modelo de mejora continua para el incremento de...

ii

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial y Comercial

MODELO DE MEJORA CONTINUA PARA EL INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA

GALVÁNICA DE UNA EMPRESA PRODUCTORA DE AVÍOS TEXTILES

Tesis para optar el Título Profesional en Ingeniería Industrial y Comercial

JORGE LUIS TAZA MONTANO

Asesor:

Ing. Warren Reátegui Romero

Lima – Perú

2015

iii

DEDICATORIA

Dedicado especialmente con profundo

amor a Dios quien me guarda y me guía

con su infinito amor y misericordia; a

mis padres Cesar Taza Rojas y Lilia

Montano Loloc, mi hermano y sobrino

Miguel y Adrián Taza, seres amados

quienes me motivan a seguir

desarrollándome tanto en el aspecto

personal, espiritual como profesional.

iv

AGRADECIMIENTOS

Al Ing. Warren Reategui y Cesar

Taza por el apoyo en el desarrollo de

la presente investigación.

v

RESUMEN EJECUTIVO

El mercado de avíos textiles en Perú viene impulsado por pequeñas entidades de

negocios las cuales tienen constantes desafíos en cuanto a calidad y precio de

productos debido al alto índice de importaciones de productos terminados y la

exigencia de acabado de los clientes los cuales son en su mayoría fabricantes de

ropa, calzado, entre otros.

El principal proceso para la obtención de un producto o accesorio textil es el

acabado superficial realizado mediante un proceso llamado recubrimiento

electrolítico clasificado dentro del rubro de galvanotecnia; el cual sigue en constante

desarrollo y es primordial realizar constantes búsquedas de información y

capacitaciones en nuevas técnicas y métodos de trabajo.

La empresa productora de avíos textiles cuenta con un área de galvanotecnia donde

realiza el acabado superficial de sus productos, proceso que al año 2014 cuenta

con un método definido desde el año 2008 y necesita un estudio para proponer una

mejora que permita incrementar la productividad.

La presente investigación toma información real de factores productivos de la

empresa para el análisis y desarrollo de un Modelo de mejora continua usando el

ciclo de Shewhart basado en normas ASTM para establecer tiempos de

recubrimientos estandarizados para el área de galvanotecnia.

Los resultados finales están basados en indicadores financieros como el VAN y el

TIR que nos indican la viabilidad de la propuesta.

vi

ABSTRACT

The textil accesories market in Peru is driven by small business companies which

have constant changes in terms of quality and products prices due to the high rate

about imports of finished products and demand for good quality finishing of

customers which are mostly clothes manufacturers, footwear, among others.

The main process for obtaining a textile product or accesory is the finish quality

surface which is made by a process called electroplating clasified in electroplating

category; which remains in constant development and is essential for constant

search for information and training in new techniques and methods of work.

The Company of textile accesories has an electroplating area where work the

surface finish of their products, process that until 2014 has a defined method since

2008 and it need a study to propose an improvement for growing the productivity.

This research use real information about production factors and current situtation for

analyzing and developing a continuous improvement Model using The Shewhart

Cycle based to the active standard ASTM B456 for establishing standardized time

coatings to electroplating area.

Final results are base on financial indicators such as VAN and TIR estimated for

showing the proposal viability.

vii

Índice de Contenidos

CAPITULO I: El problema de investigación ........................................................ 1

1.1 Descripción del problema .................................................................................. 1

1.2 Formulación del problema ............................................................................... 13

1.3 Justificación del problema ............................................................................... 14

1.3.1 Justificación Tecnológica ....................................................................... 14

1.3.2 Justificación Económica......................................................................... 14

1.3.3 Justificación Social ................................................................................ 16

1.3.4 Justificación Ambiental .......................................................................... 16

1.4 Delimitación del problema ............................................................................... 17

1.4.1 Delimitación Geográfica ......................................................................... 17

1.4.2 Delimitación Sectorial ............................................................................ 17

1.4.3 Delimitación por procesos...................................................................... 17

1.4.4 Exclusiones ............................................................................................ 17

CAPITULO II: Marco teórico ............................................................................... 18

2.1 Marco histórico ................................................................................................ 19

2.2 Marco metodológico ........................................................................................ 19

2.2.1 Método de investigación ........................................................................ 19

2.2.2 Tipo de investigación ............................................................................. 19

2.2.3 Nivel de investigación ............................................................................ 19

2.2.4 Objetivos de la investigación ................................................................. 20

2.2.5 Hipótesis de la investigación .................................................................. 20

2.2.6 Variables y relaciones entre variables ................................................... 20

2.2.7 Matriz de consistencia ........................................................................... 21

2.2.8 Exclusiones ............................................................................................ 21

2.3 Componentes del marco teórico ...................................................................... 22

2.4 Teorías que sustentan la investigación ........................................................... 59

2.5 Semánticas, términos y definiciones ............................................................... 61

CAPITULO III: Estado del arte ............................................................................ 64

3.1 Revisión de la literatura sobre el problema de investigación ........................... 64

3.2 Críticas y deficiencias a la literatura existente ................................................. 70

3.3 Árbol de investigaciones relacionadas al tema ................................................ 72

viii

CAPITULO IV: Aporte o propuesta de solución ................................................ 73

4.1 Fundamentos del aporte.................................................................................. 73

4.2 Propuesta de solución ..................................................................................... 76

4.3 Características de la propuesta planteada ...................................................... 90

4.4 Ventajas y limitaciones de la propuesta planteada .......................................... 91

CAPITULO V: Resultados ................................................................................... 92

5.1 Criterios de diseño de pruebas de sustento y demostración ........................... 92

5.2 Resultado de la demostración ....................................................................... 112

5.3 Análisis y discusión de resultados ................................................................. 113

CAPITULO VI: Conclusiones ............................................................................ 114

6.1 Conclusiones ................................................................................................. 114

6.2 Recomendaciones para futuras investigaciones ........................................... 115

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 116

ANEXOS ............................................................................................................. 120

Anexo 1. Datos de costos – Área galvánica al 2014 ........................................... 120

Anexo 2. Distribución Sectorial de Las Mipymes. ................................................ 121

Anexo 3. Gráfico 2.5 – Mipymes formales en el sector manufacturero. .............. 122

Anexo 4. Formato de Control de Producción – Área Galvánica. ......................... 123

Anexo 5. Formato de Control de salida de insumos – Área Galvánica 2014.. .... 124

Anexo 6. Formatos de reporte de incidencias de Área de Galvanotecnia 2014.. 125

Anexo 7. Hoja técnica de Cobre Alcalino – QUIMICA ANDERS SAC. ................ 127

Anexo 8. Baño de Níquel Brillante Slotonik20 – TRAELSA COMERCIAL SAC. . 130

Anexo 9. Extracto de Estándares ASTM B456. ................................................... 136

Anexo 10. Gráfico de Control Estadístico para Cobre alcalino. ........................... 137

Anexo 11 Gráfico de Control Estadístico para Cobre ácido ............................... 138

Anexo 12. Hoja técnica CUPRACID 210 – QUIMICA ANDERS SAC. ................ 139

Anexo 13 Hoja de consumos Cobre Ácido - TRAELSA ..................................... 145

Anexo 14 Datos de costos proyectados – Área galvánica 2014 ......................... 146

Anexo 15 Estimación de tiempos de recubrimiento según Hojas Técnicas. ...... 147

Anexo 16 Demanda proyectada Botones 2014. ................................................. 148

viii

Índice de Tablas

Tabla 1.Costos de Producción por estación de recubrimiento (Soles) .................. 10

Tabla 2. Costos unitarios de producción 2014 (En Soles por Kilo procesado) ...... 28

Tabla 3. Información para el cálculo de productividad global 2014 (En Soles por

recurso empleado) ................................................................................................ 28

Tabla 4. Clasificación de productos de la empresa. .............................................. 39

Tabla 5. Capacidad de volumen de las estaciones de recubrimiento ................... 40

Tabla 6. Tiempos de baño por producto (Expresado en minutos) ......................... 40

Tabla 7. Espesor de recubrimiento (Expresado en micras) ................................... 40

Tabla 8. Electro-depósitos comunes .................................................................... 53

Tabla 9. Particularidades de los recubrimientos ................................................... 54

Tabla10. Capacidad en volumen de las estaciones de recubrimiento .................. 43

Tabla11. Tiempos de baño por producto (Expresado en minutos) propuesto… ... 98

Tabla12. Espesor de baño Niquelado (Expresado en micras) propuesto ............. 98

Tabla13. Consumo de Materia Prima. ................................................................. 104

Tabla14. Consumo de Materia Prima proyectado en Soles ............................... 105

Tabla15. Comparación entre Consumo de Materia Prima Directa ..................... 105

Tabla16. Costos unitarios de producción proyectados (En Soles por Kilo procesado)

............................................................................................................................ 106

Tabla17. Información para el cálculo de productividad global proyectado 2014

(Expresados en Soles por recurso empleado entre kilos) ................................... 107

Tabla18. Comparación entre tiempos de producción (Expresado en minutos). .. 109

Tabla19. Costos unitarios de producción proyectados (En Soles por Kilo procesado)

............................................................................................................................ 109

Tabla 20. Costos de Producción por estación (Expresado en Soles). ................. 110

Tabla 21. Comparación de Productividad (En Kg entre los recursos utilizados en

Soles) .................................................................................................................. 112

ix

Índice de Figuras

Figura 1. Empresas manufactureras, según actividad económica, 2013-14 ........... 1

Figura 2. Empresas manufactureras, según actividad económica, 2014 ................ 2

Figura 3. PEA, según tamaño de empresa y ámbito geográfico, 2004-2013 .......... 3

Figura 4. Composición de productos ...................................................................... 5

Figura 5. Ventas de avíos textiles por grupo de productos - Año 2014 ................... 6

Figura 6. Diagrama de bloques Área de galvanotecnia 2014 .................................. 7

Figura 7. Kilos procesados en Níquel por grupo de productos al 2014 ................... 8

Figura 8. Producción por estación de trabajo al 2014 ............................................. 9

Figura 9. Diagrama de Pareto – Costos de Área Galvánica 2014 ......................... 11

Figura 10. Demanda proyectada y Demanda atendida para Botones 2014 ......... 12

Figura 11. Cotización histórica del Níquel 2010 - 2015 ........................................ 15

Figura 12. Número de empresas, según segmento empresarial, 2013-14 ............ 16

Figura 13. Porcentaje de facturación de energía eléctrica por CIIU 2013 ............. 16

Figura 14. Variables y relaciones entre variables ................................................. 20

Figura 15. Matriz de Consistencia ........................................................................ 21

Figura 16. Simbología para diagrama de flujo ...................................................... 22

Figura 17. Esquema de DOP ............................................................................... 23

Figura 18. Esquema de DAP ................................................................................ 24

Figura 19. Esquema de Diagrama de Recorrido .................................................. 25

Figura 20. Cadena productiva de la empresa ....................................................... 25

Figura 21. Organigrama de la empresa ................................................................ 26

Figura 22. Diagrama de flujo de proceso del área de galvanotecnia .................... 27

Figura 23. Tiempos de producción – Área galvánica 2014 ................................... 30

Figura 24. Cálculo de Indicadores de producción de Kilos requeridos 2014 ......... 31

Figura 25. Cálculo de Indicadores de producción - horas de producción 2014 ..... 31

Figura 26. Diagrama de operaciones de proceso de cobreado ............................ 32

Figura 27. Diagrama de operaciones de proceso de niquelado ........................... 33

Figura 28. Diagrama de operaciones de proceso de latonado brillante, níquel negro

brillante y negreado .............................................................................................. 34

Figura 29. Diagrama de operaciones de proceso de latonado ............................. 35

Figura 30. Diagrama de operaciones de proceso de estañado ............................ 36

x

Figura 31. Diagrama de operaciones de proceso de zincado .............................. 37

Figura 32. Diagrama de operaciones de proceso de negreado o coloración ....... 38

Figura 33. Diagrama analítico de operaciones (DAP) de proceso de niquelado de

piezas de hierro ..................................................................................................... 41

Figura 34. Diagrama de recorrido de proceso de niquelado de piezas de hierro . 42

Figura 35. Principios del proceso de electrodeposición ....................................... 43

Figura 36. Vibrador de acabado circular .............................................................. 45

Figura 37. Cuba para pretratamiento de piezas .................................................... 46

Figura 38. Proceso de decapante ........................................................................ 46

Figura 39. Piezas de hierro activadas .................................................................. 47

Figura 40. Recubrimiento de cobre de piezas de hierro ....................................... 47

Figura 41. Recubrimiento zincado de piezas de hierro ........................................ 48

Figura 42. Piezas de hierro estañadas ................................................................. 48

Figura 43. Piezas de hierro latonadas .................................................................. 49

Figura 44. Piezas de niqueladas .......................................................................... 49

Figura 45. Piezas negreadas con base de cobre, latón y zinc ............................. 50

Figura 46. Piezas procesadas en latonado brillante .............................................. 50

Figura 47. Piezas negreadas con base de níquel. ................................................ 51

Figura 48. Enjuague de piezas entre etapas de recubrimiento. ............................ 51

Figura 49. Efecto de Pasivado sobre superficie de acero .................................... 52

Figura 50. Centrifuga secadora para galvánica .................................................... 52

Figura 51. Tambor rotativo para galvanoplastia ................................................... 55

Figura 52. Baño zincado por ganchera ................................................................ 56

Figura 53. Equipo para Galvanoplastia Rectificadores ......................................... 56

Figura 54. Tanque de polipropileno para galvanoplastia ...................................... 57

Figura 55. Máquina pulidora de alta velocidad de barril ....................................... 57

Figura 56. Secadoras centrifugas para galvanotecnia ......................................... 58

Figura 57. Ciclo de Shewhart ............................................................................... 59

Figura 58. Resultados experimentales de electro recubrimiento de cobre en un área

de 1 pulgada2 ........................................................................................................ 66

Figura 59. Data de electrodeposición de Níquel ................................................... 68

Figura 60. Diagrama de árbol de investigaciones ................................................ 72

Figura 61. Diagrama de secuencia lógica de trabajo ............................................ 73

xi

Figura 62. Programación de Modelo de mejora continua PDCA .......................... 75

Figura 63. Formación de equipo de trabajo PDCA ................................................ 76

Figura 64. PDCA Paso 1 ....................................................................................... 77

Figura 65. Registro de incidencias 2014 ............................................................... 77

Figura 66. Diagrama de Pareto de Incidencias de Área Galvánica 2014 .............. 78

Figura 67. Diagrama causa efecto ....................................................................... 79

Figura 68. PDCA. Paso 1 y 2 ................................................................................ 81

Figura 69. Piezas bañadas en cobre ácido .......................................................... 83

Figura 70. Parámetros para baño de Cobre ácido ............................................... 84

Figura 71. PDCA. Paso 3. ..................................................................................... 86

Figura 72. Gráfica de control estadístico .............................................................. 87

Figura 73. PDCA. Paso 4 ...................................................................................... 89

Figura 74. PDCA. Costos de mejora propuesta ................................................... 92

Figura 75. Horas requeridas por participante del equipo de trabajo PDCA. .......... 93

Figura 76. Temperatura de estación de Cobre alcalino “A”. .................................. 96

Figura 77. Rendimiento de corriente y velocidad de deposición .......................... 97

Figura 78. Rangos de concentración y trabajo y parámetros de trabajo para

Niquelado .............................................................................................................. 97

Figura 79. Diagrama de operaciones de proceso de Niquelado propuesto ........... 99

Figura 80. Diagrama analítico de operaciones para Niquelado propuesto ......... 100

Figura 81. Diagrama de recorrido para Niquelado propuesto.............................. 101

Figura 82. Tiempos de producción propuestos – Área galvánica 2014 ............... 102

Figura 83. Cálculo de Indicadores de producción de Kilos requeridos propuestos

2014 .................................................................................................................... 103

Figura 84. Cálculo de Indicadores de producción de horas de producción

propuestos 2014 .................................................................................................. 103

Figura 85. Consumo estimado de Aditivos para baño Cobre ácido .................... 104

Figura 86. Utilidad adicional estimada ................................................................ 110

Figura 87. Cálculo de indicadores financieros .................................................... 111

Figura 88. Cálculo de variación de productividad ............................................... 112

1

CAPITULO I

1. El problema de investigación

1.1 Descripción del problema

El rubro de la galvanotecnia en Perú se encuentra presente en los procesos

de empresas públicas y privadas; en el sector privado se desarrolla

mayormente mediante micro y pequeñas empresas fabricantes de diversos

artículos decorativos o industriales.

De acuerdo al análisis de la estructura empresarial de Lima Metropolitana

del Instituto Nacional de Estadística e Informática (2014) se detalla que la

fabricación de productos metálicos presentó un incremento de actividad del

14,62% a nivel Lima metropolitana entre los años 2013 y 2014, tal como se

ve en la figura 1.

Figura 1. Empresas manufactureras, según actividad económica, 2013-14

Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática, 2014.

Las empresas con plantas de recubrimientos galvánicos obtienen

participación directa e indirectamente en distintas actividades económicas

debido a las diversas aplicaciones que van desde utensilios de cocina,

defensas y partes de automóviles, herramientas con recubrimientos,

accesorios para la industria textil y de cuero, etc (Diaz, 2008).

2

De acuerdo a la Clasificación Industrial Internacional CIIU, las actividades

desarrolladas en la industria de galvanoplastia, pertenecen al sector C-2592

denominado “Tratamiento y revestimiento de metales; maquinado” (Instituto

Nacional de Estadística e Informática [INEI], 2010).

Figura 2. Empresas manufactureras, según actividad económica, 2014


En Lima Metropolitana se tienen registradas 88 mil 822

unidades manufactureras que representan el 10,01% del total

de empresas de Lima Metropolitana y el 54,87% de las

empresas manufactureras a nivel nacional, (…). Dentro de las

actividades manufactureras resalta la participación de la

industria textil y de cuero con 37,17% del total. Le siguen en

orden de importancia el número de empresas dedicadas a la

fabricación de productos metálicos con 14,62%, la industria

alimenticia con el 13,56% y la industria de papel, imprenta y

reproducción de grabaciones con 13,11% (Instituto Nacional de

Estadística e Informática [INEI], 2014, p.7)

3

La concentración de empresas manufactureras en Lima Metropolitana tiene

impacto en la demanda de empleo que esta exige para el desarrollo de la

industria. El nivel de empleo que genera las MYPE a nivel nacional

representa aproximadamente el 71% de la población económicamente activa

(2013) tal como se detalla en la figura 3.

Figura 3. PEA, según tamaño de empresa y ámbito geo gráfico, 2004-2013


La empresa productora de avíos textiles es una MYPE que participa del

sector manufactura dentro del rubro de producción de productos metálicos

mediante la fabricación de avíos textiles, cuenta con un área de

galvanotecnia de 120m2 en el cual se realiza recubrimientos metálicos de

sus productos, según las órdenes de trabajo los recubrimientos pueden ser

en Níquel Mate, Níquel brillante, Níquel Negro, Cobre, latonado, Zincado y

Latonado brillante.

Los productos que fabrica la empresa son de hierro, teniendo en cuenta que

los avíos textiles tales como botones de metal, hebillas, ojales, placas, etc.;

al ser usadas en prendas de vestir estarán sometidas a contacto con agua o

ambientes que puedan ocasionar corrosión y deterioro de la pieza, los

técnicos del área de galvanotecnia tienen una tabla de tiempos de niquelado

para cada producto basado en su experiencia.

4

Cabe recalcar que dentro del sector de galvanotecnia es muy importante que

el personal técnico reciba una adecuada capacitación para desarrollar

eficientemente cada parte del proceso así como una constante actualización

en técnicas y tecnologías aplicadas al método de trabajo para la obtención

de un producto de calidad.

En los procesos galvánicos de la empresa se siguen etapas de preparación

o pretratamiento de la pieza a recubrir en el cual se emplean soluciones

químicas para limpieza y desengrase; posteriormente se procede a la

electrodeposición.

Se siguen las etapas de pretratamiento de la pieza, pre-cobreado, Niquelado

y finalmente algún acabado posterior; la etapa de Niquelado presenta un

tiempo de proceso alto el cual retrasa las ordenes de producción.

Para plantear adecuadamente el problema seleccionaremos y

diagnosticaremos el proceso crítico haciendo uso de Diagrama de Pareto.

Analizaremos los recubrimientos más importantes bajo 2 criterios:

- Mayor aporte a la utilidad de la empresa

- Mayores costos de producción

5

Como primer lugar es necesario conocer la composición de los productos,

referente a la cantidad de piezas y sus componentes. (Véase Figura 4)

Figura 4. Composición de productos

Fuente: La empresa. Elaboración propia.

Se toma el siguiente ejemplo:

- Para la fabricación de Botones de 2 piezas se necesita de una base y

una tapa; la base de los botones siempre son procesadas en la estación

Níquel y la tapa puede llevar cualquier color dependiendo del pedido del

cliente.

- Los Ojalillos solo necesitan una contraparte o arandela que no es

recubierta.

Podemos ver en la figura 5, el porcentaje de utilidad que aporta cada grupo

de productos a la empresa, de la cual identificamos que el grupo Botones y

Ojalillos son los de mayor aporte sumando un 83,79% respecto a la utilidad

total.

