nave gemela industrial
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CONTENIDO
CONTENIDO ............................................................................................................. 1
PRESENTACIN ..................................................................................................... 4
DEDICATORIA .......................................................................................................... 5
AGRADECIMIENTO ................................................................................................. 6
CAPITULO I .............................................................................................................. 7
Curriculum Vitae ..................................................................................................... 7
1.1 Curriculum Vitae ................................................................................................. 7
1.1.1 Perfil Profesional ............................................................................................ 7
1.1.2 Capacidades Demostradas ............................................................................ 7
1.1.3 Objetivos Conseguidos .................................................................................. 7
1.1.4 Formacin Profesional ................................................................................... 8
1.1.5 Experiencia Profesional y Laboral .................................................................. 8
1.1.6 Estudios y Capacitaciones ............................................................................. 11
CAPITULO II ............................................................................................................. 12
Antecedentes ........................................................................................................... 12
2.1 Descripcin de la Empresa ................................................................................ 12
2.1.1 Introduccin ................................................................................................... 12
2.1.2 Competencias ................................................................................................ 13
2.1.2.1 Competencias Tcnicas ............................................................................ 13
2.1.2.2 Competencias de Aseguramiento de la Calidad ....................................... 13
a) Poltica de Calidad ............................................................................................ 13
b) Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional ...................................................... 15
2.2 Organigrama ....................................................................................................... 16
2.3 Planteamiento de la Necesidad ........................................................................... 17
2.4 Justificacin de la Fabricacin ............................................................................ 17
2.4.1 Tipos de Naves Industriales ........................................................................... 17
A.- Marcos Rgidos ............................................................................................... 17
B.- Marcos Compuestos por Armaduras y Columnas ........................................... 18
C.- Marcos Compuestos por Arcos y Columnas ................................................... 18
2.4.2 Conclusin de la Eleccin .............................................................................. 18
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2.5 Objetivos ............................................................................................................. 19
A.- Objetivo General ............................................................................................. 19
B.- Objetivos Especficos ...................................................................................... 19
2.6 Consideraciones ................................................................................................. 19
2.7 Recursos ............................................................................................................. 20
2.7.1 Recursos Humanos ........................................................................................ 20
A.- Calificacin de Personal .................................................................................. 20
A.1.- Calificacin de Operarios ............................................................................. 20
A.2.- Calificacin de Supervisor de Obra, seguridad y Capataces....................... 21
2.7.2 Recursos Materiales ...................................................................................... 21
2.7.3 Recursos Herramientas y Equipos ................................................................. 22
A.- Herramientas ................................................................................................... 22
B.- Equipos ........................................................................................................... 22
2.8 Glosario ............................................................................................................... 24
CAPITULO III ............................................................................................................ 29
Marco Conceptual .................................................................................................. 29
3.1 Propiedades de los Materiales ............................................................................ 29
3.1.1 El Acero Estructural ....................................................................................... 29
3.1.2 Propiedades ................................................................................................... 29
3.1.3 Densidad ........................................................................................................ 30
3.2 Conexiones Metlicas ......................................................................................... 30
3.2.1 Conexiones Soldadas .................................................................................... 30
3.2.2 Conexiones Atornilladas ................................................................................ 31
CAPITULO IV ........................................................................................................... 33
Diseo de la Nave Industrial para Puente Gra .................................................... 33
4.1 Alcances ............................................................................................................. 33
4.2 Diseo de la Estructura Mediante Mtodo Analtico ............................................ 34
4.2.1 Cargas Actuantes ........................................................................................... 34
A.- Carga Muerta .................................................................................................. 34
B.- Carga Viva ....................................................................................................... 34
B.1.- Carga Viva considerando NCP ..................................................................... 34
B.2.- Carga de Viento ........................................................................................... 35
B.2.1.- Edificacin con Abertura............................................................................ 36
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B.2.2.- Edificacin sin Abertura ............................................................................ 38
B.3.- Carga de Sismo ............................................................................................ 40
B.4.- Carga de Impacto ......................................................................................... 42
4.2.2 Clculo de la Viga Principal ........................................................................... 43
4.2.3 Clculo de la Viga Carrilera ........................................................................... 45
4.2.4 Clculo de Columnas ..................................................................................... 46
a).- Clculo de Columna Lateral ........................................................................... 46
b).- Clculo de Columna Central ........................................................................... 48
4.3 Diseo Mediante Sofware SAP 2000 V14 ........................................................... 50
4.4 Recomendaciones Tcnicas para Fabricacin .................................................... 62
4.5 Recomendaciones Tcnicas para el Pintado ...................................................... 63
CAPITULO V ............................................................................................................ 64
Costos y Presupuestos .......................................................................................... 64
5.1 Presupuesto ........................................................................................................ 64
5.1.1 Costos Unitarios-Presupuesto ........................................................................ 66
5.2 Gastos Generales ............................................................................................... 80
5.2.1 Costos Unitarios-Gastos Generales ............................................................... 81
Cronograma de Trabajo .......................................................................................... 87
5.3 Conclusiones ....................................................................................................... 88
Bibliografa ................................................................................................................ 89
CAPITULO VI ........................................................................................................... 90
Anexo - Grficos, Tablas y Perfiles ....................................................................... 90
CAPITULO VII .......................................................................................................... 104
Anexo Planos de Referencia .................................................................................. 104
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PRESENTACIN
Seor decano de la facultad de Ingeniera de produccin y servicios, Seor
director de la Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica de la Universidad
Nacional de San Agustn.
Como Bachiller de Ingeniera Mecnica y de conformidad con las disposiciones
del reglamento de grados y ttulos vigentes a la fecha, presento a consideracin
de ustedes y de los Seores Ingenieros del Jurado, la presente memoria
descriptiva de la experiencia profesional acumulada y obtenida como fruto de mi
formacin universitaria y mi trabajo en la empresa Tecnologa Mecnica
Industrial TECNOMEC S.A.C.
DISEO Y FABRICACIN DE NAVE GEMELA INDUSTRIAL PARA PUENTE
GRA construida para la empresa FAMAI SEAL JET S.A.C. y presento al jurado
correspondiente para su evaluacin, esperando que se me permita obtener el
ttulo profesional de Ingeniero Mecnico.
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DEDICATORIA
A Dios por darme la sabidura y la fuerza
para culminar esta etapa acadmica.
A mis padres y hermanos por ser la luz
que ilumina mi camino en todo momento,
sin ellos este gran paso de mi vida no
hubiese sido posible.
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AGRADECIMENTO
A la Universidad Nacional de San Agustn
por los conocimientos brindados,
herramientas invaluables para afrontar los
retos de la vida.
A mis profesores y amigos que siempre
me acompaaron en esta travesa, de la
etapa de mi vida, gracias por esos
consejos y palabras de aliento que me
han llevado a cumplir este sueo.
A TECNOMEC Industrial SAC. Empresa
que me dio la oportunidad de trabajar e
iniciar mi carrera y herramientas para
desarrollarme como profesional.
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CAPITULO I
CURRICULUM VITAE
1.1.- CURRICULUM VITAE
_________________________________________________
EDWIN CHOQUEPUMA QUISPE
San Martin de Porres K-17 Cayma - Arequipa
958649187 / 974432485
[email protected] / [email protected]
____________________________________________
1.1.1.- PERFIL PROFESIONAL
Bachiller en Ingeniera Mecnica con experiencia en supervisin, ejecucin,
fabricacin, diseo, montaje, mantenimiento y presupuestos de proyectos
metalmecnicos y conocimientos civiles con habilidades y competencias,
capaz de entablar relaciones y trabajar en equipo bajo resultados.
1.1.2.- CAPACIDADES DEMOSTRADAS
Supervisin y seguimiento de obras para la culminacin de las mismas en
las fechas establecidas.
Direccin de equipos, distribucin de tareas y motivacin del equipo para
conseguir objetivos trazados.
1.1.3.- OBJETIVOS CONSEGUIDOS
Tener facilidad para adaptarme a toda clase de cambios, me gusta la
coordinacin en equipo y estoy capacitada para trabajar Bajo presin.
Ayudar al crecimiento y prestigio de la empresa colaborando con mis
conocimientos, aptitudes y experiencia, buscando siempre la excelencia
con un profundo y estricto sentido de la responsabilidad as como la
innovacin continua.
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Desarrollarme en el mbito profesional as como personal, adems de la
total disposicin Al aprendizaje de nuevas reas o referentes a mi campo
laboral.
1.1.4.- FORMACIN PROFESIONAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN
Grado Acadmico de Bachiller en Ingeniera Mecnica
GR CONSULTING ASESORIA Y CAPACITACION SUPERIOR
Diplomado en Seguridad y Salud ocupacional, Calidad y Medio Ambiente
ESCUELA DE FORMACION TCNICA PEDRO RUIZ GALLO AREQUIPA
Tcnico Especialista en Motores de Combustin Interna.
1.1.5.- EXPERIENCIA PROFESIONAL Y LABORAL
TECMEIN E.I.R.L. Enero 2013 - A la Fecha
Supervisor de campo y presupuestista en obras metalmecnicas en:
a) Desmontaje y cambio de Coberturas Oficinas Geologa (Tintaya).
b) Instalacin de Purificador en Grifo (Antapaccay).
c) Instalacin de Cobertura en Zona de Muestreo Camiones. (Antapaccay).
d) Instalacin de Sistema de Aspersin Presa Huinipampa.
e) Mantenimiento Monthballing Planta Sulfuros (Xstrata Tintaya).
f) Mantenimiento Lubricacin rea seca Planta xidos. (Xstrata Tintaya)
g) Nivelacin de Granza y armado de Caseta para gases. (Antapaccay).
h) Acondicionamiento de Ttems para residuos. (Antapaccay).
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RODRIG & MAR Enero 2012 Diciembre 2012
Supervisor de campo en:
a) Hidrogeologa instalaciones de tuberas hdpe en lneas de, retorno,
rebose y modificaciones HDPE. (Rebombeo 500hp-Antapaccay-tajo
Tintaya).
b) Instalacin de geomembrana y alcantarillas en canal. (xidos Xstrata
Tintaya).
c) Fabricaciones e instalaciones metal mecnicas y obras de concreto para
cubierta de motores elctricos, bombas, piezmetros. (Xstrata Tintaya-
Antapaccay).
d) Construccin de galpn almacn taller de hidrogeologa. (Xstrata
Tintaya).
