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MODELO DEMING.Control estadístico de Calidad.Bases del control de Calidad.

Derechos reservados Carberic E. U.

Resumen Bibliográfico de Deming.

• Nacido en hogar Intelectual, de bajos recursos.

• Ingeniero de la Universidad de Wyoming.

• Con especialización en matemáticas.

• de Ph. D. en Física.


• Comienza su experiencia laboral en Wester Electric de Chicago.

• Estudioso de las teorías Taylorianas bajo las cuales comienza a crear su modelo de Control enmarcado en el proceso y de la que concluye “que el trabajo a destajo es la mayor degradación del Hombre”.


• Por muchos años trabajó con el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, dónde un compañero de trabajo le presenta a Walter A Shewart, quién marcará su vida futura profesional.


• Trabajo en la oficina de Censos de Estados Unidos, donde desarrolló interesantes modelos de muestreo Estadístico y aumento sus experticias con la ciencia de la mención.


• En 1942 el señor W Allen Walls subsecretario de estado durante la segunda guerra mundial, le solicita a Deming, a quién conocía como experto en aplicación de modelos estadísticos a los procesos, que le indicara cómo podía el gobierno Americano mejorar la calidad de los suministros enviados al frente de batalla.


Deming sólo da una respuesta:

“Apliquen el control estadístico en los procesos”.

De esta forma se le encarga

a Deming la tarea de impartir este conocimiento en los diferentes fabricantes de proveedores de Insumos para el frente de batalla.


• En 1947 con ocasión de uno de sus viajes a Grecia visita el Japón y queda impresionado con el estado deplorable en que se encuentran las personas de ese país.

• El gobierno Americano lo contrata para diseñar el primer censo del Japón después de la guerra.


• Se traslada al Japón en 1947 como parte de la misión desarrollada por el Comando Central de las Fuerzas Armadas que tenían como tarea la reconstrucción del Japón.


• En 1950 el Dr Deming da sus primeras conferencias y con ello se inicia la “ola” de cambio de Cultura hacía la calidad preventiva en el Japón.


• En 1957 conoce a profesionales y científicos que estaban trabajando en una naciente institución, la UCIJ “Unión de científicos e Ingenieros Japoneses”, quienes como objetivo focalizante, deberían mejorar el desempeño de las renacientes industrias Japonesas.


• A través de la UCIJ conoce al Dr Ishikawa, quien se interesa por sus postulados y enseñanzas y se convierte en su principal discípulo.


• En los últimos años de los 50 Deming le dice al pueblo japonés:

“UDS ya aprendieron las

técnicas que le permitirán producir con calidad, ahora deben mirar hacía el futuro y producir bienes que tengan un mercado durante muchos años y mantenerse en el negocio, tiene que hacerlo para volver a comer bien y esto requiere una investigación de consumo”.


• Les hizo ver la necesidad de trabajar con los proveedores y generar la calidad desde la fuente.

• Recalcó la importancia de generar el producto como resultado de un diseño apropiado a los deseos del cliente y con los pasos requeridos para asegurar su producción y repetitividad.


• En el año 1960 como recompensa de su ardua labor y dado que los resultados comenzaban a mostrarse recibe del gobierno Japonés el reconocimiento de La Sagrada Orden del Tesoro siendo el primer Norte Americano en recibirla y desde 1951 había creado el premio Deming para reconocer la labor individual y de organizaciones en torno a la calidad


• A mediados de los 60’s regresa a USA y se encuentra con la sorpresa que en América lo siguen recordando como un gran estadístico pero no por su obra en el Japón.

• Sólo por un evento coyuntural sucedido en 1979, la reportera Clare Crawford dentro del estudio periodístico enmarcado en el tema “Qué fue lo que pasó con el tradicional ingenio Yanqui”, conocedora de la existencia de Deming, lo contactó y llegaron finalmente a la entrevista que se presentó por televisión con Deming en el programa titulado “Si el Japón puede, porqué no podemos nosotros”


• Deming resumió su experiencia aplicada en Japón y con ello se inició el reconocimiento del Método Deming como factor crucial para la nueva transformación de la Industria Americana.