6

Niquel Latonado L.Brillante Ni.Negro Zincado Estaño Cu. V iejo Cu. Br. Ni.Mate

Adornos BT5 164 - - - - - - - - 164.00 S/. 7.24 S/. 1,187.36Adornos N°20 297 125 - 27 - - - - - 449.00 S/. 8.56 S/. 3,843.44Adornos N°25 947 185 - - - - - - - 1,132.00 S/. 11.23 S/. 12,712.36Botón N°36 102 40 - - - - - - - 142.00 S/. 13.26 S/. 1,882.92

Botón N°40 46 - - - - - - - - 46.00 S/. 15.47 S/. 711.62Base para botón 16mm 4760.00 - - - - - - 227 -Tapa para botón 16mm 307 963 1384 770 580 56 700 227 -

Base para botón 17mm (1) 470 - - - - - - - -Tapa para botón 17mm (1) 200 120 - - 110 40 - - -Base para botón 17mm (2) 267 - - - - - - - -Tapa para botón 17mm (2) 267 - - - - - - - -Base para botón 18mm 45 - - - - - - - -Tapa para botón 18mm - - - 45 - - - - -Base para botón 20mm (1) 1369.00 - - - - - - 16 -Tapa para botón 20mm (1) 30 680 - 171 306 40 142 16 -Base para botón 20mm (2) 71.63 - - - - - - - -Tapa para botón 20mm (2) 71.63 - - - - - - - -Base para remache 9mm (1) 303 - - - - - - - -Tapa para remache 9mm (1) - 103 - - - - 200 - -Base para remache 9mm (2) 409.61 - - - - - - - 199.59Tapa para remache 9mm (2) 609.2 - - - - - - - -Arandela N°22 (1) - - - - - - - - -Ojales N°22 (1) 845 363 50 60 19 - 49 - -Arandela N°24 (1) - - - - - - - - -Ojales N°24 (1) 1078 224 95 46.5 - 124.5 72 - -Arandela N°28 (1) - - - - - - - - -Ojales N°28 (1) 1289 50 110.5 6 35 147 75 - -Arandela N°30 (1) - - - - - - - - -Ojales N°30 (1) 362 15 - 4 - - 4 - -Arandela N°32 (1) - - - - - - - - -Ojales N°32 (1) 166 10.5 55 - - - - - -Arandela N°22 (2) - - - - - - - - -Ojales N°22 (2) 9 - - - - - - - -Arandela N°32 (2) - - - - - - - - -Ojales N°32 (2) 0 - - - - - 19 - -

S/. 344,121.26

19.00

S/. 389.88S/. 43.329.00

S/. 7,632.80

S/. 5,490.00S/. 122.00

Porcentaje respecto a la utilidad total

5.91%

S/. 132.00

S/. 40.971,385.00

TotalUtilidad

63.21%

S/. 31,093.57609.2010.30%

S/. 14.37

20.58%OJALILLOS

TOTAL

GRUPO PRODUCTOCOLORES Cantidad

(Millares)

1,640.00

45.00

S/. 53.20

S/. 16.24470.00

S/. 10.331,386.00

S/. 51.04

S/. 24.86

S/. 225.95

REMACHES

S/. 56,743.45

VENTAS DE AVÍOS TEXTILES POR GRUPO DE PRODUCTOS - AÑO 2014

S/. 4,293.05

S/. 9,216.02S/. 39.81231.50

S/. 5,359.20S/. 13.92385.00

S/. 23,170.13S/. 13.531,712.50

S/. 14,087.60S/. 8.59

S/. 14,317.38

ADORNOS

4,987.00 S/. 123,976.82

S/. 14,204.40BOTONES

71.63

S/. 4,354.11303.00

S/. 9,455.16

267.00

Figura 5. Ventas de avíos textiles por grupo de pro ductos - Año 2014


7

Tomando un ejemplo de la figura 5, en el grupo Botones, tamaño 16 se

vendieron 4987 Millares, se necesitaron 4760 Bases Niqueladas y 227 en

Cobre Brillante y 4987 tapas cuyo color es distribuido dependiendo del

cliente, en el caso de tapas Níquel fue de 307 millares.

En la figura 6 tenemos un diagrama de bloques del área de galvanotecnia

que nos permite notar que para realizar un recubrimiento de Niquelado se

necesita una etapa de pre-cobreado el cual se realiza en la estación de

cobreado alcalino, así como para obtener un color de Latonado Brillante,

Níquel Negro y Cobreado Brillante se necesita de un Pre-cobreado más un

Pre-niquelado.

Figura 6. Diagrama de bloques Área de galvanotecnia 2014


Como se mencionó en un ejemplo de composicion de producto, para fabricar

Botones es necesario de bases que son procesadas en la estación de

Níquel, las cuales tienen un peso determinado, en el caso de Ojales estos

son recubiertas independientemente a su contraparte o arandela pues esta

última no es necesario recubrirla.

8

Adornos BT5 164.00 0.720 118.08Adornos N°20 324.00 0.890 288.36Adornos N°25 947.00 1.100 1,041.70Botón N°36 102.00 1.100 112.20Botón N°40 46.00 1.200 55.20Base para botón 16mm 4,987.00 0.773 3,854.95Tapa para botón 16mm 2,688.00 0.370 994.56Base para botón 17mm (1) 470.00 0.822 386.34Tapa para botón 17mm (1) 200.00 0.450 90.00Base para botón 17mm (2) 267.00 0.822 219.47Tapa para botón 17mm (2) 267.00 0.450 120.15Base para botón 18mm 45.00 0.920 41.40Tapa para botón 18mm 45.00 0.650 29.25Base para botón 20mm (1) 1,385.00 0.968 1,340.68Tapa para botón 20mm (1) 217.00 0.550 119.35Base para botón 20mm (2) 71.63 0.968 69.34Tapa para botón 20mm (2) 71.63 0.550 39.40Base para remache 9mm (1) 303.00 0.145 43.94Tapa para remache 9mm (1) - 0.190 -Base para remache 9mm (2) 609.20 0.145 88.33Tapa para remache 9mm (2) 609.20 0.190 115.75Arandela N°22 (1) -Ojales N°22 (1) 955

Arandela N°24 (1) -Ojales N°24 (1) 1219.5Arandela N°28 (1) -Ojales N°28 (1) 1405.5Arandela N°30 (1) -Ojales N°30 (1) 366Arandela N°32 -Ojales N°32 221Arandela N°22 (2) -Ojales N°22 (2) 9

TOTAL 12,162.06

2,993.61

KILOS PROCESADOS EN LA ESTACIÓN DE NÍQUEL POR GRUPO DE PRODUCTOS AL 2014

1,615.54

Total por grupo (Kgs)

Peso Total (Kgs)

REMACHES

GRUPO PRODUCTOCantidad (Millares)

Peso por Millar (Kgs)

BOTONES 7,304.89

248.02

ADORNOS

372.45

0.530

0.850

1.130

1.642

646.34

1,194.68

413.58

362.88

0.390

OJALILLOS

0.410 3.69

En la siguiente figura notamos el peso de las Bases de Botones, sus

respectivas Tapas; también de los Ojalillos procesados en las estaciones de

Níquel y de los demás grupo de productos.

Figura 7. Kilos procesados en Níquel por grupo de p roductos al 2014


Los avíos seleccionados correspondientes a los Botones y Ojalillos que

fueron procesados en el área de galvanotecnia en las estaciones de Níquel

al 2014 fueron de 10,298.5 Kilos.

9

10,593.69 766.16 489.91 534.83 283.36 283.36 12,951.31

10,593.69 766.16 489.91 28.94 283.36 12,162.06

1,499.41 766.16 2,265.57

489.91

469.57

251.66

TOTAL DE KGS

PROCESADOS

NIQUELADO

LATONADO

NI.NEGRO

ZINCADO

COBREADO ALCALINO

Pre-Cobreado Niquel

Pre-Cobreado Latonado Br.

Pre-Cobreado Ni.Ne

Cobreado para coloración

Cobreado Brillante alcalino

Pre-Cobreado Cobreado Br.

Pre-Niquelado Cobreado Br.

ESTAÑADO

Pre-Niquelado Latonado Br.

Pre-Niquelado Níquel Negro

Níquel Mate

Latonado para coloración

L.Brillante

Niquelado Brillante

En la figura 8 vemos la producción al 2014 del área de galvanotecnia por

estación de trabajo, del cual podemos notar que el Cobreado alcalino y

Niquelado son los procesos que más kilos de producto procesan. En la

estación de Niquelado 12,162.06 Kilos fueron procesados de los cuales

10,298.5 Kilos representan a los Botones y Ojalillos que fueron los avíos que

más aportaron a la utilidad de la empresa tal como vimos en la figura 5.

Figura 8. Producción por estación de trabajo al 201 4


Luego de conocer que los grupos de productos Botones y Ojalillos son los

mayores aportantes de utilidad de la empresa y que va directamente

relacionado con la cantidad de kilos procesados tanto en las estaciones de

Cobreado alcalino y Niquelado, identificaremos cuál de estos procesos

representa los costos de producción más altos para la empresa.

10

De acuerdo al cálculo de costos de producción al 2014 (Ver Anexo 1)

notamos los siguientes costos de producción unitarios.

Tabla 1

Costos de Producción por estación de recubrimiento (Soles)


Estaciones Kilos Procesados al 2014

Total de Costo Anual

Cobreado Alcalino

Niquelado

Latonado

Latonado Brillante

Níquel Negro

Zincado

Estañado

12,951.31

12,162.06

1.499.41

766.16

489.91

469.57

251.66

TOTAL

S/.45,570.55

S/.85,022.71

S/.7,834.27

S/.2,176.45

S/.1,558.45

S/.3,090.68

S/.1,416.85

S/.146,669.97

11

S/. 85,022.71

S/. 45,570.55

S/. 7,834.27

S/. 3,090.68 S/. 2,176.45 S/. 1,558.45 S/. 1,416.85

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

S/. 0.00

S/. 10,000.00

S/. 20,000.00

S/. 30,000.00

S/. 40,000.00

S/. 50,000.00

S/. 60,000.00

S/. 70,000.00

S/. 80,000.00

Niquelado CobreadoAlcalino

Latonado Zincado LatonadoBrillante

NíquelNegro

Estañado

Diagrama de Pareto - Costos de Área Galvánica 2014

Costos (Nuevos Soles) Frecuencia (%)

Obteniendo los costos totales de producción realizamos el Diagrama de

Pareto tal como lo muestra la figura 9.

Figura 9. Diagrama de Pareto – Costos de Área Galvá nica 2014


Después de analizar los recubrimientos que mayor aporte tienen a la

empresa y sus costos podemos concluir que el Niquelado es el proceso

principal del área de galvanotecnia de la empresa en estudio.

Hasta el año 2014 la empresa no cuenta con procedimientos estandarizados,

el inadecuado método de trabajo que no toma tiempos estándares de

producción origina reprocesos en las distintas etapas que retrasan más aun

las órdenes de trabajo debido a que un reproceso del área implica volver el

producto a la etapa inicial demandando nuevamente materiales e insumos y

muchas veces el resultado final no es el mismo que un producto realizado

en una primera vez.

12

Base para botón 16mm 0.773 3,861.14 3,854.95Tapa para botón 16mm 0.370 1,848.15 1,845.19Base para botón 17mm (1) 0.822 991.33 386.34Tapa para botón 17mm (1) 0.450 542.70 211.50Base para botón 17mm (2) 0.822 - 219.47Tapa para botón 17mm (2) 0.450 - 120.15Base para botón 18mm 0.920 - 41.40Tapa para botón 18mm 0.650 - 29.25Base para botón 20mm (1) 0.968 1,399.73 1,340.68Tapa para botón 20mm (1) 0.550 795.30 761.75Base para botón 20mm (2) 0.968 - 69.34Tapa para botón 20mm (2) 0.550 - 39.40

TOTAL 518.93

DEMANDA ATENDIDA AL 2014

518.93

DEMANDA NO

ATENDIDA (Kgs)

Cantidad (Millares)

Peso Total (Kgs)


267.008,919.42

71.63

4,987.00

470.00

45.00

1,385.001,446.00

1,206.00

BOTONES 9,438.35

4,995.00

-

GRUPO PRODUCTOCantidad (Millares)

Peso por Millar (Kgs)

Peso Total (Kgs)


DEMANDA PROYECTADA AL 2014

Cabe indicar que el área de galvanotecnia trabaja con insumos químicos

fiscalizados por SUNAT (Superintendencia Nacional de administración

tributaria) lo cual implica que cada consumo por mínimo que sea tiene que

ser declarado a fin de mes ante la entidad fiscalizadora.

La empresa productora de avíos textiles realiza anualmente un pronóstico

de la demanda para cada grupo de productos, en la figura 10 identificamos

el pronóstico de la demanda para el grupo de Botones que es el producto

con mayor rotación de la empresa. (Ver Anexo 16)

Figura 10. Demanda proyectada y Demanda atendida pa ra Botones 2014


Corroborando los supuestos, notamos que la demanda proyectada y la

demanda atendida presentan una diferencia de 518.93 Kilos que no fue

atendida por el área de galvanotecnia.

Los problemas de los factores productivos llevan a no satisfacer la demanda

en el tiempo requerido ocasionando retrasos en la entrega de las órdenes de

producción y en consecuencia clientes insatisfechos así como la disminución

de ventas de la empresa, debido a esto se tiene la necesidad de realizar un

estudio para mejorar la productividad del área de galvanotecnia de la

empresa productora de avíos textiles.

13

1.2 Formulación del problema

El problema queda formulado de la siguiente manera:

¿En qué medida se incrementa la productividad del área de galvanotecnia

de una empresa productora de avíos textiles en un modelo de mejora

continua?

14

1.3 Justificación del problema

1.3.1 Justificación técnica

Los procesos que se asocian al recubrimiento electrolítico generan

consumos constantes de energía eléctrica, agua e insumos químicos que

necesitan una adecuada metodología de trabajo para evitar despilfarros.

Ante una mejora en la productividad, la empresa se verá beneficiada

obteniendo un mejor uso de los recursos asociados al proceso en

estudio.

Cabe resaltar que el tiempo de vida útil del producto final depende de la

calidad de recubrimiento, una buena etapa de pretratamiento de la pieza

y del adecuado cumplimiento de parámetros de trabajo; en ese sentido

una mejora en la obtención de un resultado de recubrimiento con un

espesor en micras estandarizados beneficiará al cliente en medida que

podrá saber la calidad del producto que adquiere y la oportunidad de

diferenciación respecto a otras empresas del sector.

1.3.2 Justificación económica

Los costos más altos del área de galvanotecnia están referidos a los

ánodos, sales y aditivos respectivamente. Los costos de los ánodos

empleados en el proceso varían según su cotización a nivel de bolsa

teniendo costos fluctuantes mensualmente, así mismo la razón de

deposición de los recubrimientos se encuentra en función del tiempo lo

cual implica que ante una mejora en la productividad, la empresa se

beneficiará mediante una reducción de costos de producción.

15

Cotización histórica del Níquel 2010 – 2015 (En US$)

Figura 11. Cotización histórica del Níquel 2010 - 2 015

Fuente: Bolsamania, 2015.

Dentro de los recursos participantes están las horas hombre empleadas

en el proceso; al año 2014 de se recurre a tiempos prolongados en las

estaciones de recubrimiento para poder cumplir con la demanda. Ante

una mejora la empresa también podrá disminuir los costos de consumo

de recursos relacionados a horas hombre.

1.3.3 Justificación Social

Debido a que las Micro empresas en Lima metropolitana representan un

93.59% del total de unidades empresariales (Véase figura 12), una

mejora en la productividad de la empresa tendrá un impacto positivo en

los beneficios económicos y en consecuencia en el crecimiento del

segmento empresarial donde participa la empresa. (Instituto Nacional de

Estadística e Informática [INEI], 2014).

16

Figura 12. Número de empresas, según segmento empre sarial, 2013-14


El personal técnico del área de galvanotecnia se beneficiará mediante la

capacitación e incremento de aptitudes para la correcta aplicación de

métodos de trabajo del mismo modo que se incrementará la utilidad y el

nivel de satisfacción de los clientes lo cual convendrá en mayores

beneficios al incrementar la oferta para poder atenderlos.

1.3.4 Justificación Ambiental

Durante el proceso se requiere el consumo constante de agua y

electricidad, según las estadísticas eléctricas el sector de mayor

consumo es manufactura y se encuentra concentrado en Lima

metropolitana presentando el mayor dinamismo que las demás

provincias, sectores y actividades económicas (Véase figura 13).

Figura 13. Porcentaje de facturación de energía elé ctrica por CIIU 2013


17

1.4 Delimitación del problema

1.4.1 Delimitación geográfica

El problema de la presente investigación está delimitada

geográficamente a la provincia de Lima, donde se encuentra la


1.4.2 Delimitación Sectorial

El problema de la presente investigación está delimitada a las

MYPES del sector manufactura, actividad económica de

fabricación de productos metálicos, bajo la Clasificación Industrial

Internacional Uniforme CIIU C-2592 denominado “Tratamiento y

revestimiento de metales, maquinado”.

El Ministerio de Producción (2014) en su publicación Las Mipymes

en cifras 2013, cuantifica en 12,861 las unidades empresariales

donde participan los fabricantes de avíos textiles que es el 8,9%

de las Mipymes11 del sector manufacturero (Ver Anexo 2 y 3).

1.4.3 Delimitación por procesos

El problema de la presente investigación está delimitada al área

de galvanotecnia y al proceso de Cobreado y Niquelado de una


1.4.4 Exclusiones

El problema de la presente investigación no incluye a empresas

públicas del sector manufactura, ni importadores de productos

terminados semejantes a los fabricados por la empresa productora

de avíos textiles.

Así mismo no se incluye a empresas informales no registradas en

el Registro Único de Contribuyente (R.U.C).

1 Las Mipyme agrupa las Micro, Pequeñas y Medianas empresas.

18

2. Marco teórico

2.1 Marco histórico

En la antigüedad podemos encontrar la práctica de revestir un metal con

otro metal, arte que desarrollaron las civilizaciones prehispánicas tales

como la cultura Lambayeque y Chimú los cuales aplicaban técnicas

mecánico térmicas para el recubrimiento en oro de sus piezas. En el sitio

de Loma Negra, en la zona de Vicus, las piezas de estilo Mochica usaron

el dorado enchapado por sustitución electroquímica logrando que ambos

metales, cobre en el núcleo y oro o plata en la superficie se adhieran

perfectamente (Higueras, 2006).

Con respecto a la deposición de recubrimientos metálicos por vía

electrolítica o por vía química por reducción, no existe constancia de que

se aplicara por esas fechas, aunque se han hallado evidencias de que

ya los antiguos egipcios podrían haber empleado algún electrólito ácido

de cobre (semejante al utilizado muchos años después por Daniell,

Jacobi y Spencer) para obtener, con ayuda de láminas de zinc en

contacto con la superficie a recubrir, hojas de espadas y estatuillas,

objetos hallados en las tumbas de faraones en las localidades de Memfis

y Tebas. Pero al parecer, el cobre no fue el único metal cuya deposición

por vía química de reducción galvánica conocían los egipcios, ya que

investigaciones llevadas a cabo en los años 1960−1970 señalan la

posible obtención por esta vía de finísimas láminas de oro de gran pureza

(99,9% Au) halladas en las tumbas de algunos faraones (Julve, 2009).

La electroquímica, la base de la galvanoplastia, fue inventada en 1805

por Luigi Brugnatelli. Mientras que él hizo la mayor parte del trabajo inicial

de electrodeposición, no fue hasta 1840 que las patentes fueron

otorgadas a George y Henry Elkington. El desarrollo de generadores

eléctricos provocó se extendiera de forma rápida esta práctica, por ser

más barato y más rápido (Pizarro, 2014).

19

2.2 Marco metodológico

La presente investigación se basará en la metodología del ciclo de

Shewhart (PDCA) para plantear un modelo una mejora continua.

2.2.1 Método de investigación

La presente investigación propone un método combinado de

método deductivo e inductivo empezando con una inducción del

problema sobre el cual se determinará las propiedades y

fundamentos que luego se aplicarán al problema y proponer un

método deductivo que nos permitirá realizar un plan de mejora

basado en métodos teóricos en el área en investigación para

mejorar la productividad y fundamentar conclusiones.

2.2.2 Tipo de investigación

La presente investigación propone un tipo de investigación

aplicada, se basa en los datos de productividad del proceso

principal, proponiendo soluciones del mercado para el problema

en estudio orientado a los resultados.

2.2.3 Nivel de investigación

La presente investigación es de nivel descriptivo porque

describiremos el problema estableciendo parámetros para la

identificación de problemas; es de nivel explicativo pues

explicaremos el comportamiento de las variables de los procesos

en estudio en función de las otras con base en el plan de mejora

propuesto y es de nivel aplicativo porque se propondrá una

solución y se evaluará el impacto en el proceso en investigación

de la empresa en estudio.

20

2.2.4 Objetivos de la investigación

Objetivo General.-

Elaborar un modelo de mejora continua para el incremento de la

productividad del área de galvanotecnia de una empresa

productora de avíos textiles.

La presente investigación estudia los factores relacionados a la

productividad y de esta forma propone un modelo de mejora continua

PDCA, para lo cual utilizaremos herramientas de mejora existentes en el

mercado y detallaremos la mejora de productividad obtenida.

2.2.5 Hipótesis de la investigación

Hipótesis general :

La aplicación del modelo de mejora continua incrementa la

productividad del área de galvanotecnia de una empresa

productora de avíos textiles.

2.2.6 Variables y relaciones entre variables

La variable dependiente de la presente investigación así como las

variables independientes se detallan en la figura 14.

Figura 14. Variables y relaciones entre variables

Variable dependiente Variables independientes

Cantidad de recurso Tecnología

Productividad Cantidad producida Capacitación de personal Capacidad de planta Método de trabajo


2.2.7 Matriz de Consistencia

21

Fuente: La empresa Elaboración propia.

Figura 15. Matriz de Consistencia

2.2.8 Exclusiones

La presente investigación no contempla las variables independientes como tecnología, cantidad producida y

capacitación de personal y también que la solución al problema de la empresa en estudio sea aplicada a otras implicando

los mismos resultados.

Título: MODELO DE MEJORA COTINUA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL ÁR EA DE GALVANOTECNIA DE UNA EMPRESA PRODUCTORA DE AVÍOS

TEXTILES.

Problema General Objetivo General Hipótesis General Variables Nivel Indicadores Tipo Método

¿En qué medida se

incrementa la productividad

del área de galvanotecnia de

una empresa productora de

avíos textiles en un modelo

de mejora continua?

.

Elaborar un modelo de

mejora continua para el

incremento de la

productividad del área de

galvanotecnia de una

empresa productora de avíos

textiles.

La aplicación del

modelo de mejora

continua incrementa la

productividad del área

de galvanotecnia de una

empresa productora de

avíos textiles.