METAL MECNICA Octubre 2011 - Enero 2012
Supervisor de obra en:
a) Construccin Mirador de xidos
b) Instalacin de Alcantarillas Cajas de inspeccin, pozas, muros y dems
obras Civiles. (Xstrata Tintaya).
INCOSEL.SRL. Agosto 2011 - Octubre 2011
a) Supervisor de campo para enmallado de Faja transportadora
(Antapaccay).
b) Auxiliar para fabricacin e instalacin de estructuras de acero para
motores (Xstrata Tintaya).
TECNOMEC INDUSTRIAL SAC Mayo 2011 Agosto 2011
(Tecnologa mecnica industrial)
a) Supervisin en ejecucin de servicio de fabricacin de andamios para
Ladrillera el Diamante.
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INCOSEL.SRL. Agosto 2010 - Abril 2011
Supervisor de obra en construcciones metal mecnica.
a) Armaduras, alcantarillas, postes y enmallado como contratista para
(Xstrata Tintaya y BGyM).
b) Losa para galpn de residuos peligrosos (Antapaccay).
c) Planificacin de funciones para labores con maquinaria pesada (Cargador
Frontal, Motoniveladora, Rodillo, Retroexcavadora, Camiones) para
movimiento de tierra.
d) Asistente en la Supervisin de seguridad.
TRANSALTISA S.A. Marzo 2010 - Julio 2010
Asistente en el rea de Tcnica en Mantenimiento de flota para transporte de
concentrado de cobre y cido sulfrico para minera Cerr Verde y Xstrata
Tintaya.
a) Elaboracin de cronograma de mantenimiento.
b) Asistente en almacn de repuestos.
TECNOMEC INDUSTRIAL SAC Noviembre 2009 Marzo 2010
(Tecnologa mecnica industrial)
Jefe de planta de fabricaciones metlicas.
a) Supervisor de servicios de fabricacin de Nave industrial para FAMAI
Seal Jet (Lima).
b) Supervisor de servicios de fabricacin de carros mineros (orcopampa).
c) Supervisor de servicios de fabricacin de tanque para cianuro
(orcopampa).
SGM Ingenieros Enero 2009- Julio del 2009
(Servicios generales de ingeniera y mantenimiento)
a) Asistente en Supervisor de modificaciones vehiculares y proyectos
electromecnicos.
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1.1.6.- ESTUDIOS Y CAPACITACIONES
a) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN
CURSO: Seguridad y Salud Ocupacional.
Duracin: Del 4 al 6 de junio del 2008.
b) COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU.
CURSO: Motores Reductores y Variadores de Velocidad.
Duracin: Del 13 al 14 de junio del 2007.
c) ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSIN EN ENERGIA
OSINERG
CURSO: Conferencia Magistral sobre Mega proyecto Camisea
Duracin: 4 horas - 23 de junio del 2004.
d) INSTITUTO SUPERIOR HONORIO DELGADO ESPINOZA
CURSO: Taller de Procesos Especiales en la Soldadura Mig-Mag, Alambre
Tubular, Corte por Plasma y Tig
Duracin: 40 horas del 21 al 25 de agosto del 2002
e) ESCUELA INTERNACIONAL DE GERENCIA
Ingls Bsico - Duracin: 120 horas.
f) ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA (UNSA)
- Autocad- Duracin: 120 horas.
- Solid Works - Duracin: 40 horas.
- Sap 2000 Duracin 30 horas.
g) CONOCIMIENTOS INFORMTICOS
- Microsoft Office Excel
- Microsoft Office Word
- Microsoft Office Power Point
- Microsoft Office Project
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CAPITULO II
ANTECEDENTES
2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1.1 INTRODUCCIN
TECNOMEC. S.A.C. es una empresa privada local de la ciudad de Arequipa,
Per, que brinda sus servicios Fabricacin y Montaje de estructuras metlicas
del sector minero e industrial.
Es una empresa joven orientada a satisfacer las necesidades de los clientes a
travs del desarrollo de proyectos metalmecnicos, fabricacin y montaje de
todo tipo de estructuras, soldadura en general, y suministro y alquiler de
equipos.
El principal objetivo es brindar un servicio de calidad, al menor costo y en el
menor tiempo, aplicando polticas de cuidado al medio ambiente y programas
de responsabilidad social; as contribuye al desarrollo de nuestra regin.
Proporciona a los clientes las soluciones adecuadas utilizando las
herramientas y los mejores productos de una manera rentable.
Acredita un servicio y trato contino de su personal y cliente, est capacitado
para ofrecer un trabajo garantizado con calidad y seguridad.
Cuenta con personal profesional y tcnico altamente capacitado y
experimentado, para ayudar a la empresa y clientes en sistemas
operacionales y procesos en planta, el personal est involucrado en la Poltica
de la Empresa.
El personal antes de iniciar un trabajo est en la obligacin de asistir a las
charlas de cinco minutos de seguridad y medio ambiente, tiene pleno
conocimiento de los procedimientos a seguir antes de realizar un trabajo.
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2.1.2 COMPETENCIAS
TECNOMEC S.A.C. es una empresa orientada al sector minero e industrial que
cuenta con profesionales en las especialidades de la ingeniera, as como
mecnica, metalrgica, industrial, administracin y contabilidad. El equipo con
que cuenta en su cartera entre profesionales de staff, personal tcnico y de
apoyo, estn totalmente calificados y renen las condiciones para dar solucin
a los problemas industriales.
2.1.2.1 COMPETENCIAS TCNICAS
Ejecuta diseos y clculos estructurales (pesadas, semipesada y
livianas).
Ejecuta estructuras de acuerdo a especificaciones.
Realiza soldaduras especiales de acuerdo a los requerimientos.
Realiza Fabricaciones, montajes y desmontaje de estructuras
pesadas, semipesadas, livianas y miscelneas.
Realiza ensayos no destructivos.
Aplica normas de seguridad y salud industrial as como cuidado del
medio ambiente.
2.1.2.2 COMPETENCIAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Plan de calidad.
Plan de seguridad y salud ocupacional.
Plan de proteccin del medio ambiente.
Misin y visin.
Programa de mejoramiento continuo.
Programa de capacitaciones en seguridad y tecnolgica.
a) POLTICA DE CALIDAD
La Empresa TECNOMEC S.A.C. es una organizacin productiva, cuyas
principales actividades son el diseo, construccin y montaje de
estructuras metlicas.
Asume el compromiso de mejora continua de su Sistema de Gestin de
Calidad, incorporado los requisitos de los clientes en los procesos
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productivos y de gestin; para brindarles productos y servicios que
satisfagan sus necesidades, superando sus expectativas, as como la
reduccin de accidentes e incidentes.
Objetivos de calidad
La Gerencia General de la empresa tiene como objetivo la mejora
continua en todas aquellas actividades que desarrolla para lo cual
adquiere los siguientes compromisos:
Logro de la plena satisfaccin de los clientes con un producto que cumpla
con las expectativas de calidad requeridas y las condiciones de seguridad
en el trabajo dirigidas a obtener el nivel adecuado de proteccin de los
trabajadores.
Cumple los requisitos de legislacin y normativa exigible en procesos de
Calidad, medio ambiental y en materia de Prevencin de Accidentes de
Trabajo y Enfermedades Profesionales, seguridad y salud.
Fomenta la motivacin, participacin y formacin de todos los miembros
de la organizacin para conseguir mejorar el Sistema Integrado y el xito
de la empresa.
Potenciacin de su marca como referencia de calidad, prevencin,
servicio, diseo y confianza.
El aumento de la productividad y el respeto a la legalidad laboral son
objetivos de especial inters, contribuye el primero al crecimiento de la
empresa y concienciados por la segunda para mejorar la calidad de vida
de toda la sociedad, es el factor fundamental para ejercitar un adecuado
control sobre la poltica de mejora continua, desarrollando acciones
correctivas y preventivas necesarias para evitar la reaparicin de
problemas internos y externos.
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b) POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
El objetivo mximo de Seguridad y Salud de TECNOMEC S.A.C. es crear
y mantener un ambiente seguro y saludable libre de accidentes a las
personas, a la Propiedad, en cada lugar de trabajo.
Meta: Cero daos
La organizacin de la Empresa tiene la responsabilidad de Liderar en
Seguridad y Salud. Y demostrar consistentemente el ms alto Estndar de
Seguridad.
Objetivos de Seguridad
Proveer un ambiente saludable y seguro en el lugar de trabajo, donde se
eliminen o reduzcan al mnimo las lesiones o enfermedades.
Identificar los peligros existentes en la Empresa, valorarlos, evaluarlos y
controlarlos para eliminar o minimizar los riesgos de los empleados y de
otras partes interesadas.
Desarrollar programas de Seguridad y Salud Ocupacional.
Seguimiento a las actividades de Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo,
Higiene y Seguridad Industrial para disminuir los accidentes y enfermedades
profesionales.
Valorar los programas de capacitacin en materia de salud ocupacional para
que el trabajador se concientice de los riesgos a que est expuesto y valore
adecuadamente la importancia del programa.
Confirmar el compromiso del trabajador con la organizacin y desarrollo de
programas tendientes a mejorar su bienestar en materia de seguridad
industrial, higiene, medicina preventiva y medio ambiente, durante su
relacin laboral con la empresa.
Asegurar el funcionamiento del Comit de Seguridad y Salud Ocupacional
que sirva como pilar del Programa de Salud Ocupacional de la empresa.
Dar cumplimiento a la legislacin vigente en el pas sobre Salud
Ocupacional, Seguridad industrial y medio ambiente, manteniendo
actualizados con la legislacin nueva durante la existencia de la empresa.
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El desempeo en seguridad individual y colectiva monitorearse y difundirse
peridicamente. Son importantes las comunicaciones frecuentes y
organizadas sobre tareas e iniciativa de seguridad con la participacin activa
de todo el personal.