• Inicia con ello nuevamente la labor de consultoría, con la diferencia que nuevamente los americanos creyeron en los postulados de Deming.


• Publica en 1982 su libro “Quality Productivity and competitive Posittion” y que luego fue complementado con la obra “Out of the Crisis” y así con más de 80 años de edad nuevamente se dedica a posicionar la Industria Americana en el sitio del que había sido desplazada por el Japón.

Bases del Modelo

• El modelo presentado es el resultado del trabajo realizado por Deming en el Japón durante 15 años y sus experiencias vividas.

Mejorar la Mejorar la calidadcalidad

Los costos se reducen Los costos se reducen porque hay menos porque hay menos reproceso, menos reproceso, menos

errores, menos demoras errores, menos demoras y menos obstáculos, y y menos obstáculos, y hay mejor empleo del hay mejor empleo del

tiempo de las maquinas tiempo de las maquinas y de los materialesy de los materiales

Capturar el Capturar el mercado con mercado con mejor calidad mejor calidad

y precios y precios más bajosmás bajos

Mantenerse Mantenerse en el negocioen el negocio

Proporcionar Proporcionar cada vez más cada vez más

empleosempleos

La La productividad productividad

mejoramejora

Proveedores de Proveedores de materiales y materiales y

equipoequipo

Recepción y Recepción y prueba de prueba de materialesmateriales

Diseño Diseño

y y

rediseñorediseño

Investigación de Investigación de consumoconsumo

ConsumidoresConsumidores

Producción, ensamble, inspecciónProducción, ensamble, inspección

Pruebas de procesos, Pruebas de procesos, maquinas, métodos, costosmaquinas, métodos, costos

AA

BB

CC

DD

Los catorce puntos de Deming

1. Ser constante en el propósito de mejorar los productos y los servicios.

2. Adaptar la nueva filosofía.

3. No depender más de la inspección Masiva


4. Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio.

5. Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y de servicio.


6. Instituir la capacitación en el trabajo.

7. Instituir el liderazgo.

8. Desterrar el Temor.

9. Derribar las barrearas que existan entre áreas del Staff.


10. Eliminar Slogans las exhortaciones y las metas para la fuerza laboral.

11. Eliminar las cuotas numéricas.

12. Derribar las barreas que impiden el sentimiento de orgullo que produce el

Trabajo bien hecho.


13. Establecer un vigoroso programa de educación y de reentrenamiento.

14. Tomar medidas para logra la transformación

Para que el sistema funcione una gran masa crítica de la compañía debe entender y practicar los 14 puntos para poder manejar las siete enfermedades que se presentan.

Las Siete Enfermedades.

1. Falta de constancia en el propósito.

2. Énfasis en las utilidades a corto Plazo.

3. Evaluación de desempeño, clasificación según su logro anual.


4. La movilidad de la Gerencia.

5. Manejar la compañía basándose únicamente en cifras visibles.

6. Costos médicos excesivos.


7. Costos excesivos de garantía fomentados por abogados que cobran con base en honorarios altos para los casos imprevistos de demandas.

CAUSA Y EFECTOCAUSA Y EFECTO

DIAGRAMA DE FLUJODIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE PARETODIAGRAMA DE PARETO

TIPOTIPO

GRAFICO DE LINEA GRAFICO DE LINEA (TENDENCIA)(TENDENCIA)

TIEMPOTIEMPO

ME

DID

AM

ED

IDA

++

HISTOGRAMAHISTOGRAMA

MEDICIÓNMEDICIÓN

++

GRAFICO DE CONTROLGRAFICO DE CONTROL

LICLIC

LSCLSC

XX

++

TIEMPO DE MEDICIÓNTIEMPO DE MEDICIÓN

DIAGRAMA DE DISPERSIÓNDIAGRAMA DE DISPERSIÓN

VARIABLE 1VARIABLE 1V

AR

IAB

LE

2V

AR

IAB

LE

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