"AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE

LA EDUCACIN"

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN Y NEGOCIOS

INTERNACIONALES

ASIGNATURA : Administracin de Operaciones

DOCENTE : Lic. Tony Pereyra

PARTICIPANTES : Cruzado Llanos, Arlene Hogalith.

Del guila Huayunga, Leslie Jhanira.

Pichis Rivera, Jeniffer Brigitte.

Ruesta Tejada, Justa Elizabeth.

Vivas Gomez, Lorena Milagros.

TEMA : INVENTARIO

CICLO : VII

FECHA DE PRESENTACIN: 19 de Mayo del 2015

MOYOBAMBA PER

DEDICATORIA

En primer lugar a Dios por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos

dado salud, ser el manantial de vida y darnos lo necesario para seguir adelante

da a da para lograr nuestros objetivos, adems de su infinita bondad y amor.

A nuestros padres, que han hecho de nosotros mejores personas.

AGRADECIMIENTO

El presente trabajo va dirigido con una expresin de gratitud, para mi distinguido

docente, que con nobleza y entusiasmo, nos gui para fortalecer nuestro

aprendizaje, agradecemos a Dios, por estar con nosotras en cada paso que

damos, por iluminar nuestras mentes y por haber puesto en nuestros caminos

aquellas personas que han sido nuestro soporte.

Agradecer hoy y siempre a nuestras familias por el apoyo en nuestra carrera

profesional.

INVENTARIOS

INTRODUCCIN

Desde tiempos inmemorables, los egipcios y dems pueblos de la antigedad,

acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en

los tiempos de sequa o de calamidades. Es as como surge o nace el problema

de los inventarios, como una forma de hacer frente a los perodos de escasez, que

adems le aseguraran la subsistencia y el desarrollo de sus actividades normales.

Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para

sobrevivir motiv la existencia de los inventarios.

Tradicionalmente se consideraba un inventario como una cantidad almacenada de

materiales que se utilizaba para facilitar la produccin o para satisfacer las

necesidades del consumidor y el propsito fundamental era descrito como el de

desacoplar las diferentes fases del rea de operaciones.

Para cumplir con las funciones del inventario en las empresas se deben tener en cuenta los siguientes tipos: Inventarios de materias primas (Materiales que usualmente se compran pero an deben entrar al proceso de manufactura), Inventario de trabajo en proceso (WIP) (Productos o componentes que ya no son materia prima pero todava deben transformarse en productos terminados), MRO (Materiales para mantenimiento, reparacin y operaciones), Inventario de bienes terminados (Artculos finales listos para venderse, pero que todava son activos en los libros de la compaa).

El mundo, la sociedad, las organizaciones, los individuos y el entorno tienden a

cambiar rpidamente, es por ello que todas las cosas que rodean estos sistemas

tienen que acoplarse al ritmo de substitucin de las normas que rigen el nuevo

orden social. El anlisis ABC divide el inventario disponible en tres clases con

base en su volumen anual en dinero, siendo una aplicacin a los inventarios de lo

que se conoce como principio de Pareto. A fin de determinar el volumen anual en

dinero para el anlisis ABC, se mide la demanda anual de cada artculo del

inventario y se le multiplica por el costo por unidad.

Con los procedimientos de conteo cclico, se cuentan los artculos, se verifican los

registros, y se documentan las imprecisiones de manera peridica. En los

servicios, la administracin de inventarios merece una consideracin especial.

Aunque podemos pensar que no hay inventario en el sector servicios de muestra

economa, esto no es siempre as, siendo el xito de la operacin de ventas al

menudeo requiere un buen control al nivel de la tienda con inventarios precisos en

el lugar adecuado.

Esta monografa tambin proporciona al lector aquella informacin importante que

har su camino laboral ms prctico, informacin detallada como el MRP

(planificacin de los materiales), que tiene como principal propsito que se tengan

los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas

de los clientes, as desarrollar en su empresa usuarios files y que sus productos

tengan mucha ms demanda.

NDICE

Contenido INVENTARIO .................................................................................................................................... 8

1. CONCEPTOS DE INVENTARIO SEGN AUTORES ................................................... 8

1.1. Funciones del inventario .......................................................................................... 8

2. TIPOS DE INVENTARIO: ................................................................................................... 9

3. SISTEMAS DE CONTROL ............................................................................................... 12

3.1. Anlisis ABC .............................................................................................................. 12

3.2. Control de inventarios para servicios ................................................................. 16

4. PUNTOS DE RECOMPRA ............................................................................................... 17

4.1. Mtodo de Planificacin de Requerimientos de Materiales o MRP ............ 17

4.2. JIT (JUST-IN-TIME; Justo a Tiempo) ................................................................... 23

4.3. Kanban ........................................................................................................................ 27

CONCEPTOS DE INVENTARIO SEGN AUTORES

8

INVENTARIO

1. CONCEPTOS DE INVENTARIO SEGN AUTORES

a. Schroeder R. G (1992): El inventario es una cantidad almacenada de

materiales que se utilizan para facilitar la produccin o para satisfacer la

demanda del consumidor.

b. Heizer, R.B: Inventario es cualquier recurso almacenado que se emplea

para satisfacer una necesidad corriente o futura.

c. Miguez & Bastos: El inventario es un recurso almacenado al que se

recurre para satisfacer una necesidad actual o futura.

d. En el lenguaje econmico se denomina inventario o stock al conjunto de

mercancas acumuladas en un almacn en espera de ser vendidas o

utilizadas durante el proceso de produccin.

e. Desde el punto de vista de la empresa, los inventarios representan una

inversin; se requiere de capital para tener reservas de materiales en

cualquier estado de acabado.

f. En manufactura, los inventarios se conocen como SKU y se mantienen en

un sitio de almacenamiento. Los cuales contienen: materias primas,

productos en proceso, productos terminados, suministros.

