nº 92, diciembre de 2011 - isem · especial del día del minero cursos virtuales isem - gerens...

1Nº 92, Diciembre de 2011

2 Revista de Seguridad Minera


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Publicación del Instituto de Seguridad Minera ISEMAv. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La MolinaTelefax: 437-1300 [email protected]

DIRECTORIO ISEMPresidenteAbraham ChahuanDirectoresRaúl Benavides, Víctor Góbitz, Roberto Maldonado, Enrique Ramírez, Johny Orihuela, Jerry Rosas, Edgardo Alva, Juan Zuta, Carlos Guzmán.GerenteIng. Fernando Borja AñorgaJefe de Certificación MineraDr. José Valle [email protected] / 99277-9261EventosRosanita Witting Mü[email protected] / 99796-7440

REVISTA SEGURIDAD MINERAEdiciónCentro de Información Tuminoticias S.A.C.Telefax: 454-2039 [email protected]@gmail.comJefe de RedacciónHilda Suárez Cunza (RPM: #987 543 619)Prensa y MarketingAna Luz Domínguez Vásquez (RPM: #987 543 620)Myriam Z. Castro García (987 543 621)FotografíaGabriel Ríos Torres (997 327 061)Preprensa e impresiónFINISHING SAC (251-7191)Diseño/DiagramaciónAlejandro Zorogastúa Díaz (RPM: #999 85 1918)

Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un documento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.

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142 Editorial

Especial del Día del Minero

Cursos Virtuales ISEM - GERENS

Manual de seguridad para control de riesgos eléctricos

22 Entrevista al Ing. Jaime Tapia Aguirre

II Seminario Internacional de Geomecánica

32 Vigilando la salud del trabajador, se salvan vidas

Estadísticas

La conducta humana frente a riesgos laborales

Selección del protector auditivo.En Seguridad Minera N° 91

44 Revista de Seguridad Minera2

Contenido


El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de Mi-nería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú.

EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTESAdministración de Empresas S.A., Aruntani S.A.C., Bradley MDH S.A.C., Bue-naventura Ingenieros S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., Can-chanya Ingenieros S.R.L., Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C., CEDIMIN S.A.C., Cementos Lima S.A., Chancadora Centauro S.A.C., Cía. de Minas Bue-naventura S.A.A., Cía. Minera Ares S.A., Cía. Minera Atacocha S.A., Cía. Minera Aurífera Santa Rosa S.A., Cía. Minera Caravelí S.A., Cía. Minera Casapalca S.A., Cía. Minera Caudalosa S.A., Cía. Minera Milpo S.A.A., Cía. Minera Quechua S.A., Cía. Minera Raura S.A., Cía. Minera San Martín S.A., Cía. Minera Toma La Mano S.A., COEMSA E.I.R.L., Compañía Minera Antamina S.A., Compañía Minera Argentum S.A., Compañía Minera Condestable S.A.A., Compañía Mi-nera Coturcan S.R.L. - COMINCO, Compañía Minera Poderosa S.A., Compañía

Tiempo de evaluarEn esta edición del año queremos destacar la importancia de evaluar el desempeño alcanzado por nuestras organizaciones en materia de segu-ridad y salud en el trabajo, lo que también implica revisar las acciones realizadas por los diferentes niveles de la empresa, desde la alta dirección, la supervisión y el personal en general.

¿Cuánto hemos avanzado en cultura de seguri-dad? ¿Se alcanzaron las metas planificadas el año anterior? ¿Qué decisiones y actividades impulsa-ron las mejoras? ¿Cuánto mejoró la actitud del personal frente a la seguridad? ¿Estuvo correcta-mente orientada la capacitación y entrenamien-to? ¿Se facilitaron los recursos necesarios para efectuar los cambios operativos que permitan el control de los riesgos? Estas preguntas y muchas más deberían responderse a la hora de planificar nuestro trabajo para el 2012.

En materia de evaluación del desempeño, tanto para el personal de mina, como de planta y otras áreas, contribuirá a establecer las necesidades de capacitación del personal, así como facilitar la identificación de medidas orientadas a mejorar el comportamiento en materia de seguridad. Rea-lizar la evaluación de una manera sistemática,

Editorial

Minera San Ignacio de Morococha S.A., Compañía Minera Santa Luisa S.A., Cormin Callao S.A.C., Corporación Aceros Arequipa S.A., Cosapi S.A., Doe Run Peru S.R.L., Emergencia Médica S.A., Empresa Administradora Chungar S.A., Empresa Minera Los Quenuales S.A., G y M S.A., Geotec S.A., Gold Fields La Cima S.A., Gold Fields Perú, Hatch Asociados S.A., IESA S.A., Inspectorate Services Perú S.A.C., Inversiones Mineras Stiles, Major Perforaciones S.A., Ma-pfre Perú Vida Compañía de Seguros, Master Drilling Perú S.A.C., MDH S.A.C., Minas Arirahua S.A., Minera Aurífera Retamas S.A., Minera Barrick Misqui-chilca S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera Huallanca S.A., Minera Pampa de Cobre S.A., Minera Sinaycocha S.A.C., Minera Yanacocha S.R.L., Minsur S.A., Pan American Silver S.A., Patmos Mining S.A.C., Perubar S.A., Productos de Acero Cassado S.A., Rímac Internacional EPS S.A., S.G Natclar S.A.C., Sandvik del Perú S.A., Shougang Hierro Perú S.A.A., Sociedad Minera Cerro Verde, So-ciedad Minera Corona S.A., Sociedad Minera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Co., Transportes Magata E.I.R.L., Volcan Cia. Minera S.A.A., Votorantim Metais Cajamarquilla S.A., Xstrata Perú S.A., Xstrata Tintaya S.A., Zicsa Contra-tistas Generales S.A.

ordenada y objetiva es un paso fundamental para la efectividad de esta herramienta. Más aún, la evaluación del personal deberá estar enmarcada en una perspectiva de corto, mediano y largo pla-zo para la organización.

Como parte de la metodología de evaluación hay que considerar que en los procesos tradicionales únicamente el superior inmediato realizaba la evaluación de sus subordinados, corriéndose el riesgo de ser influenciado por aspectos subjetivos sin relación directa con el desempeño de la perso-na en el puesto. Hoy en día es más común trabajar con la evaluación 360°, en el cual participan de manera objetiva, superiores, compañeros, subor-dinados, agentes externos y otros vinculados al trabajador evaluado.

Dado que la evaluación del desempeño es una de las herramientas administrativas más importantes que las organizaciones tienen a su disposición, cuando se efectúa de manera adecuada permite afinar y recompensar de manera más justa al personal. Ello redundará en una mayor producti-vidad y mejores indicadores de seguridad, con el consecuente beneficio para la organización y el sector minero.



Actividades ISEM

Programa Modular en Seguridad Minera (PMSM)El 2010 se aprobó el Reglamento de Se-guridad y Salud ocupacional en Minería, dicho reglamento cuenta con artículos específicos en los que se exige la capa-citación continua según programa anual en temas relacionados a la seguridad y salud ocupacional.

El requerimiento es que todo personal que labora en alguna unidad minera debe recibir por lo menos quince horas de capacitación trimestral; según man-dato del anexo 14B titulado Matriz Bási-ca de Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, donde se espe-cifica la variedad de cursos que pueden ser impartidos para cumplir con este re-querimiento.

Dicho anexo describe 26 cursos, que en su totalidad de horas mínimas por curso suman 328 horas de capacitación. Si bien, el único requerimiento en el tiempo es el de la cantidad de horas trimestrales, es importante concluir que se debe de reali-zar una programación que permita resol-ver tener apto al trabajador para el inicio de su labor en la unidad.

A la fecha, el Instituto de Seguridad Mine-ra, está culminando el año capacitando a más de 20 mil trabajadores en los cinco primeros cursos del anexo 14B. Cifra que sólo se ha podido alcanzar contando con un staff de entrenadores que han realiza-do una capacitación in situ y ha viajado a las unidades mineras para realizar estas capacitaciones.

Ahora, además de esta intensiva capaci-

tación, en este proceso se ha presentado el requerimiento de muchas empresas mineras para realizar una capacitación virtual.

Para resolver este objetivo, el ISEM ha efectuado una alianza estratégica con la Escuela de Negocios GERENS y ha prepa-rado el llamado Programa Modular de Seguridad Minera, este programa, por las características que tiene está dirigido a:

• Funcionariosy trabajadoresconestu-dios superiores

• Experienciaenlaactividadminera• Conocimientosyexperienciaennave-

gación por internet• Idiomaespañol.

El Programa no se centra solo en concep-tos teóricos, sino en el desarrollo de com-petencias y conocimientos sobre la ges-tión de la seguridad y salud ocupacional, combina estratégicamente cuadernos di-gitales, recursos telemáticos en internet y clases presenciales.

En las clases presenciales se realiza un re-paso de lo estudiado en la parte virtual, se comentan las observaciones a los temas expuestos y se realiza las evaluaciones escritas de cada uno de los cursos en los que se ha participado. Estas evaluaciones se complementan con las evaluaciones virtuales que también se realizan.

Una breve descripción de los cursos que están colgados en el sistema virtual son:

1. Gestión de la seguridad y salud ocupa-cional basada en las normas nacionales

Las Leyes de seguridad y salud ocu-pacional proporcionan a los emplea-dores y personal, las pautas generales necesarias en el centro de trabajo para proteger al personal de los peligros y riesgos que la ocupación pueda cau-sar. El empleador debe dar capacita-ción y asegurarse que exista una bue-na comunicación y apoyo en todos los niveles dentro del centro de trabajo. Para prevenir incidentes, cada perso-

Cursos virtuales semi presencial ISEM-GERENS

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Actividades ISEM

na debe saber qué se espera de ellos y por qué.

2. Investigación y reporte de accidentes Un sistema de administración de se-

guridad, por su misma naturaleza, debe ser proactivo. Sin embargo, los accidentes y casi-accidentes ocurren de vez en cuando, aún en presencia de los controles más estrictos. Ante esta situación, queda, sin embargo, la oportunidad de aprender de nuestras pérdidas. Una investigación detallada y completa puede asegurar que se de-sarrollen los controles necesarios y se prevenga la repetición.

3. Inspecciones de seguridad Es una buena práctica de negocios, ini-

ciar y conducir sistemas de inspección y listas de revisión para asegurarse que las operaciones sean desarrolladas en forma eficiente. En realidad, las ins-pecciones de seguridad son una he-rramienta importante en la identifica-ción de deterioro de estándares, áreas de riesgo o vulnerabilidad, peligros y

accidentes potenciales en minas, plan-tas y procesos, determinando la acción necesaria para la remoción de los pe-ligros antes de que ocurran daños o lesiones al personal y asegurarnos que la totalidad del esfuerzo de seguridad es efectivo, significativo y que los obje-tivos son entendidos.

4. Identificación de peligros, Evaluación y control de riesgos

(IPERC) La Norma referida a seguridad y sa-

lud ocupacional proporciona a los empleadores y personal, las pautas generales necesarias para proteger al personal de los peligros y riesgos ocupacionales que puedan causarles daño en el centro de trabajo. Esta norma tiene el propósito de asegurar que las condiciones de trabajo sean aceptables. Esto quiere decir que todos en el centro de trabajo deben conocer los peligros, así como los estándares SSO para prevenir cual-quier exposición inaceptable a estos peligros.

El empleador necesita anticipar y/o identificar todos los peligros. Esto se logra estudiando el centro de trabajo y obteniendo información de especialis-tas que estén familiarizados con esos peligros. Una vez que se conocen los peligros, es necesario evaluar los ries-gos y establecer un sistema de revisio-nes y controles. Esto es para asegurar que se definan e implementen medi-das preventivas o correctivas. Los pro-cedimientos de trabajo seguro deben diseñarse y estar disponibles a través de la capacitación a todos los emplea-dos.

5. Legislación en seguridad minera Normas legales relacionadas a las acti-

vidades mineras:

Estos cursos dictados por el ISEM y Ge-rens, cuenta con el material y las he-rramientas de control para demostrar y certificar efectivamente la participa-ción del estudiante en el curso; tanto en su forma virtual como en la parte presencial.

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Actividades ISEM

La publicación que presentamos es un manual de temas a considerar en las re-uniones de seguridad y salud, los que han sido cuidadosamente compilados, seleccionados y editados por su autor Adrian Carrasco Álvarez.El éxito en la aplicación del sistema de gestión en seguridad y salud, es el entre-namiento y la capacitación. Por eso las reuniones de seguridad, al inicio de la guardia, son de vital importancia ya que en ella se tratan los temas preventivos. “El autor ha plasmado de manera concisa y sencilla toda su experiencia profesional en las diferentes unidades mineras, para entregar a supervisores y trabajadores información importante a tratarse en las Reuniones de Seguridad”, manifiesta el Ingeniero Víctor Góbitz en la presenta-ción del texto.

Desarrollo de una Cultura de Seguridad- La actitud lo es todo, especialmente

cuando de la seguridad se trata. Cada trabajador debe entender que el tra-bajar con seguridad es la única op-ción.

- En la medida que se alcance este ob-jetivo, se desarrolla una cultura de se-guridad. Esta nueva cultura desarrolla el concepto de que ya no va más “la

seguridad versus la producción” sino más bien que “la seguridad es produc-ción.”

Piense antes de actuar- Mantenga su mente en el trabajo que

está efectuando – “Manténgase Alerta. No se lesione”.

- “Piense Antes de Actuar” – Tómese unos cuantos minutos para identificar y evaluar todos los peligros antes de empezar a hacer su trabajo.

- “Planee el trabajo” y “Trabaje el Plan”.- Si se siente cansado o no puede con-

centrarse apropiadamente, informe a su supervisor antes de que usted u otro compañero de trabajo se lesione.

Precauciones Generales de SeguridadSiempre:- Dedique unos cuantos minutos de su

tiempo a la Seguridad. - Evalúe el trabajo que va a efectuar y

los peligros potenciales asociados.- Prepare las herramientas apropiadas

para el trabajo que va a efectuar antes de empezar a trabajar.

- Mire por dónde camina y este alerta de lo que existe a su alrededor.

- Piense antes de actuar – Pare, Exami-ne, Planee.

- Use el equipo de Protección Personal apropiado.

- Si ve un peligro, informe a su supervi-sor y coloque barricadas en el área.

Cada uno de los ítems contenidos en este manual lo convierte en un instrumento de lectura importante. Saludamos por ello el aporte del ingeniero Adrian Ca-rrasco Álvarez así como la labor de difu-sión de textos tan importantes para la Se-guridad y Salud Ocupacional que realiza el ISEM a lo largo de sus 13 años de vida institucional.

Publicación

Manual: Temas para reuniones de Seguridad

Nos dejó uno de los pionerosde la minería en el Perú Jesús Arias Dávila, recorrió durante años el territorio nacional en búsque-da de sitios mineros, siendo uno de los pioneros en esta actividad. Muy joven continuó los pasos de su padre Agustín Arias Carracedo, y se inicia en la minería en la calera Cut Off, en la Oroya. Desde entonces recorrió la agreste geo-grafía de nuestro país poniendo en va-lor la riqueza mineral de nuestras tierras. Con trabajo y convicción, fundó muchas empresas mineras y trabajó en varias minas como: Dos Naciones y San Igna-cio de Morococha en Morococha; Ma-

non en Minera Azulcocha, San Vicente en SIMSA en la Provincia de Chanchamayo, Junín; Poderosa en La Libertad y Regina en Puno. En Huancavelica trabajó minas como Carmen, Lira, Dollar y el Yen con Compañía Minera La Virreyna; en Ancash la mina El Extraño y en Yauyos, Lima, San Valentín.Su visión de desarrollo empresarial inclu-yó las mejoras de su entorno y de sus tra-bajadores; Don Jesús junto con sus cola-boradores, apostó por desarrollar el sector extractivo aurífero con responsabilidad social y compromiso ambiental.

Recibió diversos re-conocimientos, por ejemplo por parte de la Sociedad de Ingenieros del Perú, del Consejo Provin-cial de Chanchamayo, del Congreso Cons-tituyente Democrático del Perú, IPAE, en-tre otras instituciones públicas y privadas. El pasado 29 de noviembre a los 86 años, partió este explorador nato, y nos dejó muchas enseñanzas y mensajes, entre ellos su orgullo de ser peruano y minero de corazón.

