molienda_hpgr[1]

5/13/2018 Molienda_HPGR[1] - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/moliendahpgr1 1/32

Weir Minerals | KHD Humboldt WedagProporcionando la tecnología en prensas de rodillos abrasivos dealta presión de KHD y el servicio de Weir Minerals al circuito demolinos para minería de todo el mundo.

Excelentessoluciones enmateria de minería

Primera elección encuanto al servicio y latecnología de HPGR



Weir Minerals formó una alianza global con KHDHumboldt Wedag con el propósito de comercializar elproducto de rodillos abrasivos de alta presión (HPGR,por sus siglas en inglés) de KHD en el mercado minero y dedicado al procesamiento de minerales a nivelmundial y de desempeñarse como el proveedor recomendado exclusivo de servicios globales para estos productos. Al unir las capacidadessuperiores de servicio de la red Weir Minerals con latecnología de avanzada de KHD, proporcionamosuna oferta ampliamente mejorada a nuestra basecombinada de clientes. El producto HPGR ofrececostos de operación reducidos y un rendimientomejorado de planta en la preparación y

procesamiento de minerales.



Prensas de rodillos abrasivos de alta presión:triturado y molienda para el procesamiento deminerales

Introducción

Las prensas de rodillos abrasivos de alta presión(HPGR) se introdujeron como una nueva tecnologíade molienda en 1984. Desde entonces, se instalaroncon éxito en un amplio número de plantas en todo elmundo, principalmente para cemento y piedra caliza.Recientemente, los HPGR también se aplicaron en plantas

de procesamiento mineral, en su mayor parte para eltratamiento de minerales de hierro y diamantes. En estasindustrias, la aplicación de HPGR abarca desde la trituraciónde gruesos, por ejemplo, la trituración de tamaños superior de 65 mm (2.5”) en pebbles de circulación AG hasta lamolienda de acabado de material <100 μm y altos valoresBlaine en la preparación de pellet feed.

KHD cuenta con un historial de unidades HPGR instaladasexitosamente, que ha demostrado confiabilidad a largoplazo en aplicaciones mineras.

El proceso de molido a través de HPGR mejoraconsiderablemente el rendimiento general. Esto da comoresultado la creación de una extensa proporción delproducto terminado y una reducción del Índice de Trabajo

de Bond correspondiente al material prensado. Esteproceso por lo general permite una reducción del númeroproyectado de unidades de equipamiento en cuanto altriturado terciario y cuaternario, y a molienda

Principio de operación

El molido de alta presión se obtiene por medio de untipo avanzado de rodillo abrasivo. Contrariamente alos rodillos convencionales para triturado, las partículasse rompen por compresión en un lecho de partículasrelleno, y no por medio del prensado directo de laspartículas entre los dos rodillos.

Este lecho de partículas se crea por presión entre dosrodillos de rotación opuesta. Entre estos rodillos, sepresiona un lecho de partículas a una densidad dehasta aproximadamente el 85% de la densidad real delmaterial. Esta compresión se obtiene por medio de laaplicación de alta presión hasta casi 300Mpa; un procesoque excede la fuerza de compresión del material dealimentación. Durante este proceso de compactación elmaterial se tritura con una distribución de amplio tamañode partícula y con una gran proporción de materialesfinos, compactados en escamas.

El proceso de rotura se puede contemplar en dosetapas diferentes. En la primera etapa, el material queingresa al espacio ubicado entre los rodillos se somete

a una aceleración para alcanzar la velocidad de rodilloperiférica. Como resultado del estrechamiento entre losrodillos, el material se compacta en forma gradual y laspiezas y partículas más grandes se someten a un procesode triturado previo. Además, se manifiesta un ciertogrado de reordenamiento de partículas, que llenan loshuecos presentes entre partículas. En la siguiente etapa,

Conminución entre partículas: contactos depuntos múltiples por partículas sobre una partícula

Beneicios de la molienda de alta presión

Las prensas de rodillos abrasivos de alta presión(HPGR) ofrecen diversos beneficios a la industriaminera, tales como:

• Bajo consumo de energía, 0,8-3 kWh/t

• Capacidad de procesar minerales

húmedos, hasta un 10%• Recuperación descendente mejorada y

facilidad de molienda

• Grado mejorado de productos para elcomercio minorista

• Requisitos de bajo mantenimiento

• Requisitos de espacio reducido

• Bajo nivel de vibraciones y ruido

• Alta disponibilidad, >95%

• Extensa vida útil de la supericie dedesgaste, 4000-36000 horas

Weir Minerals | KHD Primera elección en tecnología y servicio 1



Weir Minerals | KHD Primera elección en tecnología y servicio2

el material sometido a un triturado previo ingresa a unazona de compactación.

Esta zona involucra un espacio entre los rodillosdefinida por un sector que posee un ángulo deaproximadamente 7°. En esta zona de compresiónse aplica la presión. La fuerza de presión actúaprincipalmente sobre todas las partículas que atraviesanla zona de compresión, a través de contactos de puntosmúltiples entre las partículas en el lecho de compresión.Esto da como resultado la desintegración de la mayor parte de las partículas.

Durante el proceso, se generan microfisuras dentro delas partículas, y esto da como resultado el debilitamientode dichas partículas para la siguiente etapa de molienda.La presión que se ejerce sobre un lecho de partículasreduce el desgaste debido a que el procedimientoprincipal de molienda no se produce entre la superficie

Principios de conminución: conminución de alta presión y proceso de rotura entre rodillos

del rodillo y el material, sino que tiene lugar entre laspartículas de material dentro del lecho de partículas.

El rendimiento de un HPGR depende de la capacidadde los rodillos de arrastrar el material de alimentaciónhacia el espacio ubicado entre los rodillos (fricciónde la superficie de rodillo), de las características delmaterial de alimentación (por ejemplo, cohesión interna,humedad) y de las condiciones de funcionamiento(por ejemplo, la velocidad del rodillo, condiciones de laalimentación obstruida).

La fricción de la superficie de rodillo se puedeincrementar por medio de la aplicación de una texturade superficie articulada a los rodillos, tal como patronesen forma de V invertida o bien estoperoles insertadosde metal duro que sobresalen algunos milímetros por encima de la superficie del rodillo (patente KHD).