1.1. Funciones del inventario

El inventario puede dar servicio a varias funciones que agregan flexibilidad

a las operaciones de una empresa. Las cuatro funciones del inventario

son:

a) Desunir o separar varias partes del proceso de produccin.

b) Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y

proporcionar un inventario de bienes que ofrezca variedad a los

clientes. Tales inventarios son tpicos de los establecimientos minoristas

c) Tomar ventaja de los descuentos por cantidad, porque las compras en

grandes cantidades pueden reducir el costo de los bienes y su entrega.

d) Protegerse contra la inflacin y los cambios a la alza en los precios.

TIPOS DE INVENTARIO

9

2. TIPOS DE INVENTARIO:

A fin de cumplir con las funciones del inventario, las empresas mantienen

cuatro tipos de inventario:

A. Inventario de materias prima: El inventario de materias primas se

compr, pero no se ha procesado. Este inventario se puede usar para

desunir (es decir, separar) a los proveedores del proceso de produccin.

Sin embargo, el enfoque preferido consiste en eliminar la variabilidad en

cantidad, en calidad o en tiempo de entrega por parte del proveedor, as

que la separacin no es necesaria.

B. Inventario de trabajo en proceso: El WIP (Work In Process; inventario

de trabajo en proceso) es de componentes o materias primas que han

sufrido ciertos cambios pero no estn terminados. El WIP existe por el

tiempo requerido para hacer un producto (llamado tiempo del ciclo).

Reducir el tiempo del ciclo disminuye el inventario. Con frecuencia esta

tarea no es difcil: Durante la mayor parte del tiempo en que un producto

se hace, en realidad est ocioso. El tiempo de trabajo real o tiempo de

corrida es una pequea porcin del tiempo de flujo del material, quiz

tan slo del 5 por ciento.

C. Inventario para mantenimiento, reparacin y operaciones (MRO):

Son inventarios dedicados a suministros de mantenimiento, reparacin y

operaciones necesarios para mantener productivos la maquinaria y los

procesos. Estos inventarios existen porque no se conocen la necesidad y

los tiempos de mantenimiento y reparacin de algunos equipos. Aunque

la demanda del inventario MRO suele ser una funcin de los programas

de mantenimiento, es necesario anticipar las demandas no programadas

de MRO.

D. Inventario de productos terminados: Est constituido por productos

completados que esperan su embarque. Los bienes terminados pueden

entrar en inventario por no conocer las demandas futuras del cliente.

Segn otras fuentes los tipos de Inventarios existentes son:

a) Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las

exigencias en el almacn. Por medio de un registro detallado que puede

servir tambin como auxiliar, donde se llevan los importes en unidades

monetarias y las cantidades fsica. Lo registros perpetuos son tiles para

TIPOS DE INVENTARIO

10

preparar los estados financieros mensuales, trimestrales o provisionales.

Tambin este tipo de inventario ofrece un alto grado de control, porque

los registros de inventarios estn siempre actualizados.

b) Inventarios intermitentes: Este inventario se puede efectuar varias

veces al ao. Se recurre a l, por razones diversas no se pueden

introducir en la contabilidad del inventario contable permanente al que se

trata de cumplir en parte.

c) Inventario final: es te inventario se realiza al termino del ejercicio

econmico, generalmente al finalizar el periodo y puede ser utilizado para

determinar un nueva situacin patrimonial en ese sentido, despus de

efectuadas las operaciones mercantiles de dichos periodos.

d) Inventario inicial: Es el que se realiza al dar comienzos de las

operaciones.

e) Inventario fsico: Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar

todas y cada una de las diferentes clases de bienes. Que se hallen en

existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas

partidas. Se realiza como una lista detallada y valoradas de las

exigencias.

Ahora bien, el clculo del inventario realizado mediante un listado del

stock realmente posedo. La realizacin de este inventario tiene como

finalidad, convencer a los auditores de que los registros del inventario

representan fielmente el valor del activo principal. Es por ello que la

preparacin de la realizacin del inventario fsico consta de cuatros fases

las cuales son:

Manejo de inventarios (preparativos)

Identificacin

Instruccin

Adiestramiento

f) Inventario mixto: Es de una clase de mercancas cuyas partidas no se

identifican o no pueden identificarse con un lote en particular.

g) Inventarios de productos terminados: Este tipo de inventario es para

todas las mercancas que un fabricante es producido para vender a su

cliente.

h) Inventario en trnsito: Es utilizada con el fin de sostener las

operaciones para sostener las operaciones para abastecer los conductos

que ligan a las compaas con sus proveedores y sus clientes,

respectivamente. Existe porque un material debe moverse de un lugar a

otro, mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una

funcin til para las plantas y los clientes, existen exclusivamente por el

tiempo de transporte.

