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SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES SISTEMA CONSTRUCTIVO DE NAVES METUNAS

1

METUNAS E S T R U C T U R A S M E T Á L I C A S

Catálogo Sistema Constructivo de Naves METUNAS. Segunda Edición. Revisión 1.

METUNAS en su continuo interés por actualizar sus productos se reserva el derecho de modificar parcial o totalmente los

elementos incluidos en este catálogo.


2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................................... 3

ESTRUCTURA ............................................................................................................................................................................................. 3

ESTRUCTURA PRINCIPAL .......................................................................................................................................................................... 4

Pórticos principales .................................................................................................................................................................................................. 4

Pórticos extremos ...................................................................................................................................................................................................... 4

Detalles de estructura principal ......................................................................................................................................................................... 5

Anclajes ......................................................................................................................................................................................................................... 6

Arriostramiento ......................................................................................................................................................................................................... 6

ESTRUCTURA SECUNDARIA .................................................................................................................................................................. 6

Purlins de cubierta y fachada .............................................................................................................................................................................. 6

Detalles de estructura secundaria .................................................................................................................................................................... 7

Pies de amigo ............................................................................................................................................................................................................ 8

Tensores ....................................................................................................................................................................................................................... 8

ESTRUCTURAS AUXILIARES ..................................................................................................................................................................... 8

UNIONES ............................................................................................................................................................................................................... 8

PROTECCIÓN DE LA ESTRUCTURA ................................................................................................................................................. 8

Detalles de la estructura secundaria y del sistema de cierre de cubierta y fachada..................................................................... 9

SISTEMA DE CIERRE DE CUBIERTA Y FACHADA .................................................................................... 10

MATERIALES ........................................................................................................................................................................................................... 10

PANELES .................................................................................................................................................................................................................... 10

REMATES ................................................................................................................................................................................................................... 10

SELLADORES ........................................................................................................................................................................................................ 10

Detalles del sistema de cierre de cubiertas y fachadas ............................................................................................................................ 11

FIJACIÓN................................................................................................................................................................................................................... 12

CANALES Y BAJANTES PLUVIALES ................................................................................................................................................... 12

AISLAMIENTO TÉRMICO ............................................................................................................................................................................. 12

HERRAMIENTAS .................................................................................................................................................................................................. 12

VENTILACIÓN ESTÁTICA ......................................................................................................................................................... 13

LOUVERS ................................................................................................................................................................................................................. 13

AIREADORES ....................................................................................................................................................................................................... 13

CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN ESTÁTICA .............................................................................................................................. 14

ILUMINACIÓN ........................................................................................................................................................................................... 14

PUERTAS ............................................................................................................................................................................................................ 16

DISEÑO Y CÁLCULO ...................................................................................................................................................................... 16

ÍNDICE

Ruben

Rectángulo


INTRODUCCIÓN

El Sistema Constructivo de Naves METUNAS es el resultado de varios años de investigación en el sector de las

construcciones industriales y de servicios (plantas de producción y distribución, almacenes, parqueos, etc.), buscando

satisfacer las nuevas demandas de mayor racionalidad y economía, en armonía con un diseño de gran belleza estética.

La combinación efectiva de materiales de alta calidad, con la investigación e innovación tecnológica en el diseño y la

fabricación, ha permitido aumentar la calidad y disminuir los precios de venta.

Las naves METUNAS son un producto integral basado en una visión de sistema con el concepto de entrega

Servicios

: Ingeniería básica y de fabricación.

: Asesoramiento y asistencia técnica.

: Transporte.

: Montaje.

: Garantía y postventa.

: Otros servicios afines.

El Sistema Constructivo de Naves METUNAS es flexible, adoptando diferentes formas constructivas, abierto a la imaginación de los proyectistas y adaptándose a las necesidades particulares de cada cliente. La variedad de soluciones pueden agruparse en:

llave en

mano.

ESTRUCTURAS

Suministros

: Estructuras metálicas.

: Sistema de cierre de cubiertas y fachadas.

: Tratamientos anticorrosivos.

: Iluminación (paneles traslúcidos, accesorios, bandejas,

lámparas y otros).

: Ventilación (aireadores y louvers).

