monografia - estudio de conservas de sardina

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

FACULTAD DE OCEANOGRAFIA, PESQUERIA Y CIENCIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PESQUERA

CURSO : Matemática Aplicada

INGENIERO : Victor Terry

TEMA : Estudio sobre la fabricación de conservas de filete de sardina con aceite y sal en envases tipo TUNA de ½ lb (48/7onz) 300 cajas/día

2008

SUMARIO

Introducción Pág.

2. Resumen del proceso de fabricación 6 - 13

2.1. Producto 6 - 82.2. Proceso de producción 8 -

13

3. Descripción del producto 14

4. Balance de materia para la elaboración 15de conservas de pescado

5. Distribución porcentual en peso de la Materia prima, en la elaboración de Conservas de pescado (filete y grated) 16

6. Planeamiento de producción 17 - 21

6.1. Filete de pescado 17 - 186.2. Grated de pescado 19 -

206.3. Parámetros de trabajo

21

7. Requerimiento de materia prima e insumos (primer año) 22 - 23

8. Balance de materia para la elaboración de conservas de pescado (primer año )

24

9. Requerimiento de materia prima e insumos (del segundo al cuarto año) 25 -

26

10. Balance de materia para la elaboración de conservas de pescado (Segundo al cuarto año) 27

11. Requerimiento de materia prima

e insumos (del quinto al décimo año) 28 - 29

12. Balance de materia para la elaboración de conservas de pescado (Quinto al décimo año) 30

3

13. Diagrama de la ubicación y orden de los procesos y equipos en la planta de procesamiento ( Ley out) 31

14. Requerimiento de equipo 32 - 34

14.1. Cocinado 32 - 3314.2. Túnel de agotamiento 3414.3. Autoclave (esterilización) 3414.4. Selladora automática de envases tuna ½ lb 34

15. Conclusiones 35

16. Bibliografía 36

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INTRODUCCION

La producción de conservas de pescado u otras materias primas ha aumentado considerablemente en la actualidad debido a la alta demanda del producto y a las considerables ganancias que se pueden obtener dedicándose a esta línea de producción.

Una buena fabricación de conservas esta basada no solo en la calidad de maquinas con las que uno cuenta ni en el marketing, aunque claramente estos 2 puntos mencionados ayudan enormemente en la producción y compra de este producto las buenas practicas de higiene, de saneamiento, y el seguimiento de ciertas normas que rigen el control de calidad son también importantes para obtener un producto de alta calidad, con gran demanda y perdidas económicas casi nulas.

En este trabajo nos enfocamos en la producción de conservas tipo filete de sardina dosificada con aceite y sal en envases TUNA de ½ lb. Con una planificación a futuro de 10 años entre los cuales se alcanzara la cantidad máxima de producción de la capacidad instalada para dicho fin ( 100 % ), basándonos en pautas y normas que permitieron alcanzar el objetivo trazado con alta efectividad.

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RESUMEN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

En el presente trabajo realizado se tendrá en cuenta los siguientes puntos a tratar:

Producto principal: Filete de pescado en aceite y sal.

Producto secundario: Grated de pescado en aceite y sal

Subproductos: harina de pescado, solubles de pescado

El pescado puede ser: sardina, bonito, jurel o caballa, de acuerdo ala disponibilidad de abastecimiento de la materia prima, para el estudio realizado se ha considerado ala materia prima una especie de abundancia y de bajo precio: Sardina

PRODUCTO

Conserva de pescado, elaborado a base de sardina, precocida, enfriada, fleteada, limpiada, envasada, dosificada con aceite y sal, sometido a agotamiento, herméticamente sellada y sometida a un tratamiento térmico denominado esterilización comercial.

Nota: Para el caso del grated se someten los desmenuzados del filete a un molino para uniformizar su tamaño.