TIPOS DE INVENTARIO

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i) Inventario de materia prima: en l se representan existencias de los

insumos bsicos de los materiales que habr de incorporarse al proceso

de fabricacin de una compaa.

j) Inventarios en procesos: son existencias que se tienen a medida que

se aade mano de obra, otros materiales y de ms costos indirectos a la

materia prima bruta, la que se llegara a conformar ya sea un sub

ensamble o componente de un producto terminado; mientras no concluya

su proceso de fabricacin, ha de ser inventarios en procesos.

k) Inventarios en consignacin: es aquella mercadera que se entrega par

ser vendida pero el ttulo de propiedad lo conserva el vendedor.

l) Inventario mximo: debido al enfoque de control de masas empleados,

existe el riesgo que el control de inventario pueda llegar demasiado alto

para algunos artculos. Por lo tanto se establece un control de inventario

mximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.

m) Inventario mnimo: Es la cantidad mnima del inventario a ser

mantenida en el almacn.

n) Inventario disponible: es a aquel que se encuentran disponibles para la

produccin o venta.

o) Inventario en lnea: es aquel que aguarda a ser procesado en la lnea

de produccin.

p) Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar las exigencias del

nico artculo representa un alto costo, para minimizar el impacto del

costo en la administracin del inventario, los artculos se agrupan ya sea

en familia u otros tipos de clasificacin de materiales de acuerdo a su

importancia econmica,

q) Inventario en cuarentena: Es aquel que debe de cumplir con un periodo

de almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes

de consumo, generalmente comestible u otros.

r) Inventario de previsin: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad

futura permanente definida. Se diferencia con el respecto a los de

seguridad, en que los de previsin se tienen a la luz de una necesidad

que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor

riesgo.

s) Inventario de seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de

la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de

unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a

materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuacin de

proveedores debido a factores con el tiempo de espera, huelgas,

vacaciones o unidades que al ser de la mala calidad no podrn ser

aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones

inciertas de la demanda.

SISTEMAS DE CONTROL

12

t) Inventario de anticipacin: Son los que se establecen con anticipacin

a los periodos de mayor demanda, a programas de produccin comercial

o a un periodo de cierre de la planta. Bsicamente los inventarios de

anticipacin almacenan horas-trabajos y horas-mquinas para futuras

necesidades y limitan los cambios en la tasa de produccin.

u) Inventarios de lote o de tamao de lote: Estos son en tamao que se

piden en tamao de lote porque es ms econmico hacerlo as que

pedirlo cuando sea necesario satisfacer la demanda.

v) Inventario estacional: Los inventarios utilizados con este fin se disean

para cumplir ms econmicamente la demanda estacional variando los

niveles de produccin para satisfacer fluctuaciones en la demanda.

Tambin estos inventarios son utilizados para suavizar el nivel de

produccin de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que

contratarse o despedirse frecuentemente.

w) Inventarios intermitentes: Es un inventario realizado con cierto tiempo y

no de una sola vez al final del periodo contable.

x) Inventarios permanentes: Es un mtodo seguido en el funcionamiento

de algunas cuentas, en general representativas de existencias, cuyo

saldo ha de coincidir en cualquier momento con el valor de los stocks.

y) Inventarios clnicos: Son inventarios para apoyar la decisin de los

inventarios; algunas de ellas se consideran aceptables solamente en

circunstancias especiales, en tanto que otras son de aplicacin general.

3. SISTEMAS DE CONTROL

3.1. Anlisis ABC

El anlisis ABC divide el inventario disponible en tres clases con base en

su volumen anual en dinero. El anlisis ABC es una aplicacin a los

inventarios de lo que se conoce como principio de Pareto. El principio de

Pareto establece que hay pocos artculos cruciales y muchos triviales. La

idea es establecer polticas de inventarios que centren sus recursos en las

pocas partes cruciales del inventario y no en las muchas partes triviales. No

es realista monitorear los artculos baratos con la misma intensidad que a

los artculos costosos.

A fin de determinar el volumen anual en dinero para el anlisis ABC, se

mide la demanda anual de cada artculo del inventario y se le multiplica por

el costo por unidad. Los artculos de clase A son aquellos que tienen un alto

volumen anual en dinero. Aunque estos artculos pueden constituir slo un

15% de todos los artculos del inventario, representaran entre el 70% y el

80% del uso total en dinero.

SISTEMAS DE CONTROL

13

Los artculos del inventario de clase B tienen un volumen anual en dinero

intermedio. Estos artculos representan alrededor del 30% de todo el

inventario y entre un 15% y un 25% del valor total. Por ltimo, los artculos

de bajo volumen anual en dinero pertenecen a la clase C y pueden

representar slo un 5% de tal volumen pero casi el 55% de los artculos en

inventario.

En una forma grfica, el inventario de muchas organizaciones podra

aparecer como se ilustra en la ilustracin 1.

L

o

s

Ejemplo 1: Anlisis ABC para un fabricante de chips. Ilustracin 1. Representacin grfica del Anlisis ABC

SISTEMAS DE CONTROL

14

distintos al volumen anual en dinero pueden determinar la clasificacin de

artculos. Por ejemplo, cambios anticipados de ingeniera, problemas de

entrega, problemas de calidad o el alto costo unitario pueden sealar la

necesidad de cambiar los artculos a una clasificacin ms alta. La ventaja

de dividir los artculos del inventario en clases es que permite establecer

polticas y controles para cada clase.

Las polticas que pueden basarse en el anlisis ABC incluyen:

a) Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de proveedores

deben ser mucho mayores para los artculos A que para los artculos C.

b) Los artculos A, a diferencia de los B y C, deben tener un control fsico

ms estricto; quiz deban colocarse en reas ms seguras y tal vez la

exactitud de sus registros en inventario deba ser verificada con ms

frecuencia.

c) El pronstico de los artculos A merece ms cuidado que el de los otros

artculos.

Mejores pronsticos, control fsico, confiabilidad en el proveedor y,

finalmente, una reduccin en los inventarios de seguridad pueden ser el

resultado de polticas de administracin de inventarios adecuadas. El

anlisis ABC gua el desarrollo de estas polticas.