Tamaño de partícula delproducto

El HPGR es capaz de procesar partículas con un tamaño dehasta aproximadamente 80 mm. La esencia del procesoconsiste en evitar el triturado de partículas individuales yrealizar una molienda por compresión del material en el unlecho de partículas. El triturado de partículas individualespuede incrementar el desgaste de la superficie del rodilloa través de altas cargas concentradas y cortes, y puedeprovocar daños a la superficie autógena de desgaste. Paralograr una compresión ideal entre partículas, el molidodel tamaño de las partículas de alimentación debe ser

menor al espacio de operación entre los rodillos. Enaplicaciones reales, el tamaño máximo de una distribuciónde alimentación puede contener partículas hasta aproxima-damente un 70% más grandes que el espacio de operación.

Un rodillo abrasivo de alta presión produce una distribuciónde tamaño de partículas (PSD, por sus siglas en inglés) másamplia, y con una mayor cantidad de partículas finas, quela distribución producida por un triturador terciario (por ejemplo un triturador de cono). La razón es que la fuerzade compresión no sólo actúa en el extremo grueso de laPSD, sino a lo largo de todo el lecho de partículas, tanto enpartículas gruesas como finas, incluidas las partículas finasderivadas de las fracciones inicialmente más gruesas.

Una amplia variedad de minerales pueden generar productosde un tamaño similar a P80. Este es el resultado de ladistribución de tamaño de productos sometidos a unafuerza de presión determinada vinculada con la apertura delespacio obtenido entre los rodillos. Esta apertura del espaciodepende de las características de un determinado tipode mineral en la producción de un lecho de material queresiste la presión aplicada, así como del tamaño del rodillo.

Por ejemplo, para la mayoría de los minerales metálicosprobados, la apertura del espacio a un tamaño derodillo determinado y a una fuerza de presión promedioespecífica de aproximadamente 4,5N/mm² oscila enaproximadamente el 2,5% del diámetro del rodillo.El tamaño máximo de partícula en el producto sedetermina principalmente por medio de la aperturadel espacio obtenida entre los rodillos y una cantidadlimitada de material de alimentación que se desvía delproceso de molido (tales como los bordes de los rodillos).

Con un 100% del producto que atraviesa el tamañocorrespondiente a la apertura del espacio, la curva de ladistribución de tamaño de partículas se puede determinar por medio de las características de trituración del mineralsujeta a condiciones de alta presión. Una distribución detamaños más finos puede requerir una fuerza de presiónmás elevada o, en algunos casos, un contenido de humedadmás alto. La mayor parte de los productos pertenecientesal HPGR por lo general se liberan en forma de escama delmaterial compactado, pero con una consistencia muy frágil.Se puede requerir desaglomeración con una entrada deenergía muy baja en casos que impliquen la medición deltamaño o la clasificación del producto, por ejemplo, en elretiro de la capa superficial del volumen perteneciente alos productos terminados, más allá de una etapa posterior

de molido. Si posteriormente a la operación del HPGR semanifiesta un proceso de triturado por medio de un molinode bolas, por lo general no se requiere la desaglomeracióndel producto en escamas. Dado un cierto contenidode humedad y una adhesividad relativamente baja delmaterial, las escamas producidas se rompen con facilidaden puntos de transferencia de cintas transportadoras, o enel proceso de evaluación cuando un rodillo abrasivo de altapresión funciona en un circuito cerrado con harneros.

Comparación de la distribución del tamaño de partículas: rodillo abrasivo de alta presión frente atriturador de cono




Muestras de cuarcita tras la

conminución:

1. a partir de una trituradora

de quijada en laboratorio

2. a partir de un HPGR que

muestra un gran número de

microfisuras

2.

Ventajas de lasmicrofsuras

La elevada fuerza de prensa en el lecho de materialpromueve tensiones diferenciales en forma local dentro delos gránulos, asi como entre los minerales correspondientesa las menas y la roca estéril circundante. La capacidad delos minerales individuales para adaptarse a esta tensióndetermina su grado de rotura, deformación o el estado depermanecer libre de afecciones. En el procesamiento dediamantes, el mineral duro del diamante resiste la tensión

mientras que los materiales circundantes se desintegran, y como resultado producen una molienda selectivo. En elprocesamiento de minerales de oro, la roca madre tiendea desintegrarse, mientras que los granos de oro resisten lapresión en gran medida o sufren una deformación muyleve. En el procesamiento de otros minerales, tales comosulfuro y metal base, las diferentes propiedades de los tiposespecíficos de minerales responden en planos de tensionesa lo largo de las superficies minerales. Esto mejora laliberación de los mismos.

En operaciones de lixiviación, la creación de fisuras y grietasa lo largo de los bordes del mineral, permite el acceso y lapercolación de líquidos de lixiviación. Esto tiende a mejorar la recuperación de los valores.

Reducción del índicede trabajo de Bond

En aplicaciones donde posteriormente a la operación delHPGR se manifiesta un proceso de triturado por mediode un molino de bolas, las microfracturas inducidas por logeneral dan como resultado una reducción del Índice detrabajo de Bond. Para la mayor parte de los minerales, estareducción oscila entre el 10-25%. Naturalmente, este procesotiene en cuenta el molido tanto a una tasa de rendimientoincrementada, a una entrada de energía reducida o con

un número reducido de la molienda. La reducción en latriturabilidad por medio de la molienda de HPGR se puededemostrar en una variedad de minerales, tanto en laboratoriocomo en ensayos piloto a escala. La reducción en el Índicede trabajo de Bond se incrementa, hasta un cierto límite, conla aplicación de presión. En combinación con una fracciónincrementada de partículas finas en el producto derivadodel HPGR, la triturabilidad mejorada dará como resultadoconsiderables ahorros en el costo para la energía y untrabajo y mantenimiento reducidos alrededor de una menor cantidad de molinos de bola en funcionamiento. Esto resultaespecialmente ventajoso en operaciones donde la energíaconstituye un elemento costoso o cuando es necesariomantener la capacidad de la planta en donde se encuentranminerales más duros o menos densos

Comparación de la reducción del Índice de trabajo de Bond: trituración previa por rodillo abrasivofrente al proceso único de trituración

1.

PR de 55 bares + molino de bolas



Sin PR, sólo molino de bolas

Energía neta disponible de molinode bolas

Energía neta específica de molino de bolas [kWh/st]

% a

c u m u l a d o e n m a l l a 6 5




Humedad Protección contra eldesgaste

La alimentación de un rodillo abrasivo de alta presióndebe contener preferentemente cierto grado dehumedad. Esto ayuda a generar una superficie autógenade desgaste competente. Por lo general, la molienda por medio de HPGR facilita el procesamiento de mineralesrelativamente húmedas; en algunos casos las mineralescontienen una humedad de hasta el 10%. Esto puederesultar beneficioso en aquellas aplicaciones donde un

material húmedo se debe someter a molienda. En unprocedimiento de molido convencional, la mena puederequerir ya sea un proceso de secado previamenteal molido o un proceso de la molienda húmeda. Elproceso de secado naturalmente constituye una etapacostosa del proceso, mientras que el molido húmedopuede requerir un esfuerzo considerable en los procesosposteriores de sedimentación y filtrado de los mineralesmolidos. En estos casos, la molienda por medio deHPGR puede proporcionar una alternativa viable.