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Por: Esther Puyal. ESPAÑOLDepartamento de Psicología y Sociología Universidad de Zaragoza

La psicosociología ha concedido gran importancia al estudio de los procesos sociocognitivos por su implicancia en la conducta. Uno de los principios básicos es que las personas al observar la realidad no lo ha-cen de manera neutral, sino que sus ne-cesidades, deseos, expectativas, valores, aprendizajes o conocimientos previos in-fluyen en lo que ven y recuerdan.Estos factores de carácter psicosocial de-terminan los trabajos sobre cogniciones; si bien pueden identificarse otros factores de carácter situacional que también influ-yen en la percepción. Siguiendo a K. Lewin, diríamos que es el conjunto total de fuerzas que interactúan en un momento determinado el que con-

Riesgos Laborales

La conducta humana frente a los riesgos laboralesDeterminantes individuales y grupales

dicionará el proceso perceptivo, de modo que, una situación puede ser percibida como amenaza por una persona y a otra resultarle estimulante.Incluso una misma persona puede per-cibirla de distinto modo en diferentes momentos. Por ejemplo, a unos el ruido producido por el tránsito cuando se tras-ladan a su domicilio puede generarle es-trés, mientras que un ruido de mayor in-tensidad producido por la música en una discoteca, no. Otra persona, sin embargo, puede percibir el ruido de una discoteca como insoportable.En otro orden de cosas, una persona pue-de percibir como riesgo para su salud, una excesiva exposición al sol cuando le es impuesto y en menor medida, cuando es asumido con cierta voluntad. El conducir a alta velocidad es interpre-tado por unos como una conducta teme-raria, en cambio otros consideran que lo

peligroso es hacerlo a baja velocidad, al aumentar la posibilidad de ser embestido por otro que circula a mayor velocidad o sufrir un accidente por distracción del conductor.Estas situaciones ejemplifican como un objeto, situación o persona puede cam-biar de significado y ser percibido distinta-mente según el campo de fuerzas en que este inmerso. De lo cual se deduce que la percepción no es un proceso objetivo, sino selectivo, dinámico y funcional. Un proce-so determinado por las características per-manentes y temporales de las personas.Un proceso donde es posible encontrar distorsiones que hacen que el riesgo real, en ocasiones, no se corresponda con el percibido, bien sea por sobrestimación del riesgo real o por su infravaloración. En este último caso, al no percibir la posibi-lidad de daño puede generar una actitud que derive en una falta de atención de los

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Riesgos Laborales

trabajadores a las medidas establecidas para la protección y prevención de riesgos o en un despliegue insuficiente de medios por la empresa. Y es que no debe sobre-valorarse la seguridad del conocimiento experto frente al profano, ni debe identifi-carse el riesgo real con la definición técni-ca del riesgo. En diferentes situaciones se ha puesto de relieve la posibilidad de que existan limitaciones en el conocimiento experto de las situaciones de riesgo, por ejemplo, cuando caen bajo sospecha de parcialidad política (Luhmann, N., 1996).Asimismo, no debe subestimarse la defi-nición del riesgo de los trabajadores que, fundamentada en elementos cognitivos y afectivos, diverge en ocasiones de los expertos. La percepción del riesgo de los trabajadores no se limita exclusivamente a lo determinado por los expertos. Los trabajadores pueden evaluar los riesgos de modo distinto a los expertos y percibir otros riesgos no detectados por ellos. A partir de sus experiencias básicas res-pecto a un problema, los trabajadores han podido desarrollar una cultura del riesgo con resultados altamente funcionales para la protección y prevención del peli-gro. Siendo, por ello, de gran interés cono-cer las percepciones de los trabajadores sobre el riesgo e incorporarlas al proceso de gestión del riesgo. Estas cuestiones nos remiten directamen-te al dilema entre el “riesgo objetivo” y el “riesgo subjetivo”, que es necesario inves-tigar y descifrar. Un problema cuyo trata-miento exige la realización de mediciones subjetivas y el establecimiento de diseños y registros que, a la hora de recoger infor-mación sobre los riesgos laborales, inte-

gren información de ambas dimensiones. Así en las primeras fases de los procesos de gestión del riesgo, cuando se trata de identificar y valorar los riesgos existentes en el centro de trabajo, es fundamental atender a los conocimientos de los tra-bajadores, a su cultura del riesgo. De lo contrario, si en las definiciones del riesgo no se tienen en cuenta los puntos de vis-ta de los diferentes grupos de la empresa, las creencias y percepciones del riesgo de los “no expertos”, su evaluación intuitiva o afectiva; si no se conjuga el conocimiento experto con el profano, se corre el riesgo de que no sean aceptadas tales defini-ciones y, en consecuencia, se desarrollen conductas que podrán ser calificadas de inseguras o temerarias desde las instan-cias que han definido unilateralmente esos riesgos.No hay que olvidar que la decisión de una persona de realizar una acción concreta relacionada con la salud y la prevención de riesgos, estará relacionada estrechamente con las creencias y cogniciones que tenga sobre tales riesgos. Ransey (1987) expresó el proceso que se sigue cuando una per-sona se enfrenta a una situación de riesgo en diferentes etapas, cada una de ellas ac-tuaría sobre la siguiente: la percepción y cognición del riesgo influye en la toma de decisiones para su evitación y en la capa-cidad de prevención. Por ello, pese a la di-mensión subjetiva del proceso cognitivo (por el papel que en él juegan los motivos, necesidades, expectativas, creencias, etc. de la persona), estas percepciones son absolutamente objetivas y reales para los perceptores, La realidad para ellos es lo percibido, y actuarán en base a esas per-

cepciones. Y si las percepciones determi-nan la conducta, si la conducta se apoya en ellas, sus implicaciones serán también reales (Mairal, Bergua, Puyal, 1994). El ries-go depende, dirá N. Luhmann, del modo de observación y no de presuntas caracte-rísticas objetivas.

Creencias sobre el riesgoLa percepción es un proceso subjetivo, que se basa en una serie de creencias so-bre el estímulo percibido. Muchas veces sólo se responderá debidamente cuando la situación se perciba como de riesgo grave. La percepción de gravedad del ries-go y la percepción de vulnerabilidad de la persona al mismo, son dos de las cogni-ciones que en mayor grado inciden en la decisión de realizar alguna conducta de protección y prevención de riesgos.Seguimos en esto el modelo de creen-cias de la salud (MCM) desarrollado por Rosenstock en 1966 para explicar la con-ducta preventiva de salud y desarrollado posteriormente por Becker y Maiman (1975) para estudiar el comportamien-to terapéutico. El modelo postula que la decisión de una persona de realizar una acción concreta relacionada con la salud está determinada por una serie de creen-cias de salud específicas, en especial, la creencia sobre la vulnerabilidad o suscep-tibilidad de la persona hacia la enferme-dad y la gravedad percibida de la misma y de sus consecuencias. De modo que, una percepción de invulnerabilidad al ries-go como consecuencia, por ejemplo, de mantener la creencia de que “los acciden-tes siempre los sufren otros”, representaría un obstáculo para el desarrollo de tales acciones.Según el MCM serían también importan-tes las creencias acerca de las medidas de protección y prevención aplicables a dichos riesgos, las creencias sobre las ac-ciones de salud recomendadas, es decir, la evaluación que hace la persona de las implicaciones de la realización de la con-ducta, de sus beneficios o de sus costes o barreras. Melamed, Rabinowitz, Feiner, Weisberg y Ribak (1996) en un estudio sobre el uso de protecciones auditivas en condiciones en que éstas eran necesarias; observaron que factores como la eficacia percibida, la susceptibilidad percibida al daño y la molestia percibida estimulaban fuertemente su uso.De modo similar, aunque sin entrar en la especificidad de las conductas de salud, la Teoría de la Acción Razonada de Fisbein y Ajzen (1980), sostiene que la conducta

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de las personas está determinada por la intención conductual y ésta, a su vez, por las actitudes individuales formadas a par-tir de las creencias conductuales, que son creencias acerca de las consecuencias de la conducta. Creencias que pueden ser facilitadoras de las conductas de preven-ción o inhibidoras como: “los equipos son incómodos”, “no creo que en el fondo solu-cionen ningún problema”, “sólo nos obligan a llevarlos para quedar bien”, etc.Creencias, todas ellas, que representan in-formaciones que posee la persona sobre la materia y que han podido ser extraídas de distintas fuentes:• Laexperienciadirectaquetienesobre

los riesgos y sobre la adecuación-in-adecuación de determinadas conduc-tas (creencias descriptivas).

• Las relaciones entre los accidentes ydeterminados tipos de conducta infe-ridas a partir de la observación de una situación en la que han acontecido es-tos hechos (creencias inferenciales).

• O la comunicación formal o informalsobre los riesgos existentes y las formas de evitarlos, la información procedente de los demás, bien sea en procesos de interacción cara a cara o a través de los

medios de información establecidos en la organización o de los medios de comunicación de masas (creencias in-formativas).

Estas informaciones serán procesadas, in-terpretadas; y es el significado individual subjetivo el que permitirá a la persona estimar cómo deben ser evaluados los riesgos o las conductas de evitación pro-puestas; convirtiéndose, por consiguien-te, en un antecedente de sus actitudes con respecto a ellos y de sus intenciones conductuales.Dentro de este marco teórico, podríamos establecer la probabilidad de que una per-sona realizara una conducta concreta re-lacionada con la evitación de riesgos par-tiendo, en primer lugar, del conocimiento de las creencias específicas que mantiene la persona sobre los riesgos (lo que piensa sobre ellos, su gravedad, proximidad, etc.) o sobre las consecuencias que se derivan de las conductas en cuestión (su eficacia-ineficacia para la evitación del riesgo) que denominamos creencias conductuales. Estas creencias o cogniciones adquiridas de la experiencia directa, la observación de modelos, la información externa, etc.

se usarán para realizar decisio-nes conductuales. Su conoci-miento, por tanto, nos permi-

tirá anticipar sus conductas.Ahora bien, aunque las actitu-

des del individuo hacia las me-didas de evitación de riesgos son un significativo indicador y pre-dictor de su comportamiento con respecto a ellas, conviene hacer

una serie de matizaciones:1. En ocasiones las actitudes de los trabajadores frente a las

medidas de prevención de ries-gos presentan ciertas inconsis-

tencias debido a la ambigüedad que caracteriza al objeto de la actitud, cuando tiene aspectos

tanto positivos como ne-gativos. Los protectores de los oídos a la vez que reducen el ruido, pueden aumentar los efectos del calor. Los auriculares para proteger al trabajador del frío pueden perjudicar la audición.2. Que la actitud sea un predictor de la intención conductual depende del grado de generalidad de la actitud. Cuanto más específica y personal sea

la actitud, más fácil resultará predecir la intención conductual.

Por otro lado, hay que tener en cuenta que la intención conductual no depende exclusivamente de las actitudes del indi-viduo o de las creencias conductuales. En la intención conductual influyen factores diferentes a la propia actitud. También las del ambiente social próximo. Las creen-cias normativas recogen los efectos de los factores sociales, son creencias acerca de lo que piensan los otros sobre la conduc-ta, creencias acerca de cómo otros grupos de personas referentes piensan que el sujeto debería comportarse. O dicho de otro modo, estas creencias representan la percepción que tiene la persona del tipo de conductas que los demás esperan que realice; representan el juicio probabi-lístico acerca de lo que la mayoría de las personas importantes para él (sus otros significativos) piensan de la realización de una conducta determinada. Se trata, en definitiva, de una norma social subjetiva.Junto a estas percepciones lo importan-te será la motivación del sujeto por aco-modarse a las directrices de los otros, la importancia que les concede o la presión que recibe de ellos.El argumento “mis compañeros no los usan” (creencia normativa) recoge la in-fluencia normativa que ejercen los grupos sobre el individuo, así como la influencia de carácter comparativo que se desarrolla cuando el grupo proporciona al trabaja-dor criterios para la evaluación de su con-ducta y la reducción de la incertidumbre acerca de la adecuación o inadecuación de la misma.En consecuencia, la probabilidad de que el trabajador desarrolle conductas de protección y prevención de riesgos estará determinada no sólo por las percepciones y creencias individuales sobre el riesgo, o sobre los costes y beneficios asociados a las mismas; sino también por la presión de los grupos de pertenencia y de referencia y de que sus normas refuercen dichas conductas, sancionando o rechazando a aquellos que llevan a cabo comporta-mientos de riesgo.Los estímulos para la acción son, enton-ces, elementos tanto internos como ex-ternos, que provocan estas percepciones y guían la conducta frente al riesgo. Sobre los condicionantes grupales del com-portamiento de seguridad volveremos más adelante, pero antes hacemos unas breves referencias a ciertas variables de personalidad como determinantes de la percepción del riesgo.

Riesgos Laborales


Locus de control del riesgoUno de los factores que influye en la per-cepción de vulnerabilidad al peligro es lo que denominamos locus de control del riesgo o del peligro, que nos remite al gra-do de control que la persona percibe que puede ejercer sobre la ocurrencia del peli-gro (Hale, 1986). Por su parte, King (1982) habla del locus de control de salud, es decir, de la percepción general de control sobre el estado de salud o como el con-trol percibido de una enfermedad. Estos conceptos surgen como una aplicación al campo de la salud y de la prevención de riesgos laborales del concepto de “locus de control” desarrollado por Rotter (1966).La localización del control es una dimen-sión de la personalidad que explicaría las diferencias que se dan en las personas en el modo de responsabilidad personal que atribuyen a la conducta y sus consecuen-cias. Las que poseen una localización de control interna, creen que controlan los su-cesos y las consecuencias de éstos. Mien-tras que aquellas con una localización de control externa, creen que estos sucesos son el producto de circunstancias que es-

capan a su control inmediato. Piensan, por ejemplo, que a las desgracias siempre vie-nen en tandas de a tres», que son producto del destino, de la mala suerte, del azar, etc.El locus de control estará estrechamente relacionado con el optimismo irrealista (cuando se trata de acontecimientos po-sitivos) y con la ilusión de invulnerabilidad (cuando los acontecimientos son negati-vos). Hoorens y Buunk (1993) han obser-vado que los sujetos con expectativas ge-neralizadas fuertes de control muestran más optimismo irrealista e ilusión de in-vulnerabilidad que los sujetos con creen-cias externas de salud.Al poseer una localización de salud interna y creer que el grado de salud o enferme-dad que tengan dependerá de su propio comportamiento o el considerarse con conocimientos sobre el riesgo y con con-trol sobre él; perciben una posibilidad alta de controlar la ocurrencia del peligro. En estas circunstancias es probable que apa-rezca la ilusión de invulnerabilidad que derive en una falta de atención. Su grado de preocupación será menor que aquellos con una localización de salud externa.

El optimismo irrealista se produciría cuan-do los acontecimientos son positivos. Pen-semos, por ejemplo, en que como conse-cuencia de un programa de vacunación, estas personas sobrestiman la seguridad derivada de dicha acción. Este optimismo irrealista o exceso de confianza puede ori-ginar la subestimación de ciertos datos que indican la existencia de algún proble-ma. Situación ésta que evidencia cómo, en ocasiones, la reestructuración percep-tiva derivada de una acción preventiva, genera nuevos riesgos.En síntesis, La infravaloración del riesgo procedería entonces de una “ilusión de invulnerabilidad” o de un “optimismo irrealista” asociado a ciertas características de personalidad, nos hemos referido en concreto, al locus de control interno. Aun-que su efecto es ambivalente. No debe desdeñarse el papel que el autocontrol de los trabajadores tiene en la prevención de accidentes y otros daños.

Nivel de explicación interpersonal e intergrupalEn este dominio se analiza cómo la in-

Riesgos Laborales

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fluencia de otros puede determinar o condicionar el comportamiento de las personas frente al riesgo, o cómo los pro-cesos de interacción entre los individuos, afectados en mayor o menor medida por su pertenencia a grupos, dan lugar a tipos de relaciones que generan equilibrios o conflictos con importantes implicaciones en la salud y seguridad laboral. Cómo las relaciones interpersonales pueden pro-ducir grandes beneficios para la felicidad y la salud mental y física de los trabaja-dores, aunque también pueden producir dolor. Pensemos por ejemplo, en el estrés producido por la pérdida de una relación social relevante (Argyle, 1991) o (y es aquí donde vamos a centrar nuestras primeras reflexiones) en las graves consecuencias derivadas del rechazo por parte de los trabajadores de las medidas de seguridad de la empresa, a causa de la existencia de unas relaciones conflictivas que ya en sí mismas son dolorosas y lamentables.Los procesos de influencia social ocupan un lugar central en la psicosociología aplicada a los riesgos laborales ya que las creencias, actitudes, intenciones y conductas de salud dependen en buena medida (lo apunta-mos anteriormente) de las relaciones que la persona mantenga con otros individuos, grupos o instituciones o de la presencia real, imaginada o implícita de otros.En efecto, la influencia no siempre es deli-berada ni explícita. Atendiendo a este he-cho, podemos establecer una distinción entre dos formas de influencia:

• Lainfluenciaintencionadadelosmen-sajes persuasivos de los medios de co-municación de masas o los intentos de influencia que se dan en situaciones de comunicación interpersonal directa cara a cara o de comunicación directa a una audiencia.

• Lainfluenciaque,demaneranoreco-nocida ni intencionada, pueden ejer-cer otras personas o grupos que to-mamos como modelo de conducta o como “grupos de referencia” y aquellos exogrupos de los cuales tratamos de desmarcarnos.

Las relaciones grupalesEn el apartado anterior se ha estimado la probabilidad de que un trabajador ejecu-te una acción de protección y prevención de riesgos haciendo hincapié en factores de carácter psicológico: las percepciones y creencias individuales sobre el riesgo, y cómo estas percepciones se ven modela-das por ciertas variables de personalidad. En la decisión de realizar una acción de evitación de riesgos incidirán sobrema-nera la percepción de gravedad del riesgo y la creencia sobre la vulnerabilidad de la persona hacia el mismo. Las conductas arriesgadas o inseguras serían actos in-conscientes cuando no existiera percep-ción del riesgo. Incidirán, asimismo, las creencias sobre las acciones de salud re-comendadas. La creencia en la incomodi-dad de los equipos de protección o de los dispositivos de seguridad, la percepción

de unos beneficios para la salud escasos, etc. desencadenarían actitudes de recha-zo hacia tales medidas manifestándose en una escasa disposición a usarlos.No obstante, en el rechazo a las medidas preventivas y bajo argumentaciones rela-cionadas con las características de las mis-mas: “los equipos me molestan”, “no están debidamente diseñados”, “no son los que a mí me convienen”; subyacen frecuente-mente problemas o conflictos intergrupa-les, relaciones sociales débiles o deterio-radas entre los diferentes grupos que con-forman la empresa. Argumentos que, por otro lado, pueden mostrar la tendencia de las personas a realizar atribuciones defen-sivas con las que se elude parte de la res-ponsabilidad por no usar las medidas de seguridad establecidas o prescritas. Y con-flictos que, de igual modo, pueden mani-festarse en distorsiones en la información que los trabajadores dan en los partes de notificación de accidentes e incidentes.En ocasiones, las motivaciones que origi-nan una actitud de rechazo a las medidas preventivas no obedecen tanto a las ca-racterísticas de las medidas preventivas como al proceso adoptado para implan-tarlas. Un proceso donde el riesgo se ha identificado y valorado de manera unila-teral, sin contar con las informaciones y conocimientos de los trabajadores. Esta ausencia de participación en la definición del riesgo, conlleva el riesgo de no ser aceptadas tales definiciones. Asimismo, la imposición de las medidas preventivas, conlleva el riesgo de no ser aceptadas ta-les medidas.En efecto, la participación es un requisito imprescindible para vencer las resisten-cias o rechazos y asegurar la aceptación y compromiso con las medidas de pre-vención de riesgos y con los cambios que se producirán en los procesos de trabajo como consecuencia de la introducción de tales medidas. Pero no sólo eso, la parti-cipación al facilitar la posibilidad de con-traste de ideas y experiencias, proporcio-na una visión más heterogénea y amplia de los problemas que redundará en una mayor calidad de las decisiones tomadas. Además, la participación crea aportes de salud en la organización en la medida en que mejora las relaciones interpersonales, hace desaparecer elementos de tensión interna, relativiza el malestar psicosocial, hace el trabajo más cooperativo y con-tribuye al enriquecimiento y realización personal evitando la aparición de ciertas patologías asociadas a la falta de auto-rrealización.