: Puertas (vehiculares y personales).

: Otros accesorios o elementos estructurales.

3

Sistema de pórticos con columnas intermedias. Está formado por un pórtico de dos

aguas, con columnas intermedias de sección constante, que divide la luz en

secciones. Evita los canales pluviales intermedios y es ideal para grandes áreas

de almacenaje donde no se requieran grúas puente.

Sistema de luz simple. Está formado por pórticos de una o dos aguas, con luz libre

(hasta 40 m) sin existencia de columnas intermedias.

Sistema de luz múltiple. Está formado por luces adosadas contiguas, indicado para

naves de gran anchura que permitan el uso de módulos independientes.

Las Naves METUNAS son completamente atornilladas, desmontables y ampliables.

: Estructura principal. Soporta las cargas principales y define la forma arquitectónica.

: Estructura secundaria. Sirve de soporte al sistema de cierre de cubiertas y fachadas conectando entre sí los

elementos de la estructura principal.

La estructura metálica del Sistema Constructivo de Naves METUNAS está integrada por:


ESTRUCTURA PRINCIPAL

Pórticos principales

Pórticos extremos

Los pórticos principales están constituidos por columnas y vigas armadas a partir de planchas o láminas. El peralto de los

elementos puede ser variable o constante para lograr una mejor adaptación a las necesidades mecánicas y de carga o

en dependencia de la forma de apoyo.

El uso de la sección variable permite la creación de pórticos hiperestáticos concentrando los mayores factores de

resistencia en la zona de mayores esfuerzos, disminuyendo así el peso y los costos de las estructuras.

Las dimensiones de las secciones son calculadas para cada caso específico mediante técnicas avanzadas de

computación, lográndose un mayor aprovechamiento del material.

Generalmente se emplean intercolumnios de 6 m.

El material empleado para la construcción de los pórticos es de acero estructural con tensión de fluencia de 230, 300 o

350 MPa. Entre los aceros más comunes con estas características se encuentran los siguientes: RST37-2, ASTMA36,

G40.21 300W, G40.21 350W, ASTMA572Gr50.

Los pórticos por lo general se consideran articulados en la base, salvo en algunas ocasiones ante la presencia de

grandes alturas, fuerzas laterales considerables, grúas puente, entrepisos, etc.

La utilización de bases articuladas permite un ahorro en la cimentación de hasta un 50%, ya que en estas se anula la

acción del momento flector y solo actúan esfuerzos axiales y cortantes.

La unión entre elementos de los pórticos principales se realiza con tornillos de acero de alta resistencia clase 8.8

(detalles del 1 al 11).

En las naves donde existe la seguridad de que no serán ampliadas por sus extremos, se pueden utilizar pórticos extremos

especiales más ligeros que los intermedios debido a que:

extremos

Los aceros utilizados tienen características similares a los especificados en el tópico anterior.

: Solo soportan la mitad de las cargas.

: Las columnas de viento funcionan como columnas intermedias, reduciendo la luz de cálculo de estos pórticos.

: Los esfuerzos horizontales pueden ser tomados por arriostres en forma de cruceta.

Las vigas y las columnas de los pórticos se fabrican a partir de:

: Perfiles laminados en caliente.

: Vigas I de sección constante construidas con planchas.

: Secciones I compuestas por dos canales conformadas en frío unidas por el alma.

4

PÓRTICO PÓRTICO PRINCIPALPRINCIPAL

AMPLIACIÓN LATERALAMPLIACIÓN LATERAL

CON ENTREPISOCON ENTREPISO


5

DET. 3 Base de columnas

(Pórtico principal)

Columna

DET. 1 Columna - Viga (Pórtico principal) DET. 2 Viga - Viga en el centro (Pórticos principales)

DET. 4 Viga - Viga

(Pórtico principal)DET. 5 Columna - Viga Alero

(Pórticos principal y extremo)

Perno de anclaje

Mortero

50

Pedestal

DET. 10 Viga - Viga (Pórtico extremo)

DET. 9 Columna de viento - Viga (Pórtico extremo)

Columna deEsquina

DET. 6 Base de columnas(Pórtico extremo)

Columna deViento

Viga

DET. 7 Columna de esquina - Viga (Pórtico extremo)