Una de las cuestiones más importantes en la molienda por medio de HPGR es el desgaste de la superficie del rodillo. Al presente, la mayor parte de las aplicaciones en la indus-tria del cemento poseen rodillos lisos con recubrimientosuperficial endurecido, generalmente con un patrón deborde soldado y con recubrimiento endurecido sobre lasuperficie para lograr una mejor adherencia de la superfi-cie. En el caso de los minerales, dicha superficie requiere

de muchos cuidados; a menudo se necesita una nuevasoldadura de estas superficies de rodillos. Por este motivo,KHD desarrolló y patentó los rodillos de estoperoles. Estosrodillos proporcionan una vida útil más prolongada debidoa una superficie de desgaste más resistente y a la inserciónde una capa de desgaste autógena.

El revestimiento autógeno suele evitar el choque directo delas rocas de mayor tamaño sobre las superficie del rodillo,además de proteger ante el movimiento abrasivo, delmaterial alimentado, paralelo a la superficie del rodillo. Eldesgaste corresponde por lo tanto más bien a aquel de losestoperoles de metal duro, que son más resistentes.

La superficie autógena generalmente evita que las rocasmás grandes sufran un impacto directo sobre la superficiedel rodillo y proporciona un escudo contra el movimientoabrasivo del material paralelo a la superficie del rodillo.Por ende, el desgaste se aplica principalmente en lostachones de metal duro, que son mucho más resistentes.

Horas de vida útil realmente alcanzadas corres-pondientes a las superficies de rodillo de los HPGR:

Horas de funcionamiento

• Mineral de hierro (pequeñas bolas) 14,000-36,000

• Mineral de hierro (fracción gruesa) 6,000-17,000

• Mineral de oro (fracción gruesa) 4,000-6,000

• Roca Kimberlita (fracción gruesa) 4,000-7,000

• Mineral de fosfato (fracción gruesa) 6,000-12,000

Superficie revestida por

estoperoles con superficie

autógena de desgaste




Capacidad calculada para un abertura(gap) de una prensa de rodillos

La capacidad calculada para un HPGR por logeneral se puede determinar por medio de laaplicación de las siguientes ecuaciones:

Q = q x D x W x v

Q = s x W x v x r x 3.6

Donde: Q = capacidad calculada para un HPGR, t/h

q = rendimiento específico, ts/m³h

D = diámetro del rodillo, m

W =ancho del rodillo, m

v = velocidad periférica del rodillo, m/s

r = densidad de escama, t/m³

s = ancho de escama, mm

El rendimiento de la utilización de energía es muy alto.En comparación con la molienda convencional, lascaracterísticas de selección y rotura del proceso sonconsiderablemente mejores, predominantemente a travésde las elevadas fuerzas que actúan sobre los múltiplescontactos de las partículas individuales. La cantidad deenergía consumida es considerablemente menor que enotros procesos de molienda. Para la mayor parte de los

minerales, el consumo específico de energía oscila en0,8–3,0kWh/t. Particularmente cuando se crea un vínculocon procesos posteriores descendentes o clasificadores dealta eficacia, se alcanzan reducciones generales de energíaen los procesos de molienda tan elevadas como del 40%.

Consumo de energía Capacidad

El capacidad específica de la prensa de rodillos sedetermina a partir de pruebas realizadas en laboratorioso pruebas piloto realizadas en el lugar. Este rendimientoespecífico tiene en cuenta un aumento progresivo máso menos directo con el tamaño del rodillo, con ciertascorrecciones para la velocidad periférica del rodillo, lafuerza de prensa, el contenido de humedad y la brecha.

Los parámetros correspondientes se proporcionan enbase al tamaño de la prensa de rodillos y se determinana partir de pruebas prácticas llevadas a cabo en unHPGR a escala piloto. Las series de máquinas de HPGRvarían de rodillos piloto, con un diámetro de rodillo de0,8m y un ancho de rodillo de 0,25m, a máquinas detamaño máximo con un diámetro de rodillo de 2,5m yun ancho de rodillo de 1,8m o mayor.

Con un rendimiento específico promedio de 250ts/hm³ y una velocidad de rodillo moderada, las capacidadesnominales para las máquinas anteriores se puedencalcular en 50t/h y 4000t/h, respectivamente. Conun consumo de energía específico promedio de2,0kWh/t, el consumo estimado de energía neta sería deaproximadamente 100kW y ˜3000kW, respectivamente.

Se proporciona un resumen de la línea de HPGR deKHD en la siguiente tabla. Naturalmente, existen otrosmodelos y tamaños (variación en el ancho de losrodillos) dentro de nuestro alcance de suministro.

Inormación técnica de las principales series de modelos (se encuentran disponibles msdimensiones de HPGR, con previa solicitud)

Tamaño Rodillo Rodillo Dimensiones de instalación Tasa derendimiento

Dimetro

(cm)

Ancho

(cm)

Longitud

(m)

Ancho(1)

(m)

Altura

(m)(t/h)

Unidad de piloto 80 25 3.8 3.0 2.17 30-80

RP 3.6 120 50-63 4.45 3.0 2.0 100-320

RP 5.0 120 80-120 5.0 3.30 2.15 200-750

RP S 7 140-170 80-110 9.95 5.7 3.55 300-900

RP S 10 140-170 110-140 10.15 6.25 3.85 400-1100

RP S 13 170 110-140 10.35 6.75 3.85 500-1500

RP S 16 170-200 140-180 10.95 7.35 4.05 650-2100

RP S 20 200-220 140-200 12.65 7.75 4.7 900-2900RP S 25 250 220-240 13.65 7.75 5.2 1800-4200

(1) - Sin caja de reductores, sin motores principales; conforme al ancho del rodillo

(2) - Información sólo para la planificación de propósitos y sujeta a cambios




Ejemplos sobresalientesde aplicación

A pesar de que generalmente se pueda aplicar el beneficiogeneral de emplear prensas de rodillos de alta presióncomo un concepto de molienda efectiva y con bajoconsumo de energía, las consideraciones para la instalaciónellos varían en gran medida conforme a cada aplicación. Acontinuación se resaltan algunos ejemplos.