Línea de producción en planta: Cocidos

Denominación comercial: Filete……………………48 envases/7 onzasGrated………………… 48 envases/ 6 onzas

Contenido de pescado:Filete……………………170 gramos/envase

( peso escurrido)Grated………………….156 gramos/envase

( peso escurrido)

Contenido de sal:

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Filete…………………… 3 gramos/envaseGrated…………………. 2.8 gramos/envase

Contenido de aceite:Filete…………………… 25 gramos/envaseGrated…………………. 11.4 gramos/envase

Peso neto por envase:Filete…………………… 198 gramos/envaseGrated………………….170.2 gramos/envase

Equivalencias Gramos Onzas Contenido del Producto Envase Envase 1.- Filete de pescado 170 6 Aceite 25 0,88 Sal 3 0,11 Total 198 6,99 =72.- Grated de Pescado 156 5,51 Aceite 11,4 0,4 Sal 2,8 0,1 Total 170,2 6,01 =6

Nota: 1 onza = 28.3 gramos

Envase:Para filete y grated :

- Material : Hojalata- Denominación : ½ lb. Tuna- Dimensiones : 87.3 x 46.0 mm- Nº de envases por caja : 48

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Pesos por caja de productos Terminado:

Para Filete:- Caja de cartón : 0.567 Kg/ caja- Neto : 9.504 Kg / caja- Bruto : 12.663 kg / caja

Para Grated:

- Caja de cartón : 0.567 Kg/ caja- Neto : 8.160 Kg / caja- Bruto : 11.319 kg / caja

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PROCESO DE PRODUCCION

Transporte y Recepción de la materia prima

El pescado será transportado a planta, mediante camiones isotérmicos.La especie a procesar será: sardinaEl pescado será recepcionado en planta, en cajas plásticas y con hielo

Control de calidad

Este control físico organoléptico estará a cargo del personal especializado de producciónSe tomaran muestras de los lotes decepcionados al azar y se les practicara un examen teniendo en cuenta los siguientes criterios: peso, longitud, aspecto exterior, olor, textura, ojos, escamas, aletas , branquias, vísceras, paredes internas, así como el estado de madurez sexual.Además se tomara nota del proveedor de materia prima y su procedencia. De acuerdo a los resultados se autorizara el destino que debe seguir la materia decepcionada ya sea para conservas o para harina .

Selección y Encanastillado

La selección es manual. El pescado seleccionado se coloca en canastillas para facilitar el lavado y cocinado. Esta operación se realiza en las mesas de encanastillado; el personal de planta colocara las canastillas en forma ordenada en los carros para luego ser transportadas a la zona de lavadoSe evitara el llenado en exceso de las canastillasEl pescado no apto será transportado para su procesamiento en la planta de harina

Lavado

El lavado del pescado encanastillado se realizara mediante flujo continuo de agua para separar: escamas, sanguaza, restos de hielo o cualquier componente contaminante que se encuentre en la superficie del pescado. Esta operación se realizara utilizando una manguera

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aplicando el agua desde arriba, carro por carro. El agua que se utiliza no debe recircularse y debe ser de calidad potable.Uan vez lavado convenientemente el pescado, los carros se acarrean hasta el cocinador, en forma ordenada.

Cocinado y control

Se procede a cargar los cocinadotes. El cocinados e realiza para eliminar parte del agua del pescado, para obtener una textura aparente y facilitar la operación de fileteado y limpieza. Esta operación se realiza con vapor saturado, oscilando la temperatura entre 100 y 102 º C.El control del cocinado se realiza con la ayuda de instrumentos como son : termómetros, manómetros y cronometro, anotando tiempos en la pizarra, la que estar colocada a la vista del operador y del jefe de turnoFinalizando el cocinado los carros serán transportados a la zona de enfriamiento.

Enfriado

Los carros serán dispuestos en forma tal de permitir la circulación de aire.El rango de tiempo de enfriamiento, será de 6 a 12 horas, no debiendo pasar nunca 24 horas, debido a la acción negativa de sustancias volátiles en el ambiente que podrían contaminar el producto.