Riesgos Laborales

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15Nº 92, Diciembre de 2011 13


Seguridad Eléctrica

Carlos Palma Facultad de Ingeniería en Electricidad y ComputaciónJohn CabreraIng. Juan Gallo Director de Tópico Escuela Superior Politécnica del Litoral Campus ¨Gustavo Galindo V.¨, Km. 30.5, Vía Perimetral, Guayaquil- Ecuador [email protected]; [email protected].

Riesgo es la interacción entre la frecuen-cia de un peligro y las consecuencias que puedan derivarse de su materialización; mientras que seguridad en el trabajo es el conjunto de procedimientos y recursos técnicos aplicados a la eficaz prevención y protección frente a los accidentes. Un enfoque correcto del Trabajo debe buscar el justo equilibrio entre los tres lados del denominado “Triángulo del Trabajo”: Cali-dad, productividad y seguridad.

Para instalaciones de baja tensión

Manual de seguridad para control de riesgos eléctricos

El análisis de riesgos es un proceso con-tinuo que comprende la identificación, evaluación y control de peligros como se muestra a continuación:

Figura 1. Flujo Análisis de Riesgo

Para tener una percepción clara del esta-do y nivel de riesgo de la planta es nece-sario evaluar el nivel de riesgo presente, razón por la cual vamos a aplicar el méto-do denominado lista de chequeo, método

de fácil aplicación, pero como no existe un estudio anterior este método nos será de gran ayuda ya que no podemos aplicar un método talvez más complejo pero que brinde un resultado más exacto ya que esta empresa no cuenta con información estadística ni evaluativo que anteriormen-te haya sido aplicada o encaminada a evi-tar o controlar el riesgo ya sea este eléctri-co, mecánico, ergonómico, etc. Identificación de Peligros. Vamos a identifi-car los peligros clasificándolos de acuerdo a los trabajos y operaciones que común-mente se llevan a cabo en esta industria y que están relacionadas principalmente a la aplicación del uso de energía eléctrica, sin dejar de lado los peligros causados por otras actividades o eléctricas que aquí se realizan.

Los peligros identificados fueron: a. Espacio inadecuado de ciertas áreas de

vital importancia y de alta peligrosidad

Identificación de peligros

Análisis de Riesgos

Evaluación de peligros

Control de peligros

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como lo es el cuarto de transformado-res el cual no cumple con el dimensio-namiento aconsejado.

b. El cuarto de transformadores presen-tan una estructura inadecuada.

c. Caída de herramientas, materiales, etc. desde altura

d. No se cuenta con los instructivos/pro-cedimientos o un manual de procedi-mientos en donde se documente las acciones a seguir

e. Áreas peligrosas sin la debida señaliza-ción de alerta o cuidado

f. No se cuenta con un buen sistema de puesta a tierra.

g. Condiciones de iluminación inadecuadas

Figura 1. Instalaciones de la planta h. Canaletas de tendido eléctrico a nivel

del suelo que se unen a la del tendido de enfriamiento de maquinas

I. Peligros de choque de montacargas con las estructuras eléctricas

j. Golpes y cortes, que podrían ser causa-dos por objetos corto punzantes

k. Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociadas con el montaje

Figura 2. Área de moldes

l. Incendios y explosiones de origen eléc-trico

m. Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas, ya que las personas en-cargadas del reproceso (molineros) no cuentan con el equipo de protección adecuado

Figura 3. Área de molinos n. Energías peligrosas (por ejemplo: electri-

cidad, radiaciones, ruido y vibraciones) o. Falta de identificación en tableros de

control y fuerza de cada máquina

Figura 4. Tablero de control de maquinarias

p. Trastornos músculo - esqueléticos deri-vados de movimientos repetitivos

Figura 8. Apilamiento de materiales

q. Barandillas inadecuadas en escaleras que posee el personal de manteni-miento

Evaluación de peligros. La evaluación de peligro son las acciones o métodos que permiten expresar e incluso clasificar los diferentes niveles de peligro presente en un área, con el fin de generar un buen plan de acción para controlar y eliminar aque-llos peligros.

De acuerdo con lo expuesto clasificare-mos los niveles de riesgo en Nivel de ries-go I (situación crítica), Nivel de riesgo II (corregir y adoptar acciones correctivas), Nivel de riesgo III (mejorar si es posible), Nivel IV (no intervenir salvo análisis jus-tificativo) de acuerdo a la metodología a aplicar en este modelo evaluativo cuan-titativo.

Como el método cualitativo aplicado es la lista de chequeo, agruparemos en niveles de deficiencias, niveles en los que se clasificará el nivel de riesgo de la planta dependiendo de las preposicio-nes cumplidas, las preposiciones son las siguientes:

- Instalaciones Eléctricas - Lugares de Trabajo - Iluminación - Maquinarias - Ventilación y Climatización

Fallas en las Instalaciones Eléctricas Las fallas en las instalaciones eléctricas se presenta en innumerables formas. Como definición podemos decir que es todo comportamiento que la corriente realiza en un circuito fuera del comportamiento esperado por el diseñador.

Entre los defectos en las instalaciones de una Planta Industrial hemos considerado que es necesario evaluar y revisar periódi-camente:

a. Tomacorrientes b. Luminarias c. Aire acondicionado (oficinas) d. UPS (Sistemas de Energía Ininterrumpi-

da) e. Grupo Electrógeno f. Tableros Eléctricos g. Transformador de Aislamiento (Trans-

formador para protección) Medidas Preventivas La herramienta que abarca mayor cam-

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po de seguridad es la implantación de un sistema de seguridad basado en el cum-plimiento de una normativa internacional, nacional o simplemente la gestión de una política de seguridad periódicamente au-ditada con el fin de mantener un índice, una certificación o un incentivo económi-co, etc.

Por lo que adjuntaremos a este trabajo de graduación un manual aplicado a esta institución siguiendo los lineamientos es-tablecidos en esta tesis de grado que po-drían ser sentados como base y comple-mento para la implantación de un sistema de gestión de seguridad eléctrica.

A. Sistema de Gestión de seguridad Eléc-trica

B. Cumplimiento de una normativa Inter-nacional

C. Gestión de una política de Seguridad D. Método Ajustable

Procedimientos de seguridad para riesgos eléctricos en baja tensiónLa estructura de los procedimientos cuan-

do sea aplicable tendrán los siguientes puntos: • Alcance• Referencias• Documentos utilizados en la elabora-

ción • Documentos a utilizar conjunta-

mente con el procedimiento/ins-trucción.

• Generalidades• Descripción• Anexos Aplicación del método en la planta industrial El siguiente apartado se enfoca en rea-lizar y utilizar en la siguiente aplicación los datos y metodología aconsejada en el trabajo de tesis anteriormente ex-puesta.

Paso 1. Se consideró necesario reunir toda la información concerniente y dis-ponible acerca de seguridad y se intro-dujo a manera de introducción al mé-todo de ajuste aplicado, debido a que surgió la necesidad de entregar un tex-

to que guíe al personal de esta entidad ya que nunca antes se habían manejado con un método evaluativo de riesgo. La información entregada hace mayor én-fasis en la seguridad eléctrica antes que otro tipo de seguridad debido a que allí se detectó la mayor falencia en conoci-miento de seguridad eléctrica. Paso 2. Como punto de partida para iden-tificar y comenzar a atacar los factores de riesgo de mayor incidencia, se utiliza un método de evaluación de riesgo que se ajuste de mejor manera a los factores que queremos estudiar, es por eso que nosotros nos valemos de dos posibles métodos “Check List” o CEUPC ya que esta entidad no constaba con ningún tipo de procedimiento ni estadística que permita aplicar un tipo evaluativo mas exigente, el check list o CEUPC nos permitirá implantar los pilares para un proceso evaluativo y de mejora continua para tal vez en un futuro con base sólidas y una correcta recopila-ción de datos aplicar un método más exi-gente.

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Especial

El homenaje al minero y la difícil labor que desempeña, cobra cada

año más brillo y solidez. Hasta hace algunos años atrás, el común de

los mineros no sabía que el 5 de diciembre es su día y muchas

minas no homeajeaban a sus trabajadores ese día, es de-

cir pasaba prácticamente desapercibido.

Sin embargo, desde hace pocos años, am-

bas situaciones han cambiado. Mu-

chas empresas

mineras homenajean a sus trabajadores y muchos mineros saben que el año 1989 y a iniciativa del Ingeniero Mario Samamé Boggio, a cargo del Ministerio de Energía y Minas en esos momentos, se declaró esta fecha como el Día del Trabajador Minero Metalúrgico en el Perú, mediante la pro-mulgación del D.S. 031-89-TR.

Esta fecha coincide con la fundación de la Federación Nacional Minera (5 de diciem-bre del año 1969) en la Ciudad de La Oroya y es un reconocimiento a la labor sacrifica-da de este sector productivo que junto al energético representa más del 70% de las exportaciones a nivel nacional, generando

“Feliz Día Minero”

Presencia de la Mujer en el Desarrollo de la Minería Peruana

5 de Diciembre


Especial

importantes divisas y siendo los principales contribuyentes al fisco en nuestro país.

Han transcurrido 22 años y el homenaje se extiende ahora a todos los trabajadores mineros y si bien el país atravesó décadas difíciles, la dimensión que ha adquirido la minería en el país la ha convertido en un eje promotor de desarrollo, gracias a la demanda de bienes y servicios que ge-nera y como ente generador de progreso económico y social de otros sectores.

El panorama del trabajo minero ha cam-biado para beneficio de miles de traba-jadores y sus familias respecto a décadas atrás. La preocupación por salvaguardar su vida y su salud es ahora un objetivo co-mún y un mandato de la Ley. Son más de 200 programas sociales integrales de de-sarrollo sostenible en 20 regiones del país que desarrollan las compañías mineras, en los cuales participan más de 700 co-munidades, mediante los cuales se viene garantizando la generación de ingresos, mejorando la calidad educativa, así como el cuidado y preservación de la salud.

La minería responsable se ha convertido en un factor importantísimo para el des-pegue económico y en un atractivo fun-damental para los inversionistas. Todo esto obedece a los altos estándares alcan-zados con el esfuerzo conjunto de em-presas, profesionales y trabajadores que constituyen el potencial minero que dará sostenibilidad al crecimiento económico de todo el país.

En este contexto, la interrelación entre los actores del quehacer minero es más que importante. El escuchar, expresarse; eva-luar, analizar y sistematizar experiencias, es sumamente importante, En este con-texto, presentaremos algunos testimonios de trabajadores mineros y mujeres mine-ras, quienes con su dedicación y esfuerzo han logrado superar todas las barreras de un bastión que hasta hace poco se consi-deraba como un trabajo exclusivamente de varones.

Anthony Silva, ingeniero mecánico altamente calificadoLa primera mina que conocí fue Tintaya,

con un grupo de in-genieros, realizamos trabajos sobre ma-quinaria pesada, lue-go me llevaron a Ce-rro Verde y Southern Perú, me esforcé y aprendí. Luego pasé a trabajar en mina subterránea, allí las operaciones de repa-ración tenían que ser dentro de la mina. Por supuesto recibí capacitación y como dicen algunos “a lo macho entre”.

“Me gusta trabajar en minería. Ingresé a trabajar en Atlas Copco a trabajar nue-vamente en minería subterránea, era un lugar agradable. Estuve poco tiempo por-que nuevamente me llamó la empresa que me dio la oportunidad de interactuar con las maquinarias más grandes del mundo P&H MinePro Services. Hoy continuo en esta empresa. Es increíble, ya vamos por el cuarto cargador frontal más grande del mundo ensamblado aquí en Perú. Creo que hasta el día de hoy, no llego a conse-

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Especial

ciendo. La minería necesita de nuestra labor responsable y eficaz. Se puede encontrar mujeres en cualquier sector o proceso de la actividad minera tanto en las gerenciales como operativas. La parti-cipación femenina demuestra los cambios importantes que se han dado a todo nivel en el sector minero. Actualmente la mujer está destacando y mostrando su talento, permitiendo abrir camino para otras mu-jeres que se preparan para trabajar en el sector”. Ingeniera Catalina Condori:“La minería necesita y requiere la participación de la mujer”“Ingrese a laborar en la Corporación Glencore Interna-cional en Febrero porque trabajar en el sector minero es muy competiti-vo y exigente.

Me inicié como Ingeniera en entrena-miento en el área de Seguridad,

Gestión Ambiental y Salud Ocu-pacional en la Empresa Minera los Quenuales-UM Yauliyacu.

Recuerdo que era una de las primeras mujeres en

el área, posteriormente, me promueven a Inge-niero Seguridad Am-biente y Salud Ocu-pacional –SAS– para la Unidad Depósito de concentrados Pe-rubar, donde imple-mentamos un Sistema

Integrado de Gestión.

“A inicios de año me promueven como Jefe de Seguridad, Gestión

Ambiental y Salud Ocupacional en di-cha unidad, labor que vengo des-empeñando hasta estos días. Estar a cargo de una Je-fatura demanda mucho esfuerzo, compromiso y res-ponsabilidad. Tra-bajamos día a día cuidando nuestro

capital más preciado, el factor humano, minimizando y eliminando actos y condi-ciones sub estándares que podrían poner en riesgo la vida de los trabajadores”.

“La minería necesita y requiere la parti-cipación de la mujer. Actualmente, las barreras para las mujeres en el sector mi-nero están desapareciendo, por lo que se les puede encontrar en cualquier sector o proceso de la actividad minera, tanto en labores gerenciales como operativas.”

En una visita de la revista a minas, tuvimos la oportunidad de recoger las palabras de Ana Odiaga Guevara, quien es Asistente de Seguridad en la Cía. Minera Coimola-che.

Ana Odiaga,Asistente de Seguridad “Desde el año 2006, me inicie como asistente de Segu-ridad en la empre-sa D & O.Lo que me motivo a trabajar en mi-nería fue el poder colaborar con las personas para que realicen un trabajo seguro, buscan-do siempre que cambien sus malas actitudes en favor del equipo de traba-jo, mi formación como profesora me ha ayudado en esta labor. Así también, el superarme profesionalmente y de este modo mejorar con mi ingreso la econo-mía de mi familia. Tengo dos hijos de 15 y 5 años”.

“El trabajo en mina requiere mucha en-trega y preparación. Es por ello, que he decidido estudiar Ingeniería de Minas, capacitarme en Sistemas de Gestión y Er-gonomía. Me gusta lo que hago y me es-fuerzo en superarme”.

“Sin tener la formación profesional del rubro minero, en base a mi experiencia, recomendaría a quienes deseen ingresar a laborar en minas que se preparen y den su mayor esfuerzo porque la labor en mi-nería se va acrecentando, pero implica sacrificios y mucha dedicación”.

La Ingeniera Rocio Espinoza Saavedra, tiene 9 años de experiencia en el rubro minero y ha culminado Postgrado en Sis-

guir mi sueño de pertenecer a una com-pañía minera con la más alta tecnología, pero donde estoy me siento bien. Sé que con el desarrollo de la industria minera vendrán las mejores maquinarias, las más grandes y modernas y yo sigo informán-dome, para estar preparado cuando éstas lleguen”.

La Mínería es uno de los ámbitos en que la Mujer se hace sentir con mayor presencia. Su participación se va acrecentando en tanto más mujeres acceden a la educa-ción y superación profesional en muchas áreas del trabajo productivo. En el día del trabajador minero, rendimos un cálido reconocimiento al aporte de cientos de mujeres que laboran en minería, compar-tiendo algunas de sus experiencias.

La destacada Ingeniera Catalina Condori Saavedra, quien se desempeña en la Je-fatura en Seguridad, Gestión Ambiental y Salud Ocupacional de Perubar, comparte su apreciación sobre la presencia de la mujer en minería:

“Las barreras para las mujeres en el sector minero están des-

a p a - re -

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temas Integrados de Gestión. Asimismo participa en la for-mación de Auditores Internos y Líderes acreditados por IRCA, otorgado por SGS Inglaterra y respaldado por SGS Perú des-de el cargo de Sub. Gerente de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambien-te) de Geotecnia Peruana. Ha laborado en empresas como CONANDINOS, CAVAR CONS-TRUCTORES, SIGLAR, CIMA, Técnicas Metálicas Ingenieros.

Ing. Rocío Espinoza: “Trabajar con Seguridad es trabajar para el futuro”“En un ini-cio, los tra-bajos con maquina-ria pesada me llama-ban mucho la atención, ahora mi interés va por el enfoque a la Seguridad y el cuidado al medio ambiente sin descuidar la salud de nuestros colabora-dores en el desarrollo de sus actividades”.