2.2 ORGANIGRAMA
Figura 2.2 Organigrama
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2.3 PLANTEAMIENTO DE LA NECESIDAD
La empresa FAMAI Seal Jet requera los servicios de diseo, fabricacin y
montaje de una nave gemela industrial de aproximadamente 621 m2 cada una,
para que se utilice como edificio de uso industrial en procesos de
mantenimiento de equipos.
Ganando la licitacin la empresa TECNOMEC S.A.C. al que se me delego el
cargo para, la fabricacin de la nave industrial, la parte civil lo realizo otra
empresa.
2.4 JUSTIFICACION DE LA FABRICACIN
2.4.1 TIPOS DE NAVES INDUSTRIALES
Una nave industrial es un conjunto de elementos que se combinan para la
construccin perifrica de grandes almacenes, depsitos, plantas, talleres,
etc.
Existen diversos tipos de naves industriales que dependen de un sistema
estructural que sea seguro y econmico esta es la fase ms difcil y a la vez
la ms importante en la ingeniera estructural. A menudo se requieren varios
estudios independientes de diferentes soluciones antes de decidir cul es la
forma (marco, armadura, arco, etc.) ms apropiada una vez tomada la
decisin se especifican las cargas, materiales, disposicin de los miembros y
de sus dimensiones de conjunto.
Las formas estructurales mayormente utilizadas para solucionar el problema
de disear una nave industrial, se reduce a las siguientes.
A. Marcos Rgidos
Se usan a menudo en edificios y se componen de vigas y columnas que
estn articuladas o bien son rgidas en sus cimentaciones. Los marcos
pueden ser bidimensionales o tridimensionales, la carga en un marco
ocasiona flexin en sus miembros y debido a las conexiones entre barras
rgidas, esta estructura es generalmente indeterminada desde el punto de
vista del anlisis.
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B. Marcos compuestos por Armaduras y Columnas
Cuando se requiere que el claro de una estructura sea grande y su altura no
es criterio importante de diseo, puede seleccionarse una armadura, Las
armaduras consisten en barras en tensin y elementos esbeltos tipo
columna usualmente dispuestos en forma triangular, las armaduras planas
se componen de miembros situados en el mismo plano y se usa a menudo
para puentes y techos. Mientras que las armaduras espaciales tienen
miembros en tres dimensiones y son apropiados para torres, gras, antenas,
etc.
En las armaduras de cubierta de naves industriales la carga se transmite a
travs de los nudos, por medio de una serie de largueros. La armadura de
cubierta junto con sus columnas de soporte se llama marco. Ordinariamente,
las armaduras de techo estn soportadas por columnas de acero o concreto
reforzado.
C. Marcos compuestos por arcos y columnas
Estas generalmente son utilizadas para cubierta de naves industriales o
hangares, como tambin en estructuras de puentes, los arcos pueden
usarse para reducir los momentos flexionantes en estructuras de grandes
claros, la carga principal que recibe es de compresin aunque debido a su
rigidez debe resistir cierta flexin y fuerza cortante dependiendo de cmo
este cargado y conformado.
2.4.2 CONCLUSIN DE LA ELECCIN
En conclusin elegimos los marcos rgidos de acero por ser una excelente
opcin para estructurar una edificacin que requiera de espacios verstiles,
universales o flexibles, espacios interiores de grandes dimensiones. Y esto
actualmente es muy til y ms cuando las necesidades son cambiantes.
Adems este sistema estructural permite cubrir luces o grandes claros,
variedad de columnas por lo que se puede utilizar en muchas tipologas
arquitectnicas.
Cabe mencionar que este sistema estructural es muy sencillo en cuanto a su
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funcionamiento y por ende, que se utilice para cualquier tipo de edificacin
mencionaremos algunas ventajas.
- Flexibilidad en el aprovechamiento del espacio interior.
- Rpida construccin y facilidad en el montaje.
- Diseo flexible incomparable.
--Facilidad de pintado, en fabricacin y luego de la instalacin.
- Variedad de columnas (de seccin variable, rectas).
- Mnima pendiente de la cubierta puede ser tan baja como 2%.
- Luces de hasta 90m o ms con alturas de hombro hasta 24 m.
- Acepta cualquier carga de viento, sismo, nieve, puente gra, etc.
- Viga de seccin recta o variable.
- Estticamente se ve mejor comparado con los de armadura.
2.5 OBJETIVOS
Se presenta los siguientes objetivos a lograr.
A. Objetivo General
Disear y verificar la capacidad de carga, de la estructura de soporte
principal para la nave industrial, debido a las cargas actuantes sobre dicha
estructura.
B. Objetivos Especficos
1. Disear y verificar la capacidad de carga de las estructuras
principales vigas de techo y columnas.
2. Disear y verificar la Capacidad de carga de la viga carrilera para el
puente gra de 10 Ton en cada nave.
3. Verificar el clculo analtico mediante el programa SAP 2000.
2.6 Consideraciones:
La estructura bajo estudio est ubicada en la ciudad de Lima, por lo
tanto las consideraciones para cargas de viento y ssmicas se
consideran, para este lugar geogrfico.
Para las consideraciones de carga y diseo se utilizaron las normas
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legales E.020 (Consideraciones de Cargas) y E.030 (Diseo Sismo
resistente).
El material asignado a todos los miembros estructurales son los
correspondientes a los materiales existentes en la estructura a analizar, es
el acero ASTM A36.
El criterio de clculo asignado fue el AISC - ASD y LRFD 93.
Los clculos de comprobacin fueron realizados mediante el programa SAP
2000 Versin 14.
El Peso de los componentes de las estructuras, ya sea perfiles o Vigas,
son asignadas analticamente y por el Programa SAP2000.
2.7 RECURSOS
2.7.1 RECURSOS HUMANOS
En los siguientes puntos se hace referencia al personal que lleva a cabo
de manera directa la ejecucin de obra, operarios mecnicos (soldador,
armador, oficial, ayudante) y supervisores de obra y de seguridad.
A. Calificacin de personal
El personal que participen o intervengan de forma directa en la ejecucin de
las unidades de obra, tendrn que estar calificados y capacitados
profesionalmente para realizar, con las prescripciones de ejecucin
establecidas y con las instrucciones recibidas, los trabajos propios del oficio o
especialidad a que se refiera cada unidad de obra.
A.1 Calificacin de operarios
La categora profesional, oficio o especializacin tendr que acreditarse
mediante experiencia contrastada, formacin profesional, autorizacin, en
su caso, segn el oficio de que se trate, debe tener conocimientos de:
- Interpretacin de instrucciones grficas (planos), medidas y cotas.
- Utilizacin de las herramientas de trabajo adecuadas.
- Utilizacin de niveles.
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- Trazado de ngulos y alineaciones.
- Colocacin de miras y reglas.
- Aplicacin, distribucin y ordenacin de los elementos constructivos de
la unidad de obra, de acuerdo con los despieces, trazados y disposiciones
constructivas establecidas.
- Montaje de los medios directos e indirectos necesarios para la ejecucin de
la unidad de obra.
Los operarios que manejen o conduzcan las mquinas de produccin
tendrn que estar debidamente calificados y autorizados para la utilizacin
de dicha mquina.
A.2 Calificacin de supervisores de obra, seguridad y capataces
Llevarn a cabo las funciones de control, organizacin, distribucin de
tareas, vigilancia, comprobacin y otros.
- Interpretacin de planos, tanto de conjunto como de detalle.
- Interpretacin de definiciones, descripciones y prescripciones de
cualquiera de los documentos del proyecto.
- Realizar los replanteos generales y parciales.
- Transmitir las instrucciones pertinentes de acuerdo con el proyecto y las
rdenes a los trabajadores que realicen las diferentes tareas, sobre la
ejecucin, organizacin y puesta en obra de las diferentes unidades.
- Instruir a los operarios al respecto, sobre salud, seguridad e higiene
laboral, as como transmitir a los trabajadores las instrucciones
pertinentes sobre dicha materia.
- Organizar la ejecucin de la obra.
2.7.2 RECURSOS MATERIALES
El material asignado a todos los miembros estructurales son los
correspondientes a los materiales existentes en la estructura a analizar, es el
acero ASTM A36, los materiales utilizados son los siguientes:
Perfil W-A36 de 18" x 55 lb/pie, 40 (12m)
Perfil W-A36 de 24" x 68 lb/pie, 40 (12m)
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Perfil W-A36 de 21" x 62 lb/pie, 20 (6m)
Perfil MC-A36 de 8" x 8.5 lb/pie, 20 (6m)
Plancha estructural A36 1/4 1500mmx6000mm
Plancha estructural A36 3/16 1500mmx6000mm
Plancha estructural A36 1/2 1500mmx6000mm
Plancha estructural A36 5/8 1500mmx6000mm
Barra lisa redonda A36 1/2 x 6000mm
Barra lisa redonda A36 3/4 x 6000mm
Platina estructural A36 1/4 x 2x6000mm
ngulo estructural A36 4x4x1/4
Plancha Galvanizada 0.50 mm
Plancha Galvanizada 0.60 mm
Cobertura Translucida
Tubo cuadrado 6x6x3/16x6000mm
Tubo cuadrado 4x4x3/16x6000mm
Tubo cuadrado 3x3x3/16x6000mm
Tensador 3/4x5
Perno 1/2x1 1/2 A307
Perno 5/8x2 1/2 A307
Perno 3/4x2 1/2 A307
Diluyente Epxido Bonn Dilu D-820
Bonn Mastic Primer LR Color Gris Claro
Bonn Mastic LR Verde GN-2 1448
Bonn Mastic LR Amarillo YE-4 1300
Disco de desbaste Abralit
Alambre tubular Exsatub 71
Fundente indura H-400
Co2
Oxigeno
Acetileno
Electrodo Cellocord Ap (6011)
Electrodo Supercito (7018)
-
23
2.7.3 RECURSOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
A. HERRAMIENTAS
Flexmetro
Granete
Rayador
Escuadra de tope, plana
Regla metlica 3m(platina 1/16x2)
Prensas
Andamio
Comba 8 y 15 Lbs
Barretilla
Tornillo de Banco
Llaves mixtas
Tecle 3Ton
Nivel de mano
Caballete
Dados y maneral
Soplete para pintado
B. EQUIPOS
Amoladora angular
Mquina de soldar elctrica
Mquina de soldar por arco sumergido
Alimentador alambre tubular
Equipo oxicorte
Carro de corte con carril
Plegadora
Compresora de aire
Taladro magntico
Taladro manual
Gata hidrulica
-
24
Camin gra Hiab 8 y 15 ton de capacidad
Camin camabaja
2.8 GLOSARIO
Este glosario define algunas expresiones que son comunes a toda la industria
de la construccin, con un enfoque en la industria siderrgica.
