.


Soldar las partes a unir aplicando la tcnica, los parmetros y la secuencia establecida conforme a la instruccin de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la tcni-ca en la posicin de soldadura.


Se posicionan las piezas a soldar utilizando dispo- sitivos auxiliares indicados o los necesarios, para garantizar la precisin de la operacin.

Se suelda aplicando la tcnica, los parmetros y la secuencia establecida en el instructivo de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la tcnica en la posicin de soldadura.

Se interpreta de la instruccin de trabajo o de las caractersticas de los materiales de base la necesi-dad de realizar precalentamiento a la temperatu-ra especificada o enfriamiento controlado.

Se precalienta y/o verifica la temperatura alcanza- da en el inicio de la operacin y entre cada una de las pasadas, utilizando el equipamiento e ins-trumental especificado en la orden de trabajo.

Se verifica que la sujecin garantiza la precisin de la operacin, y en caso de ser necesario, pun-tea los elementos a unir.

Se verifica la limpieza de la superficie antes y entre pasadas para garantizar la calidad de la soldadura.

Se verifican las condiciones operativas de la to- bera, eliminando las salpicaduras con una herra-mienta apropiada y se aplican antiadherentes.


El producto terminado verifica las condiciones establecidas y/o esperadas en el manual de cali-dad o las estipuladas en el instructivo de trabajo.




Capacidad de comunicacin bsica oral y escrita.

Poseer conocimientos bsicos sobre las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales a utilizar en el nivel del operario.



Conocimientos generales sobre calidad, acorde al nivel del operario.

Acondicionamiento y uso de elementos auxiliares de sujecin.

Uso de elementos de calefaccin, aplicados en los procesos de soldadura.

Conocimiento bsico de las relaciones entre los diferentes parmetros de soldadura.


Campo de aplicacin

Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecnicas y manufactureras en general. En construccin de recipientes sometidos a presin y unin de tuberas bajo presin.

Guas de evaluacin

Realizar probeta de soldadura que simule las condiciones y dificultades equivalentes a los requeri-mientos del trabajo a realizar para el cual se califi-ca el soldador en tiempo y forma segn normas o cdigos de fabricacin.


Direccin Nacional de Orientacin y Formacin ProfesionalDireccin de Fortalecimiento Institucional

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Repblica Argentina

Industria metalrgica

Diseo curricular


Material didctico

Instrumento de evaluacin

t 15.pdfNCL 15- SOLDADOR POR ARCO ELCTRICO CON PROCESO GTAW EN CHAPA DE ACERO.pdfRETIRA.pdfCONTRATAPA.pdf

ncl_met_so_gtaw_ch_a (1).pdf

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