“Liderar un equipo de trabajo de más de 30 ingenieros que conforman el Departamento SSOMA requiere de mucha responsabilidad ya que debe-mos asesorar a toda nuestra fuerza laboral que asciende a más de 680 personas, siendo nuestra filosofía: “Todos somos responsables por la seguridad del lugar de trabajo adoptan-do en todo momento una bue-na cultura de seguridad que nos apoyará al fortalecimiento del desempeño de nuestros trabajos operativos. En el as-pecto ambiental nuestro obje-tivo es mantener los más altos estándares de cuidado y pre-servación del medio ambiente, siendo nuestro lema “El Medio Ambiente es uno solo, cuídalo no tiene repuesto”.

La ingeniera Espinoza reco-

mienda a quienes laboran en mina se mantengan en cons-tante capacitación, ya que el rubro minero está estricta-mente normado. La excelente supervisión se refleja en una impecable Gestión basada en el cumplimiento de normati-vas obligatorias y otras que se aplican voluntariamente.

A raíz de su desempeño sobre-saliente en la Gestión SOOMA, la Gerencia General de Geo-tecnia Peruana la eligió como Coordinadora del SIG de la Sede Principal Lima, más 28 Proyectos de la Empresa Geo-tecnia Peruana, al respecto nos manifiesta:

“Gracias al trabajo en equipo de los colaboradores de la Em-presa Geotecnia Peruana SRL, en mayo del presente año nos hicimos acreedores de la Certi-ficación TRINORMA (ISO 9001, ISO14001, OHSAS 18001), esta certificación ha logrado estan-darizar todos nuestros proce-sos y trabajar coordinadamen-te para el cumplimiento de nuestros objetivos y metas”.

Hacemos nuestras las pala-bras de la ingeniera Espinoza: “Claramente aún falta mucho por hacer para lograr una real inserción de la mano de obra femenina en las faenas dedi-cadas al rubro minero, es una labor con la cual debemos comprometernos todos quie-nes estamos ligados a esta actividad. Hoy en día el buen desempeño de un profesional no está determinado por el sexo (Hombre/Mujer), sino por los aportes que puede lograr para el cumplimiento de sus objetivos y metas”, concluye Rocío Espinoza.

Saludamos de esta manera el esfuerzo de miles de trabaja-dores que desde sus puestos de trabajo y asumiendo res-ponsablemente su rol en el hogar, día a día, van dando sustento al desarrollo de nues-tro país.

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Entrevista

Ing. Jaime Tapia Aguirre, ganador de Premio Minería-Seguridad:

Recomendaciones del ISEM permitió mejorar seguridad en mina Rosaura

El ingeniero geólogo Jaime Tapia Aguirre, explica cómo implementaron en la mina Rosaura del Grupo Glencore las recomendaciones del Primer Taller de Prevención de Caída de Rocas del ISEM y sus resultados positivos en materia de seguridad. Dicha experiencia fue publicada en un trabajo técnico que le permitió ganar el Premio Minería en la categoría Seguridad, otorgado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú durante PERUMIN-30 Convención Minera.

¿En qué consiste el trabajo técnico que usted presentó en PERUMIN-30 Conven-ción Minera?Es un trabajo que trata de la aplicación de las recomendaciones del Primer Taller de Prevención de Caída de Rocas organiza-do por el Instituto de Seguridad Minera (ISEM) en abril del 2005. En esa oportuni-dad, más de 50 representantes de compa-ñías, especialistas nacionales y extranje-ros participaron en este taller. La historia es que, antes del año 2005, la caída de rocas era siempre la principal causa de ac-cidentes en minería subterránea. Una de las preocupaciones que tuvo el ISEM fue desarrollar actividades que contribuyan a contrarrestar esta tendencia.

Entre ellas estuvo la realización del ta-ller…En efecto, por eso se organizó ese taller,

en el cual tuve la oportunidad de partici-par representando a la Unidad Rosaura del Grupo Glencore, en mi calidad de Jefe del Departamento de Geomecánica. En los tres días que duró dicho evento se hizo un análisis completo sobre esa problemática. Lo que hice fue tomar las conclusiones del taller y aplicarlas a la realidad de la opera-ción minera.

¿Qué tan difícil fue involucrar a la alta di-rección de la compañía en la importan-cia de aplicar dichas recomendaciones?La política de la empresa del Grupo Glen-core le da la máxima importancia a la se-guridad, por lo que tuvimos el respaldo total de nuestra gerencia. Fue un esfuerzo de todo el personal de Rosaura. Sin el in-volucramiento de todas las áreas y de la gerencia hubiera sido imposible cambiar drásticamente la seguridad en la opera-

“Hubiera permitido mejorar también en otras minas subterráneas…”

22


Entrevista

ción. Sin menoscabo de la producción, los avances se vieron reflejados en los in-dicadores de seguridad y en los premios nacionales de seguridad otorgados por el ISEM en los años 2006, 2007 y 2008.

De todas las recomendaciones que si hi-cieron en el taller, ¿cuál considera usted crucial para contrarrestar los accidentes por caídas de roca en el caso de la mina Rosaura?En realidad, todos los factores fueron im-portantes. Por ejemplo, en cuanto al fac-tor humano, el personal tenía que estar motivado. Siempre en la minería nacional hablamos de personal desmotivado, de baja autoestima; lo que hicimos en la Uni-dad Rosaura fue elevar el valor humano mediante incentivos y capacitaciones. El personal de Rosaura se sentía satisfecho y orgulloso de trabajar allí y fue un punto valioso.

¿A ello se suma el papel de la gerencia que mencionó?Es cierto. Otro acierto fue la gestión de la gerencia, como lo dije en la Convención.

Si no tenemos el apoyo de la gerencia, muy poco se puede hacer. La cabeza tiene que estar comprometida con los cambios. Una de las fortalezas que tuvimos fue que nuestra gerencia estuvo comprometida.

¿Y en cuánto a los aspectos técnicos?Lo que encontramos en Rosaura fueron situaciones adversas. Adaptamos el mé-todo de minado a la realidad de Rosaura. En base a un conocimiento más profun-do del macizo rocoso establecimos las pautas necesarias para el sostenimiento. El éxito fue seleccionar el mejor tipo de cimbra metálica, con el conocimiento de la geomecánica se pudo recomendar las cimbras deslizantes que son propicias para el tipo de terreno que trabajábamos. El mejor sostenimiento en Rosaura no es el más caro, sino el necesario, suficiente y oportuno.

¿También hubo cambios en cuanto a la perforación y voladura?Por supuesto, nosotros realizamos el mé-todo de taladros largos. En base a la ve-locidad de perforación determinamos la

calidad de roca. En una zona con una cali-dad de roca mayor había mayor consumo de explosivos, cuando la calidad de la roca era menor nuestro consumo de explosi-vos era diferente; es decir, efectuábamos la voladura en forma proporcional a la calidad del terreno. Así logramos dañar lo menos posible la roca encajonante.

¿Esto implicó mayores costos en la ope-ración?Es cierto, por el hecho de ser un minado masivo iba a ser costoso pero también se reflejó en la rentabilidad. Al efectuar este método, en cierto modo selectivo, se compensó la inversión inicial; tam-bién nos ayudaron los buenos precios que tuvimos en ese entonces. En cuanto al sostenimiento, la selección de cimbras deslizantes nos ayudó a la estabilidad de las labores; anteriormente usábamos cim-bras rígidas, pero llegaban a deformarse rápidamente y a romperse, con gran ries-go de accidentabilidad de las personas. El cambio en el tipo de cimbras significó 25% más de inversión, pero su vida útil casi era el doble. Es decir, el cambio fue

23


Entrevista

favorable tanto en lo económico como en la estabilidad de las labores.

¿En algún momento hubo dudas sobre los resultados en la aplicación de las re-comendaciones del taller? La gerencia conocía que en este taller esta-ban los mejores especialistas y profesiona-les y sabía que las conclusiones tenían que ser unas conclusiones valederas, estamos contando con los mejores consultores na-cionales, con las cabezas de geomecánica de las comunidades mineras y profesio-nales de vasta experiencia en la minería, entonces lo que esperábamos era que las conclusiones tenían que ser rescatables.

¿Las recomendaciones del taller del ISEM se podían implementar en cual-quier mina subterránea?Puedo asegurar que sí. Aplicar las reco-mendaciones del Primer Taller de Preven-ción de Caída de Rocas del ISEM en las minas subterráneas hubiera permitido mejorar significativamente la seguridad en las operaciones.

Y este tipo de recomendaciones, ¿cuán-to se relaciona con los sistemas de ges-tión de seguridad que ya aplican las compañías?Pienso que son un complemento técni-co. Nosotros tenemos sistemas de ges-tión de seguridad muy bien estudiados pero básicamente son teóricos, son el óptimo de lo que se quiere alcanzar. En el caso del taller, eran recomendacio-nes prácticas según las experiencias en varias minas. De su discusión surgieron ideas y recomendaciones, que creo es lo rescatable.

Desde el taller del 2005 se ha realizado dos talleres más, el segundo en el 2008 y el tercero en el reciente del seminario de geomecánica, ¿son todavía valede-ras sus recomendaciones para las ope-raciones?

Lo importante del primer taller del 2005 fue que reconoció la importancia del área de geomecánica en todas las uni-dades mineras. Actualmente, la ley prác-ticamente reconoce esa importancia y exige que todas las unidades mineras cuenten con profesionales competen-tes en la especialidad de geomecánica; anteriormente veíamos la geomecánica como un área que dependía directamen-te del área de operaciones, cosa que no debe ser así.

En los últimos años, los accidentes por caída de rocas han venido disminuyen-do, ¿qué debería hacerse para lograr que sean mucho menos?En los últimos accidentes por caída de ro-cas se ha incluido accidentes por falla de sostenimiento. Pienso que se debe dife-renciar los accidentes por caída de rocas de los ocurridos por falla en el sosteni-miento.

La identificación más fina del tipo de ac-cidente permitiría también afinar el tipo de acción preventiva o un afinamiento en las prácticas operativas…Justamente dentro de las recomendacio-nes del taller estaba el factor sostenimien-to, porque al fallar el sostenimiento la roca se desprende entonces podrían ocurrir ac-cidentes por caída de rocas

¿Cuántos accidentes representan los ori-ginados por falla en el sostenimiento? De acuerdo a un estudio que realizado en Osinergmin, la tercera parte de los ac-cidentes que consideramos por caída de roca es por falla en el sostenimiento. Vale

decir, si tuviésemos 18 accidentes fatales por caída de roca, le aseguro que por lo menos seis de ellos se hubieran podido evitar si se hubiera efectuado correc-tamente el sostenimiento. Este tipo de análisis puede orientar mejor el trabajo preventivo.

¿Es posible llegar a cero accidentes por caída de rocas?Le comentaba el análisis que se hizo en Osinergmin de los accidentes por caída de rocas, en él se identificó que la tercera par-te se debía a fallas de sostenimiento, pero también hay una tercera parte originada por la propia actitud o actos inseguros del trabajador, aspecto que también tendría-mos que modificar. Otro tercio de los ac-cidentes por caída de rocas se explica por las condiciones desfavorables de la labor. Es decir, podríamos reducir significativa-mente los accidentes por caída de rocas si trabajamos en un buen sostenimiento, si modificamos la actitud del trabajador y si conocemos las condiciones naturales de la mina.

En su opinión, ¿cómo se podría mejorar la cultura en seguridad?En materia de seguridad minera, la única manera de llegar a la gente es en el cam-po. Un punto de partida es formar a la gente en las aulas, pero hay que llevarlas al campo. El ISEM podría seguir organi-zando talleres para formar capacitadores o entrenadores calificados, quienes ten-drían a su vez la tarea de realizar el efecto cascada con el personal de cada unidad minera. Ello sí me parecería un gran apor-te del ISEM.

“... la caída de rocas era siempre la principal

causa de accidentes en minería subterránea. Una

de las preocupaciones que tuvo el ISEM fue

desarrollar actividades que contribuyan a contrarrestar

esta tendencia.”

24


Eventos

Desarrollo y conclusiones del Tercer Taller de Caída de Rocas

En II Seminario Internacional de Geomecánica

Nuevos y reveladores conceptos sobre geomecánica en la prevención de caída de rocas, fue la propuesta del conjunto de ingenieros y profesionales 2naciona-les e internacionales que expusieron en el II Seminario Internacional de Geome-cánica aplicado a la Seguridad que orga-nizó el Instituto de Seguridad Minera y la Sociedad Peruana de Geoingeniería, Gru-po Nacional del ISRM, entre el 16 y 18 de noviembre, en el auditorio del Instituto de Ingeniero de Minas del Perú.

Más de cien asistentes, todos especialis-tas en el tema se dieron cita en el semi-nario, con el objetivo de llevar a sus cen-tros laborales los nuevos conocimientos y modernas tecnologías geomecánicas que lo ayuden a prevenir accidentes en sus centros laborales.

La presentación estuvo a cargo del Ing.

Guillermo Shinno Huamaní, Director Ge-neral de Minería del Ministerio de Energía y Minas, quien destacó la importancia del evento y la calidad de los expositores.

Los tres días que duró el evento se carac-terizó por el intercambio de opiniones y experiencias que en todo momento mo-tivaron los expositores, dada la impor-tancia de cada uno de los temas.

Así por ejemplo, estuvieron los ingenie-ros Michel Saint y Carlos Antonio Valle-jos; Martín Flores Palacios con su tema “Splitbolot aporte a la tecnología y se-guridad minera” y Edgar Lozada con su tema “Elementos de Sostenimiento”. Los Ings. David Regalado Palomino de Com-pañía de Minas Buenaventura con su tema “Recuperación de pilares puente en corte y relleno en mina Uchucchacua” y Luis Vergara de Arcadis Perú, con “Audi-

toría y control de calidad en el diseño y construcción de depósitos de relaves.

Punto aparte merece la realización del III Taller de Caída de Rocas liderado por el ingeniero Víctor Góbitz, quien se encar-gó de exponer sobre la experiencia gana-da en los dos primeros Talleres y en ese marco, encaminar las discusiones de este tercer Taller para arribar a conclusiones que sirvan como herramienta eficaz para mejorar la seguridad y se haga realidad el punto de inflexión que necesitamos en los cuadros estadísticos para empezar a reducir en serio el número de accidentes y muertes en las operaciones de minas subterráneas.

En el marco del II Seminario de Geome-cánica el ingeniero Víctor Góbitz realizó un Balance detallado y las conclusiones de estos Talleres.

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Explicó que hasta el año 2010 la caída de rocas ha sido la principal causa de acciden-tes, si bien el 2011 hay una variación, para la minería subterránea la principal causa de accidentes es la caída de rocas, caída de personas (por ambientes inclinados) y asfixia (vinculado a la ventilación) que la-

mentablemente en el 2011 ha superado a los accidentes por caída de rocas.

“El tema de ventilación tiene una técnica que debemos abordar para mejorar y re-ducir este tipo de accidentes. La otra cifra que ha subido es tránsito, pero están más

vinculados a la operación de Tajo Abierto y en tercer lugar aparece caída de rocas, es un ordenamiento que se da repetida-mente en los últimos años”, subrayó el ingeniero Góbitz.

Enseguida explicó el tema de los acci-dentes mortales por caída de rocas y su relación con los tajos de producción “La mayoría de las minas aplica el método de minado de corte y relleno ascendente en sus dos variantes: la primera con el mé-todo de perforación vertical (realce) en el cual ocurrió el 70% de los accidentes fatales; la segunda variante es el minado con perforación horizontal con un por-centaje de accidentes fatales del 10%”.

El tercer método de minado que ha de-terminado accidentes mortales en los tres últimos años es el corte y relleno descendente, donde por lo general se colocan lozas de concreto que por pro-blemas operativos terminan originando accidentes mortales.

La cuarta causa de accidentes en la mine-

Eventos

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Eventos

ría subterránea peruana, es el método de minado mecanizado que en los últimos tres años tiene el 6% de los accidentes mortales. En este método el trabajador no está expuesto a la roca recién volada.

En cuanto al método de cámara y pilares significa sólo el 2% de los accidente mor-tales en los últimos tres años.

“Nuestra hipótesis para este III Taller es que en la medida que seamos más me-canizados, vamos a bajar más la exposi-ción del trabajador a la roca fresca volada y eso reducirá los accidentes mortales”, sustentó el ingeniero Góbitz, tras indicar que los grandes temas giran en torno a conocimientos técnicos como a habilida-des prácticas que lamentablemente no se emplea en todos los procesos mineros.

Desarrollo y conclusiones del III Taller de Caída de RocasEn este tercer taller nos enfocamos en los métodos de minado subterráneos y su correlación con los accidentes morta-les por caída de rocas. Los que estamos en la industria minera, sabemos que los métodos de minado subterráneo con-lleva inminentemente a una mayor por menor posición del trabajador, es decir si yo hago un método de minado de cor-te y relleno ascendente, es obvio que el trabajador que está a cargo del desatado, perforación, carga de explosivos y los de limpieza de la labor, estarán más expues-tos a la masa rocosa recién fragmentada por voladura.

La mayor o menor exposición de los tra-bajadores, refiriéndonos específicamente al método del corte y relleno ascendente y todos aquellos métodos que ponen al trabajador debajo de la roca fragmentada recién volada, va a ser atenuada por la me-canización o no de todas estas actividades: la verificación del pre ingreso, el desatado el carguío y el sostenimiento.