VigaViga

Perno de anclaje

Mortero

50

Pedestal Purlinlateral superior

Viga

DET. 11 Columna central - Viga (Pórtico extremo)

Columnacentral

DET. 8 Viga - Viga en el centro (Pórtico extremo)

Viga Viga

Viga Viga

Viga

Columna

Viga Viga

Viga

Viga

Viga Alero

Columna

Detalles de Estructura principal


6

Anclajes

Arriostramiento

ESTRUCTURA SECUNDARIA

Purlins de cubiertas y fachadas

Están constituidos por barras redondas. Las longitudes de embebimiento en el hormigón se calculan para cada caso en

particular.

Los elementos de anclaje deben colocarse garantizando estrictamente las tolerancias de instalación que se especifican

en los planos de montaje.

La nivelación de las columnas se puede realizar mediante el uso de: tacos de madera, planchuelas o tuercas de

nivelación. Luego debe colocarse un mortero de arena, cemento y gravilla (grounting) de resistencia 20 Mpa. Este

mortero tiene la finalidad de garantizar la correcta transmisión de las cargas de la base de la columna al cimiento.

El sistema de arriostramiento de la nave se garantiza mediante angulares o barras de sección circular dispuestas en

forma de cruceta (detalles 16, 17 y 18), donde las diagonales trabajan solamente a tracción. Las crucetas se colocan en

cubiertas y fachadas, generalmente en el segundo y penúltimo intercolumnio, aunque puede existir un mayor número de

intercolumnios arriostrados. Este número debe ser calculado para cada caso en particular y depende de diversos

factores como la carga de viento, la altura, el ancho de la nave, etc.

Las barras son tensadas para estabilizar el conjunto estructural mediante tensores de rosca izquierda y derecha, o

simplemente apretando las tuercas a los elementos CM.

Los arriostres garantizan la transmisión de las fuerzas horizontales (vientos, grúas puentes, etc.).

Los purlins de cubiertas y fachadas laterales y frontales unen los

pórticos entre sí y soportan los paneles metálicos de cierre. Son

perfiles conformados en frío de sección C. El más utilizado en

intercolumnios de 6 m es la canal CF 225.

Mediante porta-purlins atornillados se garantiza la unión de los

purlins a los pórticos (detalles del 12 al 15, 20, 25, 31 y 32).

Base Empotrada

Tuercas de nivelación

Pedestal

Mortero

50

Perno de anclaje

Columna

Base Articulada

Planchuelas de nivelación

Pedestal5

0

MorteroPerno de anclaje

Columna

Unión Viga-Purlin

Sección CF 225


7

Detalles de Estructura secundaria

3 T05

Porta-purlins

Porta-purlins

Angular

Purlin deCulata

Columna de esquina

DET. 13 Columna de esquina - Purlins - Cierre

Pies de amigo (donde es requerido).

Columna o Viga

Porta-purlins

Nervio en porta-purlins de pared

DET. 12 Columna o Viga - Purlins - Pies de amigo

DET. 14 Marcos de puertas (1) DET. 15 Marcos de puertas (2)

A

A

A - A

Cimiento o pisoAnclajes

Purlin

M08A

M08B

M08A

PurlinM08B

Marco lateral

Marcosuperior

Purlin superior

M07

A - A

A

Anclajes

Marco lateral

Cimiento o piso

M08B

M08B

Purlin

M08A

M08A

Purlin

Marcosuperior(si es requerido)

A

Purlin extremolateral

Panel de fachada

Remate de esquina (FL02)

T03 @ 250

T01 @ 300

T01 @300

J de relleno(FL03)

T03 @ 250

Purlin superior

PurlinPurlin


8

Pies de amigo

Tensores

ESTRUCTURAS AUXILIARES

UNIONES

PROTECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Son fabricados a partir de angulares conformados en frío, funcionan como elementos estabilizadores que aumentan la

resistencia al pandeo de columnas y vigas arriostrando el ala comprimida de estas. Favorecen también la estabilidad del

conjunto estructural.

Se fabrica a partir de barras de sección circular y tienen como función reducir la luz de cálculo de los purlins respecto a su

eje más débil, aumentar su estabilidad y alinearlo durante el montaje (detalle 19).