Variable Dependiente:

Productividad del área de

galvanotecnia.

Variables Independientes:

(Factores productivos)

Cantidad de recurso.

Capacidad de planta.

Método de trabajo.

Descriptivo

Explicativo

Aplicativo

Productividad:

Kilos/ Materia prima

Kilos/ h-máquina

Kilos/ h-h

Cuantitativo

Inductivos.

Deductivos.

22

2.3 Componentes del Marco Teórico

En el desarrollo de la presenta investigación es importante presentar las

definiciones y conceptos de las herramientas, diagramas, metodologías,

entre otros; que se empleará para el desarrollo de la propuesta de mejora.

Diagrama de flujo.- Es una representación gráfica de la secuencia de

etapas que se realizan para obtener un resultado. Este puede ser un

producto, un servicio o una combinación de ambos. Para la elaboración del

diagrama de flujo es necesario usar la siguiente simbología.

Figura 16. Simbología para diagrama de flujo

Fuente: Flores, 2015.

Diagrama de operaciones de proceso (DOP).- Es una representación

gráfica y simbólica de modificar, crear o elaborar un producto o proporcionar

un servicio, presentando las operaciones e inspecciones realizadas o por

realizar, con los recursos utilizados en el proceso y las relaciones sucesivas

cronológicas.

23

Las operaciones se realizan cuando un objeto sufre una transformación en

su característica final y las inspecciones se realizan cuando es necesario

que el producto en proceso o terminado cumpla con los parámetros

establecidos. Para las operaciones y las inspecciones se utilizan un círculo

y un cuadrado como símbolo respectivamente tal como se muestra en la

figura 17.

Figura17. Esquema de DOP

Fuente: OIT, 1996.

Diagrama de actividades del proceso (DAP).- Es la representación gráfica

que muestra la secuencia de las operaciones, inspecciones, transporte,

inspecciones y almacenamientos que ocurren durante un proceso.

Comprende toda la información que se considera necesaria para el análisis

(Véase figura 18).

Además de registrarse las operaciones y las inspecciones; el DAP muestra

el manipuleo del material y las demoras que se presentan en el recorrido de

un producto; los transportes ocurren cuando un objeto es movido de un lugar

a otro; son representados por una flecha. Las demoras ocurren cuando se

interrumpe el flujo de proceso retardando el siguiente paso; son

representadas por una “D” y los almacenajes ocurren cuando un objeto o

producto final son retenidos y protegidos en un área acondicionada para este

fin; son representados por un triángulo invertido.

24

Dentro de los objetivos que tiene el DAP tenemos:

- Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que

ocurren durante el proceso

- Estudiar los acontecimientos en forma sistemática

- Mejorar el manejo o manipulación de materiales

- Reducir o anular las demoras

- Comparar 2 métodos.

Figura 18. Esquema de DAP

Fuente: OIT, 1996.

Diagrama de recorrido.- Es una esquema de distribución de planta en un

plano a escala, que muestra donde se realizan las actividades que se

muestran en el DAP. La ruta de los movimientos se señala mediante líneas,

cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo

correspondiente y con la numeración que se le asigno con el DAP. En el

caso de mostrar el movimiento de más de un material o persona que

intervienen en el proceso en análisis, cada uno es identificado por líneas de

diferentes colores o trazos. Es importante que se puede realizar dos tipos de

análisis; en el primero se analizan los movimientos y actividades de la

persona que efectúa la operación y en el segundo se analiza la ruta de la

pieza mediante mecanizados, movimientos y transformaciones que sufre la

materia prima tal como lo muestra la figura 19.

25

Figura 19. Esquema de Diagrama de Recorrido

Fuente: Yepes, 2010.

La empresa tiene la siguiente cadena productiva en la producción de avíos

textiles:

Figura 20. Cadena productiva de la empresa.


Como se observa en la figura 20, el 55% de los avíos fabricados están

destinados al mercado exterior, principalmente Estados Unidos, país que

26

cuenta con restricciones en cuanto al contenido de plomo del material base,

características de baño, entre otras que son requeridas a las empresas

fabricantes de prendas de vestir para que ingresen al país con el visto bueno

de las autoridades aduaneras.

La empresa cuenta en su nómina con 20 empleados, los cuales están

distribuidos de acuerdo al siguiente organigrama.

Figura 21. Organigrama de la empresa.


- Tanto la planta de producción y las oficinas administrativas están

ubicadas en el distrito de Santa Anita, Lima, Perú.

- El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8am a 6pm con un

refrigerio de 1 hora y sábado de 8am a 1pm.

- Área física ocupada:

La empresa ocupa un área total de 360m² de los cuales se ha destinado un

total de 120m² para el área de galvanotecnia, la construcción del área es de

material noble, cuenta con un almacén para insumos químicos fiscalizados

así como la licencia de funcionamiento correspondiente para realizar las

operaciones de recubrimiento metálicos.

27

Al año 2014, el área de galvanotecnia sigue un flujo de proceso establecido

desde que inició sus operaciones en el 2008, (Véase figura 22).

Figura 22. Diagrama de flujo de proceso del área de galvanotecnia


28

- Situación Económica:

La empresa controla el desempeño del área de galvanotecnia registrando la

producción y el consumo de todos los recursos empleados en formatos2

elaborados por el departamento de producción, posteriormente el área

contable calcula los costos unitarios. En la Tabla 2 notamos los costos

unitarios de producción por estación de recubrimiento al 2014.

Tabla 2 Costos unitarios de producción 2014 (En Soles por K ilo procesado)

Estación Costo (En Nuevos Soles)

Cobreado Alcalino

Niquelado

Latonado

Latonado Brillante

Níquel Negro

Zincado

Estañado

3.52

6.99

5.22

2.84

3.18

6.58

5.63


Con la información contable calcularemos la productividad (Ver Anexo 1)

teniendo en cuenta los siguientes factores:

- Cantidad de recurso (Kilos procesados / Materia prima)

- Capacidad de planta (Kilos procesados / Hora máquina)

- Método de trabajo (Kilos procesados / Hora hombre)

Tabla 3 Información para el cálculo de productividad global 2014 (En Soles por recurso empleado)

Factores Cobreado alcalino

Costos Niquelado brillante

Costos Resto de estaciones

Costos

Kilos procesados

Materia Prima

Hora - Máquina

Hora - Hombre

12,951.31

2,670

3,301

S/. 0.833

S/.1.579

S/. 6.247

12,162.06

2,161

2,668

S/.3.866

S/. 1.832

S/.9.262

3,476.71

1,005

937

S/.1.848

S/. 1.126

S/.6.352


2 Formato de control de producción y Formato de salida de Insumos – Área galvánica (Anexo 4 y 5)

29

Para materia prima consideraremos el costo de materia prima directa por kilo procesado que deriva del consumo de

insumos, aditivos y ánodos al 2014 por estación de trabajo.

La producción total en kilos de todas las estaciones es equivalente a los avíos vendidos al 2014, por consiguiente del cuadro

de ventas (Ver figura 5), detallamos los ingresos por grupos de Adornos, Botones, Remache y Ojalillos.

Como en el cálculo intervienen varios factores productivos y todas las estaciones de recubrimiento valoraremos estos

multiplicando cada recurso por su costo y la producción en soles proveniente de las ventas de los 4 grupos de productos.

Ventas

PG = 39,637.00 + 411,714.70 + 62,100.00 + 164,115.50

(12,951.31x0.833)+(2,670x1.579)+(3,301x6.247)+(12,162.06x3.701)+(2,161x1.832)+(2,668x9.262)+(3,476.71x1.848)+(1,005 x1.126)+(937x6.352)

Cobre alcalino Niquelado Demás estaciones

De la siguiente información podemos definir al 2014 que la productividad del área de galvanotecnia correspondiente a las

estaciones de Cobreado Alcalino, Niquelado, y demás estaciones fue de 5.52.

Interpretamos el ratio obtenido: El valor monetario de la producción en venta es 5.52 veces el valor monetario de los recursos

necesarios para obtenerla.

PG = 5.52

30

ESTACIONES RECUBRIMIENTOS ITEMS

Cantidad

Anual 2014

(Kgs)

Tiempo

de

Limpieza

(Hrs/Lote)

Número

de Lotes

Tiempo de

Pre

Tratamiento

(Hrs/Lote)

Número

de Lotes

Estándar de

Producción

por Estación

(Kgs/horas)

Tiempo de

Acabado

(Hrs/Lote)

Número

de Lotes

Tiempos de

Limpieza,

Pretratemient

o y Acabados

TOTAL

Tiempo de

Producción

(Horas)

TIEMPO

TOTAL

(Horas)

TIEMPO

TOTAL POR

ESTACIÓN

(Horas)

Adornos 1,615.54 0.20 100.97 2.03 80.78 11.33 - - 184.44 142.55 326.99Bases 6,015.51 0.70 375.97 2.03 300.78 10.73 - - 874.76 560.45 1435.21Tapas 1,508.45 0.20 94.28 2.03 75.42 14.57 - - 172.21 103.52 275.74Ojalillos 2,993.61 0.20 187.10 2.03 149.68 24.00 - - 341.77 124.73 466.50Tapas 375.10 0.20 23.44 0.21 18.76 6.80 1.54 23.44 44.71 55.16 99.87Ojalillos 159.74 0.20 9.98 0.21 7.99 8.00 1.54 9.98 19.04 19.97 39.01

Adornos 1,615.54 - - 0.03 403.89 9.00 0.38 201.94 89.19 179.50 268.70Bases 6,015.51 - - 0.03 1279.90 7.05 0.71 639.95 495.96 853.26 1349.22Tapas 1,508.45 - - 0.03 301.69 12.86 0.38 150.85 66.62 117.32 183.95Ojalillos 2,993.61 - - 0.03 598.72 13.50 0.38 299.36 132.22 221.75 353.97

Adornos 358.75 0.20 89.69 1.03 17.94 4.00 1.54 22.42 71.04 89.69 160.73Tapas 803.88 0.20 160.78 1.03 40.19 4.00 1.54 22.42 108.26 200.97 309.23Ojalillos 336.98 0.20 67.40 1.03 16.85 4.80 1.54 22.42 65.46 70.20 135.66Tapas 512.08 - - 0.05 102.42 37.50 0.38 51.21 24.32 13.66 37.98Ojalillos 254.09 - - 0.05 50.82 45.00 0.38 25.41 12.07 5.65 17.72Adornos 24.03 - - 0.05 6.01 7.50 0.38 3.00 1.43 3.20 4.63Tapas 408.20 - - 0.05 81.64 7.50 0.38 40.82 19.39 54.43 73.82Ojalillos 57.67 - - 0.05 11.53 9.00 0.38 5.77 2.74 6.41 9.15Tapas 432.4 0.20 86.48 1.03 21.62 4.00 1.54 27.03 81.30 108.10 189.40Ojalillos 37.16 0.20 7.43 1.03 1.86 4.80 1.54 2.32 6.99 7.74 14.73Tapas 60.72 0.20 12.14 1.03 3.04 42.86 1.54 3.80 11.42 1.42 12.83Ojalillos 190.94 0.20 38.19 1.03 9.55 51.43 1.54 11.93 35.90 3.71 39.61

2669.99

2160.90

87.59

204.13

52.45

55.69

605.61

NI.NEGRO Ni.Negro

ZINCADO Zincado

ESTAÑADO Estañado

4.29 0.77 5.06

LATONADO


Latonado Brillante

- 0.03 5.79 37.50 0.71 5.79

28.34 12.52 14.17 26.68

NIQUELADO

Niquelado Brillante, Pre-Niquelado, Latonado Br. y Níquel Negro.

Níquel Mate Tapas 28.94 -

- - 0.03 56.67 20.00 0.38

COBREADO

ALCALINO

Pre-Cobreado Niquel, Latonado Br. , Cobreado Brillante y Níquel Negro



Tapas 283.36

- Capacidad instalada:

En la figura 23 vemos los tiempos de producción por estación de recubrimiento a partir del cual comprobaremos si la

capacidad de producción es suficiente para atender la demanda de la empresa.

Figura 23. Tiempos de producción – Área galvánica 2 014


31

ESTACIONES RECUBRIMIENTOSHoras de

Producción 2014

Número de trabajadores

Semanas por año

Horas por Semana

Capacidad Diseñada (Hrs - Año)

EficienciaCapacidad

Efectiva (Hrs - Año)

Utilización Eficiencia

84.68%TODAS 5,836 53 8109 85% 6893 71.97%TODOS 3 51

ESTACIONES RECUBRIMIENTOSKilos

Requeridos Año 2014

Estándar Producción (Kilos/hora)

Semanas por año

Horas por semana

Capacidad Diseñada

(Kilos/Año)Eficiencia

Capacidad Efectiva

(Kilos - Año)Utilización Eficiencia

Níquel Mate

55%51 53 26,190.36 85% 22,262 46%

33% 39%12,951.31 14.38

12,162.05

51 53 38,860.55

9.69


Cobreado Brillante alcalinoNiquelado Brillante, Pre-Niquelado, Latonado Br. y Níquel Negro.

85%COBREADO

ALCALINO


33,031

NIQUELADO

Identificamos información respecto a Kilos y Horas máquina:

Figura.24. Cálculo de Indicadores de producción de Kilos requeridos 2014


Figura.25. Cálculo de Indicadores de producción - h oras de producción 2014


Identificamos en la figura 24 los Kilos procesados en las estaciones de

Cobreado alcalino más Niquelado y una Utilización de 33% y 46%

respectivamente para cada línea de recubrimiento, esto valores tan bajos se

deben a factores como disponibilidad (tiempo de arranque, cambios, averías,

paradas, etc); rendimiento (tiempos de producción inadecuados, micro-

paradas, etc) y calidad (Piezas rechazadas por defectos) los cuales deben

ser materia de estudio.

Para entender la figura 25 seguimos el siguiente criterio

- Mayor a 100% existe una sobreocupación

- Menor a 100% existe una subocupación

- Un valor de eficiencia ideal puede estar entre 80%-90%

Para las estaciones de Cobreado alcalino y Niquelado tenemos una

eficiencia de 84,68% respectivamente que nos indica una eficiencia dentro

de los rangos ideales.

32

A continuación se detalla los diagramas de operaciones (DOP) del área de

galvanotecnia, principalmente de Cobreado alcalino y Niquelado brillante.

Figura 26. Diagrama de operaciones de proceso de co breado


33

Figura 27. Diagrama de operaciones de proceso de ni quelado


34

Figura 28. Diagrama de operaciones de proceso de la tonado brillante, níquel negro brillante y negreado


35

Figura 29. Diagrama de operaciones de proceso de la tonado


36

Figura 30. Diagrama de operaciones de proceso de es tañado


37

Figura 31. Diagrama de operaciones de proceso de zi ncado


38

Figura 32. Diagrama de operaciones de proceso de ne greado o coloración


39

Durante el periodo entre 2008 y 2014 se encontró que el personal del área

divide los productos de la empresa en 4 grupos. (Véase Tabla 4)

Tabla 4 Clasificación de productos de la empresa.

Producto Grupo

Adornos BT5

Adornos N°20

Adornos N°25

Botón N°36

Botón N°40

Base para botón 16mm



Base para remache 9mm

Ojales 22mm

Ojales 24mm

Ojales 28mm

Ojales 30mm

Ojales 32mm

Tapa para botón 16mm



Tapa para remache 9mm

Adornos

Adornos

Adornos

Adornos

Adornos

Bases

Bases

Bases

Bases

Ojales

Ojales

Ojales

Ojales

Ojales

Tapas

Tapas

Tapas

Tapas


El personal del área maneja tiempos aproximados de baño para los distintos

grupos de productos; dichos tiempos fueron establecidos en base a la

experiencia empírica del supervisor, teniendo en cuenta el acabado final del

producto así como la resistencia a la corrosión que eran comprobados por

los clientes y transmitidos con comentarios al personal de ventas de la

empresa.

Para efectos de la presente investigación se estimó la medida de espesor de

capas de baño para productos de hierro recubiertos en Niquelado brillante

con base de cobre alcalino con los métodos encontrados a diciembre de

2014.

40

Tabla 5 Capacidad de volumen de las estaciones de recubrimi ento.

Baño Volumen (En Litros)

Cobre Alcalino A

Cobre Alcalino B

Cobre Alcalino C

Níquel Brillante A

Níquel Brillante B

Níquel Brillante C

Latón Alcalino A

Latón Alcalino B

Estaño A

Zincado Alcalino A

Níquel Negro Brillante A

Latón Brillante A

104.00

104.00

200.00

173.00

176.00

122.00

104.00

104.00

104.00

104.00

104.00

104.00

Fuente: La empresa. Elaboración propia. Tabla 6 Tiempos de baño por producto (Expresado en minutos)

Producto Base Cobre Alcalino

Níquel Zincado

Br y Cu

Latón Brillante

Níquel Negro

Estaño

Adornos

Tapas

Bases

Ojales

90

70

90

50

100

70

120

80

-

150

-

150

-

8

-

8

-

40

-

40

-

7

-

-

Fuente: La empresa. Elaboración propia. Se estima el espesor en micras de acuerdo a la hoja técnica de Cobre alcalino y

Niquelado con las condiciones de trabajo observadas. (Ver Anexo 7,8 y 15).

Tabla 7 Espesor de recubrimiento (Expresado en micras)

Producto Base Cobre Alcalino Níquel (1.5 Amp/dm 2)

Adornos

Tapas

Bases

Ojales

15

11.7

15

8.3

30

21

36

24


41

x xActual Propuesto Máquina Material Equipo

1 1 1

2 1 0.5

3 0.5 10

4 10 1

5 30 1

6 0.5 0.5

7 0.5 2

8 0.5 1

9 0.5 0.5

10 0.25 5

11 120 1

12 5 0

13 2 2

14 0.5 8

15 90 1

16 0.5 8

17 2 1

18 1 0.5

19 0.5 6

20 100 1

21 0.5 3

22 1 1

23 0.5 0.5

24 0.5 1

25 0.5 1.5

26 30 1

27 4 0

28 1 0.5

29 1 15

30 1 1

12 9 6 2 2 406.25 75.5

Distancia (Metros)

DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESOProceso: Baño de Níquelado para piezas de hierro

SímboloTiempo

estimado (Min)

MÉTODO

Se traslada las piezas al área de despacho.

Se verifica el secado y acabado de las piezas.

Las piezas a recubrir se almacenan enanaqueles del área de galvanotecnia.

Se lleva las piezas a la pulidora.

Las piezas son pulidas.

Las piezas son decapadas.Se verifica si las piezas están libres demanchas u óxido.

Se verifica si las piezas presentan óxido u otrosdefectos de maquinado.

Se verifica si las piezas están libres demanchas u óxido.Se traslada las piezas a las lavadoras.

Existe un retraso por no controlar el tiempo.

Existe un retraso por no controlar el tiempo.

Se realiza el pretratamiento de las piezas en laslavadoras.

Se enjuaga, se activa y se enjuaga las piezas.Se traslada las piezas activadas a las tinas deCobre A, B ó C.

Se verifica la superficie de las piezas paradescartar manchas o porosidades.

TOTALES

Descripción

Se almacena las piezas en los anaqueles deproducto terminado.

Se enjuaga las piezas niqueladas.

Se traslada las piezas a las tinas de Níquel A, Bó C.Se realiza el niquelado de las piezas.Se traslada las piezas niqueladas desde lastinas Níquel al centro de enjuage de níquel.

Se realiza el secado de piezas.

Se enjuaga y se neutraliza las piezas.Se verifica la superficie de las piezas paradescartar manchas o porosidades.

Se traslada las piezas a la centrífuga.

Se realiza el cobreado de las piezas.Se traslada las piezas desde las tinas de Cobreal centro de enjuague.Se enjuaga, neutraliza y se enjuaga las piezas.

Se traslada las piezas al centro de enjuage.

Se realiza el neutralizado de las piezas

En la figura 33 observamos el Diagrama analítico de proceso para Bases de

botones (DAP) y su Diagrama de recorrido (DR).

Figura 33. Diagrama analítico de operaciones (DAP) de proceso de niquelado de piezas de hierro


42

Figura 34. Diagrama de recorrido de proceso de niqu elado de piezas de hierro


43

Así mismo, el proceso principal de la empresa requiere una descripción

detallada para entender cada etapa del proceso con la finalidad de poder

sustentar la propuesta de mejora.

Galvanotecnia.- Es un proceso electroquímico mediante el cual se realizan

recubrimientos de superficies metálicas con otro distinto teniendo como

medio una solución química conductora llamada electrolito que

fundamentalmente está compuesto de sales metálicas. Las partículas se

desprenden del ánodo como iones metálicos con carga positiva y se

depositan sobre la superficie de la pieza a recubrir llamada cátodo la cual

lleva carga negativa; este proceso se da mediante la aplicación un flujo

constante de corriente que proviene de un rectificador de corriente continua.

Figura 35. Principios del proceso de electrodeposic ión

Fuente: Gustavo, 2009.

Los recubrimientos electrolíticos tienen como objetivo modificar las

propiedades superficiales de las piezas o material base, según la aplicación

final de la pieza, se busca generalmente:

- Aumentar la resistencia a la corrosión; para productos que estarán

expuestos a ambientes desfavorables, aumentar la dureza superficial y

aumentar la resistencia al desgaste; para tal efecto se suele realizar

recubrimientos con metales más resistentes al metal base tales como

44

capas de níquel, estaño, cromo; entre otros sobre piezas de acero, cobre,

aleaciones de cobre y acero inoxidable.

- Presentar un efecto decorativo; de acabados exclusivamente estéticos

con recubrimientos en acabados brillantes o texturas especiales los

cuales se obtienen depositando capas de oro, plata, níquel, cadmio, entre

otros; sobre metales de menor costo y usando técnicas adecuadas de

acabado final.

Entre otros objetivos también se busca la resistencia al desgaste y la

modificación del coeficiente de fricción de las piezas mediante

recubrimientos de un metal resistente como el cromo para piezas usadas en

maquinarias tales como cojinetes, pistones de motores de combustión

interna, entre otros. El mejoramiento de propiedades mecánicas a partir de

la combinación con otros metales tales como el cromo es usado

comúnmente en la industria automotriz en la fabricación de parachoques.