Fileteado

Esta operación es manual y esta a cargo del personal de planta. El pescado será expuesto en la mesa de filetes procediéndose de la siguiente manera:

a) Eliminación de cabeza y colab) Eliminación de piel, vísceras, grasa y carne oscura

c) Obtención de filetes y eliminación de la mayor cantidad e espinas

d) Limpiado de filete y obtención de grated

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Las porciones eran uniformizadas en su tamaño para la obtención de grated.Estas operaciones se realizan con la ayuda de cuchillos de 15 cm. Los filetes obtenidos son depositados en bandejas plásticas o en tableros de madera para su posterior envasado y el desmenuzado igualmente, para envasarlo como un producto secundario ( Grated)Los desechos obtenidos ( cabeza, aletas, piel, vísceras, grasa, carne oscura) serán depositados para ser transportados ala planta de harina de pescado.

Envasado, Pesado y Control

En forma manual los filetes obtenidos y el grated son colocados en los envases tipo tuna de ½ lb. Sujetos alas normas establecidas por el ITINTEC y CERPER. El personal de envasado colocara y comprobara el peso exigido en una balanza de platillos. La mesa de envasado debe tener ciertas características a fin de permitir el personal comodidad y eficiencia, para una buena presentación, dejando el espacio adecuado para la adición de la sal y el líquido de gobierno, luego se utiliza un “pizón” para uniformizar la superficie

Adición de sal

Esta operación se realiza con la finalidad de darle sabor al producto y el contenido de sal a adicionar tanto al filete como al grated es de 3 gramos por envase

El envase conteniendo el producto ingresa al túnel de agotamiento, sometiéndolo a un calentamiento por acción del vapor saturado a temperaturas entre 80 y 95 º C. Por efecto de la temperatura dentro del túnel de agotamiento, el aire presente en el espacio libre de cabezal es desplazado por el vapor de agua debido ala diferencia de densidades, permitiendo la posterior formación del vacío.

Adición de Liquido de Gobierno

El líquido de gobierno favorece la transmisión de calor y permite diluir la sal proporcionando al producto uniformidad en el sabor.

La dosificación del liquido de gobierno se hace a temperaturas entre 80 y 95º C es controlada mediante una válvula de compuerta y la

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temperatura utilizando un termómetro colocado a la altura de la tubería de dosificación del liquido de gobierno.

Sellado y Control

Esta operación se realiza en forma automática colocando la tapa codificada por el alimentador de cabezales y luego se efectúa el sellado que permite aislar totalmente el contenido del exterior, evitando contaminaciones posteriores y permitir soportar las condiciones de esterilizado.Las etapas son codificadas de acuerdo al código previamente preparado por el jefe de producción.La torre de sellado se produce de tal manera, que permite un error mínimo, por lo que el control de los cierres resulta obligatorio y debe mantenerse una observación metódica durante la producción para detectar defectos considerables y corregir la selladora; se recomienda realizar controles a intervalos no mayores de 30 minutos, y estar a cargo de una persona calificada

Lavado de Envases

Se realiza para eliminar restos de grasa y se efectuara utilizando agua caliente y detergentes; las conservas de pescado selladas y lavadas se trasladan en los carros e forma manual hasta el interior de los esterilizadores.

Esterilización comercial y Control

La carga o lote es sometido a vapor saturado con la finalidad de eliminar la acción enzimática y eliminar todo tipo de bacteria patógena que pueda estar presente en el producto y podría causar peligro a la salud de los consumidores. Cargado el esterilizador hay que controlar la temperatura, presión y tiempo, evitando la bajad de presión, para lo cual se utiliza instrumentos como son ; termómetro, manómetro, cronometro, termocupla.Se llena el registro desde el inicio hasta el termino de la esterilización.Luego de finalizar la esterilización es importante realizar la bajada brusca de temperatura a fin de evitar la posibilidad de crear un ambiente de temperatura optima de desarrollo bacteriano y tostadura del producto, mediante un sistema de bombeo se inyectara agua a presión dentro del esterilizador y luego de un determinado tiempo ( 20’) se descargara para enfriar al ambiente, se debe enfriar

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hasta que las conservas alcancen una temperatura aproximadamente de 35º C, temperatura que va a permitir que las conservas puedan secarse debido al calor remanente, evitándose de esta manera que quede residuos de agua que pueden oxidar los envases.