3.1.1. Exactitud en los registros

Las buenas polticas de inventarios pierden sentido si la

administracin no sabe qu hay disponible en su inventario. La

exactitud de los registros permite a las organizaciones enfocarse en

aquellos artculos que son ms necesarios, en vez de tener la

seguridad de que algo de todo est en inventario. Slo cuando la

organizacin puede determinar con exactitud qu est disponible es

capaz de tomar decisiones concretas acerca de pedidos,

programacin y embarque.

Para asegurar la precisin, el registro de entradas y salidas debe ser

bueno, as como debe serlo tambin la seguridad del almacn. Un

almacn bien organizado tendr acceso limitado, buen

mantenimiento, y reas de almacenamiento para alojar cantidades

fijas de inventario. Los cajones, los espacios en anaquel y las partes

se etiquetarn con exactitud.

SISTEMAS DE CONTROL

15

3.1.2. Conteo cclico

Aunque una organizacin haya realizado esfuerzos sustanciales para

registrar con precisin su inventario, los registros deben verificarse

mediante una auditora continua. Tales auditoras se conocen como

conteo cclico. Histricamente, muchas empresas realizaban

inventarios fsicos anuales. Esta prctica sola significar el cierre

temporal de las instalaciones y que personas sin experiencia

contaran partes y materiales. En vez de esto, los registros del

inventario deben verificarse con una comprobacin del ciclo. El

conteo cclico usa la clasificacin del inventario desarrollada en el

anlisis ABC.

Con los procedimientos de conteo cclico, se cuentan los artculos, se

verifican los registros, y se documentan las imprecisiones de manera

peridica. Se rastrea la causa de las imprecisiones y se toman las

acciones correctivas apropiadas para asegurar la integridad del

sistema de inventario. Los artculos A se cuentan con frecuencia,

quiz una vez al mes; los artculos B se cuentan con menos

frecuencia, tal vez cada trimestre; y los artculos C se cuentan

probablemente una vez cada seis meses.

Ejemplo 2. Conteo cclico en una fbrica de camiones.

SISTEMAS DE CONTROL

16

En el ejemplo 2, los artculos particulares contados en el ciclo se pueden

seleccionar de manera secuencial o aleatoria. Otra posibilidad es realizar el

conteo cclico cada vez que se reordena.

El conteo cclico tambin tiene las siguientes ventajas:

a) Elimina la detencin y la interrupcin de la produccin necesarias para

efectuar el inventario fsico anual.

b) Elimina los ajustes anuales del inventario.

c) Personal capacitado audita la precisin del inventario.

d) Permite identificar las causas de error y emprender acciones correctivas.

e) Mantiene registros exactos del inventario.

3.2. Control de inventarios para servicios

En los servicios, la administracin de inventarios merece una

consideracin especial. Aunque podemos pensar que no hay inventario en

el sector servicios de muestra economa, esto no es siempre as. Por

ejemplo, los negocios de venta al mayoreo y menudeo mantienen grandes

inventarios, lo cual convierte a la administracin de inventarios en un

elemento crucial y a menudo en un factor de progreso para el

administrador. Por ejemplo, en el caso de los negocios de servicio de

comida, el control de inventarios marca la diferencia entre el xito y el

fracaso. An ms, un inventario en trnsito u ocioso en un almacn

significa prdida de valor. De manera similar, el inventario daado o

robado antes de su venta tambin es una prdida. En las tiendas al

menudeo, el inventario por el que nadie se responsabiliza entre la

recepcin y la venta se conoce como merma. Las mermas ocurren por

daos o robos, as como por documentacin descuidada. El inventario

robado tambin se conoce como robo. Una prdida del 1% del inventario

de una tienda al menudeo se considera buena, aunque en muchas tiendas

de este tipo se tienen prdidas que superan el 3%. Como el impacto en la

rentabilidad es significativo, la precisin y el control del inventario son

crticos.

Entre las tcnicas aplicables se incluyen las siguientes:

a. Buena seleccin de personal, capacitacin y disciplina: Nunca

resultan fciles de implementar, pero son muy necesarias en los

servicios de comida y operaciones al menudeo y mayoreo, donde los

empleados tienen acceso directo a las mercancas de consumo.

PUNTOS DE RECOMPRA

17

b. Control estricto de los envos entrantes: Esta tarea es emprendida

por muchas empresas mediante cdigos de barras y sistemas de

identificacin de radiofrecuencia (RFID), que leen cada embarque

entrante y verifican de manera automtica los artculos contra las

rdenes de compra. Cuando se disean adecuadamente, estos

sistemas son difciles de burlar. Cada artculo tiene su propia SKU

(Stock Keeping Unit; unidad de conservacin en inventario).

c. Control efectivo de todos los bienes salientes de la instalacin.

Este trabajo se realiza mediante cdigos de barras impresos en todos

los artculos del embarque, cintas magnticas adheridas en mercancas,

o por observacin directa. La observacin directa puede ser efectuada

por el personal de vigilancia en las salidas (como en las tiendas

mayoristas Costco y Sams Club) y en las reas con mayor potencial de

prdidas, o puede tomar la forma de espejos con visin en una sola

direccin y vigilancia con video.

El xito de la operacin de ventas al menudeo requiere un buen control

al nivel de la tienda con inventarios precisos en el lugar adecuado. Un

estudio reciente revel que en una de las tiendas ms importantes de

Estados Unidos, ni clientes ni encargados podan encontrar el 16% de los

artculos no porque los artculos estuvieran agotados, sino porque

estaban fuera de su lugar (en un cuarto trasero, un rea de depsito o el

pasillo incorrecto). Segn estimaciones de los investigadores, las tiendas

pierden entre un 10% y un 25% de sus utilidades globales por errores o

imprecisiones en sus registros de inventario.