AISC - El Instituto Americano de Construccin en Acero.
Peso AISC - El peso del acero estructural como se define por la AISC.
Perno de anclaje - Un perno integrado o conexin roscada utiliza para unir
bases de las columnas y las cargas de transferencia a la fundacin.
ASTM - Sociedad Americana de Pruebas y Materiales y de la organizacin que
generalmente establece los grados de acero estructural.
LRFD - Diseo por factores de carga y resistencia.
ASD- Diseo por esfuerzos permisibles.
Beam - Un elemento estructural que por lo general lleva sus cargas primarias
en flexin perpendiculares a su eje.
Brace - Un elemento estructural que se utiliza para rigidizar o soportar una
parte de una estructura o marco.
CAD - Programas populares, tales como Autocad que digitalizan la geometra
de la estructura.
Clculos - Tabulaciones de anlisis estructural realizado y documentado por el
ingeniero estructural de expediente a tamao todos los elementos
estructurales, soportes y rigidizadores de acuerdo con el Cdigo.
Camber - Una curvatura construida en un elemento viga, cercha o de otra
ndole estructural compensar la deflexin prevista de modo que el elemento no
se doblar bajo cargas muertas.
Chafln - El resultado de corte o esmerilado (biselado) el borde de un acero
miembro o placa a otra de un ngulo de noventa grados. Esto ocurre a menudo
Al soldar dos piezas de acero juntos.
Columna - Un elemento estructural que por lo general lleva sus cargas
primarias en compresin paralela a su eje.
-
25
Base de columna - Por lo general una placa gruesa en la parte inferior de una
columna mediante la cual pernos de anclaje conectar mecnicamente las
fuerzas de columna y la transferencia a la fundacin.
Compresin - El estado, por ejemplo en una columna o un elemento de una
armadura, por el que un miembro se acorta por una fuerza. La compresin es
una carga axial que es lo contrario de la tensin.
Conexin - Una serie de elementos estructurales comunes o nodo de utilizar
para transferir las fuerzas entre elementos estructurales o miembros.
Fuerzas de diseo - Las cargas que actan sobre el sistema estructural, carga
muerta por ejemplo, carga viva y ambientales influencias tales como la carga
de viento, cargas de nieve, ssmicos y otras cargas dinmicas.
Dibujo detalle - Un diseo de fbrica, generalmente producida por un
detallista, que define la forma exacta, las dimensiones, los patrones de orificio
de perno, etc. De una sola pieza de acero (o ms) que pueden estar solo en la
estructura o que es una de las muchas piezas en una pieza de montaje o
transporte.
Pieza detalle - Una sola pieza de acero que puede estar solo en la estructura o
que es una de muchas piezas en una pieza de ensamblaje o el envo.
Detallando - La produccin de diferentes tipos de planos de taller necesario
para fabricar y elegir acero estructural.
Plano de montaje - Un dibujo que ilustra cmo ensamblar las piezas de envo
en campo. Partiendo de las marcas en las piezas actuales de envo y a las
marcas que se mencionan en las pieza de los planos de montaje (cdigos).
Fabricacin - El acto de cambiar el acero de la fbrica o el almacn en la
exacta configuracin necesaria para el montaje en un marco estructural. Se
incluye la manipulacin de materiales, fabricacin de plantilla, corte, doblado,
soldadura.
Force - Una reaccin que se desarrolla en un miembro o elemento estructural,
por ejemplo, cargas axiales, momentos, cortante y torsin.
Frame - Un sistema de unin de los elementos estructurales.
Geometra - La configuracin de todos los elementos estructurales, se indica
en la ingeniera y en los dibujos que muestran la relacin de un elemento
estructural a la siguiente. La geometra es controlada por los dibujos
-
26
producidos por el Ingeniero en su registro, del cual el detallista utiliza trabajo
puntos y dimensiones para producir la geometra, detalles y otros dibujos.
Viga - Una gran viga principal utilizada para llevar a cargas puntuales a lo largo
de su longitud. Por lo general se apoyan las vigas en columnas.
Grado - Una designacin de la ASTM que identifica la composicin qumica y
caractersticas de resistencia del acero estructural, por ejemplo, ASTM A50 que
identifica el acero como con un rendimiento (o fallo) fuerza de 50.000 libras por
pulgada cuadrada.
Carga muerta La carga del peso propio de la estructura, es una carga de
gravedad fija en posicin y magnitud.
Carga viva - Las cargas impuestas a la estructura que no estn unidos
permanentemente a la estructura, tales como las cargas impuestas por el peso
de las personas, equipo movible, vehculos y muebles. Carga viva ambiental
incluye la carga del viento, la carga de nieve, carga ssmica, etc.
Carga - Es una fuerza o sistemas de fuerzas llevadas por la estructura o de
cualquiera de sus elementos.
Las combinaciones de carga - Son la aplicacin sistemtica de diseo
compuesto por fuerzas o condiciones de carga, utilizadas para determinar los
esfuerzos mximos en miembros estructurales. Por ejemplo, 100% de carga
muerta y carga viva de 80%, ms 50% de carga de viento desde el este, ms
un 75% de la carga de nieve, todo ocurre en un designada zona ssmica. Estas
cargas de todo se aplicara al modelo de la estructura al mismo tiempo.
Miembro - Un elemento estructural tal como una viga, columna etc.
Momento - Una fuerza que es causada por una carga aplicada, causando que
un elemento estructural desee girar en un punto dado, causando un momento
reaccin en ese punto. El momento, en trminos simples, se mide por la
multiplicacin de la fuerza por la distancia que se aplica a la fuerza de apoyo.
Conexin momento - Es una articulacin que resiste y soporta un momento,
tal que el conjunto resiste a la rotacin.
Conexin pin - Es una articulacin que no resiste un momento, permite que la
articulacin pueda girar en un miembro estructural. .
Carga puntual- Es una fuerza aplicada concentrada en un rea pequea en un
elemento estructural. La carga se mide generalmente en Kilogramos y libras.
-
27
Una maquinaria pesada con una huella pequea es un ejemplo de una carga
puntual.
Reaccin - Una fuerza o sistema de fuerzas que se producen en una conexin
o apoyo resultante de la aplicacin de las cargas a la estructura. Las
reacciones son necesarias para disear cada conexin en un bastidor
estructural. Las reacciones son generalmente clasificadas como axial
(paralelo), flexin (perpendicular) y torsin (torcedura).
Shear - La fuerza de deformacin en un elemento estructural, por lo general de
una viga, en la que planos paralelos tienden a deslizarse con relacin a la otra.
Normas - Un conjunto de clculos de ingeniera, que definen el procedimiento
presentada por un fabricante para el diseo de ciertos elementos en la
estructura, por ejemplo, un procedimiento para el diseo de conexiones de
armaduras o simples conexiones.
Rigidizador - Una placa o elemento estructural que ayuda en la distribucin de
las cargas, para evitar el fallo del elemento en ciertos puntos a lo largo del
elemento.
Perfiles estructurales - Formas estndar de acero, producidas por las fbricas
de acero tales como, alas anchas, canales, ngulos, tuberas, etc.
Plantillas - Formularios utilizados por un fabricante para asegurar la
fabricacin exacta de mltiples piezas idnticas. Las plantillas se hacen
generalmente de una solucin duradera, herreros, cartn o material similar a la
chapa y permitir en la fbrica para la fabricacin de piezas de detalle, sin tomar
medidas o se refieran a planos de detalle.
Tensin - El estado, por ejemplo en una viga o un elemento de una armadura,
por el que un miembro se alarga por una fuerza. La tensin es una carga axial
que es el opuesto de compresin.
Torsin - La torsin de un elemento estructural alrededor de su eje
longitudinal, por aplicar fuerzas iguales y opuestas.
Carga Uniforme - Es una carga aplicada sobre un rea grande en un elemento
estructural o en muchos elementos estructurales. La carga se mide
generalmente en libras por pulgada cuadrada. La fuerza causada por la
acumulacin de nieve es un ejemplo de una carga uniforme.
-
28
Soldadura - El acto de unir piezas de acero que utilizan el calor y el metal de
relleno. La soldadura de acero estructural se rige por la American Welding
Society (AWS) Cdigo de Soldadura Estructural.
-
29
CAPITULO III
MARCO CONCEPTUAL
3.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3.1.1 EL ACERO ESTRUCTURAL
Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el
mundo. Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con
contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de
minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, fsforo, azufre,
slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es
un material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia,
producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus
ventajas est la gran resistencia a tensin y compresin y el costo
razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material
estructural ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo
razonable
3.1.2 PROPIEDADES
Porcentaje de elongacin hasta un 23 %.
Resistencia a la traccin 50000-80000psi Society for Testing and Materiales.
El acero es un material de construccin comn utilizada en la construccin
industrial. Su propsito principal es formar un esqueleto para la estructura
del edificio o esencialmente la parte de la estructura que mantiene todo
arriba y juntas. Acero tiene muchas ventajas en comparacin con otros
materiales de construccin estructurales tales como hormign, madera,
plsticos y los nuevos materiales compuestos. El acero es uno de los
materiales de construccin amigables del medio ambiente - el acero es
100% reciclable.
Acero, a diferencia de la madera, no se deforma o se tuerza y no se expande
sustancialmente, en contacto con el clima.