Liberación de diamantesEn el tratamiento de diamantes, la consideración másimportante es la trituración eficaz del mineral,, al tiempoque se evita la rotura de las gemas de diamantes másgrandes. Además de otros beneficios, los HPGR seencuentran especialmente equipados para el tratamientode minerales de diamantes. Contrariamente a otrossistemas de triturado o molienda, cualquier gema dediamante de gran tamaño presente en el mineral no sesometerá al proceso de triturado. Esto se logra al asegurar que nunca se reduzca la apertura del espacio por debajode un punto establecido (por ejemplo 25 mm). Losdiamantes pueden soportar la presión de trabajo aplicada, y no resultan fragmentados debido a que no tienen

contacto directo con la superficie de molido. En molinosde tambor (molinos de bolas, molinos SAG) o trituradoras,se produce una reducción del volumen grueso a travésdel impacto, que destruye los diamantes más grandes queprovocan una pérdida de productos con una calidad degema de un valor extremadamente más alto.

Beneficios para metales preciosos

En el tratamiento de minerales de oro o de cobre,la molienda por medio de HPGR ha demostradoincrementar la recuperación de valores. Tal como seindicó previamente, la mayor parte de los minerales sonsusceptibles a la creación de microfisuras en o a lo largo de

las superficies del grano mineral por la elevada fuerza deprensa. Esto promueve la liberación de mineral para unarecuperación por gravedad, o el acceso y la percolaciónde líquidos de lixiviación que tornan al mineral mássusceptible a la recuperación por medio de lixiviación. En

base a las microfisuras, se obtiene un alto contacto entre ellíquido de lixiviación y las superficies de mineral con el finde obtener una producción rentable.

Además, se demostró que las partículas de naturalesde oro tratadas por medio de HPGR no se someten alproceso de aplanamiento, a diferencia de lo que ocurrecon los molinos de bolas. Esto se produce como resultado

de las condiciones típicas de una molienda de un HPGR.Como consecuencia, los procesos de separación como laconcentración espiral o centrífuga son más eficientes conuna recuperación de oro mejorada.

Liberación de metales base

En lo que respecta al enriquecimiento de minerales desulfuro, el proceso de molienda por medio de rodillosabrasivos de alta presión puede incrementar la liberaciónen forma selectiva. La generación de microfisuras en o alo largo de las superficies del grano mineral colabora enla liberación de los minerales entrampados, más allá de laconcentración por gravedad, clasificación, o flotación.

Preparación del proceso de alimentación porbolas pequeñas

En cuanto a la preparación del proceso de alimentaciónpor bolas pequeñas de minerales de hierro, la aplicaciónde HPGR como dispositivo autónomo de molienda o encombinación con molinos de bola demostró incrementar el rendimiento o la calidad de la alimentación por bolaspequeñas y el afinamiento máximo del producto, a unbajo nivel de entrada de energía. Especialmente en estetipo de aplicación, se ofrecen ventajas para procesar tortasde filtración de concentrados enriquecidos. Esto suministraun medio para evitar la necesidad de un secado excesivo o

procesos difíciles de filtración y sedimentación.

1. 2. 3. 4. 1. Liberación de diamantes

2. Enriquecimiento del metal

precioso

3. Liberación de metales base

4. Preparación del proceso

de alimentación por bolas

pequeñas




Equipos de ensayos deprensas de rodillos -HPGR piloto

Para la ejecución de pruebas prácticas a escala piloto, KHDHumboldt Wedag utiliza diversos HPGR piloto en todoel mundo. Uno de estos rodillos piloto abrasivos de altapresión se instala en el sitio de prueba de KHD en Colonia, Alemania. La ubicación de las otras máquinas dependede la necesidad de llevar a cabo pruebas en el lugar paraciertos proyectos.

El HPGR piloto es el rodillo abrasivo de alta presiónmás pequeño a escala industrial. Esto significa que losresultados de prueba son muy cercanos a los resultadosen la escala de producción; por ende se facilitan loscálculos realistas de aumento progresivo para determinar la información real del proceso y de funcionamiento. Por ejemplo, se escogió un ancho de trabajo de 250 mm parala presión del rodillo piloto debido a que la produccióndel borde correspondiente a un ancho de rodillo máspequeño puede afectar los resultados de prueba en granmedida. La información de prueba analizada se convierteen información real de funcionamiento por medio de unprocedimiento especial de aumento progresivo.

Todos los HPGR a escala industrial se diseñaron en base aeste procedimiento. Las comparaciones entre los resultadosde la prueba piloto y la información obtenida durante lapuesta en servicio de los HPGR en escala de producciónconfirman la precisión de los procedimientos de aumentoprogresivo.

Objetivos principales de las pruebas prácticas piloto:

• Determinación de los parámetros de proceso parael diseño prensas de rodillos a escala industrial

• Cálculo del comportamiento ante el desgaste

• Producción de material de prueba para procesosdescendentes

• Determinación de parámetros de diseño mecánico

para los HPGR a escala industrialLa máquina piloto se encuentra equipada con unsistema de supervisión y control gráfico. La siguienteinformación vinculada al proceso y al funcionamientose somete a supervisión y grabación:

• Rendimiento total y específico

• Consumo de energía total y específico

• Fuerzas de prensa totales y específicas

• Apertura (Gap) y de la escama

• Velocidad circunferencial del rodillo

• La prueba

Posteriormente al tratamiento en el HPGR sellevan a cabo otros análisis tales como:

• Distribuciones del tamaño de partículas por mediode evaluación en seco o húmeda

• Gravedad específica, densidad aparente y de escama

• Índice de trabajo de Bond

• Contenido de humedad

• Investigaciones de mineralogía

• Determinación de la tasa de desgaste

• Análisis químicos

• Análisis por rayos X

Inormación bsica del HPGR piloto

Información básica del HPGR piloto en el sitio deprueba de KHD en Colonia, Alemania:

Diámetro del rodillo: 800 mm Ancho del rodillo: 250 mmFuerza de prensa máximaespecificada: hasta ~ 10 N/mm2 **

Capacidad: ~ 30-80 t/h(1)

Tamaño del motor: 2 x 132 kWPeso del HPGR: ~ 21tCantidad requerida parael material de prueba: ~ 100 kg (cada prueba)

(1) conforme a las propiedades del material de alimentación

** fuerza de prensa normal máxima especificada para minerales

~ 5 N/mm2

Rodillo piloto abrasivo de alta

presión en el sitio de prueba de

KHD en Colonia, Alemania




x2

Instalaciones de KHDcon rodillos abrasivos dealta presión (HPGR) entodo el mundoEl rodillo abrasivo de alta presión experimentó un avance y mejoró como resultado de aplicaciones prácticas,adquiriendo una posición firme en la tecnología deconminución. Contrariamente al triturado convencional departículas individuales, por ejemplo, en molinos de tubo, lareducción del tamaño sobresaliente en un rodillo abrasivode alta presión es el resultado de la conminución entre

partículas presente en medio de los rodillos. Los HPGR secaracterizan por altas tasas de rendimiento del materialcon un desembolso de capital comparablemente bajo. Lademanda específica de energía para la conminución delmaterial también se reduce considerablemente. Graciasa estos beneficios económicos, se vendieron más de 290máquinas a la industria de procesamiento de cemento,menas y minerales en todo el mundo.