También se busca garantizar un buen contacto entre piezas del sector

eléctrico y electrónico así como obtener una adecuada base para la posterior

aplicación de ciertos materiales no metálicos tales como gomas o cromo

decorativo.

Los recubrimientos obtenidos como consecuencia de un proceso de

galvanotecnia se le conoce como depósitos electrolíticos, los cuales pueden

estar compuestos por uno o más elementos, cada uno de ellos sobre un

metal base de acuerdo al resultado final que se requiera.

45

A continuación detallamos cada una de las etapas del proceso y operaciones

asociadas al año 2014 de la empresa productora de avíos textiles.

Pulido.- El pulido o brillo mecánico se realiza en varias etapas, donde la

rugosidad es eliminada por la acción abrasiva usando diferentes materiales.

Este proceso se realiza por medio de un vibrador de acabado circular

utilizando diferentes materiales como piedras de porcelana, aditivos de brillo,

pastas pulidoras, aserrín o cintas abrasivas.

En este proceso se eliminan las zonas rugosas para lograr superficies lisas

en las piezas que ayudaran a obtener un buen acabado final. Cabe indicar

que este proceso también se aplica después del negreado o coloración de

bases como el latonado, cobreado, zincado o estañado, obteniendo una

superficie uniforme por todo el contorno de las piezas logrando los contrastes

de colores deseados por el cliente.

Figura 36. Vibrador de acabado circular

Fuente: WALTHER TROWAL, 2014.

46

Pretratamiento.- En esta etapa se eliminan las impurezas restantes que

quedan después de la etapa del pulido, las piezas a recubrir son tratadas

con cianuro de sodio y soda caustica.

Figura 37. Cuba para pretratamiento de piezas

Fuente: FAMED, 2015.

Decapado.- Algunas piezas que ingresan al proceso presentan capas de

óxidos formadas en las piezas metálicas debido al contacto con la atmósfera.

Para este fin se realiza la inmersión de la pieza en una solución acida diluida

al 20%, en este caso la empresa utiliza ácido sulfúrico y un inhibidor de

corrosión para realizar el proceso sin dañar la pieza.

Figura 38. Proceso de decapante

Fuente: Bricolaje, 2013.

47

Activado.- El activado de las piezas se realiza posterior al pretratamiento de

las piezas, la empresa realiza este proceso mediante la inmersión en ácido

clorhídrico, con el fin de remover alguna sustancia adherida de los procesos

anteriores antes de empezar con el recubrimiento primario.

Figura 39. Piezas de hierro activadas

Fuente: La empresa.

Neutralizado.- Se realiza con sales alcalinas, principalmente después del

decapado, para eliminar los restos de ácidos que puedan pasivar la pieza

debido a la formación de hidrogeno y a cambios en el pH de las soluciones.

Se realiza también entre etapas de recubrimiento, tales como el cobreado o

niquelado; la empresa realiza este proceso mediante la inmersión en ácido

sulfúrico diluido.

Cobreado. - Debido a su alta conductividad el cobre forma la primera capa

en un sistema de capas de recubrimiento debido a su facilidad de depósito

en metales. La empresa utiliza el método de cobre cianurado o alcalino.

Figura 40. Recubrimiento de cobre de piezas de hier ro

Fuente: Steel Química, 2015.

48

Zincado.- Es un proceso electroquímico por el cual se deposita una capa de

zinc sobre una base metálica, se usa un electrolito con iones de zinc. La

empresa usa baños de zinc cianurados (baños alcalinos) los cuales son los

más utilizados en el mercado.

Figura 41. Recubrimiento zincado de piezas de hierr o

Fuente: Mataró, 2009.

Estañado.- Es un proceso electroquímico por el cual se deposita una capa

de estaño sobre una base metálica. Para este proceso se utiliza estaño puro

como ánodo; el recubrimiento de estaño es aún más resistente a la corrosión

que piezas de hierro capas de zinc.

Figura 42. Piezas de hierro estañadas

Fuente: Yqunique, 2015.

49

Latonado. - Es un proceso electroquímico por el cual se deposita una capa

de latón sobre una base metálica, para el presente proceso la empresa utiliza

de electrolitos cianurados los cuales son usados con mayor frecuencia.

Figura 43. Piezas de hierro latonadas

Fuente: Electrometal, 2015.

Niquelado.- Es un proceso electroquímico por el cual se deposita una capa

fina del metal níquel sobre una base metálica, las piezas obtienen brillo

mediante uso de aditivos usados para el trabajo en tambores y barriles. Se

obtienen las siguientes ventajas:

- Excelentes propiedad de nivelación que asegura la obtención de una

capa brillante inclusive a bajas densidades de corriente.

- Elevado poder de nivelación el cual resulta en un depósito uniforme de

níquel en los bajo relieves, depresiones y hoyos de las piezas.

- El depósito de níquel posee una ductilidad sobresaliente que permite el

formado y/o doblado de las piezas niqueladas.

Figura 44. Piezas de niqueladas.

Fuente: Fuente propia, 2015.

50

Negreado o Coloración.- Teniendo como base las piezas con capas de

latón, zinc, cobre o estaño, pueden presentar acabados oscuros mediante el

uso de aditivos, procesos de pulido y capas finas de barniz como acabado

final. Las capas mencionadas se usan como base para combinaciones de

colores obteniendo acabados decorativos debido a los contrastes en zonas

de bajo y alto relieve de las piezas trabajadas, especialmente en avíos

textiles.

Figura 45. Piezas negreadas con base de cobre, lató n y zinc

Fuente: Donatas1205, 2015.

Latonado Brillante.- Es un proceso en el cual se obtiene capas de latón

delgadas y brillantes especialmente sobre níquel decorativo.

Figura 46. Piezas procesadas en latonado brillante

Fuente: Buhardilla, (2012).

51

Níquel Negro Brillante.- Es un proceso mediante el cual se obtiene capas

brillantes sobre níquel decorativo mediante el uso de aditivos.

Figura 47. Piezas negreadas con base de níquel

Fuente: Wolf, 2014.

Enjuague.- Entre cada una de las etapas del proceso de recubrimiento es

necesario realizar un enjuague con agua limpia, en el caso de la empresa,

se realiza mediante inmersión con el fin de remover los restos de las

soluciones que quedan adheridas a la pieza y así evitar el arrastre a la etapa

posterior y no contaminar los baños. Un inadecuado enjuague puede obtener

problemas de contaminación de baños electrolíticos, precipitación de las

sales así como manchas sobre las piezas.

Las piezas niqueladas son enjuagadas inmediatamente después que salgan

del baño para evitar la presencia de manchas marrones, sin embargo las

mismas pueden ser retiradas con una breve inmersión en una solución

salina.

Figura 48. Enjuague de piezas entre etapas de recub rimiento

Fuente: Fuente propia, 2015.

52

Pasivado.- Su objetivo es obtener una película pasiva protectora que

permita hermetizar el acabado final de recubrimiento asegurando una

correcta respuesta del material, evitando la aparición de oxidaciones

prematuras. Se realiza mediante la inmersión en una solución de ácido

nítrico diluida y un agente pasivante, notamos el efecto en la figura 49.

Figura 49. Efecto de Pasivado sobre superficie de a cero

Fuente: Alberti, 2014.

Secado.- El proceso de secado se realiza en centrifugas, las cuales

contienen una canastilla de acero que contiene a la piezas; para el secado

usa aire caliente.

Figura 50. Centrifuga secadora para galvánica

Fuente: Jagdev, 2015.

53

A continuación se muestra en la Tabla 8 que contiene los recubrimientos más

usados en la industria con su respectivo metal base.

Tabla 8 Electro-depósitos comunes

Electrodepósito Metal base

Cobre – Níquel - Cromo

Níquel – Cromo

Cadmio

Zinc

Cobre – Níquel – Cromo

Níquel – Cromo

Plata

Oro

Oro

Estaño

Estaño

Níquel

Níquel

Cromo

Materiales ferrosos

Materiales ferrosos

Materiales ferrosos

Materiales ferrosos

Aleaciones de zinc

Cobre y sus aleaciones



Aleaciones de Zinc


Materiales ferrosos

Materiales ferrosos y sus aleaciones


Materiales ferrosos

Fuente: Arango, Ballesteros y Casas, 2007.

54

También podemos encontrar ciertas particularidades que presentan los

recubrimientos más comunes en la industria tal como se ve en la Tabla 9

Tabla 9 Particularidades de los recubrimientos

Nombre Material Aplicación

Cobreado

Cromado

Acerado

Niquelado

Cadmiado

Zincado

Estañado

Dorado

Plateado

Latonado

Cobre

Cromo

Hierro

Níquel

Cadmio

Zinc

Estaño

Oro

Plata

Latón

Capa base para niquelado y cromado.

Recubrimiento anticorrosivo y decorativo.

Recubrimiento resistente a la fricción en materiales ferrosos.

Material para el relleno de zonas desgastadas en piezas de fricción.

Material para el relleno de zonas desgastadas en piezas de fricción.

Recubrimiento anticorrosivo y decorativo. Capa base para cromado. Facilitar la soldadura blanda en componentes eléctricos. Recubrimiento anticorrosivo del acero. Recubrimiento anticorrosivo temporal. Recubrimiento protector y decorativo de bisutería. Recubrimientos de accesorios eléctricos. Recubrimiento protector y decorativo de bisutería. Recubrimiento protector y decorativo de bisutería. Recubrimiento antifricción de cojinetes y bocinas.

Fuente: Arango, Ballesteros y Casas, 2007.

Para llevar a cabo el proceso de recubrimiento electrolítico se precisa de

equipos que son diseñados a medida de las compañías, insumos químicos

y materiales los cuales son provistas por empresas dedicadas

exclusivamente a la comercialización de productos químicos, artículos

técnicos y equipos destinados a la industria de la galvanotecnia.

55

La empresa cuenta con la siguiente lista de maquinaria y equipos:

- 2 lavadoras mecánicas

- 2 Pulidoras mecánicas

- 7 Rectificadores de corriente (1-15VDC)

- 3 Tinas con tambor giratorio para Cobre Alcalino

- 3 Tinas con tambor giratorio para Niquelado Brillante

- 1 Tina con tambor giratorio para Latonado

- 1 Tina con tambor giratorio para Zincado

- 1 Tina con tambor giratorio para Estañado

- 1 Tina con tambor giratorio para Latonado brillante

- 1 Tina con tambor giratorio para Níquel Negro Brillante

- 3 centrifugas con canastilla metálica para secado con aire caliente

- 1 Laqueadora automática

- Otros equipos y accesorios para controlar parámetros de trabajo.

Las plantas de galvanotecnia presentan distintas capacidades de producción

versátiles, así como variedad de piezas que pueden ser pequeñas como

piezas de joyerías hasta piezas de la industria automotriz. Según la cantidad

y tamaño de piezas a trabajar podemos mencionar 2 tipos de trabajo.

- Tambores.- Tambores o barriles rotatorios sumergidos en una cuba con

el electrolito son usados para piezas pequeñas en el cual se aplica el

recubrimiento a la mayor cantidad de piezas posibles.

Figura 51. Tambor rotativo para galvanoplastia

Fuente: Galvanotecnika, 2015.

56

- Gancheras.- Cuando las piezas son de mayor tamaño se realiza el

recubrimiento pieza por pieza.

Figura 52. Baño zincado por ganchera

Fuente: Cincado FOC, 2015.

Así mismo se precisa distintos equipos como:

- Rectificador de corriente alterna a continua para obtener de 1VDC a

15VDC y de 1 a 1000 Amperios; los rectificadores son diseñados a

medida del proceso de cada planta de galvanotecnia.

Figura 53. Equipo para Galvanoplastia Rectificadore s

Fuente: Hernández, 2015.

57

- Cubas de metal recubiertas con fibra de vidrio donde se encuentra el

electrolito con calentadores de inmersión para temperar las soluciones.

Figura 54. Tanque de polipropileno para galvanoplas tia.

Fuente: Mpcaldeiraria, 2015.

- Pulidoras rotatorias

Figura 55. Máquina pulidora de alta velocidad de ba rril

Fuente: HENGXING, 2015.

58

- Centrifuga para secado con aire caliente.

Figura 56. Secadoras centrifugas para galvanotecnia

Fuente: New Holland, 2015.

Dependiendo del tipo de proceso manual, semiautomático o automático los

operarios deben contar con equipos de protección personal así como las

hojas de datos de seguridad para materiales donde se encuentran la forma

correcta de manipulación y uso de insumos químicos; el área debe contar

con suficiente ventilación y extractores de gases provenientes de los distintos

tipos de baños.

Los equipos tales como rectificadores de corriente, motores y demás

instalaciones eléctricas precisan de un adecuado aislamiento y un buen plan

de mantenimiento preventivo para evitar problemas de contacto eléctrico que

pueda influir en el resultado final del proceso; así mismo las paredes, los

equipos y maquinarias deben de estar protegidas con recubrimientos tales

como pintura epóxica, fibra de vidrio u otros materiales que los protejan

contra el ambiente corrosivo del área.

En el caso de plantas automáticas de recubrimiento la manipulación de

insumos y la intervención de operarios en las etapas del proceso son

necesarios en procesos de carga y descarga de las piezas y en los días que

las líneas de producción requieran de mantenimiento.

59

2.4 Teorías que sustentan la investigación

Teoría 1. Ciclo PHVA

El nombre del ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer,

Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”. Esta metodología

describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma

sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal el

mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la

eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de

riesgos potenciales). El ciclo de Shewhart lo componen 4 etapas cíclicas

(una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo

de nuevo) de forma que las actividades son reevaluadas periódicamente

para incorporar nuevas mejoras. La aplicación de esta metodología está

enfocada principalmente para ser usada en empresas y organizaciones.

Figura 57. Ciclo de Shewhart

Fuente: Sánches, 2014.

• Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora

y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras

se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar opiniones de los

trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están

usando ahora, etc.

60

• Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora

propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para

probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.

• Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja

un periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la

mejora no cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla

para ajustarla a los objetivos esperados.

• Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se

deben estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de

las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los

resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma

definitiva. Si no lo son, habrá que decidir si realizar cambios para

ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4,

se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas

mejoras a implantar (Sánchez, 2014).

61

2.5 Semántica, términos y definiciones

En el recubrimiento electrolítico de metales, el resultado óptimo del proceso

está en función del control de los fenómenos asociados, es por eso que

resulta importante mencionar los principios a los que se sujetan, pues la

variación en el proceso influirá significativamente en el resultado final

obtenido.

a) Principios de la electroquímica: Es la ciencia que estudia el

intercambio de energía química y eléctrica producto de una reacción de

óxido –reducción. La electrolisis es el proceso mediante el cual se emplea

energía eléctrica para producir cambios químicos mediante una reacción

Redox no espontanea. Este proceso se lleva a cabo en un contenedor

electrolítico.

A nivel industrial es uno de los procesos más empleados en distintas

áreas, para objeto de la presente investigación nos enfocaremos en la

aplicación de este principio en la realización de recubrimientos metálicos

en la industria de la galvanotecnia.

Electrodepósito.- Es el depósito que se obtiene en el cátodo o pieza

obtenida por el flujo de una corriente eléctrica.

Electrodos.- Son componentes de un circuito eléctrico que conectan el

cableado del circuito eléctrico a un medio conductor llamado electrolito.

El electrodo positivo es llamado ánodo y el negativo es llamado cátodo.

Electrolito.- Es la sustancia iónica que en solución se descompone ante

el paso de corriente eléctrica.

b) Principios de la electricidad: Dentro de los procesos galvánicos se

asocian ciertas variables eléctricas tales como:

La corriente eléctrica (I). - Es el flujo de carga eléctrica que recorre un

material por unidad de tiempo que se origina por el movimiento de

electrones. Su unidad de medida es el Ampere (A).

62

Voltaje (V).- Es una magnitud física llamada también tensión o diferencia

de potencial la cual es definida como el trabajo realizado medido en

Joules (J) por fuerzas eléctricas para mover una carga entre el punto de

mayor a menor potencial. El voltaje se mide en Volts (V).

Resistencia (R): Es la oposición del conductor ante el paso de corriente

eléctrica cuyo valor depende del tipo de material, tamaño, de su sección

y de la temperatura. La resistencia eléctrica se mide en Ohms (W).

El principio de la electrolisis es la ley de Faraday, con lo cual se puede

calcular la cantidad de metal depositado de forma uniforme sobre otro,

mediante un proceso electroquímico en un determinado tiempo. Se expresa

como la cantidad de cualquier elemento liberado del ánodo o cátodo y es

proporcional a la cantidad de corriente eléctrica que atraviesa la solución o

electrolito.

Es importante mencionar las siguientes definiciones.

- Ánodo.- Es el nombre que se le da al electrodo positivo de una celda

electrolítica hacia donde se dirigen los iones negativos dentro del

electrolito. Estos iones reciben el nombre de aniones.

- Cátodo. - Es el nombre que recibe el electrodo negativo de una celda

electrolítica hacia donde se dirigen los iones positivos los cuales se les

llama cationes.

- Iones.- Se define como átomo o grupo de átomos que pierden o

adquieren uno o más electrones y cuya carga eléctrica es atraída hace el

electrodo contrario.

- Deposición iónica.- Es un recubrimiento metálico de un cuerpo sólido a

consecuencia de la descomposición electrolítica del electrolito.

- Ph.- Es el coeficiente que indica el grado de acidez o basicidad de una

solución acuosa. El pH neutro es 7, si el número es mayor la solución es

básica y si es menor es ácida.

- Densidad.- Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en

un volumen determinado de una sustancia. Su valor se refiere a la razón

entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.

63

- Razón de deposición.- Es la cantidad de material medido en micras que

se deposita en las piezas en un determinado tiempo.

- Densidad de corriente.- Es la relación de la intensidad de corriente

necesaria por unidad de área.

- Aditivos para galvanotecnia. - Se define como un producto o sustancia

que se añade al proceso con la finalidad de mantener o mejorar el

resultado final del recubrimiento.

- Aguas residuales.- Son aguas que proceden de distintas etapas del

proceso y las cuales pueden ser reutilizadas o desechadas con un

tratamiento previo para asegurar su inocuidad.

64

3. Estado del arte

3.1 Revisión de la literatura

Las empresas que cuentan con áreas de galvanotecnia están clasificadas en

el sector de industrias dedicadas a la fabricación de productos metálicas.

Muchas empresas manufactureras cuentan con plantas de recubrimiento

dentro de sus líneas de producción mediante el cual le brindan acabado final

a sus productos. También existen empresas dedicadas a prestar servicios

de recubrimiento de niquelado, cromado, cobreado, plateado, entre otros.

Paper 1: Impactos de Kaizen en la pequeña industria de la In dia: Caso

de estudio.

En la publicación de 2014 de Amit Kumar Arya y Sanjiv Kumar Jain de título

“Impactos de Kaizen en la pequeña industria de la India: Caso de estudio”

publicado por la editorial Emerald Group Publishing Limited en Bingley,

Reino Unido propone la implementación de mejoras continuas en pequeñas

empresas que enfrentan grandes desafíos de competencia y supervivencia

en el mercado; para este efecto se hace el uso de los principios de Kaizen.

Los investigadores clasifican en 3 los principios del Kaizen que son:

Orientada al sistema de proceso, Mejora continua y el mantenimiento de

normas y Orientación del personal. Mediante el uso de diagramas y un plan

de acción se lleva a cabo las mejoras en las empresas.

Paper 2: Marco para el aprendizaje de programación utilizando TQM.

En la publicación de 2012 de Yacob, A; Saman, M y Mohd; Yusoff, M. de

título “Marco para el aprendizaje de programación utilizando TQM” publicado

por la editorial IACSIT Press en Singapure propone la implementación del

PDCA (planificar – hacer – verificar – acción) como una adaptación simple

que se usa para ayudar a poner en práctica el concepto Kaizen. Además los

investigadores sostienen que el PDCA debe ser usado para el

gerenciamiento de los procesos.

65

Paper 3: Investigación preliminar en la resolución de problemas dentro

de las pequeñas y medianas empresa de manufactura.

En la publicación de 2011 de Walden, Clay; Simmons, Lucas; Holt, Robbie

de título “Investigación preliminar en la resolución de problemas dentro de

las pequeñas y medianas empresa de manufactura” publicado por la editorial

Institute of Industrial Engineers – Publisher publicado en Norcross, Estados

Unidos propone pasar de la dependencia en la inspección final para lograr la

calidad hacia un enfoque centrado en la realidad de la mejora de procesos

mediante las herramientas, técnicas y metodologías cuando se combina con

una fuerte dosis de gestión participativa, forman la base total de la gestión

de la calidad (TQM).

Paper 4: Aplicaciones prácticas de herramientas de calidad en

empresas polacas de manufactura.

En la publicación de 2014 de Starzynska, Beata de título “Aplicaciones

prácticas de herramientas de calidad en empresas polacas de manufactura”

publicado por la editorial De Gruyter Open – publicado en Kranj, Polonia

propone una metodología de mejora iniciando con un cuestionario que

incluye 37 herramientas y técnicas de gestión de calidad. De acuerdo a este

estudio se concluye que la mayoría de problemas encontrados son en

procesos de fabricación de las empresas en los cuales se evalúa el

gerenciamiento, la conducta del proceso, el material, mano de obra, método,

maquinaria, mediciones y medio ambiente.

Paper 5: Bases para el diseño e implementación de s istema de calidad

CAD-CAM producción textil.

En la publicación de 2014 de Mitreva, Elizabeta, PhD; Taskov, Nako,

PhD; Metodieva, Biljana P., de título “Bases para el diseño e implementación

de sistema de calidad CAD-CAM producción textil” publicado por la editorial

las tEducational Research Multimedia & Publications en Chung-Li, India

propone “the house de quality” que quiere decir casa de calidad cuyo núcleo

son los resultados de medición, evaluación, análisis y comparación de la

calidad o falta de calidad. Sostiene que la medición tiene que estar presente

66

en todas las etapas de producción pues es la única forma de conocer el nivel

de calidad y que uno de los pilares de la casa de calidad es la

estandarización interna de todos las fases de trabajo, construcción,

adquisición, producción y control de calidad tanto en materia prima,

productos, procesos, operaciones y calidad de la organizaciones mediante

el uso de normas para lograr implementar un sistema de calidad total (TQM).