4. PUNTOS DE RECOMPRA

4.1. Mtodo de Planificacin de Requerimientos de Materiales o MRP

MRP es un sistema de planificacin y administracin, normalmente

asociado con un software que planifica la produccin y un sistema de

control de inventarios.

Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos en el

momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El

MRP, en funcin de la produccin programada, sugiere una lista de

rdenes de compra a proveedores.

Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:

PUNTOS DE RECOMPRA

18

Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la

produccin y entrega a los clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.

Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y

actividades de compra.

A. Historia

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple

programas especializados para controlar la logstica u organizacin de

sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas

como los primeros sistemas para la planificacin del requerimiento de

materiales (MRP Systems).

Para el final de los aos 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse

en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte

Amrica. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas

actividades, como el control de inventario, facturacin, pago y

administracin de nmina.

De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el

crecimiento de estos sistemas en cuanto al nmero de empresas que

optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias

pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperacin de

datos que facilitaban el poder procesar transacciones.

En las dcadas de los aos 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las

empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reduca los gastos de

la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de

produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de

fabricacin. La produccin en este entorno supone un proceso complejo,

con mltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos

industriales que transforman los materiales empleados, se realizan

montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a

PUNTOS DE RECOMPRA

19

su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminacin del

producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La

complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de

productos que se fabriquen.

Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos, abordan

el problema de la ordenacin del flujo de materiales en la empresa para

alcanzar eficientemente los objetivos de produccin, constando todos

ellos de las mismas etapas:

o Ajustar los inventarios

o Ajustar la capacidad

o Ajustar la mano de obra

o Ajustar los costes de produccin

o Ajustar los plazos de fabricacin

o Y ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.

El MRP no es un mtodo sofisticado, sino que, por el contrario, es una

tcnica sencilla, que procede de la prctica y que, gracias al ordenador,

funciona y deja obsoletas las tcnicas clsicas en lo referente al

tratamiento de artculos de demanda dependiente. Su aparicin en los

programas acadmicos es muy reciente. Su gran popularidad creciente

no es debida solo a sus xitos obtenidos, sino tambin a la labor

publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American Production and

Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su

expansin y conocimiento, encabezado por profesionales como J.

Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard (todos virgenes como matias el

de GH2015).

B. Objetivos

El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo

hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, que se traduce en

una serie de rdenes de compra y fabricacin de los materiales

necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

Disminuir inventarios.

Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.

PUNTOS DE RECOMPRA

20

Determinar obligaciones realistas.

Incrementar la eficiencia.

Proveer alerta temprana.

Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la

produccin son repartidos a los clientes.

Mantener el mnimo nivel de inventario.

Planear actividades de:

Fabricacin.

Entregas.

Compras.

C. Procedimiento

El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

o La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,

nicamente lo es la de los productos terminados.

o Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos

datos bastantes sencillos:

Las demandas independientes.

La estructura del producto.

As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades

netas de los artculos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no

considerado en los mtodos tradicionales, como es el plazo de

fabricacin o entrega de cada uno de los artculos, indicando la

oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su

utilizacin en la siguiente fase del proceso.

En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre

demanda independiente y demanda dependiente.

Esta distincin es importante, debido a que la gestin de stocks de un

producto vara segn su tipo de demanda. Las demandas independientes

aplican mtodos estadsticos de previsin por demanda continua y en las

dependientes se utilizan los sistemas MRP.

PUNTOS DE RECOMPRA

21

El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qu y cuanto se debe

aprovisionar/fabricar y en qu momento para cumplir con los

compromisos adquiridos.

El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros:

Horizonte

Periodo

Frecuencia

4.1.1. Plan maestro de produccin PMP o MPS (Master production

schedule)

Con base en los pedidos de los clientes y los pronsticos de

demanda, nos dice qu productos finales hay que fabricar y en qu

plazos deben tenerse terminados. Tambin contiene las cantidades

y fechas de la disponibilidad de los productos de la planta que estn

sujetos a demanda externa (productos finales y piezas de

repuesto).

La funcin del plan maestro es adecuar la produccin en la fabrica a

los dictados de la demanda externa. Una vez fijado este, el

cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con

el mximo de eficiencia.

Para esto el Plan maestro de produccin se basa un tiempo que se

establece para el clculo de las fechas de produccin y

abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo sea de una

semana laboral.

4.1.2. Gestin de stock

El estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia

de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. Y en

este ltimo caso la fecha de recepcin de las mismas.

Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las

cantidades y fechas en que han de estar disponibles los

componentes que intervienen, segn especifican las listas de

materiales.

El sistema de informacin referido al estado del stock debe conocer

en todo momento las existencias reales y el estado de los pedidos

PUNTOS DE RECOMPRA

22

en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de

aprovisionamiento. En definitiva, debe de existir un perfecto

conocimiento de la situacin en que se encuentran los stocks, tanto

de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de

los componentes en la preparacin de conjuntos de nivel superior.

4.1.3. Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)

Desde el punto de vista del control de la produccin interesa

conocer los componentes que intervienen en el conjunto final,

mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de

fabricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y

componentes que se requieren para la fabricacin o montaje del

producto final.

Para definir esta estructura existen dos requisitos:

o Cada componente o material que interviene debe tener asignado

un cdigo que lo identifique de forma precisa.

o A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura,

asignado en sentido descendente. As, al producto final le

corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que

intervienen en la ltima operacin de montaje son de nivel uno.

4.1.4. Factor Humano en la Planeacin de la Produccin

La diferencia que hay entre la teora (Los planes de produccin

realizados por algoritmos computarizados) y la prctica (Secuencia

real en los talleres), es lo denominado el factor humano. El ser

humano se convierte en un complemento necesario para

planeacin de la produccin y actan de acuerdo a un sistema

genrico de modelacin de errores.