En la medida que estos métodos mecani-zados, se empleen con mayor frecuencia, el tiempo de exposición del trabajador va a ser menor y por lo tanto ante una misma calidad de masa rocosa la probabilidad de accidentes, será menor; como decía-mos y aquí lo reitera el Taller, el método de minado de corte y relleno ascendente es predominante en nuestra operaciones y una parte importante del debate es si la preponderancia de ese método se debe a que es el único método que se adapta a

nuestra geografía o si parte de una tradi-ción o de una experiencia previa.

Entonces, no has pasado a todos, nos que-damos en el ámbito del confort: “Como esto lo sé hacer y me ha dado resultados no lo cambio”. Obviamente coincidimos to-dos que en la medida que no hagamos un análisis sistémico incorporando todas las variables geológicas, estructurales, geome-cánicas e hidrogeológicas para definir un método de minado, lo más probable es que la decisión esté guiada por la tradición.

Obviamente es un método que permite gran flexibilidad operativa, también se co-mentaba en el Taller los famosos hongui-tos, los famosos tajos que no están prepa-rados en su nivel superior e inferior y, sin

embargo, la aplicación de este tipo de pro-ducción ya comenzó a producir problemas de ventilación y estabilidad que aun se presentan en la industria minera subterrá-nea y obviamente es un método de menor grado y costos de preparación versus otros métodos. Los métodos de tajeo a subnive-les, por su nivel de preparación previa re-quieren de un conocimiento claro del blog al detalle y de una inversión inicial más im-portante, entonces sí reconocemos que es el método que más se usa, si no aplicamos un análisis sistémico es un método basado en la tradición como decía nos quedamos en el área de confort.

Recomendaciones del III Taller de Caída de RocasHemos concluido con 4 recomendacio-

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Eventos

nes que vamos a compartir, pues es un documento que vamos a publicar:

El primero de ellos es que tenemos que exigir un planeamiento de minado, que además de su factibilidad técnica y eco-nómica, que es sin duda la base, incor-pore información geológica, estructural, geomecánica e hidrogeológica. Somos un negocio de costos, porque tenemos que operar con un costo por debajo del precio internacional del metal, pero de-bemos incorporar información sistémica.

Es difícil reconocer que no incorporamos todas esas variables mencionadas, por-que nos gana la presión por el tema eco-nómico y eso al final lo arrastramos hacia adelante y el resultado final lo vemos en un accidente. En dicho sentido, la fiscali-zación minera debe darle énfasis a la revi-sión del planeamiento de minado.

La segunda recomendación, basada en un aporte del Ing. Jaramillo, es enfocar la fiscalización. Muchas veces la fiscalización empieza por temas accesorios, códigos

de colores cualquier otra tema cuando sabemos que quizás la causa raíz está en un planeamiento de minado incompleto. Deberíamos pedirle a la fiscalización que nos ayude en ese proceso amparándonos en el mandato del nuevo reglamento de seguridad y salud ocupacional, el Decre-to Supremo 055 que así lo exige en su anexo 16. La ley está, sólo debemos darle cumplimiento irrestricto.

Un tercer tema es incrementar la capaci-tación en habilidades prácticas a través de tajos pilotos o tajos escuelas porque somos una industria que tiene alta rota-ción de su personal y en el Perú tenemos poca formación de técnicos en minería. Esta capacitación debe servir nuestros estándares de conocimiento del manejo de técnicas en minas subterráneas y por esta vía reducir los accidentes mortales por caída de rocas.

El cuarto tema recomendado, y que ha sido consenso de alguna manera en este Taller, es que debe haber criterios míni-mos mandatorios de sostenimiento para

todos los tipos de masa rocosa, el nuevo reglamento en su art. 209 si lo reconoce. Toda clase de masa rocosa tiene que es-tar asociado necesariamente a un tipo de sostenimiento en nuestra práctica mine-ra.

Por último, reconocemos que el méto-do de minería, minado de corte y relle-no ascendente es el preponderante. Sin embargo, sabemos que sin cambiar el método, hay posibilidades de mejorarlo. Por ejemplo la perforación horizontal, el llamado bresting, genera una menor perturbación a la masa rocosa. Cuando hay alguna perforación horizontal tengo la posibilidad, vía malla de perforación y carga explosiva, de generar el efecto bóveda que todos conocemos. Es decir la recomendación es esa, en la medida de lo posible.

Quienes tenemos a cargo las operaciones debemos estudiarlo, porque sin cambiar un método estamos ayudando a reducir los accidentes fatales. La segunda reco-mendación dentro de este quinto tema

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Seguridad

es la mecanización, en la medida que yo mecanizo las aplicaciones o perforación, obviamente estoy reduciendo la exposi-ción del trabajador y estoy coadyuvando a reducir los accidentes mortales por caí-da de roca. Y por último, en ese mismo tema siempre existe la posibilidad de mejora en la carga explosiva para tratar de evitar la perturbación de la masa roco-sa, este método tiene la particularidad de que el trabajador termina siendo expues-to a la masa rocosa que está fragmentada por una voladura reciente.

Una sexta recomendación un poco más retadora es estudiar la posibilidad de va-riar el método de corte y relleno ascen-dente, hay casos, que ya se han dado, en el cual el trabajador está menos expues-

to a la roca recién vola-da como el método de tajeo por subniveles con taladros largos. La gran preocupación en este mé-todo es la dilución si no hay buen control de la malla de perforación y la carga ex-plosiva. Si bien el problema de dilución existe, sin duda es un método de mejor productividad, ya que tiene menor costo de producción y mayor volumen de pro-ducción que el método de corte y relleno ascendente obviamente. En la minería de vetas es donde mejor se aplica.

También está el método de Banqueo y

Relleno (Bench and full), como segunda alternativa que también viene aplicán-dose en dos minas naciona-les.

Finalmente, mejorar el regis-tro de accidentes e inciden-tes -obviamente que todas las anteriores son medidas preventivas- esta última recomendación es más de orden post sucedido los he-chos. Es más reactiva, pero hemos visto necesaria men-cionarla, en el sentido de que los registros de acciden-tes e incidentes por caída de rocas, tienen que tener una mayor difusión entre com-

pañías y tener mayor data que nos per-mita analizar en qué operación unitaria se produjo el accidente o el incidente si fue en el desatado o en la perforación. El trabajo realizado por el Ing. Cesar Lavado ha sido minucioso. Ha leído expediente por expediente, esta información no flu-ye de la hoja propiamente del accidente.

Sí tenemos que tener información es-tadística muy clara que nos de la infor-mación, es relevante conocer producido el hecho de un accidente por caída de rocas qué método de minado se estaba empleando, si estaba mecanizado o no y en qué operación unitaria se produjo el

accidente y obvia-mente esta infor-mación debemos cruzarla además con el método del minado y con qué método de produc-ción se realizó.

Todo ello inmer-so en el objetivo de afianzar, inter-cambiar y ampliar

los conocimientos sobre seguridad, tal como lo mencionó la señora Eva Arias, Vice Presidenta del sector minero de la SNMPE, durante su la Clausura del II Se-minario Internacional de Geomecánica: “La seguridad es un tema de cuidado y mejora continua, la minería es una acti-vidad compleja y por ello la seguridad se ha internalizado como un valor ético y la competitividad de la industria no pasa por sobre la seguridad de nuestros tra-bajadores”.

METODO %

Corte y relleno ascendente - Perforación Vert. (realce) 70

Corte y relleno ascendente - Perforación Horiz. (breasting) 10

Corte y relleno Descendente 8

Tarjeo y Subniveles - taladros largos 6

Cámaras y Pilares 2

Otros casos 4

TOTAL 100

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Salud Ocupacional

Una reflexión sobre las enfermedades ocupacionales permite estimar la impor-tancia de las pérdidas humanas, sociales y económicas. Sus costos, considerando el sufrimiento humano y las incapacida-des que producen, la disminución del tiempo promedio de vida activa que causan y las compensaciones materiales y prestaciones que motivan, sumados a la merma de producción de bienes, son elevadísimos.Las enfermedades ocupacionales se pre-sentan en diversas formas clínicas, pero tienen siempre un agente causal de ori-gen profesional u ocupacional.El inicio de las enfermedades ocupacio-nales es lento y solapado: éstas surgen como resultado de repetidas exposicio-nes laborales o incluso por la sola presen-cia en el lugar de trabajo, pero pueden tener un período de latencia prolonga-do. Muchas de estas enfermedades son progresivas, inclusive luego que el traba-jador halla sido retirado de la exposición del agente causal. Sin embargo, muchas son previsibles, razón por la cual todo el conocimiento acumulado debería uti-

Enfermedades Ocupacionales son lentas y solapadas

Vigilando salud del trabajador,se salvan vidas

lizarse para su prevención. Conocida su etiología o causa es posible programar la eliminación o control de los factores que las determinan.El rol del médico, es importante no sólo en la fase del diagnóstico de la enfermedad ocupacional, sino en la prevención de la recurrencia de la enfermedad mediante un control adecuado en coordinación con la empresa o con el trabajador indepen-diente y con el equipo multidisciplinario de funcionarios de las Unidades de Salud Ocupacional responsables en las Direccio-nes Regionales de Salud; Redes o Micro-redes (R.M Nº 573-2003-SA/DM), cuya funciones e intereses están centradas en el trabajador y en su bienestar, en concor-dancia a la legislación vigente.En este sentido el médico, no solo puede colaborar en el conocimiento de las enfer-medades e incapacidades ocupacionales, sino también en la comprensión del po-sible papel que juegan los factores labo-rales en el desarrollo y empeoramiento de las enfermedades e incapacidades no siempre asociadas con el ambiente labo-ral.

Detección precoz Para prevenir una enfermedad o incapa-citación manifiesta, los criterios de dete-rioro de la salud deberán basarse, de ser posible, en las alteraciones bioquímicas, morfológicas y funcionales que proce-den a los signos y síntomas manifiestos. En cuanto a esos criterios, cabe distinguir las siguientes categorías amplias, parcial-mente coincidentes:a) Alteraciones que pueden medirse me-

diante análisis de laboratorio, por ejem-plo: el trastorno del metabolismo de la porfirina en la exposición al plomo, la inhibición de la actividad de la colines-terasa en la exposición a los plaguici-das organofosforados, los cambios de actividad de diversas enzimas séricas, los cambios en las concentraciones de los componentes de los líquidos orgá-nicos, las anomalías cromosómicas y la citología anormal del esputo. Algunas alteraciones sólo pueden detectarse después de efectuar pruebas de sobre-carga de las funciones hepáticas excre-toras por ejemplo, o mediante otras pruebas especiales.

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b) Alteraciones del estado físico y del funcionamiento de los sistemas orgá-nicos que pueden evaluarse mediante reconocimientos físicos y exámenes de laboratorio, por ejemplo electrocardio-gramas, pruebas de la capacidad de trabajo físico y pruebas de las funcio-nes nerviosas superiores.

c) Alteraciones del bienestar general que pueden evaluarse por los antecedentes médicos y mediante cuestionarios, por ejemplo la somnolencia y la irritación de las mucosas después de la exposi-ción a disolventes orgánicos.

Vigilancia de las condiciones de higieneEn el ambiente de trabajo suele haber va-riedad de riesgos sanitarios de índole quí-mico, físico, biológico, ergonómico y psico-social. La identificación y evaluación de los riesgos profesionales, pertenece a la disci-plina de la higiene del trabajo, ésta por sí sola no basta para proteger a los trabajado-res contra las enfermedades profesionales, sino que es indispensable la intervención médica, en forma de reconocimientos mé-dicos de ingreso y periódicos, para descu-brirlas y tratarlas a tiempo.En todas las ocupaciones, los reconoci-mientos médicos tienen por objeto ase-gurarse de que el trabajador es apto para el empleo y que tal aptitud perdura a lo largo de su vida laboral. Los reconocimien-tos médicos de los trabajadores revelan a menudo la existencia de riesgos para la salud en los lugares de trabajo, por lo que es preciso evaluar y controlar su ambien-te. Esos reconocimientos son además de gran trascendencia epidemiológica para dicha evaluación.

Examen Médico Pre-OcupacionalEste reconocimiento se práctica antes de emplear a un trabajador o asignarle un puesto de trabajo que entrañe riesgos para la salud. De este modo, el médico (y la dirección) pueden conocer el estado de salud del empleado y los datos obtenidos son una referencia de gran utilidad para seguir su evolución ulterior. El reconoci-miento permite que la dirección pueda asignarle tareas según sus aptitudes y limitaciones. La información médica ne-cesaria se anota en un formulario cuya estructura varía según las ocupaciones y suele contener un cuestionario sobre los antecedentes médicos, laborales y socia-les del futuro trabajador.En el formulario se registran los resultados del análisis de sangre y orina, el examen

radiológico, ocular y, en determinados casos, el reconocimiento audiométrico, además de los datos obtenidos en el re-conocimiento físico de diversos órganos y sistemas corporales. En el reconocimien-to de ingreso conviene tener en cuenta ciertos factores de riesgo como la edad, el sexo y la sensibilidad individual. Entre otros factores de interés figuran la nutri-ción, los estados patológicos anteriores o actuales, así como la exposición previa o simultánea a uno o más riesgos profesio-nales para la salud.

Examen Médico PeriódicoEl procedimiento difiere del aplicado en los reconocimientos iniciales. Hay que elaborar un formulario especial dando prioridad a las aspectos de los anteceden-tes y al reconocimiento médico que más relacionado esté con la exposición que se trate. La amplitud y la periodicidad del re-conocimiento depende de la naturaleza y alcance del riesgo. Se examinarán en especial los órganos y sistemas corporales que con mayor probabilidad se verán afectados por los agentes nocivos del lugar de trabajo. Por ejemplo, la prueba de audiometría es la más importante para quienes trabajan en un ambiente ruidoso. En cuanto a los mi-neros, se necesita un examen radiológico del tórax para detectar diversas formas de neumoconiosis, y un reconocimiento clínico con especial atención al sistema respiratorio. Respecto a cada uno de los agentes nocivos, el plazo comprendido

entre la aparición de una alteración de la salud (periodo de latencia) es de gran importancia para determinar la frecuencia del reconocimiento, pero ese periodo se desconoce en el caso de muchos agentes, debiéndose determinar entonces la fre-cuencia en función de:a) La historia natural de la enfermedad

ocupacional (ver gráfico N° 1) en par-ticular la rapidez con que pueden apa-recer alteraciones bioquímicas, mor-fológicas, de comportamiento, etc., o localizarse mediante pruebas de de-tección.

b) El grado de exposición al agente noci-vo o cualquier otro agente interactivo.

c) La sensibilidad y especificidad prevista de los grupos e individuos expuestos. Cuando es posible, el manual reco-mienda una determinada frecuencia para los reconocimientos periódicos.

Pruebas específicasLa exposición profesional a materias o agentes peligrosos y los efectos resul-tantes en la salud pueden evaluarse en muchos casos mediante ciertas pruebas específicas de la exposición que se trate. Puede recurrirse al análisis de fluidos bio-lógicos, como la orina y sangre, para de-tectar y evaluar un producto químico o sus metabolitos. La evaluación de la función pulmonar y las alteraciones radiológicas en el caso de exposición al polvo, suelen indicar el grado de deterioro funcional y patológico. También pueden llevarse a cabo otros estudios funcionales como la

Salud Ocupacional

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electrocardiografía, electroencefalografía, empleo de tecnología de punta no inva-siva, como la Tomografía Axial Compu-tarizada (TAC), Resonancia Magnética, el aspirado bronquial, la audiometría. tim-panometría y conducción ósea.Es preciso conocer los valores “anormales” obtenidos con pruebas en sujetos “sanos” para evaluar el grado de significación de los valores observados en los trabajadores expuestos. Las pruebas específicas deben elegirse con determinados criterios, entre ellos la validez, la sensibilidad, especificidad, el bajo costo y la seguridad.Serán especialmente útiles si lo aplicar los higienistas del trabajo, personal auxiliar semicalificado y agentes de atención pri-maria de salud. He aquí algunos ejemplos de las pruebas prácticas a que se puede recurrir.• Cuandohayaexposiciónaplaguicidas

organofosforados, existen diversos es-tudios para el terreno que permiten medir la actividad total de la colineste-rasa sanguínea.

• Cuando haya exposición a polvo y fi-

bras orgánicas (por ejemplo madera, yute, cáñamo), pueden detectarse sig-nos precoses de deterioro mediante pruebas de aspirado bronquial de la capacidad ventilatoria, como la capa-cidad vital, el volumen espiratorio for-zado en un segundo y el flujo máximo. Pueden completarse estas pruebas mediante un cuestionario.

• Para evaluar los efectos perjudicia-les de la exposición al plomo, existen pruebas prácticas y sencillas como la semicuantitativa para medir la copro-porfirina en la orina.

• Paraevaluarlaexposiciónaltricloroe-tileno puede utilizarse el método se-micuantitativo que permite detectar el ácido tricloroacético en la orina.

• En casode exposición adeterminadosvapores y gases, existen algunos estu-ches que permiten medir el agente en el aire de los lugares de trabajo y analizar el aire espirado (especialmente en caso de exposición al monóxido de carbono).

• Elrecuentosanguíneosistemático(he-moglobina, recuento total, diferencial de leucocitos) puede facilitar una indi-

cación precoz de alteraciones debidas a la exposición a agentes que afectan a la sangre y la hematopoyesis.

• Elanálisissistemáticodelcontenidodeproteínas, urobilinógeno y pigmentos biliares en la orina es indispensable al examinar a los trabajadores expuestos a agentes que pueden deteriorar las funciones renal y hepática.