Las siguientes páginas enumeran ejemplos típicos de HPGRestablecidos para la conminución de minerales de hierro,minerales de oro y kimberlitas, que funcionan a plenasatisfacción de nuestros clientes en África, América delNorte y América del Sur, Asia, Australia y Europa.

Prensas de rodillos de alta presión (HPGR)para la industria

mineral

Rodillos piloto y de

demostración abrasivos

de alta presión de KHD

Aplicaciones de rodillosabrasivos de alta presiónpara el procesamientode menas y mineralesBeneficios de la utilización del rodillo abrasivode alta presión• Bajo consumo de energía

• Alta proporción de conminución

• Liberación selectiva

• Altos índices de rendimiento en espacios

reducidos• Vida útil incrementada de las piezas de

desgaste

• Alta disponibilidad (>95%), cilmantenimiento y control

• Diversas reas para aplicación

• En suma: ¡Bajos costos de operación!




La prensa de rodillosde alta presión

Los componentes de las prensas de rodillos dealta presión de KHD están divididos en estructurasclaramente definidas. Las características principalesde nuestros HPGR son los dos rodillos de prensa (2)montados en forma horizontal, cada uno respaldadoen un grueso marco seccional (1) por los sistemasde rodamientos (3). Las superficies de los rodillosse encuentran revestidas con estoperoles de metal

duro para asegurar una protección autógena contrael desgaste. Los productos lanzados a partir del año2007 en adelante están equipados con una superficierevestida por estoperoles. Los sistemas automáticos delubricación con aceite o grasa proporcionan lubricante alos rodamientos de rodillos cilíndricos u oscilantes.

Un rodillo se fija al marco. El otro rodillo se puedemover y deslizarse dentro de ciertos límites. Los

rodillos de prensa se accionan en forma individual y laenergía se transmite por medio de un árbol articulado,un embrague de seguridad o con líquido opcional yengranajes planetarios estándar (6). Se encuentrandisponibles diversos sistemas de transmisión. El materialse alimenta por gravedad en forma vertical en laapertura del rodillo sobre el dispositivo de alimentación(5) que puede estar equipado con una compuerta

reguladora en la medida necesaria. Las fuerzasnecesarias para una reducción óptima de tamaño setransmiten por medio de un sistema hidráulico al rodillode deslizamiento y por ende, de una manera controlada,al lecho de material entre los rodillos de la prensa.

El sistema de control estándar supervisa y controlaautomáticamente todos los parámetros relevantes deoperación y de la máquina.

1

32

4

6

5Estructuras más

importantes de la prensa de

rodillos de alta presión

1. Marco de prensa

2. Rodillos de prensa

3. Sistema de rodamiento

4. Dispositivo hidráulico de

presión

5. Dispositivo de

alimentación

6. Accionador




• Extracción de ambos rodillos hacia un lado, sin eldesmontaje del marco

• Sin necesidad de extraer el cubo para la presión delrodillo, el dispositivo de alimentación o las líneashidráulicas

• Placas de soporte de rotación pesada (opcional)(posición operativa 1, posición operativa 6); activadas

ya sea por cilindros hidráulicos (6) o por un dispositivoestándar de elevación (6a)

• Placas de soporte (1) equipadas con placasreemplazables y templadas

• Fácil apertura de la cubierta del rodillo por bisagraubicada en la placa del lado frontal (3)

• Extensión del marco permanentemente montada (4)con sistema de cabrestante para cables gemelos (5)para la extracción e instalación del rodillo

1. El cambio de rodillo ymarco de prensa

• Opción de extensión de marco equipada con elementosde baja fricción o carro de transporte alternativo (7)

• Estructura de la caja de engranajes/opción de des-montaje, que consiste en gatos hidráulicos (8), placa desoporte/móvil (9), tirantes (10), marcos de soporte (11)con puntos de elevación para el árbol articulado (12)

• Alineación simple, pero exacta en dirección vertical y

horizontal por medio de 3 cilindros hidráulicos estándar y regulaciones de ajuste (13)

• Control de carga de cada punto de soporte por mediode manómetro durante las operaciones de montaje ydesmontaje

• No se requieren herramientas especiales adicionales

• Movimiento horizontal de las cajas de engranajes por medio de cables estándar o cobrestante de cadena

1

2

34

5

4

5

6

7

6

8

109

11

13

12

6a




2. Las prensas derodillos de KHD

El costo del desgaste es una cuestión de sumaimportancia en la industria dedicada al procesamientode minerales. Por ende, KHD proporcionó máximaprioridad a la protección contra el desgaste. Por mediodel desarrollo de un revestimiento patentado conestoperoles altamente resistentes al desgaste de losrodillos, KHD adoptó una posición líder en el mundo.

Los rodillos son las herramientas de molienda de lasprensas de rodillos de alta presión. Debido al contactodirecto con el material a comprimir bajo presionesvariables, pueden estar sujetos a un alto desgaste.

La combinación de insertos de metal duro (estoperoles) y el material incorporado entre estos pasadores, unsistema desarrollado y patentado por KHD, adquiriógran reconocimiento como una forma de protecciónautógena contra el desgaste de la superficie del rodillo.Naturalmente, la mejor protección contra el desgaste esel material a comprimir. Como un beneficio adicionaldel rodillo con insertos, las propiedades de prensado

se mejoran en gran medida. Sin esta mejora, por ejemplo, no sería posible procesar económicamente unmaterial difícil como la alimentación húmeda por bolaspequeñas. Este sistema patentado de revestimiento delos rodillos ha sido desarrollado de la manera adicionaldando como resultado la superficie Stud-Plus®, es decir,tecnología de punta, de la mano de KHD. Se destacapor ciclos de excelente servicio. Las llantas se puedenretirar de los ejes y reemplazar cuando se desgastan.