Almacenamiento (cuarentena)

Las conservas una vez encajonadas son almacenadas durante 21 días, luego se hacen los análisis correspondientes al lote para garantizar la calidad del producto elaborado; posteriormente este resultado será ratificado por CERPER.

Etiquetado

Las conservas después del control de calidad, son limpiados y etiquetados.

Empaque

Una vez obtenida la conformidad de CERPER, las cajas de cartón conteniendo 48 envases, son cerradas para su posterior venta.

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DESCRIPCION DE PRODUCTO

El producto final en el cual esta basado este trabajo es conserva de pescado tipo filete a base de sardina, precocida, enfriada, fleteada, limpiada, envasada, dosificada con aceite y sal, sometido a agotamiento, herméticamente sellada y sometida a un tratamiento térmico denominado esterilización comercial en envases TUNA de ½ lb. Con las siguientes proporciones:

Filete de pescado : 170 g. de filete por envaseAceite : 25 g. de aceite por envaseSal : 3 g. de sal por envase

Empaquetado en cajas de 48 envases por caja de 198 g. de peso total por envase ( 7 onzas); el logotipo que tendrá dicho producto estará relacionado con el producto en si y la empresa que respalda esta producción que en este caso vendría a ser la Universidad Nacional Federico Villarreal para promocionar el producto dando al consumidor la garantía del respaldo de una gran institución acompañando la fabricación de este producto.

Como producto secundario tenemos la fabricación de grated de pescado (previamente molido para uniformizar el tamaño del grated) en envases tipo TUNA de ½ lb. Con lasa siguientes proporciones:

Grated de pescado : 170 g. de filete por envaseAceite : 25 g. de aceite por envase

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Sal : 3 g. de sal por envase

Al termino de cada producción se obtendrá como subproductos residuos y sólidos de pescado que servirán para ser utilizados en la fabricación de la harina de pescado.

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PLANEAMIENTO DE PRODUCCIÓN

Filete de pescado

Se tiene :

- 160 Kg. de pescado para filete

Convirtiéndolo a gramos tenemos:

160 Kg. X 1000 g./ Kg. = 160 000 g. de pescado para filete

Se sabe que en un envase tipo TUNA de ½ lb. 48/ 7 onzas se necesita :

- 170 g. de filete- 25 g. de aceite- 3 g. de sal

Numero de envases:

160 000 g./ 170 (g./env) = 941,176 envases

Numero de cajas ( 48 env. /caja)

941,176 envases/ 48 (env/caja) = 19.61 cajas

Cantidad de aceite total:

0.025 kg. de aceite x 941,176 envases = 23.53 Kg. De aceite

Equivalente en Litros (Densidad= 0.9 Kg./L)

23.53 Kg. x (1L/ 0.9 kg.) =26.15 L. de aceite

Equivalente en galones (3.785 L/gal):

26.15 L./ 3.785 (L/gal) = 6.91 galones de aceite

Equivalente en latas (5 gal/lata)

6.91 gal / 5 ( gal /lata) = 1.382 latas

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Cantidad total de sal:

941.176 envases x (0.003Kg) = 2.83 Kg. De sal

Eficiencia por tonelada:

19.61 cajas ( 48 envases) / tonelada

Resumen de Insumos necesarios para 1 tm de pescado (filete )

Nº Kg. L. GalonesLatasEnvases 941Cajas 19.61Aceite 23.53 26.15 7 2Sal 2.83

Grated de pescado

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Se tiene :

- 20 Kg. de pescado para grated

Convirtiéndolo a gramos tenemos:

20 Kg. X 1000 g./ Kg. = 20 000 g. de pescado para Grated

Se sabe que en un envase tipo TUNA de ½ lb. 48 /6 onzas se necesita :

- 156 g. de filete- 11.4 g. de aceite- 2.8 g. de sal

Numero de envases:

20 000 g./ 156 (g./env) = 128.21 envases

Numero de cajas ( 48 env. /caja)