Paper 6: Efecto de espesor de cobre en la fabricaci ón de micro

altavoces.

En la publicación de 2011 de Ayat, F L; Moghavvemi, M; Attaran, A., de título

“Efecto de espesor de cobre en la fabricación de micro altavoces” publicado

por la editorial IFSA Publishing, S.L en Toronto, España propone un análisis

del espesor de la capa de baño para obtener un resultado óptimo en el cual

se define el espesor de cobre más eficaz al menor coste posible. Se

considera el espesor de micras, la corriente en función el tiempo para lograr

los parámetros óptimos. Este trabajo muestra el proceso de galvanoplastia

el cual puede hacerse cualitativamente.

Figura 58. Resultados experimentales de electro rec ubrimiento de cobre en un área de 1 pulgada 2.

Fuente: Ayat, Moghavvemi y Attaran (2011).

67

Paper 7: Galvanoplastia moderna.- 5ta Edición – Cap ítulo

electrodeposición de Cobre.

En la publicación del 2011 “Galvanoplastia moderna – 5ta Edición” capítulo

de electrodeposición de cobre de Jack W. Dini y Dexter D. Snyder, publicado

por la editorial John Wiley & Sons en New Jersey propone usar soluciones

de cobre ácido que contiene agentes abrillantadores y de nivelación

orgánicos que se utilizan ampliamente para depositar cobre sobre acero; son

usadas también antes de niquelado brillante y cromado. Debido al excelente

poder de penetración de cobre ácido los hoyos, poros, o grietas en

superficies de acero o zinc son bien llenos de cobre y esto mejora la

resistencia a la corrosión o formación de ampollas. La información de

estándares, especificaciones y recomendaciones de espesores y uso para

el recubrimiento de cobre pueden ser encontradas mediante las entidades

correspondientes.

Paper 8: Galvanoplastia moderna.- 5ta Edición - Cap ítulo

electrodeposición de Níquel.


de electrodeposición de níquel de George A. Di Bari, publicado por la editorial

John Wiley & Sons en New Jersey propone respaldar los parámetros de

trabajo en la norma ASTM 456 y conocer la cantidad depositada en la pieza

a recubrir mediante cálculos y estimaciones en función a variables como el

tiempo y la densidad de corriente, en consecuencia se obtiene la siguiente

información de electrodeposición de níquel.

68

Figura 59. Data de electrodeposición de Níquel

Fuente: Di Bari, G (2011)

Paper 9: Atotech Deutschland GmbH: Patente expedida para baño

ácido y método para la deposición electrolítica de cobre.

La publicación de 2014 de título “Atotech Deutschland GmbH: Patente

expedida para baño ácido y método para la deposición electrolítica de cobre”

publicado por la editorial NewsRx en Atlanta, Estados Unidos propone un

método de trabajo para lograr recubrimientos con mayor penetración y

nivelación en zonas de geometrías complicadas; para esto la empresa

Atotech propone la adición de numerosos aditivos orgánicos a baños de

cobre ácido con el fin de habilitar las características decorativas y

funcionales, el uso de agentes niveladores y abrillantadores a base de

aminoácido llamado péptido que está unido a un radical que tiene un efecto

con respecto al compuesto nivelador, por ejemplo un efecto de nivelación

mejorada o un aumento de la solubilidad del compuesto nivelador en el baño

ácido.

69

Paper 10: Galvanoplastia moderna.- 5ta Edición – Ca pítulo Preparación

para deposición.


de preparación para deposición de Dexter D, Snyder, publicado por la

editorial John Wiley & Sons en New Jersey propone poner énfasis en los

pasos de limpieza, pasivación y pretratamiento de la pieza a recubrir en

cuenta que la superficie de metales de hierro forman óxidos a diferentes

velocidades. Para el hierro y el níquel estas capas de óxido son

suficientemente lentas como para ser transferidos de una solución de

limpieza en un baño de recubrimiento a una velocidad normal. Los procesos

de limpieza se basan en dos enfoques, en la limpieza física y factores

extrínsecos e intrínsecos los cuales son eliminados con materiales como

granallado vidrio, agitación ultrasónica o productos abrasivos, en la limpieza

química se eliminan por materiales activos disueltos o emulsionados en la

solución de limpieza; los contaminantes extrínsecos se eliminan con

productos químicos tenso activos, los contaminantes intrínsecos se eliminan

con productos químicos agresivos que disuelven el contaminante y con

frecuencia reaccionan con el propio metal.

70

3.2 Críticas a la literatura existente

Paper 1: La publicación de 2014 de Amit Kumar Arya and Sanjiv Kumar Jain

de título “Impactos de Kaizen en la pequeña industria de la India: Caso de

estudio” publicado por la editorial Emerald Group Publishing Limited en

Bingley, Reino Unido no contempla la mejora continua como una visión de

trabajo de la empresa a largo plazo.

Paper 2 : La publicación de 2012 de Yacob, A; Saman, M y Mohd; Yusoff, M

H de título “Marco para el aprendizaje de programación utilizando TQM”

publicado por la editorial IACSIT Press en Singapure no contempla un

sistema de plan de acción para su implementación.

Paper 3: La publicación de 2011 de Walden, Clay; Simmons, Lucas; Holt,

Robbie de título “Investigación preliminar en la resolución de problemas

dentro de las pequeñas y medianas empresa de manufactura” publicado por

la editorial Institute of Industrial Engineers – Publisher publicado en Norcross,

Estados Unidos no contempla un plan de motivación del personal.

Paper 4: La publicación de 2014 de Starzynska, Beata de título “Aplicaciones

prácticas de herramientas de calidad en empresas polacas de manufactura”

publicado por la editorial De Gruyter Open – publicado en Kranj, Polonia no

contempla un plan de acción para implementar la mejora continua, solo

realiza el diagnostico de manera analítica.

Paper 5: La publicación de 2014 de Mitreva, Elizabeta, PD; Taskov, Nako,

PhD; Metodieva, Biljana P., de título “Bases para el diseño e implementación

de sistema de calidad CAD-CAM producción textil” publicado por la editorial

Educational Research Multimedia & Publications en Chung-Li, India no

contempla la realización de círculos de calidad para la identificación de

problemas en los procesos el cual sirve como base para la creación de un

flujo de trabajo que permitirá la implementación de una propuesta de mejora.

71

Paper 6: La publicación de 2011 de Ayat, F L; Moghavvemi, M; Attaran, A.,

de título “Efecto de espesor de cobre en la fabricación de micro altavoces”

publicado por la editorial IFSA Publishing, S.L en Toronto, España no

contempla el mismo análisis para los baños de cobreado ácido y niquelado

brillante.

Paper 7: La publicación del 2011 “Galvanoplastia moderna – 5ta Edición”

capítulo de electrodeposición de cobre de Jack W. Dini y Dexter D. Snyder,

publicado por la editorial John Wiley & Sons en New Jersey y no contempla

las especificaciones en cuanto a espesores, tiempo o densidad de corriente

para la operación del presente baño de cobre ácido.

Paper 8: La publicación del 2011 “Galvanoplastia moderna – 5ta Edición”

capítulo de electrodeposición de níquel de George A. Di Bari, publicado por

la editorial John Wiley & Sons en New Jersey no contempla las

especificaciones de espesores para las capas base de cobre alcalino por lo

cual es necesidad de estimar el espesor del mismo por cuenta propia.

Paper 9: La publicación de 2014 de título “Atotech Deutschland GmbH:

Patente expedida para baño ácido y método para la deposición electrolítica

de cobre” publicado por la editorial NewsRx en Atlanta, Estados Unidos no

contempla el uso de aditivos sustitutos teniendo como limitación en un inicio

la compra de dichos aditivos solo bajo la marca ATOTECH específicamente.

Paper 10: En la publicación del 2011 “Galvanoplastia moderna – 5ta Edición”

capítulo de preparación para deposición de Dexter D, Snyder, publicado por

la editorial John Wiley & Sons en New Jersey no contempla un diagrama de

flujo o una selección especifica de metales y los mejores productos que

harían una excelente etapa de pretratamiento.

72

2013 2014 20151990-1994 1995-1999 2000-2003 2004 2005-2006 2007 2008 -2010 2011 2012

"Bases para el diseño e implementación de sistema de calidad CAD-CAM en la produccón textil". Autores: Mitreva, Elizabeta; Taskov, Nako; Metodieva, Bilijana.

"Aplciaciones prácticas de herramientas de calidad de empresas polacas de manufactura". Autores: Starzynska, Beata.

"Impactos de Kaisen en la pequeña industria de la India: Caso de estudio ". Autores: Amit Kumar Arya y Sanjiv Kumar Jain.

"Atotech Deutschland GmbH: Patente expedida para baño ácido y método para la disposición electroltíca de cobre". Autor: Atotech Deutschland GmbH.

"Marco para el aprendisaje de programación utilizando TQM ". tores: Yacob, A; Saman, M y Mohd; Yusoft, M H.

"Investigación preliminar en la resolución de problemas dentro de las pequeñas y medianas empresas de manufactura". Autores: Walden, Clay; Simmons, Lucas; Holt, Robbie.

"Efecto de espesor de cobre en la fabricación de microaltavoces ". Autores: Ayat, F L; Moghavvemi, M; Attaran, A.

"Galvanoplastia Moderna - 5ta Edición - Capítulo de electrodeposición de Níquel ".Autores: George, A; Di Bari.

"Galvanoplastia Moderna -5ta Edición - Capítulo de electrodeposición de Cobre ". Autores: Jack W. Dini y Dexter D. Snyder.

"Galvanoplastia Moderna -5ta Edición - Capítulo de preparación para deposición". Autores: Dexter D, Snyder; George A. Di Bari.

“Modelo de mejora continuapara el incremento de productividad del área galvánica de una empresa productora de avíos textiles”. Autor: Taza, Jorge

"Excelencia de herramientas : Sistema de soporte de decisiones para herramientas de calidad y selección de técnicas y aplicaciones". Autores: Starzynska, Beata; Hamrol, Adam.

"La relación entre las prácticas de gestión de la calidad y sus efectos sobre los resultados de calidad"Autores:Tarí, Juan José; Molina, José Francisco; Castejón, Juan Luis.

"El uso de herramientas de gestión de calidad y técnicas : un estudio de la aplicación en situaciones cotidianas".Autores: Bamford, David R; Greatbanks, Richard W.

"Los efectos de la gestión de la calidad - una encuesta de profesionales suecos de calidad."Autores: Lagrosen, Yvonne; Lagrosen, Stefan.

"El uso de herramientas y técnicas de calidad en los servicios."Autores: Herbert, David; Curry, Adrienne; Angel, Leon

"La necesidad de información del sistema de diseño en la construcción de una Casa de la Calidad". Autores: Kitanov, Vladimir; Filiposki, Oliver; Dzaleva,

"Análisis del sistema de gestión existente en las empresas macedonias y la necesidad de aceptar el TQM Filosofía". Autores: Mitreva, Elizabeta; Jakovlev, Zlatko; Koteski, Cane; Kitanov, Vladimir; Angelkova.

"Metodología Propuesta de la estandarización - subsistema interno como parte del sistema TQM". Autores: Mitreva, E. and Filiposki, O.

"Metodología integral para el diseño e implementación de sistemas de gestión de la calidad total en las empresas". Autores: Mitreva, E.

"Gestión de la Calidad - Teoría , Ciencia y Práctica". Autores: Cepujnoska, V.

"Lean manufacturing : costeando la cadena de valor". Autores: Ruiz, Patxi; Fortuny-Santos, Jordi; Cuatrecasas-Arbós, Lluís.

"Un estudio exploratorio de las 5S : un estudio de casos múltiples de las organizaciones multinacionales en México". Autores: Suárez, Manuel F; Ramis, Juan.

"Innovación Esbelta: Las prácticas de trabajo y mejoras de productos y procesos." Autores: Angelis, Jannis; Fernandes, Bruno.

"Aplicando Gemba - Kaizen en una empresa multinacional de la alimentación : un marco de innovación de procesos." Autores: Suárez, Manuel F; Ramis, Juan; Estrada, Mariana.

"Producción esbelta : los errores y limitaciones de los sistemas de contabilidad dentro del sector de las PYME." Autores: Chiarini, Andrea.

"Ergonomía y Kaizen como estrategias para la competitividad: una teórica y práctica en una industria automotriz." Autores: Vieira, Leandro; Balbinotti, Giles; Varasquin, Adriano; Gontijo, Leila

"Asegurar la calidad de un proyecto de e -learning a través del enfoque PDCA." Autores: T. A. Walasek and Z. Kucharczyk.

"Kaizen de mejora de la producción de proteínas rápida para las cantidades de proteínas de reactivos temprana." Autores: Junker, Beth.

"Materiales paramétricos Simulaciones de un altavoz acústico Mesoscópica micromecanizado." Autores Ayatollahi. F. L, Majlis, B. Y: Ayatollahi. F. L, Majlis, B. Y

A. R. Krauss, O. Auciello, J. A. Schultz, MRS Bulletin, 20, 1995 p. 18

V. S. Smentkowski, Progress in Surface Science, 64, 2000, 1-58 51

"Diseño de materiales y análisis de MEMS de bajo consumo microspeaker que utilizan la tecnología de accionamiento magnético.." Autores Ayatollahi, Fatimah Lina; Majlis, Burhanuddin Yeop.

"Un marco de aplicación de referencia para las PYME de fabricación de automóviles."Autores: Deros, B.,Yusof, S;Salleh, A.

"¿El tamaño importa para la implementación de Six Sigma ?Autores: Kumar, M., and Antony, Jiju.

"Un modelo conceptual para la gestión integrada de la calidad en las empresas pequeñas y medianas."Autores:Husband, S., Mandal, P.

"Six Sigma para pequeñas y medianas empresas."Autores: Wessel, G., Burcher, P.

"Taxonomía Metodología Evaluación Basada en la Pequeña y Mediana empresa."Autores: Walden, C.

B.Bozzini,B.Busson,G.DeGaudenzi,L.D’Urzo,C.Mele, and A. Tadjeddine, J. Electroanal. Chem. , 602 , 61

A.FanigliuloandB.Bozzini, J. Electroanal. Chem. , 530 , 53.

G.DecarajandS.Gurrviah, Mater. Chem. Phys. , 25 , 439

B.Bozzini,B.Busson,G.DeGaudenzi,L.D’Urzo,C.Mele, and A. Tadjeddine, J. Electroanal. Chem. , 602 , 61

L.Guzman,A.Miotello,R.Checchetto,andM.Adami, Surf. Coating Tech. , 158 , 558

"Nickel and Chromium Plating , 3rd ed., Woodhead Publ., Cambridge, England"Autor: J. K. Dennis and T. E. Such.

Annual Book of ASTM Standards ,Vol.02.05,AmericanSociety for Testing and Materials, West Conshohocken, PA

"“NickelPlating,”in ASM Handbook-Surface Engineering , Vol. 5, S"Autor: G.A.DiBari

"Evaluation of a Simple, Thin Film Ductility Tester and Review of the Ductility of Nickel Sulfamate Deposits”Autor: G.A.DiBari

ChemicalAnalysisofPlating Solutions,”Autor: C.RosensteinandS.Hirsch

3.3 Árbol de investigaciones relacionadas

Figura 60. Diagrama de árbol de investigaciones


73

CAPITULO IV

4. Aporte o propuesta de Solución

4.1 Fundamento del aporte

La presente investigación fundamenta su aporte en un modelo de mejora

continua basado en el ciclo de Shewhart con la cual se busca cumplir los

objetivos y sustentar la hipótesis general.

Figura 61. Diagrama de secuencia lógica de trabajo


A través de la secuencia de pasos que se detalla en la figura 61 observamos

un resumen del proceso de implementación de la mejora propuesta que

describimos a continuación:

a) Planificación y diagnóstico de la situación actu al de la empresa

(PLAN)

Se identificó el problema central del área luego de haber realizado

reuniones con los trabajadores quienes formarán el equipo de trabajo, se

planteó los objetivos del modelo, las causas que originan la situación

problemática y se identificó las estaciones de recubrimiento en estudio.

74

b) Propuesta de implementación (HACER)

Se analizaron las posibles mejoras y su impacto respecto a la situación

antes y después de la intervención. Se evaluó la propuesta en base a

indicadores financieros y se implementó el método del proceso del área

de galvanotecnia al 2014.

c) Definición de herramientas de control de proceso (VERIFICAR)

Después de la implementación de la mejora propuesta se definieron las

herramientas de control del proceso de recubrimiento y se verificará que

los cambios den el resultado deseado.

d) Establecimiento de estándares de producción (ACT UAR)

Después de verificar que los resultados cumplieron con los objetivos y

sustentan la hipótesis general de la presente investigación se realizó la

estandarización del proceso de niquelado brillante para el área de

galvanotecnia con los cambios realizados, para lo cual se realizó charlas

de capacitación y reuniones con los trabajadores para incidir en la

necesidad de buscar posibles nuevas mejoras para volver a aplicar el

ciclo de mejora continua nuevamente.

75

Figura 62. Programación de Modelo de mejora continu a PDCA


76

Departamento

Galvanotecnia

Gerente de Producción

Técnico

Operario

Puesto

Jefe de Producción

Galvanotecnia

Nombre

CLIENTE:

Equipo de Resolución del Problema

Participante D

Participante A

Participante C

FECHA CIERRE

Gerencia

Galvanotecnia

La productividad del área de galvanotecnia no satisface la demanda de la empresa.

EQUIPO DE TRABAJO

ESTACIONES DE RECUBRIMIENTO

Cobreado alcalino y Niquelado.

PROBLEMA:

PROCESO:

ESTACIONES:

OBJETIVO Incrementar la productividad del área de galvanotecnia de una empresa productora de avíos textiles.

12015

3 Agosto 2015

16 Setiembre 2015

PDCA No.:

FECHA APERTURA

Participante E

Participante B

EMPRESA PRODUCTORA DE AVÍOS TEXTIES

Producción

Operario

4.2 Propuesta de solución

A continuación se detalla la aplicación de la secuencia lógica de trabajo:

a. Planificación y diagnóstico de la situación actu al de la empresa

En la siguiente figura identificamos al equipo de trabajo.

Figura 63. Formación de equipo de trabajo PDCA


Para la presente investigación se reservará los nombres de los 5

participantes de y se colocará el rotulo de Participante A, B, C, D y E; El

Gerente de producción será el líder PDCA, el Supervisor estará a cargo de

verificar los resultados, el asesoramiento técnico y tareas operativas estarán

a cargo del técnico y operarios.

77

Descripción N° de Incidencias Frecuencia Frecuencia (% )

Falla al controlar tiempos de recubrimiento 234 0.46 46.06Reprocesos por superficie quebradiza 104 0.67 66.54Demoras en mantenimiento de electrolitos 78 0.82 81.89Falta de insumos y ánodos 53 0.92 92.32Avería de centrifuga 13 0.95 94.88Avería de tambores 12 0.97 97.24Avería de lavadoras 6 0.98 98.43Avería de rectificadores 6 1.00 99.61Otros 2 1.00 100.00

TOTAL 508

REGISTRO DEL 1 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE 2014

PDCA No. FECHA

¿Qué? :

¿Por qué? :

¿Quién? :

¿Dónde? :En el área de galvanotecnia de la empresa productora de avíos textiles.

¿Cuándo? :En un plazo de un mes comprendidos entre el 1 de Agosto y 1 de Setiembre de 2015.

¿Cómo? :

PDCA PASO 1: PLANEAR (¿QUÉ?)

12015 3 de Agosto de 2015

Incrementar la relación entre el producto obtenido y los recursos utilizados (Productividad) en el área de galvanotecnia para las estaciones de Cobreado alcalino y Niquelado.

Equipo de trabajo compuesto por Gerente de producción, Supervisor de producción técnico y 2 operarios degalvanotecnia.

Realizando una relación de tiempos de recubrimiento basado en la norma técnica ASTM B456 para recubrimientos de cobre alcalino más cobre ácido más Niquel sobre material base de hierro.

Para poder atender la demanda de kilos a procesar por el área de galvanotecnia y cumplir con las ventas proyectadasde la empresa.

Figura 64. PDCA Paso 1.


Se identificaron las causas que originaron la situación problemática después

de reuniones y de analizar el Diagrama de Pareto de incidencias registradas

en el 2014 a partir de los formatos usados por la empresa, luego se realizará

el enfoque en dichos factores productivos que afecten la productividad del

área de galvanotecnia. (Ver Anexo 6)

Figura 65. Registro de incidencias 2014.


78

234

104

78

53

13 12 6 6 20.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

0

30

60

90

120

150

180

210

240

Falla alcontrolar

tiempos derecubrimiento

Reprocesospor superficiequebradiza

Demoras enmantenimientode electrolitos

Falta deinsumos y

ánodos

Avería decentrifuga

Avería detambores

Avería delavadoras

Avería derectificadores

Otros

Diagrama de Pareto de Incidencias de Área Galvánica 2014

N° de Incidencias Frecuencia (%)

Figura 66. Diagrama de Pareto de Incidencias de Áre a Galvánica 2014.


De acuerdo al Diagrama de Pareto notamos que las tres principales

incidencias:

- Falla al controlar tiempos de recubrimiento

- Reprocesos

- Demoras en mantenimiento de electrolitos

Este tipo de incidencias hacen referencias al método de trabajo llevado a

cabo en el área, por lo que el modelo de mejora continua tendrá mayor

incidencia en dicho factor productivo; así mismo una incidencia importante

también es la falta de insumos y ánodos que pueden ocasionarse por falta

de control de abastecimiento del departamento de compras.

En la descripción del problema e identificación del proceso principal se

identificó a la estación de Niquelado el cual tiene como proceso predecesor

al Cobreado alcalino como el proceso que aporta mayor utilidad a la

empresa y que tiene los mayores costos de producción; por lo cual se busca

obtener una mejora que impacte en la mejora de uso de recursos de los

factores productivos respecto a materia prima, horas hombre y horas

máquina que finalmente puedan aportar un incremento en la productividad

del área de galvanotecnia.