Prevención de riesgos psicosocialEn la actualidad, la legislación de muchos países establece un nuevo enfoque pre-ventivo, exige que las empresas vayan mas allá de los deberes y obligaciones dictados por las leyes, más aún, de la mera corrección de la situación de riesgo mani-festados a través de incidentes, acciden-tes, estudios de salud, enfermedades, etc., la ley exige que las empresas desarrollen sistemas preventivos cuyos elementos básicos son: Identificación, evaluación, análisis, diagnóstico, diseño y aplicación de estrategias de intervención o fase de prevención y control.Cada una de los elementos o fases de la prevención antes mencionadas son la-

Salud Ocupacional

Para ARCADIS Perú empresa de ingeniería y consultoría, el compromiso con la Seguridad y Salud Ocupacional de sus trabajadores, se considera relevante en el prestigio, liderazgo y desarrollo de la organización. Es por esto que nos comprometemos a brindar servicios de excelencia a nuestros clientes mediante altos estándares de Seguridad y Salud Ocupacional

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boriosas y delicadas por la sutileza de los asuntos en los que se hallan inmersos como son las relaciones interpersonales (familiares - sociales - laborales, etc.) por lo que requieren la supervisión e interven-ción de especialistas.

Identificación de los factores de riesgos Esta fase puede llevarse a cabo mediante diversas técnicas, tales como: Observacio-nes, entrevistas, encuestas, cuestionarios, dinámicas grupales y otras elaboradas con anticipación. Puede realizarse bajo dos modalidades:1) Por partes (por cada sección o puestos

de trabajo).2) De manera global (para todo el centro

laboral).Si se hace por puestos de trabajo, los resultados pueden ser comprendidos como una “toma de temperatura” de ese momento, en un grupo concreto dado, mostrándonos la magnitud y particula-ridad como se presentan determinados factores psicosociales en ese grupo, cons-tituyéndose así en un diagnóstico precoz inicial, debiendo continuarse el proceso para llegar a un diagnóstico completo a fin de programar estrategias preventivas eficaces y eficientes.

Descripción de los factores de riesgo 1) Carga mental de trabajo.- Es el esfuer-

zo intelectual que debe realizar el tra-bajador, para hacer frente al conjunto de demandas que recibe en el curso de realización de su trabajo. Este fac-tor valora la carga mental a partir de los siguientes indicadores:

Las presiones de tiempo: contempla a partir del tiempo asignado a la tarea, la recuperación de retrasos y el tiempo de trabajo con rapidez.

Esfuerzo de atención: este viene dado por una parte, por la intensidad o el esfuerzo de concentración o reflexión necesarias para recibir las informacio-nes del proceso y elaborar las respues-tas adecuadas y por la constancia con que debe ser sostenido este esfuerzo. El esfuerzo de atención puede incre-mentarse en función de la frecuencia de aparición de incidentes y las con-secuencias que pudieran ocasionarse durante el proceso por una equivoca-ción del trabajador.

La fatiga percibida. la fatiga es una de las principales consecuencias que se desprende de una sobrecarga de la exigencias de la tarea.

El número de informaciones, que se

precisan para realizar la tarea y el nivel de complejidad de las mismas, son dos factores a considerar para determinar la sobrecarga. Así, se mide la cantidad de información manejada y la comple-jidad de esa información.

La percepción subjetiva de la dificultad que para el trabajador tiene su traba-jo.

2) Autonomía temporal.- Se refiere a la discreción concedida al trabajador so-bre la gestión de su tiempo de trabajo y descanso.

3) Contenido del trabajo.- Hace referencia al grado en que el conjunto de tareas que desempeña el trabajador, activan una cierta variedad de capacidades, responden a una serie de necesidades y expectativas del trabajador y permi-ten el desarrollo psicológico del mis-mo. Puede estar constituido por tareas variadas y con sentido, que implica la utilización de diversas capacidades del trabajador, o por tareas monótonas o repetitivas, que pueden resultar im-portantes, motivadoras o rutinarias.

4) Supervisión-participación.- Define el grado de autonomía decisional: el grado de distribución del poder de decisión, respecto a distintos aspectos relacionados con el desarrollo del tra-bajo, entre el trabajador y la dirección.

5) Definición de rol.- Considera los pro-blemas que pueden derivarse del rol laboral y organizacional otorgado a cada trabajador y es evaluado a partir de dos cuestiones:

- La ambigüedad de rol. Se produce cuando se da al trabajador una in-adecuada información sobre su rol laboral u organizacional.

- La conflictividad del rol. Existe con-flictividad cuando hay demandas de trabajo conflictivas o que el tra-bajador no desea cumplir. Pueden darse conflictos entre demandas de la organización y los valores y creencias propias, conflictos entre obligaciones de distinta gente y conflictos entre tareas muy nume-rosas o muy difíciles.

6) Interés por el trabajador.- Hace re-ferencia al grado en que la empresa muestra una preocupación de ca-rácter personal y a largo plazo por el trabajador o bien si la consideración que tiene del trabajador es de carác-ter instrumental y a corto plazo. La preocupación personal y a largo plazo tiende a manifestarse en varios aspec-tos: asegurando la estabilidad en el empleo.

Se consideran además, aspectos rela-tivos a la promoción, formación, infor-mación y estabilidad en el empleo.

7) Relaciones personales.- Se refiere a la calidad de las relaciones personales de los trabajadores: comunicación con otros trabajadores.

8) Turnos rotativos.- El ser humano es un ser diurno y al alterar el bio-ritmo del sueño y vigilia (con trabajos de noche y sueño de día) se darán alteraciones en la salud.

Salud Ocupacional

Niveles de intervención

En el ambiente de trabajo En los trabajadores

Primaria

Establecer una Política de Salud y Seguridad en la empresa que integra una propuesta de atención integral de los Factores de Riesgo PsicosocialDiseño de puestos o contenido de tareasDiseño o mejora de sistemas de comunicaciónConceder más autonomía a los niveles más bajos.

Perfil bio-psicológico del trabajador de acuerdo al puesto de trabajo.Acogida e inducciónCapacitación

Secundaria

Permitir mayor participación en la toma de decisiones.Introducción de políticas de identificación y supervisión de los factores de riesgos psico-sociales.Prestación de servicios de empresa, sobre todo para grupos de riesgo.Rediseño de puestos de trabajo

Comunicación de la situación anormal de los factores de riesgos psico-socialesFormación de grupos para identificar y manejar pro-problemas específicos del trabajo.

TerciariaPolíticas de readaptación psicológica Tratamiento o terapia

Readaptación del traba-jador

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Salud Ocupacional

Niveles de intervención:Presentamos tres niveles de intervención con acciones dirigidas al trabajador y al ambiente que se llevan a cabo según es-tructuras orgánica - funcional de las enti-dades que conforman el sector salud. (Ver Tabla adjunta)

Factores de riesgos ergonomicosErgonomía: es el conjunto de disciplinas y técnicas orientadas a lograr la adapta-ción de los elementos y medios de trabajo al hombre, que tiene como finalidad ha-cer más efectiva las acciones humanas, evitando en lo posible la fatiga, lesiones, enfermedades y accidentes laborales.

Factores derivados del Diseño de TrabajoLas herramientas, las máquinas, el equipo de trabajo y la infraestructura física del ambiente de trabajo deben ser por lo ge-neral diseñados y construidos consideran-do a las personas que lo usaran.

a) Factores individuales1. Sedentarismo: desacondicionamiento

físico, altura cardiorrespiratorias.2. Sobrepeso: sobrecarga del aparato os-

teomuscular.3. Ansiedad y estrés: tratamiento del sue-

ño e insuficiente descanso.

b) Diseño de la estación de trabajo1. Zona de Trabajo: Espacio en la que dis-

tribuyen los elementos de trabajo.2. Plano de trabajo: Superficie en la que se

desarrolla la labor.

Seguridad ocupacionalLa Seguridad Ocupacional representa una parte de la Salud Ocupacional, que comprende un conjunto de actividades de orden técnico, legal, humano y econó-mico, para la protección del trabajador, la propiedad física de la empresa mediante la prevención y el control de las acciones del hombre, de las máquinas y del medio ambiente de trabajo, con la finalidad de prevenir y corregir las condiciones y actos inseguros que pueden causar accidentes.

Condiciones de accidentabilidadSe consideran los siguientes:• Condiciones inseguras o sub-estándar.

Cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente. Ejem-plo: Falta de orden y limpieza, cons-trucción e instalaciones inadecuadas, máquinas sin guarda, riesgos eléctri-cos, riesgo de incendio, químicos, me-cánicos, biológicos.

• Actos inseguros o sub-estándar.- Se re-fiere a la violación, por parte del traba-jador, de un procedimiento- Reglamento aceptado como segu-

ro: Ejemplo: Falta de información y capacitación de los trabajadores, uso inadecuado de los elementos de protección personal, juegos en el trabajo, falta de experiencia.

Accidente de trabajoEs todo suceso repentino y prevenible que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabaja-dor una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o muerte. Es tam-bién accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar de trabajo.Consecuencias de los Accidentes.- Pueden ser : Lesión o daño a las personas, daño a los equipos, maquinarias e instalaciones físicas y pérdida de tiempo.Prevención de accidentes.- Acciones que se realizan para la prevención de acci-dentes:Inspección: Descubre las condiciones de la seguridad en el trabajo.Análisis de Seguridad: Cada operación: mé-todos y normas.Investigación: De los accidentes, inciden-tes e informes técnicos.Programas educativos: Avisos de Seguri-dad, carteles, entrenamientos.Equipo y Señales: Cinturón de seguridad, cascos, botas, alarmas, etc.

Factores de riesgos de incendioEl fuego presta una enorme utilidad al hombre pero puede, repentinamente, transformarse en un poder terriblemente destructor cuando no se le mantiene bajo control, ocasionando incendios que, mu-chas, provocan lesiones graves o la muer-te de seres humanos y la destrucción de hogares, industrias, etc.

Química del fuegoEl fuego es una violenta reacción química (oxidación) entre un combustible y el oxí-geno, en proporciones adecuados y a la temperatura apropiada para que se man-tenga la combustión.De esta definición nace la teoría del trián-gulo del fuego que dice, para que se pro-duzca un fuego tiene que encontrarse presentes y en proporciones correctas, tres factores esenciales: COMBUSTIBLE - CALOR - OXIGENO.

Clasificación de los fuegos:Clase A.- Es el producido por la combus-tión de material sólido: papel, madera, telas, pajas, caucho, etc.Su característica principal es que el fuego se encuentra en toda la masa de combus-tión.Clase B.- Es el producido por la combus-tión de sustancias líquidas, gaseosas y grasas combustibles. Su característica principal es que el fuego se encuentra únicamente en la superficie de la masa en combustión.Clase C.- Es el producido en equipo de circuitos eléctricos “activos”, esto es con efectiva conducción de electricidad.Clase D.- Es el producido por la combus-tión de metales: magnesio, titanio, zirco-nio y sus aleaciones; sodio y potasio.

Factores de riesgos electricosLa electricidad, fuente de energía, presen-ta serios peligros que pueden ocasionar graves accidentes.Los riesgos se presentan desde la genera-ción de la corriente eléctrica, distribución y finalmente en la utilización.

Consecuencias del “choque eléctrico”:• Contracciónmuscular• Paralizacióndelarespiración• Paralizacióncardiacainmediata• Lesionesinmediatasenelsistemaner-

vioso central (cerebro)• Quemaduras

* Los extintores o ignífugos para proteger contra fuegos de la clase D serán los especificados para cada metal combustible en especial.

Tipo de extintores/ Tipo de Fuego A B C D

AGUA X

ESPUMAS X

POLVO QUIMICO MULTIPROPOSITO (ABC) X X

HALONES X X

CO2 X X

SELECCIÓN DE EXTINTORES SEGÚN LA CLASE DE FUEGO

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Recorrido de la corriente eléctrica por el cuerpo• Entrelosmiembros• Atravésdelcorazón• Atravésdelcerebro• Porcualquierotrapartedelcuerpo El camino que escoge la corriente eléc-

trica es el de menor resistencia dentro del cuerpo es el corazón y el cerebro.

La gravedad del choque esta determinado por:• Por lacantidaddecorrientequefluye

por el cuerpo• Porlaresistenciaqueofreceelcuerpo• Poreltipodecorrienteconqueseen-

tra en contacto• Eltiempodecontacto

Sistemas de gestiónConjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto esta-blecer una política y objetivos de seguri-dad y salud en el trabajo y los mecanis-mos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente relacionado con el concepto de respon-

sabilidad social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones laborales en los trabajadores, mejorando de este modo la calidad de vida de los mismos, así como promoviendo la competitividad de las empresas en el mercado.

Control de pérdidasTodos los procedimientos que se vinculan con la prevención de accidentes, como inspección, investigación de accidentes, normas, entrenamiento, etc. involucran las siguientes acciones básicas:• Identificacióndelascausasdeacciden-

tes• Controldelascausasdeaccidentes• Reducciónaunmínimodelaspérdidas

producidas por los accidentes.

Sistema NOSAEl sistema NOSA (National Occupational Safety Association) es un programa des-tinado a reducir pérdidas y minimizar riesgos y está vinculado con los controles de salud, seguridad y medio ambiente de operaciones mineras.

La política de seguridad se reduce a tres puntos:• Crearunambientedetrabajoseguro• Crearunambientedetrabajosano• Nocontaminarelmedioambiente Son funciones del Sistema NOSA: Pla-

neamiento, Organización, Liderazgo, Control

OHSAS 18000La especificación OHSAS (Occupational Health and Safety Assessement Series) 18001 de la serie de evaluación de la Se-guridad y Salud Ocupacional, así como OHSAS 18002: Guías para la implementa-ción de OHSAS 18001, fueron desarrolla-dos como respuesta a la demanda urgen-te por parte de los clientes de contar con un estándar reconocido para Sistemas de Administración de la Seguridad y Salud Ocupacional.

Elementos del sistema de gestión de la se-guridad y salud laboralRequisitos Generales: La organización debe establecer y mantener un sistema de ges-tión de Seguridad y Salud Ocupacional

Salud Ocupacional

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cuyos requisitos se describen a continua-ción:

1. Política de Salud y Seguridad Ocupa-cional:

Debe haber una política de seguridad y salud laboral autorizada por la alta dirección de la organización, que es-tablezca claramente los objetivos glo-bales de seguridad y salud laboral y un compromiso de mejora de los resulta-dos de la SSO.

La política debe:a) Ser apropiada a la naturaleza y esca-

la de los riesgos de SSO de la orga-nización;

b) Incluir un compromiso de mejora contínua;

c) Incluir un compromiso de la legis-lación vigente aplicable a SSO y de otros requisitos suscritos por la or-ganización;

d) Estar documentada, implementada y mantenida;

e) Ser comunicada a todos los emplea-dos con el propósito de que éstos sean concientes de sus obligacio-nes individuales en materia de SSO;

f ) Estar disponible para las partes inte-resadas; y

g) Ser revisada periódicamente para asegurar que permanece relevante y apropiada para la organización.

2. Planificación2.1 Planificación para la identificación de

peligros, el control y la evaluación de riesgos.- La organización debe estable-cer y mantener procedimientos para la continua identificación de los peligros, la evaluación de los riesgos y la imple-mentación de las medidas de control necesarias.

Estos deben incluir:• Actividadesrutinariasynorutinarias;• Actividades de todo el personal que

tenga acceso al emplazamiento del trabajo (incluido los subcontratados y visitantes);

• Instalacionesenelemplazamientodeltrabajo, ya sean proporcionadas por la organización o por otros.

La organización debe asegurar que los resultados de estas evaluaciones y los efectos de estos controles sean consi-derados cuando se establecen los ob-jetivos de SSO. La organización debe documentar y mantener al día la infor-mación.

La metodología de la organización para la identificación de los peligros y evaluación de los riesgos debe:• Serdefinidaconrespectoasualcance,

naturaleza y programación para asegu-rar que es más proactiva que reactiva;

• Proporcionarlaclasificacióndelosries-gos y la identificación de aquellos que han de ser eliminados o controlados con medidas de las definidas en 3.3 y 3.4;

• Sercoherenteconlaexperienciaope-rativa y con las capacidades de las me-didas empleadas para el control de los riesgos;

• Proporcionardatosdepartidapara ladeterminación de los requisitos de las instalaciones, la identificación de las necesidades de formación y/o el desa-rrollo de los controles operativos;

• Proporcionar la supervisiónde las ac-ciones requeridas para asegurar tanto la eficacia como la oportunidad de su implementación.

Nota: para más orientación sobre la iden-tificación de los peligros, la evaluación y control de los riesgos, ver OSAS 18002.

2.2 Requisitos legales y otros.- La organiza-ción debe establecer y mantener un procedimiento para identificar y acce-der a los requisitos legales y otros de SSO que le sean aplicables.

La organización debe mantener esta información al día. Debe comunicar a sus trabajadores y a otras partes inte-resadas la información relevante sobre los requisitos legales y otros.

2.3 Objetivos.- La organización debe es-tablecer y mantener documentados objetivos sobre la seguridad y salud ocupacional, en cada una de las fun-ciones y niveles pertinentes dentro de la organización.

Cuando establezca y revise sus obje-tivos, la organización debe considerar sus requisitos legales y otros, sus peli-gros y riesgos para la SSO, sus opciones tecnológicas, sus requisitos financie-ros, operativos y de negocio, y el punto de vista de las partes interesadas. Los objetivos deben ser coherentes con la política de SSO, incluyendo el compro-miso de mejora contínua.

2.4 Programa(s) de gestión de la Salud y Se-guridad Ocupacional.- La organización debe establecer y mantener un(os) programa(s) de gestión de SSO para al-canzar sus objetivos. Esto debe incluir la documentación de:a) las responsabilidades y las autorida-

des establecidas para alcanzar los objetivos en las funciones y niveles pertinentes de la organización; y

b) los medios y los plazos de tiempo en los que los objetivos tienen que ser alcanzados.

El programa de gestión de SSO debe ser revisado a intervalos programados y regulares. Cuando sea necesario, el programa de gestión de SSO será mo-dificado para hacer frente a los cambios en las actividades, productos, servicios o condiciones operativas de la organi-zación.