Un sistema genrico de modelacin de errores corrige los fallos

ocurridos en los planes de produccin. Para ello el sistema integra

tres niveles de error, estando relacionado el nivel de forma

ascendente, con la intensidad de supervisin por parte del

planificador o jefe de taller:

El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a

errores rutinarios que no necesitan supervisin.

PUNTOS DE RECOMPRA

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En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen una serie de

reglas condicionales, establecidas con la experiencia y el

conocimiento de los trabajadores.

Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan

herramientas de anlisis y solucin de problemas y cuando se llega

a una solucin esta se convierte en una regla para el nivel inferior.

En general el conocimiento tcito que tienen los seres humanos son

un complemento indispensable para obtener el plan de produccin

ptimo.

4.2. JIT (JUST-IN-TIME; Justo a Tiempo)

Es un mtodo de resolucin continua y forzada de problemas mediante un

enfoque en la reduccin del tiempo de produccin y del inventario el JIT

proporciona una estrategia poderosa para mejorar las operaciones. JIT

reduce los costos asociados con el inventario excesivo, reduce la

variabilidad y el desperdicio, y mejora el tiempo de produccin.

A. Tcnicas JIT

Proveedores: Pocos vendedores; relaciones de apoyo entre

proveedores; entrega puntual de productos de calidad directamente

en las reas de trabajo.

Distribucin de planta: Clulas de trabajo; tecnologa de grupos;

maquinaria flexible; sitio de trabajo organizado; espacio reducido

para el inventario.

Inventario: Tamaos de lote pequeos; tiempo de preparacin corto;

contenedores especializados para partes.

Programacin: Desviacin cero de los programas; programas

nivelados; proveedores informados de los programas; tcnicas

Kanban.

Mantenimiento preventivo: Programado; rutina diaria;

involucramiento del operario.

Delegacin de Produccin de calidad: Control estadstico del

proceso; proveedores de calidad; calidad dentro de la compaa.

PUNTOS DE RECOMPRA

24

Autoridad en el empleado: Empleados con autoridad y capacitados

en forma cruzada; apoyo a la capacitacin; pocas clasificaciones del

trabajo para asegurar la flexibilidad de los empleados.

Compromiso: Apoyo de la administracin, los empleados y los

proveedores.

B. Sociedades JIT

Existe cuando un proveedor y un comprador trabajan juntos con una

comunicacin abierta y con la meta de reducir el desperdicio y bajar los

costos. Las relaciones cercanas y confiables son cruciales para el xito

del JIT. Algunas metas especficas de las sociedades JIT son:

Eliminar actividades innecesarias, como recepcin, inspeccin de

entrada, y el papeleo relacionado con el cobro, la facturacin y el

pago.

Eliminar el inventario en la planta mediante la entrega de lotes

pequeos directamente al departamento que los usa a medida que

se necesitan.

Eliminar el inventario en trnsito alentando a los proveedores a

que se ubiquen cerca de las plantas de manufactura y a que enven

embarques pequeos y frecuentes. Entre ms corto sea el flujo de

materiales en la lnea de los recursos, menor ser el inventario.

Obtener mejor calidad y confiabilidad mediante compromisos de

largo plazo, comunicacin y cooperacin.

Las organizaciones lderes ven a los proveedores como extensiones de

sus propias empresas y se espera que los proveedores estn

totalmente comprometidos con la mejora.

C. Distribucin de instalaciones JIT

Reduce otro tipo de desperdicio: el movimiento.

La distribucin JIT coloca los materiales directamente en el lugar donde

se requieren. Por ejemplo, el diseo de una lnea de ensamble debe

incluir puntos de entrega cercanos a la lnea para que el material no

tenga que entregarse primero en el departamento de recepcin en otro

lugar de la planta y despus trasladarse de nuevo.

D. Inventario JIT

PUNTOS DE RECOMPRA

25

En los sistemas de produccin y distribucin, los inventarios existen

por si acaso algo sale mal. Es decir, se usan slo en caso de que

ocurra alguna variacin en el plan de produccin. Entonces, el

inventario adicional puede cubrir las variaciones o los problemas. Las

tcticas efectivas de inventario requieren justo a tiempo y no por si

acaso. El inventario justo a tiempo es el inventario mnimo necesario

para que un sistema funcione perfectamente. Con un inventario justo a

tiempo, el volumen exacto de bienes llega en el momento en que se

necesita, ni un minuto antes ni uno despus.

D.1. Reduccin de la variabilidad

La idea detrs de los sistemas JIT es eliminar el inventario que oculta

la variabilidad en el sistema de produccin. Este concepto se que

muestra de lago lleno de rocas. El agua representa el flujo del

inventario, y las rocas representan problemas como demora en las

entregas, descomposturas de mquinas, y mal desempeo del

personal. El nivel del agua no deja ver la variabilidad y los problemas.

Como el inventario oculta los problemas, stos son difciles de

encontrar.

D.2. Las rdenes frecuentes reducen el inventario promedio

Una orden de tamao ms pequeo aumenta la cantidad de rdenes

y el costo total de ordenar, pero disminuye el inventario promedio y el

costo total de mantener inventario.

D.3. Reduccin del inventario

Lo primero que hacen los administradores de operaciones cuando

tratan de cambiarse a un sistema JIT es eliminar el inventario.

Reducir el inventario deja al descubierto las rocas que representan

la variabilidad y los problemas tolerados en ese momento. Cuando

los administradores reducen el inventario, van eliminando los

problemas que quedan expuestos hasta que el lago queda limpio.