79

El equipo de trabajo identificó el diagrama causa efecto del área de

galvanotecnia del cual se desprende las causas del problema en estudio.

Figura 67. Diagrama causa efecto


Reprocesos por superficie quebradiza.

MEDIO AMBIENTE MAQUINARIA MANO DE OBRA

DIAGRAMA CAUSA EFECTO PDCA PASO 1: PLANEAR

(CAUSAS POTENCIALES)(¿POR QUÉ?

Mayor consumo de insumos y aditivos por reproceso.

Falta y atraso de stock de insumos y aditivos.

Falta de motivación.

Insumos y aditivos de mala calidad.

Falta de actualización de nuevas técnicas de recubrimiento.

MATERIA PRIMA

Falta de experiencia.

Tiempos de recubrimiento no estandarizados.

Falta de herramientas y manuales.

Demora en mantenimiento de electrolito.

Maquinaria y equipos con antigüedad de 8 años.

Ineficiencia del personal

Consumo desmedido de energía eléctrica.

MÉTODO

Falta de plan de mantenimiento preventivo.

Falta de sistema de recuperación de aguas.

LA PRODUCTIVIDAD

DEL ÁREA

GALVANOTECNIA

NO SE SATISFACE

LA DEMANDA.

Falta de diagrama de operaciones.

Falta de actualización de procedimientos y manuales de operación

80

De acuerdo a investigaciones realizadas:

1. La presente investigación propone aplicar el Modelo de mejora

continua PDCA basado en especificaciones estándares para

recubrimientos electrolíticos según la norma ASTM B456, la cual

establece los requisitos para varios tipos de electrodeposición de

cobre más níquel y más cromo sobre materiales base como acero

para aplicaciones en la que tanto la apariencia y la protección del

metal base contra la corrosión son importantes (ASTM, 2011, p.1).

2. La presente investigación propone la capacitación del personal en

cuanto al manejo e implementación de la norma ASTM B456.

81

Falta de manual de trabajo con tiempos estandarizados.

1

Falla en control de tiempos de recubrimientos

2

Falta de capacitación 3

Falta de capacitación 4

Falta de conocimiento técnico

5

Falta de conocimiento técnico

6Modificar procedimientos y manuales de operación para todas las estaciones de recubrimiento.

PROBLEMA

PROCESO

ESTACIONES

CLIENTE

ACTIVIDADESPROBLEMA

PLAN DE ACCIONES

Fin

FECHA CIERRE

Tiempo de producción no estandarizados

Reprocesos por superficie quebradiza

Falta de actualización de nuevas técnicas de recubrimiento.

No aplicación de procedimientos ni manuales de operación.

C,D, y EAplicación de Norma Técnica ASTM B456 para recubrimientos electroliticos de Níquel.

Demora en mantenimiento de electrolito.

A,B,C,D y E

B y C

15/09/201509/09/2015

No.

09/09/2015

17/08/2015

¿CUANDO?Inicio

C,D y EElaboración de manuales de trabajo basado en la Norma Técnica ASTM B456.

15/09/2015

11/08/2015

09/09/2015

CAUSA RAIZ

07/08/2015 07/08/2015

Capacitación actualizadas al 2015 sobre recubrimientos galvánicos.

Capacitación actualizadas al 2015 sobre recubrimientos galvánicos.

¿QUIÉN?

Gerente de Producción (A)

EMPRESA PRODUCTORA DE AVÍOS TEXTILES

El jefe de producción asesorá al técnico para elaborar diagramas de operaciones procedimientos y manuales pues este último solo cuenta con conocimiento empírico.

11/08/2015 17/08/2015A,B,C,D y E

B y C

15/09/2015

Estaciones de recubrimiento Cobreado alcalino y Niquelado

Realizar diagrama de operaciones para todas las estaciones de recubrimiento.

Dirigido por un especialista del sector, se realiza en las instalaciones de la empresa, durante 5 días con material didactico y prácticas en el área de galvanotecnia.

Falta de diagrama de operaciones.

PDCA PASO 1: PLANEAR / PASO 2: HACER ( PLAN DE ACCIONES) (¿CÓMO?)

Hoja 1 de 1

La productividad del área de galvanotecnia no satisface la demanda de la empresa. LIDER PDCA

120153 de Agosto 2015

16 de Setiembre 2015

PDCA No.

FECHA APERTURA

La norma americana ASTM B456 para recubrimientos de Níquel tiene un costo que es asumido dentro de los costos del modelo de mejora.

COMENTARIOSEFECTIVIDAD

PLANEARP

D

A

C HACER

ESTANDARIZAR

VERIFICAR

b. Propuesta de implementación

De acuerdo a la programación del Modelo de mejora PDCA se presenta a continuación la descripción del paso 2 “HACER”.

Figura 68. PDCA. Paso 1 y 2


82

Las normas ASTM desarrollan y publican acuerdos voluntarios de

normas técnicas para una gran gama de productos y servicios, con sede

principal en Estados Unidos. Entre las normas encontramos las que rigen

el proceso de recubrimiento electrolítico de metales y plásticos (ASTM,

2011).

Del mismo modo de acuerdo a la segmentación de cada bloque de

clientes podemos saber las condiciones climáticas donde serán usadas

las prendas de vestir en las cuales son colocados los avíos textiles.

Existen en el mercado distintos proveedores que ofrecen soluciones para

baños de cobre ácido, Química Anders (2012) en su hoja técnica del

producto CUPRACID 210 sostiene que:

CUPRACID 2010 es una solución de cobre ácido brillante, en

base a ácido sulfúrico el cual produce depósitos de poca

tensión interna, dúctiles y altamente brillantes. El efecto

nivelador, la capacidad de nivelar las desigualdades del

material base y disminuir las depresiones ásperas de la

superficie, es muy pronunciado. Haciendo posible el niquelado

directo de las piezas cobreadas, sin necesidad de una etapa

previa de pulido. Es un baño apto para el cobreado de piezas

de acero y zamac, así como para materiales plásticos. Las

piezas de zamac se deben pre-cobrear en un baño cianurado

de cobre, las piezas de hierro o acero se pueden pre-cobrear o

pre-niquelar”. (p.2)

83

Debido a la razón de deposición de 0.7um a 3 Amp/dm2 permite lograr

baños brillantes en menor tiempo como se observa en la figura 69.

Figura 69. Piezas bañadas en cobre ácido

Fuente: METAC, 2010.

Las soluciones de cobre ácido que contienen agentes abrillantadores y de

nivelación orgánicos se utilizan ampliamente para depositar cobre sobre

acero áspero y plásticos. Debido a las excelentes propiedades de

penetración del cobre ácido, los hoyos, porosidades o grietas en la superficie

del material base son rellenos de cobre y esto mejora considerablemente la

resistencia a la corrosión. Durante la operación con este baño las

temperaturas recomendadas son entre 32°C y 43°C; la cual se puede

mantener económicamente sin necesidad de un equipo de refrigeración. Un

aumento en la temperatura resulta en recubrimientos de poco brillo y alto

consumo de insumos por lo que se recomienda mantenerlo por debajo de

30°C para que el recubrimiento de cobre brillante mantenga un bien poder

de nivelación (Schlesinger & Paunovic, 2011).

El baño de cobre ácido es usado en un gran número de plantas de

recubrimiento que cuentan con línea de niquelado brillante como etapa

previa para la obtención de baños brillosos decorativos como el cromo

decorativo o latonado brillante. Existen proveedores nacionales de

materiales y equipos que permiten implementar este baño con una adecuada

capacitación.

I. Especificaciones estándares para recubrimientos electrolíticos

según la norma ASTM B456 :

Cada capa de baño se designa con un código de clasificación que

indica la gravedad de la exposición para la que está destinada el

84

revestimiento; en este caso la norma contempla cinco grados de

recubrimientos que corresponde a las condiciones de servicio en las

que se espera que el resultado proporcione un rendimiento

satisfactorio; tenemos las condiciones extremadamente severa, muy

grave, grave, moderada y leve. También se designa el símbolo

químico de cada elemento metálico que comprende el metal base, el

correspondiente espesor y símbolos para expresar el tipo de

recubrimiento empleado (ASTM, 2011).

Según el destino y condiciones en las cuales se usarán los avíos, la

planta de galvanotecnia designará un código que le permitirá

establecer los tiempos de recubrimiento para los acabados de los

distintos productos. La aplicación de esta norma requiere de un

proceso de capacitación del personal operativo del área.

II. Baño de cobre acido brillante:

El Cobre ácido tiene las siguientes características operativas.

Figura 70. Parámetros para baño de Cobre ácido


85

- De acuerdo a los parámetros de trabajo conocidos en la ficha técnica del

proveedor es necesario realizar una capacitación del personal de área

para poder realizar las pruebas iniciales y la puesta en marcha del baño

para la obtención de los resultados deseados.

- La característica más importante de este proceso es el control de la

temperatura del electrolito, pues de ellos depende varios factores en la

calidad del resultado final.

86

12015 FECHA: 18/08/2015

Tipo Incidencia total Fecha:

1 Tiempo de recubrimiento 15 19/08/2015

2 Defectos (superficie quebradiza, etc) 3 19/08/2015

3 Demora en mantenimientos 3 19/08/2015

SI xNO

Tipo Pzas defectivas total Fecha:

1 0

2 0

3 0

SI

NO

Tipo Pzas defectivas total Fecha:

1 0

2 0

3 0

SINO

Si xNo

Fecha

19/08/2015

Area / Puesto

AREA DE GALVANOTECNIA

Responsable de la inspección:

Observaciones

PDCA PASO 3: VERIFICAR(HERRAMIENTA PARA CONTROL DE ESTACIONES DE COBREADO Y NIQUELADO)

1a R

evis

ión

Si es no explicar:


Operario 1Nuevos tiempos de recubrimiento ok

Defectos dentro del rango de control

Tiempo dentro del rango de control

Todas las acciones propuestas han sido terminadas

Operario 1

Operario 1

PDCA No. :

Observaciones

Todas las acciones propuestas han sido terminadas2da

Rev

isió

n

Si es no explicar:

3a R

evis

ión

Si es no explicar:


Observaciones

Todas las acciones propuestas han sido terminadas

Firma

PARTICIPANTE "D" u OPERARIO 1

Las medidas propuestas han sido comprobadas exitosamente

Si es no explicar

Nombre

c. Definición de herramientas de control de proceso .

Según la programación PDCA el día 18 de agosto se establece las

herramientas de control, de acuerdo al paso 3 “Verificar”.

Figura 71. PDCA. Paso 3.


87

1

ESTACIONES DE NIQUELADO

MAQUINA:

Niquelado Brillante Manual

LIMITE DE ESP. SUPERIOR:

LC: 1.06667 LCS: 4.1651 LCI: -2.032

Día LCS LC LCI

1 4.17 1.07 -2.03

2 4.17 1.07 -2.03

3 4.17 1.07 -2.03

4 4.17 1.07 -2.03

5 4.17 1.07 -2.03

6 4.17 1.07 -2.03

7 4.17 1.07 -2.03

8 4.17 1.07 -2.03

9 4.17 1.07 -2.03

10 4.17 1.07 -2.03

11 4.17 1.07 -2.03

12 4.17 1.07 -2.03

13 4.17 1.07 -2.03

14 4.17 1.07 -2.03

15 4.17 1.07 -2.03

GRAFICA N°

PREPARADO POR:

DEFECTOS: Falta de brillo, manchas grises, poca penetración en zona de baja

densidad, mala adherencia y superficie quebradiza.

UNIDAD DE MEDIDA:

Unidades defectuosas

0

0

0

0

0

0

1

0

0

4

3

2

2

1

Defectos

3

PDCA PASO 3: VERIFICAR (HERRAMIENTA PARA CONTROL DE ESTACIONES DE COBREADO Y NIQUELADO)

GRAFICA DE CONTROL DE PROCESOS "CARTA C"

5 0

LIMITE DE ESP. INFERIOR:

BASES PARA BOTÓN 16MM OPERARIO 1

OPERACIÓN:

ESTACIÓN: NOMBRE DEL PRODUCTO

-3

-2

-1

0

1

2

3

4

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

De

fect

os

CARTA "C" PARA ESTACIÓN DE NIQUELADO

Defectos

LCS

LC

LCI

Se contó con el formato de la figura 71 que nos permite verificar durante los

15 días de prueba el número de incidencias y discutirlas en reunión con el

equipo de trabajo, si las pruebas son exitosas.

Se realizaron gráficas de control estadístico para verificar los procesos de

Cobreado alcalino, Cobreado ácido y Niquelado durante los 15 días del

periodo de prueba, controlar las variables y obtener información de la

implementación de la mejora.

Figura 72. Gráfica de control estadístico


En la presente gráfica notamos una acumulación de defectos en los primeros

5 días de prueba para luego ir disminuyendo hasta llegar a lo esperado por

el equipo de trabajo, la empresa cuenta con 3 estaciones de Niquelado de

los cuales se obtuvieron las muestras, los defectos que tuvieron mayor lugar

fueron la falta de brillo y ligeras manchas los cuales no necesariamente

88

implica reproceso, a diferencia de la superficie quebradiza la cual no se

registró, aun así lo mencionado implica defectos dentro de las

consideraciones del equipo de trabajo.

Dichos defectos encontrados son originados por factores de trabajo propias

de las estaciones de Niquelado, pero muy importante es la etapa anterior, en

este caso del Cobre ácido y a su vez del Cobreado alcalino; ambos procesos

también son controlados por Gráficas “C”. (Ver Anexo 10 y 11).

89

1.- La estandarización de tiempos basados en normas técnicas resultan en una mejora del método de trabajo por lo cual se estima un potencial éxito al aplicarlo en las demás estaciones.

1.- Manual de trabajo para estaciones de recubrimiento.

2.- Diagramas de operaciones de estaciones de recubrimiento.

3.- Tabla de tiempos de recubrimiento estandarizados basados en norma ASTM B456.

1.- Realizar reuniones mensuales de trabajo para indentificar nuevas oportunidades de mejora e iniciar nuevamente el ciclo PDCA.

2.- Realizar actividades de motivación del personal.

3.- Realizar capacitaciones constantes para mantener al personal del área con conocimientos actualizados e investigar nuevos métodos de trabajo.

15 de Setiembre 2015

PERSPECTIVAS

ESTANDARIZACIÓNCuales son las intervenciones que se deben hacer para impedir la

recurrencia del problema

PROBLEMA

OBJETIVO

PROCESO

PDCA PASO 4: ACTUAR ESTANDARIZACIÓN (MODIFICAR DOCUMENTOS DEL SISTEMA)

Gte. Producción (A)

12015

9 de Setiembre 2015

Hoja 1 de 1

ESTACIONES DE RECUBRIMIENTO

LIDER PDCA

PDCA No.

FECHA APERTURA

FECHA DE CIERREEMPRESA PRODUCTORA DE AVÍOS TEXTILES

Hacer una lista de los documentos afectados

CLIENTE

La productividad del área de galvanotecnia no satisface la demanda de la empresa.Incrementar la productividad del área de galvanotecnia de una empresa productora de avíos textiles.

Impacto de Acciones

Verificar el traslado de acciones a productos ó procesos similares

Nuevos Proyectos

Cuales son los puntos a tener en cuenta en los nuevos proyectos

1.- Entre puntos identificados se observa el proceso de "pretratamiento" de los productos el cual presenta tiempos altos de procesamiento.

2.- Se identifica que el costo de ánodos son elevados al estándar del precio internacional de mercado, por lo cual se sugiere analizar nuevos proveedores.

d. Establecimiento de estándares de producción.

Para la definición de estándares de producción se tomará los resultados

y se definirá los nuevos tiempos de recubrimiento para el proceso de

Niquelado brillante.

A partir del día 9 de setiembre se realizó el paso 4 “Actuar”, que consiste en

la estandarización de tareas y modificación o elaboración de procedimientos

y manuales de trabajo para el área de galvanotecnia.

Figura 73. PDCA. Paso 4


90

En el Capítulo V identificaremos la demostración y estandarización de los

tiempos establecidos en el Paso 4 “Actuar” y su impacto en la mejora de

productividad del proceso de la empresa en estudio.

4.3 Características de la propuesta planteada

La propuesta de solución está basada en datos cualitativos como

cuantitativos, el elemento diferenciador es el aporte del Modelo de mejora

continua PDCA basado en la norma ASTM B456 la cual permite tener un

proceso estandarizado acorde a las necesidades del proceso de la empresa

al igual que las áreas de galvanotecnia de países con mayor desarrollo en el

campo.

Características Cuantitativas:

- Análisis de producción: Se evalúa el proceso principal de Cobreado

alcalino y Niquelado así como los factores productivos que tienen mayor

impacto en la utilidad y costos de la empresa para comprobar las

relaciones entre las variables que afectan la productividad.

- Análisis económico: Se evalúa el costo de la propuesta de mejora para

definir su viabilidad.

Características Cualitativas:

- Análisis de factores: Identificaremos cuales son las actividades del

método de trabajo apoyado de gráficas como Diagrama de flujo de

proceso, Diagrama de operaciones (DOP) y Diagrama analítico de

procesos (DAP); que puedan afectar los factores productivos enfocando

el análisis en el proceso principal de Cobreado alcalino y Niquelado

identificados en la formulación del problema.

91

4.4 Ventajas y limitaciones del aporte

Ventajas:

- Las ventajas del modelo de mejora continua basado en la

implementación de normas ASTM al proceso de recubrimiento

electrolítico y la adición de baño de cobre acido al proceso actual

incide en la característica de mejoras de tiempos de producción

teniendo impacto en la productividad.

- Las nuevos tiempos de estandarizados impactará en el ahorro

general de recursos tanto económicos como humanos.

- La obtención de nuevo método de trabajo para baño de Niquelado

acompañado de una adecuada capacitación impulsa la motivación

del personal que buscan su desarrollo profesional.

Limitaciones:

- Dentro de las limitaciones de la implementación de cobre ácido

podemos encontrar el control de la temperatura del electrolito; el

cual se puede elevar durante el proceso; de ello depende la

calidad del resultado final.

- Después de conversar con los operarios y el supervisor del área

de galvanotecnia se llegó a la conclusión de que la propuesta de

implementación de cobre ácido a la línea de producción de

Niquelado brillante puede acarrear en la compra de una nueva

centrifuga de secado de mayor capacidad, pues los tiempos se

reducen haciendo que la frecuencia de uso se incremente. Cabe

indicar que las centrifugas de secado son usadas para todas las

líneas de producción tal como se puede observar en los diagramas

de operaciones.

92

Compra de Sales y aditivos para 200 Litros Compra local a proveedor TRAELSA S.A.Compra de ánodos cobre fosforoso Compra de 4 ánodos por 8kg cada uno.

Acondicionamiento de tina y preparación Cambio de revestimiento y mantenimiento

Canastilla de titanio Para usar sobrantes de ánodos.

Norma ASTM B456 formato PDF Compra online portal ASTM.

Materiales Cables, pernos, platina para contactos.

Temporizadores estaciones y centrífugas Para Cobreado, Niquelado y centrifugas.

27 Hrs - Gerente de producción

39 hrs - Jefe de producción

159 hrs - Técnico galvanotecnia

313 hrs - 2 Operarios

Comentario

COSTOS DE MEJORA PROPUESTA

S/. 1,024.00

Duración de 5 días a 2 horas cada uno con

materiales y dirigido al equipo de trabajo.

Honorarios Ingeniero especialista en el

campo de galvanotecnia.

Horas invertidas por el equipo de trabajo

del Modelo de mejora PDCA que duró 37

días para estaciones Cobreado y Niquelado

del 3 de Agosto al 16 de Setiembre 2015.

S/. 2,082.90

Cobreado y

Niquelado

S/. 250.00

S/. 157.50

S/. 100.00

S/. 450.00

TOTALES

Capacitación

Horas - Hombre

del equipo de

trabajo

S/. 12,554.98

S/. 473.58

S/. 597.48

S/. 2,711.52

S/. 3,320.00

Horas Empleadas

Capacitación al

personal

Operación

Crítica

Descripción de

mejora

RECURSO UTILIZADO

ElementosCosto

Reemplazo a

cobre ácido

brillante e

Implementación

de norma ASTM

B456

S/. 888.00

S/. 500.00

CAPITULO V

5.1 Criterios de diseño de pruebas de sustento y

demostración

La demostración de la propuesta de mejora de la presente investigación será

aplicada a la empresa de la siguiente manera:

a) Cálculo de costo de propuesta de mejora:

A continuación se identifica en la figura 74 el resumen de precios

de la inversión requerida para la implementación de las mejoras

por concepto de materiales y horas hombre. Teniendo en cuenta

que el desarrollo de precios se realiza en base a las mejoras

planteadas según la programación de actividades PDCA.

Figura 74. PDCA. Costos de mejora propuesta


El equipo de trabajo PDCA formado por 5 trabajadores requiere

de inversión en horas para realizar las actividades que se detallan

en la programación del Modelo de mejora. Se detallan 13

actividades de las cuales desprendemos las horas requeridas por

cada participante.

93

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Total Costo h-h Total (Soles)

2 5 2 5 10 3 27 S/. 17.54 S/. 473.58

2 5 2 5 10 2 10 3 39 S/. 15.32 S/. 597.48

2 2 3 2 10 5 120 2 10 3 159 S/. 13.10 S/. 2,082.90

2 2 3 2 10 5 132 132 3 291 S/. 8.66 S/. 2,520.93

2 2 3 2 10 3 22 S/. 8.66 S/. 190.59

538 TOTAL S/. 5,865.48

Operario 2

HORAS REQUERIDAS POR PARTICIPANTE DEL EQUIPO DE TRABAJO PDCA

TOTAL

Actividades PDCA

Gerente de Producción

Jefe de Producción

Técnico galvanotecnia

Operario 1

Figura 75. Horas requeridas por participante del eq uipo de trabajo PDCA.