128.21 envases/ 48 (env/caja) = 2.67 cajas

Cantidad de aceite total:

0.0113 kg. de aceite x 128.21 envases = 1.45 Kg. De aceite

Equivalente en Litros (Densidad= 0.9Kg./L)

1.45 Kg. X (1L/ 0.9 Kg) =1.61 L. de aceite

Cantidad de sal total de sal:

128.21 envases x (0.003 Kg. De sal/env) = 0.384 Kg. De sal

Eficiencia por tonelada:

2.67 caja ( 48 envases) / tonelada

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Resumen de Insumos necesarios para 1 tm de pescado (Grated )

Nº Kg. L.Envases 128Cajas 2.67Aceite 1.45 1.61Sal 0.384

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Parámetros de trabajo:

Los parámetros de trabajo asumidos para esta línea de producción serán los siguientes:

Línea de producción : Semi-automática

Capacidad instalada : 60000 cajas / año6000 cajas /mes300 cajas / día

Grado de utilización de la capacidad instalada

Primer año : 50 % = 30000 cajas / añoSegundo al cuarto año : 70 % = 42000 cajas / añoQuinto al décimo año : 100 % = 60000 cajas / año

Meses de trabajo por año = 10 meses/ añoDías de trabajo por mes = 20 días / mesDías de trabajo por semana = 20 días / mes

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REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (PRIMER AÑO)

Grado de utilización de la capacidad instalada = 50%Volumen de producción por día = 150 cajas/día

Materia prima (Sardina)

Requerimiento por día: Tomando en cuenta el rendimiento total de cajas por tonelada, según el cuadro de balance de materia.

N = 22 cajas / tm 22.4 cajas /tm

Entonces:

M.P. = 150 cajas/día x (1 tm/22.4 cajas) = 6.696 tm = 6.7 tm

*Quiere decir que nuestro pedido será de 7 tm de materia prima por día

Insumos y Materiales

a) Aceite Vegetal:

150 cajas/día x (48 env/ caja) x (0.025 Kg. De Ac./ env) = 180 Kg/día


180 Kg. De ac./ día x (1L/ 0.9 kg.) =200 L. de aceite/día + 1% pérdidas = 202 L/día


202 L./ 3.785 (L/gal) = 53.37 galones de aceite = 54 de gal Ac./día


54 gal / 5 ( gal /lata) = 10.8 latas = 11 latas de Ac./ día

*Nuestro pedido será de 202 L de aceite al día lo que equivale a 54 gal de aceite al día u 11 latas de aceite al día.

b) Sal:

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150 cajas/día x 48 env./caja x 0.003 Kg./ env =21.6Kg/día =22 kg/día+ 1% de perdidas = 22.22 Kg. sal / día

*Nuestro pedido será de 22.22 kg. De sal por día

c) Envases:

150 cajas/día x (48 env/ caja) = 7200 envases/día + 2% pérdidas = 7344 envases/día

150 cajas/día + 2% pérdidas = 153 cajas/ día

d) Etiquetas:

150 cajas/día x (48 env/ caja) x 1 etiq/env = 7200 etiq./día + 2% pérdidas = 7344 etiqueta/día

*Nuestro pedido será de 7344 envases por día, 153 cajas por día y 7344 etiquetas por día

Requerimientos de M.P, Insumos y Materiales : 1 er año ( 50 %)

M.P, Ins. Y Mat. DIA

SEMANA MES AÑO

Pescado ( sardina) 7 tm 35 tm 140 tm 1 400 tm

Aceite vegetal 202 L 1 010 L 4 040 L 40 400 L

Sal22,22

Kg111,1

Kg444,4

Kg44 440

Kg

Envases153

cajas765

cajas3 060 cajas

30 600 cajas

Etiquetas 7 344 3 6720 146 8801 468 800

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REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (DEL SEGUNDO AL CUARTO AÑO)





Entonces:

M.P. = 210 cajas/día x (1 tm/22.4 cajas) = 9.375 tm

*Quiere decir que nuestro pedido será de 9.5 tm de materia prima por día


a) Aceite Vegetal:



252 Kg. De ac./ día x (1L/ 0.9 kg.) =280 L. de aceite/día + 1% pérdidas = 282.8 L/día




75 gal / 5 ( gal /lata) = 15 latas de Ac./ día

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*Nuestro pedido será de 283 L de aceite al día lo que equivale a 75 gal de aceite al día o 15 latas de aceite al día.

b) Sal:

210 cajas/día x 48 env./caja x 0.003 Kg./ env =30.24Kg/día + 1% de perdidas = 30.54 Kg. sal / día

*Nuestro pedido será de 31 kg. De sal por día

c) Envases:

210 cajas/día x (48 env/ caja) = 10 080 envases/día + 2% pérdidas = 10 281.6 envases/día

210 cajas/día + 2% pérdidas = 214.2 cajas/ día

d) Etiquetas:

210 cajas/día x (48 env/ caja) x 1 etiq/env = 10 080 etiq./día + 2% pérdidas = 10 281.6 etiqueta/día

*Nuestro pedido será de 10 282 envases por día, 215 cajas por día y 10 282 etiquetas por día

Requerimientos de M.P, Insumos y Materiales : 2 - 4 año ( 70 %)


SEMANA MES AÑO

Pescado ( sardina) 9.5 tm 47.5 tm 190 tm 1 900 tmAceite vegetal 283 L 1 415 L 5 660 L 56 600 LSal 31 Kg 155 Kg 620 Kg 6200 Kg

Envases215

cajas1 075 cajas

4 300 cajas

43 000 cajas

Etiquetas 10 282 51 410 205 6402 056 400

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REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS (DEL QUINTO AL DÉCIMO AÑO)





Entonces:

M.P. = 300 cajas/día x (1 tm/22.4 cajas) = 13.39 tm

*Quiere decir que nuestro pedido será de 13.5 tm de materia prima por día


a) Aceite Vegetal:



360 Kg. De ac./ día x (1L/ 0.9 kg.) =400 L. de aceite/día + 1% pérdidas = 404 L/día




107 gal / 5 ( gal /lata) = 21.4 latas = 22 latas de Ac./ día

*Nuestro pedido será de 404 L de aceite al día lo que equivale a 107 gal de aceite al día o 22 latas de aceite al día.

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b) Sal:

300 cajas/día x 48 env./caja x 0.003 Kg./ env =43.2 Kg/día + 1% de perdidas = 43.63 Kg. sal / día

*Nuestro pedido será de 44 kg. De sal por día

e) Envases:

300 cajas/día x (48 env/ caja) = 14 400 envases/día + 2% pérdidas = 14 688 envases/día

300 cajas/día + 2% pérdidas = 306 cajas/ día

f) Etiquetas:

210 cajas/día x (48 env/ caja) x 1 etiq/env = 14 400 etiq./día + 2% pérdidas = 14 688 etiqueta/día

*Nuestro pedido será de 14 688 envases por día, 306 cajas por día y 14 688 etiquetas por día

Requerimientos de M.P, Insumos y Materiales : 5 -10 años (100%)


SEMANA MES AÑO

Pescado ( sardina)

13.5 tm 67.5 tm 270 tm 2 700 tm

Aceite vegetal 404 L 2 020 L 8 080 L 80 800 LSal 44 Kg 220 Kg 880 Kg 8 800Kg

Envases306

cajas1 530 cajas

6 120 cajas

61 200cajas

Etiquetas 14 688 73 440 293 7602 937 600

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REQUERIMIENTO DE EQUIPO

Cocinado

Primer año ( 50 %):

Carga por cocinador = 2 350 Kg.Cantidad de M.P. ( sardina) = 6 700 Kg.Volumen de Producción por día = 150 cajas / día