Las estructuras auxiliares están compuestas por una amplia variedad de subestructuras metálicas que integran cada

proyecto o solución particular: perfiles, marcos de puertas y ventanas, estructuras para grúas puentes, escaleras,

entrepisos, elementos decorativos, etc.

La unión de los elementos que conforman la estructura se realiza mediante tornillos M20 y M24 clase 8.8 para la

estructura principal y M16 clase 5.6 para la secundaria. Además, el sistema cuenta con una variedad de clips o

elementos que facilitan la instalación y manipulación.

Todos los tornillos clase 5.6 o ASTM A307 y los tornillos clase 8.8 o ASTM A325 que no

estén en conexiones críticas al deslizamiento, ni sometidos a tensión directa, así como

los que no estén completamente tensionados en conexiones por aplastamiento, deben

apretarse solo hasta el "apretado inicial". El resto de los tornillos deben ser llevados hasta

la condición de "apretado final". Para el apretado se debe utilizar alguno de los métodos

que se describen en los planos de montaje, recomendándose el método de vuelta de la

tuerca.

En los detalles de montaje se especifica con (AF) los tornillos que deben ser llevados a la

condición de "apretado final".

Si no se especifica otro acabado, las estructuras se entregan con una capa de anticorrosivo primario con un espesor de

30 a 40 micras de película seca. El tratamiento se aplica tras la limpieza de la superficie con chorros de arena.

También se ofrecen otros acabados: esmaltes, cloro caucho, epoxi y galvanizados en caliente.

Viga carrilera Entrepiso

Clips

Escalera


9

Detalles de Estructura secundaria y del Sistema de cierre de cubierta y fachada

DET. 25 Purlin - Viga Pórtico Ext. - Cierre

Purlin

DET. 20 Purlins superiores (esquina)

Purlin superior lateral

Purlin superior de culata6 TO5

Viga pórtico extremo

Columna de esquina

DET. 19 Tensores

Tensor central

TensorTensor

DET. 21 Remate de base

DET. 26 Alero

DET. 16 Arriostre (barra con elemento CM) DET. 17 Arriostre (angular simple o doble) DET. 18 Arriostre (barra con elemento MG)

Porta-Purlins

Viga Pórtico

Extremo

Panel de cubierta

Panel deCulata

OBTL

T04 @ 250 Angularde culata

T04 @ 150

FL10

CS

T01 @ 250

Alma de la columna o viga

Arriostre(barra)

Elemento CMAlma de la columna o viga

Arriostre(angular)

Alma de la columna o viga

Arriostre(Barra)

Elemento MG

T04 @ 250

Panel de cubierta

OBTC

T02 @ 250

FL09Panel de fachada

OBTL

T01 @ 250

T03 @ 250

Purlins

Panel de fachada

Angular de base

T06 @ 500OBTC

T03 @ 250

Hormigón

FL01

DET. 22 Caballete

Purlin de cubierta

T04 @ 250

OBTL

T02 @ 250

Panel de cubierta

Caballete FL13

CS a amboslados del

OBTL

DET. 23 Unión Panel - Purlin, Monta

Purlins

Panel de cubierta

T04 @ 250

T04 @ 125

CS

DET. 24 Monta longitudinal entre paneles de cubierta

Cinta selladora a todo lo largo de la monta longitudinal entre paneles y tornillos T02 @ 400 de centro a centro.

100100

T02 @ 400


10

SISTEMA DE CIERRE DE CUBIERTA Y FACHADA

MATERIALES

PANELES

REMATES

SELLADORES

Está compuesto por el conjunto de elementos metálicos para el cierre de cubiertas y fachadas, diseñado para lograr

estanqueidad, durabilidad y buen acabado. Este sistema es adaptable a los requerimientos de cada proyecto y queda

perfectamente integrado con la estructura metálica ya que ambos son diseñados para garantizar un preciso

acoplamiento y una mayor rapidez en el montaje (detalles del 21 al 36).

Para los elementos que conforman el sistema de cierre de cubierta y fachadas se puede escoger entre varios materiales:

galvanizado ó galvalume en sus colores naturales o prelacados y aluminio.