La implementación del Modelo de mejora se basa en 538 horas

laborables realizadas por el equipo de trabajo PDCA con un

periodo de prueba de 15 días periodo en el cual verificará las

mejoras estimadas. Para un recubrimiento de calidad se necesita

un funcionamiento óptimo de los parámetros de trabajo en un

tiempo corto, de no ser así el producto se considera defectuoso y

el proceso fuera de control.

Se realizó un cálculo de los recursos utilizados para la mejora

propuesta en base a costos reales, cotizaciones y sueldos

mensuales de operarios, técnico, jefe y gerente de producción.

b) Cálculo del tiempo de producción en base a la norma ASTM B456

y finalmente a diagramas de operaciones de proceso (DOP),

diagrama analítico de procesos (DAP) y diagrama de recorrido

(DR) de la propuesta de mejora:

Se reemplazará la tina de Cobre C que tienen la capacidad de 200

litros por la de cobre ácido brillante, quedando la capacidad de

baños tal como lo muestra la Tabla 10.

94

Tabla 10 Capacidad en volumen de las estaciones de recubrimi ento

Baño Volumen (En Litros)

Cobre Alcalino A

Cobre Alcalino B

Cobre ácido brillante

Níquel Brillante A

Níquel Brillante B

Níquel Brillante C

Latón Alcalino A

Latón Alcalino B

Estaño A

Zincado Alcalino A

Níquel Negro Brillante A

Latón Brillante A

104.00

104.00

200.00

173.00

176.00

122.00

104.00

104.00

104.00

104.00

104.00

104.00

Fuente: La empresa. Elaboración propia, 2015.

De acuerdo a la norma ASTM B456, se clasifica las condiciones bajo las

cuales estarán las piezas recubiertas, la clasificación tiene 5 categorías:

SC 5: Servicio extremadamente severo

SC 4: Servicio muy grave

SC 3: Servicio severo

SC 2: Servicio moderado

SC 1: Servicio leve

De la misma forma la norma sugiere una cantidad de micras para cada

condición de servicio el cual tomaremos como base para la elección que más

se adecue al proceso principal de la empresa la cual es la fabricación de

avíos textiles, los cuales en su mayoría tienen como material base el hierro.

De acuerdo a la clasificación de condiciones de servicio definimos para los

cuatro grupos de productos el escenario SC3 (Grave) pues al tratarse de

avíos textiles estos están en contacto con humedad propia del uso, lavado y

condiciones climáticas de los países a donde la empresa comercializa los

95

productos; ASTM (2011) en su hoja norma técnica B456 para recubrimientos

de cobre más níquel más cromo en base de hierro sostiene que:

Servicio X1.3 Condición N° SC3 (Grave).- Exposición que es

probable que incluya la humectación ocasional o frecuente por

la lluvia o rocío o posiblemente limpiadores fuertes y soluciones

salinas; por ejemplo: las condiciones encontradas para

muebles de jardín; bicicletas, repuestos para coches de niño,

muebles para hospitales y accesorios. (p.7)

Cada clasificación de recubrimientos va acompañado de un código que es

necesario describir a continuación en base a la condición de servicio SC3 y

a las medidas que le corresponde según la norma ASTM B456 2.

Fe/Cu12a Ni20d Cr mp

Fe: Material base

Cu12a: Deposición de cobre de 12 micras de espesor como mínimo con

cobre dúctil depositado a partir de baños de tipo ácido.

Ni20d: Deposición de níquel de 20 micras con recubrimiento de triple capa.

Cr mp: Deposición de cromo micro poroso.3

Para efectos de la presente investigación se omitirá el baño de cromo pues

es un proceso inexistente en la empresa y no es materia del presente

estudio; del mismo modo no es posible citar imágenes por derechos de autor

de ASTM.

3 Tomado de Standard ASTM B456 (Ver Anexo 9)

96

De acuerdo a las indicaciones de empresas proveedoras de insumos

químicos locales tales como QUIMICA ANDERS SAC y TRAELSA

COMERCIAL SAC, sus laboratorios sugieren realizar una capa inicial de

cobreado alcalino para piezas de hierro antes de entrar al baño de cobre

ácido y niquelado propiamente.

QUIMICA ANDERS (2009) en su hoja técnica para baño de tambor de Cobre

Alcalino Cianurado sostiene que:

Se consiguen depósitos satinados hasta semi-brillantes y son

especialmente adecuados como capa previa para un siguiente

niquelado, se requiere únicamente un cuidadoso enjuague y un

neutralizado antes del niquelado. Velocidad de deposición:

A 20-30°C 2 a 3 micras/30 minutos

A 40°C 3 a 5 micras/30 minutos (p.1, p.2).

Al mes de diciembre de 2014 se encontró la temperatura de trabajo de cobre

alcalino en 45,3°C tal como lo muestra en la figura 76.

Figura 76. Temperatura de estación de Cobre alcalin o “A”.


Por lo cual definimos la razón de deposición de 5 micras/30 minutos.

(Ver Anexo 15).

Identificamos la razón de deposición para Cobre Ácido CUPRACID 210 (Ver

Anexo 12)

97

Figura 77. Rendimiento de corriente y velocidad de deposición.

Fuente: Química Anders, 2012.

Para baño de Niquelado brillante tomamos como base la siguiente

información técnica para establecer los tiempos de recubrimientos.

Figura 78. Rangos de concentración y trabajo y pará metros de trabajo para Niquelado

Fuente: Traelsa, 2015.

Para efectos de la presente investigación y propuesta de mejora tomaremos

como parámetro, trabajar una capa de cobre alcalino de 45 minutos,

3Amp/dm2 para Níquel brillante y 2Amp/dm2 para cobre ácido para evitar

recalentamientos del electrolito y trabajar con la capacidad al 2014 de

rectificadores de corriente.

98

Los tiempos quedarían establecidos según la Tabla 11:

Tabla 11 Tiempos de baño por producto (Expresado en minutos) propuesto.

Producto Base Cobre Alcalino Cobre ácido 2Amp/dm 2

Niquelado 3Amp/dm 2

Adornos

Tapas

Bases

Ojales

45

45

45

45

28

28

28

28

33.5

33.5

33.5

33.5


Los espesores de acuerdo a la razón de deposición quedarían de la siguiente forma: Tabla 12 Espesor de baño Niquelado (Expresado en micras) pro puesto .

Producto Base Cobre Alcalino Cobre ácido Níquel

Adornos

Tapas

Bases

Ojales

7.5

7.5

7.5

7.5

12

12

12

12

20

20

20

20

Fuente: La empresa. Elaboración propia

Se realiza los diagramas con los nuevos tiempos propuestos diagramas de

operaciones de proceso (DOP), diagrama analítico de procesos (DAP) y

diagrama de recorrido (DR) para el proceso de Niquelado brillante de piezas

de hierro aplicando la norma ASTM B456.

99

Figura 79. Diagrama de operaciones de proceso de Ni quelado propuesto.


100

x xActual Propuesto Máquina Material Equipo

1 1 1

2 1 0.5

3 0.5 10

4 10 1

5 30 1

6 0.5 0.5

7 0.5 2

8 0.5 1

9 0.5 0.5

10 0.25 5

11 120 1

12 2 2

13 0.5 8

14 45 1

15 0.5 8

16 2 1

17 1 0.5

18 0.5 8

19 28 1

20 0.5 8

21 2 1

22 1 0.5

23 0.5 6

24 33.5 1

25 0.5 3

26 1 1

27 0.5 0.5

28 0.5 1

29 0.5 1.5

30 30 1

31 1 0.5

32 1 15

33 1 1

13 11 7 0 2 317.75 94

Distancia (Metros)

DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESOProceso: Baño de Níquelado para piezas de hierro

SímboloTiempo

estimado (Min)

MÉTODO

Las piezas a recubrir se almacenan enanaqueles del área de galvanotecnia.

Se lleva las piezas a la pulidora.

Las piezas son pulidas.

Las piezas son decapadas.Se verifica si las piezas están libres demanchas u óxido.

Se verifica si las piezas presentan óxido u otrosdefectos de maquinado.

Se enjuaga, neutraliza y se enjuaga las piezas.

Se traslada las piezas al centro de enjuage.

Se realiza el neutralizado de las piezas

Se traslada las piezas al área de despacho.

Se verifica el secado y acabado de las piezas.

Se verifica si las piezas están libres demanchas u óxido.Se traslada las piezas a las lavadoras.Se realiza el pretratamiento de las piezas en laslavadoras.Se enjuaga, se activa y se enjuaga las piezas.Se traslada las piezas activadas a las tinas deCobre A, B ó C.

Se verifica la superficie de las piezas paradescartar manchas o porosidades.Se traslada las piezas a las tinas de Cobreácido A.Se realiza el cobreado ácido de las piezas.Se traslada las piezas desde las tinas de Cobreácido al centro de enjuague.Se enjuaga, neutraliza y se enjuaga las piezas.Se verifica la superficie de las piezas paradescartar manchas o porosidades.

TOTALES

Descripción

Se almacena las piezas en los anaqueles deproducto terminado.

Se enjuaga las piezas niqueladas.

Se traslada las piezas a las tinas de Níquel A, Bó C.Se realiza el niquelado de las piezas.Se traslada las piezas niqueladas desde lastinas Níquel al centro de enjuage de níquel.

Se realiza el secado de piezas.

Se enjuaga y se neutraliza las piezas.Se verifica la superficie de las piezas paradescartar manchas o porosidades.

Se traslada las piezas a la centrífuga.

Se realiza el cobreado de las piezas.Se traslada las piezas desde las tinas de Cobreal centro de enjuague.

Figura 80. Diagrama analítico de operaciones para N iquelado propuesto.


101

Figura 81. Diagrama de recorrido para Niquelado pro puesto.


102

ESTACIONES RECUBRIMIENTOS ITEMS

Cantidad

Anual 2014

(Kgs)

Tiempo de

Limpieza

(Hrs/Lote)

Número

de Lotes

Tiempo de

Pre

Tratamiento

(Hrs/Lote)

Número

de Lotes

Estándar de

Producción

por Estación

(Kgs/horas)

Tiempo de

Acabado

(Hrs/Lote)

Número

de Lotes

Tiempos de

Limpieza,

Pretratemient

o y Acabados

TOTAL

Tiempo de

Producción

(Horas)

TIEMPO

TOTAL

(Horas)

TIEMPO

TOTAL POR

ESTACIÓN

(Horas)

Adornos 1,615.54 0.20 100.97 2.03 80.78 13.33 - - 184.44 121.17 305.61Bases 6,015.51 0.70 375.97 2.03 300.78 12.53 - - 874.76 479.96 1354.72Tapas 1,508.45 0.20 94.28 2.03 75.42 13.33 - - 172.21 113.13 285.35Ojalillos 2,993.61 0.20 187.10 2.03 149.68 16.00 - - 341.77 187.10 528.87Tapas 375.10 0.20 23.44 0.21 18.76 4.00 1.54 23.44 44.71 93.78 138.48Ojalillos 159.74 0.20 9.98 0.21 7.99 4.80 1.54 9.98 19.04 33.28 52.32Adornos 1,615.54 - - 0.03 80.78 12.86 - - 2.69 125.65 128.35Bases 6,015.51 - - 0.03 300.78 14.36 - - 10.03 418.99 429.02Tapas 1,508.45 - - 0.03 75.42 12.86 - - 2.51 117.32 119.84Ojalillos 2,993.61 - - 0.03 149.68 17.14 - - 4.99 174.63 179.62

Adornos 1,615.54 - - 0.03 403.89 26.87 0.38 201.94 89.19 60.13 149.33Bases 6,015.51 - - 0.03 1279.90 25.25 0.71 639.95 495.96 238.20 734.16Tapas 1,508.45 - - 0.03 301.69 26.87 0.38 150.85 66.62 56.15 122.77Ojalillos 2,993.61 - - 0.03 598.72 32.24 0.38 299.36 132.22 92.86 225.08

Adornos 358.75 0.20 89.69 1.03 17.94 4.00 1.54 22.42 71.04 89.69 160.73Tapas 803.88 0.20 160.78 1.03 40.19 4.00 1.54 22.42 108.26 200.97 309.23Ojalillos 336.98 0.20 67.40 1.03 16.85 4.80 1.54 22.42 65.46 70.20 135.66Tapas 512.08 - - 0.05 102.42 37.50 0.38 51.21 24.32 13.66 37.98Ojalillos 254.09 - - 0.05 50.82 45.00 0.38 25.41 12.07 5.65 17.72Adornos 24.03 - - 0.05 6.01 7.50 0.38 3.00 1.43 3.20 4.63Tapas 408.20 - - 0.05 81.64 7.50 0.38 40.82 19.39 54.43 73.82Ojalillos 57.67 - - 0.05 11.53 9.00 0.38 5.77 2.74 6.41 9.15Tapas 432.4 0.20 86.48 1.03 21.62 4.00 1.54 27.03 81.30 108.10 189.40Ojalillos 37.16 0.20 7.43 1.03 1.86 4.80 1.54 2.32 6.99 7.74 14.73Tapas 60.72 0.20 12.14 1.03 3.04 42.86 1.54 3.80 11.42 1.42 12.83Ojalillos 190.94 0.20 38.19 1.03 9.55 51.43 1.54 11.93 35.90 3.71 39.61

605.61

Latonado Brillante 55.69

NI.NEGRO Ni.Negro 87.59

LATONADO


COBREADO

ALCALINO

ZINCADO Zincado

26.45 38.96

COBREADO

ACIDO

0.03 56.67 10.71 0.38 28.34 12.52

Pre-Cobreado Niquel, Latonado Br. , Cobreado Brillante y Níquel Negro 895.78

Cobreado Brillante (Este proceso no necesita niquelado)

Tapas 283.36 - -

ESTAÑADO Estañado 52.45

204.13

5.065.79 37.50 0.71 5.79 4.29 0.77

NIQUELADO

Niquelado Brillante, Pre-Niquelado, Latonado Brillante y Níquel Negro. 1236.40

Níquel Mate Tapas 28.94 - - 0.03

Pre-Cobreado Niquel, Latonado Br. , Cobreado Brillante y Níquel Negro 2665.34


- Capacidad instalada propuesta:

Figura 82.Tiempos de producción propuestos – Área g alvánica 2014


103

ESTACIONES RECUBRIMIENTOSHoras de

Producción 2014

Número de trabajadores

Semanas por año

Horas por Semana

Capacidad Diseñada (Hrs - Año)

EficienciaCapacidad

Efectiva (Hrs - Año)

Utilización Eficiencia

85% 6893 71.56% 84.19%TODAS TODOS 5,803 3 51 53 8109

ESTACIONES RECUBRIMIENTOSKilos

Requeridos Año 2014

Estándar Producción (Kilos/hora)

Semanas por año

Horas por semana

Capacidad Diseñada

(Kilos/Año)Eficiencia

Capacidad Efectiva

(Kilos - Año)Utilización Eficiencia

Níquel Mate

36%51 53 40,301.73 85% 34,256 36%COBREADO

ACIDO

Pre-Cobreado Niquel, Latonado Brillante y Níquel Negro.

Cobreado Brillante (Este proceso no necesita niquelado)

12,416.47 14.91

75,873.21 85% 64,492 16% 18%NIQUELADO

Niquelado Brillante, Pre-Niquelado, Latonado Br. y Níquel Negro.

11,878.69 28.07 51 53

85% 30,328 36% 42%Cobreado para coloración


COBREADO

ALCALINO


12,667.95 13.20 51 53 35,679.60

Identificamos que se tenía 3 estaciones de Cobreado alcalino, se reemplazó

el electrolito de una de ellas por una de Cobre ácido, así mismo antes el

Cobreado brillante se hacía usando la estación de cobreado alcalino,

Niquelado y nuevamente Cobreado alcalino, ahora se utiliza solo las

estaciones de cobreado alcalino y finalmente el cobreado ácido.

En la figura 83 y 84 calculamos la información luego de aplicar los cambios,

se consideró la misma producción del 2014:

Figura 83. Cálculo de Indicadores de producción de Kilos requeridos propuestos 2014


Figura 84. Cálculo de Indicadores de producción de horas de producción propuestos 2014


De la información obtenida podemos identificar el porcentaje de utilización

de cada línea de lo cual podemos concluir en primera instancia que la línea

está en capacidad de cubrir la misma producción sin inconvenientes, se

104

$15.00 223,945.00 0.75 S/. 836.43

$20.00 223,945.00 0.75 S/. 1,115.25

$17.50 223,945.00 1.25 S/. 1,626.40

TOTAL S/. 3,578.08S/. 3.32Tipo de cambio

Nivelador R378

Solución Preparadora R379

Amp-hora

requeridas

Costo por

LitroInsumo

Litro/10,000

Amp-horaCosto Total

Abrillantador R377

procederá a calcular los ahorros que conlleva la propuesta del Modelo de

mejora PDCA.

Empezaremos a calcular los ahorros iniciando con la materia prima

considerando el costo de materia prima directa por kilo procesado que deriva

del consumo de insumos, aditivos y ánodos teniendo como base la misma

producción del 2014, el consumo está directamente relacionado con el

tiempo de producción de la mercadería en la tina de recubrimiento.

De acuerdo al cuadro de consumos del área encontramos el consumo

unitario por unidad de tiempo donde destacamos el consumo de ánodos que

es el mayor costo dentro del proceso.

Tabla 13 Consumo de Materia Prima

Tiempo de producción (Horas)

Tiempo (Horas)

Consumo Ánodos (Soles/Horas)

Consumo del resto de Aditivos (Soles/Horas)

Cobre Alcalino

Níquel

2,670.00

2,160.90

S/.1.70

S/.9.54

S/.2,347

S/. 12.22


De la información para el consumo de aditivos de Cobre ácido (Ver anexo

13) y de observar el funcionamiento de Cobre ácido en 250 Amperios en el

rectificador el cual multiplicado por las 895.78 horas requeridas obtenemos:

Figura 85. Consumo estimado de Aditivos para baño C obre ácido.


Para consumo de litros de aditivos por 10,000 Amp-hora de la ficha técnica

el proveedor recomienda usar la adecuada para baños en tambor.

105

Luego de la mejora propuesta los tiempos de producción se obtiene un nuevo

esquema de costos (Ver Anexo 14) del cual podemos calcular los costos que

presentamos a continuación

Tabla 14 Consumo de Materia Prima proyectado en Soles

Tiempo de producción (Horas)

Tiempo (Horas)

Consumo Ánodos (Soles/Horas)

Consumo resto de Aditivos (Soles/Horas)

Costo MP Directa PROYECTADA

Cobre Alcalino

Cobre Ácido

Níquel

2,665.40

895.78

1,236.40

S/.1.70

S/.1.70

S/.9.54

S/.2.347

S/3.994

S/. 12.22

S/.10,786.87

S/.5,100.57

S/. 26,904.06


Luego realizamos la comparación entre consumos de materia prima.

Tabla 15 Comparación entre Consumo de Materia Prima Directa

Estación Consumo MP directa 2014 (Soles)

Consumo MP directa proyectada (Soles)

Cobreado Alcalino

Cobreado Ácido

Niquelado

S/. 10.791.23

-

S/. 47,016.32

S/. 10,786.87

S/.5,100.57

S/.26,904.06


El costo de mano de obra se calcula sabiendo que antes un operario se

encargaba de la estación de Cobre Alcalino y el técnico del Niquelado, ahora

ambas se encargarán de las tres estaciones

La eficiencia de línea permite que 3 trabajadores sean suficientes como lo

vimos en la figura 84.

106

Identificamos los nuevos costos unitarios.

Tabla 16 Costos unitarios de producción proyectados (En Sole s por Kilo procesado)

Estación Costo (En Nuevos Soles)

Cobreado Alcalino

Cobreado Ácido

Niquelado

Latonado

Latonado Brillante

Níquel Negro

Zincado

Estañado

3.32

2,29

4.34

5.10

2.67

3.02

6.45

5.46


107

Con la información obtenida calcularemos la productividad proyectada al

2014 teniendo en cuenta los siguientes factores:

- Cantidad de recurso (Kilos procesados / Materia prima)

Los consumos de materia prima se reducen debido a la mejora tal

como se vio en el paso anterior, lo cual nos da un nuevo ratio de

costo de materia prima por kilo procesado.

- Capacidad de planta (Kilos procesados / Hora máquina)

Para costo de hora-máquina para la estación de Cobre ácido se

considera el mismo que el de Cobre alcalino pues recordemos

que solo se reemplazó el electrolito de una de las 3 tinas, las

demás estaciones mantienen su costo de hora-máquina.

- Método de trabajo (Kilos procesados / Hora hombre)

El costo de hora-hombre es el mismo para las estaciones de

Cobreado alcalino, Cobre ácido y Niquelado debido a que tanto el

técnico como un operario se encargan de dichas estaciones.

Tabla 17 Información para el cálculo de productividad global proyectado 2014 (Expresados en Soles por recurso empleado entre kil os)

Factores Cobreado alcalino

Costos Cobre Ácido

Costos Niquelado brillante

Costos Resto de estaciones

Costos

Kg. procesados

Materia Prima

Hora - Máquina

Hora - Hombre

12,667.95

2,665.34

2,586

S/. 0.852

S/. 1.579

S/. 7.58

12,416.47

895.78

1,577

S/. 0.411

S/. 1.579

S/. 7.58

11,878.69

1,236.40

1,806

S/.2.265

S/. 1.832

S/.7.58

3,476.71

1,005

937

S/.1.848

S/. 1.126

S/.6.352


108

c. Cálculo de la productividad después de la mejora .

La producción total en kilos del 2014 son base la base de cálculo, también sabemos que toda los productos que son

procesadas en las estaciones de recubrimiento son equivalentes a los avíos que se vendieron al 2014.

Como en el cálculo intervienen varios factores productivos y todas las estaciones de recubrimiento valoraremos estos

multiplicando cada recurso por su costo y la producción en soles proveniente de las ventas de los 4 grupos de productos

de la empresa.