Nº de batch ( cargas) de cocinado = 6700 kg./2350 (Kg/batch) = 2.85 batch

*Se necesitaran 3 batch ( cargas) de cocinado por día

Tiempo de duración de cada batch ( cargas) de cocinado

Tt = tiempo total de cocinado es de 150 minutos = 2h 30 minT1 = tiempo necesario para introducir los carros = 15 minT2 = tiempo de puesta en régimen = 45 minT3 = tiempo de cocinado = 60 minT4 = tiempo de bajada de presión = 15 minT5 = tiempo de descarga de cocinado es = 15 min

Tm= tiempo máximo de duración de la materia antes de ser cocinada = 4 horas ( según normas de control de calidad)

Nº de cargas por cocinador= 4 horas/ 2.5 (horas/ batch) = 1.6 batch

Como máximo cada cocinador podrá hacer 2 batch ( carga) por lo tanto para los 3 batch ( cargas) por día, se necesitaran 2 cocinadores de 2 350 Kg de capacidad.

Nota : Cada cocinador tiene 7 carros, cada carro con una capacidad de 24 canastillas, y cada canastilla con una capacidad de 14 Kg de pescado

Segundo al cuarto año ( 70 %):


Nº de batch ( cargas) de cocinado = 9400 kg./2350 (Kg/batch) = 4 batch

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Nº de cargas por cocinador= 2 batch entonces para los 4 batch (cargas) por día, se necesitaran 2 cocinadores de 2 350 Kg de capacidad.


Quinto al Décimo año ( 100 %):


Nº de batch ( cargas) de cocinado = 13 400 kg./2350 (Kg/batch) = 5.7 batch


Nº de cargas por cocinador= 2 batch entonces para los 6 batch (cargas) por día, se necesitaran 3 cocinadores de 2 350 Kg de capacidad.


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Túnel de agotamiento:

Capacidad de Producción = 20 cajas/ciclo x carroCantidad de carros = 3 carros / cicloCantidad de envases por caja = 48 env/caja

Cantidad de envases por ciclo=20 x 48 x 3 env/ciclo= 2 880 env/ciclo

Cantidad de cajas por ciclo = 20 x 3 cajas/ ciclo = 60 cajas / ciclo

Peso de pescado por ciclo = 0.170Kg. x 2 880 env / ciclo = 489.6 Kg

Autoclave (esterilización)

Numero de carros por ciclo = 3 carros / cicloNumero de cajas por carro = 20 cajas / carroNumero de cajas por ciclo = 48 env / ciclo

Cantidad de envases por ciclo=20 x 48 x 3 env/ciclo= 2 880 env/ciclo

Cantidad de cajas por ciclo = 20 x 3 cajas/ ciclo = 60 cajas / ciclo

Peso de pescado por ciclo = 0.170Kg. x 2 880 env / ciclo = 489.6 Kg

Selladora automática de envases tuna ½ lb

Capacidad recomendada por el fabricante :Máxima = 68 envases/ minuto ( 85 cajas / hora)Mínima = 40 envases / minuto ( 50 cajas/ hora)Capacidad regulada en planta : 48 envases/ minuto ( 60 cajas / hora)

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CONCLUSIONES

1) Es necesaria la planificación del proceso y las operaciones que permiten establecer el orden dentro de una empresa y el alcance de un objetivo.

2) La Industria pesquera debe exigir la planificación, por el riesgo en los costos, a fin de demostrar eficiencia, máximo beneficio, por lo que debe establecer parámetros de trabajo, grado de utilización de la capacidad instalada, grado de utilización de maquinarias y equipos.

3) Con relación a la materia prima e insumos es sumamente importante proyectar la necesidad que se tendrá de ella ( cantidad) para no malgastarla obteniendo perdidas monetarias.

4) Con relación a los equipos y maquinarias es necesario conocer las capacidades de ellas en lo que respecta a producción para el ahorro de energía y tiempo en la producción.

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BIBLIOGRAFIA

1) Estudio técnico para la instalación de una planta de conservas de sardina (sardinops sagax) de 300 cajas/día.Perteneciente al Ing. Pesquero Chiyong Castillo Javier Enrique - 1984

2) Anotaciones acerca del balance de materia en la fabricación de conservas de pescado.

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monografia - estudio de conservas de sardina

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