-
30
A diferencia del hormign, el acero no necesita tiempo para curar y es
inmediatamente toda su fuerza. El acero es verstil, tiene ms fuerza con
menos peso, tiene una apariencia atractiva, puede ser elegido en el tiempo
ms condiciones, es de una calidad uniforme, ha demostrado su durabilidad
y cuenta con ciclo de vida bajo los costos. Estas ventajas hacen de acero el
material de construccin una buena opcin.
Acero como material de construccin se ha estudiado y probado durante
muchos aos.
Se podra decir que entendemos el comportamiento del acero mejor que
cualquier otro material de construccin. El acero es un material predecible y
durante la dcada de 1990 industria ha implementado nuevos
procedimientos para el diseo de estructuras de acero.
Diseo estructural ha evolucionado, sobre todo debido a la necesidad
causada por terremotos.
3.1.3 DENSIDAD
Propiedades del A36, tiene una densidad de 7850 kg/m (0.28 lb/in).
El acero A36 transformadas en barras, planchas, perfiles estructurales, etc.
2.8 CONEXIONES METALICAS
3.2.1 CONEXIONES SOLDADAS
Es el proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento
de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes fluyan y
se unan, los procesos que se realizaron son:
SMAW (Soldadura de Arco Metlico Protegido), se forma un arco elctrico
entre las piezas que se sueldan, el arco es una chispa continua entre el
electrodo y la pieza que se sueldan, provocando la fusin, la resistencia del
aire entre el electrodo y la pieza que se sueldan convierte la energa
elctrica en calor se produce un arco a una temperatura de 3200C y
5500C. El grado de penetracin se controla con precisin por la corriente
consumida, la escoria protege a la soldadura del aire contaminado mientras
se enfra.
-
31
GMAW (Soldadura de arco metlico con gas, alambre solido) el soldeo con
proteccin de gas, es un proceso de soldeo en el cual el calor necesario es
generado por un arco que se establece entre el alambre consumible y el
metal que se va a soldar.
FCAW (Arco de alma Fundente, alambre tubular) el proceso de soldeo por
arco con alambre tubular la soldadura se consigue con el calor de arco
elctrico establecido entre el alambre consumible y la pieza que se suelda.
La proteccin se obtiene del fundente contenido dentro del alambre tubular,
este proceso combina las caractersticas del soldeo con electrodo revestido,
el soldeo por arco sumergido y el soldeo MIG/MAG.
SAW (Soldadura por Arco Sumergido), es un proceso automtico en el que
el arco est cubierto por un montculo de material granular fundible y queda
entonces oculto a la vista, el electrodo metlico desnudo es alimentado
desde un carrete es fundido y depositado como material de relleno y se
mueve a cierta velocidad conforme se forma el cordn de soldadura. La
soldadura SAW se hacen rpida y eficientemente, es de alta calidad
exhibiendo alta resistencia al impacto, a la corrosin y buena ductilidad y
tiene penetracin profunda por lo que el rea efectiva para resistir carga es
mayor por lo que se utiliz en la fabricacin de vigas.
En la fabricacin estructural, se realizaron ensayos no destructivos adems
de las inspecciones oculares. Los ensayos no destructivos son del tipo de
lquidos penetrantes al 100% de las juntas a tope y ngulo, de la estructura
metlica.
3.2.2.- CONEXIONES ATORNILLADAS
El montaje de las estructuras de acero por medio de Pernos es un proceso
que adems de ser muy rpido requiere mano de obra menos especializada
que cuando se trabaja con remaches o con soldadura, aunque el costo de
adquisicin del perno de alta resistencia es varias veces mayor que la de un
remache, pero el costo total de la construccin atornillada es menor que el
de la construccin remachada, debido a los menores costos por mano de
obra, equipo, menor nmero de pernos requeridos para resistir las mismas
cargas.
-
32
Se pidi utilizar los pernos de alta resistencia A307, que se fabrican a base
de acero al carbono tratado trmicamente y aceros aleados, tienen muy alta
resistencia comparada con los pernos ordinarios. Se usan para todo tipo de
estructuras, edificios, puentes, etc. Pueden apretarse hasta alcanzar
esfuerzos muy altos de tensin de manera que las partes conectadas
queden fuertemente afianzadas, lo que permite que la carga se transmita
tambin por friccin.
Las dimensiones de los agujeros estndar para tornillos son de 1/16 de
mayor dimetro que la del perno.
-
33
CAPITULO IV
DISEO DE LA NAVE INDUSTRIAL PARA PUENTE GRA
Una nave industrial para puente gra, se concibe con el objetivo de cerrar un
espacio fsico e izar y trasladar cargas. El papel que juega la estructura es el de
proporcionar la resistencia y la rigidez necesarias a los elementos influyentes
en el carguo y traslado as como del cerramiento. La estructura debe ser capaz
de soportar y transferir a la cimentacin las cargas que recibe.
Figura IV Modelo Nave Industrial
4.1 ALCANCES
DISEO MEDIANTE METODO ANALTICO
- Clculo de cargas muertas, vivas y medioambientales.
- Clculo de perfil de la viga principal.
- Clculo de perfil de la viga carrilera.
- Clculo de perfil de la columna lateral.
- Clculo de perfil de la columna central.
DISEO Y COMPROBACION MEDIANTE SOFWARE
- Clculo mediante programa SAP 2000 V14.
-
34
Figura 4.0 Separacin de columnas y vigas
4.2 DISEO DE LA ESTRUCTURA MEDIANTE METODO ANALTICO
Como se observa en la (Figura 4.0) la separacin de los prticos estn cada
6 m, encontrando detalladamente en los planos de anexo, las cargas a tener en
cuenta para el clculo de vigas y columnas se realizaron manualmente y
corroborando con el programa SAP 2000 y se detalla de la siguiente manera.
4.2.1 CARGAS ACTUANTES
A. CARGA MUERTA
Peso de cobertura galvanizada: 6kg/m2
Carga muerta, incluye elementos de anclaje en una luz de 6 m:
Cobertura 36,00 kg/m,
Correa y sujetador de correa 14,54 kg/m,
Tensores 1,00 kg/m.
B. CARGA VIVA
-
35
B.1 CARGA VIVA CONSIDERANDO NCP
Carga viva 30kg/m2.
Carga viva en una luz de 6 m, es 180,00 kg/m
No consideramos carga de nieve, pues esta estructura no se encuentra en una
zona de altitud mayor a 3000m.
B.2 CARGA DE VIENTO
Para el diseo de la estructura analizaremos los 4 casos ms crticos de carga
del viento.
- Velocidad del diseo
Tomando en cuenta su ubicacin y considerando la estructura como
permanente del mapa elico (anexo grficos, tablas y perfiles A).
En la zona de Lima se presentan vientos hasta 100 km/hr a una altura de 10m,
esta velocidad a 12 metros de altura en promedio a la que estn las estructuras
representa una velocidad de diseo de 104 km/hr.
- Presin dinmica
q = 0,005 V2 (kg/m2)
q = 0,005 (104)2 (kg/m2)
q = 54 kg/m2
- Clculo de presin
p = cpq
cp = cpe cpi
cp = coeficiente de presin
cpe= coeficiente de presin exterior
cpi = coeficiente de presin interior
p = presin del viento aplicada
-
36
B.2.1 EDIFICACIN CON ABERTURA
CASO 1
a) Viento longitudinal a la construccin
Figura a.1 Viento longitudinal
Coeficiente de presin exterior Cpe (anexo grficos, tablas y perfiles E)
C1 = -0,70; C2 = -0,50; C3 = -1,00
Coeficiente de presin interior Cpi (anexo grficos, tablas y perfiles E)
Se considera tomando Cpi = 0,80 con abertura en barlovento n 30%
El efecto combinado de las presiones exteriores e interiores Cp = Cpe - Cpi
C1 = - 0,7 (0,8) = -1,5 mayorizada
C2 = - 0,5 (0,8) = -1,3 mayorizada
C3 = - 1,0 (0,8) = -1,8 mayorizada
Presiones P = Cp x q; q = 54 kg/m2
P1 = 54 (- 1,5) = - 81,0 kg/m2
P2 = 54 (- 1,3) = - 70,2 kg/m2
P3 = 54 (- 1,8) = - 97,2 kg/m2
Figura a.2 Presin del viento
-
37
CASO 2
b) Viento transversal a la construccin
Figura b.1 Viento Transversal
Coeficiente de presin exterior Cpe (anexo grficos, tablas y perfiles E)
C1 = 0,9; C2 = -0,70; C3 = -0,50; C4 = -0,82; C5 = -0,70
Para la edificacin = 9
Interpolando de acuerdo a (anexo grficos, tablas y perfiles E), C4 = -0,82
Segn tabla coeficiente de presin interior Cpi = -0,5, entonces Cp = Cpe - Cpi
C1 = 0,9 (- 0,5) = 1,4 C1 = 1,4 mayorizada
C2 = - 0,7 - (- 0,5) = -0,2 C2 = -0,7 mayorizada