Los paneles utilizados en cubiertas y fachadas son tejas grecadas del tipo METUNAS con espesores de 0.45 a 0.60 mm preferentemente, aunque pueden llegar hasta 1.0 mm. Las longitudes varían entre 2 m y 12 m.

Son los elementos encargados de darle terminación a los sistemas de cubiertas y fachadas. Proporcionan unión entre sus componentes y permiten juntas estancas.

Además de los remates típicos del sistema pueden incluirse otros en unión de los requerimientos particulares de cada proyecto.

La impermeabilización es un aspecto fundamental en la calidad y la correcta explotación de todo edificio. El Sistema Constructivo METUNAS cuenta con un conjunto de selladores de diferentes materiales, formas y funcionamiento:

: Obturadores. Se clasifican en cortos (OBTC) y largos (OBTL) y tienen como finalidad impedir la entrada de agua, aire, polvo o animales por la abertura que queda en la unión entre una capa lisa y una teja grecada.

: Cinta selladora(CS). Se utiliza en las uniones entre paneles, flashing, canales pluviales, etc.

: Sellador líquido (silicona). Es utilizado para evitar el paso del agua en uniones donde se han realizado cortes o no es posible el uso de la cinta.

Espesor (mm)

Peso (Kg/m )

Área ( cm )

Inercia ( cm )

Módulo Resistente ( cm )

0.6 5.88 7.50 9.21 4.69 0.7 6.87 8.75 11.12 5.74 0.8 7.85 10.00 12.31 6.46 1.0 9.80 12.50 16.07 8.73

2 2 4 3


11

Viga alero

Viga de alero

Purlin defachada

Columna

Viga de alero

Panel defachada

OBTL

T05 @250

Purlinalero

T04 @ 250

OBTC

T02 @250

FL16

OBTCPanel defachada

T04 @ 250

T05 @ 500

FL15Purlin de alero

Panel de alero

DET. 32 Purlin - Viga de Alero - Cierre (2)

FL14

Panel de alero

T05 @ 400

T04 @ 400

DET. 30 Alero

Purlin de alero

DET. 31 Purlin - Viga de Alero - Cierre (1)

DET. 27 Paneles de fachada

T03 @ 250

T03 @ 250

T01 1 e/ Purlins

Paneles de fachada

PurlinsFL08

OBTC

T05 @ 300

Marco lateralde puerta

Panel de fachada

DET. 29 Remate marco superior de puerta

Marco lateralde puerta

T05 @ 300

Panel de fachadaFL04

DET. 28 Remate marco lateral de puerta

DET. 33 Instalación de Louvers con angulares

Panel defachada

OBTC

FL08

T03 @ 250

T05

Remache

Angular (4 / louver)

Louver

Angular(4 / Louver)

Remache

T06

FL17Hormigón

Silicona

Silicona Silicona

Silicona

Louver

T03 @ 250

FL08

OBTC

Panel defachada

DET. 34 Instalación de Louvers

Panel defachada

OBTC

T03 @ 250

T05 @ 300

T05 @ 300FL05

DET. 35 Canal pluvial

FL23 @ 1000

Remaches2 por FL23

Canal pluvial

FL07

T01 @ 250OBTL

Panel de fachada

T03 @ 250

T02 1/FL23 OBTC

T04 @ 250

Purlin

Viga

Panel defachada

Purlin defachada

Panel decubierta

DET. 36 Instalación de Louvers (vista superior)

Panel defachada

Panel defachada

Louvers

T05 @ 300

FL06FL06

Silicona

Detalles del Sistema de cierres de cubierta y fachada


12

CANALES Y BAJANTES PLUVIALES

AISLAMIENTO TÉRMICO

HERRAMIENTAS

2En función de la zona pluviométrica donde se ubicará la nave y de la superficie en m que se vierte sobre un tramo de la

canal entre dos bajantes se determinan las dimensiones de la sección y el número de bajantes.

Este cálculo garantiza un eficaz evacuado de las aguas evitando las goteras y otros daños producidos por la lluvia.