Rodillo con revestimiento de

estoperoles patentado por KHD

Eje que contiene llanta con

ajuste por contracción




3. El sistema derodamiento

Según el tipo de HPGR, se pueden instalar dos sistemas derodamientos diferentes: ya sea rodamientos con rodilloscilíndricos de múltiples hileras o rodamientos de rodillososcilantes. KHD es el único fabricante que ha instalado exito-samente, durante varios años, rodamientos con rodillos cilín-dricos de múltiples hileras en HPGR de mayores dimensio-nes. Esto solamente es posible en combinación con el roda-miento de empuje de goma patentado por KHD establecido

directamente en frente de las carcasas del rodamiento.

Los beneficios:

• El lado del rodillo flotante puede equilibrar los movi-mientos levemente angulares que se originan a partir dela posición oblicua, de existir alguna, del rodillo flotante.

• Asegura una distribución de carga homogénea sobrelos rodamientos antifricción, y eso influencia en formapositiva la vida útil.

• Equilibra tolerancias de fabricación

Por motivos de costos, las prensas de rodillos de altapresión de menores dimensiones se equipan conrodamientos convencionales de pesados rodillos oscilantes.

También hacemos uso de los beneficios del rodamientode empuje de goma para este tipo de rodamiento. Lacaracterística principal de este rodamiento de empujede goma constituido por 3 piezas es la lámina de goma

incorporada. Posee el efecto de un líquido altamenteviscoso que asegura una introducción óptima de carga.

Otra característica importante es la combinación de placasde cromo pulido y placas de deslizamiento recubiertas por PTFE (politetrafluoroetileno) previamente mencionadas (ver 1. Marco de prensa - página 12). Dicho sistema asimismose patentó y está compuesto por placas comerciales

de cromo pulido y placas recubiertas por PTFE. Estasestructuras se pueden reemplazar con facilidad cuandosufren un desgaste sin la necesidad de desmontaje delos rodillos y no requiere mantenimiento adicional. Seencuentran montadas entre las carcasas de los rodamientos y el marco superior/inferior así como en el mecanismoexterno de guía perteneciente a los rodamientos paralograr la fijación axial de los rodillos de prensa.

Se suministra lubricante a los rodamientos de rodilloscilíndricos ya sea por medio de un sistema automáticode lubricación por circulación de aceite (rodamientos) encombinación con un sistema centralizado de lubricaciónpor grasa (juntas de los laberintos) o por medio de unaunidad centralizada de lubricación por grasa (rodamien-tos y juntas). Los rodamientos con rodillos oscilantes sólose suministran con lubricante por medio de una unidadautomática, centralizada de lubricación por grasa. Ambostipos de rodamientos se equiparon con juntas altamenteeficientes de múltiples etapas para evitar la penetraciónde impurezas.

Sistema de rodamiento con

rodillo cilíndrico

Sistema con rodamiento de

rodillo oscilante

Diagrama simplificado del sistema de

lubricación por circulación de aceite

Sistema centralizado de lubricación por grasa

simplificado

Distribución de carga con doble centrado,efecto de sujeción

Distribución de carga central; concentraciónde carga elevada

Distribución de carga óptima

Inconvenientes: Inconvenientes:

•Paso doble por áreas de carga máxima

•“Bloqueo” de los elementos giratorios hasta la deformaciónde la carcasa perteneciente al rodamiento

•Concentración de carga en pocas hileras del rodillo

•Presencia de carga máxima en una hilera de rodillo central

Diagrama de

movimiento del

rodillo móvil




4. Dispositivo de presiónhidrulica

El objetivo principal del funcionamiento de la prensade rodillos es elaborar un producto satisfactorio a unapotencia de presión mínima. Esto se logra mediantenuestros HPGR, gracias al dispositivo de presiónhidráulica sometido a buenas prácticas de ingeniería encombinación con el sistema de control de prensa. Losparámetros de óptimo funcionamiento, determinadospreviamente por pruebas de materiales, se supervisan en

forma automática y se almacenan dentro de toleranciasespecificadas por el sistema de control hidráulico.Incluso ante el caso de fluctuaciones normales en lascaracterísticas de alimentación, se obtiene una calidadde producto esencialmente constante. El operador se

ubicará en un determinado sitio para controlar en formamanual el HPGR por períodos cortos, en caso de ser necesario. Los componentes principales del dispositivohidráulico son los dos gatos planos. KHD desarrollóestos cilindros o gatos planos en forma conjunta confabricantes de cilindros. Las características de diseñomás importantes son la rotación del pistón en todaslas direcciones y la separación de superficies guía

y de sellado. Sólo la camisa saliente tiene contactocon el diámetro exterior del pistón. Para iniciar elfuncionamiento de un HPGR y por funciones demantenimiento/inspección, el rodillo móvil se puededesplazar por medio del cilindro de retorno que seinstala entre las carcasas del rodamiento pertenecientesa los rodillos fijos y móviles.

1. Diseño hidráulico

simplificado con un

movimiento esquemático

de pistones

2. Tanque hidráulico

3. Bloque de control

hidráulico

2 3

1




5. El dispositivo dealimentación

La importancia de este dispositivo generalmente sesubestima. El método de alimentación del materialposee una influencia importante en el funcionamientode HPGR fijos y libres de vibraciones. Conformeal material específico a procesar, el dispositivo dealimentación se puede equipar con una compuertareguladora y se puede proteger con el revestimiento deprotección contra desgaste más adecuado.

Las placas laterales opuestas se pueden ajustar enforma vertical y horizontal y constituyen una partefundamental del dispositivo de alimentación. Aseguranque sólo una mínima cantidad de material de

alimentación sin comprimir fluya más allá de los ladoscorrespondientes a las caras de los rodillos. Las placasse montan de una determinada manera que les permiteceder el paso ante la desviación del rodillo móvil. Endicho caso, la placa lateral se vuelve a comprimir asu posición original por medio de una estructura deresortes precargada, una vez que la posición paralela delrodillo móvil en relación al rodillo fijo se restablece.

La placa lateral posee un diseño bi-partido para poder reemplazarla, en forma separada, de la parte inferior,que se encuentra sujeta a un desgaste máximo. Estaconstituye una contribución adicional para reducir elcosto de desgaste.