C3 = - 0,5 (- 0,5) = 0,0 C3 = - 0,5 mayorizada
C4 = - 0,82 (- 0,5) = -0,32 C4 = -0,82 mayorizada
C5 = - 0,7 -(- 0,5) = - 0,2 C5 = - 0,7 mayorizada
Presiones P = Cp x q; q = 54 kg/m2
P1 = 54 (1,40) = 75,60 kg/m2
P2 = 54 (- 0,70) = - 37,80 kg/m2
P3 = 54 (- 0,50) = - 27,00 kg/m2
P4 = 54 (- 0,82) = - 44,28 kg/m2
P5 = 54 (- 0,70) = - 37,80 kg/m2
-
38
Figura b.2 Presin del viento
B.2.2 EDIFICACIN SIN ABERTURA
CASO 3
c) Viento longitudinal a la construccin
Figura c.1 Viento longitudinal
Coeficiente de presin exterior Cpe (anexo grficos, tablas y perfiles E)
C1 = 0,9; C2 = -0,7; C3 = -0,5; C4 = -1,0
Coeficiente de presin interior Cpi = 0,3 estructura cerrada, entonces
Cp = Cpe - Cpi
C1 = 0,9 (0,3) = 0,6 C1 = - 0,9 (- 0,3) = 1,2 C1 = 1,2 mayorizada
C2 = - 0,7 (0,3) = -1,0 C2 = - 0,7 (- 0,3) = -0,4 C2 = -1,0 mayorizada
C3 = - 0,5 (0,3) = -0,8 C3 = - 0,5 (- 0,3) = -0,2 C3 = -0,8 mayorizada
C4 = - 1,0 (0,3) = -1,3 C4 = - 1,0 (- 0,3) = -0,7 C4 = -1,3 mayorizada
Presiones P = Cp x q; q = 54 kg/m2
-
39
P1 = 54 (1,2) = 64,8 kg/m2
P2 = 54 (- 1,0) = - 54,0 kg/m2
P3 = 54 (- 0,8) = - 43,2 kg/m2
P4 = 54 (- 1,3) = - 70,2 kg/m2
Figura c.2 Presin del viento
d) Viento transversal a la construccin
Figura d.1 Viento Transversal
Coeficiente de presin exterior Cpe (anexo grficos, tablas y perfiles E)
C1 = 0,9; C2 = -0,70; C3 = -0,5; C4 = -0,82; C5 = -0,70
Para la edificacin = 9; interpolando de acuerdo a (anexo grficos, tablas y
perfiles E) C4 = -0,82
Coeficiente de presin interior Cpi = 0,3, estructura cerrada Cp = Cpe - Cpi
C1 = 0,90 (0,3) = 0,60 C1 = 0,90 (- 0,3) = 1,20 C1 = 1,20 mayorizada
C2 = - 0,70 (0,3) = -1,00 C2 = - 0,70 (- 0,3) = -0,40 C2 = -1,00 mayorizada
C3 = - 0,50 (0,3) = -0,80 C3 = - 0,5 (- 0,3) = -0,20 C3 = -0,80 mayorizada
C4 = - 0,82 (0,3) = -1,12 C4 = - 0,82 (- 0,3) = -0,52 C4 = -1,12 mayorizada
-
40
C5 = - 0,70 (0,3) = -1,00 C5 = - 0,70 (- 0,3) = -0,40 C5 = -1,00 mayorizada
Presiones P = Cp x q; q = 54 kg/m2
P1 = 54 (1,20) = 64,80 kg/m2
P2 = 54 (- 1,00) = - 54,00 kg/m2
P3 = 54 (- 0,80) = - 43,20 kg/m2
P4 = 54 (- 1,12) = - 60,48 kg/m2
P5 = 54 (- 1,00) = - 54,00 kg/m2
Figura d.2 Presin del viento
B.3 CARGA DE SISMO
Representada por la siguiente expresin
(
)
Z = 0,4 factor de zona ssmica (anexo tablas C)
U = 1,3 Factor de uso de importancia (consideramos edificacin importante)
(anexo tablas D)
C = 2,5 Factor de amplificacin ssmica (c 2,5)
S = 1,4 Factor de tipo de suelo (consideramos suelo flexible) (anexo tablas C)
R = 6,5 Coeficiente de reduccin ssmico (para elementos de acero)
P = Peso de la estructura superior (coberturas, correas, vigas del techo, etc.)
(
)
-
41
V = 0,3 P
V = 0,3 (66367,658)Kg
V = 0,3 (66367,658)Kg
V = 19910,297 Kg
V = 44,244 klb
Se tiene 21 columnas entonces la carga en cada columna es 2,107 klb.
La carga de sismo se aplica en la parte superior de cada columna en un valor
de 75% equivalente a 1,580 klb y en la parte intermedia se aplica el 25% que
equivale a 0,527 klb.
-Tensin debido a la carga ssmica en la base de la columna lateral
Figura B.3.1 Carga de Sismo en Columna Lateral
W18X55 (anexo grficos, tablas y perfiles H1 y H2)
= 9in
Ixx = 890
Ag =16.2
(
)
(
)
(( )
( )
)
( )
-
42
M = Momento flector
= Distancia del centro al borde del ala
Ixx = Momento de inercia mayor
Ag = rea transversal del perfil
= Esfuerzo de tensin ssmica
P = Carga debido a la tensin ssmica
-Tensin debido a la carga ssmica en la base de la columna central.
Figura B.3.2 Carga de Sismo en Columna Central
W24X68 (anexo grficos, tablas y perfiles I1 y I2)
= 12in
Ixx =1830
Ag =20.10
(
)
(
)
(
) (
)
( )
( )
-
43
= Distancia del centro al borde del ala
Ixx = Momento de inercia mayor
Ag = rea neta transversal del perfil
= Esfuerzo de tensin ssmica
P = Carga debido a la tensin ssmica
B.4 CARGA DE IMPACTO
Para el diseo de vigas carrileras y sus conexiones que soportan los puentes
gras provenientes del frenado del carro mvil, consideramos un 20% ms del
peso levantado y el peso del carro mvil que sera un 10%, teniendo un total de
130% que equivale a 13000kg.
4.2.2 CLCULO DE LA VIGA PRINCIPAL
Para efectos de clculo analtico consideramos una viga horizontal de seccin
CVS de acero estructural A-36.
Figura 4.2.2 Viga Principal
-Carga muerta
Carga muerta en una luz de 6 m:
Cobertura 36,00 kg/m,
Correa y sujetador 14,54 kg/m,
Tensores 1,00 kg/m.
-
44
-Carga viva considerando NCP
Carga viva en una luz de 6 m, es 180,00 kg/m
-Presin de viento mayor en succin (-97,2 kg/m2)
Carga distribuida en viga q = 231,54 kg/m
Momento mximo para este tipo de carga (anexo grficos, tablas F)
M = Momento mximo; q = carga distribuida (kg/cm); L = longitud de viga (cm)
M = ( )( )
M = 805 245 kg x cm
Clculo por resistencia
= distancia centroidal al extremo del peralte
Ixx = momento de inercia mayor
= esfuerzo de diseo
Considerando CVS 350 x 72 (anexo grficos, tablas y perfiles G1 y G2)
D = 32,6 cm peralte
= 16,3 cm
Ixx = 17585 cm4
Si cumple
-
45
4.2.3 CLCULO DE LA VIGA CARRILERA
Consideramos carga puntual de 13 000 kg, el puente gra es de 10 000 kg
aadimos 30% que equivale a 3000 kg debido a que la nave es sometida a
carga de impacto.
Figura 4.2.3 Viga Carrilera
Momento mximo para este tipo de carga (anexogrficos, tablas F)
F = Carga puntual (kg)
L = Longitud de viga (cm)
Clculo por resistencia
Considerando perfil W 21 x 62 de acero estructural A-36 (anexo grficos,
tablas y perfiles H1 y H2)
D = 53,34 cm
Ixx = 55 358,78 cm4
= 26,67 cm
-
46
Si cumple
4.2.4 CLCULO DE COLUMNAS
Considerando, coberturas, vigas, correas, tensores, etc. El peso de la
estructura superior es de 66 367,658 kg = 147 468,936 Lb, entonces
considerando el rea tributaria.
-El peso por columna lateral es de 2370.270 kg = 5267.270 Lb.
- El peso por columna central es de 4740,547 kg=10 534,444 Lb.
- El peso en la mnsula por la viga carrilera W 21 x 62 en 6m es de 549 Kg,
equivalente a 1220 Lb, considerando la carga de impacto en la viga carrilera de
13 000 Kg = 28 829 Lb, tenemos un total de carga puntual en cada mnsula de
13 549 kg = 30 109 Lb.
a) Clculo de la columna lateral
Figura a. Fuerzas Aplicadas en Columna Lateral
-
47
Consideramos perfil W 18x 55 acero estructural A-36 (anexo-grafico, tablas y
perfiles H1 y H2)
D = 18,11 in
Ag = 16,20 in2
Ix = 890 in4
Rx = 7,41 in; Ry = 1,67 in
Donde:
D = peralte
A = rea transversal
Ix = inercia en eje x Iy = inercia en eje y
Rx = radio de giro en eje x
Ry = radio de giro en eje y
Entonces la relacin de esbeltez en eje y es mayor que en el eje x.
(
) (
)
( )
Segn Tabla de esfuerzas de diseo para miembros en comprensin (anexo
grficos, tablas y perfiles J) e interpolando.
7,57 ksi < 36 ksi, la columna se encuentra en el rango elstico
Resistencia de diseo
( )
Pu = Carga ltima a la compresin
K = Constante de esbeltez, consideramos K = 0,8 L = Longitud de columna Ry = radio de giro menor
-
48
= factor de resistencia
Pn = carga nominal
Ag = rea neta del perfil
Carga vertical
( )
Fuerza vertical
Carga debido a la excentricidad
( )
P2 = 103, 088 klb carga mayor
Pu 122,634 klb> P2 103,088 Si cumple
b) Clculo de la columna central
Figura b. Fuerzas Aplicadas en Columna Central
-
49
Consideramos perfil W 24x68 acero estructural A-36 (anexo grficos, tablas y
perfiles I1 e I2)
D = 23,73 in
Ag = 20,1 in2
Ix = 1830 in4
Rx = 9,55 in; Ry = 1,87 in
Entonces la relacin de esbeltez en eje y es mayor que en eje x
(
) (
) Consideramos K = 0,8
( )
Segn tabla de esfuerzos de diseo para miembros en compresin (anexo
grficos, tablas y perfiles J)
Resistencia de diseo
( )
Carga vertical
( )
Carga debido a la excentricidad mayorizando
(
)
(
)
( )
( )
P4 = 188, 538 klb carga mayor
Pu190,548 klb > P4 188,538 Si cumple
-
50
4.3 DISEO MEDIANTE SOFWARE SAP 2000 V14
Combinaciones de Carga:
Para el anlisis de la estructura consideramos las siguientes combinaciones de
carga segn el mtodo AISC LRFD.
1. - 1.4D
2. - 1.2D + 1.6S. + 0.5*(Lr,S,R)
3. - 1.2D +1.6L + 0.5L + 0.5
4. - 1.20 + 1.6E + (0.5L + 0.2S)
5.- 0.9D-1.3W-1.5E
DONDE:
D: cargas muerta.