En general las canales pueden dividirse en los grupos siguientes:

Como aislamiento térmico se puede utilizar la manta de lana de vidrio con barrera de vapor por debajo de los paneles

simples galvanizados o en su lugar la lana de roca. También pueden utilizarse paneles aislados, conocidos como

sandwich que comercializan diferentes compañías en Cuba (VIVAS S.A., Entre otras). En este caso el material que

aislante es el poliuretano expandido.

Para garantizar un correcto montaje del sistema de cierre es necesario utilizar las herramientas siguientes:

: Taladro atornillador. Se usa para la colocación de los tornillos autorroscantes utilizando las boquillas con las

dimensiones adecuadas a cada tipo de tornillo en particular.

: Taladro de percusión. Se utiliza para taladrar estructuras metálicas y hormigón.

: Cierre de disco de fibra. Corte de paneles flashing y elementos estructurales de poco espesor.

: Tijera de hojalatería. Cortes complejos de remates y paneles.

: Aplicador de silicona. Con ayuda de la pistola se facilita la aplicación de la silicona.

: Canales de alero.

: Canales de perfil.

: Canales de interiores.

T01 T02 T03 T05T04 T06 T07

SL 4.5 x 15 S/EChapa - Chapa

(pared)

SL 4.5 x 15 P14Chapa - Chapa

(cubierta)

TAPCON 6.5 x 41Chapa - Hormigón

Estructura - Hormigón

TEKS/5hasta 12 mm de espesor

6.3 x 32 P166.3 x 25 P16

Chapa - Estructura(pared)

6.3 x 32 P256.3 x 25 P25

Chapa - Estructura(cubierta)

6.3 x 32 S/E6.3 x 25 S/E

Chapa - Estructura(juntas no estancas)

FIJACIÓN

Todos los elementos del sistema de cierre son fijados a la estructura secundaria mediante tornillos autorroscantes o

autotaladrantes.


13

VENTILACIÓN ESTÁTICA

LOUVERS

El Sistema Constructivo de Naves METUNAS utiliza la ventilación estática que es aquella que aprovecha la diferencia de

temperatura entre la parte superior de la nave y su parte inferior, y la fuerza del viento para expulsar el aire caliente. Para

ello se instalan en la cumbrera de las naves, aireadores estáticos galvanizados, diseñados con adecuados caudales

extractivos y louvers en la parte inferior de la fachada.

Son ventanas metálicas de tablillas finas que

permiten el paso del aire al interior de la nave y se

colocan generalmente en la parte inferior de la

fachada. El área de entrada de aire a la nave debe

ser al menos 1.5 veces mayor que el área de salida

para un buen funcionamiento del sistema de

ventilación.

AIREADORES

Se colocan en la parte superior de la nave, están diseñados para permitir la salida del aire caliente y evitar la entrada de agua. Se fabrican con acero galvanizado o galvalume natural o prelacado con espesores de 0.6 y 1.2 mm.

Malla Malla Malla Malla

91

4

12

00

91

4

12

00

Louvers estándar

100 100 100 100

Remachado(914 x 1635)

Remachado(1200 x 1635)

Soldado(914 x 1635)

Soldado(914 x 1635)

Son fabricadas de acero galvanizado o galvalume natural o

prelacado con espesores de 0.6 y 1.2 mm. La unión entre sus

elementos es remachada. Si se requiere mayor seguridad se

pueden fabricar de acero negro de 2 a 3 mm de espesor

soldados y pintados.


14

CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN ESTÁTICA

Renovaciones por hora (R/h) para diferentes actividades industriales o comerciales.

ACTIVIDADES R/h Almacenes en general 2 a 6 Centrales térmicas 12 a 30 Fabricación en general 6 a 10 Forjas calientes 18 a 30 Fundiciones 12 a 25 Garaje y parqueo 4 a 8 Industria gráfica 6 a 8 Instalaciones deportivas 4 a 8 Mataderos 10 a 15

Naves calderas - sala de máquinas 20 a 30 Papeleras 8 a 20 Talleres mecánicos 5 a 8 Tintorerías - lavanderías 10 a 30

ILUMINACIÓN

Para lograr un mayor ahorro de energía

aprovechando la iluminación natural del día, el

Sistema Constructivo de Naves METUNAS utiliza

tejas traslúcidas elaboradas con poliéster y reforzada

con fibra de vidrio. Estas tejas tienen gran resistencia

y se fabrican con variados coeficientes de transmisión

lumínica, para adecuarse a los requerimientos

particulares de iluminación de cada local.