Ventas

PG = 39,637.00 + 411,714.70 + 62,100.00 + 164,115.50

(12667.95x0.852)+(2665.34x1.579)+(2586x7.58)+(12416.47x0.411)+(895.78x1.579)+(1577x7.58)+(11878.69x2.265)+(1236.40x1.832)+(1806x7.58)+(3476.71x1.848)+(1005x1.126)+(937x6.35)

Cobreado alcalino Cobreado ácido Niquelado Otras estaciones

De la siguiente información podemos definir que la productividad proyectada correspondiente a las estaciones de Cobreado

Alcalino, Cobreado ácido y Niquelado y demás estaciones fue de 6.19.

Interpretamos el ratio obtenido: El valor monetario de la producción en venta es 6.19 veces el valor monetario de los recursos

necesarios para obtenerla.

PG = 6.19

109

Se muestran en las siguientes Tablas 18 y 19 los tiempos registrados y los

tiempos propuestos así como los costos unitarios de producción.

Tabla 18 Comparación entre tiempos de producción (Expresado en minutos)

Descripción Antes Después

Tiempo de producción de Niquelado brillante para piezas de hierro.

406.25

317.75


Tabla 19 Costos unitarios de producción proyectados (En Sole s por Kilo procesado)

Estación Costo (2014) Costo Proyectado

Cobreado Alcalino

Cobreado Ácido

Niquelado

Latonado

Latonado Brillante

Níquel Negro

Zincado

Estañado

3.52

-

6.99

5.22

2.84

3.18

6.58

5.63

3.32

2,29

4.34

5.10

2.67

3.02

6.45

5.46


Según el Diagrama de Bloques elaborado en el capítulo de Identificación del

problema podemos identificar el costo de procesar un kilo de producto en

Niquelado brillante como la suma del Cobre alcalino más Niquelado lo cual

nos da S/10.51 por kilo, luego de la mejora el costo sería la suma de Cobre

alcalino, Cobre ácido y Niquelado, lo cual suma S/.9.95; notando una ahorro.

110

ProductosUnidades

Proyectadas

Unidades

VendidasDiferencia Utilidad TOTAL

Botones 16mm 4995 4987 8 S/. 24.86 S/. 198.88

Botones 17mm 1206 470 736 S/. 16.24 S/. 11,952.64

Botones 20mm 1446 1369 77 S/. 40.97 S/. 3,154.69

TOTAL S/. 15,306.21

A continuación identificamos el ahorro generado:

Tabla 20 Costos de Producción por estación (Expresado en Sol es)


El ahorro en costos de producción es la diferencia S/.9,117.57.

Luego recordemos que ahora la planta está en capacidad de procesar la

demanda que no se logró en el 2014, por lo que la empresa obtendría una

utilidad calculada de la siguiente manera.

Figura 86. Utilidad adicional estimada.


De los datos obtenidos, para efectos de cálculo tenemos un beneficio de

S/.24,423.78 el cual nos servirá para estimar la viabilidad de la propuesta del

modelo de mejora PDCA.

Estaciones Kilos Procesados al 2014

Total de Costo Anual

Kilos Procesados Requeridos

Total de Costo Anual Proyectado

Cobreado Alcalino

Cobre ácido

Niquelado

Latonado

Latonado Brillante

Níquel Negro

Zincado

Estañado

12,951.31

-

12,162.06

1.499.41

766.16

489.91

469.57

251.66

TOTAL

S/.45,570.55

-

S/.85,022.71

S/.7,834.27

S/.2,176.45

S/.1,558.45

S/.3,090.68

S/.1,416.85

S/.146,669.97

12,667.95

12,416.48

11,878.70

1.499.41

766.16

489.91

469.57

251.66

S/.42,023.06

S/.28,459.97

S/.51,497.80

S/.7,643.35

S/.2,044.70

S/.1,479.13

S/.3,030.89

S7.1,373.50

S/.137,552.40

111

Flujo de Beneficios y EgresosElemento 0 1 2 3 4 5

Beneficios S/. 0.00 S/. 24,423.78 S/. 24,423.78 S/. 24,423.78 S/. 24,423.78 S/. 24,423.78

Egresos S/. 12,554.98 S/. 11,462.70 S/. 11,921.21 S/. 12,398.06 S/. 12,893.98 S/. 13,409.74

Ingresos - Egresos -S/. 12,554.98 S/. 12,961.08 S/. 12,502.57 S/. 12,025.72 S/. 11,529.80 S/. 11,014.04

Indicadores Económicos

*Tasa de descuento 7.66%VAN S/. 36,105.21TIR 96.61%

Relacion Beneficio/Costo

VAN Ahorros S/. 98,397.22Van Egresos S/. 62,292.01Beneficio/Costo 1.58

Periodo de Recuperación

Elemento 0 1 2 3 4 5

Ingresos - Ahorros -S/. 12,554.98 S/. 12,961.08 S/. 12,502.57 S/. 12,025.72 S/. 11,529.80 S/. 11,014.04

S/. 12,038.90 S/. 22,825.65 S/. 32,462.79 S/. 41,045.10 S/. 48,660.19

*Tasa activa promedio según SBS - 2015

Sumario

A continuación procedemos a realizar la evaluación económica de la

propuesta de mejora considerando 5 años empleando indicadores

financieros como el VAN (Valor actual neto), TIR (Tasa interna de retorno),

relación beneficio/costo y presentando el periodo de recuperación. Se

considera un incremento anual de insumos y aditivos para el sector de

galvanotecnia del 4% y una tasa de interés activa promedio al 2015 según la

SBS de 7.66%

En egresos calculamos los costos de producción mensuales proyectados y

aplicamos la tasa del 4% anual.

Figura 87. Cálculo de indicadores financieros


112

P1 5.52 Productividad al 2014

P2 6.19 Productividad proyectada

Variación 0.1214 12.14%

CÁLCULO DE VARIACION DE PRODUCTIVIDAD

5.2 Resultado de la demostración

Del mismo modo definimos la productividad el cual es la variable

independiente del objetivo de la presenten investigación, de la siguiente

manera.

Tabla 21 Comparación de Productividad (En Kg entre los recur sos utilizados en Soles)

Mes Actual Proyectado

Kg. Bañados entre los factores productivos empleados expresado en soles.

5.52

6.19


Figura 88. Cálculo de variación de productividad


113

5.3 Análisis y discusión de resultados

- De los resultados de los indicadores financieros calculados podemos

afirmar que el desarrollo de la propuesta de mejora si es rentable pues

los cálculos arrojan un VAN positivo (S/.36,105.21), un TIR alto

(96.61%) y del mismo modo notamos la relación Beneficio/Costo es

mayor a 1 (1.58) lo cual implica que los beneficios superan los costos.

- Notamos que la inversión se recupera casi al terminar el primer año e

iniciar el segundo año de acuerdo al VAN actualizado para dichos

periodos.

- La productividad se incrementó en 12.14% lo cual indica que la

hipótesis general se cumple así como los objetivos indicados al inicio

de la presente investigación.

- Debido al incremento de la productividad podemos incrementar las

órdenes de producción y cumplir con la demanda del mercado con

mayor rapidez y con calidad de producto acorde a las normas

internacionales ASTM B456.

114

CAPITULO VI: Conclusiones

6.1 Conclusiones

A continuación procedemos a describir las conclusiones que se obtiene a

partir del desarrollo del presente trabajo de investigación.

- La hipótesis general y los objetivos se han cumplido

satisfactoriamente.

- Nuestra variable dependiente, la productividad se incrementará en

12,14%, esto debido a que los factores productivos de materia prima,

hora máquina y hora hombre considerados en la matriz de

consistencia han tenido mejoras luego de que el equipo de trabajo

implementara el Modelo de mejora continua PDCA.

- La industria de galvanotecnia necesita de una constante investigación

de nuevos métodos de recubrimientos y técnicas de mejora de los

procesos debido a su evolución de parte de científicos del sector.

- Existen oportunidades de mejora dentro del proceso en estudio los

cuales necesitan ser presentadas a la administración e iniciar una

filosofía de mejora continua con la participación de los trabajadores

de la empresa.

- El continuo crecimiento de las pequeñas empresas exige al personal

a desarrollarse en aspectos de innovación y mejora continua para

lograr su industrialización y mejora de sus procesos.

- Las normas internacionales ASTM B456 son base para que la

empresa inicie un proceso de mejora continua basado en el ciclo de

Shewhart.

115

6.2 Recomendaciones para futuras investigaciones

Se define las siguientes recomendaciones, en base a las circunstancias

encontradas durante el desarrollo de la presente investigación.

- La eficiencia de la línea de producción del área de galvanotecnia

requiere de un constante análisis para establecer las horas de

producción requeridas para atender la demanda de la empresa

- Existe un proceso de pre - tratamiento de piezas que toma 120

minutos para bases y se sugiere que sea materia de investigaciones

para poder reducir los tiempos de producción.

- Los rectificadores de corriente que proveen de voltaje a los baños son

de capacidad limitada por lo cual la razón de deposición tiene que ser

ajustada a estos, de otra forma se puede adquirir nuevos

rectificadores de mayor capacidad y así trabajar con una razón de

deposición mayor y reducir los tiempos de baño para todo el proceso.

- Es importante la realización de reuniones con los trabajadores y

gerentes que conforman el equipo de trabajo PDCA con el fin de

buscar un compromiso y apoyo continuo con la finalidad de poder

alinear los resultados de la presente investigación con los objetivos

principales de la empresa.

- La metodología realizada en la presente investigación puede ser

utilizada en la misma área al realizar estudios para los demás

procesos de recubrimientos, entre otras oportunidades de mejora que

se puedan identificar.

116

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120

S/. 28,590.08

COSTO TOTAL M.P DIRECTA S/. 64,232.93

COSTO TOTAL M.O DIRECTA S/. 51,183.00

HORAS M.O RIRECTA 6,906.00

PRODUCCION TOTAL

NI.NEGRO ZINCADO ESTAÑADO

10,593.69 766.16 489.91 534.83 283.36 283.36 10,593.69 766.16 489.91 283.36 28.94

1,499.41 766.16 489.91 469.57 251.66

Materia prima directa S/. 2,119.13 S/. 1,227.82 S/. 667.75 S/. 1,300.86 S/. 1,109.82

Mano de obra directa S/. 4,076.02 S/. 111.08 S/. 355.14 S/. 1,276.49 S/. 31.93

Horas hombre 653 18 57 204 5

Materia prima Indirecta S/. 11,439.14 CÁLCULO DE TASA DE ASIGNACIÓN PARA ASIGNAR COSTOS INDIRECTOS

Mano de obra indirecta S/. 10,509.55

Costos generales S/. 9,305.35

TOTAL S/. 31,254.04 = S/. 31,254.04 = S/. 1.09

28,590.08

COSTOS INDIRECTOS S/. 1,639.12 S/. 837.55 S/. 535.56 S/. 513.33 S/. 275.11

TOTAL COSTOS DE PRODUCCIÓN S/. 7,834.27 S/. 2,176.45 S/. 1,558.45 S/. 3,090.68 S/. 1,416.85

COSTO UNIT. DE PRODUCCIÓN S/. 5.22 S/. 2.84 S/. 3.18 S/. 6.58 S/. 5.63

EstañadoPre-Cobreado Latonado Br.

Pre-Cobreado Ni.Ne

Estañado

3,301 2,668

S/. 20,621.24

ZincadoPre-Cobreado

NiquelCobreado para

coloración


Ni.Negro

Pre Niquelado LB, Pre Niquelado Ni.Ne, Níquel Mate y Niquelado Brillante

Ni.Negro Zincado

LATONADOCOBRE ALCALINO NIQUELADO

L.BrillanteLatonado para

coloraciónNiquelado Brillante



Níquel MatePre-Niquelado Cobre Brillante

12,951.31

Precobreado, Cobre y Cobre brillante alcalino

Pre-Cobreado Brillante


L.Brillante

S/. 24,711.10

UNIDAD DE MEDIDA

Concepto

S/. 47,016.32S/. 10,791.23

S/. 6.99

Unidades producidas (Kgs)

S/. 14,158.08 S/. 13,295.29

BASE DE ASIGNACIÓN: Unidades producidas (Kgs)

TASA DE ASIGNACION CIF:

S/. 45,570.55 S/. 85,022.71

S/. 3.52

12,162.06

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

UNIDADES PRODUCIDAS EN Kgs

ANEXOS

ANEXO 1: DATOS DE COSTOS – ÁREA GALVANICA AL 2014.

El departamento de contabilidad calcular el costo unitario de producción de acuerdo al siguiente formato, donde interviene

los factores productivos necesarios para realizar los cálculos de productividad.

121

ANEXO 2: Distribución Sectorial de Las Mipymes.

122

ANEXO 3: Gráfico 2.5 – Mipymes formales en el secto r manufacturero.

123

ANEXO 4: Formato de Control de Producción – Área Ga lvánica

124

ANEXO 5: Formato de Control de salida de insumos – Área Galvánica 2014

125

ANEXO 6: Formatos de reporte de incidencias del Áre a de Galvanotecnia 2014.

127

ANEXO 7: Hoja técnica de Cobre Alcalino Convenciona l –

QUIMICA ANDERS SAC.

130

ANEXO 8: Baño de Níquel Brillante Slotonik20 – TRAE LSA

COMERCIAL SAC

136

ANEXO 9: Extracto de Estándares ASTM B456.

137

1

COBREADO ALCALINO

MAQUINA:

Cobre alcalino Manual


LC: 0.33333 LCS: 2.0654 LCI: -1.399

Día LCS LC LCI

1 2.07 0.33 -1.40

2 2.07 0.33 -1.40

3 2.07 0.33 -1.40

4 2.07 0.33 -1.40

5 2.07 0.33 -1.40

6 2.07 0.33 -1.40

7 2.07 0.33 -1.40

8 2.07 0.33 -1.40

9 2.07 0.33 -1.40

10 2.07 0.33 -1.40

11 2.07 0.33 -1.40

12 2.07 0.33 -1.40

13 2.07 0.33 -1.40

14 2.07 0.33 -1.40

15 2.07 0.33 -1.40

0

0

2

0

0

0

0

0

Defectos

1

0

1

0

1

0

0

LIMITE DE ESP. INFERIOR: UNIDAD DE MEDIDA:

5 0 Unidades defectuosas


OPERACIÓN: DEFECTOS: Recubrimientos oscuros y esponjosos, electrolito de color azul, ausencia

de recubrimiento.

GRAFICA N°

ESTACIÓN: NOMBRE DEL PRODUCTO PREPARADO POR:



-3

-2

-1

0

1

2

3

4

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

De

fect

os

CARTA "C" PARA ESTACIÓN DE COBRE ALCALINO

Defectos

LCS

LC

LCI

ANEXO 10: Gráfico de Control Estadístico para Cobre

alcalino.

138

1

COBREADO ACIDO

MAQUINA:

Cobre ácido Manual


LC: 0.93333 LCS: 3.8316 LCI: -1.965

Día LCS LC LCI

1 3.83 0.93 -1.96

2 3.83 0.93 -1.96

3 3.83 0.93 -1.96

4 3.83 0.93 -1.96

5 3.83 0.93 -1.96

6 3.83 0.93 -1.96

7 3.83 0.93 -1.96

8 3.83 0.93 -1.96

9 3.83 0.93 -1.96

10 3.83 0.93 -1.96

11 3.83 0.93 -1.96

12 3.83 0.93 -1.96

13 3.83 0.93 -1.96

14 3.83 0.93 -1.96

15 3.83 0.93 -1.96

0

0

0

1

0

0

0

0

Defectos

3

3

3

2

1

1

0

LIMITE DE ESP. INFERIOR: UNIDAD DE MEDIDA:

5 0 Unidades defectuosas


OPERACIÓN: DEFECTOS: Recubrimientos quemados en la zona de mayor densidad de corriente,

recubrimientos mates, asperezas en el recubrimiento, mala adherencia de recubrimiento

posterior al níquel.

GRAFICA N°

ESTACIÓN: NOMBRE DEL PRODUCTO PREPARADO POR:



-3

-2

-1

0

1

2

3

4

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

De

fect

os

CARTA "C" PARA ESTACIÓN DE COBRE ACIDO

Defectos

LCS

LC

LCI

ANEXO 11: Gráfico de Control Estadístico para Cobre ácido.

139

ANEXO 12: Hoja técnica Cobre ácido CUPRACID 210 –

QUIMICA ANDERS SAC.

145

ANEXO 13: HOJA DE CONSUMOS COBRE ÁCIDO - TRAELSA.

146

S/. 40,439.84

COSTO TOTAL M.P DIRECTA S/. 49,216.88

COSTO TOTAL M.O DIRECTA S/. 51,183.00

HORAS M.O RIRECTA 6,906.60

PRODUCCION TOTAL

COBRE ACIDO NI.NEGRO ZINCADO ESTAÑADO

10,593.69 766.16 489.91 534.83 283.36 12,416.48 10,593.69 766.16 489.91 0.00 28.94

12,416.48 1,499.41 766.16 489.91 469.57 251.66

Materia prima directa S/. 5,100.57 S/. 2,119.13 S/. 1,227.82 S/. 667.75 S/. 1,300.86 S/. 1,109.82

Mano de obra directa S/. 11,952.25 S/. 4,146.69 S/. 113.01 S/. 361.30 S/. 1,298.63 S/. 32.48

Horas hombre 1,577 653 18 57 204 5

Materia prima Indirecta S/. 16,407.08 CÁLCULO DE TASA DE ASIGNACIÓN PARA ASIGNAR COSTOS INDIRECTOS

Mano de obra indirecta S/. 10,509.55

Costos generales S/. 10,235.89

TOTAL S/. 37,152.52 = S/. 37,152.52 = S/. 0.92

40,439.84

COSTOS INDIRECTOS S/. 11,407.15 S/. 1,377.52 S/. 703.88 S/. 450.09 S/. 431.40 S/. 231.20

TOTAL DE COSTOS DE PRODUCCIÓN S/. 28,459.97 S/. 7,643.35 S/. 2,044.70 S/. 1,479.13 S/. 3,030.89 S/. 1,373.50

COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN S/. 2.29 S/. 5.10 S/. 2.67 S/. 3.02 S/. 6.45 S/. 5.46

COBRE ALCALINO

12,667.95

S/. 10,786.87

S/. 19,598.00

2,586

S/. 11,638.18

S/. 42,023.06

UNIDADES PRODUCIDAS EN Kgs

S/. 10,913.09

S/. 51,497.80

S/. 4.34S/. 3.32

1,806

Estañado

S/. 26,904.06

S/. 13,680.65

Precobreado, Cobre y Cobre brillante alcalino ZincadoConceptoPre Niquelado LB, Pre Niquelado Ni.Ne, Níquel Mate y Niquelado

BrillanteLatonado para

coloraciónL.Brillante Ni.Negro

L.Brillante Ni.Negro Zincado Estañado

Unidades producidas (Kgs)11,878.70

Niquelado Brillante



Pre-Niquelado Cobre Brillante

Níquel Mate


UNIDAD DE MEDIDA

NIQUELADO LATONADOPre-Cobreado

NiquelPre-Cobreado Latonado Br.

Pre-Cobreado Ni.Ne


Pre-Cobreado Brillante

Cobreado Brillante

BASE DE ASIGNACIÓN: Unidades producidas (Kgs)

TASA DE ASIGNACION CIF: COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

ANEXO 14: DATOS DE COSTOS PROYECTADOS – ÁREA DE GAL VANOTECNIA 2014

Los espacios sombreados de amarillo indican los cambios realizados en los datos de costo, se consideró un incremento

de 10% en gastos generales que deriva del consumo de energía eléctrica y agua así como un incremento de S/.4,967.94

por costo de Materia prima indirecta respecto a los datos encontrados.

Con lo cual los datos quedan de la siguiente manera:

147

ANEXO 15: Estimación de tiempos de recubrimiento se gún Hojas Técnicas.

148

VENTAS HISTORICAS AL 31 DE DICIEMBRE 2013

Nº Producto 2008 2009 2010 2011 2012 2013 20141 BOTON Nº16

Enero - - 15 134 232 331 439.5Febrero - - 20 77 280 126 256Marzo - - 61 218 177 165 223Abril - - 153 170 183 308 323Mayo - - 57 137 323 348 481Junio - - 120 160 112 398 394Julio - - 60 181 166 380 433Agosto - - 67 200 229 354 435Septiembre - - 229 274 252 284 295.5Octubre - - 138 168 392 512 639Noviembre - - 204 272 372 424 508Diciembre - - 213 406 361 494 568

Totales - - 1337 2397 3079 4124 4995

PROYECCION LINEAL

VENTAS HISTORICAS AL 31 DE DICIEMBRE 2013Nº Producto 2008 2009 2010 2011 2012 2013 20142 BOTON Nº20

Enero - - 26 61 103 173 163Febrero - - 44 120 96 111 119Marzo - - 30 137 78 66 138Abril - - 51 54 93 109 107Mayo - - 60 62 79 86.8 86Junio - - 100 62 85 45 98Julio - - 38 65 83 99 97Agosto - - 81 60 27 35 78Septiembre - - 91 59 94 25 94Octubre - - 136 121 89 26 134Noviembre - - 164 110 183 97.4 180Diciembre - - 155 50 85 152 155

Totales - - 976 961 1095 1025.2 1446

PERCENTIL

VENTAS HISTORICAS AL 31 DE DICIEMBRE 2013Nº Producto 2008 2009 2010 2011 2012 2013 20143 BOTON Nº17

Enero - - 30 13 21 10 29Febrero - - 60 50 120 10 111Marzo - - 46 30 90 36 83Abril - - 3 5 60 20 54Mayo - - 70 25 104 155 147Junio - - 80 30 120 37 114Julio - - 10 30 55 78 75Agosto - - 60 15 23 25 55Septiembre - - 15 60 71 114 108Octubre - - 55 27 72 82 81Noviembre - - 0 103 0 126 123Diciembre - - 30 40 77 254 227

Totales - - 459 428 813 947.3 1206

PERCENTIL

ANEXO 16: Demanda proyectada Botones 2014.

La demanda de Botones del 2014 se estimó analizando la tendencia para

cada tamaño independientemente. Para este caso se notó una tendencia

lineal para el tamaño 16 y se aplicó el Percentil para los tamaños 17 y 20 tal

como se muestra a continuación.

modelo de mejora continua para el incremento de...

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