L: cargas Vivas.
S: carga de nieve, (en este caso S= 0)
W: carga de viento
E: Carga de sismo
R: Carga lluvia.
Con las cargas aplicadas y la geometra del techo y una vez corrido el programa se
tienen los siguientes resultados:
-
51
Figura 4.3.1 Elementos Estructurales Actuantes
Detalle de elementos de la Estructura de Soporte de la Nave Industrial.
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial
Figura 4.3.2 Verificacin de capacidad de carga en Elementos Estructurales Actuantes
Verificacin de Capacidad de Carga en la Estructura de la Nave Industrial.
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
52
De acuerdo a los resultados del programa se tiene que los perfiles
seleccionados para el uso en las estructuras de soporte del edificio de la Nave
Industrial son los siguientes:
- Columnas Centrales: Perfiles W 24 x 68 lbs/pie
- Columnas laterales: Perfiles W 18 x 55 lbs/pie
- Vigas Principales de Techo: Perfil H 328 x 200 mm x 1/2 (Alas) y 3/8 (Alma)
- Viga Carrilera: Perfil W 21 X 62 lbs/pie
- Correas de techo: Perfil MC8X8.5 lbs/pie
- Arriostres Diagonales: ngulos de 4 x 4 x
- Arriostres Horizontales: Tubo Rectangular 6 x 4 x 3/16
-
53
Figura 4.3.a Perfil W24x68
Columnas Centrales
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
54
Figura 4.3.b Perfil W18x55
Columnas Laterales
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
55
Figura 4.3.c Perfil CVS350x72
Viga Techo
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
56
Figura 4.3.d Perfil W21X62
Viga Carrilera
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
57
Figura 4.3.e Perfil MC 8X8.5
Correa de Techo
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
58
Figura 4.3.f Perfil Tubo Rectangular 6X4X3/16
Arriostres Horizontales
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
59
Figura 4.3.g Perfil Angular L4X4X1/4
Arriostres Diagonales
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
60
Figura 4.3.3 Elementos Laterales
Perfiles Laterales
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
Figura 4.3.3 Elementos Frontales
Perfiles Frontales
Fuente: Archivo SAP2000 Clculo de Nave Industrial.
-
61
RESULTADO DEL ANLISIS
Del clculo llegamos a las siguientes conclusiones:
Segn el clculo de la estructura tenemos como ratio promedio de esfuerzo
de trabajo igual a 0.61 el cual no supera el valor de 1, segn se observa en el
anlisis mediante el SAP2000 V.14 AISC LRFD93.
Segn los ratios obtenidos se concluye que la estructura no fallar bajo las
consideraciones de carga, con todas las combinaciones posibles de cargas
actuantes.
El diseo de las estructuras tiene un factor de seguridad de:
F.S = 1/0.61 = 1.64 que equivale a un 64% como factor de seguridad, que es
un valor razonable para las estructuras de este tipo. Haciendo Actuar sobre ella
la carga de Sismo, Viento, carga viva de techo y puentes gras y carga muerta
simultneamente.
-
62
4.4 RECOMENDACIONES TCNICAS PARA LA FABRICACIN
Normas tcnicas de referencia de Estructuras de Acero
AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
(Cdigo de prctica estndar para puentes y edificios de acero)
Specification for Structural Steel Buildings Allowable
(Especificacin para estructura de edificio en acero-Admisible)
ASTM A36 Specification for Structural Steel
(Especificacin de acero para la construccin)
ASTM A307 Specification for Carbon Steel Bolts and Studs 60 000psi
Tensile Strength
(Especificaciones para pernos al carbono acerados y esfuerzos mayores a
60000psi)
AWS A5.5 Specification for Low Steel Covered Arc Welding Electrodes
SMAW Arco de Metal Protegido AWS A5.1
SAW Arco Sumergido AWS A5.17
GMAW Arco de Metal de Gas AWS A5.18
FCAW Arco de alma Fundente AWS A5.20
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel (Cdigo estructural de soldadura-
en acero)
-
63
4.5 RECOMENDACIONES TCNICAS PARA EL PINTADO
La preparacin y pintura del acero estructural cumple con lo siguiente:
a. La preparacin del acero estructural se realiza de conformidad con las
ltimas instrucciones publicadas por el fabricante y lo siguiente:
a.1 Se limpi las salpicaduras de soldar, las escorias y los xidos ocasionados
por la soldadura.
a.2 Se hizo por la limpieza de arenado comercial hasta alcanzar un acabado
comercial de conformidad con SSPC SP-6 (Steel Structures Painting Council
Manual)
b. Se aplic a todos los tems de acero estructural, exceptuando los
galvanizados, una mano de pintura anticorrosivo epxica Bonn Mastic de 3 mils
de espesor. Y dos manos de esmalte epxica de 2 mils cada una.
c. Se suministr una cantidad suficiente de pintura de retocar para utilizar en el
terreno.
-
64
CAPITULO V
COSTOS Y PRESUPUESTOS
5.1 PRESUPUESTO
Nombre del Proyecto: FABRICACIN Y MONTAJE DE NAVE GEMELA INDUSTRIAL
PARA PUENTE GRA
Cdigo del Proyecto: Licitacin MA-023-10
Cliente: FAMAI SEAL JET S.A.C.
Fecha: Lunes 04 de Enero del 2010
Descripcin del Proyecto:
Comprende el servicio de Fabricacin y Montaje de dos Naves gemelas Industriales para puente gra de L=36m, A=17.3, H=13.3m cada una, las cuales comparten una misma columna central.
tem Descripcin Und. Cant. P. Unit
$ Parcial $
Sub Total $
1.0 OBRAS PRELIMINARES 241.16
1.1 Trazo y replanteo GLB 1.00 241.16 241.16
2.0 OBRAS METALMECNICAS 361721.78
2.1 FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS
2.1.1 Columnas Laterales KG 16429.98 3.07 50394.32
2.1.2 Columnas Centrales KG 10486.01 3.09 32351.29
2.1.3 Vigas Techo KG 14072.46 3.43 48318.40
2.1.4 Vigas Carrileras KG 14820.48 2.78 41193.70
2.1.5 Correas y Tensores Techo KG 13333.01 2.38 31717.15
2.1.6 Arriostres para Columnas KG 7629.31 2.28 17380.08
2.1.7 Soporte y correas para Cerraduras Paredes y Puertas
KG 12784.70 3.08 39342.63
2.1.8 Cobertura Plancha Galvanizada Techo
KG 7515.63 2.23 16785.36
2.1.9 Cerradura Plancha Galvanizada Paredes y Puertas
KG 4632.41 1.99 9234.21
2.1.10 Canaletas Plancha Galvanizada para aguas Pluviales con Soporte
KG 873.94 2.18 1904.25
2.1.11 Cobertura Plancha Translucida KG 395.56 10.25 4054.17
2.2 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METLICAS
2.2.1 Columnas Laterales KG 16429.98 0.16 2653.16
2.2.2 Columnas Centrales KG 10486.01 0.20 2046.08
2.2.3 Vigas Techo KG 14072.46 0.71 10018.55
2.2.4 Vigas Carrileras KG 14820.48 0.78 11519.31
-
65
2.2.5 Correas y Tensores Techo KG 13333.01 0.74 9908.53
2.2.6 Arriostres para Columnas KG 7629.31 0.59 4532.53
2.2.7 Soporte y correas para Cerraduras Pared
KG 12784.70 1.14 14596.39
2.2.8 Cobertura Plancha Galvanizada Techo
KG 7515.63 1.01 7580.06
2.2.9 Cerradura Plancha Galvanizada Paredes y Puertas
KG 4632.41 1.01 4672.12
2.2.10 Canaletas Plancha Galvanizada para aguas Pluviales con Soporte
KG 873.94 1.17 1019.71
2.2.11 Cobertura Plancha Translucida KG 395.56 1.26 499.78
Costo Directo $ 361,962.94
Gastos Generales 15.00 %
$ 54294.44
Utilidad 10.00 %
$ 36196.29
TOTAL PRESUPUESTO $ 452,453.68
SON : CUATROCIENTOS CINCUENTA Y DOS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y
TRES CON 68/100 DOLARES AMERICANOS
-
66
5.1.1 COSTOS UNITARIOS PRESUPUESTO
OBRAS PRELIMINARES
Partida : TRAZO Y REPLANTEO
tem : 1.10
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 241.16
RENDIMIENTO 1.00 GLB
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA 234.14
0147010001 Capataz hh 0.10 1.80 6.52 11.74
0147010222 Topgrafo hh 1.00 16.00 6.50 104.00
0147010003 Operario hh 1.00 16.00 4.40 70.40
0147010004 Pen hh 1.00 16.00 3.00 48.00
MATERIALES 0.00
MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 7.02
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 234.14 7.02
FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS
Partida : COLUMNAS LATERALES
tem : 2.1.1
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 3.07
RENDIMIENTO 360.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.51
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.04 4.40 0.20
0147010003 Oficial hh 2.00 0.04 3.70 0.16
0147010004 Pen hh 2.00 0.04 3.00 0.13
MATERIALES
1.95
225678342 Perfil w18x55 kg 0.84 1.40 1.18
225678343 Pl 1/2" kg 0.03 1.60 0.05
225678344 Pl 3/8" kg 0.05 1.40 0.08
225678345 Pl 1/4" kg 0.02 1.40 0.03
225678349 Pl 1" kg 0.05 1.60 0.08
225678344 Soldadura kg 0.03 3.50 0.11
402010010 Disco de desbaste und 0.00 3.20 0.00
-
67
402010011 Arenado m2 0.04 6.00 0.25
402010055 Trapo industrial kg 0.00 4.14 0.01
402010012 Pintura m2 0.04 3.80 0.16
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.61
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.51 0.02