1. Dispositivo de

alimentación

2. Placa lateral

1 2




6. El accionador

La energía para accionar las prensas de rodillos setransmite en forma exclusiva por medio de reductoresplanetarios estándar. Las unidades de reductoras sedeslizan sobre el eje del rodillo de prensa en formadirecta y confiable, y se encuentran sujetas de manerasimple por medio de un disco hidráulico de contracción.El par de reacción se inicia por medio de un soporteespecífico de par de torsión compuesto por soportes

laterales y verticales y un eje de torsión. Un eje decardán y un embrague de seguridad (se encuentradisponible un embrague de líquido en forma opcional)establecen la conexión con el motor sobre el ladocorrespondiente a la entrada del reductor. Esta conexiónse realiza con un embrague de seguridad en motorescontrolados por frecuencias.

1. Disposición del accionador

con convertidor de

frecuencias

2. Disposición del accionador

sin convertidor de frecuencias, opcional con

embrague de líquido

1

2




Brasil: HPGR 15 – 140 / 160 para la molienda depellet eed de minerales de hierro

Empresa/ubicación CVRD | Vitoria, Brasil

Diámetro del rodillo 1,400 mm

Ancho del rodillo 1,600 mm

Material de alimentación Pellet feed de mineral de hierro anterior a molinos de bolas.

Humedad en el proceso dealimentación

8.5%

Tamaño del material de alimentación 500 Blaine

Tamaño de grano final 900 Blaine

Índice de rendimiento 715 t/h

Consumo de energía específica < 2.4 kW h/t

Fuerza de prensa específica 3 N/mm2

Tamaño del motor 2 x 1,750 kW

Vida útil de las ruedas con estoperoles 16,000 horas de funcionamiento

Brasil: información de diseño y procesos

CVRDVitoria, Brasil




Estados Unidos: HPGR 7 – 140 / 80 para latrituración de Pebbles de mineral de hierro

Empresa/ubicación Iron Dynamics Inc. | Butler, Indiana


Ancho del rodillo 800 mm

Material de alimentación Pebbles feed de mineral de hierroHumedad en el proceso dealimentación

1%

Tamaño del material dealimentación

2 mm

Tamaño de grano final 50% < 75mm



Fuerza de prensa específica 5 N/mm2 (max)

Tamaño del motor 2 x 670 kW

Vida útil de las ruedas con

estoperoles

8,500 horas de funcionamiento

Estados Unidos: información de diseño y procesos

Iron Dynamics Inc.Indiana, EE. UU.




Empresa/ubicación Empire Iron Ore Mine | EE. UU.



Material de alimentación pebbles de mineral de hierro (pre triturados)Humedad en el proceso dealimentación

3%


63.5 mm

Tamaño de grano final 50% < 2.5 mm



Fuerza de prensa específica 5.1 N/mm2



estoperoles


Estados Unidos: información de diseño y procesos

Estados Unidos: HPGR 7 – 140 / 80 para latrituración de Pebbles de mineral de hierro

Empire Iron Ore MineMichigan, EE. UU.




Kazajstn: 2x HPGR 13 – 170/140 para laconminución de mineral grueso de cobre

Empresa/ubicación Kasachsmys | Kazajstán



Material de alimentación Mineral de cobreHumedad en el proceso de alimentación 3% máximo

Tamaño del material de alimentación 38 mm

Tamaño de grano final 3% máximo



Fuerza de prensa específica 5 N/mm2 (max)



Kazajstn: información de diseño y procesos

KasachsmysKazajstán




Empresa/ubicación Kudremukh Iron Ore Company Ltd



Material de alimentación Pellet feed de minera de hierroposterior a molinos de bolas


9-11%

Tamaño del material de alimentación 1,300 - 1,600 Blaine (< 0.5mm)

Tamaño de grano final 1,600 - 2,150 Blaine


Consumo de energía específica 2.2 kW h/t




India: información de diseño y procesos

India: HPGR 7 – 140 / 110 para la moliendade pellet eed de minerales de hierro

Kudremukh Iron OreCompany LtdIndia




Mauritania: 2x HPGR 16 – 170 / 180 para laconminución de mineral de hierro

Empresa/ubicación SNIM | Zouerate, Mauritania

Modelo de HPGR RP 16 - 170/180


Ancho del rodillo 1,800 mmMaterial de alimentación Mineral grueso de hierro

Índice de trabajo del molino de bolas 11-15 kWh/t

Humedad en el proceso de alimentación 0-0.5%

Tamaño del material de alimentación -20+1.6mm

Tamaño del producto 65% < 1.6mm

Índice de rendimiento 1,800 t/h

Consumo de energía < 1.0 kW h/t

Fuerza de prensa específica 2.7 N/mm2 (máximo)



Mauritania: información de diseño y procesos

SNIM, Zouerate,Mauretania




Empresa/ubicación WISCO Minerals Ltd. | Wuhan, China



Material de alimentación Pellet feed de mineral de hierroposterior a molinos de bolas


3-8%

Tamaño del material de alimentación 1,100 - 1,300 Blaine

Tamaño de grano final 1,600 - 1,800 Blaine

Índice de rendimiento 210 t/h (máximo)




China: información de diseño y procesos

China: HPGR 3.6 – 120 / 50 para la moliendade pellet eed de minerales de hierro

WISCO Minerals Ltd. Wuhan, China




Australia: HPGR 10 – 170 / 140 para un nuevoproceso de triturado de kimberlitas

Empresa/ubicación Argyle Diamond Mines Pty Ltd.



Material de alimentación KimberlitaHumedad en el proceso dealimentación

2-4%


25 mm

Tamaño de grano final 39%

Índice de rendimiento 800 t/h máximo

Consumo de energía específica 1.75 kW h/t

Fuerza de prensa específica 2.96 N/mm2 (máximo 4.5)



estoperoles

4,000 horas de funcionamiento (serie 1+2)

6,350 horas de funcionamiento (serie 3)7,000 horas de funcionamiento (serie 4)

Australia: información de diseño y procesos

Argyle Diamond Mine Western Australia




Empresa/ubicación CMH | Los Colorados, Chile



Material de alimentación Mineral grueso de hierroHumedad en el proceso dealimentación

< 3%


0-63.5 mm

Tamaño de grano final < 6.35 mm (55-75%)

Índice de rendimiento hasta 2,000 t/h

Consumo de energía específica 1.4kW h/t




estoperoles


Chile: información de diseño y procesos

Chile: HPGR 16 – 170 / 180 para laconminución de mineral grueso de hierro

CMHLos Colorados,Chile




Empresa/ubicación Suchoj Log | Irkutsk, Rusia



Material de alimentación Mineral de oroHumedad en el proceso de alimentación 6.5% máximo

Tamaño del material de alimentación 25 mm

Tamaño de grano final 40% < 1.0 mm; 70% < 5.0 mm



Fuerza de prensa específica 5 N/mm2



Rusia: información de diseño y procesos

Rusia: HPGR 5.0 – 100 / 90 para lamolienda de mineral de oro

Suchoj LogIrkutsk, Rusia




Cartera de productos

Weir Minerals cuenta con una línea avanzada deproductos que incorpora marcas líderes en el mercado y que cubren virtualmente cualquier aplicación, encualquier entorno.