Despus de esta primera limpieza, realizan ms recortes al

inventario y comienzan a eliminar los problemas que quedan

expuestos en el siguiente nivel. Al final del proceso, prcticamente

no habr inventario ni problemas (variabilidad).

D.4. Reduccin del tamao de los lotes

PUNTOS DE RECOMPRA

26

La clave del JIT es fabricar un buen producto en lotes pequeos. La

reduccin del tamao de los lotes se vuelve una gran ayuda para

reducir el nivel de inventario y sus costos. Cuando el uso del

inventario es constante, el inventario promedio es la suma del

inventario mximo ms el inventario mnimo dividido entre dos.

En forma ideal, en un entorno JIT, el tamao de la orden es de una

unidad y cada unidad se jala de un proceso adyacente a otro. Dicho

de manera ms realista, para determinar el tamao del lote se toma

en cuenta el anlisis del proceso, el tiempo de transporte, y los

contenedores usados en el transporte.

El resultado de este anlisis suele ser un lote pequeo pero de un

tamao mayor que uno. Una vez determinado el tamao del lote, se

puede modificar el modelo del lote econmico de produccin, la

EOQ, para determinar el tiempo de preparacin deseado. Su

frmula es:

Donde:

D = Demanda anual

S = Costo de preparacin

H = Costo de mantener

inventario

d = Demanda diaria

p = Produccin diaria

Para que el flujo de materiales en lotes pequeos funcione, slo es

necesario hacer dos cambios.

Primero, se deben mejorar el manejo de materiales y el flujo del

trabajo. Con ciclos de produccin cortos, slo puede haber muy poco

tiempo de espera. Mejorar el manejo de materiales suele ser una

tarea sencilla y directa.

El segundo cambio representa un reto ms grande, y consiste en

reducir de manera radical los tiempos de preparacin. A continuacin

analizamos cmo reducir la preparacin.

D.5. Reduccin de los costos de preparacin

PUNTOS DE RECOMPRA

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Tanto el inventario como el costo de mantenerlo bajan cuando

disminuyen el punto de reorden y el nivel mximo de inventario. La

manera de disminuir el tamao de los lotes y reducir el inventario

promedio es bajando el costo de preparacin, que a su vez

disminuye la cantidad ptima a ordenar.

En muchos entornos, el costo de preparacin est altamente

correlacionado con el tiempo de preparacin. En una instalacin de

manufactura, las preparaciones normalmente requieren gran

cantidad de trabajo. Gran parte de los preparativos necesarios para

poner a punto una mquina se puede realizar antes de apagarla o

de detener el proceso.

De la misma forma que los costos de preparacin se pueden reducir

en una mquina de una fbrica, tambin se puede reducir el tiempo

de preparacin durante el proceso que se sigue para tener listo un

pedido. Disminuir el tiempo de preparacin de horas a minutos es

poco benfico si los pedidos van a tardarse dos semanas para ser

procesados o preparados en la oficina. En resumen, reducir el

tiempo de preparacin (y el costo) es una excelente forma de

reducir la inversin en inventario y mejorar la productividad.

4.3. Kanban

Una forma de lograr lotes de tamao pequeo es movilizando inventario a

travs de la planta slo cuando se necesita, en lugar de empujarlo a la

siguiente estacin de trabajo independientemente de que el personal que

se encuentre en ella est listo o no para recibirlo. Como se mencion

antes, si el inventario se moviliza slo cuando es necesario, hablamos de

un sistema de jalar, y el tamao ideal del lote es uno. Los japoneses

llaman kanban a este sistema. Los kanban permiten que las llegadas a un

centro de trabajo correspondan de manera exacta (o casi exacta) al

tiempo de procesamiento.

Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta. En su esfuerzo por

reducir el inventario, los japoneses emplean sistemas que jalan el

inventario a travs de los centros de trabajo. Con frecuencia usan una

tarjeta para sealar la necesidad de otro contenedor de material de ah el

nombre de kanban.

La tarjeta es la autorizacin para que se produzca el siguiente contenedor

de material. De manera tpica, hay una seal kanban por cada contenedor

de artculos que se recibe. Cada kanban inicia una orden para jalar un

PUNTOS DE RECOMPRA

28

contenedor desde el departamento de produccin o desde el proveedor.

Una secuencia de kanbans jala el material a travs de la planta.

En muchas instalaciones, el sistema se ha modificado de modo que,

aunque se llame kanban, en realidad no existe una tarjeta. En algunos

casos, un lugar vaco en el piso es indicacin suficiente de que se necesita

el siguiente contenedor. En otros casos, algn tipo de seal, como una

bandera o etiqueta que indica que ha llegado el momento de recibir el

siguiente contenedor.

Cuando existe un contacto visual entre el productor y el usuario, el

proceso funciona de la siguiente manera:

a. El usuario quita un contenedor de tamao estndar de un rea pequea

de almacenamiento.

b. El departamento de produccin entiende que la seal del rea de

almacenamiento es una autorizacin para reabastecer el departamento

o el rea de almacenamiento. Como el tamao del lote es ptimo, el

departamento de produccin puede surtir varios contenedores a la vez.

Los siguientes puntos adicionales sobre los kanban pueden ser de utilidad:

Cuando el productor y el usuario no tienen contacto visual, se puede usar

una tarjeta; de lo contrario, sera adecuado usar una luz, una bandera o un

espacio vaco en el piso.

Como una estacin de jalar puede requerir el reabasto de varios

componentes, se pueden usar varias tcnicas kanban para jalar distintos

productos a la misma estacin.