0337010002 Mquina de soldar hm 2.00 0.04 2.50 0.11
0337010007 Equipo de oxicorte hm 2.00 0.04 1.80 0.08
0337010003 Esmeril hm 2.00 0.04 0.80 0.04
0337010333 Taladro hm 0.20 0.00 2.00 0.01
0337010008 Compresora hm 1.00 0.02 1.20 0.03
0337010004 Montacarga 5 ton hm 0.50 0.01 30.00 0.33
Partida : COLUMNAS CENTRALES
tem : 2.1.2
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 3.09
RENDIMIENTO 356.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.51
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.04 4.40 0.20
0147010003 Oficial hh 2.00 0.04 3.70 0.17
0147010004 Pen hh 2.00 0.04 3.00 0.13
MATERIALES
1.96
225678342 Perfil w24x68 kg 0.81 1.40 1.13
225678343 Pl 1/2" kg 0.06 1.60 0.10
225678344 Pl 3/8" kg 0.08 1.40 0.12
225678345 Pl 1/4" kg 0.00 1.40 0.01
225678349 Pl 1" kg 0.04 1.60 0.07
225678344 Soldadura kg 0.03 3.50 0.11
402010010 Disco de desbaste und 0.00 3.20 0.00
402010011 Arenado m2 0.04 6.00 0.25
402010055 Trapo industrial kg 0.00 4.14 0.01
402010012 Pintura m2 0.04 3.80 0.16
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.62
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.51 0.02
0337010002 Mquina de soldar hm 2.00 0.04 2.50 0.11
0337010007 Equipo de oxicorte hm 2.00 0.04 1.80 0.08
0337010003 Esmeril hm 2.00 0.04 0.80 0.04
0337010333 Taladro hm 0.20 0.00 2.00 0.01
0337010008 Compresora hm 1.00 0.02 1.20 0.03
0337010004 Montacarga 5 ton hm 0.50 0.01 30.00 0.34
-
68
Partida : VIGAS TECHO
tem : 2.1.3
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 3.43
RENDIMIENTO 320.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.57
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.02
0101010003 Operario hh 2.00 0.05 4.40 0.22
0147010003 Oficial hh 2.00 0.05 3.70 0.19
0147010004 Pen hh 2.00 0.05 3.00 0.15
MATERIALES
1.98
225678344 Pl 3/8" kg 0.45 1.40 0.63
225678343 Pl 1/2" kg 0.46 1.60 0.74
225678345 Pl 1/4" kg 0.02 1.40 0.03
225678344 Soldadura kg 0.03 3.50 0.11
225678388 Fundente indura kg 0.01 4.10 0.04
402010010 Disco de desbaste und 0.00 3.20 0.00
402010011 Arenado m2 0.04 6.00 0.26
402010055 Trapo industrial kg 0.00 4.14 0.01
402010012 Pintura m2 0.04 3.80 0.16
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.88
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.57 0.02
0337010002 Mquina de soldar hm 0.20 0.01 2.50 0.01
0337010003 Mquina de soldar a. su hm 1.00 0.03 9.50 0.24
0337010007 Equipo de oxicorte hm 2.00 0.05 1.80 0.09
0337010003 Esmeril hm 2.00 0.05 0.80 0.04
0337010333 Taladro hm 2.00 0.04 2.00 0.08
0337010008 Compresora hm 1.00 0.03 1.20 0.03
0337010004 Montacarga 5 ton hm 0.50 0.01 30.00 0.38
Partida : VIGAS CARRILERAS
tem : 2.1.3
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 2.78
RENDIMIENTO 450.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.41
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.04 4.40 0.16
0147010003 Oficial hh 2.00 0.04 3.70 0.13
-
69
0147010004 Pen hh 2.00 0.04 3.00 0.11
MATERIALES 1.88
225678349 Perfil w21x62 kg 0.90 1.40 1.25
225678344 Pl 3/8" kg 0.03 1.40 0.04
225678355 Pl 5/8" kg 0.08 1.40 0.11
225678344 Soldadura kg 0.03 3.50 0.11
402010010 Disco de desbaste und 0.00 3.20 0.00
402010011 Arenado m2 0.04 6.00 0.22
402010055 Trapo industrial kg 0.00 4.14 0.01
402010012 Pintura m2 0.04 3.80 0.14
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.49
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.41 0.01
0337010002 Mquina de soldar hm 2.00 0.04 2.50 0.09
0337010007 Equipo de oxicorte hm 2.00 0.04 1.80 0.06
0337010003 Esmeril hm 2.00 0.04 0.80 0.03
0337010333 Taladro hm 0.20 0.00 2.00 0.01
0337010008 Compresora hm 1.00 0.02 1.20 0.02
0337010004 Montacarga 5 ton hm 0.50 0.01 30.00 0.27
Partida : CORREAS Y TENSORES TECHO
tem : 2.1.5
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 2.38
RENDIMIENTO 420.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.44
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.04 4.40 0.17
0147010003 Oficial hh 2.00 0.04 3.70 0.14
0147010004 Pen hh 2.00 0.04 3.00 0.11
MATERIALES 1.83
225678345 Perfil mc8x8.5 kg 0.94 1.58 1.49
225678366 Barra lisa 3/4" kg 0.06 1.10 0.06
402010011 Arenado m2 0.03 6.00 0.16
402010055 Trapo industrial kg 0.00 4.14 0.01
402010012 Pintura m2 0.03 3.80 0.10
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.11
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.44 0.01
0337010333 Taladro hm 2.00 0.04 2.00 0.08
0337010008 Compresora hm 1.00 0.02 1.20 0.02
-
70
Partida : ARRIOSTRES PARA COLUMNAS
tem : 2.1.6
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 2.28
RENDIMIENTO 460.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.40
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.03 4.40 0.15
0147010003 Oficial hh 2.00 0.03 3.70 0.13
0147010004 Pen hh 2.00 0.03 3.00 0.10
MATERIALES 1.83
225678345 Pl 1/4" kg 0.04 1.40 0.06
225678386 Tubo rect. 6"x4"x3/16" kg 0.50 1.39 0.70
225678387 Angulo l 4"x4"x 1/4" kg 0.45 1.63 0.74
402010011 Arenado m2 0.03 6.00 0.19
402010055 Trapo industrial kg 0.00 4.14 0.01
402010012 Pintura m2 0.03 3.80 0.12
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.06
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.40 0.01
0337010333 Taladro hm 0.20 0.00 2.00 0.01
0337010007 Equipo de oxicorte hm 0.50 0.01 1.80 0.02
0337010008 Compresora hm 1.00 0.02 1.20 0.02
Partida : SOPORTE Y CORREAS PARA CERRADURAS PAREDES Y PUERTAS
tem : 2.1.7
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 3.08
RENDIMIENTO 356.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA 0.51
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.04 4.40 0.20
0147010003 Oficial hh 2.00 0.04 3.70 0.17
0147010004 Pen hh 2.00 0.04 3.00 0.13
materiales 2.00
225677742 Pl 3/16" kg 0.37 1.40 0.52
225677743 Barra lisa 1/2" kg 0.02 1.60 0.02
225678344 Tubo cuad. 6"x6"3/16" kg 0.28 1.40 0.39
225678345 Pl 1/4" kg 0.01 1.40 0.01
-
71
225678779 Tubo cuad.4"x4"x3/16" kg 0.19 1.60 0.30
225678780 Tubo cuad. 3"x3"x3/16" kg 0.14 1.60 0.22
225678344 Soldadura kg 0.03 3.50 0.11
402010010 Disco de desbaste und 0.00 3.20 0.00
402010011 Arenado m2 0.04 6.00 0.25
402010055 Trapo industrial kg 0.00 4.14 0.01
402010012 Pintura m2 0.04 3.80 0.16
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.56
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.51 0.02
0337010002 Mquina de soldar hm 2.00 0.04 2.50 0.11
0337010007 Equipo de oxicorte hm 2.00 0.04 1.80 0.08
0337010003 Esmeril hm 2.00 0.04 0.80 0.04
0337010333 Taladro hm 0.20 0.00 2.00 0.01
0337010008 Compresora hm 1.00 0.02 1.20 0.03
0337010222 Plegadora hm 1.00 0.02 4.50 0.09
0337010004 Camin gra 8 ton hm 0.25 0.01 35.00 0.20
Partida : COBERTURA PLANCHA GALVANIZADA TECHO
tem : 2.1.8
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 2.23
RENDIMIENTO 560.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.33
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.03 4.40 0.13
0147010003 Oficial hh 2.00 0.03 3.70 0.11
0147010004 Pen hh 2.00 0.03 3.00 0.09
MATERIALES
1.74
225678666 Pl galv. 0.6mm kg 1.00 1.74 1.74
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.17
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.33 0.01
0337010222 Plegadora hm 2.00 0.03 4.00 0.11
0337010333 Cizalla hm 1.00 0.01 3.00 0.04
-
72
Partida : CERRADURA PLANCHA GALVANIZADA PAREDES Y PUERTAS
tem : 2.1.9
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 1.99
RENDIMIENTO 560.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.33
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.03 4.40 0.13
0147010003 Oficial hh 2.00 0.03 3.70 0.11
0147010004 Pen hh 2.00 0.03 3.00 0.09
MATERIALES 1.50
225678666 Pl galv. 0.5mm KG 1.00 1.50 1.50
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0.17
0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03 0.33 0.01
0337010222 Plegadora hm 2.00 0.03 4.00 0.11
0337010333 Cizalla hm 1.00 0.01 3.00 0.04
Partida : CANALETAS PLANCHA GALVANIZADA PARA AGUAS PLUVIALES CON SOPORTE
tem : 2.1.10
Fecha : Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 2.18
RENDIMIENTO 550.00 KG
Descripcin Insumos Unid Cuadrilla Cant Precio Parcial
$ $
MANO DE OBRA
0.33
0147010001 Capataz hh 0.10 0.00 6.52 0.01
0101010003 Operario hh 2.00 0.03 4.40 0.13
0147010003 Oficial hh 2.00 0.03 3.70 0.11
0147010004 Pen hh 2.00 0.03 3.00 0.09
MATERIALES 1.66
225678666 Pl galv. 0.6mm kg 0.85 1.74 1.48
225678667 Platina 1/4"x2" kg 0.15 1.10 0.16
402010011 Arenado m2 0.00 6.00 0.00
402010055 Trapo industrial kg 0.00 4.14 0.01
402010012 Pintura m2 0.00 3.80 0.00