Poseemos una valiosa cartera de propiedad intelectual,que se expande en forma continua a través de la

investigación y el desarrollo en materiales y tecnologíaen dinámica de líquidos para mejorar la vida útil denuestros productos. Como resultado, nuestro liderazgomundial en bombas para pulpas mineras se combinacon nuestros diseños innovadores en una elogiosalínea de productos con revestimientos para molinos,hidrociclones y válvulas para pulpas mineras.

Las marcas de Weir Minerals

WARMAN®

Centrifugal Slurry Pumps

GEHO

®

PD Slurry Pumps

VULCO®

Wear Resistant Linings

CAVEX®

Hydrocyclones

FLOWAY® PUMPS Vertical Turbine Pumps

ISOGATE®

Slurry Valves

MULTIFLO®

Mine Dewatering Pumps

HAZLETON®

Specialty Slurry Pumps

LEWIS PUMPS™

Vertical Chemical Pumps

BEGEMANN PUMPS™

Centrifugal Process Pumps

WEIR MINERALSSERVICES

Servicios orecidos por Weir Minerals

Weir Minerals emplea a casi 3.000 personas en todoel mundo. Nuestros clientes poseen acceso directoa la mejor experiencia en ingeniería respaldada poruna gestión de primera clase.

Los ingenieros de diseño y los científicos en materiales,especialistas en procesos, jefes de proyectos y expertosen fabricación presentes en las empresas de Weir

Minerals se encuentran entre los mejores del mundo.Para asegurar que todos los clientes, dondequiera quese encuentren, tengan acceso a la experiencia localde más alta calidad, compartimos en forma constanteconocimientos prácticos y las mejores prácticas en unacultura de mejora continua.

Nuestro compromiso de desarrollo personal permitea las personas desarrollar su potencial, y genera unapasión por el negocio que resulta extraña en un entornode fabricación industrial. Al establecer un programa deliderazgo de vía rápida, por medio de la designaciónde productos y líderes en procesos y de la creación deequipos interdisciplinarios de proyectos para realizar trabajos conjuntos, promovemos un recurso humano

dinámico, flexible e innovador.Debido a la naturaleza de nuestras relaciones cercanas,los clientes generalmente dependen del entendimiento y respeto mutuo que se crea a partir de las sólidasrelaciones profesionales y personales. Weir Mineralsse enorgullece de contratar, retener y premiar a laspersonas más hábiles pertenecientes a una amplia gamade sectores industriales.



Copyright © 2010 Weir Slurry Group Inc. Todos los derechos reservados. Parte del material protegido bajo derechos de autor en esta publicación se reprodujo con el permiso de KHD Humboldt Wedag International AG

WARMAN es una marca registrada de Weir Minerals Australia Ltd y Weir Group African IP Ltd; CAVEX, HAZLETON, MULTIFLO son marcas registradas de Weir Minerals Australia Ltd; LEWIS PUMPS es una marca registrada de EnvirotechPump Systems Inc; GEHO y BEGEMANN PUMPS son marcas registradas de Weir Minerals Netherlands bv; FLOWAY es una marca registrada de Weir Floway Inc.; VULCO es una marca registrada de Vulco SA; ISOGATE es una marcaregistrada de Weir do Brasil Ltda.

STUD-PLUS, KHD, Humboldt, WEDAG, HUMBOLDT-WEDAG son marcas registradas de KHD

División Weir Minerals

2701 South Stoughton RoadMadison, Wisconsin 53716EE. UU.

Tel: +1 608 221 2261Fax: +1 608 221 5807www.weirminerals.com

Excelentessoluciones enmateria de minería

Weir Minerals Norteamérica2701 S. Stoughton RdMadison, 53716USAT: +1 608 221 2261F: +1 608 221 5807

Weir Minerals Canad2360 Millrace CourtMississauga, OntarioL5N 1W2CanadaT: +1 905 812 0881F: +1 905 813 8170

Weir Minerals BrasilRua João VenturaBatista, 622

Vila Guilherme02054-100 São Paulo

BrasilT: +55 11 6903 1860F: +55 11 6903 1870

Weir Minerals Perú Avenida Argentina #1969 LimaPeruT: +51 1 336 8209F: +51 1 336 8656

Weir Minerals México Av. Ruiz Cortines 2700, Bodega 0Colonia Provivienda La Esperanza

Guadalupe, Nuevo León,MéxicoT: +52 (81) 13 51 95 43F: +52 (81) 83 27 74 84

Weir Minerals ChileSan Jose 0815San Bernardo, RMChileT: +56 2 754 2100F: +56 2 859 2123

Weir MineralsVenezuelaZona Industrial los PinosManzana 27Calle numero 6Galpón N#14Puerto Ordaz-Estado Bolivar

Venezuela 8050T: +58 286 9944737F: +58 286 9943886

Weir Minerals Europa yMedio OrienteHalifax RoadTodmordenLancashireOL14 5RTUKT: +44 (0)1706 814 251F: +44 (0)1706 815 350

Weir Minerals Francia11 rue PascalEuroparc du Chene69673 BRON CedexFranciaT: +33 (0)4 72 81 72 72F: +33 (0)4 72 81 76 43

Weir Minerals Países BajosEgtenrayseweg 95928 PH VenloPaíses Bajos

T: +31 77 3895200F: +31 77 3824844

Weir Minerals Australia1 Marden Street ArtarmonNSW 2064

AustraliaT: +61 2 9934 5100F: +61 2 9934 5201

Weir Minerals IndiaPlot No.471/D-1, 3rd Main, IVPhasePeenya Industrial AreaBangalore - 560 058Tel: 91 - 80 - 51179230Fax: 91 - 80 - 51179230

Weir Minerals RusiaKorovinskoye Shosse 10, Bld.2, entry “B” (oficinas), 127486Moscú, RusiaT: +7 495 775 08 52F: +7 495 775 08 53

Weir Minerals China17F Longlife Mansion, No.1566

West Yan An Road, Shanghai,200052P.R. ChinaT: +86 2152 588 111F: +86 2152 586 580

Weir Minerals árica5 Clarke Street South,

Alrode, Johannesburg,SudáfricaT: +27 11 617 0700F: +27 11 617 0791

molienda_hpgr[1]

Documents