Usualmente, cada tarjeta controla una cantidad o parte especfica,

aunque se usen sistemas de muchas tarjetas cuando la clula de trabajo

fabrica varios componentes o cuando el tamao de los lotes es diferente

del tamao del movimiento.

PUNTOS DE RECOMPRA

29

4.3.1. Determinacin del nmero de tarjetas o contenedores kanban

En un sistema JIT, el nmero de tarjetas o contenedores kanban

establece el volumen del inventario autorizado. Para determinarla

cantidad de contenedores que van y vienen entre el rea de uso y

las reas de produccin, la administracin establece primero el

tamao de cada contenedor. Esto se hace calculando el tamao del

lote mediante un modelo, como el modelo del lote econmico de

produccin.

Para establecer la cantidad de contenedores se deben conocer (1)

el tiempo de espera necesario para producir un contenedor de

partes y (2) el volumen del inventario de seguridad necesario para

cubrir la variabilidad o la incertidumbre detectadas en el sistema. El

nmero de tarjetas kanban se calcula de la siguiente manera:

4.3.2. Ventajas del kanban

* Los contenedores son por lo general muy pequeos, lo cual

corresponde normalmente a unas cuantas horas de produccin.

* Producen cantidades pequeas varias veces al da.

* El proceso funciona sin problemas, con muy poca variacin en la

calidad del tiempo de entrega porque un faltante tiene un efecto

casi inmediato en todo el sistema.

* Kanban pone un nfasis adicional en el cumplimiento de los

programas, reduciendoel tiempo y el costo requerido para la

preparacin, y en el manejo econmico de los materiales.

* Los sistemas kanban ayudan a disminuir todos estos aspectos

negativos del inventario.

* Los contenedores estandarizados disminuyen los costos de peso

y desecho, generan menos espacio desperdiciado en los

camiones, y requieren menos trabajo de empaque, desempaque

y preparacin de los bienes.

PUNTOS DE RECOMPRA

30

CONCLUSIONES

El inventario es una relacin detallada, clasificada y valorada de todos los

bienes que constituyen el patrimonio de una empresa, derechos de cobro, as

como las deudas de sta.

El inventario es muy importante porque de l dependen varias funciones como

son las de produccin, ventas, compras, financiacin, llegando a ser parte

medular de un negocio.

El Anlisis ABC, es un mtodo para dividir el inventario disponible en tres

clases, con base en el volumen anual en dinero.

Con los procedimientos de conteo cclico, se cuentan los artculos, se verifican

los registros, y se documentan las imprecisiones de manera peridica.

El just in time es un mtodo de resolucin continua y forzada de problemas

mediante un enfoque en la reduccin del tiempo de produccin y del

inventario.

El kanban es una forma de lograr lotes de tamao pequeo, es movilizando

inventario a travs de la planta slo cuando se necesita, en lugar de empujarlo

a la siguiente estacin de trabajo independientemente de que el personal que

se encuentre en ella est listo o no para recibirlo.

El inventario de materia primas, constituyen los insumos y materiales bsicos

que ingresan al proceso.

Inventario de producto en proceso, son materiales en proceso de produccin.

El MRP es un sistema de planificacin y administracin, normalmente

asociado con un software que planifica la produccin y un sistema de control

de inventarios.

El MRP, es una tcnica sencilla, que procede de la prctica y que, gracias al

ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas clsicas en lo referente al

tratamiento de artculos de demanda dependiente.

RECOMENDACIONES

Los inventarios deben ser utilizadas por todas la empresas grandes o pequeas

porque ste cumple un papel muy importante en la actividades o transacciones

comerciales diarias.

Los inventarios deben ser elaboradas de manera detallada y cuidadosa porque

de l depende de que las dems funciones de la empresa funcionen bien.

Para que una organizacin obtenga mejores pronsticos, un buen control fsico,

confiabilidad en el proveedor y una buena reduccin en los inventarios debe

realizar un anlisis ABC, de manera adecuada ya que esta guiara al desarrollo

de sus polticas.

Hacer un conteo cclico, ayudara a verificar los registros, documentndolas de

manera peridica, para asegurar el sistema de inventario de una organizacin.

Recomendamos emplear a las organizaciones al just in time ya que es un

mtodo de resolucin continua que nos permite reducir el inventario y los

gastos.

Se recomienda usar el kanban ya permite saber determinar la cantidad de

contenedores que van y vienen entre el rea de uso y las reas de produccin.

Se recomienda a las empresas utilizar los cuatro tipos de inventario para el

cumplimiento de sus funciones.

Se recomienda a cada empresa saber utilizar adecuadamente los tipos de

inventario para tener una debida organizacin, logrando as el xito en la

empresa.

Todos los empresarios deben emplear el MRP, para que queden abastecidos

de sus materiales y no pierdan clientes potenciales.

Utilicen el MRP, de manera adecuada para que puedan hacer de su sistema,

muy eficiente.

BIBLIOGRAFA

1. Del libro: Principios de Administracin de Operaciones, Sptima Edicin, de

Jay Heizer Jones y Barry Render, PEARSON Educacin, Mxico, 2009, Pgs.

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2. Introduccin a la gestin de Stocks. El proceso de control, valoracin y gestin

de stocks, 2da edicin (Espaa 2006), Ideaspropias Editorial, S.L.

3. Profesores de Enseanza Secundaria. Administracin de Empresas Volumen I,

primera edicin, Nieto Salinas (Espaa 2004), Editorial Mad, S.L.

4. Administracin de la produccin y las operaciones: conceptos, modelos y

funcionamiento, Cuarta edicin, Everett E. Adam, Ronald J. Ebert.