Se fabrican con el mismo grecado de las tejas

metálicas METUNAS y se colocan en cubiertas y

fachadas fijándose a los purlins con tornillos. Deben

colocarse al menos, entre tres tejas metálicas con

montas mínimas superiores a 150 mm.

Rh = V’/ VV’ = 400.A.h.(t -t )1 2

A = G x La a

Donde: Rh - Recambio por hora3V’ - Flujo del aire (m /h)

3V - Volumen de la nave (m )2A - Área de salida (m )

t -Temperatura exterior1

T -Temperatura interior2

G -Garganta del aireadora

L -Longitud total de aireadoresa

Esquema de circulación del aire

Teja traslúcida


15

LUZ NECESARIA DESTINO DEL ESPACIO

Coeficiente Lux Hangares y almacenes 2.5 100 Trabajos discontinuos 3.5 150 Trabajos de media precisión 5.0 250 Trabajos normales en oficinas y almacenes de cadenas 10.0 500 Salas de dibujo y alta precisión 15.0 750

Cálculo de iluminación natural

Índice por actividad 5 (tabla 2)Intensidad luminosa 250 luxes (tabla 2)Índice de relación altura refracción 2.2 (gráfico 1)Factor por % de transmisión de luz 1.41 (tabla 1)Factor de localización geográfica 0.85 (constante)% de luz natural necesaria 5 x 2.2 x 1.42 x 0.85 = 13.3Área de una teja traslúcida 1 x 4.35 = 4.35 m²Área total de teja traslúcida 1800 m² x 13.3% = 239.4 m²

Ejemplo de cálculo de iluminación natural con tejas traslúcidas del tipo TEJALUZ.

2Área de nave 1800 mDestino Precisión visual mediaRefracción BuenaColor tejas Sombra blanca escarchaColor paredes BancaHumo interno NoAltura promedio 10.25 mTipo de teja a utilizar Cubierta canaleta 90Longitud 4.5 m

REFERENCIAS % TRANSM. DE LUZ

% TRANSM. DE CALOR

FACTOR

TEJALUZ CRISTAL 85 84 1.00 TEJALUZ ESCARCHA 70 80 1.21 TEJALUZ OPAL 40 61 2.13 TEJALUZ SOMBRA BLANCA 60 55 1.42

3.0 m

3.3

3.6

3.9

4.2

4.5

4.8

5.1

5.4

5.7

6.0

6.3

6.6

6.9

7.2

7.5

7.8

8.1

8.4

8.7

9.0

1.0 ÍNDICE 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0GRÁFICO 1

ÍNDICE POR RELACIÓNALTURA - REFRACCIÓN

CURVA X: REFRACCIÓN BUENACURVA Y: REFRACCIÓN NO BUENA (HUMO, ETC.)

Y

X

ALTURA

Tabla 1

Tabla 2

Información


16

DISEÑO Y CÁLCULO

METUNAS abarca todo el proceso de diseño y cálculo:

Todo proceso de análisis y diseño se realiza utilizando el programa STAAD-III según la norma CAN/CSA-S16.1-94.

Los cálculos de las uniones, listados de materiales y generación de planos de taller de muchos de los componentes se

realizan con programas elaborados especialmente para el Sistema Constructivo METUNAS.

: Determinación de las cargas.

: Análisis de la estructura y determinación de los esfuerzos actuantes.

: Determinación de las secciones.

: Cálculo y diseño de las uniones soldadas y atornilladas.

: Soluciones estructurales y de arquitectura.

: Cálculo de ventilación e iluminación.

: Elaboración de planos de taller, de montaje y de manuales o memorias descriptivas.

PUERTAS

Entre las puertas más utilizadas por el Sistema METUNAS se encuentran las siguientes:

Personales

Corredera verticalCorredera horizontal

Enrollable

Ancho Luz Obra Ancho Luz Paso Altura Luz Obra 700 630 2100 780 700 2100 880 800 2100 980 900 2100

Medidas estándar de puertas personales:

metunas sistema constructivo plantas.pdf

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