3. Implementación y operación3.1Estructura y responsabilidades.- Se debe

definir, documentar y comunicar las funciones, las responsabilidades y las autoridades del personal que gestio-na, realiza y verifica actividades que tengan efectos en los riesgos de SSO de las actividades, instalaciones y pro-cesos de la organización, con el fin de facilitar la gestión de la SSO.

La responsabilidad final sobre la segu-ridad y la salud laboral corresponde a la alta dirección. La organización debe nombrar a un miembro del primer nivel directivo con responsabilidad concreta en el aseguramiento de que el sistema de gestión de la SSO esté adecuada-mente implementado y ejecutado de

Salud Ocupacional

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acuerdo con los requisitos, en todos los lugares de trabajo.

La dirección debe proporcionar los re-cursos esenciales para la implementa-ción, el control y la mejora del sistema de gestión de SSO.

Nota: Los recursos incluyen los recur-sos humanos y las habilidades especí-ficas, la tecnología y los recursos finan-cieros.

El responsable de la dirección nom-brado debe tener funciones definidas, responsabilidades y autoridad para:a) Asegurar que los requisitos del siste-

ma de gestión de SSO son estableci-dos, implementados y mantenidos de acuerdo con esta especificación OSAS;

b) Asegurar que los informes sobre los resultados del sistema de gestión de SSO son presentados a la alta di-rección para su revisión y como una base para la mejora del sistema de gestión de SSO.

Todos aquellos que tengan respon-sabilidades de gestión deben de-mostrar su compromiso con la me-jora continua en el comportamiento de SSO.

3.2 Formación, conciencia y competencia El personal debe ser competente para

realizar las tareas que puedan impac-tar en la SSO en el lugar de trabajo. La competencia debe estar definida en términos de educación apropiada, for-mación y/o experiencia.

Se debe establecer y mantener proce-dimientos para asegurar que los em-pleados que trabajan en cada una de

las funciones y niveles relevantes, son conscientes de:• La importancia de la conformidad

con la política y los procedimientos de SSO y con los requisitos del siste-ma de gestión SSO;

• LasconsecuenciasenlaSSO,realeso potenciales, de sus actividades de trabajo y los beneficios en la SSO, de la mejora de su actuación personal;

• Susfuncionesyresponsabilidades

3.3 Consulta y comunicación La organización debe tener procedi-

mientos para asegurar que la informa-ción pertinente sobre SSO es comu-nicada hacia y desde los empleados y otras partes interesadas.

Las disposiciones sobre la implicación de los trabajadores y sobre las consul-tas deben estar documentadas y las partes interesadas deben estar infor-madas.

3.4 Control de documentos y datos Se debe asegurar que los documentos

y datos : a) puedan ser localizados;

b) sean periódicamente revisado se-gún sea necesario y aprobados como adecuados por personal au-torizado;

c) las versiones actuales de los docu-mentos y datos relevantes están disponibles en todos los lugares donde se llevan a cabo operaciones esenciales para el funcionamiento efectivo del sistema de gestión de SSO;

d) los documentos y datos obsoletos son rápidamente retirados de todos los puntos de emisión y uso, o que se asegure de otra forma su uso no intencionado; y

e) los documentos archivados y los da-tos guardados con propósitos lega-les o para preservar su conocimien-to o ambos, están adecuadamente identificados.

3.5 Control operativo La organización debe identificar aque-

llas operaciones y actividades que es-tán asociadas con riesgos identificados en las que es necesario aplicar medidas de control. La organización debe pla-nificar estas actividades, incluyendo el mantenimiento, para asegurar que éstas sean realizadas en condiciones específicas por medio de:a) El establecimiento y mantenimiento

de procedimientos documentados para situaciones en que su ausencia podría conducir a separarse de la política y objetivos de SSO;

b) La estipulación de criterios operati-vos en los procedimientos;

c) El establecimiento y mantenimien-to de procedimientos relacionados con los riesgos identificados de SSO de productos, equipos y servicios comprados y/o usados por la or-ganización, y de la comunicación de los procedimientos y requisitos relevantes a los proveedores y sub-contratistas;

d) El establecimiento y mantenimiento de procedimientos para el diseño del lugar de trabajo, procesos, insta-laciones, maquinaria, procedimien-tos operativos y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades humanas, para eli-minar o reducir los riesgos de SSO en su origen.

3.6 Respuesta a emergencias La organización debe establecer pla-

nes y procedimientos para identificar posibles incidentes y situaciones de emergencia a los que pueda dar res-puesta oportuna para prevenir proba-bles enfermedades y lesiones que pue-dan estar asociadas a ellos.

La organización debe revisar sus planes y procedimientos de preparación y res-puesta ante emergencias, en particular, después de la ocurrencia de incidentes o de situaciones de emergencia.

La organización también debe ensayar

Salud Ocupacional

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Salud Ocupacional

periódicamente tales procedimientos, donde sea posible.

4. Acciones correctoras4.1 Medición y supervisión de los resulta-

dos.- La organización debe establecer y mantener procedimientos para super-visar y medir los resultados de la SSO con una regularidad establecida.

Estos procedimientos deben propor-cionar:• Medidascuantitativasycualitativas,

apropiadas a las necesidades de la organización.

• Supervisión del grado en que sonalcanzados los objetivos de la orga-nización en SSO.

• Medidas proactivas de los resulta-dos que supervisen el cumplimien-to del programa de gestión de SSO, de los criterios operativos y de la legislación aplicable y los requisitos reglamentarios.

• Medidas reactivasde los resultadospara supervisar accidentes, enferme-dades, incidentes (incluido los de “el límite”) y otras evidencias históricas de resultados deficientes de SSO;

• Elregistrodedatosyresultadosdela supervisión y las mediciones, su-ficientes para facilitar posteriores análisis de acciones correctoras y preventivas.

Si se requiere el uso de equipos de supervisión para las mediciones y la supervisión, la organización debe establecer y mantener pro-cedimientos para la calibración y mantenimiento de tales equipos. Se deben mantener los registros de las actividades y los resultados de las calibraciones y del mantenimiento.

4.2 Accidentes, incidentes, no conformida-des y acciones correctoras y preventivas

La organización debe establecer y mantener procedimientos para definir las responsabilidades y la autoridad para:a) El tratamiento y la investigación de

los accidentes, los incidentes y las no conformidades;

b) Tomar acciones para mitigar cuales-quiera consecuencias que surjan de los accidentes, los incidentes o las no conformidades;

c) La iniciación y realización de las ac-ciones correctoras y preventivas;

d) La confirmación de la eficacia de las acciones correctoras y preventivas tomadas.

Estos procedimientos deben requerir que todas las acciones correctoras y preventivas propuestas deben ser re-visadas a través del proceso de evalua-ción de riesgos, antes de su implemen-tación.

Cualquier acción correctora o preventi-va tomada para eliminar las causas de no conformidades reales y potenciales debe ser apropiada a la magnitud de los problemas y proporcionada a los riesgos de SSO encontrados.

La organización debe implementar y registrar cualquier cambio en los pro-cedimientos documentados como re-sultado de las acciones preventivas y correctivas.

4.3 Registros y gestión de los registros La organización debe establecer y

mantener procedimientos para la identificación, mantenimiento y dispo-sición de los registros de SSO, así como de los resultados de las auditorías y de las revisiones.

Los registros de SSO deben ser legibles, identificables y trazables con las activi-dades implicadas. Los registros de SSO serán almacenados y mantenidos de forma que sean fácilmente recupera-bles y protegidos frente a daños, dete-rioro o pérdida. El tiempo de retención debe ser establecido y registrado.

Los registros deben ser mantenidos, de forma apropiada al sistema y a la orga-nización, para demostrar la conformi-dad con esta especificación OHSAS.

4.4 Auditoría La organización debe establecer y

mantener un programa de auditorías y procedimientos para llevar a cabo auditorías periódicas del sistema de gestión de SSO, con vistas a:a) Determinar si el sistema de gestión

de SSO:• es conforme con las disposicio-

nes planificadas para la gestión de SSO, incluyendo los requisitos de esta especificación OHSAS;

• ha sido adecuadamente imple-mentado y mantenido;

• eseficazenelcumplimientodela política y los objetivos de la or-ganización;

b) Revisar los resultados de auditorías anteriores;

c) Proporcionar información a la direc-ción de los resultados de las audito-rías.

El programa de auditorías, incluyendo

cualquier calendario, debe estar basa-do en los resultados de las evaluacio-nes de los riesgos de las actividades de la organización y en los resultados de las auditorías anteriores. Los procedi-mientos de auditorías deben incluir el alcance, la frecuencia, las metodolo-gías y las competencias, así como las responsabilidades y requisitos para lle-var a cabo las auditorías e informar los resultados.

En tanto sea posible, las auditorías deben ser realizadas por personal in-dependiente de aquellos que tengan responsabilidad directa en la actividad que está siendo examinada.

Nota: aquí la palabra “independiente” no significa necesariamente alguien externo a la organización.

5. Revisión por la dirección La alta dirección de la organización

debe revisar, a intervalos que ella de-termine, el sistema de gestión de SSO, para asegurar su idoneidad, adecua-ción y eficacia. El proceso de la revisión por la dirección debe asegurar que la información necesaria es recopila-da para permitir a la dirección llevar a cabo esta evaluación. Esta revisión debe ser documentada.

La revisión por la dirección debe orien-tarse a la posible necesidad de cam-bios en la política, los objetivos y otros elementos del sistema de gestión de la SSO, a la luz de los resultados de las au-ditorías al sistema de gestión de SSO, circunstancias cambiantes y el com-promiso sobre la mejora continua.

Evaluación de la seguridadLa magnitud de la seguridad se determina mediante índices estadísticos que indican la frecuencia de los accidentes y la gra-vedad de los mismos. Los más utilizados son:

Indice de frecuencia( I.F) = N° accidentes incapacitantes x 106Horas hombre trabajadas

Indice de gravedad(I.G) = Días perdidos x 106Horas hombre trabajadas

Indice de responsabilidad (I.R) = (I.F. - I.G.)2

Indice de Accidentabilidad: <I.A.> Cantidad de accidentes incapacitantes y fatales por trabajadorIA = I.F..x I.G.1,000 :

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Publ

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De todos lados

Por : Departamento de Soporte Técnico de Minera Almax S.A.C

La caída de rocas constituye uno de los mayores riesgos en el minado subterráneo, ya que por la naturaleza de toda labor que se realiza en el interior de una mina, suceden como consecuencia de espacios va-cíos, inestables, producto de la voladura de la roca o mineral extraído los cuales al quedar sueltos pueden caer en el mo-mento menos pensado por efecto de la gravedad, por las vibraciones durante la perfo-ración, acarreo del mineral o voladuras entre otros factores.

Es por eso, que para que las operaciones mineras sean seguras y se reduzca la posibili-dad de cualquier accidente, es muy impor-tante que el personal de

mina identi-

fique los problemas

de inestabi-lidad de la masa roco-sa y de esta

manera se podrán adop-

tar las medi-das adecuadas para prevenir los accidentes por caída de rocas.

Dentro de las medidas apli-cadas en la minería sub-terránea para el control de la

caída de rocas, están el adecua-

do desatado y el sostenimien-to.

Para el desatado de rocas es conveniente utilizar un “desata-dor “ adecuado, porque según

las estadísticas, aproximada-mente el 80% de los daños por caída de rocas, ocurrie-ron mientras el trabajador se encontraba desatando,

esta cifra es alta porque la mayoría de estos implementos que se comercializan en el mer-cado son fabricados con barre-nos usados, aluminios u otros materiales de baja calidad que se doblan con facilidad hasta romperse, poniendo en peligro al trabajador.

Almax ha introducido su nueva línea de Scaling bars ARAMINE la cual ha sido exclusivamente diseñada para el desatado de rocas y reúne las condiciones para una operación segura ya que su tubo de sección elípti-ca fabricada con una aleación especial reforzada la hace ma-nejable y ergonómica, su peso ligero evita que el trabajador se canse durante la operación de desate como ocurre con una barretilla acerada convencio-nal, se puede colocar las puntas de los extremos de acuerdo a la configuración que la operación minera requiera (cabezal de

sonda, picos de 150°, de 140°, cinceles), además cuentan con un accesorio, que emite un so-nido que permite identificar las secciones donde la roca esta floja disminuyendo el riesgo de una caída de roca debido a un inadecuado desate.

En lo que respecta al sosteni-miento, el perno de anclaje de fibra de vidrio de FIREP, es una novedosa solución que mini-mizarán las deformaciones in-ducidas por el peso muerto de la roca suelta, es decir estabili-zará los bloques y cuñas roco-sas potencialmente inestables brindando la seguridad que un buen sostenimiento debe brindar.

Este perno es un compuesto que combina fibra de vidrio de alta calidad con una matriz de resina de poliéster, viniléster o

Aportes para un seguro sostenimiento y desatado de rocas en minería subterránea

epóxica, lo que lo hace ligero, altamente resistente a la trac-ción incluso superior al acero (2 veces más), resistente a la corrosión y fácil de instalar (se utiliza el mismo equipo de per-foración).

Entre las ventajas del perno de fibra de vidrio encontramos su alta resistencia a la corrosión lo que alarga su vida útil en la roca, además por su peso livia-no es de fácil transporte y se puede trasladar varios en un solo viaje, así como también que puede ser utilizado tanto en labores permanentes como en labores temporales (por ser de fibra de vidrio se pulveriza al realizar la voladura y se evita los problemas de los pernos de acero que se quedan a medio caer en las labores temporales y que pueden ser causales de accidentes u ocasionar proble-mas en las fajas o plantas con-centradoras ).

Ambas son soluciones in-novadoras, pensando en la seguridad y el bienestar del trabajador para que trabaje en un ambiente seguro y con eficiencia lo que contribuye a que las compañías mineras responsables, reduzcan costos, sean más productivas y sus ín-dices de accidentes por caída de roca se reduzcan conside-rablemente hacia la meta de cero accidentes.

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De todos lados

El pasado 24 de Noviembre, Aveva realizó un interesante “Desayuno Tecnológico” en el Swissotel, donde convocó a las principales empresas de Ingeniería: mineras, petroleras y empresas de gas. El evento resumió la presentación de tres importantes soluciones que desarrolla a través de sus áreas : Aveva Laser Modeller, Aveva PDMS y Aveva Net.

Participaron sus mejores con-sultores, el Ingeniero Marcello Oliveria consultor de Brasil, especialista que lidera Aveva laser, el Ingeniero Arturo Sal-huana consultor Peruano, es-pecialista en Aveva PDMS y el señor Roger Cruz especialista en la implementación de solu-ciones con Aveva net.

El escaneado láser ha evolucio-nado considerablemente du-rante los últimos años y ahora puede capturar virtualmente toda la información visible, con una precisión excepcionalmen-te elevada. No obstante, los da-tos de escaneado láser carecen de inteligencia de ingeniería inherente. No son capaces de entender datos de etiquetado ni números de línea, ni de iden-tificar equipos específicos. La integración de datos láser con un modelo de planta 3D exis-tente puede ayudar a aportar esta inteligencia ausente pero, si no hay ningún modelo dis-ponible, la tarea de generarlo es larga y costosa.

La solución es utilizar Laser Modeller para generar direc-tamente un modelo PDMS 3D inteligente eliminando la intervención manual, inne-cesaria y que consume mu-cho tiempo. Para generar el modelo 3D no es necesario crear geometría intermedia. En su lugar, los datos de es-

caneado láser se vinculan in-trínsecamente con catálogos de componentes PDMS para

crear un modelo 3D inteligen-te y validado. El modelo refleja con precisión la instalación

construida y forma también la base de la infraestructura digital común para los resulta-dos y la información relativos a la construcción, mediante la integración con las soluciones de gestión de la información y de diseño e ingeniería integra-dos de Aveva.

Laser Modeller produce el mo-delo inteligente construido en 3D seleccionando un compo-nente estándar del catálogo de PDMS, correspondiente a la geometría derivada de los da-tos de escaneado láser. En este ejemplo, mostramos tuberías.

Aveva PDMS (Plant Design Management System) permi-te a los equipos de diseñado-res trabajar en conjunto, cada uno en su propia especialidad y en un ambiente de trabajo integrado en 3D, todo esto con la posibilidad de visuali-zar el modelo global como un todo a medida que está sien-do creado.

Construye y administra una base de datos global para cada proyecto, de donde se pueden obtener dibujos de

Laser Modeller produce el modelo inteligente construido en 3D seleccionan-do un componente estándar del catálogo de PDMS, correspondiente a la geometría derivada de los datos de escaneado láser. En este ejemplo, mos-tramos tuberías.

PDMS es capaz de diseñar cada detalle aún en los proyectos más grandes del mundo

Soluciones tecnológicas de AVEVApara las empresas

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De todos lados

World Steel Association, en-tidad que agrupa a 170 productores de aceros del mundo, concedió a la com-pañía Gerdau, empresa líder en la producción de aceros largos, el “Reconocimiento a la Excelencia en Seguridad y Salud 2011”, por su proyecto «Caminho do Aço Líquido» (Camino del Acero Líquido), cuyo objetivo es asegurar procedimientos seguros du-rante el proceso de fusión, refinado y transporte de ace-ro en estado líquido.El premio fue otorgado en manos de su presidente, André B. Gerdau Johannpe-ter durante el 45º Encuentro Aanual de World Steel, que reúne a las principales em-presas del sector del acero. Se otorgó en París, Francia en

Gerdau es premiada por buenas prácticas de seguridad

Octubre último.Gerdau es una de las mayores proveedoras de aceros largos especiales del mundo y de América. Tiene una capacidad instalada superior a 25 millo-nes de toneladas de acero. Es la mayor recicladora de Latino-

américa y anualmente trans-forma millones de toneladas de chatarra en acero. Tiene cerca de 140 mil accionistas y participa en las Bolsas de Va-lores de São Paulo, New York y Madrid.El «Camino del Acero Líquido»

es una directriz que garanti-za la seguridad de las perso-nas y los equipos durante los procedimientos del acero en estado líquido. En su proceso de formu-lación involucró a los res-ponsables de todas las operaciones industriales de la compañía y realizó una profunda revisión de proce-dimientos identificando so-luciones tecnológicas para reducir, eliminar y controlar todos los riesgos implicados en dichos procesos.El proyecto se inició en el 2007 en las operaciones de Brasil y actualmente, se está implementando en todas las acerías de Gerdau. En nues-tro país, Siderperú forma parte de esta empresa desde el 2006.

arreglo general, dibujos de-tallados, isométricos, listas de materiales (Material Take Off ) y toda clase de reportes de da-tos como lista de líneas, lista de válvulas, etc.

El enfoque de PDMS permite una amplia gama de revisiones al diseño que son efectuadas a lo largo del desarrollo del pro-yecto, permitiendo compro-bar y mejorar el diseño con-ceptual. Los planos y reportes son generados directamente desde los modelos de PDMS para asegurar la consistencia entre la información de la base de datos y los entregables del proyecto.

No existen límites para ningún proyecto por más grande o complejo que éste sea.

¿Qué es exactamente Aveva

net? Una poderosa solución ISO15926 para controlar, eva-luar, vincular y entregar to-dos los tipos de información y documentos, no solamente información de ingeniería en un entorno seguro, sino una aplicación con formato.

Esta habilidad de trabajar con cualquier tipo de información digital, no importando donde o en que formato fue genera-do (incluyendo información

“alternativa”, tal como docu-mentos escaneados, datos del modelado láser y fotografías digitalizadas), es el núcleo de la propuesta de tecnológica ofrecida al cliente y esta es la razón por la cual más de 100 organizaciones han contrata-do este servicio, tanto opera-cionalmente como en propó-sitos de diseño e ingeniería.

Las capacidades de Aveva net son manejadas con la

presencia del HUB digital de la información, que es una administración de la informa-ción centralizada, segura y colaborativa, esto es una com-pleta aplicación neutral. La visualización de Información de cualquier tipo, producida utilizando cualquier progra-ma, puede ser administrada dentro de ella y ser accesible y útil para cualquier aplicación, ya sea que haya sido produci-da por Aveva u originada por una tercera parte.

El HUB digital de información no crea divisiones artificiales para hacer frente a la diversi-dad de información necesaria en la fase de diseño de inge-niería, construcción y opera-ción, desde un ambiente que simplemente es útil para to-dos los usuarios de la misma instalación.

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De todos lados

La empresa CAME Contra-tistas y Servicios Generales recertificó recientemente su sistema integrado de gestión en calidad, medio ambiente y seguridad y salud ocupacional bajo los requisitos que estable-cen las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 1800, respec-tivamente.“El país está creciendo y tam-bién las empresas. Todos es-peramos que este crecimiento continúe y ello depende del compromiso de cada uno en nuestras empresas. Debemos prepararnos con la mentali-dad que vamos a pasar a ser un país del primer mundo. Para ello debemos trasladar las buenas prácticas a la familia, al hogar”, manifestó el Pompeyo Mejía Salas, gerente general de CAME.Durante la ceremonia de recer-tificación, el representante de la empresa certificadora Bu-reau Veritas señaló que el he-cho de que una organización

La empresa nacional Hauk, fabricante de equipos de pro-tección contra caídas obtuvo el Certificado de Inspección N°301/11-587 de Bureau Ve-ritas, acuerdo a los requeri-mientos de OSHA 1926.502 y ANSI. De esta manera, todos sus productos cumplen los estándares ANSI siguientes: 1. ANSI Z359.13-2009: esta-

blece los requisitos para amortiguadores de caída y crea dos tipos de amor-

tiguadores: para caídas de 1,80 m, máximo impacto

8.0 kN, impacto promedio 4.0 kN y distancia

CAME Contratistas recertifica sistema integrado de gestión

Hauk certifica productos según ANSI

pueda mantener el sistema de gestión de calidad integra-do refleja que en la base de la organización y de la alta direc-ción existe el compromiso con la mejora continua, con los as-pectos ambientales y la seguri-dad y salud ocupacional. CAME inició la implementa-ción de sus sistemas de ges-

de desaceleración 1,22 m; y para caídas de 3,60 m, máxi-mo impacto 8.0 kN, impacto promedio 6.0 kN, distancia de desaceleración 1,52 m.

2. ANSI Z359.1-2007: establece los requisitos para conecto-res, arneses de cuerpo com-pleto, líneas de conexión, amortiguadores de caída, conectores de anclaje, dete-nedores de caídas, líneas de vida verticales y líneas de conexión retráctiles.

3. ANSI Z359.3-2007: estable-ce los requisitos para líneas de conexión y arneses que comprendan sistemas de sujeción personal y restric-ción de desplazamiento. Los

tión en el año 2003, posterior-mente en el año 2006 decidió integrarlos y obtuvo la cer-tificación en el 2008 por SGS del Perú. El presente año la empresa amplió sus servicios y migraron al ente certifica-dor Bureau Veritas, logrando recertificar bajo el alcance de ingeniería en proyectos elec-

sistemas de sujeción deben estar complementados con equipos de protección con-tra caídas.

4. ANSI A10.32-2004: estable-ce criterios de performan-ce para equipos y sistemas de protección personal en construcción y demolición; provee lineamientos y reco-mendaciones para su uso e inspección. Incluye, pero no está limitado a detención de caídas, restricción, suje-ción, escalamiento, descen-so, rescate, escape y activi-dades de entrenamiento.

El ingeniero Víctor Haaker, ge-rente general de Hauk, mani-fiesta que las nuevas versiones

de ANSI no difieren significativamente de la reemplazada ANSI Z359.1-1992. Sin embargo, resal-ta que se ha dado buenos parámetros para la fabricación de los amortiguadores de caída: se debe registrar la fuerza de impacto promedio al produ-cirse la caída libre de un peso de 128 kg.Para cumplir estas elevadas exigencias de ANSI, Hauk realizó pruebas en el Labo-ratorio de Estructuras de la Pontificia Universidad Cató-lica del Perú y en su propia torre de pruebas.

tromecánicos, obras civiles y servicios generales.Hace cinco años, CAME fue una de las primeras empresas contratistas en asociarse al Instituto de Seguridad Minera, entidad de prestigio del país y Latinoamérica en materia de seguridad en operaciones mi-neras.

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* T = Trabajadores Octubre-2011, I = Incidentes, AL = Accidentes Leves, AI = Accidentes Incapacitantes, AM = Accidentes Mortales, DP = Días Perdidos, IF = Índice de Frecuencia, IS = Índice de Severidad, IA = Índice de Accidentes** HHT = Horas Hombre Trabajada. Para el caso del Régimen Metálicos se considera desde los 1,300,000. y, en el caso del Régimen No Metálicos a partir de los 200,000. HHT.

Indice de Frecuencia y Severidad de Accidentes de TrabajoDesde Enero - 2011 hasta Octubre - 2011

Nombre de Titular Minero Concesión / UEAT* I* AL* AI* AM* DP* HHT** IF* IS* IA*

Total Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum.

Régimen General Metálica

Anabi S.A.C. Acumulacion Anabi 954 54 21 1 0 338 1,509,078. 0.663 223.978 0.148

Arasi S.A.C. Acumulacion Andres 1,312 42 9503 3 0 381 2,215,566. 1.354 171.965 0.233

Aruntani S.A.C. Acumulacion Mariela 981 50 7 2 0 34 1,715,756. 1.166 19.816 0.023

Canteras del Hallazgo S.A.C. Chucapaca 1,216 1,273 11 0 0 0 1,300,151. 0. 0. 0.

Castrovirreyna Cia Minera S.A. San Genaro 605 78 19 8 1 16,737 1,734,949. 5.187 9,646.969 50.043

Catalina Huanca Soc. Min. S.A.C. Catalina Huanca 1,348 440 31 27 0 535 1,820,534. 14.831 293.87 4.358

CEDIMIN S.A.C. Chaquelle 760 4 7 8 0 137 1,451,224. 5.513 94.403 0.52

Century Mining Peru S.A.C. San Juan de Arequipa 785 650 63 38 1 13,205 1,527,540. 25.531 8,644.618 220.708

Cia de Minas Buenaventura S.A.A. Antapite 1,121 109 16 8 1 6,145 2,365,847. 3.804 2,597.378 9.881

Julcani 895 2 4 0 0 0 1,874,624. 0. 0. 0.

Mallay 973 12 17 8 0 137 1,865,768. 4.288 73.428 0.315

Orcopampa 2,645 17 19 12 1 6,266 4,907,157. 2.649 1,276.91 3.383

Poracota 859 9 9 7 0 113 1,661,727. 4.212 68.002 0.286

Recuperada 837 19 18 7 0 192 1,699,299. 4.119 112.988 0.465

Uchucchacua 2,319 15 31 17 1 6,523 3,960,157. 4.545 1,647.157 7.487

Compañia Minera Antamina S.A. Antamina 9,225 943 44 12 0 494 17,802,135. 0.674 27.749 0.019

Compañia Minera Ares S.A.C. Acumulacion Arcata 2,031 4,825 30 17 0 725 4,435,616. 3.833 163.45 0.626

Ares 1,251 4,661 31 14 0 483 3,006,418. 4.657 160.656 0.748

Selene 895 7,271 8 6 0 38 2,127,878. 2.82 17.858 0.05

Compañia Minera Argentum S.A. Morococha 912 0 17 2 0 79 2,046,498. 0.977 38.603 0.038

Compañia Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 1,716 218 10 19 1 13,901 3,094,861. 6.462 4,491.64 29.026

Cia Min. Aurifera Santa Rosa S.A. Santa Rosa-Comarsa 2,414 4,471 24 7 0 106 5,610,729. 1.248 18.892 0.024

Compañia Minera Casapalca S.A. Americana 2,049 3,480 4 30 0 1,916 4,807,990. 6.24 398.503 2.487

Compañia Minera Coimolache S.A. Coimolache Nº 2 822 387 19 2 0 107 3,030,115. 0.66 35.312 0.023

Compañia Minera Condestable S.A. Condestable 921 67 16 10 0 451 2,434,885. 4.107 185.224 0.761

Raul 922 73 56 32 0 1,253 1,700,117. 18.822 737.008 13.872

Compañia Minera Milpo S.A.A. Cerro Lindo 2,117 56 27 21 1 12,670 3,727,992. 5.901 3,398.612 20.056

Milpo Nº1 1,245 27 22 15 1 12,374 2,264,426. 7.066 5,464.519 38.611

Compañia Minera Poderosa S.A. La Poderosa de Trujillo 1,892 687 389 12 0 2,059 3,383,557. 3.547 608.531 2.158

Compañia Minera Raura S.A. Acumulacion Raura 1,826 1,382 56 14 1 6,847 3,454,366. 4.342 1,982.129 8.607

Cia Min San Ignacio de Morococha San Vicente 770 362 17 14 1 6,225 1,487,713. 10.083 4,184.275 42.188

Cia Minera San Juan (Peru) S.A. Mina Coricancha 1,096 95 16 16 2 12,786 1,906,757. 9.44 6,705.626 63.302

Consorcio Minero Horizonte S.A. Acum. Parcoy Nº 1 1,920 3,324 94 12 1 6,284 5,143,853. 2.527 1,221.652 3.087

Corp Minera Castrovirreyna S.A. Nº 1 Reliquias 800 290 48 11 0 580 1,634,762. 6.729 354.792 2.387

Doe Run Peru S.R.L. C.M.La Oroya-Refi. 1 y 2 2,298 32 1 7 0 452 2,638,474. 2.653 171.311 0.454

Cobriza 1126 1,236 204 5 8 0 1,157 2,406,937. 3.324 480.694 1.598

Empr. Administr. Cerro S.A.C. Cerro de Pasco 2,871 1,828 29 17 1 6,617 5,127,626. 3.51 1,290.461 4.53

Empr. Administr. Chungar S.A.C. Animon 2,176 124 25 13 0 1,029 4,361,973. 2.98 235.902 0.703

Empr. Minera Los Quenuales S.A. Acumulacion Iscaycruz 1,279 67 16 16 1 7,605 2,290,224. 7.423 3,320.636 24.649

Casapalca-6 1,826 995 15 7 0 209 3,049,051. 2.296 68.546 0.157

Estadísticas

51


Fuente: Dirección General de Minería - Ministerio de Energía y Minas - MEM Fecha: 25/11/2011

Estadísticas

Nombre de Titular minero Concesión / UEAT* I* AL* AI* AM* DP* HHT** IF* IS* IA*

Total Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum.

Gold Fields La Cima S.A.A. Carolina Nº1 2,032 22 45 1 0 4 4,605,148. 0.217 0.869 0.

Impala Peru S.A.C. Deposito de Concen-trados Cormin Callao

525 36 11 0 0 0 1,300,619. 0. 0. 0.

Intigold Mining S.A. Unidad Aurifera Calpa 640 10,317 18 14 0 253 1,342,433. 10.429 188.464 1.965

Minera Antares Peru S.A.C. Retamas 3,802 569 178 46 2 13,453 7,051,005. 6.808 1,907.955 12.988

Minera Barrick Misquichilca S.A. Acumulacion Alto Chicama

3,312 42 41 1 0 323 4,802,107. 0.208 67.262 0.014

Pierina 1,638 9 9 2 0 65 2,789,238. 0.717 23.304 0.017

Minera Bateas S.A.C. San Cristobal 1,190 6,265 12 5 0 297 2,119,159. 2.359 140.15 0.331

Minera Chinalco Perú S.A. Toromocho 3,774 43 93 4 1 6,043 6,021,832. 0.83 1,003.515 0.833

Minera La Zanja S.R.L. La Zanja 1,747 12 24 2 0 69 2,612,796. 0.765 26.408 0.02

Minera Pampa de cobre S.A. Minas de Cobre Chapi 789 190 12 6 0 403 1,525,764. 3.932 264.13 1.039

Minera Suyamarca S.A.C. Pallancata 1,503 15,115 61 6 1 6,081 3,262,293. 2.146 1,864.026 4.

Minera Yanacocha S.R.L. Chaupiloma Sur 13,907 3,467 178 2 0 328 20,768,777. 0.096 15.793 0.002

Nueva Acumulacion Quenamari-San Rafael

1,619 131 43 16 0 5,809 2,783,277. 5.749 2,087.108 11.998

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Huaron 1,766 133 21 9 1 7,627 3,236,454. 3.09 2,356.592 7.281

Quiruvilca 1,088 56 4 2 1 6,040 2,295,453. 1.307 2,631.289 3.439

Socied. Minera Cerro Verde S.A.A. Cerro Verde 1,2,3 8,684 62 66 21 0 883 11,355,383. 1.849 77.76 0.144

Sociedad Minera Corona S.A. Acum. Yauricocha 1,271 1,599 7 12 0 2,003 2,675,753. 4.485 748.574 3.357

Sociedad Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca Nº 2 1,918 15 16 3 0 21 3,823,502. 0.785 5.492 0.004

Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Peru

Cuajone 1 1,858 20 18 8 0 717 3,431,005. 2.332 208.977 0.487

La Fundicion 815 28 16 1 0 29 1,532,145. 0.653 18.928 0.012

Toquepala 1 2,529 295 20 15 2 13,085 4,559,827. 3.728 2,869.626 10.699

Volcan Compañia Minera S.A.A. Andaychagua 1,400 952 14 16 1 7,077 2,961,796. 5.74 2,389.429 13.715

Carahuacra 862 1,288 2 6 0 167 1,663,477. 3.607 100.392 0.362

San Cristobal 2,305 2,328 34 20 5 30,881 4,652,924. 5.373 6,636.902 35.66

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Refineria de zinc Cajamarquilla

1,795 267 113 3 0 191 4,051,969. 0.74 47.138 0.035

Xstrata Tintaya S.A. Huarca Nº 1-A 4,439 21 0 0 0 0 4,526,384. 0. 0. 0.

Tintaya 2,200 6 0 0 0 0 4,336,302. 0. 0. 0.

Total Estrato - Sustancia 176,729 116,991 15492 952 40 334,211 297,301,408. 3.337 1,124.149 3.751

Régimen General No metálica

Andalucita S.A. Lucita I 107 22 3 0 0 0 206,088. 0. 0. 0.

Cemento Sur S.A. Acumulacion Puno 266 94 0 2 0 4,133 558,896. 3.578 7,394.936 26.463

Cementos Andino S.A. Agrupamiento Andino A de Huancayo

97 32 0 0 0 0 237,978. 0. 0. 0.

Cementos Lima S.A.A. Atocongo 252 5 4 0 0 0 564,752. 0. 0. 0.

Pucara 191 3 1 0 0 0 287,811. 0. 0. 0.

Cementos Pacasmayo S.A.A. Acumul. Tembladera 139 165 0 0 0 0 321,069. 0. 0. 0.

Cia Minera Miski Mayo S.R.L. Bayovar 2 1,785 18 18 3 0 258 3,484,125. 0.861 74.05 0.064

Compañia Minera Luren S.A. Ladrillos Calcareos Uno 261 2 6 59 0 775 591,865. 99.685 1,309.42 130.529

Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Peru

Ilo 841 5 5 4 0 73 1,761,260. 2.271 41.448 0.094

Union de Concreteras S.A. Unicon 149 197 1 4 0 327 373,758. 10.702 874.898 9.363

Total Estrato - Sustancia 4,805 895 40 77 1 17,764 9,869,490. 7.903 1,799.89 14.225

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